MX2012012746A

MX2012012746A - Goma de mascar con polioles pre-tratados.

Info

Publication number: MX2012012746A
Application number: MX2012012746A
Authority: MX
Inventors: Koichi Enomoto; Kishor Kabse; Krishna Mohan Adivi; Matthew Beam; Chizuru Kajiya; Takaya Koseki; Vesselin Miladinov
Original assignee: Nihon Kraft Foods Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2012-11-21
Also published as: US20130209605A1; EP2563162B1; JP2015042187A; PL2563162T3; WO2011137329A3; CN102958379B; MX345284B; JP6016875B2; JP5659295B2; CN105124126A; EP2939547A1; EP2563162A2; JP2013526859A; ES2548909T3; CN102958379A; WO2011137329A2; EP2941966A1

Abstract

En este documento se dan a conocer partículas de poliol tratadas para modificar las propiedades del poliol. Las partículas de poliol se recubren con una composición de recubrimiento de material crujiente para proporcionar un material crujiente en partículas. Alternativamente, las partículas de poliol higroscópico se recubren con un material inorgánico para proporcionar un poliol que tiene una capacidad reducida para la absorción de humedad. También en este documento se da a conocer la incorporación de tales composiciones de partículas de poliol pre-tratadas en goma de mascar.

Description

GOMA DE MASCAR CON POLIOLES PRE-TRATADOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece a partículas de poliol, las cuales se tratan, es decir, se recubren, para modificar las propiedades del poliol. La presente invención además pertenece a la incorporación de tales partículas de poliol en goma de mascar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existe una gran diversidad de productos de goma de mascar disponibles actualmente. Un ejemplo de goma de mascar incluye una goma con relleno líquido o central. Los productos convencionales de goma con relleno central líquido tienen una porción central de relleno líquido, una segunda capa de material de goma de mascar o chicle bomba que rodea un líquido que tiene una consistencia similar a jarabe y, opcionalmente, una cubierta externa o recubrimiento rígido. Otro ejemplo incluye productos de goma de mascar que tienen un núcleo de goma de mascar o chicle bomba con una cubierta rígida de azúcar o sin azúcar en el exterior. Estos productos incluyen, por ejemplo, los reconocidos productos de goma en gránulo vendidos bajo los nombres comerciales Chiclets®, Clorets®, y Dentyne-lce®. Las gomas de mascar con crujido también se han vuelto importantes comercialmente. Tales gomas pueden basarse en azúcar y pueden contener cristales de sacarosa, o azúcar granulada, lo cual proporciona el crujido.

El uso de los políoles, también conocidos como azúcares alcohólicas, en la elaboración de productos de goma de mascar sin azúcar se conoce bien. Ejemplos de políoles incluyen sorbitol, isomaltitol, manitol, maltosa, xilitol, poliglicitol, y similares. Los políoles, que pueden ser higroscópicos o no higroscópicos en su naturaleza, se utilizan para proporcionar volumen y/o dulzura a la goma. Un poliol no higroscópico se refiere a un poliol que no absorbe fácilmente el agua de su entorno mientras un poliol higroscópico tiene una alta porosidad, y de esta manera absorbe fácilmente el líquido de su entorno, particularmente bajo condiciones de alta humedad. Sin embargo, el uso de políoles higroscópicos, por ejemplo sorbitol, en goma de mascar a menudo conduce a propiedades desfavorables tales como endurecimiento y absorción de humedad en un ambiente húmedo, o un producto de goma que tiene un acabado superficial deficiente y pegajosidad superficial cuando se expone a un ambiente húmedo. La absorción de humedad por los políoles higroscópicos es particularmente problemática en gomas de mascar con relleno líquido o central, dado que las composiciones de goma de mascar de relleno líquido que incluyen sorbitol, también plantean la propiedad desfavorable de absorber el liquido de la composición de relleno líquido, lo que de esta manera ofrece a la goma de relleno líquido una pérdida de fluidez. Esto resulta en un producto que no es aceptable comercialmente dado que la pérdida del relleno central no sólo impacta en las calidades organolépticas iniciales de la goma, es decir, el "impulso" líquido inicial, sino también puede alterar la apariencia física y estabilidad global de la vida de almacén del producto.

Por lo tanto existe una necesidad de una goma de mascar con una capacidad disminuida para absorber la humedad del ambiente. También hay una necesidad de una goma con relleno central, la cual retenga su centro líquido durante la elaboración y durante su vida de almacén. Es particularmente deseable proporcionar una goma de mascar con relleno central líquido que pueda emplear un poliol higroscópico tal como el sorbitol sin los problemas de absorción exhibidos en el pasado. Como tal, existe una necesidad de partículas de poliol que puedan utilizarse efectivamente en la goma de mascar pero que se han modificado para tener un nivel reducido de higroscopicidad.

Los polioles también son candidatos potenciales para proporcionar un crujido sin azúcar a las gomas de mascar crujientes. El uso de isomaltitol granulado en la goma de mascar para proporcionar una textura crujiente a la goma se ha descrito (US 5,958,472). Con el fin de ser comercialmente aceptable, se desea que el poliol tenga un tiempo de masticación prolongado antes de que la cualidad crujiente se haya disipado sustancialmente. En este sentido, las gomas que proporcionan crujido que tienen polioles crujientes distribuidos de manera interna no son similares a las gomas que tienen un recubrimiento exterior rígido, dado que los problemas de elaboración y almacenamiento son bastante diferentes. También se desea que el crujido proporcionado por el sustituto sin azúcar sea similar al proporcionado por el azúcar granulada.

Además de proporcionar crujido, el poliol particular también debe ser estable en almacenamiento, es decir, la cualidad crujiente debe retenerse después de un tiempo de almacenamiento comercialmente aceptable. Además, los sabores y ablandadores en el producto de goma no deben ablandar el poliol y, de esta manera, reducir el crujido, y el proceso para la formación del aditivo debe ser económicamente factible.

Sin embargo, se ha difícil obtener una sensación crujiente adecuada en la goma de mascar, particularmente los productos de goma en gránulo, al utilizar un poliol granulado. La inclusión de aditivos de polioles convencionales proporciona una cualidad crujiente a la goma que se acompaña por una sensación desagradable, densa e inadecuada cuando una goma de mascar que incluye el aditivo se mastica.

De esta manera, sería deseable proporcionar partículas de poliol que se han modificado para proporcionar un nivel suficiente de "cualidad crujiente", y que puedan utilizarse para formar un producto de goma de mascar en gránulo que tiene una textura o sensación crujiente distinta en la boca donde la sensación crujiente se mantiene durante un período prolongado de tiempo de masticación. Sería además deseable proporcionar una goma en gránulo que tiene una sensación crujiente que mantiene esta característica bajo condiciones de almacenamiento comercialmente deseables.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En una modalidad, un material crujiente en partículas comprende partículas de un primer poliol recubierto con una composición de recubrimiento de material crujiente, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga.

En otra modalidad, se proporciona una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad, que comprende partículas de un poliol seleccionado del grupo que consiste en sorbitol, maltitol, xilitol, lactilol, poliglicitol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes; y partículas de un material inorgánico, en donde las partículas del material inorgánico se recubren en las partículas de poliol.

En una modalidad, una composición de goma de mascar crujiente comprende un núcleo de goma que comprende una base de goma y un material crujiente en partículas, el material crujiente en partículas comprende partículas de un primer poliol recubierto con una composición de recubrimiento de material crujiente, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga.

En otra modalidad, una composición de goma de mascar comprende una composición de relleno líquido; una región de goma que rodea la composición de relleno líquido, la región de goma comprende una base de goma y una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad; y un recubrimiento externo opcional que rodea la región de goma, en donde la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad comprende partículas de un poliol higroscópico y partículas de un material inorgánico, y en donde las partículas del poliol higroscópico se recubren con partículas del material inorgánico.

Los descrito anteriormente y otros atributos se ejemplifican por la siguiente descripción detallada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las modalidades descritas en este documento pertenecen a partículas de poliol, las cuales se tratan antes de la inclusión de tales partículas en la goma de mascar. El tratamiento de las partículas de poliol incluye la aplicación de uno o más recubrimientos en la superficie de las partículas de poliol. Como resultado del pre-tratamiento, las propiedades de las partículas de poliol descritas en este documento se modifican en comparación con las partículas de poliol que no se han pre-tratado.

En algunas modalidades, las partículas de poliol se tratan con una composición de recubrimiento de material crujiente para proporcionar un material crujiente en partículas. La composición de recubrimiento de material crujiente se recubre en las partículas de poliol. En una modalidad, la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga. La presencia de goma arábiga en la composición de recubrimiento de material crujiente ofrece al material crujiente en partículas el nivel deseado de cualidad crujiente. La inclusión del material crujiente en partículas en la goma de mascar altera las propiedades de textura de la goma para proporcionar una goma de mascar que exhibe un alto grado de cualidad crujiente. El material crujiente en partículas hace posible un crujido de duración prolongada y un tiempo de almacenamiento comercialmente aceptable.

En otras modalidades, se proporcionan gomas de mascar que contienen el material crujiente en partículas. En este documento se da a conocer una composición de goma de mascar crujiente que incluye un núcleo de goma y un material crujiente en partículas contenido dentro del núcleo de goma. Las formulaciones de goma de mascar que contienen el material crujiente en partículas tienen una textura o sensación crujiente similar a la proporcionada por el azúcar granulada, y mantienen esta sensación crujiente durante un período prolongado.

En algunas modalidades, las partículas de un poliol higroscópico se tratan con un material inorgánico para proporcionar una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad. Las partículas del material inorgánico se recubren en las partículas de poliol. Se ha encontrado que el recubrimiento de las partículas de poliol higroscópico, por ejemplo, partículas de sorbitol, con un material inorgánico, reduce efectivamente la capacidad del poliol para absorber el agua del ambiente circundante. La inclusión de la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad como agente de volumen y/o edulcorante en la goma de mascar reduce efectivamente las propiedades de absorción de humedad de la goma en comparación con la goma de mascar que contiene partículas de poliol sin tratamiento. Varios polioles se contemplan, incluyendo, pero sin limitarse a, el grupo que consiste en sorbitol, maltitol, xilitol, lactilol, poliglicitol, y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes. Ejemplos no limitantes del material inorgánico incluyen los seleccionados del grupo que consiste en sílice ahumada, silicato de calcio, talco, tierra de diatomeas, piedra pómez, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio y una combinación que comprende por lo menos uno de los materiales inorgánicos precedentes.

En algunas modalidades, se proporcionan composiciones de goma de mascar que contienen la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad. La composición de goma de mascar puede ser una composición de goma de mascar de regiones múltiples que incluye una composición de relleno central y una región de goma que rodea el relleno central. La composición de relleno central puede ser una composición de relleno líquido. En una modalidad, se proporciona una composición de goma de mascar que incluye una composición de relleno líquido y una región de goma que rodea la composición de relleno líquido, donde la región de goma incluye una base de goma y la composición de polioles tiene propiedades de absorción reducida de humedad.

Como se utiliza en este documento, el término "relleno central" se refiere a la región más interna de las composiciones. El término "relleno central" no implica simetría de una pieza de goma, sólo que el relleno central se encuentra dentro de otra región de la pieza de goma. El relleno central puede ser un relleno líquido o un relleno sólido. En algunas modalidades, el relleno central es un relleno líquido que tiene una consistencia similar a jarabe o similar a jalea. En algunas modalidades, puede presentarse más de un relleno central o relleno líquido.

