MX2012010455A - Montaje y metodo de sello dividido. - Google Patents

Abstract

Un montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo tiene un montaje de placa de prensaestopa dividido, un montaje de anillo de sello dividido de acoplamiento, un montaje de anillo de sello primario dividido y un montaje dividido de desviación. El anillo de sello de acoplamiento segmentado es soportado, axial y radialmente, sobre el adaptador segmentado de anillo de acoplamiento mediante las tiras conectoras elásticas como submontajes previamente ensamblados y las tiras conectoras elásticas soportan en una posición axialmente no rígido el anillo de sello de acoplamiento dentro del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento. Un montaje de anillo de sellado primario que puede moverse en dirección axial incluye un anillo de sello primario segmentado. El montaje de desviación es previamente ensamblado en el montaje de placa de prensaestopa y empuja el anillo de sello primario hacia una relación de sellado con el anillo de sello de acoplamiento.

Description

MONTAJE Y METODO DE SELLO DIVIDIDO Campo de la Invención Esta descripción se refiere, de manera general, a arreglos de sellado para un equipo rotativo o giratorio. De manera más particular, se refiere a un montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo que evita que el fluido pase entre el alojamiento y el eje giratorio, y se refiere al método de instalación del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo entre el alojamiento y el eje giratorio.

Antecedentes de la Invención Los montajes mecánicos de sello de cara de extremo para el sellado de ejes giratorios, tales como aquellos encontrados, por ejemplo, entre el eje impulsor y el alojamiento de una bomba, son conocidos. En algunas aplicaciones, estos montajes de sello son instalados, reemplazados y mantenidos en el campo en donde el extremo libre del eje giratorio no es accesible, por ejemplo, debido a que es conectado con un motor o con otra máquina motriz que opera el eje giratorio.

Para permitir la instalación, servicio o reemplazo de los componentes de sellado en estos entornos, han sido creados arreglos mecánicos totalmente divididos de sello de cara de extremo. En forma típica, estos arreglos mecánicos totalmente divididos de sello de cara de extremo incluyen dos Ref.:235168 anillos divididos que definen una cara de sello relativamente giratoria. Los anillos tienen caras radiales deslizantes colocadas en una relación de sellado de orientación. En forma típica, uno de los anillos axialmente fijo, es referido como el anillo de acoplamiento. Este podría ser conectado con el eje giratorio y podría ser configurado para girar con este. El segundo anillo, que puede moverse en dirección axial, comúnmente referido como el anillo primario, podría ser contenido en un alojamiento fijo en forma de una placa de prensaestopa que rodea el eje en donde sale el alojamiento. Los dos anillos son puestos en contacto entre sí a través de un componente axial precargado que proporciona un sello deslizante entre las caras relativamente giratorias. Los anillos de sello de acoplamiento y primario así como también todos los componentes asociados circundantes y de soporte son divididos, típicamente en un modo diametral, para permitir la instalación alrededor del eje giratorio sin la necesidad de acceso al extremo libre del eje.

Los ejemplos de las configuraciones conocidas de sello totalmente dividido pueden ser observados en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,662,340; 5,961,122; 6,485,023 y en otras. Estos sellos incluyen una cara de sello dividido que define anillos en segmentos semicirculares, asociados con portadores semicirculares para los anillos primario y de acoplamiento, sellos secundarios, usualmente anillos o tiras elastoméricas entre los anillos y los portadores, y un elemento de carga previa de segmentos semicirculares que empuja en dirección axial el anillo primario hacia una relación de sellado de orientación con el anillo de acoplamiento axialmente fijo. Los componentes de sello son situados dentro de la placa de prensaestopa asegurada en el alojamiento en relación circundante con el eje y proporcionan la función de sellado de fluido.

Los componentes que incluyen los anillos de acoplamiento y primario que definen la cara de sello son diametralmente divididos en mitades o segmentos. En forma típica, las mitades de anillo que definen la cara de sello son previamente ensambladas en portadores, en algunas ocasiones son referidos como adaptadores, que retienen los segmentos de anillo de definición de cara hasta que el arreglo de sello es instalado y asegurado en el eje giratorio y en el alojamiento. En forma común, los pernos conectados con los portadores, evitan que las mitades de anillo caigan del portador asociado antes, y durante la instalación y la terminación del proceso de ensamble o montaje.

Aún cuando los ejemplos mencionados con anterioridad de los montajes de sello dividido son efectivos para proporcionar un arreglo de sello que puede ser ensamblado alrededor de un eje sin acceso al extremo libre del eje, éstos experimentan de ciertos inconvenientes importantes. Un inconveniente es la necesidad de uso de adhesivo para retener los distintos elementos de sello elastomérico elásticos en el lugar antes de la terminación de la instalación y el ensamble del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo entre un alojamiento y el eje. Otro es la incapacidad del instalador para inspeccionar en forma visual el contacto de la cara o superficie entre los dos anillos de sello de definición de cara durante la instalación. La incorporación de las mitades de anillo de sello en cartuchos origina el embrague de sellado de los sellos de anillo que son ocultados de la vista durante la instalación.

De manera adicional, los diseños conocidos dependen del posicionamiento final adecuado de cada segmento de anillo de sello con relación al cartucho ensamblado para que ocurra durante la instalación a medida que los cartuchos son colocados alrededor del eje giratorio y que las dos mitades son unidas juntas. Mientras que es típicamente probable el posicionamiento adecuado de los anillos bajo estas condiciones, cualquier intrusión de basura o escombros entre el segmento de anillo de sello y su cartucho que no es notado por el instalador podría provocar la mala alineación en el montaje finalizado de sello, lo cual podría afectar el rendimiento y la durabilidad.

También está el caso en los montajes mecánicos divididos existentes de sello de cara de extremo que tienen componentes previamente ensamblados tales como segmentos portadores de anillo de acoplamiento con los segmentos unidos de anillo de acoplamiento y los segmentos portadores de anillo primario con los segmentos unidos de anillo primario en los cuales los segmentos de anillo de sello son rígidamente soportados dentro de sus respectivos portadores . De esta manera, las ventajas derivadas del soporte axialmente no rígido de los segmentos de definición de la cara de sello no pueden ser alcanzados .

Sumario de la Invención El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de la presente descripción proporciona un arreglo en el cual son superados los inconvenientes de los sellos conocidos. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo descrito incluye un montaje de anillo de acoplamiento previamente ensamblado en el cual una tira conectora elástica retiene, en forma elástica, cada segmento del anillo de sello de acoplamiento con relación a su portador asociado proporcionando soporte axial y radial antes de la instalación. La tira conectora elástica proporciona un soporte axialmente no rígido para el anillo de sello de acoplamiento dentro del mecanismo ensamblado. Además, los segmentos de anillo primario son ensamblados por separado alrededor del eje giratorio sin un elemento portador separado que permita la inspección visual por el instalador de la interconexión con el anillo de acoplamiento. De este modo, son evitados problemas de alineación asociados con una instalación a ciegas.

Además, ningún adhesivo es utilizado, o necesario, para fijar los componentes previamente ensamblados en el montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de la presente descripción.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva en corte de un montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de acuerdo con la descripción.

La Figura 2 es una vista frontal, de una perspectiva exterior, del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo que se muestra en la Figura 1 instalado entre un alojamiento y el eje.

La Figura 3 es una vista parcial, en corte transversal, del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo mostrado en la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2.

La Figura 3A es una vista lateral en corte transversal fragmentaria girada de una porción del aparato de la Figura 3, tomada a lo largo de la línea 3a- 3a de la Figura 12 mostrando los detalles particulares del montaje de desviación.

La Figura 3B es una vista en corte lateral en corte transversal fragmentaria girada de una porción del aparato de la Figura 3, tomada a lo largo de la línea 3b-3b de la Figura 12 mostrando otros detalles particulares del montaje de desviación.

La Figura 4 es una vista en corte transversal en despiece fragmentaria, en una escala alargada, de una porción del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento, el anillo de sello de acoplamiento y la tira conectora elástica de acuerdo con la descripción.

La Figura 5 es una vista en corte transversal fragmentaria, en una escala alargada, de los componentes mostrados en la Figura 4 en una condición ensamblada.

La Figura 6 es una vista en planta, parcialmente separada, del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento de una perspectiva exterior de acuerdo con la descripción.

La Figura 7 es una vista en perspectiva en corte del montaje de anillo de acoplamiento y el montaje de anillo primario del sello mecánico dividido de cara al extremo de la descripción.

La Figura 8 es una vista en planta, parcialmente en corte, del montaje de anillo primario de una perspectiva exterior de acuerdo con la descripción.

La Figura 9 es una sección transversal del montaje de anillo primario de la Figura 9 tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8.

La Figura 10 es una vista en planta parcialmente separada de un segmento de placa de prensaestopa de una perspectiva interior de acuerdo con la descripción.

La Figura 11 es una vista de extremo de un segmento de placa de prensaestopa de acuerdo con la descripción.

La Figura 12 es una vista en planta de los segmentos de anillo de desviación del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de la descripción.

La Figura 13 es una vista en planta parcial del montaje de placa de prensaestopa de la descripción de una perspectiva interior.

Descripción Detallada de la Invención De manera general, el montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo que es designado por el número 90, es ilustrativo, e incluye características, avances y ventajas de la presente descripción. Una vista en perspectiva separada del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 es mostrada en la Figura 1, es mostrada una vista frontal, de una perspectiva exterior, en la Figura 2 y una vista en corte lateral parcial es mostrada en la Figura 3. Las configuraciones y relaciones específicas de los componentes de montaje son mostradas para aclarar adicionalmente las figuras adicionales.

Como es ilustrado, el montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 es instalado para proporcionar un sello hermético de fluido para un eje giratorio 91 que se extiende a través de un alojamiento 92 en la cara exterior 93. El alojamiento 92 podría comprender una bomba que tiene un impulsor giratorio (no se muestra) para presurizar el líquido dentro del alojamiento. En esta descripción, el término interno significa hacia el interior del alojamiento y el término externo significa hacia el exterior del alojamiento. En forma similar, interior o hacia adentro significa en dirección radial hacia la línea central longitudinal del montaje de sello y exterior o hacia afuera significa en dirección radial hacia afuera de la línea central longitudinal .

También es importante reconocer que a través de toda la descripción, los componentes descritos como anulares o identificados como anillos, son en realidad divididos a lo largo de una línea diametral y son formados de dos segmentos semicirculares. En forma similar, ciertos componentes elastoméricos podrían ser descritos como anillos aunque en realidad son segmentos lineales con extremos de apoyo y curveados hacia la forma semicircular que configura, de manera cooperativa, una configuración de anillo de sello circular.

El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 incluye un montaje de placa de prensaestopa 100, un montaje de anillo de acoplamiento 200, un montaje de anillo primario 300 y un montaje de desviación 400. Como se observa en la Figura 3, el montaje de placa de prensaestopa 100 es asegurado a lo largo de su cara interior 107 en la cara exterior 93 del alojamiento 92 rodeando el eje 91. El montaje de placa de prensaestopa 100 define una cámara de sello anular 94 que rodea el eje 91 dentro del cual operan los componentes del sello ensamblado.

El montaje de placa de prensaestopa 100 incluye un segmento de placa de prensaestopa 110 dividido con extremos transversales de orientación 109 que se apoyan en una interconexión. Cada uno de los segmentos 110 incluye una porción de pestaña 112 y una porción de cuerpo 11 . Uno de los segmentos 110 incluye un escalón rectificado 108 adyacente a los extremos transversales 109. Se observa mejor en las Figuras 1 y 2, que el segmento 110 incluye los agujeros roscados con agujeros escariados no roscados 105 abiertos en cada extremo transversal 109. Los otros de los segmentos de placa de prensaestopa 110 incluyen los agujeros roscados 106 alineados con los agujeros escariados 105 cuando los segmentos 110 son situados con los extremos transversales 109 en apoyo. Los tornillos de aseguramiento 135, con los vastagos no roscados 137 son roscados a través de los agujeros del primer segmento. Los tornillos 135 residen con los extremos roscados en los agujeros escariados no roscados 105 hasta que son utilizados para conectar juntos los segmentos de placa de prensaestopa 110. Entonces, estos son roscados en dos agujeros roscados alineados 106 en el otro segmento 110 para asegurar juntos los segmentos con el objeto de formar el montaje de placa de prensaestopa 110. Un pasador de posicionamiento 131, observado en las Figuras 10 y 11, es asegurado en un extremo transversal 109 de cada segmento de placa de prensaestopa 110. Este embraga con un agujero de acoplamiento en el extremo transversal 109 de los otros segmentos de placa de prensaestopa 110 para asegurar la alineación de los segmentos.

La porción de pestaña 112 de cada segmento de placa de prensaestopa 110 tiene las ranuras 116 a través de las cuales los tornillos 139 u otros sujetadores se extienden para conectar el montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 con el alojamiento 92 en la cara de montaje 93. La cara interna 107 de la porción de cuerpo 114 de cada segmento de placa de prensaestopa 110 incluye una ranura semicircular de sellado 117 que recibe una tira elastomérica de sellado de forma de junta tórica 119 la cual es comprimida en el contacto hermético de fluido con la cara de montaje exterior 93 del alojamiento 92. En forma notable, la ranura semicircular de sellado 117 tiene una sección transversal cónica de manera que su orificio es en cierto modo más pequeño que el diámetro exterior de la tira de sellado de tipo de junta tórica 119. Esta relación provoca que la tira 119 sea retenida dentro de la ranura 117.

Como se observa en las Figuras 3 y 11, una ranura de anillo de sello semicircular 124 en la porción de cuerpo 114 de cada segmento de placa de prensaestopa 110 es abierta hacia la cámara de sello 94. Una tira elastomérica de sellado de forma de junta tórica 126 es proporcionada en la ranura 124. La tira de sellado 126 proporciona el sello secundario entre el montaje de anillo primario que puede moverse en dirección axial 300 y el montaje de placa de prensaestopa 100 como será explicado. Como en la instancia de la ranura 117, la entrada a la ranura 124 es más pequeña que el diámetro de la tira de sellado de forma de junta tórica 126 para retener la tira dentro de la ranura 124.

Como se ilustra en la Figura 10, la tira de sellado de tipo de junta tórica 119 es en cierto modo más larga que el alcance semicircular de la ranura 117. Los extremos de extensión son comprimidos juntos en función de la asociación de los segmentos de placa de prensaestopa 110. La tira 126 es en cierto modo más larga que el alcance semicircular de la ranura 124. Los extremos de extensión son comprimidos juntos en función de la asociación de los segmentos de placa de prensaestopa 110 para formar un sello hermético de fluido.

En forma notable, como se muestra en la Figura 11, es proporcionado un extremo transversal 109 de cada segmento de placa de prensaestopa 110 con un elemento de sello elástico 140 en una ranura adecuadamente formada. Esta podría ser moldeada como una parte integral de la tira elastomérica de sellado 119, la tira elastomérica de sellado 126, o ambas. Un elemento de sello 140 es proporcionado en cada segmento 110 en una cara transversal . En la conexión de los segmentos 110, Este sella contra la cara opuesta del extremo transversal 109 del otro segmento.

Las porciones de cuerpo 114 de los segmentos de placa de prensaestopa 110 definen una porción de cámara de desviación 127 de la cámara de sello 94 que contiene el montaje de desviación 400. La pared anular radial 128 define el alcance exterior de los segmentos de placa de prensaestopa 110. Con los segmentos 110 ensamblados juntos, la pared anular radial 128 define una superficie de reacción de orientación hacia adentro, anular radial, de orientación hacia adentro 129 en contra de la cual actúa el montaje de desviación 400 para empujar el montaje de anillo primario 300 hacia el montaje de anillo de acoplamiento 200.

La porción de cámara de desviación 127 incluye la pared cilindrica axial 130 que se extiende entre la pared anular radial 128 y el resalto anular radial 132 separado hacia afuera de la ranura de anillo de sello semicircular 124. Este resalto proporciona una superficie de apoyo radial 133 en contra de la cual es empujado el montaje de desviación 400 antes de la terminación de la instalación del montaje de placa de prensaestopa 100 en la cara de montaje exterior 93 del alojamiento 92.

La pared radial 128 de cada segmento 110 incluye dos agujeros 125 que se observan en las Figuras 3A y 10 cada uno es situado en una línea radial aproximadamente treinta grados (30°) del extremo transversal 109. En un montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 completamente ensamblado, los agujeros 125 cooperan con los elementos del montaje de desviación 400 para resistir la rotación del montaje de anillo primario 300.

A continuación, con referencia a las Figuras 1 y 3 y en particular, a las Figuras 6 y 7, el montaje de anillo de acoplamiento 200 es asegurado para su rotación con el eje 91. Este incluye el anillo de sello de acoplamiento de definición de la cara de sello dividido en forma diametral 230 en forma elástica, o que es soportado axialmente no rígido dentro del portador de anillo de acoplamiento o montaje de adaptador 250 sobre la tira conectora elástica 240. Los segmentos de anillo de sello de definición de cara podrían ser elaborados de carbono de silicona o cerámica, en función de la aplicación particular de sellado.

El anillo de sello de acoplamiento 230 es dimensionado para rodear en forma libre el eje 91 y es fracturado en dos segmentos semicirculares con los extremos radiales embragados a lo largo de la interconexión 234. Los segmentos unidos de anillo forman una cara de sellado anular radial continua de orientación hacia afuera 236. En la cara radial interior o puesta 237, cada uno de los segmentos del anillo de sello de acoplamiento 230 incluye la ranura radial 238, que se observa mejor en las Figuras 3 y 6. Esta es localizada en la parte intermedia entre los extremos embragados en la interconexión 234.

Se observa mejor en las Figuras 4 y 5, que el anillo de sello de acoplamiento 230 incluye una superficie cilindrica axial hacia afuera 242. Además define una superficie anular radial de orientación hacia adentro 243 y una superficie cilindrica axial más externa 244. La superficie cilindrica axial hacia afuera 242 es unida con la superficie anular radial de orientación hacia adentro 243 por una ranura de captura radial dirigida hacia afuera 245. Una ranura de captura axial dirigida hacia adentro 246 se extiende en dirección radial hacia adentro a partir de La superficie cilindrica axial hacia afuera 242 hacia adentro de la ranura de captura radial dirigida hacia afuera 245.

El portador del anillo de acoplamiento o montaje de adaptador 250 es un componente de soporte de metal que aloja el anillo de sello de acoplamiento segmentado 230. Este es formado de segmentos semicirculares 251 con los extremos transversales 252. Como se observa mejor en la Figura 6, uno de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251 incluye un escalón rectificado 253 adyacente a los extremos transversales 252. Este segmento 251 incluye un agujero roscado con un agujero escariado no roscado 254 abierto en cada extremo transversal 252. El otro segmento de adaptador de anillo de acoplamiento incluye un agujero roscado 255 alineado con los agujeros escariados 254 cuando los segmentos 251 son situados con los extremos transversales 252 en apoyo. Un tornillo de aseguramiento 235 con el vastago no roscado 239 es roscado a través de los agujeros del segmento 251 teniendo los agujeros escariados no roscados 254. Los extremos roscados de los tornillos residen en los agujeros escariados no roscados 254 hasta que son usados para conectar juntos los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251. Entonces, estos son roscados en los agujeros roscados alineados 255 en el otro segmento 230 para asegurar juntos los segmentos con el objeto de formar un montaje de adaptador de anillo de acoplamiento unitario 250. Un pasador de posicionamiento 231, observado en la Figura 1, asegurado en un extremo de orientación transversal 252 de cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento embraga con un agujero de acoplamiento en el extremo de orientación transversal 252 del otro segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 para asegurar la alineación de los segmentos.

Cuando es unido de este modo, el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 es generalmente anular y define un agujero interior 256 dimensionado estrechamente con el diámetro exterior del eje 91. Cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 incluye los agujeros roscados radiales con los tornillos de ajuste 257 para asegurar el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 en el eje 1 para su rotación con el eje. Cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 incluye la ranura radial 258 en el agujero interior 256. Una tira de sello elastomérico de forma de junta tórica 259 en la ranura de sello 258 proporciona una relación hermética de fluido con la superficie exterior del eje 91. La ranura 258 tiene una sección transversal cónica similar a la ranura 117 de los segmentos de placa de prensaestopa 110 para retener en el lugar la tira de sello 259. Es decir, su orificio es en cierto modo más pequeño que el diámetro exterior de la tira 259. La tira 259 también es en cierto modo más grande que el alcance semicircular de la ranura 258 en cada segmento 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250. Los extremos de extensión son comprimidos juntos en función de la unión de los segmentos 21 con los tornillos 235 para formar un sello hermético de fluido.

Como se observa en las Figuras 1 y 7, la interconexión 234 entre extremos transversales 252 de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251 es proporcionada con un elemento de sello elastomérico elástico 290. Un elemento de sello 290 es proporcionado en cada segmento 230 en el extremo transversal de orientación 252 en una ranura adecuadamente formada. Este podría ser moldeado como una parte integral de la tira elastomérica de sellado 259, de la tira conectora elástica 240 o de ambas. En función de la conexión de los segmentos 230, este sella contra el extremo transversal de orientación opuesta 252 del otro segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251.

El montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 define un agujero escariado de orientación hacia afuera que recibe el anillo de sello de acoplamiento 230 en una relación de soporte axialmente no rígido. Este incluye la pared radial de orientación hacia afuera 274. Se observa mejor en las Figuras 1 y 6-8, que un perno axial 272 se extiende en la dirección hacia afuera de la pared radial 274. Cada perno axial 272 es situado en una ranura radial 238 en un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 y proporciona el embrague de impulsión entre el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 y el anillo de sello de acoplamiento 230. El perno axial 272 es situado intermedio entre los extremos de orientación transversal 252 de cada segmento 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250. De esta manera, cada segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 embraga con un perno 272 de un segmento del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250. En forma notable, las ranuras radiales 238 son sustancialmente más largas, en la dirección radial, que el diámetro del perno axial 272 proporcionando un amplio huelgo en la dirección radial. De esta manera, los pernos 272 embragan con los segmentos del anillo de sello de acoplamiento 230 sólo a lo largo de las paredes laterales radiales de las ranuras 238.

Cada uno de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251 incluye una ranura de retención semicircular 280 que contiene la tira conectora elástica 240. Se observa mejor en las Figuras 3-5, que la ranura de retención 280 es formada en los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251 radialmente hacia afuera del agujero escariado de orientación hacia afuera que recibe el anillo de sello de acoplamiento 230. De esta manera, la tira conectora elástica 240 reside radialmente hacia afuera de La superficie cilindrica axial hacia afuera 242 del anillo de sello de acoplamiento 230.

Con referencia a la Figura 4, la ranura de retención 280 es definida por la pared anular radial de orientación hacia afuera 282 y la pared semicilíndrica que se extiende axialmente 284 unida en la esquina redondeada 283. El extremo exterior de la ranura de retención 280 en la pared semicilíndrica que se extiende axialmente 284 incluye una muesca exterior 286 definida por el saliente semicircular 288.

Cada uno de los segmentos individuales del anillo de sello de acoplamiento 230 reside dentro del agujero escariado de anillo de acoplamiento de orientación hacia afuera definido por un segmento 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 con los extremos fracturados de los segmentos del anillo de sello de acoplamiento 230 alineados con los extremos de orientación transversal 252 de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251. La superficie cilindrica axial exterior 242 y la superficie cilindrica axial más exterior 244 del anillo de sello de acoplamiento 230 son dimensionadas para proporcionar un huelgo ligero con relación al agujero escariado de anillo de acoplamiento de orientación hacia afuera, de manera que cada segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 es soportado axialmente no rígido en cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 por la tira conectora elástica 240. Además, cada segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 es soportado en forma elástica, axial y radialmente, en su segmento asociado de adaptador de anillo de acoplamiento 251 como un submontaje previamente ensamblado por la tira conectora elástica 240.

El montaje de anillo de sello primario 300 se observa mejor en las Figuras 8 y 9. Este incluye el anillo de sello primario 330 dimensionado para rodear en forma libre el eje 91. Este es fracturado en dos segmentos semicirculares con los extremos radiales embragados a lo largo de una interconexión 334. Los segmentos unidos forman una cara de sellado anular radial continua de orientación hacia adentro 336. La cara anular exterior opuesta3 337 a cada uno de los segmentos del anillo de sello primario 330 incluye una ranura radial 338 con un bisel 339 en su extremo radialmente hacia afuera. Este es localizado intermedio entre los extremos embragados en la interconexión 334.

Los segmentos del anillo de sello primario 330 definen una superficie de sello cilindrico que se extiende axialmente radialmente hacia afuera 340. Esta proporciona una superficie para el embrague de sellado deslizante de la tira de sellado de forma de junta tórica 126 en el montaje de placa de prensaestopa 100 para soportar, en posición central, el montaje de anillo primario 300 alrededor del eje 91. Los segmentos de anillo de definición de cara del anillo de sello primario 330 podrían ser elaborados de carburo de silicona o carbono en función de la aplicación particular de sellado. El material de cerámica para el anillo de sello de acoplamiento 230 y los materiales de carbono para el anillo de sello primario 330 son una combinación particularmente adecuada para aplicaciones de funcionamiento en seco, tales como en recipientes mezcladores.

Una ranura radialmente hacia adentro 342 rodea el anillo de sello primario 330 en el extremo interior de la superficie de sello cilindrico 340. Como se observa en las Figuras 8 y 9, el montaje de anillo de sello primario 300 incluye un anillo de retención 350 que asegura juntos, en forma liberable, los segmentos del anillo de sello primario 330 en una configuración anular. De manera general, éste es semicircular, aunque forma un segmento de un círculo en cierto modo más grande que un semicírculo. Es decir, sus extremos 352 se encuentran separados juntos más cercanos que el diámetro interior de la ranura 342. Los extremos 352 del anillo de retención 350 son configurados con los bordes interiores que se extienden hacia afuera. Esta forma facilita la inserción del anillo de retención 350 dentro de la ranura radial 342 que asegura juntos los segmentos del anillo de sello primario 330.

Mostrado en las Figuras 3, 12 y 13, el montaje de desviación 400 reside en la porción de cámara de desviación 127 de la porción de cuerpo 114 del montaje de placa de prensaes opa 100. Con el montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 en el lugar entre el alojamiento 92 y el eje 91, este proporciona una fuerza axial sobre el anillo de sello primario 330 empujando la cara de sello anular radial de orientación hacia adentro 336 hacia una relación de sellado relativamente giratoria con la cara de sello anular radial de orientación hacia afuera 236 del anillo de sello de acoplamiento 230.

En particular, con referencia a las Figuras 12 y 13, el montaje de desviación 400 incluye un par de segmentos de anillo de desviación de forma generalmente semicircular430 configurados con los extremos transversales 432. Cada uno de los segmentos de anillo de desviación 430 incluye una superficie axial exterior 431 formada en un radio ligeramente más pequeño que la pared cilindrica axial 130 de la porción de cámara de desviación anular 127 del montaje de placa de prensaestopa 100.

Como se observa en la Figura 12, los segmentos de anillo de desviación 430 son en cierto modo truncados y los extremos transversales 432 se encuentran separados una distancia designada como "P" en la Figura 12 a partir de una línea central transversal imaginaria "C" del círculo formado por la superficie axial exterior 431 de los segmentos de anillo de desviación 430 en su condición ensamblada dentro de la porción de cámara de desviación 127 de la porción de cuerpo 114 de cada segmento de placa de prensaestopa 110.

Los segmentos de anillo de desviación 430 incluyen una pared radial de orientación hacia afuera 436 que orienta la superficie de reacción de orientación hacia adentro y anular radial 129 de la pared anular radial 128, y una pared radial de orientación hacia adentro 437. La separación axial entre la pared anular radial 128 de la cámara de desviación 127 y el resalto 132 es más grande que el alcance axial de los segmentos de anillo de desviación 430 entre la pared radial de orientación hacia adentro 437 y la pared radial de orientación hacia afuera 436. Por lo tanto, los segmentos de anillo de desviación 430 pueden moverse en dirección axial dentro de la cámara de desviación 127.

Cada segmento de anillo de desviación 430 incluye una pluralidad de receptáculos de resorte 438 que se observan en las Figuras 3B y 12, abiertos hacia la superficie de reacción 129 de la pared anular radial 128. Una pluralidad de resortes de espira de compresión axial 440 que se extiende entre las partes inferiores de los receptáculos de resorte 438 y la superficie de reacción 129 empuja la pared radial de orientación hacia adentro 437 de cada segmento de anillo de desviación 430 en una relación de apoyo con la superficie de apoyo radial 133 del resalto anular 132.

Como se observa mejor en la Figura 3A, dos pernos de retención 444 se extienden hacia afuera de la pared radial de orientación hacia afuera 436 de cada segmento de anillo de desviación 430. Los pernos 444 son situados, en forma deslizante, dentro de los agujeros 125 de la pared anular radial 128 y la porción de cuerpo 114 de los segmentos de placa de prensaestopa 110 para soportar los segmentos de anillo de desviación 430 dentro de los segmentos asociados de placa de prensaestopa 110 del montaje de placa de prensaestopa 100. Los pernos 444 y los agujeros 125 son situados, de modo que cada segmento de anillo de desviación 430 es soportado dentro de la porción de cámara de desviación 127 con la superficie axial exterior 431 estrechamente separada a la pared cilindrica axial 130 de la cámara de desviación 127.

Los extremos transversales 432 de cada uno de los segmentos de anillo de desviación 430 son generalmente paralelos a la interconexión de los extremos transversales 109 de los segmentos de placa de prensaestopa 110. En esta relación, los segmentos de anillo de desviación 430 son situados, de manera que la fuerza axial de los resortes de espira de compresión 440 empuja la pared radial de orientación hacia adentro 437 en una relación de orientación de apoyo con la superficie de apoyo radial 133 del resalto anular radial 132 dentro de la porción de cámara de desviación 127 de la cámara de sello 127 definida por el montaje de placa de prensaestopa 100. En esta condición, cada uno de los segmentos de anillo de desviación 430 es retenido dentro de uno de los segmentos de placa de prensaestopa 110 formando un submontaje previamente ensamblado para la instalación del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90.

Debido al diámetro relativo definido por la superficie axial exterior 431 de un segmento de anillo de desviación 430 y al orificio definido por el resalto anular radial 132 así como también como la posición de los pernos de retención 444 con relación a los agujeros 125 en la pared anular radial 128 de los segmentos de placa de prensaestopa 110, el montaje o ensamble de un segmento de anillo de desviación 430 en un segmento de placa de prensaestopa 110 requiere que los extremos 432 del segmento de anillo de desviación 430 sean inclinados hacia la superficie de reacción de orientación hacia adentro anular radial 129 en la porción de cámara de desviación 127 con el objeto de embragar los pernos 444 en los agujeros 125 en la pared anular radial 128 y de insertar la pared radial de orientación hacia adentro 437 por detrás del resalto anular radial 132. Una vez instalado de este modo, la fuerza axial de los resortes de espira de compresión 440 retiene cada segmento de anillo de desviación 430 dentro de la porción de Cámara 127 del segmento de anillo de desviación 430 como un componente de instalación previamente ensamblado. En forma notable, los extremos truncados 432 permiten la inclinación, de manera que la superficie axial exterior 431 del segmento de anillo de desviación 430 despeja el resalto 132 a medida que los extremos exteriores de los pernos 444 entran en los agujeros 125 en la pared anular radial 128.

La pared radial de orientación hacia adentro 437 de cada segmento de anillo de desviación 430 incluye un perno axial 448 situado intermedio entre los extremos transversales 432. Como se ilustra en la Figura 3, en la condición totalmente ensamblada del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90, el perno 448 de cada segmento reside en la ranura radial 338 de uno de los segmentos del anillo de sello primario 330 proporcionando el anillo de sello primario 330 en una relación no giratoria a su segmento asociado de anillo de desviación 430.

Cada segmento de anillo de desviación 430 es fijado en contra de la rotación con relación al montaje de placa de prensaestopa 100 mediante la disposición o colocación de los pernos de retención 444 dentro de los agujeros 125 en la pared radial 128 de la porción de cuerpo 114 de cada segmento de placa de prensaestopa 110. En forma notable, los agujeros 125 son dimensionados para permitir que los pernos 444 se deslicen con libertad permitiendo la compresión axial de los resortes 440 a través del movimiento axial hacia adentro del montaje de placa de prensaestopa 100 hacia la cara exterior 93 del alojamiento 92 durante la instalación del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 entre el alojamiento 92 y el eje 91. Este movimiento axial ocurre en función del embrague de la pared radial de orientación hacia adentro 437 con la cara anular radial exterior 337 del anillo de sello primario 330.

Durante la instalación del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90, la posición axial de la cara de sellado de anillo de sello de acoplamiento 236 es establecida en una posición predeterminada con relación a la cara exterior 93 del alojamiento 92 y el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 asegurado en el eje 91. La cara de sellado de anillo de sello primario 336 es colocada en un embrague de apoyo con la cara de sellado de anillo de acoplamiento 236. Los segmentos de placa de prensaestopa 110, con los segmentos instalados de anillo de desviación, son colocados alrededor del montaje de anillo de sello primario 300. El aseguramiento de los tornillos 139 provoca el movimiento axial del montaje de placa de prensaestopa 100 hacia la cara exterior 93 del alojamiento 92. La pared radial de orientación hacia adentro 437 de los segmentos de anillo de desviación 430 se separa de la superficie de apoyo radial 133 comprimiendo los resortes de espira 440. Esta compresión proporciona la carga previa axial que se desea que empuja la cara de sellado de anillo de sello primario 336 hacia una relación de sellado con la cara de sellado 236 del anillo de sello de acoplamiento 230.

A continuación, con referencia en particular a las Figuras 4 y 5, son descritos los detalles de las tiras conectoras elásticas 240 y el soporte elástico axial y radial de los segmentos del anillo de sello de acoplamiento 230 con su segmento asociado de adaptador de anillo de acoplamiento 251. Esta conexión proporciona el soporte axialmente no rígido del anillo de sello de acoplamiento 230 dentro del agujero escariado de orientación hacia afuera del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250. Como puede apreciarse, Cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 incluye una ranura de retención 280 en la cual es situada una sección de la tira conectora elástica 240. La ranura de retención 280 y en forma similar, la tira conectora 240, se extienden en una forma semicircular entre los extremos de orientación transversal 252 de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251. La tira 240 es más larga en cierto modo que el alcance semicircular de la ranura. Por lo tanto, los extremos de la tira 240 en cada segmento se extienden más allá de los extremos de orientación transversal 252. En función del aseguramiento de los segmentos adaptadores juntos de anillo de acoplamiento 251, estos extremos se apoyan y deforman para formar una unión hermética de fluido en los extremos de orientación transversal 252 de los segmentos 251 del montaje segmento de adaptador de anillo de acoplamientos 250.

Como se observa en las Figuras 4 y 5 , cada tira conectora elástica 240 es de una sección transversal generalmente rectangular. Este incluye una cara anular radial interior 260, una cara anular radial exterior 264, una superficie axial hacia adentro 266 y una superficie axial hacia afuera 268. La flexibilidad es proporcionada por material de la tira conectora elástica 240 que es seleccionado para que sea flexible, en forma elástica. Los tipos adecuados de material también son seleccionados en función de su resistencia al fluido de operación del entorno de sello, y pueden incluir materiales elastoméricos tales como propileno de etileno (EPDM) , polímeros de fluorocarbonos y similares.

La cara anular radial interior 260 y la superficie axial hacia afuera 268 se unen en un radio suave 270. La cara anular radial interior 260 y la superficie axial hacia adentro 266 son unidas por medio de un cordón dirigido hacia adentro 262 que se extiende radialmente hacia adentro partir de la superficie axial hacia adentro 266. El cordón 262 tiene una sección transversal generalmente semicircular.

La superficie axial hacia adentro 266 y la cara anular radial exterior 264 son unidas por medio de un cordón que se extiende hacia afuera en dirección axial 267 que se extiende axialmente hacia afuera a partir de la cara anular radial exterior 264. El cordón 267 tiene una sección transversal generalmente semicircular.

La cara anular radial exterior 264 y la superficie axial hacia afuera 268 son unidas por medio de un reborde dirigido hacia afuera 269 que se extiende hacia afuera de la cara anular radial exterior 264.

Una tira conectora elástica 240 es conectada con cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 dentro de su ranura de retención semicircular 280. Como se ilustra en la Figura 5, la cara anular radial interior 260 reside en contra de la pared anular radial de orientación hacia afuera 282 del segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251. La superficie axial hacia afuera 268 reside en contra de la pared semicilíndrica que se extiende axialmente 284, con el reborde dirigido hacia afuera 269 de la tira conectora elástica 240 capturado dentro de la muesca exterior 286 definida por el saliente 288 del segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251. La tira conectora elástica 240 es dimensionada, de manera que es comprimida en cierto modo entre el saliente 288 y la pared anular radial de orientación hacia afuera 282, esta relación es adecuada para proporcionar una fuerza de retención suficiente para retener la tira conectora elástica 240 dentro de la ranura de retención 280.

Como se ilustra en la Figura 5, cada tira conectora elástica 240 también es unida, en forma elástica, con un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230. De esta manera, cada segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 es soportado, axial y radialmente, sobre el segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251, con la interconexión 234 del anillo de sello de acoplamiento 230 alineada con los extremos de orientación transversal 252 del segmento asociado de adaptador de anillo de acoplamiento 251. Los segmentos juntos del anillo de sello de acoplamiento 230 y el segmento asociado 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 forman submontajes instalables para su instalación. Una vez instaladas de este modo alrededor del eje 1, las tiras conectoras elásticas 240 proporcionan un soporte axialmente no rígido para el anillo de acoplamiento 230 dentro del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250.

La tira conectora elástica 240 es acoplada, en forma elástica, con el anillo de sello de acoplamiento 230 en la superficie cilindrica axial hacia afuera 242. La superficie axial hacia adentro 266 de la tira conectora elástica 240 descansa sobre La superficie cilindrica axial hacia afuera 242 de un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230. La superficie anular radial exterior 264 de la tira conectora elástica 240 descansa en contra de la superficie anular radial de orientación hacia adentro 243 del anillo de sello de acoplamiento 230. El cordón dirigido radialmente hacia adentro 262 de la tira conectora elástica 240 reside en la ranura de captura axial dirigida hacia adentro 246 y el cordón dirigido hacia afuera en dirección axial 267 reside en la ranura de captura radial dirigida hacia afuera 245. La tira conectora elástica 240 es dimensionada, de manera que es comprimida en cierto modo entre la superficie de orientación hacia adentro anular radial 243 y el cordón dirigido radialmente hacia adentro 262 situado en la ranura de captura axial dirigida radialmente hacia adentro 246. Esta relación es adecuada para proporcionar una fuerza de retención suficiente para unir la tira conectora elástica 240 con un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 en la superficie cilindrica axial radialmente hacia afuera 242. De esta manera, cada tira conectora elástica 240 soporta, en forma elástica, un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 dentro de su segmento asociado de adaptador de anillo de acoplamiento 251 y en contra del desalojo accidental antes el acoplamiento del montaje de anillo de acoplamiento 200 con el eje giratorio 91. Ningún adhesivo es necesario para adherir la tira conectora elástica 240 en el anillo de sello de acoplamiento 230 o los segmentos 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250.

Debe mencionarse que las ubicaciones particulares de los cordones de extensión 262, 267 y el reborde 269 de la tira conectora elástica 240, los receptáculos de cooperación para estos contornos definidos en los segmentos del anillo de sello de acoplamiento 230 y los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251 sólo son ilustrativos y no limitantes. Estos elementos de interconexión podría ser situados en cualquier lugar, por ejemplo, a lo largo de las superficies de definición exterior 260, 264, 266 ó 268 de la tira conectora elástica 240 con la correspondiente reubicación de los elementos de cooperación del anillo de sello de acoplamiento 230 y los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251. El arreglo descrito, en su sentido más amplio, es una tira conectora elástica 240 fijada, en forma elástica, en el segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 y un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 para asegurar el anillo de sello de acoplamiento 230 en contra del desalojo radial o axial.

El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 de la presente descripción podría ser instalado entre un alojamiento 92 y un eje giratorio 91 sin acceso al extremo de eje. Por lo tanto, es particularmente útil en instalaciones en donde el eje es conectado con una máquina motriz que no puede ser convenientemente removida. El proceso de instalación es simplificado, y la instalación completa y adecuada es asegurada en virtud de las distintas características del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 de la descripción.

En particular, todos los componentes elásticos, es decir, las distintas vidas de sellado elastomérica elástica que realizar una función secundaria de sellado son fijadas en posición en un componente asociado sin el uso de adhesivo para proporcionar una conexión temporal. El aseguramiento de los tornillos 235 para el ensamble de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251 para formar el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 son llevados por uno del segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 con los extremos roscados residentes en los agujeros escariados no roscados 254. En el ensamble de estos, los tornillos son roscados en los agujeros roscados 255 del otro segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251. De esta manera, los tornillos 235 son presentados en un segmento de anillo de acoplamiento 251 para la fijación en el otro simplificando la tarea de asamblea.

En forma similar, los tornillos aseguramiento 135 del montaje de placa de prensaestopa 100 son asegurados en forma suelta en los extremos transversales 109 de uno de los segmentos de placa de prensaestopa 110 con los extremos roscados residentes en los agujeros escariados no roscados 105. En función del ensamble, el acceso de implementación solo es necesario para los segmentos de placa de prensaestopa 110 que llevan los tornillos 135 con el objeto de fijar los tornillos con los agujeros roscados 106 en los extremos transversales 109 en el otro segmento de placa de prensaestopa 110.

Un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 es retenido en forma elástica, es soportado en posición axial y radial, dentro del agujero escariado de orientación hacia afuera de cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251. El perno axial 272 de cada segmento 251 es situado en una ranura 238 de un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230.

La tira conectora elástica 240 es asegurado en forma elástica en el segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 en la ranura o canal de retención por el embrague entre sí de la cara anular radial interior 260 y el reborde dirigido hacia afuera 269 de la tira 240 con la pared anular radial de orientación hacia afuera 282 y el saliente semicircular 288 que forma la muesca exterior 286 de la ranura de retención 280. La tira conectora elástica 240 es asegurada, en forma elástica como en el segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 por el embrague entre sí del cordón dirigido hacia afuera en dirección axial 267 y el cordón dirigido radialmente hacia adentro 262 de manera respectiva, con la ranura de captura radial dirigida hacia afuera 245 y la ranura de captura axial dirigida hacia adentro 246. El segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 21 y el segmento unido en forma elástica del anillo de sello de acoplamiento 230 pueden ser manejados, instalados y asegurados con rapidez, en el eje 91 as como componentes unitarios que pueden ser conectados . Como se describió con anterioridad, el montaje de desviación 400 es similarmente configurado con los segmentos de anillo de desviación 430 contenidos dentro de los segmentos asociados 110 del montaje de placa de prensaestopa 100.

La instalación del montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo 90 es iniciada con el acoplamiento del montaje de anillo de acoplamiento 200 con el eje 91. El ensamble o montaje previamente ensamblado de los componentes de anillo de sello de acoplamiento comprende un segmento 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250, un elemento de sello elastomérico 290, la tira elastomérica de sellado 259, y un segmento del anillo de sello de acoplamiento 230 soportado, en forma elástica, en la tira conectora elástica 240. Estos dos submontajes son situados alrededor del eje con los extremos transversales 252 de un segmento 251 orientando los extremos transversales 252 del otro segmento. Una separación adecuada es establecida entre la cara exterior 93 del alojamiento 92 y la cara de sellado anular radial de orientación hacia afuera 236 del anillo de sello de acoplamiento 230. Esta ubicación podría ser establecida utilizando espaciadores desechables (no se muestran) previamente ensamblados en los segmentos 251 del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250. Los espaciadores hacen contacto con la cara exterior 93 para establecer la distancia adecuada. Los tornillos 235 de un segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 son roscados en los agujeros roscados 255 en el otro segmento de adaptador de anillo de acoplamiento 251 para completar el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250. En función del apriete de los tornillos 235, el elemento de sello elástico 290 sella los extremos de orientación transversal 252 de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento 251. Asimismo, las tiras elastoméricas de sellado de forma de junta tórica 259 son comprimidas en un sello hermético de fluido en contra del eje 91. Los tornillos de ajuste 257 son entonces apretados para asegurar el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 en el eje 91.

A continuación, los segmentos del anillo de sello primario 230 son situados alrededor del eje 91 con la cara de sellado anular radial de orientación hacia adentro 336 en contacto de orientación con la cara de sellado anular radial exterior 236 del anillo de sello de acoplamiento 230. El anillo de retención 350 es colocado en la ranura radial hacia adentro 242 de cada segmento del anillo de sello primario 330 para retener juntos los segmentos de anillo de sello primario antes de la instalación del montaje de placa de prensaestopa 100.

Los segmentos de placa de prensaestopa 110 con los elementos de sello elastomérico 140 y las tiras elastoméricas de sellado de forma de junta tórica 126 en el lugar son entonces colocados en una relación de superposición con el montaje de anillo de sello primario 300 y son situados con la pared radial de orientación hacia adentro 437 de los segmentos de anillo de desviación 430 en contacto de orientación con la cara anular radial exterior 337 de los segmentos del anillo de sello primario 330. Los espaciadores plásticos desechables (no se muestran) podría ser empleados para centrar el montaje de adaptador de anillo de acoplamiento 250 alrededor del eje 91. Asimismo, debe tenerse cuidado para insertar el perno axial 448 de cada segmento de anillo de desviación de forma semicircular 430 en una ranura radial 338 de uno de los segmentos del anillo de sello primario 330. El bisel 339 ayuda en la inserción adecuada del perno 448.

Con los extremos transversales 109 de un segmento 110 orientando los extremos transversales 109 del otro segmento, los tornillos 135 llevados por el primer segmento son roscados en los agujeros roscados 106 en el otro segmento 110 que completa el montaje de placa de prensaestopa 100. En función del apriete de los tornillos 135, el elemento de sello elástico 140 sella los extremos de orientación transversal 109 de los segmentos de placa de prensaestopa 110.

Asimismo, las tiras elastoméricas de sellado de forma de junta tórica 126 definen un sello elastomérico circular con un diámetro interno más pequeño que el diámetro exterior de la superficie semicilíndrica que se extiende axialmente hacia afuera en dirección radial 340 de los segmentos del anillo de sello primario 330. De esta manera, las tiras 126 proporcionar una función secundaria de sellado entre las superficies semicilíndricas que se extienden en dirección axial hacia afuera en dirección radial 340 de los segmentos del anillo de sello primario que puede moverse en dirección axial 330 y los segmentos de placa de prensaestopa 110.

Los tornillos 139 son insertados en las ranuras 116 de la porción de pestaña de los segmentos de placa de prensaestopa 110. El apriete de los tornillos 139 provoca el movimiento axial hacia adentro del montaje de placa de prensaestopa 100. A medida que el montaje de placa de 100 se mueve en dirección axial hacia adentro, la pared anular radial 128 del extremo exterior del montaje de placa de prensaestopa 100 se mueve hacia la cara anular radial exterior 337 del anillo de sello primario 330 provocando la compresión de los resortes de espira 440. La pared radial de orientación hacia adentro 437 de los segmentos semicirculares de anillo de desviación 430 se mueve fuera de la superficie de apoyo radial 133 del resalto anular radial 132. De esta manera, la fuerza axial de los resortes de espira de compresión 440 es transmitida a la cara anular radial exterior 337 del anillo de sello primario 330 proporcionando una carga previa axial de la cara de sellado anular radial de orientación hacia adentro 336 del anillo de sello primario 330 hacia la cara de sellado anular radial de orientación hacia afuera 236 del anillo de sello de acoplamiento 230.

El apriete de los tornillos 139 completa el proceso de instalación. Las tiras elastoméricas de sellado de forma de junta tórica 119 en las sonoras 117 de los segmentos de placa de prensaestopa 110 proporcionan un sello estático en contra de la cara exterior 93 del alojamiento 92. Las tiras elastoméricas de sellado de forma de junta tórica 126 en la ranura de anillo de sello semicircular 124 de los segmentos de placa de prensaestopa 110 son comprimidas en dirección radial en contra de la superficie cilindrica que se extiende axialmente hacia afuera en dirección radial 340 del anillo primario 330 y centralizan el montaje de anillo primario 300 alrededor del eje 91.

Será apreciado que la descripción anterior proporciona ejemplos del sistema y técnica descritos. Sin embargo, se contempla que otras implementaciones de la descripción podrían diferir en detalle de los ejemplos anteriores. Todas las referencias de la descripción o los ejemplos de la misma se pretende que se refieran al ejemplo particular que está siendo discutido en este punto y no se pretende que impliquen alguna limitación en cuanto al alcance de la descripción, de manera más general .

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (23)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo para su instalación entre un alojamiento y un eje giratorio, caracterizado porque comprende: un montaje de placa de prensaestopa adaptado para ser situado alrededor del eje y asegurado en la cara exterior del alojamiento; un montaje de anillo de sello de acoplamiento adaptado para ser asegurado en un eje giratorio en una relación predeterminada con la cara exterior del alojamiento, el montaje de anillo de sello de acoplamiento que comprende: un anillo de sello de acoplamiento segmentado que define una cara de sellado anular radial ,- un montaje de adaptador de anillo de acoplamiento que comprende : los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento, las tiras conectoras elásticas, cada una es conectado con un segmento del anillo de sello de acoplamiento y un segmento del adaptador de anillo de acoplamiento que soporta elásticamente en dirección axial y radial cada uno del anillo de sello de acoplamiento segmentado sobre el segmento de adaptador de anillo de acoplamiento, un montaje de anillo de sello primario que puede moverse en dirección axial que comprende : un anillo de sello primario segmentado que define una cara de sellado anular radial situada en una relación de sellado cara-a-cara con la cara de sellado anular radial del anillo de sello de acoplamiento; un montaje de desviación que empuja el anillo de sello primario hacia la relación de sellado cara-a-cara con el anillo de sello de acoplamiento.

2. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las tiras conectoras elásticas soportan axialmente no rígido el anillo de acoplamiento dentro del montaje de adaptador de anillo de acoplamiento.

3. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque : cada uno de los segmentos adaptadores de anillo de acoplamiento incluye una ranura de retención semicircular; cada uno de los segmentos del anillo de sello de acoplamiento incluye una superficie cilindrica axial hacia afuera radial ; la tira conectora elástica es conectada, en forma elástica, con un segmento del adaptador de anillo de acoplamiento en la ranura de retención semicircular y con un segmento del anillo de sello de acoplamiento en la superficie cilindrica axial hacia afuera.

4. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque : la ranura de retención semicircular de cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento incluye: una pared anular radial de orientación hacia afuera; un saliente semicircular separado en posición axial orientación hacia afuera de la pared anular radial de orientación hacia afuera, y la tira conectora elástica es situada, en forma elástica, entre la pared anular radial de orientación hacia afuera y el saliente semicircular.

5. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque : cada superficie cilindrica axial hacia afuera radial de cada segmento del anillo de sello de acoplamiento incluye una ranura de captura axial dirigida hacia adentro que se extiende radialmente hacia adentro de la misma, y una cara anular radial de orientación hacia adentro unida con la superficie cilindrica axial hacia afuera radial hacia afuera de la ranura de captura dirigida axial y dirigida hacia adentro, por una ranura de captura radial dirigida hacia afuera, y la tira conectora elástica es situada, en forma elástica, entre la ranura de captura dirigida radialmente hacia adentro y la ranura de captura dirigida hacia afuera.

6. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque : cada tira conectora elástica incluye una cara anular radial interior y una superficie axial hacia adentro unida con la cara anular radial interior por un cordón dirigido hacia adentro que se extiende radialmente hacia adentro de la superficie axial hacia adentro cada tira conectora elástica además incluye una cara anular radial exterior unida con la superficie axial hacia adentro mediante un cordón exterior axial que se extiende axialmente hacia afuera de la cara anular radial exterior, y en donde el cordón dirigido hacia adentro de la tira conectora elástica reside en la ranura de captura axial dirigida hacia adentro del segmento de anillo de sello de acoplamiento y el cordón exterior axial de la tira conectora elástica reside en la ranura de captura radial dirigida hacia afuera .

7. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la ranura de retención semicircular de cada segmento de adaptador de anillo de acoplamiento incluye una pared semicilíndrica que se extiende axialmente unida con la pared anular radial de orientación hacia afuera, la pared semicilíndrica que se extiende axialmente forma una muesca exterior con el saliente semicircular y cada tira conectora elástica incluye una superficie axial hacia afuera unida con la cara anular radial exterior por medio de un reborde dirigido hacia afuera y en donde el reborde dirigido hacia afuera de la tira conectora elástica es situado en la muesca exterior.

8. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de placa de prensaestopa incluye segmentos de placa de prensaestopa que definen una porción de cámara de desviación que tiene una pared anular radial exterior; el montaje de desviación incluye un segmento de anillo de desviación en cada una de las porciones de cámara de desviación de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa, anillos de compresión entre la pared radial exterior y los segmentos de placa de prensaestopa que empujan los segmentos hacia los segmentos de anillo primario.

9. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque cada uno de los segmentos de anillo de desviación incluye una pared radial de orientación hacia afuera y una pared radial de orientación hacia adentro; la pared anular radial exterior de la porción de cámara de desviación incluye una superficie de reacción de orientación hacia adentro anular, y una pluralidad de resortes de espira de compresión que se extiende entre la superficie de reacción de orientación hacia adentro y cada segmento de anillo de desviación.

10. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la pared anular radial exterior de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa incluye al menos un agujero en la misma, cada segmento de anillo de desviación tiene una forma semicircular truncada con extremos transversales separados entre sí y en donde cada segmento de anillo de desviación incluye al menos un perno de retención que se extiende hacia afuera que se extiende hacia afuera de la pared radial de orientación hacia afuera, al menos un perno es situado, en forma deslizante, al menos en un agujero en la pared anular radial exterior del segmento de placa de prensaestopa .

11. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la pared anular radial exterior de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa incluye dos agujeros y cada segmento de anillo de desviación incluye dos pernos que se extienden hacia afuera que se extiende hacia afuera de la pared radial de orientación hacia afuera cada perno es situado, en forma deslizante, en uno de los agujeros en la pared anular radial exterior del segmento de placa de prensaestopa.

12. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque cada uno de los segmentos del anillo de sello primario incluye extremos transversales, y una cara anular exterior que tiene una ranura radial en la misma, intermedia entre sus extremos transversales, y en donde cada segmento de anillo de desviación incluye un perno axial que reside en una ranura de uno de los segmentos del anillo de sello primario.

13. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque cada segmento de placa de prensaestopa define una ranura de anillo de sello y cada uno de los segmentos del anillo de sello primario incluye una superficie semicilíndrica que se extiende axialmente radialmente hacia afuera y el montaje de placa de prensaestopa incluye una tira de sellado elastomérica elástica situada en la ranura en contacto de sellado radial con la superficie semicilíndrica que se extiende axialmente radialmente hacia afuera del anillo de sello primario.

14. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada segmento de placa de prensaestopa incluye un resalto anular que define una superficie de apoyo radial hacia afuera de la ranura de anillo de sello, cada segmento de anillo de desviación es situado entre la superficie de apoyo radial y la pared anular radial exterior de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa con la pared radial de orientación hacia adentro del segmento de anillo de desviación que puede embragar con la superficie de apoyo radial .

15. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el montaje de placa de prensaestopa incluye segmentos de placa de prensaestopa que define una porción de cámara de desviación que tiene una pared anula radial exterior; el montaje de desviación incluye un segmento de anillo de desviación en cada una de las porciones de cámara de desviación de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa, anillos de compresión entre la pared radial exterior y los segmentos de placa de prensaestopa que empujan los segmentos hacia los segmentos de anillo primario.

16. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque cada uno de los segmentos de anillo de desviación incluye una pared radial de orientación hacia afuera y una pared radial de orientación hacia adentro; la pared anular radial exterior de la porción de cámara de desviación incluye una superficie de reacción de orientación hacia adentro anular, y una pluralidad de resortes de espira de compresión que se extiende entre la superficie de reacción de orientación hacia adentro y cada segmento de anillo de desviación.

17. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la pared anular radial exterior de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa incluye al menos un agujero en la misma, cada segmento de anillo de desviación tiene una forma semicircular truncada con extremos transversales separados entre sí y en donde cada segmento de anillo de desviación incluye al menos un perno de retención que se extiende hacia afuera que se extiende hacia afuera de la pared radial de orientación hacia afuera, al menos un perno es situado, en forma deslizante, al menos en un agujero en la pared anular radial exterior de los segmentos de placa de prensaestopa.

18. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque cada uno de los segmentos del anillo de sello primario incluye extremos transversales, y una cara anular exterior que tiene una ranura radial en la misma, intermedia entre sus extremos transversales, y en donde cada segmento de anillo de desviación incluye un perno axial que reside en una ranura de uno de los segmentos del anillo de sello primario.

19. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque cada segmento de placa de prensaestopa define una ranura de anillo de sello y cada uno de los segmentos del anillo de sello primario incluye una superficie semicilíndrica que se extiende axialmente hacia afuera en dirección radial y el montaje de placa de prensaestopa incluye una tira de sellado elastomérica elástica situada en la ranura en contacto de sellado radial con la superficie semicilíndrica que se extiende axialmente hacia afuera en dirección radial del anillo de sello primario.

20. El montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque cada segmento de placa de prensaestopa incluye un resalto anular que define una superficie de apoyo radial hacia afuera de la ranura de anillo de sello, cada segmento de anillo de desviación es situado entre la superficie de apoyo radial y la pared anular radial exterior de cada uno de los segmentos de placa de prensaestopa con la pared radial de orientación hacia adentro del segmento de anillo de desviación que puede embragar con la superficie de apoyo radial .

21. Un método de instalación de un montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo entre un eje giratorio y un alojamiento, caracterizado porque comprende: instalar dos segmentos adaptadores de anillo de sello de acoplamiento alrededor del eje giratorio, cada segmento tiene un segmento de anillo de sello de acoplamiento montado en forma elástica en posición axial y radial en el mismo ,· instalar el anillo de sello de acoplamiento y el adaptador de serie de acoplamiento en posición axial a lo largo del eje giratorio en una distancia axial predeterminada de una cara del aloj miento; instalar dos segmentos de anillo de sello primario alrededor del eje giratorio para formar un montaje de anillo de sello primario; posicionar el anillo de sello primario en contacto de sellado con el anillo de sello de acoplamiento; pre-ensamblar los segmentos de un montaje de desviación segmentado en segmentos de un montaje de placa de prensaestopa; instalar los segmentos de placa de prensaestopa alrededor del anillo de sello primario; alinear los dos segmentos de placa de prensaestopa con características anti-rotación del anillo de sello primario; fijar los dos segmentos de placa de prensaestopa entre sí alrededor del anillo de sello primario para formar un montaje de placa de prensaestopa; y conectar, en forma sellada, la placa de prensaestopa con el alojamiento empujando el montaje de placa de prensaestopa hacia la cara del alojamiento para aplicar una carga previa axial del montaje de desviación en el montaje de anillo primario.

22. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el embrague elástico en posición axial y radial entre el anillo de sello de acoplamiento y los segmentos de adaptador de anillo de sello de acoplamiento es conseguido al proporcionar una tira conectora elástica entre los mismos, la tira conectora elástica embraga con las superficies definidas a lo largo de los segmentos de adaptador de anillo de sello de acoplamiento y una porción exterior de los segmentos de anillo de sello de acoplamiento.

23. el método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el montaje de anillo de acoplamiento soporta axialmente no rígido el segmento de anillo de acoplamiento en el montaje mecánico de sello dividido de cara de extremo .