MX2012012556A - Un sistema de empaque que se puede compactar y que se puede utilizar como un bloque de ensamble y un ensamble montado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de empaque que se puede compactar y que puede ser utilizado nuevamente como un bloque de ensamble y que comprende un empaque que se puede compactar (10) y dos piezas estructurales (12, 13) para compactar y alojar dicho empaque, cada una de las piezas estructurales comprende: medios de acoplamiento mutuos en cada pieza estructural que puede acoplarse a los medios de acoplamiento mutuos en la otra pieza; una cavidad interior para el alojamiento del empaque; medios de acoplamiento externo dispuestos sobre la superficie exterior y se pueden acoplar con por lo menos una pieza exterior provista con medios de acoplamiento compatibles, por lo menos una de las piezas estructurales (12, 13) tiene medios de retención dispuestos en la cavidad interior para retener el empaque dentro de dichas dos piezas estructurales; cuando el empaque está en el estado comprimido, las piezas estructurales (12, 13) son acopladas y aseguradas unas con las otras mediante los medios de acoplamiento mutuos, formando un bloque de ensamble (14), para el propósito de generar alternativas de utilizar nuevamente los empaques (10), evitando en la medida de lo posible el desecho y acumulación de la basura; la presente invención se refiere adicionalmente a los ensambles montados constituidos por una pluralidad de dichos sistemas de empaque que se pueden compactar y que se pueden utilizar nuevamente como un bloque de ensamble (14).

Description

UN SISTEMA DE EMPAQUE QUE SE PUEDE COMPACTAR Y QUE SE PUEDE UTILIZAR COMO UN BLOQUE DE ENSAMBLE Y UN ENSAMBLE MONTADO La presente invención se refiere a un sistema de empaque que se puede compactar que se utiliza como un bloque de ensamble, el cual permite utilizar nuevamente el empaque que se puede desechar de un producto de cualquier manera y el empleo del mismo para formar un bloque de ensamble que se puede utilizar para ensamblar diversos objetos, tales como juguetes, piezas de mobiliario, casas muy populosas y otros elementos estructurales, cuando es acoplado con otros bloques similares, formando un ensamble montado. La presente invención se refiere adicionalmente a los ensambles formados por dicho sistema de ensamble.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como es conocido, el reciclado y nuevo uso de productos, además de reducir el impacto sobre el ambiente, genera trabajo y valor de recuperación económica del material reciclado o utilizado nuevamente. Por esta razón, la ocupación con respecto a la conservación del ambiente y el uso de empaques que son ecológicamente correctos se ha vuelto esencial e incluso una cuestión estratégica para muchas compañías.

Además, las certificaciones, como por ejemplo, de la administración ambiental de la serie ISO 14000, de alguna manera testifican la responsabilidad ambiental de las actividades ejercidas por una compañía. La responsabilidad ambiental es fundamental para reducir los impactos sobre el ambiente en la búsqueda de un desarrollo sustentable con una visión de conservación del ambiente. Y la práctica de las políticas y administraciones ecológicamente responsables es más y más importante para una buena imagen de las compañías en el mercado. En este sentido, es posible observar más y más preocupación, no únicamente de las compañías, sino también de las personas sobre el reciclados y las prácticas de nuevo uso, con una visión para reducir la cantidad de basura producida.

En el caso de la recolección selectiva, los consumidores y las compañías que realizan una selección de su basura no participan en el ciclo completo, siendo únicamente participantes primarios de dicho proceso, en el cual no existe la certeza de que todos los productos tendrán un desecho ecológicamente correcto como el nuevo uso o reciclado de los mismos. Además, no es posible realizar una recolección selectiva de todos los lugares, la agrupación de la basura en una forma efectiva de manera que se utilizará de alguna forma. Debido a esto, en la mayoría de los casos, la recolección selectiva tiene que ser acompañada por programas y asociaciones con las cooperativas con el objeto de hacerlo factible, lo cual hace que el procedimiento de desecho de basura urbana sea costoso.

En el futuro, habrán más y más personas, compañías y productos. Así que, un incremento excesivo en la cantidad de basura tendrá como resultado naturalmente a partir de la comercialización de los productos industrializados, como por ejemplo, los empaques y botellas.

Con base en esta preocupación por el ambiente, existen diversos tipos de empaques y botellas adecuados para el reciclado, así como también procedimientos específicos para esto. Sin embargo, el reciclado consiste en un procedimiento costoso y con frecuencia complejo, el cual consume recursos como la energía eléctrica y el agua e incluso puede ser responsable de la generación de residuos peligrosos al ambiente.

Además, las compañías que proponen el nuevo uso o reciclado de sus productos, existen algunos empaques que ya son fabricados para utilizarse nuevamente o incluso paquetes del tipo retráctil, el volumen de los cuales puede ser reducido después del consumo de productos almacenados en el mismo, con una visión de reducir el volumen de la basura generada y facilitando la recolección de los mismos.

Un ejemplo del empaque retráctil que reduce su volumen después del consumo de los productos almacenados en el mismo, se muestra en el documento de patente MU 8501905-4, la cual se refiere a una botella de plástico desechable retráctil por presión. Dicho empaque es provisto con una secuencia de varillas periféricas que se traslapan de forma cónica, el cual hace al cuerpo de la botella flexible, y a partir de recibir el esfuerzo de compresión, tienden a acomodarse unos sobre los otros, formando de esta manera un cuerpo con volumen reducido. Con la reducción del volumen de la botella, el volumen de la basura es reducido, lo cual facilita la recolección selectiva que ayuda a ahorrar espacio. Sin embargo, dicha disminución no pone fina a los problemas que se refieren a la recolección, debido a que la basura continuará existiendo, únicamente que de alguna manera compactada. La botella sigue siendo desechable, y una pequeña cantidad de la misma es reciclada después del uso. Por consiguiente, este documento no sugiere el nuevo uso de una botella retráctil, sin la necesidad de someterse a un procedimiento de reciclado.

Por otra parte, un ejemplo del nuevo uso de empaque para otro propósito que el original se describe en la solicitud de patente de modelo de utilidad MU 8202692-0. Este Modelo de utilidad se refiere a un empaque modular utilizado para almacenar un producto cualquiera, el cual está constituido en un módulo que puede ser adaptado en diferentes formas con otros empaques similares, que funciona como un juguete de ensamble grande. Aunque la idea de la presente invención tiene el objetivo de empaques de nuevo uso en la forma de un juguete de ajuste, éste no tiene resistencia; debido a que no tiene una estructura interna con la capacidad de soportar esfuerzos, debido a que no está lleno el interior del ensamble modular. Esto se debe a que, cuando el empaque es utilizado nuevamente, éste está vacío, y su interior no está lleno con contenidos adicionales algunos. Por consiguiente, estos empaques modulares no pueden utilizarse para la construcción de objetos que requieren una mayor rigidez y resistencia estructural, tales como piezas de mobiliario, paredes y elementos de construcción estructurales.

Objetivos de la invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un sistema de empaque con la capacidad de transformar los empaquetes después del uso en un bloque de ensamble que puede ser acoplado uno con el otro con bloques similares, permitiendo de esta manera utilizar nuevamente el empaque para que se pueda acceder por cualquier consumidor, de manera que el mismo puede ser responsable del reciclado de los empaques. Los módulos, pueden asumir una forma diferente, y como resultado, pretenderse para diversas aplicaciones.

Adicionalmente, el propósito principal del sistema de empaque de la presente invención es generar alternativas para utilizar empaques, enfocados, en parte de los productos que no puede asimilar la industria del reciclado, incrementado principalmente las áreas en donde no existe un centro de recolección selectiva o centro de procesamiento, evitando de esta manera, en la medida de lo posible, el desecho de basura y la acumulación de la mismo en los sitios de desechos y, al mismo tiempo, estimulación la participación y concientización de la población en el procedimiento para utilizar nuevamente la basura.

Finalmente, también es un objetivo de la presente invención, proporcionar formas para utilizar nuevamente los empaques desechables que estimulan el desarrollo de la creatividad del usuario, el cual se puede emplear en las construcciones populares con recursos económicos, o incluye que proporcionan ganancias económicas para los consumidores y/o recolectores, debido a que pueden vender los objetos de ellos pueden ensamblar con los empaques nuevamente utilizados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los objetivos de la presente invención son logrados por medio de un sistema de empaque que se puede compactar que se puede utilizar como un bloque de ensamble, que comprende un empaque que se puede comprimir y dos piezas estructurales pretendidas para compactar y alojar el empaque, cada uno de los cuales comprenden medios de acoplamiento mutuos, en donde, los medios de acoplamiento mutuos de una de dichas piezas estructurales pueden acoplarse a los mismos medios de acoplamiento mutuos de otra pieza estructural; los medios para el acoplamiento externo siendo dispuesto sobre su superficie exterior, pudiéndose acoplar con por lo menos una pieza externa provista con medios de acoplamiento compatibles; en donde por lo menos una de las piezas estructurales tiene medios de retención dispuestos en la cavidad interior para retener el empaque en el interior de dichas dos piezas estructurales y, cuando el empaque está en el estado comprimido, las piezas estructurales son ajustadas unas en las otras y son aseguradas unas con las otras a través de medios de acoplamiento mutuos, formando un bloque de ensamble que contiene el empaque en el interior de las cavidades de las piezas estructurales.

