MX2012013281A - Embalaje para envases. - Google Patents

Embalaje para envases.

Info

Publication number
MX2012013281A
MX2012013281A MX2012013281A MX2012013281A MX2012013281A MX 2012013281 A MX2012013281 A MX 2012013281A MX 2012013281 A MX2012013281 A MX 2012013281A MX 2012013281 A MX2012013281 A MX 2012013281A MX 2012013281 A MX2012013281 A MX 2012013281A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
flap
container
carrier
panel
foldably connected
Prior art date
Application number
MX2012013281A
Other languages
English (en)
Inventor
Colin Ford
Edward W Jones
Emili Requena
Jean-Manuel Gomes
Kevin T May
Ana Gonzalez
Matthew Sundquist
Original Assignee
Graphic Packaging Nternational Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graphic Packaging Nternational Inc filed Critical Graphic Packaging Nternational Inc
Publication of MX2012013281A publication Critical patent/MX2012013281A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/46—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
    • B65B21/24—Enclosing bottles in wrappers
    • B65B21/242—Enclosing bottles in wrappers in collapsed carton sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
    • B65B43/10—Forming three-dimensional containers from sheet material by folding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00129—Wrapper locking means
    • B65D2571/00135—Wrapper locking means integral with the wrapper
    • B65D2571/00154—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked
    • B65D2571/00209—Wrapper locking means integral with the wrapper interlocked locked at least a part of the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00246—Locating elements for the contents
    • B65D2571/00253—Locating elements for the contents integral with the wrapper
    • B65D2571/0029—Openings in top or bottom walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00333—Partitions, i.e. elements contacting a major part of each aarticle or extending across the whole length of the wrapper
    • B65D2571/00339—Partitions, i.e. elements contacting a major part of each aarticle or extending across the whole length of the wrapper extending from the upper or lower wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00555—Wrapper opening devices
    • B65D2571/00561—Lines of weakness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00555—Wrapper opening devices
    • B65D2571/00561—Lines of weakness
    • B65D2571/00574—Lines of weakness whereby contents can still be carried after the line has been torn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00654—Blanks
    • B65D2571/0066—Blanks formed from one single sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/00716—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular without end walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/00722—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface
    • B65D2571/00759—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface the end walls having a part tucked between side, top or bottom wall and contents or between two articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00123—Bundling wrappers or trays
    • B65D2571/00709—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element
    • B65D2571/00722—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface
    • B65D2571/00771—Shape of the formed wrapper, i.e. shape of each formed element if the wrapper is made from more than one element tubular with end walls, e.g. walls not extending on the whole end surface the end walls being locked to at least a part of the contents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases. El portador puede incluir una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral. Al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior. La al menos una característica de recepción de envase puede recibir al menos parcialmente al menos un envase de la pluralidad de envases. Al menos una solapa de retención se conecta de manera plegable al primer panel superior o al segundo panel superior. La al menos una solapa de retención embraga al menos una porción del reborde de al menos un envase.

Description

EMBALAJE PARA ENVASES REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de E.U. No. 61/395,885, presentada el 19 de mayo de 2010.
INCORPORACIÓN MEDIANTE LA REFERENCIA La Solicitud Provisional de Patente de E.U. No. 61/395,885, que se presentó el 19 de mayo de 2010, se incorpora en la presente mediante la referencia para todo propósito como si se presentara en la presente en su totalidad .
ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN La presente descripción se refiere en general a embalajes o cajas de cartón portadoras para contener y exhibir envases. Más específicamente, la descripción se dirige a un portador que tiene características que restringen al menos parcialmente el movimiento de los envases contenidos en el embalaje.
SUMARIO DE LA DESCRIPCIÓN En general, un aspecto de la descripción se dirige a un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases. Cada envase comprende un reborde. El portador comprende una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor del interior del portador.
Los paneles comprenden un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral. Al menos una característica de recepción de envase · se extiende al menos en el panel inferior. La al menos una característica de recepción de envase puede recibir al menos parcialmente al menos un envase de la pluralidad de envases. Una primera solapa de retención se conecta de manera plegable al primer panel superior y una segunda solapa de retención se conecta de manera plegable al segundo panel superior. Al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención embraga a al menos una porción del reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general a un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases. Cada envase comprende un reborde. El portador comprende una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor del- interior del portador. Los paneles comprenden un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral. Al menos una característica de recepción de envase puede extenderse al menos en el panel inferior. La al menos una característica de recepción de envase puede recibir al menos parcialmente al menos dos envases de la pluralidad de envases. La al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo. Cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo puede extenderse en una dirección generalmente longitudinal.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general a una preforma para formar un portador para contener al menos parcialmente una pluralidad de envases. Cada envase comprende un reborde. La preforma comprende una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral. Al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior para recibir al menos parcialmente al menos un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma. Una primera solapa de retención se conecta de manera plegable al primer panel superior y una segunda solapa de retención se conecta de manera plegable al segundo panel superior. Al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención es para embragar al menos una porción del reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general a una preforma para formar un portador para contener al menos parcialmente una pluralidad de envases. Cada envase comprende un reborde. La preforma comprende una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, y un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral. Al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior. La al menos una característica de recepción de envase es para recibir al menos parcialmente al menos dos envases de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma. La al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo. Cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se extiende en una dirección generalmente longitudinal.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general a un método para formar un portador gue contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases. Cada envase comprende un reborde. El método comprende obtener una preforma gue comprende una pluralidad de paneles gue comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral, un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral, una primera solapa de retención conectada de manera plegable al primer panel superior y una segunda solapa de retención conectada de manera plegable al segundo panel superior. Al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior. El método comprende además insertar al menos una porción de al menos un envase de la pluralidad de envases a través de la al menos una característica de recepción de envase y formar el interior del portador definido al menos parcialmente por la pluralidad de paneles. Los rebordes de cada envase de la pluralidad de envases se encuentran al menos parcialmente encerrados en el interior del portador. El método comprende además colocar al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención para embragar al menos una porción del reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases.
En otro aspecto, la descripción se dirige en general a un método para formar un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases. Cada envase comprende un reborde. El método comprende obtener una preforma que comprende una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior y un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral. Al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior y comprende al menos una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo. Cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se extiende en una dirección generalmente, longitudinal. El método comprende además insertar al menos una porción de un primer envase de la pluralidad de envases y al menos una porción de un segundo envase de la pluralidad de envases a través de la al menos una característica de recepción de envase y formar el interior del portador definido al menos parcialmente por la pluralidad de paneles. Los rebordes de cada envase de la pluralidad de envases se encuentran al menos parcialmente encerrados en el interior del portador.
Los expertos en la técnica apreciarán las ventajas antes definidas y otras ventajas y beneficios de las diversas modalidades adicionales al leer la siguiente descripción detallada de las modalidades con referencia a las figuras de dibujos listadas más adelante.
De acuerdo con la práctica común, las diversas características de los dibujos tratados más adelante no necesariamente se trazan a escala. Las dimensiones de las diversas características y elementos en los dibujos pueden ampliarse o reducirse para ilustrar más claramente las modalidades de la descripción.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una primera modalidad de la descripción.
Las Figuras 2 a 4 son vistas en perspectiva que muestran el armado del embalaje de acuerdo con la primera modalidad de la descripción.
Las Figuras 5 a 8 son vistas en perspectiva del embalaje de acuerdo con la primera modalidad de la descripción .
Las Figuras ' 9 y 10 son vistas en perspectiva que muestran la activación de una característica de apertura y el retiro de un envase de acuerdo con la primera modalidad de la descripción .
La Figura 11 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una segunda modalidad de la descripción.
La Figura 12 es una vista en perspectiva que muestra el armado del embalaje de acuerdo con la segunda modalidad de la descripción.
La Figura 13 es una vista en perspectiva del embalaje de acuerdo con la segunda modalidad de la descripción.
La Figura 14 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una tercera modalidad de la descripción.
La Figura 15 es una vista en perspectiva del embalaje de acuerdo con la tercera modalidad de la descripción .
La Figura 16 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una cuarta modalidad de la descripción.
La Figura 17 es una vista en perspectiva que muestra el armado del embalaje de acuerdo con la cuarta modalidad de la descripción.
Las Figuras 18 a 20 son vistas en perspectiva del embalaje de acuerdo con la cuarta modalidad de la descripción .
La Figura 21 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una quinta modalidad de la descripción.
La Figura 22 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una sexta modalidad de la descripción.
Las Figuras 23 y 24 son vistas en perspectiva que muestran el armado del embalaje de acuerdo con la sexta modalidad de la descripción.
Las Figuras 25 y 26 son vistas de extremo del embalaje de acuerdo con la sexta modalidad de la descripción.
La Figura 27 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una séptima modalidad de la descripción.
La Figura 28 es una vista en planta exterior de una preforma para formar un embalaje de acuerdo con una octava modalidad de la descripción.
La Figura 29A es una vista en perspectiva de un embalaje de acuerdo con una novena modalidad de la descripción .
La Figura 29B es una vista en perspectiva de un embalaje de acuerdo con una décima modalidad de la descripción .
Las partes correspondientes se designan por números de referencia correspondientes a través de todos los dibujos. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES EJEMPLARES La presente descripción se refiere en general a estructuras, fundas, cajas de cartón o lo similar, y a embalajes para contener y exhibir artículos tales como envases, frascos, botellas, latas, etc. Los artículos pueden utilizarse para envasar productos de alimentos y bebidas, por ejemplo. Los artículos pueden estar hechos de materiales adecuados en su composición para envasar el artículo de alimento o bebida particular, y los materiales incluyen, pero no se limitan a, plásticos tales como PET, LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PS, PVC, EVOH y nylon; y lo similar; aluminio y/u otros metales; vidrio; o cualquier combinación de los mismos.
Los portadores de acuerdo con la presente descripción pueden alojar artículos de numerosas configuraciones diferentes. Para propósitos de ilustración y no con el propósito de limitar el alcance de la descripción, la siguiente descripción detallada describe envases para productos de alimentos o bebidas (e.g., envases de plástico) al menos parcialmente dispuestos dentro de las modalidades de portador. En esta especificación, los términos "inferior", "parte inferior", "superior" y "parte superior" indican las orientaciones determinadas en relación a embalajes totalmente armados .
Un portador 1 de una primera modalidad se ilustra - li ¬ en su estado armado en las Figuras 5 a 10, en las cuales éste está unido a los envases C para formar un embalaje 2. En las modalidades ilustradas los envases C se ilustran como envases para bebidas de una sola porción que tienen una porción de reborde superior F, pero pueden contenerse en el portador 1 otros envases sin apartarse de la descripción. Además, se disponen seis envases C en una configuración de 3 x 2 en la primera modalidad, pero pueden contenerse en el portador otras cantidades de envases, o los envases podrían disponerse alternativamente.
La Figura 1 es una vista en planta de un lado exterior 3 de una preforma 8 utilizada para formar el portador 1 de acuerdo con la primera modalidad de la descripción. La preforma 8 tiene un eje longitudinal Ll y un eje lateral L2. La preforma 8 comprende un panel inferior 11 conectado de manera plegable a un primer panel lateral 13 en una primera línea de doblez lateral 15. Un segundo panel lateral 17 se conecta de manera plegable al panel inferior 11 en una segunda línea de doblez lateral 19. Un primer panel superior 21 se conecta de manera plegable al primer panel lateral 13 en una línea de doblez lateral 23. Un segundo panel superior 25 se conecta de manera plegable al segundo panel lateral 17 en una línea de doblez lateral 27. Una primera solapa de retención 29 se conecta de manera plegable al primer panel superior 21 en una serie de líneas de doblez lateral 31 separadas. Una segunda solapa de retención 33 se conecta de manera plegable al segundo panel superior 25 en una serie de líneas de doblez lateral 35 separadas.
