MX2012014805A

MX2012014805A - Composiciones de poli (trimetilen tereftalato) retardantes a las llamas y articulos fabricados de estas.

Info

Publication number: MX2012014805A
Application number: MX2012014805A
Authority: MX
Inventors: Jing-Chung Chang; Kalika Ranjan Samant; Benjamin Weaver Messmore; Paul Ellis Rollin Jr
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2013-02-07
Also published as: KR20130100958A; DK2582756T3; TWI523993B; KR101857833B1; WO2011159414A3; EP3290468A1; WO2011159414A2; AU2011265686B2; JP2013530283A; AU2011265686A1; BR112012031987A2; EP2582756A2; CA2802672C; TW201202505A; CN103068920B; CA2802672A1; CN103068920A; EP2582756A4; EP2582756B1; JP5855647B2

Abstract

La presente invención proporciona composiciones de poli(trimetilen tereftalato), y artículos elaborados a partir de estas, que tienen retardo a las llamas. Las composiciones pueden usarse para elaborar alfombras adecuadas para la instalación donde se desee retardo a las llamas.

Description

COMPOSICIONES DE POLI (TRIMETILEN TEREFTALATO) RETARDANTES A LAS LLAMAS Y ARTICULOS FABRICADOS DE ESTAS Campo de la Invención La presente invención se relaciona con composiciones de poli ( trimetilen tereftalato) que tienen mejor retardo de las llamas y a artículos fabricados de las composiciones.

Antecendentes de la Invención El poli (trimetilen tereftalato) (PTT, por sus siglas en inglés) es potencialmente útil en una variedad de aplicaciones que requieren retardo de las llamas. Sin embargo, persiste la necesidad de obtener un retardo de las llamas mejorado en PTT. Específicamente, se desea proporcionar un desempeño mejorado de panel radiante de PTT en alfombras, de manera que se pueda obtener un baldosín clase 1 (> 0.45 Watts/cm2) como se conoce en la técnica.

Breve Descripción de la Invención Un aspecto de la presente invención es una composición a base de poli (trimetilen tereftalato) que comprende: (a) de aproximadamente 75 a aproximadamente 99.9 por ciento en peso de un componente de resina, sobre la base del peso total de la composición, en donde el componente de resina comprende al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de un poli (trimetilen tereftalato), sobre la base del peso del componente de resina; y (b) de aproximadamente 0.1 a Ref. 237827 aproximadamente 25 por ciento en peso de un paquete aditivo, sobre la base del peso total de la composición, en donde el paquete aditivo comprende de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 15 por ciento en peso de un cianurato de melamina, pirofosfato de melamina, una sal de zinc de ácido dietil fosfínico, o mezclas de estos, sobre la base del peso total de la composición.

Otro aspecto de la presente invención es una alfombra que comprende caras de fibra y un prerevestimiento, en donde las caras de fibra están elaboradas de una composición a base de poli (trimetilen tereftalato) que comprende: (a) de aproximadamente 75 a aproximadamente 99.9 por ciento en peso de un componente de resina, sobre la base del peso total de la composición, en donde el componente de resina comprende al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de un poli (trimetilen tereftalato), sobre la base del peso del componente de resina; y (b) de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un paquete aditivo, sobre la base del peso total de la composición, en donde el paquete aditivo comprende de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 15 por ciento en peso de un cianurato de melamina, pirofosfato de melamina, una sal de zinc de ácido dietil fosfínico, o mezclas de estos, sobre la base del peso total de la composición, y el prerevestimiento contiene un aditivo retardante a las llamas seleccionado de trihidrato de aluminio (ATH, por sus siglas en inglés) e hidróxido de magnesio.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 muestra un diagrama de dispersión de flujo radiante crítico contra peso de cara de fibra para baldosines fabricados mediante el uso de las composiciones a base de poli (trimetilen tereftalato) descritas en la presente descripción. Los gráficos de linea ajustada muestran el impacto de ATH a distintas cargas en el prerevestimiento en ausencia de cualquier retardante a las llamas en la fibra.