De manera alternativa, una de dichas piezas estructurales consiste en una pieza estructural interna con el medio de acoplamiento mutuo dispuesto sobre su superficie exterior, y la otra de dichas piezas estructurales consiste en una pieza de estructura externa con los medios de acoplamiento mutuos dispuestos sobre su superficie interior, en donde, cuando las piezas estructurales están acopladas mutuamente, la pieza estructural externa se traslapa, por lo menos parcialmente, con la pieza estructural interna.

El medio de acoplamiento mutuo puede comprender una proyección sobre la superficie exterior de la pieza estructural interna y un agujero en la superficie interior de la pieza estructural externa, el agujero adaptándose bajo presión dentro de la proyección exterior de la pieza estructural interna.

El medio de retención sobre el empaque puede comprender una pluralidad de aletas de seguro flexibles, fijas a la superficie interior de por lo menos una de las piezas estructurales, ejerciendo presión de interferencia sobre la superficie exterior del empaque. De manera alternativa, por lo menos una de la pieza estructura provista con el medio de retención para el empaque puede tener paredes que se pueden deformar que crecen dentro de la cavidad cuando las piezas estructurales son ajustadas una dentro de la otra, formando un crecimiento que ejerce presión de interferencia sobre el empaque.

Los medios de acoplamiento internos de un bloque de ensamble pueden ser acoplados a los medios de acoplamiento de otro bloque de ensamble. Además, el sistema puede comprender adicionalmente por lo menos una pieza de acoplamiento adicional acoplada al medio de acoplamiento externo de por lo menos una de las piezas estructurales. La pieza de acoplamiento adicional es acoplada a por lo menos un extremo de un paso de acarreo.

Preferentemente, las piezas estructurales tienen una forma con una sección transversal poligonal, y por lo menos una de dichas piezas estructurales se proporciona con medios de acoplamiento internos sobre cada una de sus superficies exteriores. El sistema puede comprender dos tipos diferentes de acoplamiento externo, los cuales tienen formas complementarias que pueden ser acopladas entre sí, cada cara que constituye la sección transversal poligonal de una pieza estructural, siendo provista con un tipo de acoplamiento interno diferente del tipo de acoplamiento externo dispuesto sobre las caras lateralmente adyacentes a éstas.

Las piezas de acoplamiento, preferentemente son constituidas por un material seleccionado del grupo que consiste en un polímero rígido, aluminio, madera, bronce, resina y materiales anti-flama, entre otros.

Los objetivos de la presente invención también se logran mediante un ensamble montado que comprende una pluralidad de sistemas de empaque compatible que pueden ser utilizados nuevamente como un bloque de ensamble, del tipo descrito en la presente, en donde cada uno de los bloques de ensamble está acoplado con por lo menos un bloque de ensamble adicional por sus medios de acoplamiento internos respectivos. El ensamble montado comprende bloques con dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos, los cuales tienen formas complementarias que pueden ser acopladas entre si, todos los medios de acoplamiento del mismo bloque de ensamble siendo idénticos entre si.

Finalmente, los objetivos de la presente invención todavía son logrados por medio de un ensamble montado que comprende una pluralidad de sistemas de empaque que se pueden compactar que pueden ser utilizados nuevamente como un bloque de ensamble, del tipo descrito en la presente descripción, cada uno de los bloques de ensamble siendo acoplados a por lo menos otro bloque de ensamble por medio de sus medios de acoplamiento externos respectivos, y cada uno de los bloques de ensamble comprenden dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos.

De manera alternativa, todos los bloques del ensamble tienen el mismo tipo de medios de acoplamiento externos en cada cara, los medios de acoplamiento externos comprenden un acoplamiento negativos sobre un lado y un acoplamiento positivo en el otro lado, el acoplamiento negativo teniendo una forma que puede ser acoplada al acoplamiento positivos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se describirá ahora con mayor detalle con base en un ejemplo de la modalidad representada en los dibujos: Las figuras muestran: La figura 1A muestra vistas frontal y lateral de un sistema de empaque que se puede compactar que puede ser utilizado nuevamente como un bloque de ensamble de acuerdo con la primera modalidad de la presente invención, con el empaque en el estado expandido, en donde las piezas estructurales son acopladas a la parte inferior del empaque, una traslapando la otra; La figura 1 B muestra vistas frontal y lateral de un sistema de empaque que se puede compactar que puede ser utilizado nuevamente como un bloque de ensamble de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención, con el empaque en el estado expandido, una de las piezas estructurales siendo acopladas a la parte inferior del empaque y la otra siendo acoplada a la parte superior del empaque; La figura 2 muestra el sistema de empaque que se puede compactar que puede ser utilizado nuevamente de la figura 1A, identificando un procedimiento para comprimir el empaque que se puede comprimir hasta que es alojado en el interior de las piezas estructurales; La figura 3 muestra el funcionamiento secuencial de una modalidad del sistema de empaque de acuerdo con la figura 1A, para formar un bloque de ensamble; La figura 4 muestra, en vistas superiores y sección transversal, unas pocas modalidades de los medios de retención del empaque dentro de las piezas estructurales del sistema de acuerdo con la presente invención.

La figura 5A muestra una vista superior de una pieza estructural interna con medios de acoplamiento externos - lo cual sirve como un acoplamiento para las varillas verticales presentes en las figuras 12A-12B-12C-12D-12E-12F) - sobre las caras laterales de acuerdo con una modalidad del sistema de la presente invención; - La figura 5B muestra una vista inferior de la pieza estructural de la figura 5A; La figura 5C muestra dos vistas laterales de la pieza estructural de la figura 5A; La figura 6A muestra dos vistas superiores de una pieza estructural externa con medios de acoplamiento externos sobre las caras laterales de acuerdo con una modalidad del sistema de la presente invención; La figura 6B muestra dos vistas inferiores de la pieza estructural de la figura 5A; La figura 6C, muestra dos vistas laterales de la pieza estructural de la figura 5A; La figura 6D muestra una vista superior de otra pieza estructural externa con esquinas redondeadas; La figura 6E muestra una vista en detalle de una esquina exterior de la pieza ilustrada en la figura 6D con esquinas redondeadas; - La figura 7A muestra una vista superior en perspectiva y una vista inferior en perspectiva de la pieza estructural externa ilustrada en las figuras 6A a 6C; La figura 7B muestra una vista superior en perspectiva y una vista inferior en perspectiva de la pieza estructural interna ilustrada en las figuras 5A a 5C; La figura 7C muestra una vista superior en perspectiva de la pieza estructural interna y de la pieza estructural externa ajustada una en la otra, una dentro de la otra; La figura 7D muestra una vista superior de la pieza estructural interna y de la pieza estructural externa ajustada una en la otra, una dentro de la otra; La figura 7E muestra dos vistas laterales de la pieza estructural interna y de la pieza estructural externa ajustada una en la otra, una dentro de la otra; La figura 8A muestra una vista frontal de una modalidad del sistema de empaque de acuerdo con la presente invención, con el empaque en el estado expandido, y con una sección transversal poligonal, que tiene dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos sobre las caras alternantes; La figura 8B muestra una vista lateral del sistema de empaque ilustrado en la figura 8A, que muestra sobre la pieza estructural inferior un tipo diferente de medios de acoplamiento externos, complementarios a los medios de acoplamiento externos mostrados en la figura 8A; La figura 8C muestra una vista superior de otra modalidad del sistema de empaque con ambas piezas teniendo una sección transversal triangular, con el mismo tipo de medios de acoplamiento externos sobre todas las caras laterales; La figura 8D muestra una vista superior de otra modalidad del sistema de empaque, con ambas piezas estructurales teniendo una sección transversal hexagonal con dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos sobre las caras alternantes; La figura 8E muestra una vista superior de otra modalidad del sistema de empaque, con ambas piezas estructurales teniendo una sección transversal octagonal con dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos sobre las caras alternantes; Las figuras 9A a 9D ilustran los ejemplos de aplicación del sistema modular en cuestión, acoplado a las piezas de ajuste adicionales y/u otros bloques de ensamble, que forman juguetes; La figura 10 es una vista en perspectiva de diversos ejemplos de las estructuras constituidas por el acoplamiento de una pluralidad de sistemas de empaques que se pueden compactar que son utilizados nuevamente de acuerdo con la presente invención; y La figura 1 1A muestra una vista superior de nueve bloques de ensamble de acuerdo con la presente invención, conectados juntos, formando un tipo de caja de botellas de paquetes múltiples, los cuales pueden llevarse juntos; La figura 11 B muestra una vista lateral de los nueve bloques de ensamble de acuerdo con la presente invención ilustrada en la figura 11 A; Las figuras 12A a 12F muestran ejemplos de piezas de soporte adicionales que ayudan a portar un número de bloques de ensamble juntos, como se muestra en las figuras 11 A y 1 1 B; - La figura 13 muestra una comparación entre un sistema de empaque con acoplamiento continuo y un sistema de empaque con acoplamiento discontinuo; La figura 14 muestra la vista de una secuencia de aplicaciones de reglas de acabado para ensamblar los bloques utilizados como bloques de construcción; y Las figuras 15A a 15C muestran una modalidad alternativa de la presente invención utilizando únicamente una pieza estructural para formar un bloque de ensamble.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las figuras 1A y 1 B, muestran las vistas frontal y lateral de las dos modalidades del sistema de empaque que se puede compactar que puede ser utilizado nuevamente como un bloque de ensamble de la presente invención. Como puede observarse en ambas figuras, el sistema de empaque comprende un empaque que se puede comprimir 10, normalmente un empaque desechable utilizado para portar un producto, y que podría ser desechado después del consumo de la totalidad del producto contenido en el mismo. En estas dos modalidades preferidas de la presente invención, una utiliza empaques, particularmente, empaques retráctiles de volúmenes variables, los cuales tienen una estructura tal que les permite ser comprimidos por la deformación elástica o todavía por la deformación plástica sin la necesidad de cualquier instrumento auxiliar para la deformación/compresión, de manera que reducen su volumen. Como ejemplos de los empaques retráctiles, se puede utilizar los empaques de cartón tipo concertina o los empaques de PET, es decir, aquellos provistos con crestas y dobleces, de manera que cuando el empaque está lleno, este estará completamente estirado hacia arriaba, y a medida que el empaque se vacía, esto es suficiente para presionar su parte superior ligeramente hacia abajo con el objeto de comprimirlo, como se muestra en la figura 2. Sin embargo, todavía dentro del alcance de la presente invención, se pueden utilizar empaques que se pueden comprimir que requieren cierto tipo de deformación plástica y más fuerza, y posiblemente herramientas adicionales para compactarlos, tales como, por ejemplo, las latas de aluminio. Se pueden utilizar los empaques pretendidos para productos alimenticios, cosméticos, higiene, productos de limpieza o cualquier otro tipo de desechables.