Cada una de la primera solapa de retención 29 y la segunda solapa de retención 33 comprende una porción proximal o primera 37, 39 respectiva adyacente a uno respectivo del primer panel superior 21 y el segundo panel superior 23. Cada una de las primeras porciones 37, 39 tiene aberturas 41 respectivas configuradas para recibir al menos parcialmente un reborde F de los envases cuando se da forma a la preforma 8 en el portador 1. Cada una de las solapas de retención 29, 33 tiene una porción (de retención) distal o segunda 43, 45 respectiva conectada de manera plegable a una primera porción 37, 39 respectiva en una respectiva de las líneas de doblez lateral 57, 59 separadas. El borde 61 de la porción de retención 43 de la primera solapa de retención 29 tiene protuberancias 63 y cavidades 65 adyacentes. El borde 67 de la porción de retención 45 de la segunda solapa de retención 33 tiene protuberancias 69 y cavidades 71 adyacentes. En una modalidad, las protuberancias 63 del primer borde 61 están alineadas lateralmente con las cavidades 71 del segundo borde 67. Las cavidades 65 del primer borde 61 están alineadas lateralmente con las protuberancias 69 del segundo borde. La porción de retención 43 de la primera solapa de retención 29 puede incluir una lengüeta 72 adyacente a cada una de las aberturas 41 en la primera porción 37 de la primera solapa de retención 29, y la porción de retención 45 de la segunda solapa de retención 33 puede incluir una lengüeta 73 adyacente a cada una de las aberturas 41 en la primera porción 39 de la segunda solapa de retención 33. La preforma 8 podría formarse, disponerse, y/o configurarse de otra manera sin. apartarse del alcance de la descripción.
Pueden incluirse uno o más cortes en cada una de las líneas de doblez transversal 15, 19, 23, 27, 31, 33, 57, 59. En la modalidad ilustrada en la Figura 1, las líneas de doblez transversal, 15, 19, 23, 27, 31, 33, 57, 59, son líneas de corte/doblez en las cuales los cortes facilitan el doblado de la preforma 8 en las líneas de doblez. Puede formarse cualquier número de cortes en cualquiera de las líneas de doblez, y el número y la longitud de los cortes puede seleccionarse, por ejemplo, de acuerdo con el calibre y/o la rigidez del material utilizado para formar la preforma 8. Las líneas de doblez 15, 19, 23, 27, 31, 33, 57, 59, pueden formarse mediante otros métodos (e.g., líneas de doblez sin cortes) sin apartarse de la descripción.
El panel inferior 11 incluye una pluralidad de primeros y segundos patrones de recepción de envase 75, 77, respectivamente. Cada patrón de recepción de envase 75, 77 se configura y se dimensiona para recibir una porción de reborde superior F de un envase C (Figura 2) que va a alojarse al menos parcialmente dentro del portador 1. En la modalidad de la Figura 1, cada primer patrón de recepción de envase 75 define una primera solapa de refuerzo 79 unida de manera plegable al primer panel lateral 13 en la linea de doblez lateral 15 y una segunda solapa de refuerzo 81 conectada de manera plegable al panel inferior 11 en una linea de doblez lateral 83 respectiva. Las primera y segunda solapas de refuerzo 79, 81, de cada primer patrón de recepción de envase 75 pueden ser separables a lo largo de una primera linea de corte 86. Cada segundo patrón de recepción de envase 77 define una pr'imera solapa de refuerzo 85 unida de manera plegable al segundo panel lateral 17 en la linea de doblez lateral 19 y una segunda solapa de refuerzo 87 conectada de manera plegable al panel inferior 11 en una linea de doblez lateral 89 respectiva. Las primera y segunda solapas de refuerzo 85, 87 de cada segundo patrón de recepción de envase 77 pueden ser separables a lo largo de una segunda linea de corte 90. En una modalidad, cada una de las lineas de corte 86, 90 puede separarse de las respectivas lineas de doblez lateral 15, 19 a una primera distancia DI y puede separarse de las respectivas lineas de doblez lateral 83, 89 a una segunda distancia D2. La distancia DI puede ser mayor que la distancia D2. Alternativamente, las distancias Di, D2 podrían ser iguales, o la distancia D2 podría ser mayor que la distancia DI. Los primero y segundo patrones de recepción de envase 75, 77 podrían formarse, disponerse, configurarse de otra manera y/u omitirse sin apartarse de la descripción .
En la modalidad de la Figura 1, la preforma 8 incluye características de apertura 91 adyacentes a cada una de las aberturas 41. Las características de apertura 91 comprenden dos líneas punteadas 93, 95 separadas que se extienden en la dirección longitudinal Ll desde una abertura 41 respectiva para formar una tira de rasgado que se extiende a través de uno respectivo de los primero y segundo paneles superiores 21, 25 y hacia uno respectivo de los primero y segundo paneles laterales 13, 17.· Las características de apertura 91 podrían formarse, disponerse, configurarse de otra manera y/u omitirse sin apartarse del alcance de la descripción.
Con referencia a las Figuras 2 a 5, se describe en lo siguiente un método ejemplar para dar forma a la preforma 8 en el portador. En una modalidad ejemplar, la preforma 8 puede formarse en el portador 1 insertando los envases C a través de un patrón de recepción de envase 75, 77 respectivo. Al insertar un envase C en un patrón 75, 77 respectivo, las primeras solapas de refuerzo 79, 85 y las segundas solapas de refuerzo 81, 87 se doblan hacia arriba a medida que la parte superior del envase C se mueve hacia arriba en relación al panel inferior 11. Los envases C pueden insertarse en los primeros patrones de recepción de envase 75 respectivos en una primera columna 96, y los envases C pueden insertarse en los segundos patrones de recepción de envase 77 respectivos en una segunda columna 98. Como se muestra en la Figura 2, los bordes libres 64 de los respectivos pares de solapas de refuerzo 79, 85 y 81, 87, se embragan al lado inferior de una respectiva de los rebordes F de uno respectivo de los envases C. Los paneles laterales 13, 17 pueden doblarse hacia arriba en relación al panel inferior 11 en las lineas de doblez 15, 19 respectivas. Los paneles superiores 21, 25 se doblan en relación a los paneles laterales 13, 17 en las lineas de doblez 23, 27 respectivas de manera que los paneles superiores se colocan sobre las partes superiores de los envases C y pueden estar en contacto frente a frente con las partes superiores planas de los envases. En una modalidad, las solapas de retención 29, 33 pueden doblarse hacia abajo en relación a los paneles superiores 21, 25 en las lineas de doblez 31, 35 respectivas. Cuando las solapas de retención 29, 33 se colocan como se muestra en la Figura 7, una porción del reborde F de cada envase C se recibe en una abertura 41 respectiva en la primera porción 37, 39 de cada una de las solapas de retención. Como se muestra en la Figura 7, cada una de las primeras porciones 37, 39 de las solapas de retención 29, 33, está colocada en un ángulo oblicuo en relación con los paneles superiores 21, 25. En una modalidad, cada una de las protuberancias 63 de la porción de retención 43 de la primera solapa de retención 29 se embraga a un reborde F respectiva de los envases C en la segunda columna 98, cada una de las lengüetas 72 de la porción de retención 43 se embraga a un reborde F respectiva de los envases en la primera columna 96, y la porción de retención inferior (e.g., 45 en la modalidad de la Figura 9) puede extenderse a través de, y puede estar soportada por, las solapas de refuerzo interiores 81, 87 adyacentes.
El portador 1 formado a partir de la preforma 8 retiene los envases C de manera asegurada y reduce el giro y otros movimientos de los envases cuando el embalaje 2 se sujeta y se transporta. Además, las solapas de retención 29, 33 se sujetan estrechamente por debajo del reborde F de los envases C de manera que los envases se mantienen en el portador sin necesidad de aplicar pegamento u otro adhesivo a ninguno de los paneles o solapas de la preforma 8.
Como se muestra en las Figuras 9 y 10, una o más. características de apertura 91 pueden activarse para retirar uno o más envases C del embalaje 2. La tira de rasgado 91 puede sujetarse en la abertura 41 para rasgar la característica de apertura en las líneas punteadas 93, 95 para crear una abertura dispensadora 97 en el portador 1. En una modalidad, la primera solapa de refuerzo 79 adyacente puede retirarse del resto del portador con la tira de rasgado 91 (Figura 10). Una vez creada la abertura dispensadora 97, puede sujetarse y retirarse un envase C de la abertura dispensadora. El portador 1 puede tener otras características de dispensado o abertura, o las características de dispensado y abertura pueden omitirse sin apartarse de la descripción.
La Figura 11 es una vista en planta del lado exterior 103 o lado impreso de una preforma 108 de una segunda modalidad, similar a la preforma 8 de la primera modalidad. La preforma 108 se utiliza para formar un portador 101 y un embalaje 102, que incluye el portador 101 y una pluralidad de envases C retenidos en el portador 101 (Figura 13) , de acuerdo con la segunda modalidad de la descripción. Se utilizan números de referencia iguales o similares para designar componentes iguales o similares de la preforma 108 y la preforma 8 de la primera modalidad.
En una modalidad, el panel inferior 111 de la preforma 108 incluye un primer patrón de recepción de envase 175 y un segundo patrón de recepción de envase 177. Cada uno de los patrones de recepción de envase 175, 177, se extiende en general en la dirección longitudinal de la preforma y aloja dos envases C. El patrón de recepción de envase 175 tiene solapas de refuerzo 179, 181 que están conectadas de manera plegable respectivamente al panel inferior 111 en las líneas de doblez 182, 183 respectivas y son separables a lo largo de una línea de corte 186. El patrón de recepción de envase 177 tiene solapas de refuerzo 185, 187 que están conectadas de manera plegable respectivamente al panel inferior 111 en las líneas de doblez 188, 189 respectivas y son separables a lo largo de una línea de corte 190. Las solapas de refuerzo 179, 181, 185, 187 pueden definirse además por líneas de corte oblicuas 160 y líneas de corte curvas 162. En una modalidad, las líneas de corte oblicuas 160 proporcionan porciones agrandadas del panel inferior 111 próximas a los paneles laterales 113, 117 para reforzar las esquinas del portador. Los cortes 162 pueden permitir que las solapas de refuerzo 179, 181, 185, 187 se conformen parcialmente a los lados curvos de los envases C. Las solapas de refuerzo 179, 181 del patrón de recepción de envase 175 pueden ser separables a lo largo de una línea de corte 186, y las solapas de refuerzo 185, 187 del patrón de recepción de envase 177 pueden ser separables a lo largo de una línea de corte 190. Cada una de las líneas de corte 186, 190 puede incluir cavidades 194 para recibir una o ambas porciones de retención 143, 145.
En la modalidad de la Figura 11, los paneles laterales 113, 117 incluyen aberturas 141 respectivas. Como con la primera modalidad, las solapas de retención 129, 133 tienen aberturas 141 respectivas. También, las solapas de retención 129, 133 tienen porciones proximales o primeras 137, 139 respectivas que se conectan de manera plegable a los paneles superiores 121, 125 respectivos y porciones (de retención) distales o segundas 143, 145 respectivas que se conectan de manera plegable a las primeras porciones 137, 139 respectivas. La porción de retención 143 puede incluir una lengüeta 172 adyacente a cada una de las aberturas 141 en la solapa de retención 129, y la porción de retención 145 puede incluir una lengüeta 173 adyacente a cada una de las aberturas 141 en la solapa de retención 133.
En la modalidad de la Figura 11, la preforma 108 incluye características de apertura 191 en los paneles laterales 113, 117. Las características de apertura 191 comprenden dos líneas punteadas 193, 195 oblicuas separadas en un panel lateral 113, 117 respectivo. Las características de apertura 191 podrían formarse, disponerse de otra manera, y/u omitirse sin apartarse de la descripción.
El portador 101 de la segunda modalidad se forma a partir de la preforma 108 de manera similar al portador 1 de la primera modalidad. Como se muestra en la Figura 12, los envases C se insertan a través de los patrones de recepción de envase 175, 177 de manera que los rebordes F se embragan mediante los respectivos pares de solapas de refuerzo 179, 181 y 185, 187 dobladas hacia arriba en los bordes superiores 164 respectivos. En la segunda modalidad, dos envases C se colocan a través de cada patrón de recepción de envase 175, 177, un envase C en una primera columna 196 adyacente al primer panel lateral 113 y un envase C en una segunda columna 198 adyacente al segundo panel lateral 117. Alternativamente, podrían colocarse más o menos de dos envases a través de cada patrón de recepción de envase sin apartarse del alcance de esta descripción.