La Figura 2 muestra un diagrama de dispersión de flujo radiante crítico contra peso de cara de fibra para baldosines fabricados mediante el uso de las composiciones a base de poli (trimetilen tereftalato) descritas en la presente descripción. Los gráficos de línea ajustada muestran el impacto de aditivos retardantes a las llamas en la fibra así como el ATH en el prerevestimiento.

La Figura 3 muestra un diagrama de dispersión de flujo radiante crítico contra peso de cara de fibra para baldosines fabricados mediante el uso de las composiciones a base de poli (trimetilen tereftalato) descritas en la presente descripción. Los gráficos de línea ajustada muestran el impacto de aditivos retardantes a las llamas en la fibra así como el ATH en el prerevestimiento.

Descripción Detallada de la Invención Las composiciones descritas en la presente descripción contienen un componente de resina que comprende PTT y, opcionalmente , uno o más polímeros distintos, y uno o más compuestos retardantes a las llamas seleccionados de: fosfatos de melamina, cianuratos de melamina y sales de zinc de ácido dietil fosfínico. Otros polímeros que pueden estar en el componente de resina incluyen tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, nailon, polipropileno y mezclas de estos. Así, el término "composición a base de PTT" , como se usa en la presente descripción, pretende abarcar las composiciones en donde el componente de resina contiene uno o más polímeros diferentes adicionalmente al PTT. La cantidad del otro polímero en el componente de resina, sobre la base del peso total del componente de resina, puede variar y puede ser, por ejemplo, 5, 10, 15, 20 o 25 por ciento en peso, o mayor. En algunas modalidades preferidas, en donde uno o más polímeros distintos se encuentran presentes en el componente de resina con el PTT, el componente de resina contiene de 75 a 99 por ciento en peso de PTT y 1 a 25 por ciento en peso del/ de los otro/s polímero/s, sobre la base del peso total del componente de resina.

En algunas modalidades, el componente de resina comprende un poli poli (trimetilen tereftalato) elaborado a partir de 1 , 3 -propanodiol derivado biológicamente.

Se ha descubierto, sorpresivamente, que en alfombras que comprenden caras de fibra elaboradas de composiciones a base de poli ( trimetilen tereftalato) y un prerevestimiento , en donde el prerevestimiento contiene un aditivo retardante a las llamas seleccionado de trihidrato de aluminio e hidróxido de magnesio, puede obtenerse un desempeño inesperadamente alto y consistente en las pruebas de retardo de llamas.

En algunas modalidades, el paquete aditivo contenido en el componente de resina contiene, además del retardante a las llamas especificado, uno o más aditivos tales como deslustrante (tal como Ti02, sulfatos de zinc u óxido de zinc) , un tinte o pigmento. El paquete aditivo puede contener, además, uno o más aditivos tales como antioxidantes, catalizadores residuales, colorantes (tales como tintes) , estabilizadores, rellenadores (tales como carbonato de calcio), agentes antimicrobianos, agentes antiestáticos, abrillantadores ópticos, diluyentes, auxiliares de procesamiento y/u otros aditivos funcionales, denominados comúnmente "aditivos chip" .

El Ti02 y otros compuestos tales como sulfuro de zinc u óxido de zinc, que pueden funcionar como pigmentos y/o delustrantes, pueden usarse en cantidades usadas comúnmente en la técnica para elaborar composiciones de PTT. Por ejemplo, la cantidad total de pigmentos/delustrantes puede ser aproximadamente 5 por ciento en peso o más, sobre la base del peso total de la composición a base de PTT, para elaborar fibras, las cantidades relativamente más grandes se usan, típicamente, para otras aplicaciones. Los ejemplos de materiales que pueden usarse como pigmentos y/o delustrantes incluyen Ti02, ZnO y sulfatos de zinc. En algunas modalidades, se prefiere Ti02. Cuando se usa en polímero para fibras y película, el Ti02 se adiciona en una cantidad, preferentemente, de al menos aproximadamente 0.01 por ciento en peso y, preferentemente, hasta 3 por ciento en peso, con mayor preferencia, hasta aproximadamente 2 por ciento en peso (sobre la base del peso total de la composición) .