Como se utiliza en este documento, el término "líquido" se refiere a composiciones que fácilmente fluirán o mantendrán propiedades de fluido a temperatura y presión ambientales. El término "líquido" incluye soluciones, suspensiones, emulsiones, semi-sólldos, cremas, geles, etc. que no son completamente líquidos. El término "líquido" también incluye composiciones que son mezclas homogéneas o no homogéneas de múltiples líquidos.

Como se utiliza en este documento, el término "recubrimiento" se utiliza para referirse a una región de un material que rodea por lo menos parcialmente el núcleo de confitura.

Como se utilizan en este documento, los términos "rodean", "que rodea" y similares no se limitan a circundar. Estos términos pueden referirse a encerrar o confinar por todos lados, circundar o envolver, y no se limitan a espesores simétricos o idénticos para una región en el producto de goma.

Como se utiliza en este documento, el término "cubre sustancialmente" se refiere a composiciones de recubrimiento que cubren más de 50% del área de superficie de un núcleo de confitura. En otras modalidades, "cubre sustancialmente" se refiere a una cobertura en que más de 55%, más de 60%, más de 65%, más de 70%, más de 75%, más de 80%, más de 85%, más de 90%, más de 95%, más de 98%, y más de 99% de la superficie es de un núcleo de confitura.

Como se utiliza en este documento, diámetro medio, o D50, significa el tamaño de partícula mediano del diámetro (es decir, el 50° percentil). En otras palabras, el D50 es el tamaño de partícula por debajo del cual cae el 50% de las partículas cuando se mide por el diámetro. De manera similar, el D90 es el tamaño de partícula por debajo del cual cae el 90% de las partículas cuando se mide por el diámetro. Los tamaños de partículas pueden medirse por cualquier método adecuado conocido en la técnica para medir el tamaño de partícula por el diámetro. Específicamente, el tamaño de partícula puede determinarse con base en un análisis granulométrico al utilizar una serie de tamices de malla estandarizada.

Material crujiente en partículas El material crujiente en partículas comprende partículas de un primer poliol recubierto con una composición de recubrimiento de material crujiente. El primer poliol no se limita particularmente siempre y cuando las partículas de poliol tengan un bajo nivel de absorbencia de humedad, y el tamaño deseado del material crujiente en partículas pueda obtenerse. Ejemplos del primer poliol incluyen isomaltulosa hidrogenada, maltitol, xilitol, eritritol, o una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes. En una modalidad particular, el primer poliol es isomaltulosa hidrogenada. La isomaltulosa hidrogenada, también conocida como isomaltitol, es un disacárido alcohólico. El isomaltitol puede prepararse al hidrogenar isomaltulosa. Los productos de la hidrogenación pueden incluir 6-O-a-D-glucopiranosil-D-sorbitol (1 ,6-GPS); 1-O-a-D-glucopiranosil-D-sorbitol (1 ,1 -GPS); 1-O-a-D-glucopiranosil-D-manitol (1 ,1-GPM); 6-O-a-D-glucopiranosil-D-manitol (1 ,6-GPM); y las mezclas de los mismos. Algunos materiales de isomaltitol comercialmente disponibles incluyen una mezcla casi equimolar de 1 ,6-GPS, y 1 ,1 -GPM. Otros materiales de isomaltitol pueden incluir 1 ,6-GPS; 1 ,1-GPS; 1 ,6-GP; y 1 ,1 -GPM puros. Aún otros materiales de isomaltitol pueden incluir mezclas de 1 ,6-GPS; 1 ,1-GPS; 1 ,6-GPM; y 1 ,1-GPM en cualquier relación.

En una modalidad, el primer poliol es isomaltulosa hidrogenada que tiene una mezcla equimolecular (50:50) de los isómeros 1 ,6-GPS y 1 ,1-GPM. La isomaltulosa hidrogenada es una sustancia inodora, blanca, cristalina, no higroscópica que contiene alrededor de 5 por ciento de agua de cristalización.

El tamaño de partícula del primer poliol puede manipularse, tal como al moler o cernir, para proporcionar partículas de poliol que se recubrirán con una composición de recubrimiento de material crujiente. Las partículas del primer poliol tienen un tamaño de partícula Dgo de menos de alrededor de 5 mm, específicamente menos de alrededor de 4 mm, más específicamente menos de alrededor de 3.5 mm. En una modalidad, las partículas del primer poliol tienen un tamaño de partícula D90 de alrededor de 0.5 a alrededor de 3.5 mm.

La cantidad de primer poliol presente en el material crujiente en partículas es de alrededor de 50 a alrededor de 98% en peso, específicamente alrededor de 60 a alrededor de 80%, y más específicamente, alrededor de 65% a alrededor de 75% en peso con base en el peso del material crujiente en partículas.

La composición de recubrimiento de material crujiente se recubre en la superficie del primer poliol. En una modalidad, la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga. La presencia de goma arábiga en la composición de recubrimiento de material crujiente influye en el grado de cualidad crujiente proporcionada por el material crujiente en partículas. Aunque por lo menos una porción de la superficie de las partículas del primer poliol se recubre con la composición de recubrimiento de material crujiente, en otras modalidades, la superficie completa de las partículas de poliol se recubre. En algunas modalidades, la composición de recubrimiento de material crujiente rodea o recubre completamente las partículas del primer poliol. En otras modalidades, la composición de recubrimiento de material crujiente rodea o recubre sólo parcialmente las partículas del primer poliol.

En algunas modalidades, la composición de recubrimiento de material crujiente se formula como jarabe para la aplicación a las partículas del primer poliol. La cantidad de goma arábiga presente en la composición de recubrimiento de material crujiente afecta la viscosidad de la composición de recubrimiento de material crujiente cuando se encuentra en forma de un jarabe, de tal modo que cantidades superiores de goma arábiga conducen a una viscosidad incrementada. Es decir, cuando la cantidad de goma arábiga es demasiado alta, un jarabe de la composición de recubrimiento de material crujiente se vuelve altamente viscoso, lo que en consecuencia incrementa la dificultad para aplicar la composición de recubrimiento a las partículas del primer poliol. Sin embargo, si el contenido de goma arábiga es demasiado bajo, el número de etapas de recubrimiento, necesarias para aplicar la goma arábiga a las partículas del primer poliol, en una cantidad suficiente para proporcionar el grado deseado de cualidad crujiente, se incrementa.

La composición de recubrimiento de material crujiente comprende alrededor de 5 a alrededor de 50% en peso de goma arábiga, específicamente alrededor de 10 a alrededor de 40%, más específicamente, alrededor de 20% a alrededor de 30%, e incluso más específicamente alrededor de 25% en peso con base en el peso de la composición de recubrimiento de material crujiente.

En algunas modalidades, la relación de pesos de las partículas del primer poliol a la goma arábiga en la composición de recubrimiento de material crujiente es de alrededor de 20:1 a alrededor de 0.2:1. Específicamente, en algunas modalidades, la relación de pesos de las partículas de poliol a la goma arábiga es de alrededor de 10:1 a alrededor de 0.5:1, más específicamente alrededor de 4:1 a alrededor de 1:1.

La composición de recubrimiento de material crujiente también puede incluir un poliol. El poliol incluido en la composición de recubrimiento de material crujiente se selecciona del grupo que consiste en isomaltulosa hidrogenada, maltitol, xilitol, eritritol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes. El poliol puede ser el mismo que el primer poliol o puede ser diferente al primer poliol. En algunas modalidades, el primer poliol y el poliol en la composición de recubrimiento de material crujiente son los mismos. En una modalidad, el primer poliol y el poliol incluido en la composición de recubrimiento de material crujiente son isomaltulosa hidrogenada.

Cuando la composición de recubrimiento de material crujiente se encuentra en forma de un jarabe, la inclusión del poliol reduce la viscosidad de la composición de recubrimiento de material crujiente lo que en consecuencia incrementa la facilidad por la cual la composición de recubrimiento se aplica a las partículas del primer poliol. El poliol en la composición de recubrimiento de material crujiente se presenta en una cantidad de alrededor de 30 a alrededor de 95% en peso con base en el peso de la composición de recubrimiento de material crujiente, específicamente en una cantidad de alrededor de 50% a alrededor de 80%, más específicamente en una cantidad de alrededor de 40% a alrededor de 75%, e incluso más específicamente en una cantidad de alrededor de 55% a alrededor de 65% en peso. En una modalidad, el segundo poliol se presenta en una cantidad de alrededor de 60% en peso con base en el peso de la composición de recubrimiento de material crujiente.

Otras sustancias diferentes a un poliol pueden utilizarse como reductor de viscosidad siempre y cuando tal sustancia sea capaz de disminuir efectivamente la viscosidad de la composición de recubrimiento de material crujiente cuando se formula como jarabe. Tales sustancias pueden utilizarse solas o en combinación con el poliol para reducir la viscosidad de la composición de recubrimiento de material crujiente.

Cuando se formula como jarabe, la composición de recubrimiento de material crujiente tiene un contenido total de sólidos de hasta alrededor de 50% en peso de la composición de recubrimiento. Cuando el contenido de sólidos de la composición de recubrimiento de material crujiente es superior a 50% en peso, el contenido de humedad del jarabe disminuye, lo que resulta en un espesamiento del jarabe e incrementa la dificultad para aplicar la composición de recubrimiento a las partículas del primer poliol.

El método para elaborar el material crujiente en partículas comprende recubrir partículas del primer poliol con un jarabe de la composición de recubrimiento de material crujiente. Una vez que la composición de recubrimiento de material crujiente se ha aplicado, las partículas recubiertas del primer poliol se dejan secar. La composición de recubrimiento de material crujiente puede aplicarse a las partículas del primer poliol por una diversidad de métodos incluyendo granulación por volteado, granulación de lecho fluidizado, granulación de secado por aspersión, o aglomeración. En una modalidad, se utilizan métodos de granulación por volteado. Tales métodos incluyen introducir las partículas del primer poliol en una cámara de volteado de un aparato de recubrimiento de granulación por volteado, rociar el jarabe de composición de recubrimiento de material crujiente sobre las partículas de poliol donde están los materiales, y voltear y girar de manera simultánea los materiales dentro de la cámara de volteado. Aire acondicionado puede hacerse circular o forzarse hacia la cámara de recubrimiento con el fin de secar el jarabe de composición de recubrimiento de material crujiente en las partículas de poliol.

En algunas modalidades, el método opcionalmente comprende la aplicación de un polvo de recubrimiento fino (por ejemplo, polvo de poliol fino) a las partículas de poliol húmedas para acelerar el secado de la capa de recubrimiento húmeda en la superficie de las partículas de poliol. Este método es favorable en que la aglomeración de las partículas de poliol recubiertas se suprime y el intervalo de distribución de tamaños de partículas de las partículas recubiertas se disminuye, por ejemplo, es más uniforme. Sin embargo, el recubrimiento de las partículas de poliol sin el uso de un polvo de recubrimiento también es favorable con el fin de incrementar la eficiencia de producción al disminuir el número de etapas del proceso.