De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el sistema comprende adicionalmente dos piezas estructurales 12, 13 para compactación y alojamiento del empaque, dentro del cual, el empaque 10 será alojado después de ser comprimido. Estas dos piezas estructurales 12, 13, tienen una cavidad interior 2 para alojar el empaque, más claramente mostrado en las figuras 7A-7E. Por consiguiente, cuando el empaque es compactado, éste es alojado dentro de las cavidades 2 de las dos piezas estructurales 12, 13, la pieza estructural 12 siendo acoplada desde abajo, y la otra pieza estructural 13 siendo acoplada desde arriba del empaque, formando un bloque de ensamble 14 que encierra el empaque completo compactado dentro de éste, como se muestra en la figura 3, al final del procedimiento de compactación. El bloque de ensamble 14 es un bloque masivo con el empaque 10 que funciona como una estructura de soporte interna y que proporciona una mayor resistencia al misma.

De acuerdo con la presente invención, las piezas estructurales 12, 13, preferentemente están constituidas por uno de los siguientes materiales: un polímero rígido, tal como PET, aluminio, madera, bronce, resina, entre otros que tienen la capacidad de cumplir con las funcionalidades que propone proporcionar la presente invención. Estas piezas, cuando son utilizadas para la formación de bloques de construcción, por ejemplo, formando una estructura de casa, preferentemente son constituidas por un material anti-flama, materiales de flama o materiales que no se queman. Los ejemplos de los materiales anti-flama que pueden ser demandados por la presente solicitud son BHDB (bis-hidroxideoxi-benzoína), plásticos basados en ácido poliláctico, entre otros.

Los sistemas de acuerdo con la presente invención son, en general, portados con empaques llenos con alguno producto consumible y, por consiguiente, en estado expandido. Por consiguiente, los sistemas de empaque pueden ser portados con dos estructuras ajustadas una dentro de la otra, acopladas a la parte inferior del empaque, como se muestra en las figuras 1A y 2. Cuando el empaque está vacío, éste se comprimirá en una secuencia de movimientos, como se muestra en la figura 2, y entonces, una de las piezas estructurales que está dispuesta en el exterior será desacoplada de la parte inferior del empaque y se acoplará nuevamente desde arriba en la posición invertida, como se muestra en la secuencia de las ilustraciones de la figura 3, que forma un bloque de ensamble 14.

Alternativamente, los sistemas de empaque pueden ser portados con la pieza estructural 12 ya acoplada desde debajo del empaque, y la otra pieza estructural 13 acoplada desde arriba del empaque, como se muestra en la figura 1 B. En este caso, el funcionamiento es más simple. Es suficiente que el empaque sea comprimido, con el objeto de que las piezas estructurales se acoplen unas con las otras y formen el bloque estructural.

Las piezas estructurales, también comprenden medios de acoplamiento mutuos, los cuales sirven para acoplar una pieza estructural a la otra en una manera asegurada, cuando el empaque está en el estado comprimido, formando el bloque de ensamble 14. Estos medios de acoplamiento mutuos pueden tener la forma de cualquier tipo de ajusto que puede proporcionar acoplamiento, y preferentemente también el seguro entre las dos piezas estructurales, impartiendo estabilidad y resistencia estructural, un cierre en forma de seguro perfecto, acoplamiento macho y hembra, acoplamiento roscado, acoplamiento adhesivo o incluso el cierre por magnetismo, entre otras cosas. Los medios de acoplamiento mutuos pueden estar localizados en los bordes de las piezas estructurales, en las modalidades de la presente invención, en las cuales, estas piezas se acoplan borde con borde, o todavía sobre las superficies periféricas interior y exterior de las piezas, cuando éstas están acopladas de tal manera que una pieza traslapa a la otra por lo menos parcialmente.

En la modalidad de la presente invención mostrada en la figura 3, por ejemplo, las piezas estructurales que integran el sistema de empaque consisten en una pieza estructural superior externa 13 con medios de acoplamiento mutuos dispuestos sobre esta superficie interior, y una pieza estructural inferior interna 12 con los medios de acoplamiento mutuos correspondientes sobre su superficie exterior. Cuando las piezas estructurales son acopladas mutuamente, la pieza estructural externa 13 se traslapa con la pieza estructural interna 12 por completo, el empaque retráctil siendo almacenado en una forma comprimida dentro de estas. En esta modalidad de la presente invención, los medios de acoplamiento mutuos están constituidos por una proyección 19 en el límite superior de la superficie exterior de la pieza estructural interna 12 y un agujero 20 sobre el fondo de la superficie interior de la pieza estructural externa 13, este agujero 20 acoplándose bajo presión con la proyección externa 19 de la pieza estructural interna 12 cuando las dos piezas estructurales se acoplan en traslape unas con las otras. De esta forma, las dos piezas estructurales 12 y 13, permanecen acopladas en una forma asegurada, formando un bloque de ensamble, el soporte estructural y la resistencia de las cuales son también asegurados por el empaque comprimido que ocupa la cavidad interior del bloque. En esta modalidad de la presente invención, el bloque de ensamble formado tiene mayor rigidez y resistencia estructural en virtud del traslape entre las dos piezas 12, 13.

De manera alternativa, las piezas estructurales 12, 3, pueden tener paredes con limites periféricos en la forma de picos y valles complementarios, de manera que cuando las dos piezas encuentran los picos de una pieza, se ajustarán dentro de los valles de la otra pieza. En este modalidad, el acoplamiento entre las piezas se hace fácil, debido a que no es necesario insertar una pieza estructural dentro de la otra.