El término "pigmento" se usa, en la presente descripción, en referencia a aquellas sustancias denominadas comúnmente como pigmentos en la técnica. Los pigmentos son sustancias usualmente en la forma de un polvo seco, que imparten color a un polímero o a un artículo elaborado a partir del polímero (por ejemplo, chip o fibra) . Los pigmentos pueden ser inorgánicos u orgánicos, y pueden ser naturales o sintéticos. Generalmente, los pigmentos son inertes (es decir, electrónicamente neutrales y no reaccionan con el polímero) y son prácticamente insolubles en el medio al cual se adicionan, tal como una composición de poli (trimetilen tereftalato) . Sin embargo, los pigmentos, además, pueden ser solubles o parcialmente solubles en algunos materiales.

Preferentemente, los componentes de resina, el/los retardante/s a las llamas se mezclan en fundido. Preferentemente, los componentes de resina y el/los aditivo/s, que incluyen retardante a las llamas, se mezclan y calientan a una temperatura suficiente para formar una composición de mezcla de fusión. Las composiciones pueden hilarse en fibras o formarse en otros artículos formados, preferentemente, de una manera continua.

Los componentes de resina y los aditivos pueden formarse en una composición mezclada en una variedad de formas diferentes conocidas para las personas con experiencia en la técnica. Por ejemplo, pueden (a) calentarse y mezclarse simultáneamente, (b) premezciarse en un aparato individual antes de calentarse o (c) calentarse y después mezclarse. El mezclado, calentado y formado puede llevarse a cabo mediante equipos convencionales designados para ese fin tal como, por ejemplo, extrusores y mezcladores Banbury®. La' temperatura está, preferentemente, por encima de los puntos de fusión de cada uno de los componentes, pero por debajo de la temperatura de descomposición más baja, y puede ajustarse para cualquier composición particular de PTT y aditivo retardante a las llamas. La temperatura se encuentra, típicamente, en el intervalo de aproximadamente 180 °C a aproximadamente 270 °C.

La cantidad de compuesto retardante a las llamas usado en las composiciones a base de PTT es, preferentemente, de 0.1 por ciento a 15 por ciento en peso, sobre la base del peso total de la composición. Con mayor preferencia, la cantidad es de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 por ciento en peso, con mayor preferencia, de aproximadamente 1 a aproximadamente 6 por ciento en peso, aún con mayor preferencia, de aproximadamente 2 a aproximadamente 6 por ciento en peso, sobre la base del peso total de la composición a base de PTT.

En las modalidades se proporcionan, además, artículos, tales como fibras, películas y partes moldeadas, que comprenden la composición de PTT, los artículos tienen propiedades retardantes a las llamas mejoradas.

Las composiciones pueden hilarse en fibras, tales como filamentos continuos a granel (BCF, por sus siglas en inglés) . Los BCF pueden transformarse en hilos y, después, en alfombras. Las alfombras fabricadas de hilos de BCF pueden elaborarse mediante cualquier método conocido para las personas con experiencia en la técnica. Típicamente, una cantidad de hilos se trenzan para formar un hilo de alfombra y se termofraguan en un dispositivo tal como un autoclave. Alternativamente, pueden usarse procesos continuos tales como termofraguado seco, mediante el uso, por ejemplo, de una máquina de termofraguado Suessen, o termofraguado en autoclave de vapor, tal como un autoclave Superba®, para impartir estabilidad estructural a los hilos. Los hilos, después, se empenachan y forman un soporte primario, denominado, además, el sustrato de empenachado.

Los BCF pueden elaborarse mediante el uso de cualquier método conocido para las personas con experiencia en la técnica, por ejemplo, como se describe en la patente de los Estados Unidos núm. 7013628, que describe BCF elaborados a partir de fibras que tienen una sección transversal delta y que tienen un denier total de aproximadamente 1450 denier y un denier por filamento de aproximadamente 20.8. Las tenacidades de fibra se encuentran en el intervalo de 1.5 a 2.5 gramos/denier y elongaciones de fibra en el intervalo de 55 a 75 por ciento. La fibra puede tener una variedad de formas en sección transversal, dependiendo de las propiedades deseadas del hilo y del producto final (por ejemplo, alfombra) elaborado de esta. Por ejemplo, la sección transversal puede ser delta, de tres lóbulos, redonda o de otras formas usadas comúnmente en la actividad comercial. Los denier totales de los hilos elaborados a partir de las fibras pueden encontrarse en el intervalo de 1000 a 3000 y los denier por filamento (dpf) pueden encontrarse en el intervalo de 12 a 30.