Las etapas de recubrimiento se repiten hasta que la cantidad deseada de composición de recubrimiento de material crujiente se haya aplicado a las partículas de poliol, específicamente, hasta que la cantidad de goma arábiga para proporcionar un grado suficiente de cualidad crujiente se haya recubierto en las partículas de poliol. Más específicamente, la composición de recubrimiento de material crujiente se aplica hasta que el material crujiente en partículas comprenda goma arábiga en una cantidad de alrededor de 0.5 a alrededor de 10%, específicamente alrededor de 2 a alrededor de 8%, más específicamente alrededor de 4% a alrededor de 5% en peso con base en el peso total del material crujiente en partículas (peso seco). De esta manera, el número total de etapas de recubrimiento es dependiente de la cantidad de goma arábiga presente en la composición de recubrimiento de material crujiente. Cuando la cantidad de goma arábiga presente en la composición de recubrimiento de material crujiente es menor a alrededor de 25% en peso, el número de etapas de recubrimiento se incrementa con el fin de proporcionar la cantidad deseada de goma arábiga en las partículas de poliol. Sin embargo, cuando la cantidad de goma arábiga presente en la composición de recubrimiento de material crujiente es mayor a alrededor de 25% en peso, un jarabe de la composición de recubrimiento de material crujiente comienza a espesarse, lo que hace al recubrimiento de las partículas de poliol más difícil sin proporcionar una mejora en el grado de cualidad crujiente a los materiales crujientes en partículas. De esta manera, el espesor final del recubrimiento en las partículas de poliol se determina por la cantidad de goma arábiga presente en la composición de recubrimiento de material crujiente.

El tamaño de partícula final del material crujiente en partículas es dependiente del tamaño de partícula del primer poliol y el espesor de la composición de recubrimiento de material crujiente. En una modalidad, el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula Dg0 de alrededor de 0.5 mm a alrededor de 4 mm. Específicamente, el material crujiente en partículas puede tener un tamaño de partícula de menos de alrededor de 4.0 mm, más específicamente menos de alrededor de 2 mm, incluso más específicamente menos de alrededor de 1.5 mm. En una modalidad, el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de alrededor de 1.0 mm a alrededor de 1.4 mm.

El material crujiente en partículas opcionalmente incluye agentes saborizantes, tintes y/o agentes colorantes. Los saborizantes, tintes, y colorantes se incorporan en el jarabe de la composición de recubrimiento de material crujiente.

Composición de polioles En algunas modalidades, se proporciona una composición de polioles que comprende partículas de un poliol y partículas de un material inorgánico. Las partículas de poliol incluidas en la composición de polioles son partículas de poliol higroscópico. Un poliol "higroscópico" se refiere a un poliol que absorbe agua fácilmente de su entorno, mientras un poliol "no higroscópico" se refiere a un poliol que no absorbe fácilmente agua de su entorno. Un poliol con una "baja higroscopicidad" absorbe mínima agua de su entorno. Las partículas del material inorgánico se recubren en las partículas de poliol lo que resulta en una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad en comparación con un poliol que no se recubre con partículas del material inorgánico.

Ejemplos de polioles higroscópicos incluyen los seleccionados del grupo que consiste en sorbitol, maltitol, xilitol, lactilol, poliglicitol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes. En una modalidad, el poliol higroscópico es sorbitol.

La higroscopicidad del sorbitol es considerablemente superior a la de los otros polioles. El sorbitol tiene una alta afinidad por el agua y comienza a absorber humedad del ambiente cuando la humedad relativa alcanza alrededor de 65%. Como resultado, la inclusión de sorbitol en las formulaciones de goma de mascar conduce a un acabado de superficie deficiente y una pegajosidad global en condiciones de alta humedad relativa. Además, las composiciones de goma de mascar de relleno líquido que incluyen sorbitol también poseen la propiedad desfavorable de absorber el líquido de la composición de relleno líquido, lo que de esta manera ofrece a la goma de relleno líquido una pérdida de fluidez.

Se ha encontrado que el recubrimiento de las partículas de poliol higroscópico con un material inorgánico, reduce efectivamente la capacidad del poliol para absorber el agua del ambiente. También se ha encontrado que el recubrimiento de las partículas de poliol higroscópico con un material inorgánico resulta en una aglomeración reducida de grados más finos de poliol. Incluso se ha encontrado además que la inclusión de la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad en las gomas de mascar de relleno central liquido disminuye efectivamente la pérdida de fluidez de los componentes del relleno central del relleno central líquido.

En algunas modalidades, se proporciona una composición de polioles que comprende partículas de un poliol seleccionado del grupo que consiste en sorbitol, maltitol, xilitol, lactilol, poliglicitol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes; y partículas de un material inorgánico, en donde las partículas del material inorgánico se recubren en las partículas de poliol. La composición de polioles resultante tiene propiedades de absorción reducida de humedad.

Las partículas del material inorgánico tienen un tamaño de partícula D50 de menos de 50 µ?t?. Específicamente, las partículas del material inorgánico tienen un tamaño de partícula D50 de menos de 30 im, específicamente menos de 10 µ??, más específicamente menos de 1 µp?, incluso más específicamente menos de 0.5 pm, o incluso además más específicamente menos de 0.1 um.

El material inorgánico se selecciona del grupo que consiste en sílice ahumada, silicato de calcio, talco, tierra de diatomeas, piedra pómez, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio y una combinación que comprende por lo menos uno de los materiales inorgánicos precedentes, pero no se limita a ello.

En algunas modalidades, la relación de pesos de las partículas de poliol a las partículas de material inorgánico en la composición de polioles es de alrededor de 10:1 a alrededor de 100:1. Más específicamente, la relación de pesos de las partículas de poliol a las partículas de material inorgánico es de alrededor de 24:1 a alrededor de 99:1. En una modalidad, el material inorgánico se presenta en una cantidad de alrededor de 0.2 a alrededor de 4% en peso con base en el peso total de las partículas de poliol y las partículas de material inorgánico presente en la composición de polioles.

El material inorgánico se recubre por lo menos parcialmente en la superficie de las partículas de poliol. En algunas modalidades, el material inorgánico rodea o recubre completamente las partículas del poliol. En otras modalidades, el material inorgánico rodea o recubre sólo parcialmente las partículas del poliol. Todavía en otra modalidad, el material inorgánico cubre sustancialmente la superficie de las partículas de poliol. Opcionalmente, un líquido aglutinante tal como el alcohol o agua se utiliza para humectar la superficie de las partículas de poliol antes de la aplicación del material inorgánico.

Después del recubrimiento de las partículas de poliol con partículas del material inorgánico, las partículas de la composición de polioles tienen un tamaño de partícula D50 de menos de 500 pm. Específicamente, las partículas de la composición de polioles tienen un tamaño de partícula D50 de menos de 250 pm, más específicamente menos de 100 µ??, incluso más específicamente menos de 50 pm, e incluso más específicamente menos de 30 pm.

El método para elaborar la composición de polioles incluye combinar las partículas del poliol con partículas del material inorgánico y mezclar las partículas en conjunto en un aparato típicamente utilizado para combinar polvos, por ejemplo, una licuadora de cintas o una licuadora en V. En una modalidad, las partículas de poliol se agregan a una licuadora de cintas seguido por la adición gradual del material inorgánico durante un período definido. La partículas entonces se mezclan hasta que se combinen bien.

Sin limitarse por la teoría, se considera que el recubrimiento de partículas de un poliol higroscópico con partículas de un material inorgánico enmascara efectivamente la naturaleza higroscópica del poliol, lo que en consecuencia reduce la capacidad de las partículas de poliol en sí para absorber la humedad de un relleno central líquido o, alternativamente, del ambiente. De esta manera, la inclusión de la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad como agente de volumen y/o edulcorante en una composición de goma de mascar reduce efectivamente la pegajosidad de superficie y mejora el acabado de superficie de la goma en comparación con una goma de mascar que contiene partículas de poliol sin tratamiento. Además, en las gomas de mascar de regiones múltiples que incluyen un relleno central líquido, la pérdida de fluidez en la composición de relleno líquido puede reducirse efectivamente al utilizar la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad.

Composiciones de goma de mascar Las composiciones de goma de mascar dadas a conocer en este documento pueden variarse para adaptarse al tipo de goma producida, es decir, goma de mascar o chicle bomba. Como se utilizan en este documento, los términos "chicle bomba" y "goma de mascar" se utilizan de manera intercambiable y ambos pretenden incluir cualquier composición de goma.

Las composiciones de goma de mascar pueden recubrirse o no recubrirse, y estar en forma de tablillas, barras, gránulos, bolas, y similares. La composición de las diferentes formas de las composiciones de goma de mascar será similar, pero puede variar con respecto a la proporción de los ingredientes. Por ejemplo, las composiciones de goma de mascar recubiertas pueden contener un porcentaje inferior de ablandadores. Los gránulos y bolas tienen un núcleo de goma de mascar, el cual se ha recubierto con una solución de azúcar o una solución sin azúcar para crear una cubierta rígida. Las tablillas y las barras se formulan generalmente para ser más suaves en su textura que el núcleo de goma de mascar. En algunos casos, una sal hidroxi de ácidos grasos u otros activos surfactantes tienen un efecto ablandador sobre la base de goma.

La goma con relleno central es otra forma adecuada de goma de mascar. La porción de goma de mascar tiene una composición y modo de elaboración similar a la descrita antes. Sin embargo, el relleno central típicamente es un líquido acuoso o gel, el cual se inyecta en el centro de la goma durante el procesamiento. La composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad y/o material crujiente en partículas opcionalmente puede incorporarse en el relleno central durante la elaboración del relleno, incorporarse directamente o en la porción de goma de mascar de la composición de goma total, o ambas. La goma con relleno central también puede recubrirse opcionalmente y puede prepararse en diversas formas, tal como en forma de una paleta.

La composición de goma de mascar comprende una base de goma, edulcorantes de carga, edulcorantes de alta intensidad, saborizantes, agentes colorantes, agentes de percepción sensorial, y cualquier otro aditivo opcional, incluyendo agentes para el cuidado oral, agentes calmantes de la garganta, especias, agentes blanqueadores de dientes, agentes refrescantes del aliento, vitaminas, minerales, cafeína, fármacos (por ejemplo, medicamentos, hierbas, y complementos nutricionales), moduladores o potenciadores del sabor, humectantes bucales, composición de realce de sabor, antioxidantes, adyuvantes minerales, agentes de volumen, acidulantes, agentes reguladores de pH, espesantes, conservadores, y similares. Una combinación que comprende por lo menos uno de los aditivos precedentes se utiliza a menudo.

La base de goma empleada en las composiciones de goma de mascar puede variar, lo que depende de factores tales como el tipo de base deseada, la consistencia de la goma deseada y los otros componentes utilizados en la composición para elaborar el producto de goma de mascar final. La base de goma puede ser cualquier base de goma insoluble en agua conocida en la técnica, e incluye las bases de goma utilizadas para gomas de mascar y chicles bomba. Ejemplos ilustrativos de polímeros adecuados en las bases de goma incluyen elastómeros y cauchos naturales y sintéticos. En este sentido, los polímeros que son adecuados como bases de goma incluyen, sin limitación, elastómeros de origen vegetal tales como chicle, caucho natural, goma corona, níspero, rosidinha, jelutong, perillo, niger gutta, tuno, balata, gutta percha, lechi capsi, sorva, gutta kay, mezclas de los mismos, y similares. Elastómeros sintéticos tales como copolímeros de butadieno-estireno, poliisobutileno, copolímeros de isobutileno-ísopreno, polietileno, mezclas de los mismos, y similares, también son útiles. Las bases de goma adecuadas también pueden incluir un polímero de vinilo no tóxico, tal como acetato de polivinilo y su hidrolizado parcial, alcohol polivinílico, y mezclas de los mismos. Cuando se utiliza, el peso molecular del polímero de vinilo puede variar de alrededor de 2,000 a alrededor de 94,000 Daltones (Da).