Después de colocar los envases C a través de los patrones de recepción de envase 175, 177, los paneles laterales 113, 117 pueden doblarse en relación al panel inferior 111 y los paneles superiores 121, 125 pueden doblarse en relación a los paneles laterales de manera que los paneles superiores están en contacto frente a frente con la parte superior de los envases. Enseguida, una de las solapas de retención 129, 133 se dobla hacia abajo para embragarse a los rebordes F de los envases C de manera similar a la descrita anteriormente para la primera modalidad. Una o ambas de las porciones de retención 143, 145 de las respectivas solapas de retención 129, 133 pueden recibirse en las cavidades 194 en los bordes superiores 164 de las solapas de refuerzo 179, 181, 185, 187. Como con la primera modalidad, los envases C se aseguran en el portador 101 sin necesidad de aplicar pegamento u otro adhesivo a ninguno de los paneles o solapas del portador.
Uno o más de los envases C pueden retirarse del embalaje 102 activando las características de apertura 191 para crear una abertura dispensadora (no mostrada) en un panel lateral respectivo 116, 117.
La Figura 14 muestra una tercera modalidad de una preforma 208 similar a la preforma 108 de la modalidad previa. Por consiguiente, se utilizan números de referencia iguales o similares para indicar características iguales o similares. La preforma 208 puede formarse en el portador 201 y en un embalaje 202, que incluye el portador 201 y una pluralidad de envases C retenidos en el portador 201 (Figura 15) . En la modalidad de las Figuras 14 y 15, el panel inferior tiene solapas de refuerzo 279, 281, 285, 287 similares a las solapas de refuerzo de la modalidad previa. Las solapas de refuerzo 279, 281, 285, 287 se conectan de manera plegable al panel inferior 211 en las líneas de doblez 282, 283, 288, 289 respectivas. Las solapas de refuerzo 279, 281, 285, 287 tienen aberturas 292 respectivas.
Como se muestra en la Figura 15, cuando se da forma a la preforma 208 en el portador 201, las aberturas 292 se configuran y se colocan para recibir una saliente S de los envases. Las aberturas 292 en las solapas de refuerzo 279, 281, 285, 287 incrementan la estabilidad de los envases C contenidos en el portador 201 proporcionando un punto de contacto adicional con los envases C. Las aberturas 292 pueden formarse, disponerse, configurarse de otra manera y/u omitirse sin apartarse de esta descripción.
La Figura 16 es una vista en planta de una preforma 308 utilizada para formar un portador 301 (Figuras 17 a 20) y un embalaje 302, que incluye el portador 301 y una pluralidad de envases C retenidos en el portador 301 (Figuras 18 a 20), de acuerdo con una cuarta modalidad de la descripción. La preforma 308 es similar a la preforma 108 ilustrada en la Figura 11 y tratada anteriormente, y números de referencia iguales o similares pueden indicar elementos iguales o similares en las figuras. La preforma 308 incluye un panel inferior 111, un primer panel lateral 113, un segundo panel lateral 117, un segundo panel superior 125 y una solapa de retención 133 que son similares a los de la preforma 108 de la segunda modalidad. La preforma 308 tiene un primer panel superior 321 conectado de manera plegable al primer panel lateral 113 en las lineas de doblez lateral 322 separadas que se extienden desde las aberturas 141 en el primer panel lateral .
En la modalidad de las Figuras 16 a 20, el embalaje 302 se forma de manera similar a las modalidades previas. Los envases C se insertan a través de las aberturas de recepción de envase 175, 177 de manera que los envases se embragan a los respectivos bordes libres de las solapas de refuerzo 179, 181, 185, 187, y la solapa de retención 133 se coloca para embragarse a los lados inferiores de los rebordes F de los envases C en las primera y segunda columnas 196, 198 (Figura 17). Las cavidades 194 pueden recibir al menos parcialmente la solapa de retención 133, como se muestra en las Figuras 19 y 20. Enseguida, el primer panel superior 321 puede doblarse en relación con el primer panel lateral 113 de manera que el primer panel superior se sobrepone con las partes superiores de los envases adyacentes al primer panel lateral y se sobrepone y se encuentra en contacto al menos parcialmente frente a frente con el segundo panel superior 125 (Figuras 18 a 20). El primer panel superior 321 puede asegurarse al segundo panel superior 125 mediante un adhesivo tal como pegamento. El portador 301 puede formarse por medio de otras etapas de colocación del panel o solapa u otros métodos diferentes a las etapas o métodos descritos en la presente .
La Figura 21 es una vista en planta de una preforma 408 utilizada para formar un portador (no mostrado) de acuerdo con una quinta modalidad. La preforma 408 tiene características similares a las de la preforma 308 de la modalidad previa y se utilizan números de referencia iguales o similares para indicar características iguales o similares. El segundo panel superior 125 tiene una saliente 410 respectiva en cada extremo lateral del segundo panel superior. La primera porción 139 de la solapa de retención 133 tiene bordes oblicuos 412 respectivos que se ahúsan hacia los bordes 414 que se extienden longitudinalmente de la segunda porción 145 de la solapa de retención. La preforma 408 podría formarse, disponerse de otra manera y podría tener características diferentes a las descritas con las otras modalidades en la presente, u otras características que no se describen en la presente.
La Figura 22 es una vista en planta de una preforma 508 utilizada para formar un portador 501 (Figuras 23 a 26) y un embalaje 502, que incluye el portador 501 y una pluralidad de envases C retenidos en el portador 501 (Figuras 25 y 26), de acuerdo con una sexta modalidad de la descripción. La preforma 508 es similar a la preforma 308 ilustrada en la Figura 16 y tratada anteriormente, y números de referencia iguales o similares pueden indicar elementos iguales o similares en las figuras. La preforma 508 incluye un panel inferior 111, un primer panel lateral 113, y un segundo panel lateral 117 que son similares a los de la preforma 308 de la cuarta modalidad. La preforma 508 tiene un primer panel superior 521 conectado de manera plegable al primer panel lateral 113 en las líneas de doblez lateral 522 separadas que se extienden desde las aberturas 141 en el primer panel lateral y un segundo panel superior 525 conectado de manera plegable al segundo panel lateral 117 en las líneas de doblez lateral 526 separadas que se extienden desde las aberturas 141 en el segundo panel lateral.
En la modalidad de las Figuras 22 a 26, el embalaje 502 se forma de manera similar a las modalidades previas. Los envases C (de los cuales se muestran solamente dos en la Figura 23) se insertan a través de las aberturas de recepción de envase 175, 177 de manera que los envases se embragan a los respectivos bordes libres 164 de las solapas de refuerzo 179, 181, 185, 187. El segundo panel lateral 117 se dobla hacia arriba en relación al panel inferior 111 de manera que los rebordes F de los envases C en la segunda columna 198, que se encuentra adyacente al segundo panel lateral 117, se reciben en las aberturas 141 del segundo panel lateral. El segundo panel superior 525 se dobla en relación al segundo panel lateral 117 hacia la posición mostrada en la Figura 31 de manera que el segundo panel superior se sobrepone y se encuentra en contacto frente a frente con la parte superior de los dos envases C en la segunda columna 198. El primer panel lateral 133 se dobla hacia arriba en relación al panel inferior 111 de manera que los rebordes F de los dos envases C en la primera columna 196 (Figuras 23 a 36) , que se encuentra adyacente al primer panel lateral 113, se reciben en una abertura 141 respectiva en el primer panel lateral. El primer panel superior 521 se dobla en relación al primer panel lateral 113 hacia la posición mostrada en las Figuras 25 y 26 de manera que el primer panel superior cubre las partes superiores de los dos envases C con el segundo panel superior 525. El primer panel superior 521 puede asegurarse al segundo panel superior 525 mediante un adhesivo tal como pegamento. El portador 501 puede formarse por medio de otras etapas de colocación del panel o solapa u otros métodos diferentes a las etapas o métodos descritos en la presente.
La Figura 27 es una vista en planta de una preforma 608 utilizada para formar un portador (no mostrado) de acuerdo con una séptima modalidad. La preforma 608 tiene características similares a las de la preforma 508 de la modalidad previa y se utilizan números de referencia iguales o similares para indicar características iguales o similares. La preforma 608 está dimensionada para contener tres columnas de dos envases C. Por consiguiente, el panel inferior 611 tiene tres patrones de recepción de envase 675, 677, 678, el primer panel lateral 613 tiene tres aberturas 141 y el segundo panel lateral 617 tiene tres aberturas 141. Cada patrón de recepción de envase 675, 677, 678 recibe un envase C en la primera columna y un envase C en la segunda columna. Los primero y segundo paneles superiores 621, 625 se dimensionan respectivamente para sobreponerse con las partes superiores de los envases C alojados en el portador formado a partir de la preforma 608. La preforma 608 podría dimensionarse, formarse y/o disponerse de otra manera sin apartarse de la descripción.
La Figura 28 es una vista en planta de una preforma 708 utilizada para formar un portador (no mostrado) de acuerdo con una octava modalidad. La preforma 708 tiene características similares a las de las preformas 508, 608 de las modalidades previas y se utilizan números de referencia iguales o similares para indicar características iguales o similares. La preforma 708 se dimensiona para contener seis filas de dos envases C. Por consiguiente, el panel inferior 711 tiene seis patrones de recepción de envase 775, 777, 778, 780, 782, 784, el primer panel lateral 713 tiene seis aberturas 141, y el segundo panel lateral 717 tiene seis aberturas 141. Los primero y segundo paneles superiores 721, 725 se dimensionan respectivamente para sobreponerse a las partes superiores de los envases C alojados en el portador formado a partir de la preforma 708. La preforma 708 podría dimensionarse, formarse y/o disponerse de otra manera sin apartarse de la descripción.
Las Figuras 29A y 29B muestran una novena y una décima modalidad, respectivamente, de la presente descripción. El portador 801 mostrado en la Figura 29A tiene solapas de retención 829, 833 conectadas de manera plegable a los respectivos paneles superiores 821, 825. La solapa de retención 829 tiene una primera porción 837 y una segunda porción 839 que tienen una configuración sustancialmente en V en el portador 801. La solapa de retención 833 tiene una primera porción que se extiende de manera oblicua desde el panel superior 825 y una segunda porción 845 que se extiende desde la primera porción y que es en general paralela al panel inferior 811.
El portador 901 mostrado en la Figura 29B tiene solapas de retención 929 , 933 conectadas de manera plegable a los respectivos paneles superiores 921, 925. La solapa de retención 929 tiene una primera porción 937 y una segunda porción 943 que tienen una configuración sustancialmente en V en el portador 901. La solapa de retención 933 tiene una primera porción 939 y una segunda porción 945 que tienen una configuración sustancialmente en V estando la primera porción 939 en contacto frente a frente con la segunda porción 943 y estando la segunda porción 945 en contacto frente a frente con la primera porción 937 de la primera solapa de retención 929 .
Las preformas mostradas en las modalidades de las Figuras 11, 14 y 16 tienen un número de características de ubicación 120 que son pequeñas hendiduras curvas en los bordes laterales respectivos de las preformas 108, 208, 308. La preforma y el embalaje pueden configurarse para incluir características de orientación del producto para permitir correr varios formatos en una máquina de orientación de productos. El equipo de empacado incluiría características de caja de cartón o preforma orientadas en el diámetro del producto. Esto permite correr cualquier formato sin las típicas limitaciones de velocidad de la maquinaria de orientación. En un ejemplo, la longitud de la preforma podría ser más larga que el diámetro del producto de manera que las preformas consecutivas se sobrepondrán dentro de la máquina. La máquina empacadora incluiría orejetas de embragado de caja de cartón que se acoplan con las características de ubicación 120 en el borde de las preformas 108, 208, 308. Por ejemplo, las orejetas de embragado podrían ser pernos redondos que se acoplan a los bordes curvos de las características de ubicación, pero las orejetas de embragado y las características de ubicación podrían tener otras configuraciones.