Además, las piezas estructurales 12, 13, del sistema de empaque, tienen medios de acoplamiento externos dispuestos sobre su superficie exterior. Estos medios de acoplamiento sirven para ayudar a que varios bloques de ensamble similares sean conectados juntos, formando estructuras más grandes, o todavía para conectar los bloques con piezas de acoplamiento adicionales diferentes provistas con medios compatibles, con el objeto de construir juguetes y otros objetos que se desean, como se muestra en las figuras 9A a 9D. Los medios de acoplamiento externos pueden ser de cualquier naturaleza que permite que los bloques de ensamble sean acoplados unos con los otros con la rigidez y resistencia requeridos para el tipo de aplicación en la cual son utilizados. Por ejemplo, en el caso de juguetes de ensamble, la rigidez y resistencia de acoplamiento debe ser menor que en los casos de bloques de ensamble utilizados para la construcción civil, o para estructuras de mobiliario. Como ejemplos del tipo de acoplamiento externo, se pueden utilizar acoplamientos magnéticos y acoplamientos, acoplamientos del tipo macho y hembra, acoplamiento de presión, acoplamiento roscado, acoplamiento adhesivo, entre otros.

Una modalidad posible de los medios de acoplamiento externos de acuerdo con la presente invención se muestra con detalles en las figuras 6A a 6C, y 7A, las cuales ilustran la pieza estructural externa de acuerdo con una modalidad de la presente invención. En la ilustración izquierda más exterior de las figuras 6A y 6B, la pieza estructural externa 13 es representada con una pieza estructural interna 12 adaptada dentro de ésta. En la derecha más exterior de las ilustraciones de las figuras 6A y 6B, la pieza estructural extema se muestra sola. En las figuras 6A y 6B, se muestran cuatro regiones con trama, que forman intervalos trapezoidales 28 cerca del límite de la pieza estructural 13. Estos intervalos trapezoidales indican un espacio formado cerca de las paredes laterales de estas piezas estructurales 13, incluso cuando la pieza externa y la pieza externa son acopladas, pretendidas para el acoplamiento de las varillas verticales 29 de las piezas de soporte mostradas en las figuras 12A-12F, las cuales sirven para acoplar un número de empaques, formando un ensamble de paquetes múltiples. Para este propósito, puede ser necesario para proporcionar un corte en la forma de los intervalos trapezoidales 28 en la superficie de las piezas de estructura interna y/o externa, a través de las cuales, las varillas verticales de la pieza de soporte puede pasar, cuando está acoplado al empaque.

En las figuras 6A y 7A, las cuales muestran las vistas superior y en perspectiva de esta modalidad de la pieza estructural externa, se puede observar que las caras frontal y posterior tienen un primer tipo o perfil de medios de acoplamiento externos sobre la superficie exterior, mientras que las caras del lado derecho e izquierdo tiene un segundo tipo de medios de acoplamiento externos, en donde el segundo y primer tipos de los medios de acoplamiento externos, pueden acoplarse unos con los otros.

En la figura 6A a la izquierda, el primer tipo de medios de acoplamiento, se muestra con detalle frontalmente. Estos medios de acoplamiento se forman por seis rebordes 4, dispuestos alrededor de los límites de la cara frontal externa, los rebordes uniendo la cara de la pieza estructural, formando una ranura con un perfil con forma de V 6, como se muestra en la figura 7A de mejor forma. Además, los rebordes están dispuestos de manera que forman un riel horizontal 7 y dos rieles verticales agujerados 8.

La figura 6C, a la derecha, muestra el segundo tipo de medios de acoplamiento de las caras laterales, los cuales son constituidos por dos cuadros 5 y que son rectos con respecto a la cara exterior de la pieza estructural, formando también una ranura con forma de V 6' idéntica a la ranura 6 formada por los rebordes 4 de los primeros tipos de medios de acoplamiento. Los cuadrados están dimensionados de manera que pueden deslizarse sobre la vertical 8 y los rieles horizontales 7 formados por el primer tipo de medios de acoplamiento externo, deslizando el acoplamiento entre las ranuras respectivas 6 y 6'. De esta forma, con el objeto de acoplar dos bloques de ensamble idénticos, es suficiente deslizar, en la dirección horizontal o vertical, una cara con el primer tipo de acoplamiento de un primer bloque contra una cara con el segundo tipo de acoplamiento de un segundo bloque.

Además de las paredes laterales, las caras exteriores superior e inferior de las piezas estructurales también se proporcionan con medios de acoplamiento complementarios, mostrados con detalle en las figuras 5B y 6B, los cuales también pueden tener la forma de rieles agujerados 7, 8 y rebordes 4, y cuadrados 5 que sobresalen, del tipo mostrado en estas figuras, y otra forma cualquiera que permite el acoplamiento entre bloques de ensamble similares. La figura 6D, muestra una vista superior de una pieza estructural de acuerdo con la presente invención que está diseñada con todas sus esquinas redondeadas. La figura 6E muestra, con detalles más grandes, las formas de las esquinas de piezas. Esta modalidad de la pieza estructural es adecuada para ser utilizada por niños, debido a que se eliminaron los bordes agudos, con el objeto de eliminar el riesgo de que los niños se lastimen o sufran heridas ligeras.

Preferentemente, la cara inferior de la pieza estructural 12 que permanece acoplada desde abajo del empaque debe tener el primer tipo de medios de acoplamiento, mientras que la cara superior de la pieza estructural 13 que permanece acoplada desde arriba del empaque deberá tener un segundo tipo de medios de acoplamiento, este acoplamiento siendo complementario con respecto al primer tipo de medios de acoplamiento, como puede observarse en las figuras 7A y 7B, las cuales muestran una vista en perspectiva inferior y superior de las piezas estructurales externas e internas, respectivamente. Se puede observar que estar caras de las caras exterior e interior de las piezas estructurales puede acoplarse unas con las otras mediante deslizamiento mutuo.

Por consiguiente, se puede acoplar una cantidad de bloques de ensamble similares 14 en la dirección vertical y en la dirección horizontal en forma simultánea, formando una pared o un cubo, por ejemplo. Las figuras 7A y 7B, muestran vistas en perspectiva de las piezas estructurales externa e interna 13 (Figura 7A) y 12 (Figura 7B) del bloque de ensamble 14 formado por el sistema de empaque de acuerdo con la presente invención, provisto con los medios de acoplamiento externos en sus caras lateral, superior e inferior, con el objeto de acoplarse a otros bloques de ensamble similares, y también los medios de acoplamiento mutuos para acoplar cada uno en una forma asegurada.

En la figura 13, a la derecha, se muestra otra forma alternativa de medios de acoplamiento externos que pueden ser aplicados a las piezas estructurales. En esta modalidad de la presente invención, se utilizan medios de acoplamiento del tipo asegurado, los cuales permiten el acoplamiento discontinuo entre bloques similares y mayor resistencia de seguro. En la cara lateral del bloque, cuatro rebordes 4 están dispuestos, tres de los cuales son adyacentes al límite superior, y un reborde más grande que se extiende horizontalmente a través del límite inferior de la cara. De esta forma, se forma un riel horizontal 7 a través de toda la superficie, y únicamente dos entradas de rieles verticales 8 desde el limite superior. Por consiguiente, cuando dos cuadrados 5 en la cara lateral de un bloque son empujados a través de las entradas de los rieles verticales en la cara lateral del otro bloque, el movimiento de deslizamiento vertical está limitado y es interrumpido por el reborde horizontal, evitando de esta manera que los dos bloques bajo presión se deslicen verticalmente y salgan de posición posteriormente. De manera alternativa, en una modalidad de la presente invención (no mostrada), se pueden proporcionar adicionalmente topes o rebordes laterales en los extremos laterales del riel horizontal, los cuales podrían evitar el desplazamiento relativo entre los bloques acoplados en la dirección horizontal también.

Desde las piezas estructurales 12 y 13 que integran el mismo sistema de empaque, por lo menos una de ellas debe ser provista con medios de retención dispuestos en la cavidad interna, para retener el empaque dentro de las dos piezas estructurales, cuando está en su estado expandido yen el estado comprimido. Preferentemente, estos medios de retención son vislumbrados sobre la pieza estructural que está dispuestas en la parte más interior, cuando existe traslape de dos piezas en el acoplamiento entre estas para formar el bloque de ensamble. Sin embargo, los medios de retención también pueden ser provistos únicamente sobre la pieza estructural superior 13 o únicamente sobre la pieza estructural inferior 12 o sobre ambas de éstas.