La cantidad de base de goma empleada variará, lo que depende en gran medida de diversos factores tales como el tipo de base utilizada, la consistencia de la goma deseada, y los otros componentes utilizados en la composición para elaborar el producto de goma de mascar final. En general, la base de goma se presentará en cantidades de alrededor de 5% a alrededor de 50% en peso de la composición de goma de mascar final, o en cantidades de alrededor de 15% a alrededor de 40%, y más específicamente en cantidades de alrededor de 20% a alrededor de 35% en peso del producto de goma de mascar final.

La base de goma también puede incluir plastificantes o ablandadores tales como lanolina, ácido palmítico, ácido oleico, ácido esteárico, estearato de sodio, estearato de potasio, triacetato de glicerilo, lecitina de glicerilo, monoestearato de glicerilo, monoestearato de propilenglicol, monoglicérido acetilado, glicerina, mezclas de los mismos, y similares. Ceras, por ejemplo, ceras naturales y sintéticas, aceites vegetales hidrogenados, ceras orgánicas tales como ceras de poliuretano, ceras de polietileno, ceras de parafina, ceras microcristalinas, ceras grasas, monoestearato de sorbitán, sebo, polipropilenglicol, mezclas de los mismos y similares también pueden incorporarse en la base de goma. Tales materiales se incorporan en la base de goma para proporcionar una diversidad de texturas deseables y propiedades de consistencia. A causa del bajo peso molecular de estos ingredientes, son capaces de penetrar la estructura fundamental de la base de goma, lo que la hace plástica y menos viscosa. Estos materiales adicionales generalmente se emplean en cantidades de hasta alrededor de 18%, específicamente en cantidades de alrededor de 5% a alrededor de 18%, y más específicamente en cantidades de alrededor de 10% a alrededor de 14%, en peso de la base de goma.

En una modalidad, el agente ablandador es glicerina, tal como la del grado de la Farmacopea de Estados Unidos (USP) comercialmente disponible. La glicerina es un líquido acaramelado con un gusto cálido dulce y tiene una dulzura de alrededor de 60% de la de la caña de azúcar.

La base de goma puede incluir cantidades efectivas de agentes de volumen tales como adyuvantes minerales, que pueden servir como rellenos y agentes de textura. Ejemplos de tales adyuvantes minerales incluyen carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alúmina, hidróxido de aluminio, silicato de aluminio, talco, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico y similares, así como mezclas de los mismos. Estos rellenos o adyuvantes pueden utilizarse en la base de goma en diversas cantidades. Específicamente, la cantidad de relleno, cuando se utiliza, puede presentarse en una cantidad de alrededor de 0% a alrededor de 60% en peso de la base de goma, y más específicamente de alrededor de 20% a alrededor de 30% en peso de la base de goma.

Agentes de volumen adicionales (portadores, extensores) adecuados para su uso incluyen agentes edulcorantes seleccionados de monosacáridos, disacáridos, polisacáridos, azúcares alcohólicas; polidextrosa; maltodextrinas; minerales, tales como carbonato de calcio, talco, dióxido de titanio, fosfato dicálcico, o una combinación que comprende por lo menos uno de los agentes edulcorantes precedentes. Los agentes de volumen pueden utilizarse en cantidades de hasta alrededor de 90% en peso of la composición de goma final, específicamente alrededor de 40% a alrededor de 70%, y más específicamente alrededor de 50% a alrededor de 65% en peso de la composición de goma.

Cantidades efectivas de una diversidad de ingredientes tradicionales además pueden incluirse en la base de goma, tales como agentes colorantes, antioxidantes, conservadores, y similares. Por ejemplo, dióxido de titanio y otros tintes adecuados para aplicaciones alimentarias, farmacológicas and cosméticas, conocidos como colorantes FDCA, pueden utilizarse. Un antioxidante, tal como hidroxitolueno butilado (BHT), hidroxianisol butilado (BHA), galato de propilo, y las mezclas de los mismos, también pueden incluirse. Otros aditivos convencionales de goma de mascar conocidos por un experto en la técnica de las gomas de mascar, también puede utilizarse en la base de goma de mascar.

La composición de goma de mascar que contiene la base de goma puede incluir cantidades efectivas de aditivos convencionales seleccionados de agentes edulcorantes no de sacarosa (edulcorantes), plastificantes, ablandadores, emulsionantes, ceras, rellenos, agentes de volumen (portadores, extensores), adyuvantes minerales, agentes saborizantes (sabores, saborizantes), agentes colorantes (colorantes, colores), antioxidantes, acidulantes, espesantes, y similares, o una combinación que comprende por lo menos uno de los aditivos precedentes. Algunos de estos aditivos pueden servir para más de un propósito. Por ejemplo, en las composiciones de goma de mascar sin azúcar, un edulcorante, tal como sorbitol u otra azúcar alcohólica o mezclas de los mismos, también es capaz de funcionar como agente de volumen.

Los agentes edulcorantes incluyen edulcorantes de azúcar, edulcorantes sin azúcar, edulcorantes de alta intensidad, o una combinación que comprende por lo menos uno de los agentes edulcorantes precedentes.

Los edulcorantes de azúcar generalmente incluyen sacáridos. Los edulcorantes de azúcar adecuados incluyen monosacáridos, disacáridos y polisacáridos tales como, pero no limitados a, sacarosa (azúcar), dextrosa, maltosa, dextrina, xilosa, ribosa, glucosa, mañosa, galactosa, fructosa (levulosa), lactosa, azúcar invertida, jarabes de fructooligosacáridos, almidón parcialmente hidrolizado, sólidos de jarabe de maíz, tal como jarabe de maíz de alta fructosa, o una combinación que comprende por lo menos uno de los edulcorantes precedentes.

Los agentes edulcorantes sin azúcar adecuados incluyen azúcares alcohólicas (o polioles) tales como, pero sin limitarse a, sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomaltulosa hidrogenada (isomaltitol), lactitol, eritritol, hidrolizado de almidón hidrogenado, estevia o una combinación que comprende por lo menos uno de los agentes edulcorantes sin azúcar precedentes.

El edulcorante de alta intensidad se selecciona a partir de una gran variedad de materiales, incluyendo edulcorantes solubles en agua, edulcorantes artificiales solubles en agua, edulcorantes solubles en agua derivados de edulcorantes solubles en agua que se presentan en la naturaleza, edulcorantes basados en dipéptidos, o una combinación que comprende por lo menos uno de los edulcorantes de alta intensidad precedentes.

Los plastificantes, agentes ablandadores, adyuvantes minerales, agentes colorantes, ceras y antioxidantes discutidos antes, como adecuados para su uso en la base de goma, también pueden utilizarse en la composición de goma. Ejemplos de otros aditivos convencionales que pueden utilizarse incluyen emulsionantes, tales como lecitina y monoestearato de glicerilo, espesantes, utilizados solos o en combinación con otros ablandadores, tales como metil celulosa, alginatos, carragenina, goma xantana, gelatina, algarroba, tragacanto, algarrobo, y carboximetilcelulosa, acidulantes tales como ácido málico, ácido adípico, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido fumárico, y mezclas de ello, y rellenos, tales como aquellos discutidos anteriormente bajo la categoría de adyuvantes minerales. Los rellenos, cuando se utilizan, pueden utilizarse en una cantidad de hasta alrededor de 60%, en peso de la composición de goma.

Los agentes saborizantes incluyen los sabores conocidos por el experto, tales como sabores naturales y artificiales. Estos saborizantes pueden elegirse de aceites sintéticos de sabor y aromáticos y/o aceites saborizantes, oleoresinas y extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutas, etcétera, o una combinación que comprende por lo menos uno de los saborizantes precedentes. Aceites de sabor representativos no limitantes incluyen aceite de hierbabuena, aceite de canela, aceite de piróla (salicilato de metilo), aceite de menta piperina, aceite de clavo, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hojas de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de salvia, macis, aceite de almendras amargas, y aceite de casia. También, los saborizantes útiles son sabores frutales artificiales, naturales y sintéticos tales como vainilla, y aceites cítricos incluyendo limón, naranja, lima, toronja, y esencias de frutas incluyendo manzana, pera, durazno, uva, fresa, frambuesa, cereza, ciruela, pina, albaricoque, etcétera. Estos agentes saborizantes pueden utilizarse en forma líquida o sólida y pueden utilizarse individualmente o en combinación. Sabores comúnmente utilizados incluyen mentas tales como menta piperina, mentol, vainilla artificial, derivados de canela, y diversos sabores frutales, empleados individualmente o en combinación.

Otros saborizantes útiles incluyen aldehidos y ésteres tales como acetato de cinamilo, cinamaldehído, citral dietilacetal, acetato de dihidrocarvilo, formiato de eugenilo, p-metilamisol, etcétera, pueden usarse. Generalmente puede utilizarse cualquier aditivo saborizante o alimentario, tales como los descritos en Chemicals Used in Food Processing, publicación 1274, páginas 63 - 258, por la Academia Nacional de Ciencias.

Los agentes saborizantes pueden utilizarse en muchas formas físicas distintas reconocidas en la técnica para proporcionar un impulso inicial de sabor y/o una sensación prolongada de sabor. Sin limitarse a ello, tales formas físicas incluyen formas libres, tales como secado por aspersión, pulverizado, y formas de cuentas, y formas encapsuladas, o una combinación que comprende por lo menos una de las formas físicas precedentes.

Los agentes saborizantes generalmente se presentan en cantidades de alrededor de 0.1 a alrededor de 12%, y más específicamente de alrededor de 0.1 a alrededor de 10% e incluso más específicamente, de alrededor de 0.5% a alrededor de 5% por ciento en peso, en peso de la composición de goma de mascar.

Los agentes colorantes útiles en las presentes composiciones se utilizan en cantidades efectivas para producir el color deseado. Estos agentes colorantes incluyen pigmentos, que pueden incorporarse en cantidades de hasta alrededor de 6% en peso de la composición de goma. En una modalidad, el pigmento dióxido de titanio se incorpora en cantidades de hasta alrededor de 2%, y específicamente menos de alrededor de 1 %, en peso de la composición de goma. Los colorantes también pueden incluir colores y colorantes alimenticios naturales adecuados para aplicaciones alimenticias, farmacológicas y cosméticas. Estos colorantes se conocen como tintes y lacas FDCA. Los materiales aceptables para los usos precedentes son específicamente solubles en agua. Una enumeración completa de todos los colorantes FDCA y sus estructuras químicas correspondientes puede encontrarse en Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 3a Edición, en el volumen 5 en las páginas 857-885, cuyo texto se incorpora en este documento para referencia.