En las modalidades anteriormente tratadas, el término patrón o abertura "de recepción de envase" debe interpretarse ampliamente, por ejemplo, para significar que al menos una porción superior de un envase puede pasar a través de una abertura designada como "de recepción de envase" al ensamblar el embalaje.
Las modalidades de embalaje ejemplares tratadas anteriormente alojan varias cantidades de envases C (e.g., seis envases C dispuestos en dos columnas y en tres filas) , pero la presente descripción no se limita a estos números o •disposiciones. Como un ejemplo, pueden agregarse filas adicionales de envases incrementando el ancho de las preformas (e.g., en la dirección lateral L2 en la Figura 1, y como se muestra en las modalidades ejemplares de las Figuras 27 y 28) y formando características adicionales para alojar los envases adicionales.
En las modalidades anteriores, los portadores se muestran alojando los envases C teniendo cada uno un reborde F saliente y un borde o tapa superior en general redondo. Sin embargo, pueden alojarse otros tipos de envases dentro de un portador de acuerdo con los principios de la presente invención.
En general, las preformas pueden construirse de una cartulina que tenga un calibre tal que sea más pesada y más rígida que el papel ordinario. Las preformas. también pueden construirse de otros materiales, tal como cartón, o cualquier otro material que tenga las propiedades adecuadas para permitir el funcionamiento del embalaje al menos en general como se describió anteriormente.
Las preformas pueden revestirse, por ejemplo, con un revestimiento de arcilla. El revestimiento de arcilla puede imprimirse después con publicidad del producto y otra información o imágenes. Las preformas pueden revestirse entonces con un barniz para proteger la información impresa en las preformas. Las preformas también pueden revestirse, por ejemplo, con una capa de barrera de humedad en cualquiera o ambos lados de las preformas. Las preformas también pueden laminarse o revestirse con uno o más materiales tipo hoja en paneles o secciones de paneles seleccionados.
Las modalidades anteriores pueden describirse teniendo uno o más paneles adheridos entre si mediante pegamento. El término "pegamento" pretende abarcar toda forma de adhesivo utilizada comúnmente para asegurar paneles de cajas de cartón en su sitio.
El término "linea" como se utiliza en la presente incluye no solamente lineas rectas, sino también otros tipos de lineas tales como curvas, curvilíneas o líneas angularmente desplazadas.
De acuerdo con las modalidades ejemplares, una línea de doblez puede ser cualquier forma de debilitamiento sustancialmente lineal, aunque no necesariamente recta, que facilite el doblado a lo largo de la misma. Más específicamente, pero no con el propósito de reducir el alcance de la presente descripción, las líneas de doblez incluyen: una línea marcada, tal como las líneas formadas con una cuchilla roma de marcado, o lo similar, que crea una porción prensada o hundida en el material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; un corte que se extiende parcialmente hacia un material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada y/o una serie de cortes que se extienden parcialmente hacia y/o completamente a través del material a lo largo de la línea de debilitamiento deseada; y varias combinaciones de estas características. En situaciones en donde se utiliza el corte para crear una línea de doblez, típicamente el corte no será demasiado extenso de manera que pudiera ocasionar que un usuario razonable considere incorrectamente que la línea de doblez es una línea punteada .
La descripción anterior de la descripción ilustra y describe varias modalidades de la presente invención. Dado que podrían efectuarse diversos cambios en la construcción anterior sin apartarse del alcance de la descripción, se pretende que todo el material contenido en la descripción anterior o mostrado en los dibujos anexos debe interpretarse como ilustrativo y no en un sentido limitante. Además, el alcance de la presente descripción cubre varias modificaciones, combinaciones, alteraciones, etc., de las modalidades antes descritas que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones. Adicionalmente, la descripción muestra y describe solamente las modalidades seleccionadas, pero otras combinaciones, modificaciones y entornos se encuentran dentro del alcance de la descripción como se expresa en la presente, de acuerdo con las enseñanzas anteriores, y/o dentro de la experiencia o conocimiento de la técnica relevante. Además, ciertos rasgos y características de cada modalidad pueden intercambiarse selectivamente y aplicarse a otras modalidades ilustradas y no ilustradas de la descripción sin apartarse del alcance de la descripción.

Claims (70)

REIVINDICACIONES
1. Un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases, comprendiendo cada envase de la pluralidad de envases un reborde, comprendiendo el portador: una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor del interior del portador, comprendiendo los paneles un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral; al menos una característica de recepción de envase que se extiende al menos en el panel inferior, recibiendo al menos parcialmente la al menos una característica de recepción de envase, al menos un envase de la pluralidad de envases; y una primera solapa de retención conectada de manera plegable al primer panel superior y una segunda solapa de retención conectada de manera plegable al segundo panel superior, embragando al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención, a al menos una porción del reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases .
2. El portador de la reivindicación 1, en donde cada envase de la pluralidad de envases se coloca al menos en una primera columna que se extiende en general adyacente al primer panel lateral y en una segunda columna que se extiende en general adyacente al segundo panel lateral.
3. El portador de la reivindicación 2, en donde la primera solapa de retención comprende una primera porción proximal que recibe al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la primera columna y una primera porción distal que embraga al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la segunda columna.
4. El portador de la reivindicación 3, en donde la segunda solapa de retención comprende una segunda porción proximal que recibe al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la segunda columna y una segunda porción distal que se encuentra al menos parcialmente en contacto frente a frente con la primera porción distal de la primera solapa de retención.
5. El portador de la reivindicación 4, en donde la segunda porción distal de la segunda solapa de retención embraga al menos parcialmente el al menos un envase en la primera columna próxima al reborde.
6. El portador de la reivindicación 4, en donde la primera porción proximal y la segunda porción proximal se conectan de manera plegable a los respectivos primero y segundo paneles superiores, y la primera porción distal y la segunda porción distal se conectan de manera plegable a las respectivas primera y segunda porciones proximales.
7. El portador de la reivindicación 6, en donde cada una de la primera porción proximal y la segunda porción proximal de las respectivas primera y segunda solapas de retención define al menos una abertura que recibe al menos parcialmente el al menos un envase en la respectiva primera columna o segunda columna.
8. El portador de la reivindicación 7, en donde cada una de la primera porción distal y la segunda porción distal de las respectivas primera y segunda solapas de retención comprende al menos una lengüeta que se extiende adyacente a la al menos una abertura en las respectivas primera y segunda porciones proximales de las respectivas primera y segunda solapas de retención.
9. El portador de la reivindicación 7, en donde cada uno del primer panel lateral y el segundo panel lateral define al menos una abertura lateral que recibe el al menos un envase en la respectiva primera columna o segunda columna.
10. El portador de la reivindicación 6, que comprende además al menos una primera característica de apertura que se extiende al menos en el primer panel superior y al menos una segunda característica de apertura que se extiende al menos en el segundo panel superior, extendiéndose al menos una porción de cada una de la primera característica de apertura y la segunda característica de apertura adyacente a la al menos una abertura en las respectivas primera y segunda porciones proximales de las respectivas primera y segunda solapas de retención.
11. El portador de la reivindicación 2, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera característica de recepción de envase y al menos una segunda característica de recepción de envase, recibiendo la al menos una primera característica de recepción de envase al menos parcialmente al menos un envase en la primera columna y recibiendo la al menos una segunda característica de recepción de envase al menos parcialmente al menos un envase en la segunda columna.
12. El portador de la reivindicación 11, en donde: el primer panel lateral se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una primera línea de doblez transversal y el segundo panel lateral se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una segunda línea de doblez transversal; comprendiendo la al menos una primera característica de recepción de envase una primera solapa de refuerzo exterior conectada de manera plegable al primer panel lateral a lo largo de la primera línea de doblez transversal y una primera solapa de refuerzo interior conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una tercera linea de doblez transversal; y comprendiendo la al menos una segunda característica de recepción de envase una segunda solapa de refuerzo exterior conectada de manera plegable al segundo panel lateral a lo largo de la segunda línea de doblez transversal y una segunda solapa de refuerzo interior conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una cuarta línea de doblez transversal.
13. El portador de la reivindicación 12, en donde: cada una de la primera solapa de refuerzo exterior y la segunda solapa de refuerzo exterior comprende un primer borde superior que embraga al menos parcialmente el reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases; cada una de la primera solapa de refuerzo interior y la segunda solapa de refuerzo interior comprende un segundo borde superior que embraga al menos parcialmente la al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención; y cada uno de los primeros bordes superiores de la primera solapa de refuerzo exterior y la segunda solapa de refuerzo exterior se separa de las respectivas primera y segunda líneas de doblez transversal a una primera distancia, y cada uno de los segundos bordes superiores de la primera solapa de refuerzo interior y la segunda solapa de refuerzo interior se separa de las respectivas tercera y cuarta líneas de doblez transversal a una segunda distancia, siendo la primera distancia mayor que la segunda distancia.
14. El portador de la reivindicación 2, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo, extendiéndose la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo en una' dirección generalmente longitudinal .
15. El portador de la reivindicación 14, en donde: la al menos una característica de recepción de envase recibe al menos parcialmente al menos dos envases de la pluralidad de envases; los al menos dos envases comprenden al menos un envase en la primera columna y al menos un envase en la segunda columna; y cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo de la al menos una característica de recepción de envase se embraga al menos parcialmente a los rebordes de los al menos dos envases recibidos al menos parcialmente en la al menos una característica de recepción de envase.
16. El portador de la reivindicación 15, en donde: cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo comprende un borde superior que define una cavidad, recibiendo cada cavidad al menos parcialmente al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención; y cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una linea de doblez longitudinal respectiva .
17. El portador de la reivindicación 14, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo de la al menos una característica de recepción de envase define al menos una abertura de refuerzo que recibe al menos parcialmente una porción saliente del al menos un envase de la pluralidad de envases.
18. El portador de la reivindicación 1, que comprende además al menos una primera característica de apertura que se extiende al menos en el primer panel lateral y una segunda característica de apertura que se extiende al menos en el segundo panel lateral, y cada una de la primera característica de apertura y la segunda característica de apertura comprende dos líneas punteadas longitudinales separadas que se extienden al menos en los respectivos primero y segundo paneles laterales.
19. El portador de la reivindicación 18, en donde cada una de la primera característica de apertura y la segunda característica de apertura se extiende al menos parcialmente a través de los respectivos primero y segundo paneles superiores.
20. El portador de la reivindicación 1, en donde al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención tiene en general una configuración en V.
21. Un embalaje que comprende el portador de la reivindicación 1 y la pluralidad de envases retenidos en el portador.
22. Un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases, comprendiendo cada envase de la pluralidad de envases un reborde, comprendiendo el portador: una pluralidad de paneles que se extienden al menos parcialmente alrededor del interior del portador, comprendiendo los paneles un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral; al menos una característica de recepción de envase que se extiende al menos en el panel inferior, recibiendo la al menos una característica de recepción de envase al menos parcialmente al menos dos envases de la pluralidad de envases, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo extendiéndose cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo en una dirección generalmente longitudinal.
23. El portador de la reivindicación 22, en donde los al menos dos envases recibidos al menos parcialmente en la al menos una característica de recepción de envase comprenden al menos un envase en una primera columna que se extiende en general adyacente al primer panel lateral y al menos un envase en una segunda columna que se extiende en general adyacente al segundo panel lateral.
24. El portador de la reivindicación 23, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo de la al menos una caracterís ica de recepción de envase embraga al menos parcialmente a los rebordes de los al menos dos envases recibidos al menos parcialmente en la al menos una característica de recepción de envase.
'25. El portador de la reivindicación 23, en donde: cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una primera línea de doblez longitudinal y de una segunda línea de doblez longitudinal respectivas; y al menos una porción de cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se separa del panel inferior a lo largo de al menos una línea de corte curva.
26. El portador de la reivindicación 25, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se separa además del panel inferior a lo largo de una linea de corte oblicua en cada extremo de la respectiva primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo.
27. El portador de la reivindicación 23, en donde cada uno del primer panel lateral y el segundo panel lateral define al menos una abertura lateral que recibe al menos parcialmente un envase de la pluralidad de envases en la primera columna o en la segunda columna respectiva.
28. El portador de la reivindicación 23, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos tres características de recepción de envase.