En algunas modalidades, en donde las composiciones a base de PTT se usan en la elaboración de fibras y las fibras se usan para fabricar alfombras, se usa un material adhesivo, comúnmente denominado el prerevestimiento, para unir las fibras al sustrato de empenachado. Los prerevestimientos comunes son derivados de látex o derivados de un adhesivo termofusible . El prerevestimiento derivado de látex o prerevestimiento adhesivo termofusible contiene una resina polimérica aglutinante y podría contener, además, un rellenador, tal como carbonato de calcio. En algunos casos, el prerevestimiento puede contener, además, aditivos, tales como agentes de dispersión y/o espesantes.

Las resinas poliméricas típicas usadas en prerevestimientos derivados de látex incluyen un componente polimérico, tal como acetato de vinilo-etileno (VAE, por sus siglas en inglés) , caucho de estireno-butadieno (SBR, por sus siglas en inglés) , cloruro de polivinilo (PVC, por sus siglas en inglés), poliésteres, poiuretanos y poliolefinas , particularmente, polipropileno. Los adhesivos termofusibles u otros adhesivos no acuosos, tales como acetato de etilenvinilo (EVA, por sus siglas en inglés) , poliolefinas y polietilenos, que, en ocasiones, se usan en lugar de látex para una unión más fuerte que la proporcionada por adhesivos de látex, pueden usarse como el prerevestimiento.

En modalidades preferidas, el prerevestimiento contiene un aditivo retardante a las llamas tales como trihidrato de aluminio (ATH, por sus siglas en inglés) o hidróxido de magnesio (Mg(OH)2) · Se prefiere ATH.

En un prerevestimiento derivado de látex, la cantidad de aditivo retardante a las llamas usada en el prerevestimiento depende en parte de la naturaleza y la cantidad del polímero aglutinante o del componente polimérico presente y, además, de la cantidad de prerevestimiento usado, y puede variar hasta 600 partes por cien de la resina polimérica en el prerevestimiento (phr) . (El componente polimérico en el prerevestimiento se separa y aparta del componente de resina de las composiciones descritas en la presente descripción que comprende PTT) . Típicamente, se emplean cargas de hasta 400 phr, tal como 1 a 400 phr. Preferentemente, se emplean cargas de 100 a 400 y, con mayor preferencia, de 100 a 300 partes por cien de retardante a las llamas.

Para un prerevestimiento a base de un adhesivo termofusible, la cantidad de aditivo retardante a las llamas, tal como ATH, usada en el prerevestimiento se basa en la cantidad de adhesivo y rellenadores , tales como carbonato de calcio, y puede variar hasta aproximadamente 35 % en peso, por ejemplo, de 1 a 35 % en peso. Preferentemente, se usan cargas de 1 a 25 % en peso de retardante a las llamas. Con la máxima preferencia, se emplea 10-25 % de retardante a las llamas .

Algunas alfombras incluyen un soporte secundario adicionalmente al prerevestimiento. El soporte secundario se adhiere al prerevestimiento y es la porción de la estructura de la alfombra que entra en contacto con la superficie que se está alfombrando. En algunas aplicaciones, la alfombra tiene un autoadhesivo y un soporte secundario adhesivo de autoliberación; en otras aplicaciones, se usa un cemento o pegamento en el soporte secundario. Los soportes secundarios derivados de poliolefinas requieren, típicamente, cargas superiores de retardantes a las llamas en la cara de fibra y el prerevestimiento comparados con los soportes secundarios derivados de polímeros de vinilo, tales como PVC.