Agentes de cuidado oral que pueden incluirse en la composición de goma de mascar incluyen refrescantes del aliento, blanqueadores de dientes, agentes antimicrobianos, mineralizantes de dientes, inhibidores de la caída de dientes, anestésicos tópicos, protectores de mucosas, eliminadores de manchas, limpiadores orales, agentes blanqueadores, agentes insensibilizantes, agentes de remineralización dental, agentes antibacterianos, agentes anticaries, agentes reguladores del ácido de la placa, tensoactivos y agentes antisarro, y una combinación que comprende por lo menos uno de los agentes del cuidado oral precedentes. Ejemplos no limitantes de tales ingredientes pueden incluir, agentes hidrolíticos incluyendo enzimas proteolíticas, abrasivos tales como sílice hidratada, carbonato de calcio, bicarbonato de sodio y alúmina, otros componentes activos de eliminación de manchas tales como agentes tensoactivos, incluyendo tensoactivos aniónicos tales como estearato de sodio, palminato de sodio, oleato de butilo sulfatado, oleato de sodio, sales de ácido fumárico, glicerol, lecitina hidroxilada, lauriisulfato de sodio y quelantes tales como polifosfatos, que típicamente se emplean como ingredientes de control de sarro. Los ingredientes para el cuidado oral también incluyen pirofosfato tetrasódico y tri-polifosfato de sodio, bicarbonato de sodio, pirofosfato ácido de sodio, tripolifosfato de sodio, xilitol, hexametafosfato de sodio.

Además, los agentes para cuidado oral adecuados incluyen peróxidos tales como peróxido de carbamida, peróxido de calcio, peróxido de magnesio, peróxido de sodio, peróxido de hidrógeno, y peroxidifosfato. En algunas modalidades, se incluye nitrato de potasio y citrato de potasio. Otros ejemplos pueden incluir glucomacropéptido de caseína, peptona de caseína de calcio-fosfato de calcio, fosfopéptidos de caseína, fosfopéptido de caseína-fosfato de calcio amorfo (CPP-ACP), y fosfato de calcio amorfo. Aún otros ejemplos pueden incluir papaína, krilasa, pepsina, tripsina, lísozima, dextranasa, mutanasa, glucoamilasa, amilasa, glucosa oxidasa, o una combinación que comprende por lo menos uno de los precedentes.

Agentes de cuidado oral adecuados incluyen tensoactivos que logran una acción profiláctica incrementada y para hacer cosméticamente más aceptables a los ingredientes para el cuidado oral. Los tensoactivos utilizados como agentes para el cuidado oral pueden incluir materiales detersorios que imparten a la composición propiedades detersorias y de formación de espuma. Los tensoactivos adecuados incluyen estearato de sodio, ricinoleato de sodio, y lauriisulfato de sodio, sales solubles en agua de monosulfatos de monoglicéridos de ácidos grasos superiores, tal como la sal sódica del monoglicérido monosulfatado de ácidos grasos de aceite de coco hidrogenado, alquilsulfatos superiores tales como lauriisulfato de sodio, alquilarilsulfonatos tales como dodecibencenosulfonato de sodio, alquilsulfoacetatos superiores, laurilsulfoacetato de sodio, ésteres de ácidos grasos superiores de 1 ,2-dihidroxipropanosulfonato, y las acilamidas alifáticas superiores sustancialmente saturadas de compuestos de ácido aminocarboxílico alifático inferior, tales como aquellos que tienen 12 a 16 carbonos en el ácido graso, radicales alquilo o acilo, y similares. Ejemplos de las últimas amidas mencionadas son N-lauroil sarcosina, y las sales de sodio, potasio, y etanolamina de N-lauroil, N-miristoil, o N-palmitoil sarcosina.

Además de los tensoactivos, los ingredientes para el cuidado oral pueden incluir agentes antibacterianos que comprenden triclosán, clorhexidina, citrato de zinc, nitrato de plata, cobre, limoneno, y cloruro de cetilpiridinio.

Los agentes anticaries pueden incluir iones fluoruro, componentes que proporcionan flúor (por ejemplo, sales inorgánicas de fluoruro), sales solubles de metal de álcali (por ejemplo, fluoruro de sodio, fluoruro de potasio, fluorosilicato de sodio, fluorosilicato de amonio, fluoruro de potasio, monofluorofosfato de sodio), y fluoruros de estaño, (por ejemplo, tales como fluoruro estañoso y cloruro estañoso, fluoruro estañoso de potasio (SnF2 -KF), hexafluoroestanato de sodio, clorofluoruro estañoso).

Ejemplos adicionales se incluyen en las siguientes Patentes de E.U. que se incorporan en su totalidad en este documento para referencia: Patentes de E.U. Nos. 5,227,154 para Reynolds, 5,378,131 para Greenberg, y 6,685,916 para Holme et al.

El aparato útil para elaborar la goma de mascar comprende un aparato de mezclado y calentamiento reconocido en las técnicas de elaboración de goma de mascar, y por lo tanto la selección del aparato específico será obvia para el experto. Para preparar una goma de mascar, se elabora una composición al mezclar la base de goma con el material crujiente en partículas o composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad, descritas en este documento, y los otros ingredientes de la composición deseada final. Otros ingredientes usualmente se incorporarán en la composición como se dicta por la naturaleza de la composición deseada, como reconocida por los expertos en la técnica. Las composiciones de goma de mascar finales se preparan fácilmente al utilizar métodos generalmente conocidos en las técnicas de tecnología de alimentos y farmacéutica.

Por ejemplo, una base de goma se calienta a una temperatura suficientemente alta para ablandar la base sin afectar en forma adversa la constitución física y química de la base. Las temperaturas óptimas utilizadas varían, lo que depende de la composición de la base de goma utilizada, pero tales temperaturas se determinan fácilmente por los expertos en la técnica sin experimentación excesiva. La base de goma se funde convencionalmente a temperaturas que varían de alrededor de 60° C a alrededor de 120° C durante un período suficiente para hacer que la base se funda. Por ejemplo, la base de goma puede calentarse bajo esas condiciones durante un período de alrededor de treinta minutos justo antes de mezclarse de manera gradual con los ingredientes restantes de la goma, tales como plastificantes, ablandadores, agentes de volumen-, edulcorantes, el material crujiente en partículas, la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad y/o rellenos, agentes colorantes y agentes saborizantes para plastificar la combinación así como para modular la dureza, viscoelasticidad y conformabilidad de la base. El mezclado se continúa hasta que se obtiene una mezcla uniforme de la composición de goma. Después de ello, la mezcla de composición de goma puede moldearse a las formas deseables de goma de mascar.

Las composiciones de goma con relleno líquido de componentes múltiples descritas en este documento pueden moldearse por cualquier técnica conocida en el arte, incluyendo el método descrito por la Patente de E.U. No. 6,280,780 para Degady et al. ("Degady"), que se incorpora en este documento como referencia en su totalidad. Degady describe un aparato y método para moldear gránulos de goma con relleno central. El método incluye primero extrudir una cuerda con relleno líquido de un recubrimiento de goma de mascar y hacer pasar la cuerda a través de un mecanismo de ajuste de tamaños que incluye una serie de pares de miembros de rodillos en forma de polea. Los miembros de rodillos "dan tamaño a" la cuerda o hebra de material de goma de tal modo que deja la serie de rodillos con el tamaño y conformación deseada para entrar a un mecanismo de formación de tabletas.

La cuerda entonces se conduce a un mecanismo de formación de tabletas que incluye un par de miembros de troquel de cadena giratoria que son mecanismos de cadena sin fin, y ambos giran a la misma velocidad por un mecanismo de motor y transmisión. Cada uno de los mecanismos de cadena incluye una pluralidad de miembros curvos abiertos de hendidura de troquel que se empalman y forman cavidades de troquel en las cuales las piezas de material de goma (gránulos o tabletas) se moldean. Aunque Degady se limita a la formación de piezas en forma de gránulo o tableta, las piezas de goma pueden ser de otras conformaciones, como se describe anteriormente. La conformación de los miembros de hendidura de troquel puede alterarse con el fin de proporcionar cualquier conformación deseada.

La goma de mascar opcionalmente puede hacerse pasar a través de un túnel de enfriamiento ya sea antes de entrar al mecanismo de moldeo de tabletas, después de salir del mecanismo de moldeo de tabletas o ambos. El enfriamiento de la cuerda antes de entrar al mecanismo de moldeo de tabletas puede ser beneficioso para evitar el rebote de las piezas individuales y, de esta manera, un incremento en la productividad.

Las piezas enfriadas de material de goma entonces se introducen en un recipiente de almacenamiento para su acondicionamiento y procesamiento posterior. En este punto, las piezas enfriadas de material de goma también pueden introducirse directamente en un mecanismo de túnel de recubrimiento, tal como un mecanismo de túnel giratorio.

En algunas modalidades, las piezas de goma individuales se recubren con una composición de recubrimiento externo acuoso al utilizar un proceso de recubrimiento convencional con azúcar o sin azúcar con el fin de formar una cubierta exterior rígida en el material de goma de mascar. Tales recubrimientos se aplican por cualquier método conocido en la técnica y pueden ser rígidos o crujientes. En general, el recubrimiento se aplica en numerosas capas delgadas de material con el fin de moldear una superficie uniforme apropiada recubierta y terminada de calidad en los productos de goma. El material de recubrimiento rígido, el cual puede incluir sorbitol, maltitol, xilitol, isomaltitol, y otros polioles cristalizables, incluyendo los descritos en este documento, y opcionalmente saborizante, se rocía sobre los gránulos de material de goma a medida que pasan a través de un mecanismo de recubrimiento o un túnel de recubrimiento y se voltean y giran en el mismo. Además, aire acondicionado se hace circular o se fuerza hacia el túnel o mecanismo de recubrimiento, con el fin de secar cada una de las capas sucesivas de recubrimiento en los productos moldeados.

El recubrimiento externo, si es el caso, puede incluir varias capas opacas delgadas, de tal modo que la composición de goma de mascar no sea visible a través del recubrimiento en sí, el cual opcionalmente puede cubrirse con una o más capas transparentes adicionales para propósitos estéticos, de textura y protectores. El recubrimiento externo también puede contener pequeñas cantidades de agua y goma arábiga. El recubrimiento externo puede recubrirse además con cera. El recubrimiento externo puede aplicarse en una forma convencional por aplicaciones sucesivas de una solución de recubrimiento, con secado entre cada mano. A medida que el recubrimiento externo se seca, usualmente se vuelve opaco y usualmente es blanco, aunque otros colorantes pueden agregarse. También pueden agregarse saborizantes a la composición de recubrimiento externo para producir características únicas de producto. Un recubrimiento de polioles puede recubrirse además con cera. El recubrimiento además puede incluir escamas o motas de colores.

Varias otras composiciones de recubrimiento y métodos de elaboración también se contemplan incluyendo, pero sin limitarse a, cocción suave en bandeja, extrusión dual o múltiple, laminación, etc. De esta manera, en algunas modalidades, el recubrimiento puede ser amorfo o cristalino y la textura resultante puede ser rígida, crujiente, quebradiza, suave, o masticable.