29. El portador de la reivindicación 22, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo de la al menos una característica de recepción de envase define al menos una abertura de solapa de refuerzo que recibe al menos parcialmente una porción saliente de un envase de la pluralidad de envases.
30. El portador de la reivindicación 22, que comprende además al menos una primera característica de apertura que se extiende al menos en el primer panel lateral y una segunda característica de apertura que se extiende al menos en el segundo panel lateral, y cada una de la primera característica de apertura y la segunda característica de apertura comprende dos líneas punteadas separadas que se extienden al menos en los respectivos primero y segundo paneles laterales.
31. El portador de la reivindicación 22, en donde una solapa de retención se conecta de manera plegable al segundo panel superior y embraga al menos una porción del reborde de un envase de la pluralidad de envases.
32. El portador de la reivindicación 31, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo comprende un borde superior que define una cavidad, recibiendo cada cavidad al menos una porción de la solapa de retención.
33. El portador de la reivindicación 31, en donde: los al menos dos envases recibidos al menos parcialmente en la al menos una característica de recepción de envase comprenden al menos un envase en una primera columna que se extiende en general adyacente al primer panel lateral y al menos un envase en una segunda columna que se extiende en general adyacente al segundo panel lateral; la solapa de retención comprende una porción proximal conectada de manera plegable al segundo panel superior y una porción distal conectada de manera plegable a la porción proximal; la porción proximal define al menos una abertura que recibe al menos parcialmente el al menos un envase en la segunda columna; y la porción distal embraga al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la primera columna.
34. El portador de la reivindicación 33, en donde la porción distal de la solapa de retención comprende al menos una lengüeta con un borde curvo, extendiéndose la al menos una lengüeta adyacente a la al menos una abertura en la porción proximal de la solapa de retención.
35. El portador de la reivindicación 22, en donde el primer panel superior se sobrepone al menos parcialmente al segundo panel superior.
36. Un embalaje que comprende el portador de la reivindicación 22 y la pluralidad de envases retenidos en el portador.
37. Una preforma para formar un portador para contener al menos parcialmente una pluralidad de envases, comprendiendo cada envase de la pluralidad de envases un reborde, comprendiendo la preforma: una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral; al menos una característica de recepción de envase que se extiende al menos en el panel inferior para recibir al menos parcialmente al menos un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma; y una primera solapa de retención conectada de manera plegable al primer panel superior y una segunda solapa de retención conectada de manera plegable al segundo panel superior, siendo al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención, para embragar al menos una porción del reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma.
38. La preforma de la reivindicación 37, en donde cada envase de la pluralidad de envases es para colocarse en al menos una primera columna que se extiende en general adyacente al primer panel lateral y en una segunda columna que se extiende en general adyacente al segundo panel lateral cuando el portador se forma a partir de la preforma.
39. La preforma de la reivindicación 38, en donde la primera solapa de retención comprende una primera porción proximal para recibir al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la primera columna y una primera porción distal para embragar al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la segunda columna cuando el portador se forma a partir de la preforma.
40. La preforma de la reivindicación 39, en donde la segunda solapa de retención comprende una segunda porción proximal para recibir al menos parcialmente el reborde del al menos un envase en la segunda columna y una segunda porción distal para colocarse al menos parcialmente en contacto frente a frente con la primera porción distal de la primera solapa de retención cuando el portador se forma a partir de la preforma.
41. La preforma de la reivindicación 40, en donde la segunda porción distal de la segunda solapa de retención es para embragar al menos parcialmente, al menos un envase en la primera columna próxima al reborde cuando el portador se forma a partir de la preforma.
42. La preforma de la reivindicación 40, en donde la primera porción proximal y la segunda porción proximal se conectan de manera plegable a los respectivos primero y segundo paneles superiores, y la primera porción distal y la segunda porción distal se conectan de manera plegable a las respectivas primera y segunda porciones proximales.
43. La preforma de la reivindicación 42, en donde cada una de la primera porción proximal y la segunda porción proximal de las respectivas primera y segunda solapas de retención define al menos una abertura para recibir al menos parcialmente el al menos un envase en la respectiva primera columna o segunda columna cuando el portador se forma a partir de la preforma.
44. La preforma de la reivindicación 43, en donde cada una de la primera porción distal y la segunda porción distal de las respectivas primera y segunda solapas de retención comprende al menos una lengüeta que se extiende adyacente a la al menos una abertura en las respectivas primera y segunda porciones proximales de las respectivas primera y segunda solapas de retención.
45. La preforma de la reivindicación 43, en donde cada uno del primer panel lateral y el segundo panel lateral define al menos una abertura lateral para recibir el al menos un envase en la respectiva primera columna o segunda columna cuando el portador se forma a partir de la preforma.
46. La preforma de la reivindicación 38, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera característica de recepción de envase y al menos una segunda característica de recepción de envase, siendo la al menos una primera característica de recepción de envase para recibir al menos parcialmente al menos un envase en la primera columna y siendo la al menos una segunda característica de recepción de envase para recibir al menos parcialmente al menos un envase en la segunda columna cuando el portador se forma a partir de la preforma .
47. La preforma de la reivindicación 46, en donde: el primer panel lateral se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una primera linea de doblez transversal y el segundo panel lateral se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una segunda linea de doblez transversal; comprendiendo la al menos una primera característica de recepción de envase una primera solapa de refuerzo exterior conectada de manera plegable al primer panel lateral a lo largo de la primera línea de doblez transversal y una primera solapa de refuerzo interior conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una tercera línea de doblez transversal; y comprendiendo la al menos una segunda característica de recepción de envase una segunda solapa de refuerzo exterior conectada de manera plegable al segundo panel lateral a lo largo de la segunda línea de doblez transversal y una segunda solapa de refuerzo interior conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una cuarta línea de doblez transversal.
48. La preforma de la reivindicación 47, en donde: la primera solapa de refuerzo exterior es separable de la primera solapa de refuerzo interior a lo largo de una primera línea de corte transversal, y la segunda solapa de refuerzo exterior es separable de la segunda solapa de refuerzo interior a lo largo de una segunda linea de corte transversal; cada una de la primera linea de corte transversal y la segunda linea de corte transversal se separa de la respectiva primera linea de doblez transversal y de la segunda linea de doblez transversal a una primera distancia, y cada una de la primera linea de corte transversal y la segunda linea de corte transversal se separa de la respectiva tercera linea de doblez transversal y de la cuarta linea de doblez transversal a una segunda distancia; y la primera distancia es mayor que la segunda distancia .
49. La preforma de la reivindicación 38, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo, extendiéndose la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo en una dirección generalmente longitudinal .
50. La preforma de la reivindicación 49, en donde la al menos una característica de recepción de envase es para recibir al menos parcialmente al menos un envase en la primera columna y al menos un envase en la segunda columna cuando el portador se forma a partir de la preforma.
51. La preforma de la reivindicación 50, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo e una linea de doblez longitudinal respectiva.
52. La preforma de la reivindicación 37, que comprende además al menos una primera característica de apertura que se extiende al menos en el primer panel lateral y una segunda característica de apertura que se extiende al menos en el segundo panel lateral, y cada una de la primera característica de apertura y la segunda característica de apertura comprende dos líneas punteadas longitudinales separadas que se extienden al menos en los respectivos primero y segundo paneles laterales.
53. Una preforma para formar un portador para contener al menos parcialmente una pluralidad de envases, comprendiendo cada envase de la pluralidad de envases un reborde, comprendiendo la preforma: una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, y un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral; al menos una característica de recepción de envase que se extiende al menos en el panel inferior, siendo la al menos una característica de recepción de envase para recibir al menos parcialmente al menos dos envases de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo, extendiéndose cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo en una dirección generalmente longitudinal.
54. La preforma de la reivindicación 53, en donde la al menos una característica de recepción de envase es para recibir al menos parcialmente, al menos un envase en la primera columna que se extiende en general adyacente al primer panel lateral y al menos un envase en una segunda columna que se extiende en general adyacente al segundo panel lateral cuando el portador se forma a partir de la preforma.
55. La preforma de la reivindicación 54, en donde: cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una primera línea de doblez longitudinal y de una segunda línea de doblez longitudinal respectivas; y al menos una porción de cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se separa del panel inferior a lo largo de al menos una línea de corte curva.
56. La preforma de la reivindicación 55, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se separa además del panel inferior a lo largo de una linea de corte oblicua en cada extremo de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo respectiva .
57. La preforma de la reivindicación 54, en donde cada uno del primer panel lateral y el segundo panel lateral define al menos una abertura lateral para recibir al menos parcialmente un envase de la pluralidad de envases en la primera columna o en la segunda columna respectiva cuando el portador se forma a partir de la preforma.
58. La preforma de la reivindicación 54, en donde la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos tres características de recepción de envase .
59. La preforma de la reivindicación 53, que comprende además al menos una primera característica de apertura que se extiende al menos en el primer panel lateral y una segunda característica de apertura que se extiende al menos en el segundo panel lateral, y cada una de la primera característica de apertura y la segunda característica de apertura comprende dos líneas punteadas separadas que se extienden al menos en los respectivos primero y segundo paneles laterales.
60. La preforma de la reivindicación 53, en donde una solapa de retención se conecta de manera plegable al segundo panel superior para embragar al menos una porción del reborde de un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma.
61. La preforma de la reivindicación 60, en donde cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo comprende un borde superior que define una cavidad, siendo cada cavidad para recibir al menos una porción de la solapa de retención cuando el portador se forma a partir de la preforma.
62. La preforma de la reivindicación 60, en donde: la solapa de retención comprende una porción proximal conectada de manera plegable al segundo panel superior y una porción distal conectada de manera plegable a la porción proximal; la porción proximal define al menos una abertura para recibir al menos parcialmente el reborde de un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma; y la porción distal es para embragar al menos parcialmente el reborde de un envase de la pluralidad de envases cuando el portador se forma a partir de la preforma.
63. Un método para formar un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases, comprendiendo cada envase de la pluralidad de envases un reborde, comprendiendo el método: obtener una preforma que comprende una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral, un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral, una primera solapa de retención conectada de manera plegable al primer panel superior y una segunda solapa de retención conectada de manera plegable al segundo panel superior, en donde al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior; insertar al menos una porción de al menos un envase de la pluralidad de envases a través de la al menos una característica de recepción de envase; formar el interior del portador definido al menos parcialmente por la pluralidad de paneles, estando los rebordes de cada envase de la pluralidad de envases al menos parcialmente encerrados en el interior del portador; y colocar al menos una de la primera solapa de retención y la segunda solapa de retención para embragar al menos una porción del reborde de al menos un envase de la pluralidad de envases.
64. El método de la reivindicación 63, en donde: la al menos una característica de recepción de envase comprende al menos una primera característica de recepción de envase y al menos una segunda característica de recepción de envase; ¦la al menos una primera característica de recepción de envase comprende una primera solapa de refuerzo exterior conectada de manera plegable al primer panel lateral a lo largo de una primera línea de doblez transversal y una primera solapa de refuerzo interior conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una segunda línea de doblez transversal; y la al menos una segunda característica de recepción de envase comprende una segunda solapa de refuerzo exterior conectada de manera plegable al segundo panel lateral a lo largo de una tercera línea de doblez transversal y una segunda solapa de refuerzo interior conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una cuarta línea de doblez transversal.
65. El método de la reivindicación 64, en donde la inserción de al menos una porción del al menos un envase a través de la al menos una característica de recepción de envase comprende insertar al menos parcialmente al menos un envase en una primera columna en la al menos una primera característica de recepción de envase de manera que cada una de la primera solapa de refuerzo exterior y la primera solapa de refuerzo interior embraga el reborde del al menos un envase en la primera columna e insertar al menos parcialmente al menos un envase en una segunda columna en la al menos una segunda característica de recepción de envase de manera que cada una de la segunda solapa de refuerzo exterior y la segunda solapa de refuerzo interior embraga el reborde del al menos un envase en la segunda columna.
