JP7221727B2 - ギアド圧縮機の位相調整システム、ギアド圧縮機の位相調整治具、及びギアド圧縮機の位相調整方法 - Google Patents

ギアド圧縮機の位相調整システム、ギアド圧縮機の位相調整治具、及びギアド圧縮機の位相調整方法 Download PDF

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Description

本発明は、ギアド圧縮機の位相調整システム、ギアド圧縮機の位相調整治具、及びギアド圧縮機の位相調整方法に関する。
回転機械である遠心圧縮機は、回転するインペラの半径方向に気体を通り抜けさせ、その際に発生する遠心力を利用して気体を圧縮する。
例えば、特許文献1には、このような遠心圧縮機の一種として、駆動源により回転駆動される歯車と、この歯車に噛み合わされ、ピニオンシャフトに固定されたピニオンと、ピニオンシャフトの両端部に設けられたインペラと、を備えるギアド圧縮機が開示されている。
特開2016-191311号公報
このようなギアド圧縮機では、メンテナンス等の際に、歯車やピニオン等の回転系について、それぞれの軸線周りの周方向の位置(位相)を調整しなければならない場合がある。しかしながら、メンテナンス時には、歯車を回転駆動させる駆動源が停止しており、そのままでは歯車やピニオンを回転させることができない。特に、ギアド圧縮機が大型である場合、歯車、ピニオン、ピニオンシャフト、及びインペラを含む回転系の重量は非常に大きくなる。このため、ギアド圧縮機の回転系を回転させるには、大きなトルクが必要となり、回転系の位相を高精度に調整することも非常に難しい。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、回転系の位相を容易かつ高精度に調整することが可能なギアド圧縮機の位相調整システム、ギアド圧縮機の位相調整治具、ギアド圧縮機の位相調整方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係るギアド圧縮機の位相調整システムは、互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有するギアド圧縮機と、前記ギアド圧縮機に着脱可能とされて前記歯車の位相を調整可能な位相調整治具と、を備え、前記ギアド圧縮機は、回転駆動部と、前記回転駆動部によって回転される駆動軸と、前記駆動軸に固定され、複数の前記歯車のうちで最も外径が大きい駆動歯車と、複数の前記歯車のうちで前記駆動歯車よりも小径とされ、前記駆動歯車と噛み合う従動歯車と、前記駆動歯車及び前記従動歯車が収容されるギアケーシングと、前記従動歯車に固定された従動軸と、前記従動軸の端部に設けられ、前記従動軸とともに回転することで流体を圧縮する圧縮部と、を有し、前記位相調整治具は、前記ギアケーシングに着脱可能なフレームと、前記フレームに対して回転可能に設けられ、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で前記駆動歯車に噛み合う治具主歯車と、前記治具主歯車を回転させるハンドルと、を有し、前記ハンドルが回転することで、前記駆動歯車、前記駆動軸、前記従動歯車、前記従動軸が同時に回転し、前記治具主歯車は、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で、前記駆動歯車の鉛直方向の上方に配置され、前記ギアケーシングは、前記駆動歯車の上部の一部のみが露出するように前記ギアケーシングを貫通する上部開口部と、前記上部開口部を塞ぐように配置されたカバーとを有する。
このような構成とすることで、フレームがギアケーシング9に固定されることで、治具主歯車が駆動歯車に噛み合わされる。この状態でハンドルによって治具主歯車を回転させることで、治具主歯車の回転が伝達され、駆動歯車を回転させることができる。駆動歯車の回転に伴い、ギアド圧縮機の回転系を回転させることができる。したがって、ハンドルでギアド圧縮機の回転系の位相の調整ができる。さらに、治具主歯車は、最も外径が大きい駆動歯車に噛み合わされる。このような構成とすることで、より少ないトルクでギアド圧縮機の回転系を回転させることができる。したがって、小さなトルクでギアド圧縮機の回転系の位相を調整することができ、作業者によって手動で位相の微調整等も容易に行うことができる。このようにして、回転系の位相を容易かつ高精度に調整することが可能となる。
また、位相調整治具の自重により、治具主歯車と駆動歯車とを確実に噛み合わすことができる。
また、本発明の第態様に係るギアド圧縮機の位相調整システムでは、第態様において、前記ギアケーシング及び前記フレームの一方に設けられ、前記ギアケーシング及び前記フレームの他方に向けて突出するガイド凸部と、前記ギアケーシング及び前記フレームの他方に形成され、前記ガイド凸部が挿入可能な挿入孔と、を有していてもよい。
このような構成とすることで、ギアケーシングに対するフレームの水平方向の位置を容易かつ確実に位置決めすることができる。したがって、駆動歯車に対する治具主歯車の水平方向の位置を正確に配置でき、治具主歯車を駆動歯車に確実に噛み合わすことができる。