Goma de mascar crujiente En este documento se dan a conocer composiciones de goma de mascar crujiente que hacen posible un crujido de duración prolongada mientras se mastican y que tienen un tiempo de almacenamiento comercialmente aceptable. En algunas modalidades, la goma de mascar crujiente tiene un núcleo de goma que comprende una base de goma y un material crujiente en partículas. El material crujiente en partículas se compone de partículas de un primer poliol recubierto con una composición de recubrimiento de material crujiente. En una modalidad, la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga. En otra modalidad, la relación de pesos de las partículas del primer poliol a la goma arábiga es de alrededor de 4:1 a alrededor de 1 :1.

La goma de mascar crujiente puede ser cualquier tipo de goma, es decir, goma de mascar o chicle bomba, y puede proporcionarse en cualquiera de las formas tradicionales de goma, es decir, barras, bloques, gránulos recubiertos rígidos, y similares. En una modalidad, la goma de mascar crujiente es una goma en gránulo.

El núcleo de goma incluye una base de goma, y además puede incluir cualquier componente conocido en la técnica de la goma de mascar como se describe previamente en este documento. Para preparar la goma de mascar crujiente, se elabora un núcleo de goma al mezclar la base de goma con el material crujiente en partículas y los otros ingredientes de la composición deseada final. El material crujiente en partículas de esta manera se incorpora de manera interna en la formulación de goma de mascar, por ejemplo, dentro del núcleo de goma. De acuerdo con las modalidades específicas, el material crujiente en partículas es interno de tal modo que el crujido no se derive del recubrimiento que rodea los productos de goma recubiertos rígidos.

El material crujiente en partículas se emplea en un intervalo de tamaños que hace posible un crujido mientras se mastica. El tamaño de partícula del material crujiente en partículas es dependiente del tamaño de partícula del primer poliol y el espesor de la composición de recubrimiento de material crujiente. El material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de alrededor de 0.5 mm a alrededor de 4 mm. Específicamente, el material crujiente en partículas puede tener un tamaño de partícula de menos de alrededor de 4.0 mm, más específicamente menos de alrededor de 2 mm, incluso más específicamente menos de alrededor de 1.5 mm. En una modalidad, el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de alrededor de 1.0 mm a alrededor de 1.4 mm.

La cantidad de material crujiente en partículas utilizado en el producto de goma de mascar terminado depende de varios factores incluyendo la distribución final de tamaños de partículas obtenidos al preparar el producto crujiente y el efecto deseado, es decir, la cantidad deseada de "cualidad crujiente". En algunas modalidades, el material crujiente en partículas se agrega al núcleo de goma en una cantidad de alrededor de 10% a alrededor de 50% en peso, específicamente alrededor de 20% a alrededor de 40%, más específicamente alrededor de 25% a alrededor de 35%. En una modalidad, el material crujiente en partículas se agrega al núcleo de goma en una cantidad de 30% en peso, con base en el peso del núcleo de goma de mascar.

Como se describe previamente, el material crujiente en partículas opcionalmente puede contener tintes y/o agentes colorantes para proporcionar una apariencia de color al material crujiente en partículas. La distribución del material crujiente en partículas que contiene un agente colorante o tinte en el núcleo de goma de la composición de goma de mascar de esta manera puede proporcionar una apariencia "moteada" al núcleo de goma de mascar. En algunas modalidades, se proporciona una goma de mascar crujiente que comprende un núcleo de goma que comprende un material crujiente en partículas de color, y en donde la goma de mascar crujiente tiene una apariencia moteada.

El núcleo de goma también puede incluir un poliol sin tratamiento. El poliol sin tratamiento puede presentarse en el núcleo de goma en una cantidad de alrededor de 1% a alrededor de 50%, específicamente en una cantidad de alrededor de 5% a alrededor de 30%, más específicamente en una cantidad de alrededor de 10 a alrededor de 20% en peso con base en el peso del núcleo de goma.

Con el fin de mejorar y extensor además la cualidad crujiente de la composición de goma de mascar, la composición de goma de mascar crujiente además puede incluir un material en partículas insoluble en agua.

El material en partículas insoluble en agua puede ser un material en partículas inorgánico o un material en partículas orgánico.

En una modalidad, el material en partículas insoluble en agua es un material en partículas inorgánico. Ejemplos de materiales en partículas inorgánicos incluyen los seleccionados del grupo que consiste en sílice vitrea, piedra pómez, tierra de diatomeas, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio y combinaciones que comprenden por lo menos uno de los materiales en partículas inorgánicos precedentes, pero no se limita a ello. En una modalidad, el material en partículas insoluble en agua es sílice vitrea. La sílice vitrea se compone principalmente de sílice amorfa (dióxido de silicio), específicamente alrededor de 75%, en combinación con cantidades menores de otros óxidos metálicos tales como óxido de aluminio, óxido de potasio, óxido ferroso, óxido de calcio, óxido de magnesio, y óxido de titanio.

En otra modalidad, el material en partículas insoluble en agua es un material en partículas orgánico insoluble en agua. Ejemplos de materiales en partículas orgánicos insolubles en agua incluyen los seleccionados del grupo que consiste en monoestearato de glicerol, estearato de calcio, grasa vegetal hidrogenada (en solvente orgánico), celulosa en polvo, celulosa microcristalina, hidrocoloides, etilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa), almidón, dextrina, polivinil pirrolidona (PVP), acetil ftalato de polivinilo (PVAP), y combinaciones que comprenden por lo menos uno de los materiales en partículas orgánicos precedentes.

El material en partículas insoluble en agua tiene un tamaño de partícula pequeño. Específicamente, el material en partículas insoluble en agua tiene un tamaño de partícula D50 de alrededor de 5 µ?? a alrededor de 60 µ??, más específicamente alrededor de 8 a alrededor de 30 µ?t?, e incluso más específicamente alrededor de 10 a alrededor de 15 µ?t?. En una modalidad, el material en partículas insoluble en agua tiene un tamaño de partícula D50 de alrededor de 12 µ?t?.

Cuando se incluye en una composición de goma de mascar, el material en partículas insoluble en agua exhibe una sutil propiedad abrasiva que es perceptible por el usuario. En particular, la masticación de una composición de goma de mascar que contiene el material en partículas insoluble en agua ofrece al usuario la percepción de que la composición de goma de mascar contiene "micro-estropajos". El material en partículas insoluble en agua en consecuencia imparte un efecto sensorial a la composición de goma de mascar a medida que la goma se mastica. Además, dado que el material en partículas insoluble en agua no es soluble en agua, no se solubiliza con la exposición a la saliva durante la masticación, y de esta manera el efecto sensorial del material en partículas insoluble en agua se mantiene por la duración de la masticación.

El material en partículas insoluble en agua se incluye en el núcleo de goma de la goma de mascar crujiente. El material en partículas insoluble en agua generalmente se presenta en una cantidad de alrededor de 0.01 a alrededor de 10%, específicamente alrededor de 0.05 a alrededor de 5%, más específicamente alrededor de 0.1 a alrededor de 2%, o incluso más específicamente alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5% en peso con base en el peso del núcleo de goma. En una modalidad, el material en partículas insoluble en agua se presenta en una cantidad de alrededor de 1% en peso con base en el peso del núcleo de goma de mascar.

En algunas modalidades, la goma de mascar crujiente incluye un recubrimiento externo crujiente en el núcleo de goma de mascar. Tales composiciones recubiertas contienen la composición de goma de mascar crujiente como el centro o porción de núcleo de goma del producto de goma de mascar y un recubrimiento externo crujiente que rodea la porción de núcleo de goma. El recubrimiento externo crujiente comprende un poliol seleccionado de maltitol, isomaltulosa hidrogenada, eritritol, xilitol, o una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes.

La composición de recubrimiento externo puede presentarse en una cantidad de alrededor de 2 a alrededor de 60%, específicamente alrededor de 25% a alrededor de 40% en peso de la pieza de goma total, y más específicamente alrededor de 30% en peso de la pieza de goma.

En algunas modalidades, la goma de mascar crujiente recubierta comprende alrededor de 60% a alrededor de 75% en peso de un núcleo de goma que comprende el material crujiente en partículas, y alrededor de 25% a alrededor de 40% en peso de un recubrimiento externo en el núcleo de goma de mascar. La goma de mascar crujiente recubierta puede prepararse al utilizar técnicas y equipo estándar conocidos por los expertos en la técnica, como se describe previamente.

Goma de mascar de componentes múltiples En este documento se dan a conocer gomas de mascar de componentes múltiples que contienen la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad. La composición de goma de mascar de componentes múltiples incluye por lo menos una composición de relleno líquido y una región de goma adyacente a y que rodea la composición de relleno líquido. En una modalidad, se proporciona una composición de goma de mascar que comprende una composición de relleno líquido y una región de goma que rodea la composición de relleno líquido, la región de goma comprende una base de goma y una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad. La composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad comprende partículas de un poliol higroscópico y partículas de un material inorgánico en donde las partículas del poliol higroscópico se recubren con partículas del material inorgánico.

Se ha encontrado que la inclusión de la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad en la región de goma de una composición de goma de mascar de componentes múltiples disminuye efectivamente la pérdida de fluidez de la composición de relleno líquido. Sin limitarse por la teoría, se considera que al recubrir partículas de un poliol higroscópico con partículas de un material inorgánico, la naturaleza higroscópica del poliol se enmascara efectivamente, y la capacidad de las partículas de poliol para absorber la humedad del relleno central líquido o, alternativamente, del ambiente, se reduce en consecuencia. De esta manera, la inclusión de la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad como agente de volumen y/o edulcorante en una composición de goma de mascar reduce efectivamente la pegajosidad de superficie y mejora el acabado de superficie de la goma en comparación con una goma de mascar que contiene partículas de poliol sin tratamiento. Además, en la composición de goma de mascar que incluye una composición de relleno líquido, la pérdida de fluidez en la composición de relleno líquido puede reducirse efectivamente al utilizar la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad.

La región de goma de la goma de mascar de componentes múltiples incluye una base de goma, y además puede incluir cualquier componente conocido en la técnica de las gomas de mascar como se describe previamente en este documento. La región de goma en una goma de mascar de componentes múltiples proporciona una barrera para líquidos para rodear y evitar que el relleno líquido mígre y se libere prematuramente. Una o más cavidades pueden presentarse en la región de goma para alojar la composición de relleno líquido. La firma de la cavidad se determina por la configuración final de la pieza de goma de mascar. La región de goma comprende hasta alrededor de 40 a alrededor de 97% en peso de la composición de goma de mascar total, más específicamente de alrededor de 55% a alrededor de 65% en peso de la pieza de goma de mascar, incluso más específicamente alrededor de 62%.

En una modalidad, la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad se incluye en la región de goma pero no se limita a ello. La región de goma se prepara al mezclar la base de goma con la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad y los otros ingredientes de la composición deseada final. En otra modalidad, la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad se presenta en una cantidad mayor a 10% en peso con base en el peso total de la composición de goma de mascar. Específicamente, la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad se presenta en la región de goma en una cantidad de alrededor de 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, o hasta 80% en peso con base en el peso de la región de goma.

La región de goma también puede incluir un poliol sin tratamiento que incluye cualquier poliol conocido en la técnica tales como los seleccionados de maltitol, sorbitol, eritritol, xilitol, manitol, isomaltitol, lactitol o una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes. Lycasin, el cual es un hidrolizado de almidón hidrogenado que incluye sorbitol y maltitol, también puede utilizarse. El poliol sin tratamiento se presenta en la región de goma en una cantidad de alrededor de 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, o hasta 50% en peso de la región de goma.