66. El método de la reivindicación 65, en donde: la primera solapa de retención comprende una primera porción proximal conectada de manera plegable al primer panel superior y una primera porción distal conectada de manera plegable a la primera porción proximal; la segunda solapa de retención comprende una segunda porción proximal conectada de manera plegable al segundo panel superior y una segunda porción distal conectada de manera plegable a la primera porción proximal; el método comprende además colocar la primera porción proximal para embragar al menos parcialmente el al menos un envase en la primera columna y la primera porción distal para embragar al menos parcialmente el al menos un envase en la segunda columna, y colocar la segunda porción proximal para embragar al menos parcialmente el al menos un envase en la segunda columna y la segunda porción distal para embragar al menos parcialmente el al menos un envase en la primera columna.
67. El método de la reivindicación 63, en donde: la al menos una característica de recepción de envase comprende una primera solapa de refuerzo conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una primera línea de doblez longitudinal y una segunda solapa de refuerzo conectada de manera plegable al panel inferior a lo largo de una segunda línea de doblez longitudinal; la inserción de al menos una porción del al menos un envase a través de la al menos una característica de recepción de envase comprende insertar al menos parcialmente un primer envase en la al menos una característica de recepción de envase en una primera columna e insertar al menos parcialmente un segundo envase en la al menos una característica de recepción de envase en una segunda columna; cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo embraga al menos parcialmente los rebordes del primer envase y del segundo envase.
68. Un método para formar un portador que contiene al menos parcialmente una pluralidad de envases, comprendiendo cada envase de la pluralidad de envases un reborde, comprendiendo el método: obtener una preforma que comprende una pluralidad de paneles que comprende un panel inferior, un primer panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, y un segundo panel lateral conectado de manera plegable al panel inferior, un primer panel superior conectado de manera plegable al primer panel lateral, y un segundo panel superior conectado de manera plegable al segundo panel lateral, en donde al menos una característica de recepción de envase se extiende al menos en el panel inferior y comprende al menos una primera solapa de refuerzo y una segunda solapa de refuerzo, extendiéndose cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo en una dirección generalmente longitudinal; insertar al menos una porción de un primer envase de la pluralidad de envases y al menos una porción de un segundo envase de la pluralidad de envases a través de la al menos una característica de recepción de envase; y formar el interior del portador definido al menos parcialmente por la pluralidad de paneles, estando los rebordes de cada envase de la pluralidad de envases al menos parcialmente encerrados en el interior del portador.
69. El método de la reivindicación 68, en donde: cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se conecta de manera plegable al panel inferior a lo largo de una primera línea de doblez longitudinal y una segunda línea de doblez longitudinal respectivas; al menos una porción de cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo se separa del panel inferior a lo largo de al menos una línea de corte curva; y cada una de la primera solapa de refuerzo y la segunda solapa de refuerzo embraga al menos parcialmente los rebordes del primer envase y del segundo envase.
70. El método de la reivindicación 68, en donde: la preforma comprende además una solapa de retención gue comprende una porción proximal conectada de manera plegable al segundo panel superior y una porción distal conectada de manera plegable a la porción proximal; el método comprende además colocar la porción proximal para embragar al menos parcialmente el segundo envase insertado en la al menos una característica de recepción de envase y la porción distal para embragar al menos parcialmente el primer envase insertado en la al menos una característica de recepción de envase.
MX2012013281A 2010-05-19 2011-05-19 Embalaje para envases. MX2012013281A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US39588510P 2010-05-19 2010-05-19
PCT/US2011/037090 WO2011146680A1 (en) 2010-05-19 2011-05-19 Package for containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2012013281A true MX2012013281A (es) 2013-01-24

Family

ID=44971671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2012013281A MX2012013281A (es) 2010-05-19 2011-05-19 Embalaje para envases.

Country Status (11)

Country Link
US (3) US8602209B2 (es)
EP (1) EP2571780B1 (es)
JP (1) JP5762529B2 (es)
CN (2) CN102905988B (es)
AU (1) AU2011255597B2 (es)
BR (1) BR112012028951B1 (es)
CA (2) CA2794866C (es)
ES (1) ES2612478T3 (es)
MX (1) MX2012013281A (es)
NZ (2) NZ602728A (es)
WO (1) WO2011146680A1 (es)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102905988B (zh) 2010-05-19 2015-01-21 印刷包装国际公司 用于容器的包装物
ES2613505T3 (es) 2010-07-30 2017-05-24 Graphic Packaging International, Inc. Dispositivo de transporte para botellas
US8631932B2 (en) 2010-12-03 2014-01-21 Graphic Packaging International, Inc. Chime-engaging package for containers
MX339424B (es) 2011-05-13 2016-05-25 Graphic Packaging Int Inc Empaque para recipientes.
EP2739547B1 (en) 2011-08-05 2017-07-19 Graphic Packaging International, Inc. Package for containers
EP2773659A2 (en) 2011-10-31 2014-09-10 Bristol-Myers Squibb Company Fibronectin binding domains with reduced immunogenicity
WO2014120891A2 (en) 2013-02-01 2014-08-07 Bristol-Myers Squibb Company Fibronectin based scaffold proteins
ES2689372T3 (es) 2013-02-06 2018-11-13 Bristol-Myers Squibb Company Proteínas de dominio de fibronectina tipo III con solubilidad mejorada
ES2645634T3 (es) 2013-02-12 2017-12-07 Bristol-Myers Squibb Company Métodos de replegado de proteínas a elevado pH
US20150014199A1 (en) * 2013-07-11 2015-01-15 The C.W. Zumbiel Company Product container blank, carrier and package
JP6275977B2 (ja) * 2013-08-30 2018-02-07 キリン株式会社 容器保持具及び包装製品
MX2016004854A (es) 2013-10-25 2016-07-06 Graphic Packaging Int Inc Caja de carton caracteristicas de retencion.
ES2822553T3 (es) * 2014-05-07 2021-05-04 Graphic Packaging Int Llc Dispositivo de transporte para recipientes
CN106794929B (zh) * 2014-10-08 2020-05-19 印刷包装国际有限责任公司 用于容器的载体
EP4306437A3 (en) 2018-09-07 2024-03-20 Graphic Packaging International, LLC Package for containers
US11027904B2 (en) 2018-12-14 2021-06-08 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
US11261013B2 (en) 2018-12-14 2022-03-01 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
USD946420S1 (en) 2020-06-30 2022-03-22 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD946419S1 (en) 2020-06-30 2022-03-22 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD946421S1 (en) 2018-12-14 2022-03-22 Graphic Packaging International, Llc Carrier
US11623803B2 (en) 2018-12-14 2023-04-11 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
US11180301B2 (en) 2018-12-14 2021-11-23 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
US11014727B2 (en) 2018-12-14 2021-05-25 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
USD984280S1 (en) 2019-05-30 2023-04-25 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD984279S1 (en) 2019-05-30 2023-04-25 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD946416S1 (en) 2019-05-30 2022-03-22 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD974923S1 (en) 2019-05-30 2023-01-10 Graphic Packaging International, Llc Carrier
JP2022551866A (ja) * 2019-10-10 2022-12-14 グラフィック パッケージング インターナショナル エルエルシー 容器用キャリア
US11511895B1 (en) 2019-11-18 2022-11-29 Kevin Alan L'Heureux Container carrier application system and method
USD946418S1 (en) 2020-04-27 2022-03-22 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD984281S1 (en) 2020-04-27 2023-04-25 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD946417S1 (en) 2020-06-30 2022-03-22 Graphic Packaging International, Llc Carrier
USD944656S1 (en) 2020-07-07 2022-03-01 Graphic Packaging International, Llc Carrier
EP3999445A4 (en) 2020-09-30 2023-08-23 Graphic Packaging International, LLC CARRIER FOR CONTAINERS
EP4304952A1 (en) 2021-03-11 2024-01-17 Graphic Packaging International, LLC Carrier for containers
USD984282S1 (en) 2021-03-24 2023-04-25 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
USD984266S1 (en) 2021-03-24 2023-04-25 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
USD983049S1 (en) 2021-03-24 2023-04-11 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
USD1000290S1 (en) 2021-03-24 2023-10-03 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
CA3215797A1 (en) 2021-04-27 2022-11-03 Robert ACKROYD Cover for tray with containers
KR20240019238A (ko) 2021-06-09 2024-02-14 그래픽 팩키징 인터내셔날, 엘엘씨 컨테이너용 캐리어
JP2024523543A (ja) 2021-06-25 2024-06-28 グラフィック パッケージング インターナショナル エルエルシー 容器用キャリア
MX2024000615A (es) 2021-07-15 2024-02-02 Graphic Packaging Int Llc Portador para recipientes.
US20230027137A1 (en) * 2021-07-21 2023-01-26 Steve Kohn Hemp paper cardboard cartons and corrugated boxes
USD996227S1 (en) 2021-08-20 2023-08-22 Fishbone Packaging Inc. Container carrier
USD1018298S1 (en) 2022-01-21 2024-03-19 Graphic Packaging International, Llc Tray cover
USD1036990S1 (en) 2022-02-03 2024-07-30 Graphic Packaging International, Llc Carrier for containers
US20240043192A1 (en) * 2022-08-02 2024-02-08 Graphic Packaging International, Llc Package for Containers

Family Cites Families (214)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1527399A (en) 1923-02-26 1925-02-24 Nat Biscuit Co Carton
US2005924A (en) 1932-12-15 1935-06-25 Sutherland Paper Co Dispensing carton
US1925102A (en) 1933-02-28 1933-09-05 Evelyn G Levkoff Display box
US2067749A (en) 1934-08-18 1937-01-12 Lester R Zimmerman Container
US2115673A (en) 1936-04-03 1938-04-26 Marathon Paper Mills Co Package for sheet material
US2299027A (en) 1940-03-20 1942-10-13 Edward J Novak Display carton
US2289859A (en) 1940-08-12 1942-07-14 Charles J Arthur Container package
US2522950A (en) 1946-12-19 1950-09-19 Margaret W Keith Bottle-carrying carton
US2669351A (en) 1950-04-03 1954-02-16 Goodyear Tire & Rubber Package for liquids
US2754047A (en) 1954-05-10 1956-07-10 Olympia Brewing Company Paperboard can carton
US2798603A (en) 1955-05-09 1957-07-09 Grinspoon Harold Carton for cans and similar objects
US2950041A (en) 1957-11-29 1960-08-23 Continental Can Co Wrap-around paperboard carrier
US3078032A (en) 1960-08-17 1963-02-19 Waldorf Paper Prod Co Carrying container
US3137109A (en) 1961-05-26 1964-06-16 Illinois Tool Works Method of making a carrier for containers
US3133634A (en) 1962-01-15 1964-05-19 Wrigley W M Jun Co Container assembly
BE627560A (es) * 1962-02-02
US3128010A (en) 1962-02-12 1964-04-07 Mead Corp Bottle carrier
US3228582A (en) 1963-03-12 1966-01-11 Nat Lock Co Shipping and storage carton
US3178242A (en) 1963-05-13 1965-04-13 Anheuser Busch One-piece dispensing carton for cylindrical objects
US3245711A (en) * 1964-01-16 1966-04-12 Kenneth R Dantoin Paperboard can carrier
US3263861A (en) 1964-06-09 1966-08-02 Lawless Bros Container Corp Dispensing carton
US3265283A (en) 1964-12-11 1966-08-09 Reynolds Metals Co Shipping and dispensing carton
US3300115A (en) 1965-04-05 1967-01-24 Boise Cascade Corp Compartmented dispensing carton formed from a single blank
US3346167A (en) 1965-05-28 1967-10-10 Olympia Brewing Company Insulated reclosable beer carton
US3332594A (en) 1965-10-22 1967-07-25 Olin Mathieson Container for shotgun shells
US3356279A (en) 1966-02-23 1967-12-05 Reynolds Metals Co Shipping and dispensing container means and blanks therefor
US3540581A (en) 1968-02-26 1970-11-17 Lee Drechsler Package construction for carrying horizontal superposed articles
US3533549A (en) 1968-05-06 1970-10-13 Domtar Ltd Side carry carton
US3517858A (en) 1968-08-08 1970-06-30 Revnolds Metals Co Reclosable dispensing carton