また、本発明の第三態様に係るギアド圧縮機の位相調整システムでは、第一又は第二態様において、前記位相調整治具は、前記ハンドルの回転数を減速させて前記治具主歯車に伝達させる治具副歯車を有していてもよい。
このような構成とすることで、実際にハンドルが回される際のトルクに比べて、より大きなトルクで駆動歯車を回転させることができる。したがって、作業者はより小さな力で駆動歯車を回転させることができる。これにより、回転系の位相をより容易かつ高精度に調整することが可能となる。
また、本発明の第態様に係るギアド圧縮機の位相調整治具は、回転駆動部と、前記回転駆動部によって回転される駆動軸と、前記駆動軸によって回転され、互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有する歯車列と、前記歯車列が収容されるギアケーシングと、前記歯車列が回転されることで回転する従動軸と、前記従動軸の端部に設けられ、前記従動軸とともに回転することで流体を圧縮する圧縮部と、を備え、複数の前記歯車として、前記駆動軸に固定されて最も外径が大きい駆動歯車と、前記駆動歯車よりも小径とされて前記駆動歯車と噛み合い、前記従動軸に固定された従動歯車と、を有するギアド圧縮機における前記歯車の位相を調整するギアド圧縮機の位相調整治具であって、前記ギアケーシングに着脱可能なフレームと、前記フレームに対して回転可能に設けられ、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で前記駆動歯車に噛み合う治具主歯車と、前記治具主歯車を回転させるハンドルと、を有し、前記ハンドルは、回転することで、前記駆動歯車、前記駆動軸、前記従動歯車、前記従動軸を同時に回転させ、前記ギアケーシングは、前記駆動歯車の上部の一部のみが露出するように前記ギアケーシングを貫通する上部開口部と、前記上部開口部を塞ぐように配置されたカバーとを有し、前記治具主歯車は、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で、前記駆動歯車の鉛直方向の上方に配置される
本発明の第態様に係るギアド圧縮機の位相調整方法は、回転駆動部と、前記回転駆動部によって回転される駆動軸と、前記駆動軸によって回転され、互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有する歯車列と、前記歯車列が収容されるギアケーシングと、前記歯車列が回転されることで回転する従動軸と、前記従動軸の端部に設けられ、前記従動軸とともに回転することで流体を圧縮する圧縮部と、を備え、複数の前記歯車として、前記駆動軸に固定されて最も外径が大きい駆動歯車と、前記駆動歯車よりも小径とされて前記駆動歯車と噛み合い、前記従動軸に固定された従動歯車と、を有し、前記ギアケーシングは、前記駆動歯車の上部の一部のみが露出するように前記ギアケーシングを貫通する上部開口部と、前記上部開口部を塞ぐように配置されたカバーとを有するギアド圧縮機における前記歯車の位相を調整するギアド圧縮機の位相調整方法であって、前記ギアケーシングに着脱可能なフレームと、前記フレームに対して回転可能に設けられ、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で前記駆動歯車に噛み合う治具主歯車と、前記治具主歯車を回転させるハンドルと、を有する位相調整治具を準備する準備工程と、前記位相調整治具における前記フレームを前記ギアケーシングに固定し、前記駆動歯車に前記治具主歯車を噛み合わす治具取付工程と、前記ハンドルを回転させることで、前記治具主歯車を介して複数の前記歯車を同時に回転させ、前記歯車の位相を調整する位相調整工程と、を含み、前記治具取付工程では、前記治具主歯車は、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で、前記駆動歯車の鉛直方向の上方に配置される
本発明によれば、回転系の位相を容易かつ高精度に調整することが可能となる。
本発明の実施形態に係るギアド圧縮機の位相調整システムを構成するギアド圧縮機の構成を概略的に示す平面図である。 上記ギアド圧縮機の構成を示す図であり、図1のA-A矢視断面図である。 上記ギアド圧縮機の構成を示す図であり、図1のB-B矢視断面図である。 本発明の実施形態に係るギアド圧縮機の位相調整システムを構成する位相調整治具の構成を示す断面図である。 上記位相調整治具の構成を示す側面図である。 上記ギアド圧縮機の位相調整システムにおいて、位相調整治具をギアド圧縮機に装着した状態を示す断面図である。 上記ギアド圧縮機の位相調整システムにおいて、位相調整治具をギアド圧縮機に装着した状態を示す図であり、図6のC-C矢視断面図である。 本発明の実施形態に係るギアド圧縮機の位相調整方法の流れを示すフローチャートである。 上記ギアド圧縮機のカバーを外した状態を示す側断面図である。
以下、添付図面を参照して、本発明によるギアド圧縮機の位相調整システム、ギアド圧縮機の位相調整治具、及びギアド圧縮機の位相調整方法を実施するための形態を説明する。しかし、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