La composición de relleno líquido puede incluir cualquier componente conocido en la técnica para la incorporación en una composición de relleno central. Esto puede incluir glicerina además de uno o más polioles sin tratamiento. Los polioles sin tratamiento que pueden presentarse incluyen los seleccionados del grupo que consiste en maltitol, sorbitol, xilitol, y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes.

La composición de relleno líquido además puede contener los ingredientes tradicionales reconocidos en las artes de las gomas de mascar, tales como agentes saborizantes, agentes edulcorantes, y similares, y mezclas de los mismos, como se describe anteriormente. Además de los aditivos tradicionales de gomas de mascar, la composición de relleno líquido también puede contener aditivos farmacéuticos tales como medicamentos, refrescantes del aliento, vitaminas, minerales, cafeína, jugos de frutas, y similares, y mezclas de los mismos. Los aditivos y agentes farmacéuticos de gomas de mascar pueden utilizarse en muchas formas físicas distintas reconocidas en la técnica para proporcionar un impulso inicial de dulzura y sabor y/o actividad terapéutica o una sensación prolongada de dulzura y sabor y/o actividad terapéutica. Sin limitarse a ello, tales formas físicas incluyen formas libres, tales como formas secas por aspersión, en polvo, y en cuentas, y formas encapsuladas, y las mezclas de las mismas.

La composición de relleno líquido también puede incluir una goma natural o sintética tales como carboximetilcelulosa, pectina, aginato de propilenglicol, agar y goma tragacanto. Estas composiciones sirven para incrementar la viscosidad al reducir la cantidad de agua libre en la composición. La goma xantana también puede utilizarse para incrementar la viscosidad de la composición de relleno central. Incrementar la viscosidad del líquido también ayuda a prevenir que el líquido se fugue a través de la pieza de goma. La viscosidad del relleno líquido varía de alrededor de 300 cp a alrededor de 6,000 cp a 25 °C. En las composiciones de relleno líquido que tienen una actividad acuosa mayor a la de la región de goma circundante, la viscosidad varía de alrededor de 3,000 cp a alrededor de 6,000 cp a 25 °C.

La composición de relleno líquido comprende hasta alrededor de 20% en peso de la composición de goma de mascar. Específicamente, el relleno líquido se presenta en una cantidad de hasta alrededor de 10% en peso de la composición de goma de mascar total. Más específicamente, el relleno líquido es aproximadamente 8% en peso de la composición de goma de mascar total.

La región de goma puede tener un contenido de humedad total de menos de 1 % en peso hasta alrededor de 5% en peso de la región de goma, con un contenido de humedad libre de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.55% en peso. La composición de relleno líquido puede tener un contenido de humedad total que incluye humedad libre y unida de hasta alrededor de 35% en peso del relleno central.

Como se discute previamente, la composición de polioles exhibe una absorción de humedad disminuida en comparación con los polioles higroscópicos sin tratamiento. La inclusión de la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad en una goma de mascar que tiene una composición de relleno líquido contenida en la misma, es capaz de disminuir la migración de los componentes de relleno líquido (incluyendo componentes hidrofóbicos e hidrofílicos) de la composición de relleno líquido. En algunas modalidades, después de un período definido (por ejemplo, hasta 3 meses) la composición de goma de mascar que comprende la composición de polioles exhibe una pérdida reducida de la composición de relleno líquido en comparación con las composiciones de goma de mascar que contienen un poliol higroscópico sin tratamiento.

La composición de goma de mascar de componentes múltiples además puede incluir un recubrimiento externo que rodea la región de goma. El recubrimiento externo, cuando se incluye en las composiciones de goma de mascar de regiones múltiples, puede aplicarse por cualquier método conocido en la técnica incluyendo los métodos descritos previamente. La composición de recubrimiento externo puede presentarse en una cantidad de alrededor de 2 a alrededor de 60%, específicamente alrededor de 25% a alrededor de 40% en peso de la pieza de goma total, y más específicamente alrededor de 30% en peso de la pieza de goma.

Lo precedente y otras modalidades se ilustran además por los siguientes ejemplos, los cuales no pretenden limitar el alcance efectivo de las reivindicaciones. Todas las partes y porcentajes en los ejemplos y en toda la especificación y reivindicaciones son en peso de la composición final a menos que se especifique de otra manera.

EJEMPLOS Ejemplo 1 Preparación de material crujiente en partículas El material crujiente en partículas se preparó al utilizar isomaltulosa hidrogenada (isomaltitol) como la partícula de poliol de núcleo. El material de isomaltulosa hidrogenada (Isomaltidex 16500; Cargill) es una combinación 50:50 de 6-O-alfa-D-glucopiranosil-D-sorbitol (1 ,6-GPS) y 1-O-alfa-D-glucopiranosil-D-manitol dihidratado (1,1-GPM). El material de isomaltitol tiene un tamaño de partícula D90 de 0.5 mm a 3.5 mm.

La composición de recubrimiento de material crujiente se preparó como jarabe al combinar primero goma arábiga, isomaltitol cristalino y agua, y calentar la mezcla. La relación de isomaltitol cristalino a goma arábiga fue 60:40 con base en el peso seco de la composición de recubrimiento de material crujiente.

El recubrimiento de las partículas de isomaltulosa hidrogenada (isomaltitol) se realizó al utilizar métodos de granulación por volteado. Las partículas de poliol se introdujeron en una cámara de volteado de un aparato de recubrimiento de granulación por volteado. La composición de recubrimiento de material crujiente se roció sobre las partículas de isomaltitol en la cámara de volteado y los materiales se voltearon y giraron de manera simultánea dentro de la cámara. Aire acondicionado se hizo circular o se forzó hacia la cámara de recubrimiento con el fin de secar la capa de recubrimiento en las partículas de isomaltitol. Un poliol pulverizado se agregó además para mejorar el secado de las partículas recubiertas así como para reducir la aglomeración de las partículas recubiertas. En este ejemplo, se utilizó el poliol isomaltitol, sin embargo otros polioles pulverizados también pueden utilizarse. Debe advertirse que la inclusión de un poliol pulverizado en la etapa de secado no se requiere para producir el material crujiente en partículas.

Las etapas de recubrimiento se repitieron una serie de veces con el fin de acumular un recubrimiento en las partículas de isomaltitol. La relación de pesos de las partículas de isomaltitol al peso seco de la composición de recubrimiento de material crujiente utilizada para formar el material crujiente en partículas fue 70:30. La cantidad total de goma arábiga presente en el material crujiente en partículas preparado fue 4-5% en peso, con base en el peso del material crujiente en partículas.

Ejemplo 2 Preparación de goma de mascar crujiente Muestras de goma de mascar en forma de gránulos se prepararon por métodos convencionales al emplear la formulación de goma mostrada en la Tabla 1. El material crujiente en partículas preparado como se describe en el Ejemplo 1 se incluyó en la composición de goma de mascar.

Tabla 1 : Goma de mascar crujiente que contiene material crujiente en partículas Una composición de goma de mascar se preparó de acuerdo con la composición mostrada en la Tabla 1 anterior. La composición de goma de mascar se preparó al fundir primero la base de goma a una temperatura de alrededor de 60 °C a alrededor de 120 °C. Una vez fundidos y colocados en una mezcladora estándar, los ingredientes restantes se agregaron y mezclaron por completo durante alrededor de 1 a alrededor de 20 minutos. La goma se mezcló hasta la terminación del ciclo de mezclado completo. La mezcla resultante entonces se moldeó a la forma final deseada al emplear técnicas convencionales, por ejemplo, vaciado a gránulos. Los gránulos entonces se recubrieron con una formulación de recubrimiento para formar un recubrimiento externo crujiente en la superficie del núcleo de goma. Se aplicó además un recubrimiento de cera. Los materiales utilizados en la composición de recubrimiento externo se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2: Composición de recubrimiento externo * agregada como etapa separada La formulación de masticación final incluyó 75% de núcleo de goma y 25% de recubrimiento externo (incluyendo la capa de cera) en peso de la formulación de goma de mascar.

Goma de mascar crujiente que contiene material en partículas insoluble en agua Las muestras de goma de mascar se preparan al utilizar métodos convencionales al emplear la formulación de goma general mostrada en la tabla abajo.

Tabla 3: Goma de mascar crujiente que contiene sílice vitrea Las composiciones de goma de mascar se preparan de acuerdo con las composiciones mostradas en la tabla anterior. Las composiciones de goma de mascar se prepararon al fundir primero la base de goma a una temperatura de alrededor de 60 a alrededor de 120 °C. Una vez fundidos y colocados en una mezcladora estándar, los ingredientes restantes se agregan y mezclan por completo durante alrededor de 1 a alrededor de 20 minutos. La goma se mezcla hasta la terminación del ciclo de mezclado completo. La mezcla resultante entonces se moldea a la forma final deseada al emplear técnicas convencionales, por ejemplo, vaciado a gránulos. Los granulos entonces pueden recubrirse con una formulación de recubrimiento similar a la utilizada en el Ejemplo 2 para formar un recubrimiento externo crujiente en la superficie del núcleo de goma. Puede aplicarse además un recubrimiento de cera.

Ejemplo 3 Preparación de una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad.

El método para elaborar la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad incluye combinar un poliol tal como el sorbitol, con partículas de silicato de calcio, sílice ahumada, talco, tierra de diatomeas, piedra pómez, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio o una combinación de los mismos. Aunque el presente ejemplo utiliza sorbitol, otros polioles tales como maltitol, xilitol, lactilol, y/o poliglicitol también pueden utilizarse.

Las partículas de sorbitol se mezclan en conjunto con silicato de calcio en un aparato típicamente utilizado para combinar polvos, tal como una licuadora de cintas o una licuadora en V. Por ejemplo, se agregan partículas de sorbitol a una licuadora de cintas y se inicia el mezclado. Las partículas de silicato de calcio se agregan lentamente a las partículas de sorbitol y las partículas se mezclan hasta que se combinen bien. La relación de sorbitol a silicato de calcio es de alrededor de 24:1 a 99:1.

Las partículas de poliol se presentan en una cantidad de alrededor de 96 a alrededor de 99% en peso, mientras las partículas del material inorgánico se presentan en una cantidad de alrededor de 1 a alrededor de 4% en peso con base en el peso total de las partículas de poliol y el material inorgánico.

Estudios de estabilidad conducidos a una alta humedad relativa mostraron que el sorbitol recubierto con partículas de silicato de calcio absorbe una cantidad significativamente inferior de agua (10-20%) en comparación con sorbitol sin tratamiento (50-80%) en el margen de tiempo probado.

Ejemplo 4: Preparación de goma de mascar con relleno central líquido Piezas de goma que incluyen tres regiones, región de goma, relleno líquido y recubrimiento externo, preparan de acuerdo con las composiciones detalladas en las Tablas 4-6.