Se ha descubierto que la cantidad de retardante a la llama en el prerevestimiento puede ajustarse, ventajosamente, sobre la base del peso de la cara de fibra en la alfombra, así como del peso base y el tipo de soporte secundario de estar presente. "Peso base" es un término conocido para las personas con experiencia en la técnica y se usa para referirse al peso (en onzas) de la alfombra, el soporte secundario o el prerevestimiento, por unidad de área (en yardas cuadradas) . Así, típicamente, el peso base para la alfombra o prerevestimiento se informa en onzas por yarda cuadrado. La cara de fibra se refiere al contenido de fibra de la alfombra que es visible para el observador. La cara de fibra está elaborada, principalmente, de hilos, y esos hilos podrían diseñarse como corte, bucle, corte y bucle o cualquier cantidad de estilos conocidos para las personas con experiencia en la técnica. El peso de la cara de fibra se informa, típicamente, en unidades tales como onzas por yarda cuadrada. El soporte secundario puede ser un látex pesado, como es el caso de las alfombras denominadas, comúnmente, alfombras anchas. Alternativamente, el soporte secundario puede ser derivado de olefina o vinilo como es el caso de las alfombras a base de baldosines. El soporte secundario puede contener múltiples capas separadas, por ejemplo, por malla de fibra de vidrio, y una o más de las múltiples capas contiene rellenadores .

Para muchas aplicaciones, se desea que la alfombra cumpla con una calificación "Clase 1" en la prueba de ASTM 648E (panel radiante) . Sin embargo, se ha descubierto que solamente aumentar el contenido de retardante a las llamas en las fibras de la alfombra produce resultados inconsistentes. Además, solamente usar un contenido alto de retardante a las llamas en el prerevestimiento tiene éxito limitado porque un contenido demasiado alto puede perjudicar las propiedades de adhesión del prerevestimiento y llevar a una delaminación del sustrato empenachado del soporte secundario.

Se ha descubierto, sorpresivamente, que cuando una alfombra se fabrica mediante el uso de un prerevestimiento que contiene ATH y se encuentra presente un retardante a las llamas adicional en la cara de fibra de la alfombra, específicamente, cuando la cara de fibra de la alfombra se fabrica de las composiciones a base de PTT descritas en la presente descripción, se observa una mejora en el retardo a las llamas resultante, comparada con las alfombras que contienen un aditivo retardante a las llamas en las fibras solamente, o en el prerevestimiento solamente. Más particularmente, el desempeño de las alfombras en la prueba del panel radiante es mayor de lo que se espera sobre la base del uso de aditivos retardantes a las llamas en la cara de fibra solamente, o el uso de aditivos retardantes a las llamas tales como ATH solamente en el prerevestimiento. En algunas modalidades, la mejora es tal que el valor de desempeño de panel radiante es mayor que la suma de los valores de desempeño de panel radiante logrados con el retardante a las llamas en el prerevestimiento solo y con el retardante a las llamas en las fibras de la alfombra solamente. Esto permite la producción de baldosines que se clasifican como Clase 1.

En modalidades preferidas, la alfombra contiene 2 % en peso o menos de retardante a las llamas en la fibra, a un peso base de alfombra de 949.5 g/m2 (28 oz/yd2) o menor y, en algunas modalidades, 813.9 g/m2 (24 oz/yd2) o menor.

EJEMPLOS Ingredientes El PTT usado en los ejemplos fue polímero "semibrillante" SORONA® disponible de E.I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE) . Los compuestos retardantes a las llamas usados en los ejemplos se exponen en la Tabla 1 que figura a continuación.

Tabla i enfoque para determinar la mejora en las pruebas panel radiante fue producir filamentos continuos a granel (BCF, por sus siglas en inglés) que contienen el/los aditivo/s retardantes a las llamas y producir muestras de alfombras que contienen el BCF para someterlas a pruebas.