La figura 4, ilustra una modalidad posible de los medios de retención de acuerdo con la presente invención. En esta modalidad, una pluralidad de aletas de seguro flexibles 1 1 se fijan a la superficie interior de la pieza estructural inferior 12, preferentemente en una orientación horizontal. Debido a que en este ejemplo la pieza estructural 12 tiene una forma de cuadrado, las aletas 11 son dispuestas sobre las caras interiores opuestas de la pieza estructural, y también pueden ser dispuestas sobre las cuatro caras interiores. Las aletas deben tener una longitud tal que ejercen presión mediante la interferencia contra la superficie del empaque, cuando está en el estado expandido o en el estado comprimido. Además, cuando el empaque está en el estado comprimido, estas aletas pueden ayudar a mantenerse en esta forma, por ejemplo, llegando a las crestas formadas sobre el empaque comprimido, de manera que evitan que éste se expanda nuevamente y ejerciendo presión sobre la pieza estructural superior 13, provocando que las dos piezas estructurales se desacoplen y el bloque de ensamble se separe.

Cuando las piezas estructurales tienen otra forma, las aletas deben ser dispuestas, preferentemente sobre por lo menos dos caras o regiones diferentes de la cavidad interior 2 de la pieza estructural, de manera que tengan la capacidad de retener el empaque dentro de esta pieza estructural, tanto en el estado expandido como comprimido. Las aletas también pueden ser continuas, extendiéndose horizontalmente a través de la superficie de la cavidad de la pieza estructural.

Las aletas, preferentemente son flexibles, de manera que cuando el empaque es insertado por primera vez dentro de la pieza estructural, estas aletas se curvarán hacia abajo bajo la presión del pasaje del empaque, sin dañar su cuerpo, aunque teniendo la capacidad de ejercer presión de retención sobre el mismo.

De manera alternativa, los medios de retención pueden ser formados mediante la deformación 15 de la pared misma que constituye la pieza estructural, como la que se muestra en la figura 4. En esta modalidad de la presente invención, la pieza estructural más interior (en este caso la pieza inferior 12) debe tener por lo menos dos paredes con perforaciones de paso, de manera que permite que una parte de la pared de la pieza estructural 13 se deforme elásticamente hacia el interior de ésta, ejerciendo presión sobre el empaque mientras que aseguran el ensamble. De esta forma, cuando la pieza estructural externa 13 es acoplada sobre la pieza interna 12, las paredes que se pueden deformar forman bultos 15 hacia adentro de la cavidad interna 2 en la dirección del cuerpo de empaque, y ejercen presión de interferencia sobre el empaque, de manera que lo retienen dentro de la cavidad 2. La pieza estructural puede tener dos o más paredes con las características descritas en la presente, con la capacidad de formar los medios de retención del empaque.

De acuerdo con la presente invención, la pieza estructural puede ser provista con únicamente uno de estos medios de retención (aletas de retención 11 y bultos 15), o todavía con ambos de estos medios de retención en forma simultánea, o paredes alternantes, o combinadas con la misma parte o en la misma región de la cavidad interna de la pieza estructural. La combinación de los diversos medios de retención sobre las piezas estructurales, permite que el empaque sea retenido de una manera más eficiente dentro de las piezas estructurales.

Sin embargo, la presente invención no está restringida a estas formas y tipos de medios de retención diferentes de los medios de retención del empaque también pueden ser provistos, tales como elementos que actúan sobre la región superior y cubierta del empaque. Por ejemplo, la cavidad interna de la pieza estructural superior puede ser moldeada de manera que se acopla sobre tapas de botellas de PET, las cuales, normalmente tienen la forma de paralelepípedo. El arreglo de los medios de retención sobre la pieza estructural superior 13, es particularmente importante cuando esta pieza se utiliza para ayudar a comprimir el empaque. O todavía, la cavidad de la pieza estructural inferior 12 puede ser moldeada de manera que se acopla con la forma de las botellas de PET, o de latas de aluminio.

De manera alternativa, el empaque también puede estar fijo a las parte superior y/sobre las cavidades de las piezas estructurales por medio de ranuras simples o incluso mediante adhesivo. Por ejemplo, en una modalidad alternativa, el empaque será pegado con adhesivo a una de las piezas estructurales y acoplado mediante los medios de retención a la otra pieza estructural, o incluso ser pegado con adhesivo en ambas piezas estructurales.

De acuerdo con una alternativa de la presente invención, mostrada en las figuras 15A a 15C, el sistema comprende únicamente una pieza estructural única 13 acoplada a la parte superior del empaque. En esta modalidad, la pieza estructural inferior es descartable, debido a que la región inferior del empaque mismo está adaptada para realizar la función de la pieza inferior. En este caso, el uso de materiales está limitado, ya que el empaque realiza el papel de acoplamiento. Como se muestra en las figuras 15A a 15C, la pieza estructural superior 13 puede estar fija, a través de sus medios de retención, a la cubierta de empaque, en el caso de botellas de PET que tienen una cubierta prominente. La figura 15A, muestra una vista frontal esquemática en la cual, la cubierta de la botella de PET está representada desde el interior de la pieza estructural 13, únicamente para poder comprender la presente invención. La figura 15B, representa una vista frontal más real de la botella de PET con la pieza estructural 13 acoplada al cuello 24 de la botella, funcionando como una cubierta. En este caso, la pieza estructural 13 es provista internamente con una rosca compatible con el cuello 24 de la botella de PET. De manera alternativa, la pieza estructural 13 también puede ser acoplada a una cubierta de la botella de PET, en lugar de funcionar como una cubierta adecuada.

La pieza estructural 13, además tiene medios de acoplamiento mutuos correspondientes (no mostrados), conformados en la región inferior 23 de la botella. Esta misma modalidad de la presente invención también puede ser aplicada a empaques de cartón, siempre que los perfiles de acoplamiento sean acoplados a su superficie.

De acuerdo con esta modalidad de la presente invención, la pieza estructural superior 13 debe entonces ser provista con medios de retención, de manera que ésta pueda permanecer asegurada a la parte superior del empaque. Además, la pieza superior debe tener medios de acoplamiento mutuos sobre su superficie interior. Estos medios de acoplamiento mutuos serán acoplados con los medios de acoplamiento correspondientes 22 formados sobre la superficie exterior de la región inferior 23 del empaque, cuando dicho empaque está en el estado comprimido. De esta manera, el empaque permanece alojado dentro de la cavidad interna de la pieza estructural superior 13 y únicamente su cara inferior será sacada de la cavidad.

Mediante esta modalidad de la presente invención, se elimina la necesidad de una pieza estructural inferior y se reduce el consumo de material. Preferentemente, en estos casos, la región inferior del empaque debe ser reforzada para proporcionar la resistencia estructural necesaria para bloquear el ensamble que se formará.

Una forma preferida de acoplamiento mutuo de acuerdo con esta modalidad de la presente invención se muestra en las figuras 15A a 15C. A lo largo de la superficie interior de la pieza estructural superior 13 se forman proyecciones verticales (no mostradas) que constituyen sus medios de acoplamiento mutuos, y en la región inferior del empaque 23 se forman ranuras verticales 22 de forma análoga a aquella de las proyecciones formando los medios de acoplamiento mutuos correspondientes, y a lo largo de los cuales se deslizan las proyecciones. De esta forma, cuando el empaque retráctil es vaciado del contenido, la pieza estructural superior 132 es presionada hacia el fondo del empaque, comprimiendo de esta manera el empaque hasta que la pieza estructural superior 13 se traslapa con la región inferior del empaque y se desliza sobre las ranuras verticales, formando de esta manera el bloque de ensamble 14. Esta región del empaque 23, en donde se proporcionan las ranuras puede no ser retráctil. Preferentemente, los medios de acoplamiento mutuos adicionales son provistos, los cuales proporcionan la fijación asegurada y más segura entre la pieza estructural superior y el fondo del empaque, con el objeto de evitar que este empaque se expanda y desmonte el bloque de ensamble. Para este propósito, se pueden proporcionar seguros o broches de presión, de contacto, dentados o magnéticos, o de cualquier otro tipo.

De la misma manera que en otras modalidades de la presente invención descrita en la presente descripción, en este caso también ser proporcional, sobre las caras exteriores de la pieza estructural superior 13, los medios de acoplamiento externos para acoplamiento con otros bloques de ensamble. En las figuras 15A a 15C, las piezas superiores 13 se muestran con un perfil cuadrado y dos tipos diferentes de acoplamiento. Sin embargo, éstos también pueden ser fabricados únicamente con un tipo de acoplamiento y con perfiles de otras formas. Los modelos de piezas con dos tipos diferentes de acoplamiento, o con únicamente un tipo de acoplamiento se describirán con detalle más adelante haciendo referencia a las figuras 8A a 8E.

La modalidad de la presente invención que utiliza únicamente una pieza estructural 13, también puede ser prevista con esta pieza 13, acoplada originalmente a la región inferior 23 de la botella a través del medio de acoplamiento correspondiente 22, mientras que la botella está llena y/o su contenido está siendo consumido. En este caso, la pieza estructural 13 no necesita funcionar como una cubierta. Después de que el empaque ha sido vaciado, la pieza estructural es acoplada a su parte superior, y el empaque es comprimido, hasta que la pieza estructural 13 se traslapa y acopla con la región inferior 23 de la botella, formando el bloque de ensamble.