Tabla 4: Región de goma Tabla 5: Composición de relleno líquido Tabla 6: Composición de recubrimiento externo Las composiciones para las regiones de goma se preparan al calentar primero la base de goma a una temperatura de 60 a 120 °C. Esta combinación entonces se mezcla con la composición de sorbitol pre-tratado que tiene propiedades de absorción reducida de humedad del Ejemplo 3, y polioles sin tratamiento o agentes de volumen adicionales. Las combinaciones de sabor se agregan y mezclan durante 1 minuto. Finalmente, se agregan edulcorantes y se mezcla durante 5 minutos.

La composición de relleno líquido entonces se prepara al preparar primero una pre-mezcla de hidrolizado de almidón hidrogenado, un hidrocoloide tal como goma xantana o carboximetilcelulosa, y glicerina. Esta pre-mezcla entonces se combina con los colores, sabores, agentes de sensación de enfriamiento, edulcorantes de alta intensidad, y cualquier ingrediente deseable adicional, y se mezcla.

La región de goma y la composición de relleno líquido entonces se extruden en conjunto y se moldean a gránulos. Las piezas de goma tienen, cada una, un peso total de aproximadamente 1-3 gramos. En las piezas de goma finales, la región de goma es de alrededor de 40 a alrededor de 97% en peso, el relleno líquido es de alrededor de 2 a alrededor de 10% en peso, y el recubrimiento es de alrededor de 25% a alrededor de 40% en peso de la composición de goma total.

Las piezas de goma preparadas como se describe anteriormente, no muestran una pérdida notable de fluidez de la composición de relleno líquido después de reposar a temperatura ambiente durante período de 12 semanas. La composición de relleno central de núcleo del Ejemplo A (Comparativo) parece pastosa sin líquido libre, lo que demuestra una pérdida en la fluidez a partir de la composición de relleno líquido. En comparación, la composición de relleno central de núcleo del Ejemplo B exhibe fluidez. Las piezas de goma de mascar con relleno central que incorporan partículas de sorbitol recubiertas con el material higroscópico inorgánico (Ejemplo B) de esta manera exhiben buena estabilidad. En particular, los pellets de goma de mascar con relleno central líquido elaborados a partir de las composiciones de poliol que tiene propiedades de absorción reducida de humedad exhiben buena estabilidad sin evidencia de que la composición de relleno central se absorba por la región de goma. Los granulos de goma de mascar con relleno central también exhiben sólo mínimas cantidades de contracción.

Como se utiliza en este documento, el término transicional "que comprende", (también "comprende", etc.) que es sinónimo de "que tiene", "que incluye", "que contiene", o "caracterizado por", es inclusivo o indefinido y no excluye elementos o etapas de método adicionales, sin enumerar, independientemente de su uso en el preámbulo o el cuerpo de una reivindicación.

Las formas singulares "un", "una", y "el/la/los/las" incluyen referentes plurales a menos que el contexto lo dicte claramente de otra manera.

Los extremos de todos los intervalos dirigidos a la misma característica o componente pueden combinarse independientemente, y son inclusivos del extremo indicado.

La palabra "o" significa "y/o".

El suministro puede conseguirse por un fabricante, distribuidor, u otro vendedor que elabore el producto disponible para el consumidor.

La referencia en toda la especificación a "una modalidad", "otras modalidades", "una modalidad", etcétera, significa que un elemento particular (por ejemplo, atributo, estructura, y/o característica) descrito en relación con la modalidad se incluye en por lo menos una modalidad descrita en este documento, y puede o puede no presentarse en otras modalidades. Además, se entenderá que los elementos descritos pueden combinarse en cualquier forma adecuada en las diversas modalidades.

Aunque la invención se ha descrito con referencia a una modalidad o modalidades ejemplares, se entenderá por los expertos en la técnica que pueden hacerse diversos cambios y pueden sustituirse equivalentes para los elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la invención. Además, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no se limite a la modalidad o modalidades particulares dada a conocer como el mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, sino que la invención incluya todas las modalidades que caen dentro del alcance de la reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material crujiente en partículas que comprende partículas de un primer poliol recubierto con una composición de recubrimiento de material crujiente, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga.

2. El material crujiente en partículas de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la composición de recubrimiento de material crujiente además comprende un poliol y en donde el poliol es el mismo poliol que el primer poliol o diferente al primer poliol.

3. El material crujiente en partículas de conformidad con la reivindicación 2, en donde el poliol se presenta en una cantidad de alrededor de 10 a alrededor de 95% en peso con base en el peso de la composición de recubrimiento de material crujiente.

4. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el primer poliol se presenta en una cantidad de alrededor de 50% a alrededor de 98% en peso con base en el peso del material crujiente en partículas.

5. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el primer poliol se selecciona del grupo que consiste en isomaltulosa hidrogenada, maltitol, xilitol, eritritol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes.

6. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende alrededor de 5 a alrededor de 50% en peso de goma arábiga con base en el peso de la composición de recubrimiento de material crujiente.

7. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde la goma arábiga se presenta en una cantidad de alrededor de 0.5% a alrededor de 10% en peso con base en el peso del material crujiente en partículas.

8. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en donde el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de menos de 4 mm.

9. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en donde el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de menos de 2 mm.

10. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en donde el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de alrededor de 1 mm a alrededor de 1.4 mm.

11. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 10, en donde el primer poliol tiene un tamaño de partícula de alrededor de 0.5 mm a alrededor de 4 mm.

12. El material crujiente en partículas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 11 , en donde la relación de pesos del primer poliol a la goma arábiga es de alrededor de 4: 1 a alrededor de 1 :1.

13. Una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad, que comprende: partículas de un poliol seleccionado de sorbitol, maltitol, xilitol, lactilol, poliglicitol o una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes; y partículas de un material inorgánico; en donde las partículas del material inorgánico se recubren en las partículas de poliol.

14. La composición de polioles de conformidad con la reivindicación 13, en donde el material inorgánico se selecciona del grupo que consiste en sílice ahumada, silicato de calcio, talco, tierra de diatomeas, piedra pómez, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcico, fosfato dicálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio y una combinación que comprende por lo menos uno de los materiales inorgánicos precedentes.

15. La composición de polioles de conformidad con la reivindicación 13 o reivindicación 14, en donde el material inorgánico se presenta en una cantidad de alrededor de 1 a alrededor de 4% en peso con base en el peso total de las partículas de poliol y las partículas de material inorgánico.

16. La composición de polioles de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-15, en donde las partículas del material inorgánico tienen un tamaño de partícula D50 de menos de 50 pm.

17. La composición de polioles de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-16, en donde las partículas de poliol tienen un tamaño de partícula D50 de menos de 50 pm después de recubrir con el material inorgánico.

18. Una composición de goma de mascar crujiente, que comprende un núcleo de goma que comprende una base de goma y un material crujiente en partículas, el material crujiente en partículas comprende partículas de un primer poliol recubierto con una composición de recubrimiento de material crujiente, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende goma arábiga.

19. La composición de goma de mascar de conformidad con la reivindicación 18, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente además comprende un poliol y en donde el poliol es el mismo poliol que el primer poliol o diferente al primer poliol.

20. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 18 o reivindicación 19, en donde el primer poliol se selecciona del grupo que consiste en isomaltulosa hidrogenada, maltitol, xilitol, eritritol y una combinación qu comprende por lo menos uno de los polioles precedentes.

21. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-20, en donde el poliol en el jarabe de la composición de recubrimiento de material crujiente se selecciona del grupo que consiste en isomaltulosa hidrogenada, maltitol, xiiitol, eritritol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes.

22. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-21 , en donde el material crujiente en partículas tiene un tamaño de partícula D90 de alrededor de 1 a alrededor de 1.4 mm.

23. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-22, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende alrededor de 50 a alrededor de 98% en peso del primer poliol.

24. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 19-23, en donde el poliol y el primer poliol son isomaltulosa hidrogenada.

25. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-24, en donde la composición de recubrimiento de material crujiente comprende alrededor de 5 a alrededor de 50% en peso de goma arábiga.

26. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-25, en donde el material crujiente en partículas comprende alrededor de 0.5% a alrededor de 10% en peso de goma arábiga con base en el peso total del material crujiente en partículas.

27. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-26, en donde el material crujiente en partículas se presenta en el núcleo de goma en una cantidad de alrededor de 10 a alrededor de 50% en peso con base en el peso del núcleo de goma.

28. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-27, que además comprende un material en partículas insoluble en agua que tiene un tamaño de partícula D50 de alrededor de 5 µ?t? a alrededor de 60 µ?t

29. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 28, en donde el material en partículas insoluble en agua tiene un tamaño de partícula D50 de alrededor de 12 µ??.

30. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 28 o reivindicación 29, en donde el material en partículas insoluble en agua se presenta en una cantidad de alrededor de 0.01 a alrededor de 5% en peso con base en el peso del núcleo de goma.

31. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 28-30, en donde el material en partículas insoluble en agua se selecciona del grupo que consiste en sílice vitrea, piedra pómez, tierra de diatomeas, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio y una combinación que comprende por lo menos uno de los materiales en partículas precedentes.

32. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-31 , en donde el núcleo de goma además comprende alrededor de 1 a alrededor de 50% en peso de un poliol sin tratamiento.

33. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-32, que además comprende un recubrimiento extemo crujiente en el núcleo de goma de mascar.

34. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 33, en donde el recubrimiento externo crujiente comprende un poliol seleccionado del grupo que consiste en maltitol, isomaltulosa hidrogenada, eritritol, xilitol y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles precedentes.

35. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18-34, en donde la relación de pesos del primer poliol a la goma arábiga es de alrededor de 4:1 a alrededor de 1 :1.

36. Una composición de goma de mascar que comprende: una composición de relleno líquido; una región de goma que rodea la composición de relleno líquido, la región de goma comprende una base de goma y una composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad; y un recubrimiento externo opcional que rodea la región de goma, en donde la composición de polioles comprende partículas de poliol higroscópico y partículas de un material inorgánico, y en donde las partículas del poliol higroscópico se recubren con partículas del material inorgánico.

37. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 36, en donde, después de un período de alrededor de 3 semanas, la composición de goma de mascar exhibe una pérdida reducida de la composición de relleno líquido.

38. La goma de mascar de conformidad con la reivindicación 36 o reivindicación 37, en donde el poliol higroscópico se selecciona del grupo que consiste en sorbitol, maltitol, xilitol, lactilol, poliglicitol, y una combinación que comprende por lo menos uno de los polioles higroscópicos precedentes.

39. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36-38, en donde el material inorgánico se selecciona del grupo que consiste en sílice ahumada, silicato de calcio, talco, tierra de diatomeas, piedra pómez, caolín, bentonita, zeolita, fosfato tricálcíco, fosfato dicálcico, carbonato de calcio, carbonato de magnesio y una combinación que comprende por lo menos uno de los materiales inorgánicos precedentes.

40. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36-39, en donde la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad se presenta en una cantidad mayor a 10% en peso con base en el peso total de la composición de goma de mascar.

41. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36-40, en donde la composición de relleno líquido comprende hasta alrededor de 20% en peso de la composición de goma de mascar y la región de goma comprende de alrededor de 40% a alrededor de 97% en peso de la composición de goma de mascar.

42. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36-41 , en donde la composición de polioles que tienen propiedades de absorción reducida de humedad tiene un tamaño de partícula D50 de menos de 50 µ??.

43. La goma de mascar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36-42, en donde el material inorgánico tiene un tamaño de partícula D50 de menos de 50 µ??.