US3528697A (en) 1968-10-31 1970-09-15 Mead Corp Carrier for flanged articles
US3767041A (en) * 1969-05-22 1973-10-23 Olinkraft Inc Multiple-article carrier of the crown-support type
US3601439A (en) 1969-06-06 1971-08-24 Illinois Tool Works Container-packaging device
CA873185A (en) 1969-09-08 1971-06-15 E. Bishop Richard Dispenser container
BE757851A (fr) 1969-10-23 1971-04-01 Focke Heinz Emballage en carton ou carton ondule et destine aux bouteilles ou similaires
US3627121A (en) 1970-01-05 1971-12-14 Illinois Tool Works Covered top container carrier
US3640563A (en) * 1970-10-30 1972-02-08 Mead Corp Carrier for flanged article
US3752305A (en) * 1971-05-10 1973-08-14 Owens Illinois Inc Plastic carrier for containers
BE787903A (fr) * 1971-08-23 1973-02-23 Olinkraft Inc Dispositif porteur d'articles fermes par capsule ou analogue
US3722945A (en) * 1971-11-15 1973-03-27 Mead Corp Carrier for flanged articles
US3860287A (en) * 1972-08-28 1975-01-14 Flex O Lators Seating construction
US3897873A (en) 1973-03-20 1975-08-05 Olinkraft Inc Crown-support carrier
US3942631A (en) 1974-12-05 1976-03-09 Federal Paper Board Company, Inc. Multi-unit packaging method and package
US4029204A (en) 1975-06-23 1977-06-14 Federal Paper Board Company, Inc. Bottle package
US4155449A (en) 1978-03-16 1979-05-22 Olinkraft, Inc. Returnable enclosed beverage carrier with improved top panel
US4192540A (en) * 1978-11-21 1980-03-11 The Mead Corporation Article carrier blank
US4216861A (en) * 1978-12-04 1980-08-12 The Mead Corporation Tubular carton
US4214660A (en) 1979-03-19 1980-07-29 Hunt Letcher B Jr Carton for beverage cans
US4417661A (en) * 1979-07-05 1983-11-29 Champion International Corporation Reclosable carton and blank therefor
US4256226A (en) 1979-07-19 1981-03-17 Pack Image, Inc. Bottle container and method of erecting and loading the same
US4318474A (en) 1979-11-19 1982-03-09 The Continental Group, Inc. 12-Pack carry back carton
US4305500A (en) * 1980-06-19 1981-12-15 Champion International Corporation Bottle carrier
US4376509A (en) 1980-07-18 1983-03-15 Schaffer George H Liquid container with carrying handle
US4304329A (en) 1980-09-02 1981-12-08 Johns-Manville Corporation Crown support carrier
US4326628A (en) * 1980-11-07 1982-04-27 The Mead Corporation Bottle carrier
US4378879A (en) 1981-02-05 1983-04-05 Manville Service Corporation Crown support beverage carrier
US4382505A (en) 1981-02-20 1983-05-10 Federal Paper Board Company, Inc. Wrap around carrier for returnable bottles
US4372599A (en) 1981-03-02 1983-02-08 Manville Service Corporation Crown support beverage carrier
US4375258A (en) 1981-04-13 1983-03-01 Container Corporation Of America Reusable enclosed carrier carton
US4378877A (en) 1981-04-13 1983-04-05 Container Corporation Of America Reusable enclosed carrier carton
FR2506262A1 (fr) 1981-05-21 1982-11-26 Socar Emballage en une matiere semi-rigide telle que le carton pour le conditionnement d'un lot d'objets a axe de revolution
US4364509A (en) 1981-06-25 1982-12-21 The Mead Corporation Article carrier with dispensing feature
US4396143A (en) 1981-08-31 1983-08-02 Manville Service Corporation Multiple article beverage package
US4398636A (en) * 1981-11-13 1983-08-16 The Mead Corporation Article case and blank therefor
DE3206522A1 (de) * 1982-02-24 1983-09-01 Herzberger Papierfabrik Ludwig Osthushenrich Gmbh & Co Kg, 3420 Herzberg Flaschentraeger aus pappe
US4417655A (en) 1982-08-13 1983-11-29 Westvaco Corporation Shipping and display carton
FR2549010B3 (fr) 1983-07-12 1985-12-13 Socar Parnalland Emballage en carton ou similaire pour des objets, tels que bouteilles, pourvu d'une paroi dechirable
DE3330777A1 (de) * 1983-08-26 1985-03-14 GASTI-Verpackungsmaschinen GmbH, 7170 Schwäbisch-Hall Mehrfachverpackung
US4658984A (en) 1984-07-09 1987-04-21 Diamond Straw Incorporated Shipping and dispensing container for drinking straws
DE3428634A1 (de) * 1984-08-03 1986-02-13 Unilever N.V., Rotterdam Huelsenfoermiger traeger
US4577762A (en) 1985-06-27 1986-03-25 James River Corporation Of Virginia Reclosable package and carton blank and process for making the same
US4605128A (en) 1985-07-22 1986-08-12 Scott Paper Company Dispensing carrier box and blank
EP0260813A3 (en) 1986-09-17 1989-01-18 St.Regis Packaging Limited Improvements in packaging
US4974771A (en) 1986-10-07 1990-12-04 International Paper Company Can carrier with integral handle
GB2202825B (en) 1987-03-27 1991-01-02 Mead Corp Means for stabilizing articles in multiple article packages
IT1213660B (it) 1987-07-29 1989-12-29 Cestind Centro Studi Indust Li Metodo per la produzione di astucci di confezionamento ed astucci di confezionamento ottenuti con tale metodo
US4949845A (en) 1989-11-14 1990-08-21 Mebane Packaging Corporation Folding carton with reclosable tuck and disposable hang panel
US5188225A (en) 1990-03-22 1993-02-23 Jose Jorba Carrier for a group of containers and cardboard blank therefor
US5137211A (en) 1990-08-06 1992-08-11 Propper Manufacturing Co., Inc. Dispensing carton
DE4028508C2 (de) 1990-09-07 1994-01-20 Sengewald Karl H Gmbh Packung, insbesondere für kompressibles Packgut
US5101642A (en) 1990-09-14 1992-04-07 The Mead Corporation Means for cooling beverage containers in a carton
DE4110077A1 (de) * 1991-03-27 1992-10-01 Unilever Nv Traeger aus karton o. dgl.
NZ238520A (en) 1991-06-13 1996-06-25 Printpac Ueb Ltd Substituted F Beverage can package: rims of cans engaged by slotted sheet with central channel, sheet reinforced by separate bridge part
US5139147A (en) 1991-08-12 1992-08-18 The Mead Corporation Package incorporating flanged containers
US5249681A (en) 1992-01-13 1993-10-05 The C. W. Zumbiel Co. Carton dispenser system
US5246113A (en) 1992-02-11 1993-09-21 Riverwood International Corporation Carrier for stacked articles
GB2264101B (en) 1992-02-17 1995-07-12 St Regis Packaging Ltd Improved transport/display carton
US5267644A (en) 1992-04-28 1993-12-07 Tsao Chung Piao Tuckable carrier means for handling portable container
US5201412A (en) * 1992-04-30 1993-04-13 Riverwood Natural Resources Corporation Clip-type article carrier
US5791463A (en) 1992-08-14 1998-08-11 Riverwood International Corporation Holding arrangement for cans
US5234103A (en) * 1992-08-21 1993-08-10 Riverwood International Corporation Enclosed basket-style carrier
GB9221120D0 (en) 1992-10-07 1992-11-18 Riverwood Int Ltd Device for carrying containers
US5297673A (en) 1993-05-17 1994-03-29 Riverwood International Corporation Warp-around carrier with end panels
US5310050A (en) 1993-06-24 1994-05-10 Riverwood International Corporation Wrap-around carrier with flexible heel aperture
US5323895A (en) 1993-06-24 1994-06-28 Riverwood International Corporation Bottle carrier
US5310051A (en) 1993-06-24 1994-05-10 Riverwood International Corporation Clip-type article carrier
US5445262A (en) 1993-06-29 1995-08-29 Riverwood International Corporation Bottle carrier
US5328024A (en) 1993-07-14 1994-07-12 Riverwood International Corporation Two-piece bottle carrier
US5351815A (en) 1993-09-20 1994-10-04 Riverwood International Corporation Neck clip bottle carrier for two rows of bottles
US5355999A (en) * 1993-10-14 1994-10-18 Riverwood International Corporation Clip-type article carrier
US5351816A (en) 1993-10-14 1994-10-04 Riverwood International Corporation Neck clip bottle carrier with means facilitating bottle removal
US5351817A (en) 1993-10-14 1994-10-04 Riverwood International Corporation Reinforced clip-type article carrier
US5360104A (en) 1993-10-26 1994-11-01 Riverwood International Corporation Wrap-around carrier with flexible end panels
US5482185A (en) 1994-01-14 1996-01-09 Mcnaughton, Inc. Apparatus for catching containers dispensed from a container storage unit
US5415278A (en) 1994-02-03 1995-05-16 Riverwood International Corporation Clip-type can carrier
US5390784A (en) * 1994-02-03 1995-02-21 Riverwood International Corporation Wrap-around carrier with partial end panels
US5443153A (en) 1994-02-10 1995-08-22 Riverwood International Corporation Clip-type article carrier
US5597114A (en) 1994-02-16 1997-01-28 Kramedjian; Armand J. Interlocking modular product delivery system
GB9403004D0 (en) * 1994-02-17 1994-04-06 Mead Corp Article carrier
US5407065A (en) 1994-03-02 1995-04-18 Riverwood International Corporation Bottle neck carrier
US5425474A (en) 1994-03-22 1995-06-20 General Mills, Inc. Cereal bowl shipping and dispensing package
US5476170A (en) * 1994-06-13 1995-12-19 The Mead Corporation Bottle carrier having improved gripping means
US5452799A (en) 1994-06-14 1995-09-26 Riverwood International Corporation Article carrier with rounded corners
US5577612A (en) 1994-06-21 1996-11-26 Lever Brothers Company, Division Of Conopco Inc. Fabric softener sheet dispenser cartons
US5706936A (en) 1994-06-30 1998-01-13 International Paper Paperboard bottle carrier
US6394272B1 (en) 1994-07-08 2002-05-28 The Mead Corporation Carton and divider panel
US5520283A (en) 1994-07-27 1996-05-28 Riverwood International Corporation Warp-around carrier with article retaining flaps
US5711419A (en) 1994-08-17 1998-01-27 International Paper Paperboard bottle carrier
US5505372A (en) 1994-10-28 1996-04-09 Graphic Packaging Corporation Carton blank and carton
KR100393939B1 (ko) 1994-12-13 2003-11-10 후지제록스오피스서플라이컴퍼니리미티드 컷시트수납용카튼
US5553705A (en) 1994-12-21 1996-09-10 The Mead Corporation Clip-type carrier for flanged article
AU2187395A (en) 1995-03-17 1996-10-08 Mead Corporation, The Reinforced divider panel for multiple-tier article package
US5551566A (en) 1995-04-06 1996-09-03 Riverwood International Corporation Can clip carrier
US5503267A (en) 1995-04-11 1996-04-02 Riverwood International Corporation Can clip carrier with glue flaps
US6039181A (en) 1995-05-02 2000-03-21 Whiteside; G. Michael Transit packaging having reduced content
US5524756A (en) 1995-05-19 1996-06-11 Riverwood International Corporation Wrap-around carrier with article retaining flaps
GB9520274D0 (en) 1995-10-04 1995-12-06 Riverwood Int Corp Device for carrying containers
US5593027A (en) 1995-10-10 1997-01-14 Riverwood International Corporation Carrier with preformed end panels
GB9602540D0 (en) 1996-02-08 1996-04-10 British American Tobacco Co Improved smoking article carton and blank therefor
US5664683A (en) 1996-03-13 1997-09-09 Norvey, Inc. Packaging system
US5690230A (en) 1996-04-02 1997-11-25 Deroyal Industries, Inc. Dispensing container for small flat items
US5690213A (en) 1996-08-16 1997-11-25 Shoyeido Corporation Combination shipping and display carton
US5816391A (en) 1996-09-06 1998-10-06 Riverwood International Corporation Clip carrier with handle
US5927498A (en) 1996-11-15 1999-07-27 Profile Packaging, Inc. Packaging of stand-up, flexible pouches
US5746310A (en) 1996-12-05 1998-05-05 Illinois Tool Works Inc. Welded container carrier
US5794778A (en) 1997-02-26 1998-08-18 Riverwood International Corporation Article carrier with strap-type handle and top panel access
US5881884A (en) 1997-03-13 1999-03-16 Avery Dennison Corporation Shipping and display carton and blank therefor
US5875961A (en) 1997-04-21 1999-03-02 Tenneco Packaging Non-directional paperboard pour spout
GB9708771D0 (en) * 1997-04-30 1997-06-25 Mead Corp Article carrier and blank therefor
US5826783A (en) 1997-06-09 1998-10-27 The Mead Corporation Two-tier can package having divider panel and method of forming the same
US6223892B1 (en) * 1997-07-02 2001-05-01 The Mead Corporation Article carrier having brace tab
US5960945A (en) 1997-10-10 1999-10-05 Riverwood International Corporation Bottle clip carrier for long neck bottles
US6315111B1 (en) 1997-11-13 2001-11-13 Riverwood International Corporation Basket carrier with top panel
US5921398A (en) 1998-01-12 1999-07-13 Star-Kist Foods, Inc. Storage and display carton
EP1089913A1 (fr) 1998-06-08 2001-04-11 SCA Emballage France Emballage a remise a plat rapide
DE19831621A1 (de) 1998-07-15 2000-01-20 Focke & Co Zigarettenpackung mit Öffnungshilfe
US5924559A (en) 1998-07-20 1999-07-20 Jasper Foods, Inc. Multiuse function display and dispensing carton
US6059099A (en) 1998-09-18 2000-05-09 Eco-Pak Products, Inc. Multi-pack carrier
IT1311414B1 (it) 1999-12-01 2002-03-12 Gd Spa Sbozzato piano per la formazione di una stecca rigida per pacchetti di sigarette .