Estas piezas estructurales del sistema de empaque también pueden ser portadas en una forma genérica, con la capacidad de retener cualquier tipo de empaque, sea este redondo o poligonal, e independientemente de su material y, por lo tanto, éstas deben ser provistas con medios de retención igualmente genéricos, los cuales se adaptan a varios tipos de empaques, como es el caso de las aletas 11 y los bultos 15.

Las piezas estructurales pueden tener una forma con cualquier sección transversal poligonal, de manera que se adaptan a tipos diferentes de empaques. Las figuras 8A a 8E, muestran la vista superior de las piezas estructurales con formas diferentes, con sección transversal triangular, hexagonal u octagonal, respectivamente. Estas, preferentemente, son provistas con medios de acoplamiento externos sobre cada una de las caras exteriores que componen una sección transversal (caras exteriores laterales), así como también sobre la cara exterior superior o inferior, para permitir el número más grande posible de acoplamientos Sin embargo, estas piezas estructurales pueden tener otras formas irregulares, con lados de tamaños diferentes, siempre que permitan el acoplamiento entre varios bloques de ensamble con medios de acoplamiento externos similares.

De acuerdo con una modalidad de la presente invención mostrada en la figura 8C, cuando la pieza estructural o bloque de ensamble tiene un número impar de caras laterales, preferentemente todas estas caras laterales permaneces expuestas cuando el sistema de empaque está en la forma de un bloque de ensamble, debe tener el mismo tipo de acoplamiento externo, es decir, todos los medios de acoplamiento externos del bloque son idénticos. De esta forma, para el acoplamiento entre empaques y otros similares, existen dos alternativas. En la alternativa mostrada en la figura 8C, el acoplamiento externo tiene una forma con un sistema conjugado, que tiene en la misma cara un acoplamiento negativo en un lado y un acoplamiento positivo en el otro lado. De esta manera, las caras idénticas pueden ser acopladas entre sí, aunque el acoplamiento debe ser unidireccional, es decir, el lado izquierdo (positivo) de una cara de un bloque se puede acoplar con el lado derecho (negativo) de la cara del otro bloque, y viceversa. Este tipo de acoplamiento externo con el sistema conjugado, puede ser aplicado de manera evidente a los bloques con un número par de caras.

En otra alternativa, para el bloque con el número impar de caras, se deben colocar en el mercado dos versiones de sistemas de empaque, cada una de las versiones conteniendo únicamente un tipo de medios de acoplamiento externos diferentes, aunque los dos tipos de acoplamiento deben tener la capacidad de acoplarse unos con los otros. Por consiguiente, el ensamble formado por el acoplamiento de una pluralidad de sistemas de empaque, necesariamente tendrá dos versiones del bloque, cada versión conteniendo únicamente uno de los dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos. Esta modalidad de la presente invención que requiere de dos versiones diferentes del sistema de empaque, naturalmente se utilizará para el ensamble de bloques con un número par de caras laterales. Cada compañía que sea poseedora de este tipo de empaque puede vender empaques que tienen acoplamientos de formas exclusivas, de manera que fomenten la lealtad del cliente.

Por otra parte, las piezas estructurales que tienen un número par de caras laterales, como el que se muestra en las figuras 8A, 8B, 8D y 8E, preferentemente, son provistos con dos tipos diferentes de medios de acoplamiento, los cuales son complementarios de un acoplamiento unos con los otros. Los dos tipos de acoplamiento están acoplados sobre las caras alternantes, de manera que cada cara lateral de la misma pieza estructural es provista con un tipo de medios de acoplamiento externos diferente del otro tipo de medios de acoplamiento extemos expuesto sobre las dos caras lateralmente adyacentes a éstos. De esta forma, todos los sistemas de empaque y bloques de ensamble colocados en el mercado pueden ser idénticos, debido a que para acoplar dos bloques entre si es suficiente con conectar una cara lateral de un bloque que tiene un primer tipo de acoplamiento externo con una cara lateral de otro bloque que tiene un segundo acoplamiento externo, es decir, es suficiente para colocar los dos bloques de menar que las caras complementarias serán acopladas. En la misma forma, el ensamble formado por el acoplamiento de una pluralidad de sistemas de empaque puede ser constituido únicamente por bloques idénticos y posiblemente con piezas de acoplamiento adicionales.

Además, dentro del alcance de la presente invención, se pueden formar ensambles constituidos por bloques de formas diferentes, por ejemplo, combinando bloques triangulares, cuadrados, rectangulares, pentagonales, redondos, o incluso bloques que tienen perfiles irregulares. Únicamente es necesarios que estos bloques tengan medios de acoplamiento externos que sean compatibles unos con los otros y permitan el acoplamiento entre estas piezas. En este caso, la aplicación de un formato de acoplamiento externo con el sistema conjugado, en donde las caras de todos los bloques tienen el mismo tipo de acoplamiento con un acoplamiento negativo de un lado y un acoplamiento positivo con el otro lado, facilita el acoplamiento entre todos los tipos de bloques que tienen números diferentes de caras.

La posibilidad de acoplamiento mutuo entre piezas estructurales similares del sistema de empaque similar permite, entre otras cosas, la comercialización de diversos empaques juntos, como por medio de una rejilla de botellas o un empaque de paquetes múltiples. En el ejemplo mostrado en las figuras 11 A y 11 B, se muestran nueve empaques llenos con producto en el estado expandido. En este caso, es ventajoso acoplar una correa del grupo de empaques, de manera que se puedan llevar juntos. Para este propósito, es posible acoplar, con uno de los sistemas de empaque dispuestos en uno de los extremos del grupo de empaques, una pieza de acoplamiento adicional 9 para acoplar un extremo de una correa para poderlos portar 18. Esta pieza adicional 9, puede ser constituida, por un lado, por los medios de acoplamiento compatibles con los medios de acoplamiento externos del sistema de empaque, y por el otro lado, mediante un anillo de seguro o gancho para asegurar la correa o cualquier otro elemento pretendido para sujetar el sistema de empaque. El anillo de seguro o gancho mismo, puede tener, en uno de sus extremos, algún tipo de acoplamiento para el sistema de empaque. Otro ejemplo de piezas de acoplamiento adicionales pueden ser sistemas de seguro, correas de portación, dispositivo para desplegar anuncios publicitarios.

Las figuras 12A a 12F, muestran unos cuantos tipos de piezas de soporte adicionales 18, las cuales pueden ser acopladas al ensamble de empaque de paquetes múltiples de las figuras 1 1A y 11 B, para facilitar la transportación de las mismas. Estas piezas tienen una base de soporte horizontal conectada a una pluralidad de varillas verticales pequeñas 29, las cuales se ajustan en intervalos trapezoidales 28 formados cerca de las paredes laterales de las piezas estructurales 12 y 13. Cada sistema de empaque que tiene dos piezas estructurales 12 y 13 y un empaque 10, es atravesado en sus intervalos trapezoidales (véanse las figuras 6A y 6B) mediante cuatro varillas verticales 29 que sirven como soporte para la pieza estructural inferior del sistema de empaque aplicado a cada uno de los empaques del ensamble de paquetes múltiples - impartiendo al ensamble una mayor cohesión y resistencia, incluyendo los casos en donde se deja caer. De esta forma, estas piezas de soporte adicionales son ajustadas desde abajo del ensamble de paquetes múltiples, de manera que las varillas verticales permanecerá expuesta entre los empaques. En las figuras 12A y 12B, las correas de portación 18 están fijas a la base de soporte horizontal 17 y se extienden verticalmente, hasta la altura que les permite mantenerse erguidas sobre los empaques, con el objeto de permitir que el ensamble de paquetes múltiples sea portado por medio de estas correas 18, facilitando de esta manera el manejo y portación de las mismos, mientras que permite que una persona porte más de un empaque únicamente con una mano en el caso de la figura 12A, diseñado para portar de uno a cuatro empaques y en la figura 12B hasta nueve empaques. En la figura 12C, se muestran correas laterales 18' localizadas en los extremos laterales de la base de soporte 17, que también tienen la capacidad de portar el ensamble de paquetes múltiples con nueve empaques, con la diferencia de que fue diseñado para ser portado con ambas manos. Cada uno de estos modelos de piezas adicionales puede ser adecuado para un número determinado de empaques que constituye el ensamble de paquetes múltiples. Se pueden utilizar varias piezas adicionales en forma simultánea sobre el mismo ensamble, dependiendo del peso y del número de empaques.

Las figuras 9A a 9D, muestran otros ejemplos meramente ilustrativos del uso del sistema de empaque de conformidad con la presente invención, tales como los bloques de ensamble, para juguetes de construcción. En la figura 9A, se utiliza únicamente un bloque de ensamble, al cual, las piezas de acoplamiento adicionales en la forma de brazos, piernas y cabeza se acoplan, formando una marioneta. Como puede observarse en la figura 9B, se ha construido un pescado de juguete acoplando tres bloques de ensamble y más piezas de acoplamiento adicionales que forman la cabeza y la cola del animal. La figura 9C, muestra una construcción similar a una araña de juguete, con un bloque de ensamble que forma su cuerpo, y las piezas de acoplamiento adicionales que formas sus patas. Y la figura 9D, muestra un tren de juguete que se forma mediante un número de bloques de ensamble acoplados en línea, que representan vagones, y piezas de acoplamiento adicionales que contienen ruedas pequeñas para el tren Las piezas adicionales pueden ser adheridas con pegamento de manera alternativa a los bloques de ensamble.

Por consiguiente, los bloques de ensamble pueden contribuir a incrementar la venta de los productos contenidos en el empaque, debido a que a mayor número de empaques consumidos, el consumidor tendrá más bloques para el ensamble de diversos juguetes de los productos para jugar y ensamblar, formando un juego de ajuste del tipo Lego. Junto con los sistemas de empaque, se pueden proporcionar piezas de acoplamiento adicionales diferentes, las cuales permiten construir juguetes variados, tales como locomotoras, carros de juguete, naves espaciales, animales y caracteres diferentes. Los juguetes producidos de esta manera tendrán un costo muy bajo, siendo especialmente atractivos para las clases de bajos ingresos, debido a que no tienen que gastar dinero adicional en comprar únicamente un juguete, debido a que éste está asociado de forma intrínseca con la venta de un producto que se puede consumir, por ejemplo, bebidas, alimentos e incluso un producto para la higiene. Al mismo tiempo, el sistema de empaque de acuerdo con la presente invención, tiene adicionalmente una naturaleza educativa, fomentando la creatividad en cada persona que tiene estos bloques en sus manos. Es importante recordar que el empaque utilizado para formar el bloque de ensamble debe ser lavado en la forma adecuada. Con el objeto de lavar el empaque, se puede llenar éste con agua y una cantidad pequeña de detergente, agitarlo y entonces vaciarlo, o utilizar cualquier otro método de limpieza adecuado para el tipo de empaque y el producto que éste porta. La limpieza es especialmente importante en los casos de productos perecederos, con el objeto de evitar la proliferación de bacterias y, como resultado, el mal olor, así como también las hormigas y cucarachas.

Además, este sistema de empaque permite que el costo de reciclado ya esté incluido en los precios del producto. Esto significa que el costo de reciclado, en este caso, recae sobre el consumidor, exonerando a los servicios públicos y las inversiones realizadas por compañías de modo subsiguiente. Éste también exonera al fabricante, el cual no necesita invertir en el reciclado de estos empaques o en su recolección. Ninguno de los documentos de la técnica anterior proporciona esta ventaja económica.

En este sentido, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, cada pieza estructural 12, 13 del sistema de empaque puede ser constituida aproximadamente por la misma cantidad de PET de un empaque de PET después de que éste es reciclado, es decir, el material utilizado para la construcción de cada pieza estructural podría provenir del reciclado de una botella de PET. Este nuevo uso del material reciclado a partir de botellas de PET es particularmente ventajoso, considerando el hecho de que el volumen de PET reciclado excede la capacidad de utilizarlo. Por consiguiente, al adquirir un sistema de empaque de la presente invención, el consumidor habrá podido ayudar a eliminar del ambiente dos empaques de PET adicionales, debido a que el sistema de empaque tiene "intención propia" en el sentido de que ofrece varias soluciones para este propósito, y permite reciclar otros empaques, lo cual lo hace doblemente ecológico y responsable, además de ser creativo, cerrando de esta manera un ciclo sustentable alrededor del mismo. En este caso, también depende del consumidor hacer esta parte, utilizando nuevamente el material en algunas de las diversas formas ofrecidas por el sistema de empaque. Y al utilizar nuevamente este material reciclado de las botellas de PET por medio del sistema de empaque de la presente invención, el consumidor agrega adicionalmente valor a este material, el cual podría ser desechado.

Otra forma de utilizar estos bloques de ensamble es emplearlo en las estructuras de construcción de edificios, como las que se muestran en la figura 10. Dependiendo de la resistencia del material que constituye las piezas estructurales y el empaque, estos bloques de ensamble pueden tener una buena resistencia y ser utilizados en las piezas de construcción de mobiliario, paredes de separación o incluso paredes para casas de bajo costo, por ejemplo, funcionando como tabiques ecológicos o moldes para moldear concreto de bajo costo. Como ejemplo de las estructuras formadas por los bloques de ensamble, se pueden construir casas de muñecas, (mostradas en la figura 10) para estantes de libres, estantes de ventas, sillas con brazos, sofás, mesas de centro, camiones viejos, entre otras.

Los bloques de ensamble fabricados para este propósito estructural pueden dar lugar a tabiques que podrían ser utilizados en la construcción civil, principalmente para construir casas de bajo costo, cumpliendo de esta manera con una función social. Como ya se mencionó anteriormente, en este caso, es ventajoso que el material que constituye las piezas estructurales 12 y 13 del bloque de ensamble deba ser anti-flama, cumpliendo de esta manera con las provisiones legales previstas en las reglas técnicas.

Los bloques de ensamble de acuerdo con esta modalidad de la presente invención, pueden utilizarse de diferentes maneras en la construcción civil, por ejemplo, formando paredes huecas con tramos interiores, los cuales pueden o no llenarse con otros materiales que cumplen con la función técnica o estructural (concreto, tierra, grava, etc.), éstos también pueden ser utilizados para construir paredes con ranuras y espacios para tuberías, pilares y cableado eléctrico, los cuales facilitan, no únicamente la construcción, sino también el mantenimiento a futuro de estas estructuras, en vista de que podrían no ser necesario romper la pared construida de esta manera, en el evento de una fuga, por ejemplo.

Estos bloques de ensamble también permite que partes de una casa sean fabricadas previamente, siendo ensambladas en otros lugares y viniendo ya elaboradas en su destino, facilitando y acelerando de esta manera la construcción de las mismas.

Los bloques de ensamble también se pueden utilizar como un molde para concreto reforzado. En este caso, como se muestra en la figura 14, la regla de acabado 25 (tal como una hoja de PVC o lámina de madera, o incluso algún tipo de mortero, etc.) pueden servir para nivelar y orientar las ranuras de acoplamiento. Estas reglas de ensamble 25 tienen una forma compatible con los medios de acoplamiento externos de las piezas estructurales huecas y son alojados entre éstos, de manera que forman los bloques de ensamble que tienen superficies lisas y niveladas. Las paredes elaboradas con estos bloques de ensamble pueden utilizarse como un molde de estructura.

Las reglas de acabado también pueden utilizarse como el acabado para piezas de mobiliario y otros objetos que resultan del ensamble de los módulos.

El sistema de empaque de acuerdo con la presente invención también puede comprender piezas de soporte auxiliares acopladas en el exterior de una combinación de diversos bloques de ensamble ajustados juntos, con el objeto de ayudar a mantener y soportar los bloques de ensamble llenos unos con los otros. Por ejemplo, si diez bloques de ensamble son acoplados verticalmente por sus medios de acoplamiento externos sobre sus superficies de acoplamiento superior e inferior, formando un objeto determinado, este objeto podría ser desmontado si alguien ejerciera presión de manera que desplaza horizontalmente uno de los bloques de ensamble. La pieza de soporte auxiliar podría ser, en este caso, una varilla o pieza de esquina con longitud equivalente a aquella de los diez bloques acoplados, lo cual podría evitar el desplazamiento de uno de los bloques por mera presión en la dirección horizontal. Con cada combinación de los bloques de ensamble, se puede aplicar más de una pieza de soporte auxiliar, para el mismo propósito de evitar que estos se deslicen con respecto unos de los otros.

La presente invención agrega un gran valor al empaque, en vista de que ésta puede ser transformado de una manera ilimitada, permitiendo de esta manera el uso más variado.

Además, debido a que no existe un reciclado adecuado del empaque en el sentido del procesamiento de este material para generar un producto nuevo, aunque únicamente su nuevo uso integral es adaptado para un propósito nuevo, no existe desperdicio del material crudo o desembolso con los recursos y materiales requeridos en el procedimiento de reciclado, tales como agua, energía eléctrica y aditivos. Este nuevo uso inmediato del empaque también aporta el beneficio de reducir la cantidad de basura desechada, incluso si el último fuera pretendido para reciclado subsiguiente. Además, haciendo conscientes a los consumidores e insertándolos en el procedimiento de reciclado, lo que les permite ser testigos y experimentar el procedimiento, poniendo de esta manera juntas a las partes involucradas -consumidor y fabricante. De esta manera, se evitan los costos y mano de obra involucrados en la separación, compactación y transportación de esta basura, los cuales también son considerables. Además, se evita el desecho y acumulación de basura en los sitios de recolección, en donde algunos objetos similares a los empaques de plástico pueden permanecer durante largos periodos, debido a la gran cantidad de tiempo que se requiere para la descomposición de estos materiales. Por consiguiente, el sistema de empaque en cuestión tiene una gran estrategia ambiental, debido a que reduce directa e indirectamente la cantidad de basura almacenada y producida en las ciudades, además del atractivo social ya mencionado que resulta de utilizar los empaques en la construcción de casas y las piezas de mobiliario que podrían cumplir las necesidades de personas que tienen ingresos bajos, tales como una 're-clasificación de los recolectores de basura, que pueden convertirse en asambleístas.

Con base en la descripción del sistema de empaque y sus funcionamiento presentados anteriormente, pueden proporcionarse unos cuantos beneficios a través de este sistema que pueden citarse: disminución en la acumulación de basura urbana y de la cantidad de basura enviada a los sitios de desechos, contribuyendo a la limpieza de la ciudad, y la reducción de la contaminación; disminuir el consumo de energía y la extracción de recursos naturales, reduciendo al mínimo la extracción de recursos no renovables. alertar a los ciudadanos con respecto al desecho de basura, modificando sus actitudes y prácticas personales, y proporcionando una contribución directa a la conservación del ambiente, utilizando nuevamente los empaques; y en lugar de que el empaque sea reciclado y transformado, éstos son productos considerados adecuados para su nuevo uso inmediato de diversas maneras, lo cual aumenta el horizonte de aplicación.

Otra gran ventaja de la presente invención que será indicada de manera especial, es que la configuración de este sistema de empaque que se puede compactar permite que los empaques sean utilizados nuevamente, por las piezas externas que componen el bloque de ensamble no entrarán en contacto con los contenidos del empaque. De esta manera, no existe restricción de material para ser demandado en la estructura del bloque, debido a que el último no hace interferencia alguna con el contenido del empaque. Por consiguiente, su contenido conserva su sabor, olor, color y otras propiedades en la misma forma que lo harían en un empaque ordinario.

Un ejemplo preferido de la modalidad que se ha descrito, se debe comprender que el alcance de la presente invención abarcan otras variaciones posibles, estando limitada únicamente por el contenido de las reivindicaciones acompañantes, las cuales incluyen los equivalentes posibles.

Claims (19)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 . Un sistema de empaque que se puede compactar y que se puede utilizar nuevamente como un bloque de ensamble, que comprende un empaque que se puede comprimir (10) y por lo menos una pieza estructural (13) para compactar y alojar el empaque, la pieza estructural (13) siendo provista con una cavidad interior (2), dentro de la cual, uno de los extremos del empaque es acoplado, caracterizado porque la por lo menos una pieza estructural (13), comprende: medios de acoplamiento externos dispuestos sobre la superficie exterior de por lo menos una pieza estructural (13) para acoplamiento con por lo menos una pieza externa provista con medios de acoplamiento compatibles, medios de retención dispuestos en la cavidad interior para la retención del empaque dentro de dicha pieza estructural, y medios de acoplamiento mutuos que son acoplados y asegurados a los medios de acoplamiento mutuos correspondientes dispuestos sobre la segunda pieza estructural (12) del sistema de empaque acoplado al extremo opuesto del empaque, o en una región de la superficie exterior del extremo opuesto del empaque, cuando el empaque está en el estado comprimido, formando un bloque de ensamble que aloja el empaque comprimido dentro de la cavidad (2) de la por lo menos una pieza estructural (13).

2 - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una pieza estructural superior única (13) provista con medios de acoplamiento mutuos sobre su superficie interior, los cuales son acoplados y asegurados a los medios de acoplamiento mutuos correspondientes (22) dispuestos en la región inferior (23) de la superficie exterior del empaque (10), cuando el empaque está en el estado comprimido, y el empaque permanece dentro de la cavidad (2) de la pieza estructural superior (13).

3. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende dos piezas estructurales, una pieza estructural (13) estando acoplada al extremo superior del empaque y una pieza estructural (12) estando acoplada al extremo inferior del empaque.

4. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la pieza estructural superior (13) es una pieza estructural externa con los medios de acoplamiento mutuos dispuesto sobre su superficie interior, y la pieza estructural inferior (12) es una pieza estructural interna con los medios de acoplamiento mutuos (19) dispuestos sobre su superficie exterior, en donde, cuando las piezas estructurales interior y exterior (12, 13) son acopladas mutuamente, la pieza estructural superior (13) se traslapa, por lo menos parcialmente con la pieza estructural inferior (12), y el empaque permanece alojado en la cavidad de la pieza estructural superior (13) y la cavidad de la pieza estructural inferior (12).

5. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque los medios de acoplamiento mutuos de por lo menos una pieza estructural (13) comprenden por lo menos un agujero (20) en su superficie interior, y los medios de acoplamiento mutuos correspondientes comprenden un reborde (19) sobre la superficie exterior de la pieza estructural inferior (12) o del extremo puesto del empaque, y en donde el agujero (20) se acopla por presión con la proyección (19).

6. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque los medios de retención de empaque comprenden en una pluralidad de aletas de seguro flexibles (1 1) aseguradas a la superficie interior de por lo menos una de las piezas estructurales (12, 13), las cuales ejercen presión de interferencia sobre la superficie exterior del empaque.

7.- El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque la por lo menos una pieza estructural (12, 13) es provista con medios de retención para que el empaque tenga paredes que se pueden deformar (15) que hacen bulto dentro de la cavidad, formando bultos que ejercen presión de interferencia sobre el empaque.

8.- El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque los medios de acoplamiento externos (4, 5, 7, 8) del bloque de ensamble formado por el sistema de empaque se pueden acoplar a los medios de acoplamiento externos del otro bloque de ensamble formado por un sistema de empaque similar.

9. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque la por lo menos una pieza estructural (12, 13) tiene una forma con una sección transversal poligonal y es provista con medios de acoplamiento externos sobre una de sus caras exteriores.

10. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque la por lo menos una pieza estructural (12, 13) es constituida por un material seleccionado de un polímero rígido, aluminio, madera, bronce, resina y materiales anti-flama.

1 1. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque la por lo menos una pieza estructural (12, 13) es constituido por PET en una cantidad equivalente al material que proviene del reciclado de una botella de PET.

12. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizado además porque comprende por lo menos una pieza de soporte auxiliar que se puede acoplar en el exterior para una combinación de una pluralidad de bloques de ensamble acoplados unos con los otros, manteniendo y soportando los bloques de ensamble acoplados unos con los otros.

13. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque comprende adicionalmente por lo menos una pieza de ajuste adicional (17) acoplada al medio de acoplamiento externo de por lo menos una pieza estructural.

14. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la pieza de acoplamiento adicional está acoplada a por lo menos un extremo de una correa de transportación (18).

15. - El sistema de empaque que se puede compactar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado además porque comprende dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos, los cuales tienen formas que son complementarias y se pueden acoplar unas con las otras, en donde cada cara que constituye la sección transversal poligonal de la misma pieza estructural es provista con un tipo de medios de acoplamiento externos diferentes que el tipo de medios de acoplamiento externos dispuestos sobre las caras que son lateralmente adyacentes a la misma.

16.- Un ensamble montado que comprende una pluralidad de sistemas de empaques que se pueden compactar y que se pueden utilizar nuevamente como bloques de ensamble de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, cada uno de los bloques de ensamble siendo acoplados a por lo menos un bloque de ensamble adicional mediante sus medios de acoplamiento externos respectivos.

17. - El ensamble montado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos.

18. - El ensamble montado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende bloques con dos tipos diferentes de medios de acoplamiento externos, los cuales tienen formas que son complementarias y se pueden acoplar unas con las otras, en donde todos los medios de acoplamiento del mismo bloque de ensamble son idénticos entre sí.

19. - El ensamble montado de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque todos los bloques tienen el mismo tipo de medios de acoplamiento externos sobre cada cara, en donde los medios de acoplamiento externos comprenden un acoplamiento negativo sobre un lado y un acoplamiento positivo sobre el otro lado, en donde el acoplamiento negativo tiene una forma que se puede acoplar al acoplamiento positivo. 24B/9A P12/1390F