図1は、本発明の実施形態に係るギアド圧縮機の位相調整システムを構成するギアド圧縮機の構成を概略的に示す平面図である。図2は、上記ギアド圧縮機の構成を示す図であり、図1のA-A矢視断面図である。図3は、上記ギアド圧縮機の構成を示す図であり、図1のB-B矢視断面図である。
図1に示すように、本実施形態のギアド圧縮機1は、複数の歯車を有している。ギアド圧縮機1は、複数の歯車を回転させることで複数のインペラ14を回転させて流体を圧縮する多軸多段の構成となっている。ギアド圧縮機1は、回転駆動部2と、駆動軸3と、歯車列7と、二つの従動軸5と、ギアケーシング9と、圧縮部10と、を有している。
図1及び図2に示すように、駆動軸3は、駆動源である回転駆動部2によって水平方向に延びる軸線まわりに回転駆動される。回転駆動部2は、ギアド圧縮機1を駆動するための動力を発生する。回転駆動部2としては、例えば電動モータなどの電動機、蒸気タービン等を採用することができる。駆動軸3は、先端がギアケーシング9内に配置されるように後述するギアケーシング9を貫通している。
歯車列7は、互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有している。歯車列7は、駆動軸3の回転を増速して後述する従動軸5に伝達する増速機として機能する。図1及び図3に示すように、本実施形態の歯車列7は、駆動歯車4と、二つの従動歯車6と、を有する。
駆動歯車4は、ギアケーシング9内で駆動軸3の先端部に固定されている。駆動歯車4は、二つの従動歯車6よりも外径が大きく、歯数が多い。つまり、駆動歯車4は、歯車列7における複数の歯車のうちで最も外径が大きい歯車である。
二つの従動歯車6は、それぞれ、駆動歯車4と噛み合って従動する。二つの従動歯車6は、駆動歯車4(駆動軸3)を挟むように、駆動歯車4の両側に配置されている。二つの従動歯車6は、いずれも駆動歯車4よりも小径とされ、歯数が少ない。つまり、従動歯車6は、歯車列7における複数の歯車のうちで最も外径が小さい歯車である。二つの従動歯車6は、第一従動歯車6aと、第二従動歯車6bとから構成されている。
二つの従動軸5は、従動歯車6の軸となるように、従動歯車6にそれぞれ固定されている。二つの従動軸5は、駆動歯車4の回転が伝達される従動歯車6の回転に伴って、その中心軸回りに回転駆動される。従動軸5は、両端がギアケーシング9の外部に位置するようにギアケーシング9を貫通している。二つの従動軸5は、第一従動歯車6aに固定された第一従動軸5aと、第二従動歯車6bに固定された第二従動軸5bとを有する。第一従動歯車6a及び第二従動歯車6bは、駆動軸3と平行に延びている。
図1に示すように、圧縮部10は、二つの従動軸5に伝達された動力により駆動される。圧縮部10は、二つの第一段圧縮部11a及び11bと、第二段圧縮部12と、第三段圧縮部13と、を有する。第一段圧縮部11a及び11bは、第一従動軸5aの両端にそれぞれ設けられている。二つの第一段圧縮部11a及び11bは、同一の構成を有している。第二段圧縮部12は、第二従動軸5bの第一端に設けられている。第三段圧縮部13は、第二段圧縮部12と反対側である第二従動軸5bの第二端に設けられている。
第一段圧縮部11a及び11b、第二段圧縮部12、及び第三段圧縮部13は、それぞれインペラ14を用いて作動流体を圧縮する。第一段圧縮部11a及び11bは、第一インペラ14a及び14bを有する。各インペラ14は、供給された作動流体を、その内部に形成された流路を介して圧縮する。第一段圧縮部11a及び11bと、第二段圧縮部12と、第三段圧縮部13とは、配管(図示無し)を介して順に接続されている。
このような圧縮部10は、圧縮すべき作動流体が、第一段圧縮部11a及び11b、第二段圧縮部12、第三段圧縮部13の順に導入されて順次圧縮される。作動流体は、第三段圧縮部13において圧縮された後、圧縮された作動流体の需要先(図示無し)に供給される。
図2及び図3に示すように、ギアケーシング9には、内部に歯車列7が収容されている。つまり、ギアケーシング9には、駆動歯車4及び従動歯車6が収容されている。駆動軸3、第一従動軸5a、及び第二従動軸5bは、ギアケーシング9に回転可能に支持されている。具体的には、駆動軸3は、ギアケーシング9に、軸受15A及び15Bを介して回転可能に支持されている。第一従動軸5aは、ギアケーシング9に、軸受16A及び16Bを介して回転可能に支持されている。第二従動軸5bは、ギアケーシング9に、軸受17A及び17Bを介して回転可能に支持されている。ギアケーシング9は、下部ケーシング18と、上部ケーシング19と、カバー20と、を有している。
下部ケーシング18は、工場の床等の設置面Fに固定されている。下部ケーシング18は、上方に向かって開口し、下方に窪む第一凹部18aを有している。駆動歯車4と、複数の従動歯車6の下部は、第一凹部18aの内側に収められている。
上部ケーシング19は、下部ケーシング18上に、ボルト(図示無し)等により固定されている。上部ケーシング19は、上方に窪む第二凹部19aを有している。駆動歯車4と、複数の従動歯車6の上部は、第二凹部19aの内側に収められている。つまり、ギアケーシング9では、下部ケーシング18の第一凹部18aと、上部ケーシング19の第二凹部19aとによって、歯車列7を収容する空間が形成されている。
また、上部ケーシング19の上部を構成するケーシング天板部19cには、上部開口部19bが形成されている。上部開口部19bは、少なくとも駆動歯車4の上部の一部が露出するようにケーシング天板部19cを貫通する貫通孔として形成されている。ケーシング天板部19cは、水平方向に広がる平板状をなしている。
カバー20は、上部ケーシング19に対して上部開口部19bを塞ぐように設けられている。カバー20は、ケーシング天板部19cに対し、ボルト(図示無し)により着脱可能に設けられている。
図4は、本発明の実施形態に係るギアド圧縮機の位相調整システムを構成する位相調整治具の構成を示す断面図である。図5は、上記位相調整治具の構成を示す側面図である。本実施形態のギアド圧縮機1の位相調整システム100は、上述したギアド圧縮機1と、図4及び図5に示すような位相調整治具50と、を備える。
位相調整治具50は、ギアケーシング9の外部から作業者が手動にて複数の歯車の位相を調整することを可能としている。位相調整治具50は、ギアケーシング9に対して着脱可能に設けられる。位相調整治具50は、フレーム51と、歯車部60と、手回しハンドル(ハンドル)70と、を有している。位相調整治具50は、カバー20を取り外された状態のギアケーシング9に対し、上部開口部19bを覆うように、上部ケーシング19上に着脱可能とされている。
フレーム51は、上部ケーシング19に着脱可能とされている。フレーム51は、サイドプレート52と、連結シャフト53と、ベースプレート54と、固定ボルト55と、高さ調整部材56と、位置決め孔(挿入孔)57と、を有している。
サイドプレート52は、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bを有する。第一サイドプレート52aと第二サイドプレート52bとは、フレーム51が上部ケーシング19に固定された状態で、水平方向に間隔を隔てて互いに平行に配置されている。第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bは、それぞれ平板状をなしている。第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bの最も広い面は、フレーム51が上部ケーシング19に固定された状態で、水平方向を向いて広がっている。
連結シャフト53は、第一サイドプレート52aと第二サイドプレート52bとを連結している。連結シャフト53は、上部連結シャフト53aと、下部連結シャフト53bと、を有している。上部連結シャフト53aは、二本一対で、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bが対向する方向に延びている。上部連結シャフト53aは、フレーム51が上部ケーシング19に固定された状態で、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bの上方の領域を連結している。下部連結シャフト53bは、二本一対で、上部連結シャフト53aと平行に延びている。下部連結シャフト53bは、フレーム51が上部ケーシング19に固定された状態で、上部連結シャフト53aよりも下方で第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bを連結している。
ベースプレート54は、サイドプレート52の下端部に一体に形成されている。ベースプレート54は、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bの対向する方向に広がるように平板状をなしている。ベースプレート54は、第一ベースプレート54aと、第二ベースプレート54bとを有する。第一ベースプレート54aは、第一サイドプレート52aの下端部から垂直に延びるように、第一サイドプレート52aに接続されている。つまり、第一ベースプレート54aは、L字状をなすように第一サイドプレート52aと一体とされている。第二ベースプレート54bは、第二サイドプレート52bの下端部から垂直に延びるように、第二サイドプレート52bに接続されている。つまり、第二ベースプレート54bは、L字状をなすように第二サイドプレート52bと一体とされている。第一サイドプレート52aと第一ベースプレート54aとの接続部、及び第二サイドプレート52bと第二ベースプレート54bとの接続部には、それぞれ、補強リブプレート58が設けられている。
固定ボルト55は、ベースプレート54を上部ケーシング19に着脱可能に固定する固定部材である。固定ボルト55は、第一ベースプレート54a及び第二ベースプレート54bにそれぞれ形成されたボルト挿通孔54hに挿通される。固定ボルト55は、ケーシング天板部19cに形成された雌ネジ孔19hに締結される。
高さ調整部材56は、上部ケーシング19に対するベースプレート54の鉛直方向の位置調整を行うことが可能とされている。高さ調整部材56は、ベースプレート54に対して複数に設けられている。高さ調整部材56は、調整ボルト56aと、ナット56bと、を有する。調整ボルト56aは、第一ベースプレート54a及び第二ベースプレート54bにそれぞれ形成された貫通孔54gに挿通される。ナット56bは、第一ベースプレート54a及び第二ベースプレート54bの上面で調整ボルト56aに装着される。調整ボルト56aの下端は、ケーシング天板部19cの上面に突き当たる。ベースプレート54は、調整ボルト56aの下端がケーシング天板部19cの上面に突き当たることで、鉛直方向の位置が規定される。調整ボルト56aは、ベースプレート54から下方への突出寸法をナット56bの位置で調整することで、ベースプレート54の高さ調整を行う。
位置決め孔57は、ベースプレート54の複数箇所に形成されている。位置決め孔57は、ベースプレート54を鉛直方向に貫通している。各位置決め孔57には、ガイド凸部21が挿入される。ガイド凸部21は、ケーシング天板部19cから鉛直方向の上方に突出するよう設けられている。ガイド凸部21の外径は、位置決め孔57の内径よりもわずかに小さく形成されている。ガイド凸部21の上端部には、上方に向かって外径寸法が漸次小さくなるテーパ部21aが形成されている。ベースプレート54は、位置決め孔57にガイド凸部21が挿入されることで、ケーシング天板部19cの表面に沿った水平方向における位置決めがなされる。
歯車部60は、複数の治具歯車61を有する。複数の治具歯車61は、第一治具歯車(治具副歯車)62と、第二治具歯車(治具副歯車)63と、第三治具歯車(治具副歯車)64と、第四治具歯車(治具副歯車)65と、第五治具歯車(治具主歯車)66と、を有する。
第一治具歯車62は、第一治具回転軸62aに固定されている。第一治具回転軸62aは、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bの対向する方向に延びている。第一治具回転軸62aの端部は、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bに回転可能に支持されている。
第二治具歯車63は、位相調整治具50がギアケーシング9に固定された状態で、鉛直方向において第一治具歯車62の下側に配置されている。第二治具歯車63は、第一治具歯車62に噛み合った状態で回転可能とされている。第二治具歯車63は、第一治具歯車62よりも大きな外径を有し、歯数も多い。第二治具歯車63は、第二治具回転軸63aに固定されている。第二治具回転軸63aは、第一治具回転軸62aと平行に延びている。第二治具回転軸63aの端部は、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bに回転可能に支持されている。
さらに、第二治具回転軸63aには、第二治具歯車63よりも小径で歯数が小さい第四治具歯車65が固定されている。つまり、第四治具歯車65は、第二治具歯車63と同軸に固定されている。
第三治具歯車64は、位相調整治具50がギアケーシング9に固定された状態で、鉛直方向において第四治具歯車65の下側に配置されている。第三治具歯車64は、第四治具歯車65に噛み合っている。第三治具歯車64は、第二治具歯車63及び第四治具歯車65よりも大きな外径を有し、歯数も多い。第三治具歯車64は、第三治具回転軸64aに固定されている。第三治具回転軸64aは、第一治具回転軸62aと平行に延びている。第三治具回転軸64aの端部は、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bに回転可能に支持されている。
さらに、第三治具回転軸64aには、第三治具歯車64よりも小径で歯数が小さい第五治具歯車66が固定されている。つまり、第五治具歯車66は、第三治具歯車64と同軸に固定されている。第五治具歯車66は、位相調整治具50がギアケーシング9に固定された状態で、駆動歯車4に噛み合っている。つまり、第五治具歯車66は、位相調整治具50がギアケーシング9に固定された状態で、駆動歯車4の鉛直方向の上方に配置されている。
このように大きさ及び歯数の異なる複数の治具歯車61(第一治具歯車62、第二治具歯車63、第三治具歯車64、及び第四治具歯車65)を介することで、歯車部60は、手回しハンドル70の回転数を減速させて第五治具歯車66に伝達させている。
手回しハンドル70は、第一治具回転軸62aを回転させる。手回しハンドル70は、第一サイドプレート52aの外側(第一サイドプレート52aに対して第一治具歯車62が配置されている側と反対側)で第一治具回転軸62aに固定されている。手回しハンドル70は、アーム71と、ハンドルグリップ72と、を有している。
アーム71は、基端部が第一治具回転軸62aの端部に連結されている。アーム71は、第一治具回転軸62aの端部から第一治具回転軸62aの径方向外側に向かって延びている。
ハンドルグリップ72は、アーム71の基端部とは反対側である先端部に連結されている。ハンドルグリップ72は、アーム71に対して第一治具回転軸62aが配置されている側とは反対側である第一サイドプレート52aの外側に向かって延びている。ハンドルグリップ72は、第一治具回転軸62aと平行な棒状をなしている。ハンドルグリップ72は、作業者が把持可能な大きさで形成されている。
手回しハンドル70は、ハンドルグリップ72を作業者が保持しながら第一治具回転軸62a回りにアーム71を回転させることで、第一治具回転軸62aを回転させる。第一治具回転軸62aが中心軸回りに回転すると、第一治具歯車62が同時に回転する。その結果、第一治具歯車62と噛み合う第二治具歯車63を介して、第一治具歯車62の回転が第二治具歯車63に伝わり、第二治具回転軸63aが回転する。第二治具回転軸63aが回転することで、第四治具歯車65が回転する。第四治具歯車65が回転すると、第四治具歯車65と噛み合う第三治具歯車64を介して、第四治具歯車65の回転が第三治具歯車64に伝わり、第三治具回転軸64aが回転する。第三治具回転軸64aが回転することで、第五治具歯車66が回転する。
図6は、上記ギアド圧縮機の位相調整システムにおいて、位相調整治具をギアド圧縮機に装着した状態を示す断面図である。図7は、上記ギアド圧縮機の位相調整システムにおいて、位相調整治具をギアド圧縮機に装着した状態を示す図であり、図6のC-C矢視断面図である。
図6及び図7に示すように、位相調整治具50は、上部ケーシング19の上部開口部19bを覆うように設置される。この状態で、第一サイドプレート52a及び第二サイドプレート52bは、駆動歯車4を挟むようにケーシング天板部19c上に配置される。これにより、第一ベースプレート54a及び第二ベースプレート54bは、上部開口部19bを挟んで両側に配置される。その状態で、第一ベースプレート54a及び第二ベースプレート54bが固定ボルト55によりケーシング天板部19cに固定される。これにより、位相調整治具50がギアド圧縮機1に装着される。この際、第五治具歯車66は、駆動歯車4の鉛直方向における直上に配置される。その結果、第五治具歯車66は、歯車列7の中で最も外径が大きい駆動歯車4に噛み合う。
第五治具歯車66が駆動歯車4に噛み合った状態で、手回しハンドル70を作業者が回転させると、その回転が、第五治具歯車66を介して駆動歯車4に伝達される。その結果、駆動歯車4は、ギアケーシング9の外部から作業者によって手動で回転される。駆動歯車4の回転に伴い、駆動歯車4に噛み合う複数の従動歯車6が回転する。これにより、ギアド圧縮機1において、駆動歯車4、複数の従動歯車6、駆動軸3、及び複数の従動軸5(すなわちギアド圧縮機1の回転系R)が回転される。
次に、上記位相調整治具50を用いたギアド圧縮機1の位相調整方法について説明する。図8は、本実施形態に係るギアド圧縮機の位相調整方法の流れを示すフローチャートである。図9は、上記ギアド圧縮機のカバーを外した状態を示す側断面図である。
ギアド圧縮機1の位相調整方法は、運転が停止された(又は運転開始前の)ギアド圧縮機1に対して、外部からその回転系Rを回転させて位相(周方向の位置)を調整する方法である。図8に示すように、本実施形態におけるギアド圧縮機1の位相調整方法は、準備工程S1と、カバー解除工程S2と、治具取付工程S3と、位相調整工程S4と、治具解除工程S5と、カバー取付工程S6と、を含んでいる。
準備工程S1では、位相調整治具50が準備される。準備工程S1において、位相調整治具50は別の場所に保管されていたものを準備してもよく、新たに位相調整治具50を製作してもよい。
カバー解除工程S2では、カバー20を固定しているボルト(図示無し)を緩めて外すことで、上部ケーシング19からカバー20が取り外される。これにより、図9に示すように、ケーシング天板部19cからカバー20が取り除かれて、上部開口部19bが開放され、駆動歯車4の上部が露出する。
治具取付工程S3では、位相調整治具50のフレーム51がギアケーシング9に固定される。具体的には、まず、フレーム51がクレーン等の機械で吊るされ、ギアケーシング9に対して鉛直方向の上方から降ろされる。より具体的には、駆動歯車4に対して第五治具歯車66が鉛直方向の上方から噛み合うように、フレーム51がベースプレート54上に降ろされる。その際、図6に示すように、ベースプレート54の位置決め孔57に、ケーシング天板部19cに設けられたガイド凸部21が挿入される。これにより、ギアケーシング9に対する位相調整治具50の水平方向における位置が、駆動歯車4に対して第五治具歯車66が鉛直方向の上方に配置される位置となる。このとき、必要に応じ、高さ調整部材56で、調整ボルト56aにおけるベースプレート54から下方への突出寸法が調整される。これにより、ギアケーシング9に対するベースプレート54の高さ調整を行う。その後、ベースプレート54に設けられた固定ボルト55を、ケーシング天板部19cに形成された雌ネジ孔19hに締結する。これにより、位相調整治具50が移動不能な状態でギアド圧縮機1に装着される。
なお、ケーシング天板部19c上にベースプレート54を載せる際に、カバープレート80をケーシング天板部19cとベースプレート54との間に挟むように別途設置してもよい。カバープレート80により、調整ボルト56aの先端等によって、ケーシング天板部19cの上面に傷がつくことを抑えられる。
位相調整工程S4では、駆動歯車4及び従動歯車6の位相が調整される。具体的には、位相調整工程S4では、図7に示すように、手回しハンドル70が作業者によって回転される。手回しハンドル70の回転は、第一治具回転軸62aから第一治具歯車62、第二治具歯車63、第四治具歯車65、及び第三治具歯車64を介して第五治具歯車66に伝わる。つまり、手回しハンドル70の回転は、第五治具歯車66を介して駆動歯車4に伝達される。その結果、駆動歯車4がギアケーシング9の外部から作業者によって回転される。駆動歯車4の回転することで、駆動歯車4が固定された駆動軸3も固定する。また、駆動歯車4の回転に伴い、駆動歯車4に噛み合う従動歯車6が回転する。これにより、ギアド圧縮機1の、駆動歯車4、駆動軸3、複数の従動歯車6、及び複数の従動軸5、すなわちギアド圧縮機1の回転系Rが回転される。手回しハンドル70の回転量を適切に調整することで、回転系Rの位相が任意の位置に調整される。
治具解除工程S5では、位相調整治具50がギアド圧縮機1から取り外される。治具解除工程S5では、まず、全ての固定ボルト55が取り外される。この状態で、ギアケーシング9に対してフレーム51が、クレーン等で鉛直方向の上方に移動される。その結果、ガイド凸部21からベースプレート54の位置決め孔57が抜かれる。これにより、フレーム51は、ギアケーシング9に対して水平方向にも移動可能となる。このように、位相調整治具50がギアド圧縮機1から取り外される。
カバー取付工程S6では、上部ケーシング19にカバー20が取り付けられる。具体的には、カバー取付工程S6では、図2及び図3に示すように、カバー20が上部開口部19bを塞ぐように、ケーシング天板部19cに対して鉛直方向の上方から被せられる。そして、ボルト(図示無し)を締結することで、カバー20がケーシング天板部19cに取り付けられる。このようにして、回転系Rの位相調整が完了したギアド圧縮機1が再び運転可能な状態となる。
上述したようなギアド圧縮機1の位相調整システム100、ギアド圧縮機1の位相調整治具50、及びギアド圧縮機1の位相調整方法によれば、フレーム51がギアケーシング9に固定されることで、治具歯車61のうちの第五治具歯車66が駆動歯車4に噛み合わされる。この状態で手回しハンドル70が回転されることで、第一治具回転軸62aから第一治具歯車62、第二治具歯車63、第四治具歯車65、及び第三冶具歯車64を介して第五治具歯車66が回転される。その結果、第五治具歯車66の回転が伝達され、駆動歯車4を回転させることができる。そして、駆動歯車4の回転に伴い、ギアド圧縮機1の回転系Rを回転させることができる。したがって、手回しハンドル70でギアド圧縮機1の回転系Rの位相の調整ができる。
また、第五治具歯車66は、歯車列7のうち、最も外径が大きい駆動歯車4に噛み合わされる。このような構成とすることで、より少ないトルクでギアド圧縮機1の回転系Rを回転させることができる。したがって、小さなトルクでギアド圧縮機1の回転系Rの位相を調整することができ、作業者によって手動で位相の微調整等も容易に行うことができる。このようにして、回転系Rの位相を容易かつ高精度に調整することが可能となる。
また、第五治具歯車66は、駆動歯車4の鉛直上方に配置される。このような構成とすることで、位相調整治具50の自重により、第五治具歯車66と駆動歯車4とを確実に噛み合わすことができる。したがって、位相調整治具50を高い精度でギアド圧縮機1に取り付けることができる。さらに、位相調整治具50の重量が大きい場合には、位相調整治具50をケーシング天板部19c上に載せるだけで、位相調整治具50を移動不能とさせることができる。したがって、ギアケーシング9に対する位相調整治具50の着脱作業を容易に行うことができる。特に、位相調整治具50の重量が大きくなればなるほど、これらの作用が顕著に得られる。したがって、位相調整治具50をギアケーシング9の側面等のようにギアド圧縮機1に対して側方から装着する構成に比較して、位相調整治具50の着脱作業を高い精度で容易に行うことができる。
また、ギアケーシング9に形成されたガイド凸部21が、ベースプレート54に形成された位置決め孔57に挿入されている。これにより、ギアケーシング9に対するフレーム51の水平方向の位置を容易かつ確実に位置決めすることができる。したがって、駆動歯車4に対する第五治具歯車66の水平方向の位置を正確に配置でき、第五治具歯車66を駆動歯車4に確実に噛み合わすことができる。
また、位相調整治具50は、ケーシング天板部19cに対するフレーム51の鉛直方向における位置を調整する高さ調整部材56をさらに有している。この高さ調整部材56によって、ギアケーシング9に対し、駆動歯車4の径方向(鉛直方向)における第五治具歯車66の位置を調整することができる。これにより、第五治具歯車66と駆動歯車4との噛合状態を適切に調整することができる。
また、手回しハンドル70に繋がれている第一治具歯車62の回転が、第二治具歯車63、第四治具歯車65及び第三治具歯車64の順に、減速するように第五治具歯車66に伝達されている。そのため、実際に手回しハンドル70が回される際のトルクに比べて、より大きなトルクで駆動歯車4を回転させることができる。したがって、作業者はより小さな力で駆動歯車4を回転させることができる。これにより、回転系Rの位相をより容易かつ高精度に調整することが可能となる。
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
例えば、上記実施形態のギアド圧縮機1において、圧縮部10の数は、一例に過ぎない。例えば、一本の従動軸5の一方の端部のみに圧縮部を設けてもよい。さらに、圧縮部10を設ける従動軸5の本数は二つに限らず、三本以上を設けてもよい。これに伴い、駆動歯車4に噛み合う従動歯車6の数が増えてもよい。また、駆動歯車4に噛み合う従動歯車6(従動軸5)の配置は、何ら限定するものではない。例えば、駆動歯車4の上方に従動歯車6を配置し、駆動歯車4に噛み合うようにしてもよい。