Compuestos Se produjo un concentrado de 25 % de cada uno de los aditivos retardantes a las llamas en PTT. El concentrado de 25 %, PTT y un pigmento de color se colocaron en tres tolvas individuales. Se emplearon -alimentadores de aditivos para suministrar los contenidos de las tres tolvas individuales para mezclar el PTT, el/los aditivo/s retardante/s a las llamas y el pigmento de color al porcentaje de peso adecuado durante el hilado por fusión de las fibras mediante el uso de un proceso típico, tal como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 7013628 Los BCF se trenzaron a 4.75 torsiones (por 2.54cm) y termofraguado Superba®. Las fibras, después, se empenacharon en un sustrato primario no tejido de 118.7 g/m2 (3.5 onzas por yarda cuadrada) conocido como Colback® de Colbond. Las configuraciones de penacho fueron calibre 13vo, altura de pelo de (4.57mm) y el peso de la cara de fibra varió como se indica en la Tabla 2.

El adhesivo de látex usado como un prerevestimiento se obtuvo de BizMax Solutions Inc. Los prerevestimientos eran a base de VAE y contenían ATH que variaba de 0 a 300 phr según necesario para el peso de la fibra. El prerevestimiento se aplicó a muestras de alfombras a un peso base de aproximadamente 847.7 g/m2 (25 oz/yarda2) .

El soporte secundario fue una fusión de TPO TKP 882D de poliolefina termoplástica grado de extrusión que contenía 65 % en peso, sobre la base del peso de la TPO, de carbonato de calcio como rellenador, obtenida de LyondellBasell company. Se aplicaron dos capas extrudidas , cada una de aproximadamente 1356.5 g/m2 (40 oz/yd2) con una fibra de vidrio de 71.2 g/m2 (2.1 oz/ yd2) en el medio, al sustrato primario prerevestido .

Prueba de panel radiante Se produjeron muestras de baldosines y se sometieron a pruebas de panel radiante de conformidad con ASTM 648E. Se determinó el flujo radiante crítico (CRF, por sus siglas en inglés) y los resultados para las muestras que no contenían aditivo retardante a las llamas en la fibra se capturaron en la Tabla 2 que figura abajo.

Tabla 2 15 Los resultados del panel radiante se representan en la Figura 1. Las líneas de referencia se incorporan en las Figuras a 0.45 y 0.55 watts/cm2. La primera es el valor promedio esperado para una clasificación Clase 1 en la prueba de panel radiante. La última, sin embargo, es el valor promedio usado en la práctica, dada la variabilidad de la prueba, que proporciona, además, un margen de comodidad para un productor de baldosines. La pendiente de las líneas de regresión indica que las alfombras se desempeñaron mejor en la prueba de panel radiante a un peso de cara de fibra inferior. Aumentar la carga de ATH en el prerevestimiento mejora, además, el desempeño del baldosín en la prueba de panel radiante .

Los resultados de CRF para baldosines que contienen aditivo retardante a las llamas OP950 en la fibra a varias cargas junto con prerevestimientos que contienen varias cargas de ATH se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3 5 10 15 La Figura 2 muestra el impacto del OP950 en la cara de fibra de la alfombra y ATH en el prerevestimiento de la alfombra sobre el desempeño de la alfombra en la prueba de panel radiante. Los datos en las Tablas 1 y 2 que figuran arriba ilustran los efectos ventajosos de la inclusión de ATH en el prerevestimiento y OP-950 en la cara de fibra de una muestra de alfombra. Considerando el Ejemplo 1, el CRF es 0.38 watts/cm2 donde no hay aditivo FR en la fibra o ATH en el prerevestimiento. Adicionar 200 phr de ATH al prerevestimiento, encontrado en el Ejemplo comparativo 6, aumenta el CRF de 0.38 a 0.48 watts/cm2, un aumento de 0.1 unidades de CRF. Con referencia al Ejemplo 7, adicionar solamente 2 % de OP950 a la cara de fibra aumenta el CRF a 0.44 watts/cm2, un aumento de 0.06 unidades de CRF sobre el observado para el Ejemplo comparativo 1.

Si el efecto de OP950 en la cara de fibra y el ATH en el prerevestimiento fuera simplemente aditivo, el CRF esperado para un baldosín que contiene ambos sería 0.38 watts/cm2 + 0.1 watts/cm2 + 0.06 watts/cm2 o 0.54 watts/cm2. Sin embargo, inesperadamente, en el Ejemplo 13 se encuentra que el flujo radiante observado es 0.63 watts/cm2.

Como se puede ver en la Tabla 4, el desempeño mejorado se ve, además, en la prueba de panel radiante donde se usan retardantes, tales como MPP y MC junto con ATH en el prerevestimiento. Adicionalmente, las mezclas de MPP y MC (Ejemplo 23), MPP y OP950 (Ejemplo 24), y MC y OP950 (Ejemplo 25) mejoran mucho, además, el desempeño de panel radiante de una muestra de alfombra cuando se usa ATH en el prerevestimiento . Los porcentajes en peso relativos para cada componente de mezcla están representados entre paréntesis también en el cuadro. La Figura 3 muestra varios aditivos retardantes a las llamas y sus resultados de CRF.

Tabla 4 10 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la pres¾nte descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una composición a base de poli (trimetilen tereftalato) caracterizada porque comprende: (a) de aproximadamente 75 a aproximadamente 99.9 por ciento en peso de un componente de resina, sobre la base del peso total de la composición, donde el componente de resina comprende al menos aproximadamente 70 por ciento en peso de un poli (trimetilen tereftalato), sobre la base del peso del componente de resina; y (b) de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un paquete aditivo, sobre la base del peso total de la composición, en donde el paquete aditivo comprende de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 15 por ciento en peso de una mezcla de pirofosfato de melamina y una sal de zinc de ácido dietil fosfínico, sobre la base del peso total de la composición. 2. La composición a base de poli (trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pirofosfato de melamina es granular y tiene un tamaño de partícula promedio menos que de aproximadamente 10 micrómetros . 3. La composición a base de poli (trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete aditivo comprende de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 10 por ciento en peso de mezcla de pirofosfato de melamina y una sal de zinc de ácido dietil fosfínico, sobre la base del peso total de la composición. 4. La composición a base de poli (trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poli (trimetilen tereftalato) es un homopolímero de poli (trimetilen tereftalato). 5. La composición a base de poli (trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de resina comprende, además, un segundo polímero seleccionado del grupo que consiste en: tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y nailon. 6. La composición a base de poli (trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el paquete aditivo comprende, además, Ti02. 7. Un artículo caracterizado porque es elaborado de la composición a base de poli (trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1. 8. El artículo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque se encuentra en la forma de una fibra . 9. Una alfombra caracterizada porque es fabricada de la fibra de conformidad con la reivindicación 8. 10. Una alfombra que comprende caras de fibra y un prerevestimiento, caracterizada porque: las caras de fibra se elaboran de conformidad con la composición de la reivindicación 1 y el prerevestimiento contiene aditivo retardante a las llamas seleccionado de trihidrato de aluminio e hidróxido de magnesio. 11. La alfombra de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque comprende el prerevestimiento adhesivos termofusibles y contiene el retardante a las llamas en una cantidad de 25 % en peso o menos, sobre la base del peso total del componente de resina en el prerevestimiento. 12. La alfombra de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el prerevestimiento es derivado de látex y contiene un trihidrato de aluminio retardante a las llamas en una cantidad de 300 phr o menos, sobre la base del peso total del componente de resina en el prerevestimiento, y en donde la alfombra contiene 2 % en peso o menos de sal de zinc de ácido dietil fosfínico en la fibra, a un peso base de alfombra de 949.5 g/m2 (28 oz/yd2) o menos. 13. La alfombra de conformidad con la reivindicación 10, 11 o 12, caracterizada porque la alfombra exhibe un valor de desempeño de panel radiante mayor que la suma de los valores de desempeño de panel radiante logrados con el retardante a las llamas en el prerevestimiento solo y con el retardante a las llamas en las fibras de la alfombra solamente .

1 . Un proceso para preparar la composición a base de poli ( trimetilen tereftalato) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque^ comprende: (a) proporcionar una mezcla de pirofosfato de melamina y una sal de zinc de ácido dietil fosfínico y el poli (trimetilen tereftalato); (b) mezclar el poli (trimetilen tereftalato) y la mezcla de pirofosfato de melamina y sal de zinc de ácido dietil fosfínico para formar una mezcla; y (c) calentar y mezclar la mezcla con agitación para formar la composición.