JP3680104B2 (ja) * 2000-02-22 2005-08-10 麒麟麦酒株式会社 パック用シート
US6176419B1 (en) 2000-02-29 2001-01-23 The Mead Corporation Carton with article dispensing feature
US6283293B1 (en) 2000-04-04 2001-09-04 C. Brown Lingamfelter Container for providing easy access to beverage cans
US6241083B1 (en) * 2000-04-11 2001-06-05 Riverwood International Corporation Article carrier with end windows
US6409077B1 (en) 2000-05-09 2002-06-25 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Display carton
US6488322B2 (en) * 2000-08-11 2002-12-03 The Mead Corporation Collapsible article carrier and blank
US6478219B1 (en) 2000-11-15 2002-11-12 The Mead Corporation Carton with article dispenser
IL156371A0 (en) 2000-12-12 2004-01-04 Meadwestvaco Packaging Systems Carton with dispenser
US6578736B2 (en) 2001-01-09 2003-06-17 Riverwood International Corporation Carton with an improved dispensing feature
US7059494B2 (en) 2001-01-09 2006-06-13 Harrelson Glenn R Carton with an improved dispensing feature
US6484903B2 (en) 2001-01-09 2002-11-26 Riverwood International Corporation Carton with an improved dispensing feature in combination with a unique handle
US6679380B2 (en) 2001-06-26 2004-01-20 Huhtamaki Foodservice, Inc. Cup carrier
GB0120132D0 (en) * 2001-08-17 2001-10-10 Mead Corp Article carrier and blank therefor
US6779655B2 (en) 2001-10-31 2004-08-24 Illinois Tool Works Inc. Label panel container carrier with integral handle
US7011209B2 (en) 2001-12-19 2006-03-14 Graphic Packaging International, Inc. Bottle carrier with improved carrying handle
USD459927S1 (en) 2002-01-09 2002-07-09 Recot, Inc. Snack container dispenser
GB0202809D0 (en) 2002-02-07 2002-03-27 Riverwood Int Corp A paperboard carton
US20030150759A1 (en) 2002-02-14 2003-08-14 White George H. Carrying carton and can dispenser
US6802802B2 (en) 2002-05-17 2004-10-12 Usi International, Inc. Beverage carrier
US6929172B2 (en) 2002-06-21 2005-08-16 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Severable carton wall
US20040099558A1 (en) 2002-06-21 2004-05-27 Oliff James R. Dispensing feature with built-in combination retention and ad panel
DE20213450U1 (de) 2002-08-27 2002-11-14 Bacher und Demmler GmbH & Co. KG, 78571 Wurmlingen Systemverpackung mit Selbstbedienungsöffnung
US6945450B2 (en) 2002-08-27 2005-09-20 Coors Global Properties, Inc. Beverage cooler carton
US6866185B2 (en) 2002-10-01 2005-03-15 Graphic Packaging International, Inc. Dispenser carton with tilt platform
US6866186B2 (en) 2002-10-16 2005-03-15 Graphic Packaging International, Inc. Carton with a dispenser in the top panel for dispensing pouches
US20040089671A1 (en) 2002-11-07 2004-05-13 The C.W. Zumbiel Company Carton with dispenser
US6604677B1 (en) 2003-02-06 2003-08-12 Riverwood International Corporation Carton with top dispensing feature
US6918487B2 (en) 2003-02-12 2005-07-19 Graphic Packaging International, Inc. Dispensing system for double stack carton
US6974072B2 (en) 2003-02-22 2005-12-13 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard carton with a new type of dispenser
US7237674B2 (en) 2003-03-26 2007-07-03 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Carton with dispenser
US6902104B2 (en) 2003-03-26 2005-06-07 Meadwestvaco Packaging Systems, Llc Carton with dispenser
US7104435B2 (en) 2003-03-26 2006-09-12 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Carton with dispenser
US20060118606A1 (en) 2003-03-26 2006-06-08 Holley John M Jr Carton with dispenser
US6997316B2 (en) 2003-03-28 2006-02-14 Graphic Packaging International, Inc. Can dispensing package
US7204405B2 (en) 2003-07-21 2007-04-17 Gamon Plus, Inc. Container for foodstuffs
MXPA06001755A (es) 2003-08-14 2006-05-12 Bacou Dalloz Eye & Face Prot Lentes de seguridad con armazon flexible y lentes intercambiables dobles.
US6968992B2 (en) 2003-10-24 2005-11-29 Graphic Packaging International, Inc. Handle and top handle reinforcement for a paperboard carton
FR2861695B1 (fr) 2003-10-30 2005-12-09 Aventis Pharma Sa Boite polygonale
US7225930B2 (en) 2003-11-05 2007-06-05 Graphic Packaging International, Inc. Combination shipping carton and twin dispenser boxes
GB0326435D0 (en) 2003-11-13 2003-12-17 Graphic Packaging Int Inc Dispensing package
MXPA06005749A (es) 2003-11-19 2007-05-23 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Caja de carton con elemento de apertura de dos etapas que define surtidor flexible para remocion y retencion selectiva de articulos.
US7073665B2 (en) 2003-11-19 2006-07-11 Meadwestvaco Packaging Systems Llc Dispenser with detachable retention feature
US7168558B2 (en) 2003-12-02 2007-01-30 Graphic Packaging International, Inc. Carton with an interlocking divider pad
US7000803B2 (en) 2003-12-02 2006-02-21 The C.W. Zumbiel Company Contoured carton with dispenser
US7240789B2 (en) 2004-02-03 2007-07-10 Graphic Packaging International, Inc. Carton with an interlocking separator pad and dispenser
US20050189405A1 (en) 2004-02-27 2005-09-01 Jean-Manuel Gomes Three by four can package dispensing carton
JP2005343469A (ja) * 2004-05-31 2005-12-15 Meadwestvaco Packaging Systems Llc カートン
US20060054522A1 (en) 2004-09-14 2006-03-16 The Coca-Cola Company Carton with article opening
GB0422962D0 (en) * 2004-10-15 2004-11-17 Meadwestvaco Packaging Systems Article carrier and blank therefor
ATE416997T1 (de) 2004-10-29 2008-12-15 Graphic Packaging Int Inc Karton mit verbesserten öffnungsmerkmalen
ATE474778T1 (de) 2004-10-29 2010-08-15 Graphic Packaging Int Inc Karton mit öffnungseinrichtung
US20060131370A1 (en) 2004-12-20 2006-06-22 Bates Aaron L Carton with pressure sensitive opening device
US7909235B2 (en) 2005-02-09 2011-03-22 Mead Westvaco Packaging Systems, Llc Carton with dispenser
ES2277750B1 (es) 2005-07-04 2008-03-16 Graphic Packaging International, Inc. Envase para contenedores.
US7374038B2 (en) * 2005-08-03 2008-05-20 Graphic Packaging International, Inc. Carton with container access openings with at least partially removable tabs
JP4851529B2 (ja) * 2005-10-07 2012-01-11 グラフィック パッケージング インターナショナル インコーポレイテッド 容器用のパッケージ
EP1981775B1 (en) 2006-01-31 2010-03-24 Graphic Packaging International, Inc. Package for containers
JP3122685U (ja) * 2006-04-10 2006-06-29 ミードウエストベコ パッケージングシステムズ エル・エル・シー 頂部把持型カートン
WO2008058186A2 (en) * 2006-11-07 2008-05-15 Graphic Packaging International, Inc. Packages and packaging system
ES2320509B1 (es) 2006-11-23 2009-12-18 Graphic Packaging International, Inc. Dispositivo para soporte de recipientes para liquidos y similares.
ES2323109B1 (es) 2007-01-25 2010-02-12 Graphic Packaging International, Inc. "embalaje para recipientes".
CA2699990C (en) 2007-10-18 2013-04-23 Graphic Packaging International, Inc. Package for containers comprising a reinforcement flap
US20090127147A1 (en) 2007-11-15 2009-05-21 Graphic Packaging International, Inc. Package for containers
MX2011008741A (es) 2009-02-24 2011-09-06 Graphic Packaging Int Inc Embalaje para envases.
US8387784B2 (en) 2009-02-24 2013-03-05 Graphic Packaging International, Inc. Package for containers
CN102905988B (zh) 2010-05-19 2015-01-21 印刷包装国际公司 用于容器的包装物

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013526467A (ja) 2013-06-24
US20110284623A1 (en) 2011-11-24
CN102905988A (zh) 2013-01-30
AU2011255597B2 (en) 2015-01-15
EP2571780A4 (en) 2013-10-02
US10214334B2 (en) 2019-02-26
CA2794866A1 (en) 2011-11-24
US8602209B2 (en) 2013-12-10
EP2571780A1 (en) 2013-03-27
BR112012028951B1 (pt) 2019-11-12
CN104724390B (zh) 2017-05-17
BR112012028951A2 (pt) 2016-07-26
WO2011146680A1 (en) 2011-11-24
ES2612478T3 (es) 2017-05-17
NZ602728A (en) 2014-09-26
CA2794866C (en) 2015-07-14
CN102905988B (zh) 2015-01-21
US20160340097A1 (en) 2016-11-24
CN104724390A (zh) 2015-06-24
CA2875398A1 (en) 2011-11-24
US9446891B2 (en) 2016-09-20
NZ629607A (en) 2014-09-26
JP5762529B2 (ja) 2015-08-12
CA2875398C (en) 2017-02-07
EP2571780B1 (en) 2016-11-16
AU2011255597A1 (en) 2012-10-25
US20140027319A1 (en) 2014-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2012013281A (es) Embalaje para envases.
ES2613505T3 (es) Dispositivo de transporte para botellas
JP5535333B2 (ja) 容器用パッケージ
US8955674B2 (en) Package for containers
US7552820B2 (en) Blanks and methods for forming a beverage carrier from the blanks
JP6104891B2 (ja) 容器用パッケージ
US8490785B2 (en) Carrier for containers
JP5739543B2 (ja) 容器用パッケージ
MX2012000623A (es) Caja de carton con inserto.
JP2012500754A (ja) インサート付きカートン
CA2751487A1 (en) Carrier for containers
US10518951B2 (en) Carton for containers
JP6581188B2 (ja) 容器用キャリア
AU2014240281B2 (en) Package for containers
MX2008005898A (es) Caja de carton con asa reforzada

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration