MX2012010615A - Preparacion de liberacion sostenida, anular y metodo para su produccion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una preparación de liberación sostenida anular para utilizarse al abrir su porción central, la preparación tiene una resistencia suficiente para evitar ruptura en una porción de extremo soldado. Más específicamente, se proporciona una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión o al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión; y una feromona de sexo líquida contenida en al menos uno de los tubos o el tubo; en donde puede formarse un espacio anular al jalar los tubos o el tubo y la .varilla separándolos entre sí en una porción central intermedia, la porción central no se ha unido por soldadura con presión; y un ángulo formado entre una línea que conecta centros respectivos de diámetros de los tubos soldados entre sí o el tubo y la varilla soldados entre sí y la dirección de aplicación de presión es de 0 a 45°.

Description

PREPARACIÓN DE LIBERACIÓN SOSTENIDA, ANULAR Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN Campo Técnico La presente invención se refiere a una preparación de liberación sostenida, anular, para liberar una feromona sintética al aire, a fin de interrumpir la comunicación de apareamiento de pestes de insectos y de esta manera controlarlas; y un método de producción de la preparación.

Técnica Previa El control de pestes de insectos a través de interrupción de apareamiento se realiza al liberar una feromona sintética de una peste de insecto objetivo, al aire, perturbando la comunicación de apareamiento entre pestes de insectos macho y hembra, para reducir su proporción de apareamiento, y controlar el nacimiento de la siguiente generación. Una preparación para liberación de esta feromona sintética se requiere que tenga un desempeño para liberar en forma estable la feromona de sexo durante el periodo de emergencia (de 2 a 6 meses) de la peste de insecto.

En una preparación de liberación sostenida que ya está en uso en la práctica, una feromona de sexo se circunscribe en un tubo de polímero o una ampolleta de polímero, y libera por difusión y transmitancia a través de la pared del tubo o ampolleta al aire. Ejemplos de tubo de polímero incluyen un tubo que comprende un alambre de metal sobre el tubo (PTL1 y PTL2) , un tubo doblado en un anillo (PTL3) , y un tubo doblado (PTL4) . En PTL5 , se propone una preparación de liberación sostenida anular 110 que tiene los extremos de dos tubos de polímero 112 y 113 soldados en un anillo como se muestra en la Figura 12. Se cuelga en o bobina alrededor de una ramificación o tronco de una planta ante uso.

Lista de Referencia Literatura de Patente PTL 1: Publicación Examinada de Solicitud de Patente Japonesa No. 61-016361/1986 PTL 2 : Publicación Examinada de Solicitud de Patente Japonesa No. 02-063017/1990 PTL 3: Publicación No Examinada de Solicitud de Modelo de Utilidad Japonés No. 62-122801/1987 PTL 4: Publicación No Examinada de Solicitud de Modelo de Utilidad Japonés No. 11-000722/1988 PTL 5 : Publicación No Examinada de Solicitud de Patente Japonesa No. 11-225646/1999 Compendio de la Invención Problema Técnico La preparación se emplea después de abrir una porción central de la preparación de manera tal que sin manejo cuidadoso, se divide en 115a y 115b en el extremo 115 como se muestra en la Figura 13, hacienda de esta manera inútil la preparación. Un objeto de la invención es por lo tanto proporcionar una preparación de liberación sostenida anular suficientemente fuerte para evitar disociación o ruptura en el extremo soldado.

Solución al Problema Cuando una pluralidad de materiales de tubo de polímero se sellan bajo presión, dos de los materiales de tubo adyacentes entre sí usualmente se desplazan a una dirección lateral, esto es, una dirección de 90 grados respecto a la dirección de aplicación de presión. Consecuentemente, se unen por soldadura-presión mientras que se alinean lateralmente. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 14, dos materiales de tubo de polímero 122 y 123 se unen por soldadura en una mesa de sellado (no mostrado) mientras que se aplica una presión P a ellas con un bloque de presión de sello 1. Los presentes inventores han encontrado que en el método anterior, sin embargo es probable que ocurra ruptura en el extremo 115, debido a que disminuye el área de contacto de estos dos materiales de tubo y su resistencia de adhesión por lo tanto disminuye. En formas más específica, los presentes inventores han encontrado que cuando una pluralidad de materiales de tubo de polímero se sellan, un área de contacto de estos materiales de tubo difieren de manera tal que su resistencia de adhesión difiere enormemente dependiendo de un ángulo entre una línea que conecta los centros Cx y C2 de los materiales de tubo y una dirección de aplicación de un tubo de sello P. Los presentes inventores han llegado a la invención con base en estos hallazgos.

La invención proporciona una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura de presión, o al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero que tiene ambos extremos sellados e integrados por soldadura de presión; una feromona de sexo líquida contenida en al menos uno de los tubos o el tubo; en donde puede formarse un espacio anular al jalar los tubos (o el tubo y la varilla) separándolos entre sí en una porción central intermedia, la porción central no se ha soldado por presión; y un ángulo formado entre una línea que conecta centros respectivos de los diámetros de los tubos soldados entre sí o el tubo y la varilla soldados entre sí y una dirección de aplicación de presión es de 0 a 45 grados.

La invención también proporciona un método para producir una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos las etapas de: colocar, entre dos guías que se colocan en una mesa de sellado, perpendiculares a la mesa de sellado y paralelas entre sí con una distancia fija, porciones planeadas de soldadura con presión respectivas de al menos dos materiales de polímero para tubo (que pueden a continuación ser referidos como "materiales de tubo-tubo") alineados en una dirección longitudinal o porciones planeadas de soldadura con presión respectivas de al menos un material de polímero para tubo y al menos un material de polímero para varilla (que a continuación pueden ser referidos como "materiales de tubo-varilla") alineados en una dirección longitudinal, al menos uno de los materiales de tubo-tubo o al menos uno de los materiales de tubo-varilla contienen una feromona de sexo líquida ahí; unir por soldadura los materiales de tubo-tubo o materiales de tubo-varilla entre las guías mientras que se aplica una presión con un bloque de presión de sello desde una dirección paralela a las guías; y cortar el producto resultante en las porciones de soldadura con presión para obtener una preparación de libración sostenida anular que comprende al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura de presión o al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero, que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura de presión en donde puede formarse un espacio anular al jalar los tubos separados entre sí (o el tubo de la varilla) en una porción central intermedia, la porción central no se ha unido por soldadura-presión; en donde la distancia fija es un tramo calculado de diámetros de los materiales de tubo-tubo o los materiales de tubo-varilla, de manera tal que un ángulo formado entre una línea que conecta centros respectivos de los diámetros de los materiales de polímero para soldarse y la dirección de aplicación de presión, es de 0 a 45 grados.

Efectos Ventajosos de la Invención La preparación de liberación sostenida anular de acuerdo con la invención puede ser fácilmente instalada y mantenida en forma estable después de instalación debido a que cuando se abre en la porción central entre los tubos o el tubo y la varilla ante uso, la ruptura debido a insuficiente fuerza de soldadura en los extremos soldados, no ocurre fácilmente. Por lo tanto es adecuado para colgarse o bobinarse alrededor de una rama o tronco de una planta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra un ejemplo de una preparación de liberación sostenida anular que comprende dos tubos de polímero .

La Figura 2 muestra un ejemplo de una preparación de liberación sostenida anular que comprende tres tubos de polímero.

La Figura 3 muestra un ejemplo de una preparación de liberación sostenida anular que comprende un tubo de polímero lleno con un líquido de feromona de seco y un tubo de polímero lleno con un alambre de metal.

La Figura 4 muestra un ejemplo de una preparación de liberación sostenida anular que comprende un tubo de polímero y una varilla de polímero.

Las Figuras 5(A), (B) y (C) muestran ejemplos de una tapa de soldadura con presión de dos materiales de polímero en donde un ángulo a es 0 grados en (A) , 30 grados en (B) , y 45 grados en (C) .

Las Figuras 6(A), (B) y (C) muestran ejemplos de una etapa de soldadura con presión de tres materiales de polímero en donde dos ángulos a son cada uno 0 grados en (A) , 30 grados en (B) , y 45 grados en (C) .

La Figura 7 muestra un ejemplo de una guía para utilizarse en la etapa de soldadura a presión.

La Figura 8 muestra una pared lateral de una ranura hecha en una mesa de sellado como otro ejemplo de una guía para utilizarse en la etapa de soldadura con presión.

Las Figuras 9(A), (B) y (C) cada una muestran una relación entre la longitud de la guía y el ángulo a en donde el ángulo a es 0 grados en (A) , 30 grados en (B) , y 45 grados en (C) .

La Figura 10 muestra una modalidad en el Ejemplo Comparativo 1 en donde una línea que conecta los centros respectivos de los materiales de polímero y la dirección de aplicación de presión forma un ángulo de 60 grados.

La Figura 11 muestra un método para medir la resistencia de ruptura de los extremos sellados.

La Figura 12 muestra un ejemplo de aplicación de una preparación de liberación sostenida anular convencional.

La Figura 13 muestra una preparación de liberación sostenida anular convencional que tiene ruptura en el extremo sellado.

La Figura 14 muestra una etapa de soladura con presión de dos materiales de polímero, para producir la preparación de liberación sostenida anular convencional.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES La invención proporciona una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión, y un líquido de feromona de sexo que está contenido en al menos uno de los tubos de polímero, en donde puede formarse un espacio anular al hacer una abertura en una porción central entre los tubos de polímero y en donde no se han soldado con presión.

La preparación de liberación sostenida anular puede comprender al menos dos tubos de polímero, cada tubo contiene una feromona de sexo líquida. Puede comprender al menos un tubo que contiene una feromona de sexo líquida y al menos un tubo que no contiene una feromona de sexo líquida. El tubo que no contiene una feromona de sexo líquida puede contener un alambre de metal . El alambre de metal es flexible y puede mantener una forma fija, de manera tal que es adecuado para instalar la preparación de liberación sostenida anular. El metal para el alambre de metal incluye, pero no está limitado a un alambre de aluminio, un alambre de cobre y un alambre hecho de una aleación de los mismos.

Materiales poliméricos empleados para al menos dos tubos de polímero pueden ser diferentes entre sí en la medida que puedan soldarse mientras que se les aplica presión. Sin embargo, cuando son los mismos, la resistencia de la parte conectada por una soldadura a presión es alta y pueden soldarse fácilmente debido a que se funden bajo la misma condición .

Un ejemplo específico de una preparación de liberación sostenida anular comprende dos tubos de polímero, cada uno que contiene una feromona de sexo líquida, se muestra en la Figura 1, mientras que un ejemplo específico de una preparación de liberación sostenida anular comprende tres tubos de polímero, cada uno que contiene una feromona de sexo líquida, se ilustra en la Figura 2.

En una preparación de liberación sostenida 10 en la Figura 1, una feromona de sexo líquida 11 se circunscribe en dos tubos de polímero 12 y 13, que pueden ser deformados de manera semi-elástica . La preparación tiene extremos 15 en los cuales los tubos se han sellado e integrados entre sí y pueden formar un espacio anular al jalar los tubos separándolos entre sí en su porción central 16 intermedia. Como la feromona de sexo líquida 11, una substancia de feromona de sexo del mismo tipo de las substancias de feromona de sexo diferentes en el tipo pueden llenarse en los dos tubos, respectivamente.

En una preparación de liberación sostenida 20 en la Figura 2, una feromona de sexo líquida 21 se circunscribe en cada uno de tres tubos de polímero 22, 23 y 24. La preparación tiene extremos 25 en los cuales se han sellado los tubos e integrado entre sí y pueden formar un espacio anular al jalar separando los tubos entre sí en una o ambos de las dos porciones centrales 26 entre ellas. Como la feromona de sexo líquida 21, una substancia de feromona de sexo del mismo tipo o substancias de feromona de sexo de tipos diferentes pueden llenarse en los tres tubos, respectivamente . » En una modalidad de la preparación de liberación sostenida anular, un tubo de polímero contiene una substancia de feromona de sexo de una cierta peste de insecto y otro tubo de polímero contiene una substancia de feromona de sexo de otra peste de insecto de manera tal que una pluralidad de pestes de insectos pueden ser controladas simultáneamente . En una modalidad de la preparación de liberación sostenida anular, dos o más tubos de polímero contienen la misma substancia de feromona de sexo de manera tal que una cantidad liberación en un sitio pueda incrementase.

Un ejemplo de una preparación de liberación sostenida anular comprende un tubo de polímero que contiene una feromona de sexo líquida y un tubo de polímero que contiene un alambre de metal, se muestra en la Figura 3.

La preparación de liberación sostenida 30 en la Figura 3 comprende un tubo de polímero 32 que contiene una feromona de sexo líquida 31 y un tubo de polímero 33 que contiene un alambre de metal 37, tiene extremos 35 en los cuales los tubos se han sellado e integrado entre sí, y puede formar un espacio anular al jalar separando entre sí los tubos en una porción central 36 intermedia.

En la invención, también se proporciona una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero que se ha sellado e integrado en ambos de sus extremos por soldadura con presión, y una feromona de sexo líquida que está contenida por el tubo de polímero como mínimo, en donde puede formarse un espacio anular al jalar el tubo y la varilla separándolos entre sí en una porción central intermedia en la cual no se han unido por soldadura con presión.

Es un ejemplo de modificación de la modalidad en la que un tubo que contiene una feromona de sexo y un tubo que no contiene una feromona de sexo se emplean en combinación, en donde el tubo que no contiene feromona de sexo se reemplaza por una varilla. La varilla es ventajosa frente a un tubo en resistencia debido a que el tubo es hueco. Diferente del tubo que contiene un alambre de metal, la varilla no requiere cubierta de un alambre de metal y puede retener una forma fija, aunque no tan bien como el alambre de metal .

Materiales de polímero empleado para el tubo de polímero como mínimo y la varilla de polímero como mínimo pueden ser diferentes entre sí en la medida que permitan soldadura bajo presión. Sin embargo, de preferencia son los mismos desde el punto de vista de resistencia de la porción conectada por la soldadura a presión y la facilidad de operación debido a fusión que ocurre bajo el mismo estado.

Un ejemplo de una preparación de liberación sostenida anular comprende un tubo de polímero que contiene una feromona de sexo y una varilla de polímero en combinación se muestra en la Figura 4.

Una preparación de liberación sostenida anular 40 en la Figura 4 comprende un tubo de polímero 42 que contiene una feromona de sexo líquida 41 y una varilla de polímero 43, tiene extremos 45 en los cuales se han sellado e integrado entre sí, y pueden formar un espacio anular al separarlas entre sí y en una porción central 46 intermedia.

De acuerdo con la invención, en la preparación de liberación sostenida anular, una línea que conecta los centros respectivos de diámetros de los dos tubos de polímero como mínimo o de al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero en una dirección de aplicación de presión de soldadura con presión forman un ángulo a of desde 0 a 45°. Cuando el ángulo a es mayor que 45°, no puede obtenerse suficiente fuerza de soldadura debido a una disminución en el área de contacto entre el tubo y el tubo, o entre el tubo y la varilla.

El ángulo a durante soldadura con presión puede confirmarse a partir de la forma de la preparación de liberación sostenida anular obtenida. Por ejemplo, ya que la preparación de liberación sostenida anular se obtiene al cortarla en posiciones en donde el tubo y el tubo (o el tubo y la varilla) se han sellado e integrado por soldadura con presión, usualmente tienen fragmentos de fusión restantes en ambos de sus extremos. Un plano que se ha sometido a presión se aplasta y el ángulo a durante soldadura con presión puede calcularse con base en el plano y una forma del tubo y el tubo (o del tubo y la varilla) . Incluso si el fragmento restante es pequeño y la dirección aplastada no es clara, la dirección de la cual la presión se ha aplicado, permanece en el fragmento como una tensión interna de manera tal que es posible medir la dirección de la tensión interna en una forma conocida y determinar el ángulo a durante la soldadura con presión. Esto significa que el ángulo a durante la soldadura con presión puede ser un elemento constituyente de la preparación de liberación sostenida anular así obtenida.

Las FIGS. 5(A), (B) y (C) muestran una línea C que conecta los centros y C2 de los diámetros de dos materiales de polímero y una línea que indica una dirección de presión P a estos con un bloque de presión 1, estas líneas forman un ángulo a. El ángulo a es 0o en FIG. 5(A), 30° en FIG. 5(B), y 45° en FIG. 5(C). En estos dibujos, M muestra la dirección de una alimentación de paso o lanzamiento. El término "material de polímero" como se emplea aquí puede ser un material de polímero para tubo o un material de polímero para varilla .

En las FIGS. -6(A), 6(B) y 6(C), tres materiales de polímero que tienen centros Ci, C2, y C3, respectivamente se emplean, y un ángulo formado entre una línea que conecta los centros Ci y C2 y una línea que indica una dirección de aplicación de presión se expresa como 12, mientras que un ángulo formado entre una línea que conecta los centros C2 y C3 y una línea que indica la dirección de aplicación de presión se expresa como a23. Se muestran a?2=0? y a23=0° en la FIG. 6(A), y a12=30° y a23=30° en las FIGS. 6(B) y 6(C). En la FIG. 6(C), ai3 que es un ángulo formado entre una línea que conecta los centros Ci y C3 y una línea que indica la dirección de aplicación de presión es 90° es igual a la del método convencional pero no presenta problema debido a que los materiales de polímero que tienen el centro Cj. y el centro C3 se unen por soldadura firmemente con los ángulos cci2=30o y 0.23=30°, respectivamente al material de polímero que tiene el centro C2.

La preparación de liberación sostenida anular de la invención puede ser producida por ejemplo como se describe a continuación.

Primero, porciones de soldadura con presión respectivas de al menos dos materiales de polímero para tubo que se han dispuesto en una dirección longitudinal, o porciones de soldadura con presión respectivas de al menos un material de polímero para tubo y al menos un material de polímero para varilla que se han dispuesto en una dirección longitudinal, se colocan entre guías paralelas entre sí con una cierta distancia. Las guías se disponen en una mesa de sellado perpendicular a ellas. Las guías pueden colocarse en la mesa de sellado, o pueden ser dos paredes laterales de una ranura de profundidad uniforme hechas en la mesa de sellado perpendicularmente a la superficie de la mesa de sellado.

La Fig. 7 muestra guías 3a y 3b paralelas entre sí y perpendiculares a una mesa de sellado 2. Los materiales de polímero 52 y 53 colocados en las guías, se someten a presión con un bloque de presión de sello 1 desde una dirección paralela a las guías.

La Fig. 8 muestra como guías, las paredes laterales 4a y 4b colocadas en una superficie de fondo 2a (en una mesa de sellado 2) de la ranura de profundidad uniforme hecha perpendicular a la superficie de la mesa de sellado 2. La superficie de fondo 2a es paralela a la superficie de la mesa de sellado 2 en la que no se ha hecho ranura y un ángulo formado entre la superficie de fondo 2a y cada pared lateral es de 90°. Los materiales de polímero 52 y 53 colocados en la ranura se someten a presión con un bloque de presión de sello 1 desde una dirección paralela a las guías.

A continuación, para sellar e integrar los materiales de polímero colocados entre las guías, los materiales de polímero entre las guías se unen por soldadura mientras que se aplica una presión desde una dirección paralela a las guías con el bloque de presión de sello.

Un método de sello específico no se limita particularmente. Los materiales de polímero son unidos por soldadura por ejemplo al aplicar una presión de 0.1 a 0.3 MPa a los materiales de polímero y oscilarlos desde 200 a 1500 mmseg con un oscilador ultrasónico desde 20 a 50 µp?. No solo el sellado ultrasónico sino también el sellado térmico o sellado de alta frecuencia pueden emplearse para unirlos. El sellado ultrasónico es adecuado para sellado hermético debido a que los contaminantes en las superficies de unión se disipan a través de vibración ultrasónica y los materiales de polímero pueden unirse independientemente de la presencia o ausencia de una feromona.

Entonces, el producto sellado se corta en las posiciones en donde los materiales de polímero se han sellado e integrado por soldadura con presión, dejando fragmentos fundidos respectivos a fin de mantener el sello e integración. Como resultado, una preparación de liberación sostenida anular puede obtenerse, la preparación comprende al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión o al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión; y una feromona de sexo líquida contenida en al menos uno de los tubos de polímero; en donde puede formarse un espacio anular al jalar los tubos (o el tubo y la varilla) separándolos entre sí en un porción central intermedia que no se ha sometido a soldadura con presión.

La distancia entre las guías se elije de manera tal que el ángulo a formado entre una línea que conecta los centros respectivos de los diámetros de los materiales de polímero colocada entre las guías y la dirección de aplicación de presión durante soldadura con presión, es de 0 a 45°.

Modalidades de soldadura con presión de dos materiales de polímero iguales en diámetro se ilustran en las FIGS. 9(A), (B) y (C) . Las FIGS. 9(A), (B) y (C) muestran una línea C que conecta los centros Cx y C2 de los diámetros de dos materiales de polímero, cada uno que tiene un radio r y una línea que indica una dirección de aplicación de presión con un bloque de presión 1, estas líneas forman un ángulo a. El ángulo a puede ajustarse a 0o al disponer una distancia L entre las guías 4a y 4b a 2r como se muestra en la FIG. 9(A); el ángulo a puede ajustarse a 30° al disponer una distancia L entre las guías a 3r como se muestra en la FIG. 9(B); y el ángulo a puede ajustarse a 45° al disponer una distancia L entre las guías a (2+ V2)r. En forma incidental, 2 significa la raíz cuadrada de 2 y es aproximadamente 1.4. El ángulo a puede de esta manera ajustarse de 0 a 45° al colocar los materiales de polímero entre las guías que se colocan perpendicularmente a una mesa de sello y son paralelas entre sí con una distancia desde 2 a 3.4 veces la distancia del radio r.

Los dos materiales de polímero cada uno tiene un radio de r como se muestra en las FIGS. 9(A), (B) y (C) incluyen dos materiales de polímero para tubo que tiene el mismo radio r y una combinación de un material de polímero para tubo y un material de polímero para varilla, cada uno que tiene el mismo radio r.

Incluso si los dos materiales de polímero tienen radios diferentes respectivos, la distancia de las guías que dan el ángulo a desde 0 a 45° puede seleccionarse de acuerdo con un cálculo similar.

Incluso si tres o más materiales de polímero se unen por soldadura con presión, cuando se colocan para alinear los centros respectivos de todos los diámetros en línea, la distancia de las guías que dan el ángulo a desde 0 a 45° puede seleccionarse de acuerdo con el cálculo similar, ya sea que los radios de los tres materiales puedan ser iguales o diferentes.

Cuando tres o más materiales de polímero se unen por soldadura con presión y los centros respectivos de todos los diámetros no se ponen en línea, una distribución conveniente de los tres o más materiales de polímero se dispone y la distancia entre las guías se calcula con base en la disposición. Cuando los tres o más materiales de polímero contienen un material de polímero extremadamente delgado o un material de polímero extremadamente grueso, puede no obtenerse en teoría un ángulo deseado debido al movimiento de los tubos o varillas entre las guías durante aplicación de presión. Sin embargo, en la práctica ni hay utilidad ni necesidad de materiales de polímeros que tengan tamaños extremadamente diferentes.

Además, ajustar la distancia entre las guías para que sea igual al diámetro más grande de los diámetros de los materiales de polímero, se prefiere debido a que el ángulo oc puede mantenerse alrededor de 0o, de esta manera eliminando la posibilidad de que el ángulo a caiga fuera del intervalo de 0 a 45°, incluso si el material de polímero en el material de polímero que tiene el diámetro más grande se desliza durante soldadura con presión.

También se prefiere el disponer un retenedor que por ejemplo se forma al cambiar un alambre de metal o semejante en una forma deseada, justo corriente arriba o corriente abajo de las guías para evitar que el material de polímero entre las guías se deslice durante aplicación de presión .

La longitud de las gulas, esto es, la longitud de las guías en una dirección longitudinal de los materiales de polímero usualmente es de 2 a 8 mm. La porción de soldadura con presión se vuelve más larga que la longitud de las guías debido a que el polímero se extiende por soldadura con presión. El uso de una guía que tiene una longitud 5 mm resulta en una porción soldada de aproximadamente 8 mm de longitud.

Ejemplos del material de polímero incluyen termoplásticos tales como polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, copolímero de etileno-propileno, copolímero de etilen-vinil acetato, copolímero de etilen-acrilato, polivinil acetato, cloruro de polivinilo, poliestireno, poliamida, policarbonato, cloruro de polivinilideno, polibutileno, copolímero de metil metacrilato-estireno, poliacetal, acetato celulosa, acetato butilato de celulosa, fluoruro de polivinilideno y resina de silicio. También incluyen polímeros de condensación hechos a partir de al menos un ácido dicarboxílico seleccionado del grupo que consiste ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido sebásico, ácido fumárico y ácido maleico, y al menos un poliol seleccionado del grupo que consiste de etilen glicol, propilen glicol, butandiol, pentandiol, hexandiol, octandiol y decandiol; polímeros de condensación de al menos uno seleccionado del grupo que consiste de ácido láctico, ácido hidroxivalérico, ácido hidroxicapróico y ácido hidroxicáprico; y termoplásticos tipo poliéster alifático tales como policaprolactona.

Un lubricante, un plastificante, un estabilizante, un pigmento y/o un relleno pueden agregarse a estos polímeros .

El material de polímero para el tubo que contiene una feromona de sexo, puede ser producido por procesamiento continuo tal como extrusión. Tiene un diámetro interior de preferencia de 0.4 a 2 mm, más preferible de 0.6 a 1.6 mm y tiene un espesor de pared de preferencia de 0.2 a 1.5 mm, más preferible de 0.25 a 0.8 mm. Un material de polímero alargado se prefiere. Cuando un material de polímero para tubo tiene un diámetro interior menor que 0.4 mm, es técnicamente difícil que se forme y puede ser difícil llenar el tubo con una feromona líquida sintética. Un tubo que tiene un diámetro interior mayor que 0.2 mm puede llenarse con una gran cantidad de una feromona líquida sintética, pero la cantidad puede ser excesiva. El espesor de pared del material de polímero para el tubo tiene una gran influencia en la velocidad de difusión de una feromona sintética a través de una membrana de polímero. Cuando el material de polímero para el tubo tiene un espesor de pared menor a 0.2 mm, puede ser difícil que se forme. Cuando el material de polímero tienen un espesor de pared mayor que 1.5 mm, la velocidad de difusión de una feromona sintética puede reducirse excesivamente y la productividad puede reducirse debido a una gran cantidad de resina de extrusión.

Como el material de polímero para tubo que contiene un alambre de metal y el material de polímero para varilla, pueden emplearse los mismos materiales que los materiales de polímero anteriores. Pueden ser iguales o diferentes de los materiales de polímero para tubo que contienen ahí una feromona de sexo. El diámetro externo del material de polímero para tubo que contiene un alambre de metal y el diámetro exterior del material de polímero para varilla pueden de preferencia ser iguales a o más pequeños que el diámetro exterior del tubo que contiene una feromona de sexo.

En forma más preferible pueden reducirse en 20% o menos, en comparación con el diámetro exterior del tubo que contiene ahí una feromona de sexo.

La longitud efectiva de la preparación de feromona de liberación sostenida anular de acuerdo con la invención, de preferencia es de 100 a 2000 mm, más preferible de 200 a 1500 mm. Cuando la preparación tiene una longitud efectiva menor a 100 mm, puede ser difícil que se instale debido a un diámetro excesivamente pequeño de la preparación anular. Cuando la preparación anular tiene una longitud efectiva que excede 2000 mm, puede ser inadecuada para transporte o empaque y puede ser muy grande para ser desprendida en un anillo a mano.

Como el tubo de polímero que contiene una feromona de sexo líquida, el tubo hueco o el tubo que comprende una capa interior porosa con poros comunicados entre sí y una capa exterior a través de la cual penetra la feromona de sexo líquida puede emplearse. Desde el punto de vista de liberación uniforme de la feromona de sexo líquida, esto último se prefiere.

La presente invención a continuación se describirá en detalle. No habrá de considerarse que la presente invención se limita con esto.

Ejemplo 1 Dos materiales de polímero para tubo que tiene un diámetro interior de 1.10 mm y un espesor de pared de 0.50 mm se prepararon al extrudir un copolímero de etilen-vinil acetato. Una feromona líquida sintética de un rodillo de hoja se llenó con estos materiales de polímero bajo presión. Los dos materiales de polímero resultantes se colocaron entre guías que se proporcionan con una distancia de 2.2 mm y se sometieron a sellado ultrasónico con un bloque de aluminio que tiene un ancho de 5 mm y una distancia de paso de 204 mm. Una preparación de liberación sostenida se obtiene al cortar el producto sellado en las partes selladas.

En forma incidental, se realizó sellado ultrasónico de manera tal que un ángulo entre una dirección de aplicación de presión con el bloque de aluminio y una línea que conecta los centros respectivos de los dos materiales de polímero fue de 0o (lo que significa que tenían la misma dirección) .

Ejemplo Comparativo 1 Dos materiales de polímero para tubo que tiene un diámetro interior de 1.10 mm y un espesor de pared de 0.50 mm, se prepararon al extrudir un copolímero de etilen-vinil acetato. Una feromona líquida sintética de un rodillo de hoja después se llenó con estos materiales de polímero bajo presión. Los dos materiales de polímero resultantes se colocaron entre guías que se proporcionan con una distancia de 4.6 mm y se sometieron a sellado ultrasónico con un bloque de aluminio que tiene un ancho de 5 mm y una distancia de paso de 204 mm. Una preparación de liberación sostenida se obtiene al cortar el producto sellado en las partes selladas.

Incidentalíñente, el sellado ultrasónico se realiza de manera tal que una ángulo a entre una dirección de aplicación de presión con un bloque de aluminio y una línea que conecta los centros respectivos de los dos materiales de polímero fue de 90°.

Ejemplo 2 Dos materiales de polímero para tubo que tienen un diámetro interior de 0.80 mm y un espesor de pared de 0.35 mm, se prepararon al extrudir un copolímero que es un polímero de condensación de ácido adipico (un ácido dicarboxílico) y butandiol. Una feromona sintética líquida de una polilla o palomilla de fruta oriental después se llenó en los materiales de polímero bajo presión. Los dos materiales de polímero resultantes se colocaron entre guías que se proporcionan con una distancia de 1.6 mm y se sometieron a sellado ultrasónico con un bloque de aluminio que tiene un ancho de 5 mm y una distancia de paso de 2204 mm. Una preparación de liberación sostenida se obtiene al cortar el producto sellado en las partes selladas.

Incidentalmente, se realiza sellado ultrasónico al colocar los dos tubos en una ranura que tiene un ancho de 3.76 mm y una profundidad de 5.0 mm hecha en una mesa de sellado y después aplicar una presión con un bloque de aluminio de sello que se proporciona con una separación a la ranura. En este caso, un ángulo entre una línea que conecta los centros respectivos de los dos tubos y una dirección de aplicación de presión fue de 45°.

Ej emplo 3 Dos materiales de polímero para tubo que tienen un diámetro interior de 0.80 mm y un espesor de pared de 0.35 mm se preparan al extrudir un copolímero que es un polímero de condensación de ácido adípico (un ácido dicarboxílico) y butandiol . Una feromona sintética líquida de una polilla de fruto oriental después se llena en los materiales de polímero bajo presión. Los dos materiales de polímero resultantes se colocan entre guías que se proporcionan con una distancia de 2.25 mm y se sometieron a sellado ultrasónico con un bloque de aluminio que tiene un ancho de 5 mm y una distancia de paso de 2204 mm. Una preparación de liberación sostenida se obtiene al cortar el producto sellado en las partes selladas.

Incidentalmente, el sellado ultrasónico se realiza al colocar los dos tubos en una ranura que tiene un ancho de 2.3 mm y una profundidad de 5.0 mm hecha en una mesa de sellado y después aplicar una presión con un bloque de aluminio de sellado, que se proporciona con una separación a la ranura. En este caso, un ángulo entre una línea que conecta los centros respectivos de los dos tubos y una dirección de aplicación de presión fue de 30°.

Ejemplo Comparativo 2 Dos materiales de polímero para el tubo que tiene un diámetro interior de 0.80 y un espesor de pared de 0.35 mm, se prepararon al extrudir un copolímero que es un polímero de condensación de ácido adípico (un ácido dicarboxílico) y butandiol. Una feromona sintética líquida de una polilla o palomilla de fruta oriental se llenan en estos materiales de polímero bajo presión. Los dos materiales de polímero resultantes se alinearon y se sometieron a sello ultrasónico con un bloque de aluminio que tiene un ancho de 5 mm y una distancia de paso de 204 mm. Una preparación de liberación sostenida se obtiene al cortar el producto sellado en las partes selladas.

Incidentalmente, se realiza sellado ultrasónico al colocar los dos tubos en una ranura que tiene un ancho de 4.10 mm y una profundidad de 5.0 mm hecha en una mesa de sello y después aplicar una presión con un bloque de aluminio de sello que se proporciona con una separación a la ranura. En este caso, un ángulo formado entre una línea que conecta los centros respectivos de los dos tubos y una dirección de aplicación de presión fue de 60° (FIG. 10) .

La resistencia contra la ruptura de las preparaciones de liberación sostenida que se obtienen en los Ejemplos 1 y 3 y los Ejemplos Comparativos 1 y 2, se midió utilizando un método que se muestra en la Fig. 11. En forma más específica, una báscula digital 5 se conecta a la porción central de una preparación de liberación sostenida (muestra S) aplicando una fuerza de tracción F, para jalar separando la muestra S en su porción central y medir una carga al tiempo cuando la separación ocurre en el extremo soldado de la muestra. La medición se realiza 20 veces y valores promedio máximo y mínimo se muestran en la tabla 1.

[Tabla 1] Los resultados en la Tabla 1 han revelado que las preparaciones de liberación sostenida anulares obtenidas al ajustar el ángulo a formado entre una dirección de aplicación de presión con un bloque de aluminio y una línea que conecta los centros respectivos de los dos tubos a 0o, 30° y 45°, respectivamente, tienen superior resistencia contra ruptura que aquellas que se obtienen al ajustar el ángulo a a 60° y 90°. Particularmente, cuando el ángulo a se ajusta a 0o, esto es, cuando la dirección de aplicación de presión con un bloque de aluminio y la dirección de alineamiento de los dos tubos son las mismas, la resistencia contra ruptura se vuelve la máxima.

Lista de Signos de Referencia 1 Bloque de presión 2 Mesa de sello 2a Superficie de fondo 3a, 3b Guía 4a, 4b Pared lateral 5 Báscula digital 10, 20, 30, 40, 110 Preparación de liberación sostenida 11, 21, 31, 41 Feromona de sexo líquida 12, 13, 22, 23, 24, 32, 33, 42, 112, 113 Tubo de polímero 15, 25, 35, 45, 115, 115a, 115b Extremo 16, 26, 36, 46 Porción central 37 Alambre de metal 43 Varilla de polímero 52, 53, 122, 123 Material de polímero o¡, ais, a?3,a23 Ángulos C Línea Cl, C2, C3 Centro F Fuerza de tracción L Distancia M Dirección de alimentación de paso P Presión R Radio S Muestra

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Una preparación de liberación sostenida anular, caracterizada porque comprende: al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión o al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero sellados integrados en ambos extremos por soldadura con presión; y una feromona de sexo líquida contenida en al menos uno de los tubos o el tubo; en donde puede formarse un espacio anular al jalar los tubos o el tubo y la varilla separándolos entre sí en una porción central intermedia, la porción central no se ha soldado con presión; y un ángulo formado entre una línea que conecta centros respectivos de diámetros de los tubos soldados entre sí o el tubo y la varilla soldados entre sí y una dirección de aplicación de presión es de 0 a 45°.

2. La preparación de liberación sostenida anular de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ángulo es 0o .

3. La preparación de liberación sostenida anular de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos uno de los dos tubos de polímero como mínimo comprende ahí un alambre de metal .

4. Un método para producir una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos las etapas de: colocar, entre dos guías que se colocan en una mesa de sellado, perpendiculares a la mesa de sellado y paralelas entre sí con una distancia fija, respectivas porciones planeadas de soldadura con presión de al menos dos materiales de polímero para tubo (que a continuación serán referidos como materiales "de tubo-tubo") alineados en una dirección longitudinal o porciones planeadas de soldadura con presión respectivas de al menos un material de polímero para tubo y al menos un material de polímero para varilla (que a continuación se referirán como "materiales de tubo-varilla") alineados en una dirección longitudinal, al menos uno de los materiales de tubo-tubo o al menos uno de los materiales de tubo- arilla contienen una feromona de sexo líquida; unir por soldadura los materiales de tubo-tubo o los materiales de tubo-varilla entre las guías mientras que se aplica una presión con un bloque de presión de sello desde una dirección paralela a las guías; y cortar el producto resultante en las porciones de soldadura con presión para obtener una preparación de liberación sostenida anular que comprende al menos dos tubos de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión o al menos un tubo de polímero y al menos una varilla de polímero que tienen ambos extremos sellados e integrados por soldadura con presión en donde puede formarse un espacio anular al jalar los tubos o el tubo y la varilla separándolos entre sí en una porción central intermedia, la porción central no se ha soldado con presión; en donde la distancia fija es una longitud calculada de diámetros de los materiales de tubo-tubo o los materiales de tubo-varilla, de manera tal que un ángulo formado entre una línea que conecta centros respectivos de los diámetros de los materiales a soldarse y la dirección de aplicación de presión es de 0 a 45°.

5. El método para producir una preparación de liberación sostenida anular de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las guías son paredes laterales de una ranura de profundidad uniforme hecha en la mesa de sellado perpendicular a la superficie de la mesa de sellado .

6. El método para producir una preparación de liberación sostenida anular de conformidad con la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque la distancia fija es igual al diámetro más largo entre los diámetros de los materiales de tubo-tubo o los materiales de tubo-varilla.