さらに、従動歯車6は、駆動歯車4に直接噛み合わせなくともよい。駆動歯車4と従動歯車6との間に、中間歯車を配置してもよい。つまり、駆動歯車4の回転は、中間歯車を介して従動歯車6に伝達される構造とされていてもよい。この場合、歯車列7は、駆動歯車4と、従動歯車6に加え、一つ以上の中間歯車を備えて構成される。
また、上記実施形態では、位相調整治具50を、ギアド圧縮機1のカバー20を取り外した状態で、ギアド圧縮機1の上部ケーシング19上に載置するようにしたが、このような構造に限られるものではない。位相調整治具50の治具歯車61を、駆動歯車4に噛み合わせることができるのであれば、位相調整治具50の装着位置、装着の向き等は、適宜変更可能である。
また、上記実施形態では、位置決め孔(挿入孔)57をベースプレート54に形成し、ガイド凸部21をギアケーシング9に形成したが、このような構造に限られるものではない。すなわち、ギアケーシング9及びフレーム51の一方にガイド凸部21が設けられ、ギアケーシング9及びフレーム51の他方に挿入孔が設けられていればよい。したがって、ガイド凸部を位相調整治具50に設け、挿入孔をギアド圧縮機1に設けてもよい。また、位相調整治具50の水平方向の位置を調整する必要が無い場合(作業者が目視で調整可能な場合等)には、ガイド凸部及び挿入孔自体を設けなくてもよい。
さらに、上記実施形態では、調整ボルト56aとナット56bとからなる高さ調整部材56を用いたが、これに限らない。位相調整治具50の高さを調整できるのであれば、例えばシムやスペーサ等を、高さ調整部材として、ベースプレート54とケーシング天板部19cとの間に挟み込むようにしてもよい。また、位相調整治具50の高さを調整する必要が無い場合には、高さ調整部材56を有していなくてもよい。
1 ギアド圧縮機
2 回転駆動部
3 駆動軸
4 駆動歯車
5 従動軸
5a 第一従動軸
5b 第二従動軸
6 従動歯車
6a 第一従動歯車
6b 第二従動歯車
7 歯車列
9 ギアケーシング
10 圧縮部
11a 第一段圧縮部
11b 第一段圧縮部
12 第二段圧縮部
13 第三段圧縮部
14 インペラ
15A、15B、16A、16B、17A、17B 軸受
18 下部ケーシング
18a 第一凹部
19 上部ケーシング
19a 第二凹部
19b 上部開口部
19c ケーシング天板部
19h 雌ネジ孔
20 カバー
21 ガイド凸部
21a テーパ部
50 位相調整治具
51 フレーム
52 サイドプレート
52a 第一サイドプレート
52b 第二サイドプレート
53 連結シャフト
53a 上部連結シャフト
53b 下部連結シャフト
54 ベースプレート
54a 第一ベースプレート
54b 第二ベースプレート
54g 貫通孔
54h ボルト挿通孔
55 固定ボルト
56 高さ調整部材
56a 調整ボルト
56b ナット
57 位置決め孔(挿入孔)
58 補強リブプレート
60 歯車部
61 治具歯車
62 第一治具歯車(治具副歯車)
62a 第一治具回転軸
63 第二治具歯車(治具副歯車)
63a 第二治具回転軸
64 第三治具歯車(治具副歯車)
64a 第三治具回転軸
65 第四治具歯車(治具副歯車)
66 第五治具歯車(治具主歯車)
70 手回しハンドル(ハンドル)
71 アーム
72 ハンドルグリップ
80 カバープレート
100 位相調整システム
F 設置面
R 回転系
S1 準備工程
S2 カバー解除工程
S3 治具取付工程
S4 位相調整工程
S5 治具解除工程
S6 カバー取付工程

Claims (5)

  1. 互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有するギアド圧縮機と、前記ギアド圧縮機に着脱可能とされて前記歯車の位相を調整可能な位相調整治具と、を備え、
    前記ギアド圧縮機は、
    回転駆動部と、
    前記回転駆動部によって回転される駆動軸と、
    前記駆動軸に固定され、複数の前記歯車のうちで最も外径が大きい駆動歯車と、
    複数の前記歯車のうちで前記駆動歯車よりも小径とされ、前記駆動歯車と噛み合う従動歯車と、
    前記駆動歯車及び前記従動歯車が収容されるギアケーシングと、
    前記従動歯車に固定された従動軸と、
    前記従動軸の端部に設けられ、前記従動軸とともに回転することで流体を圧縮する圧縮部と、を有し、
    前記位相調整治具は、
    前記ギアケーシングに着脱可能なフレームと、
    前記フレームに対して回転可能に設けられ、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で前記駆動歯車に噛み合う治具主歯車と、
    前記治具主歯車を回転させるハンドルと、を有し、
    前記ハンドルが回転することで、前記駆動歯車、前記駆動軸、前記従動歯車、前記従動軸が同時に回転し、
    前記治具主歯車は、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で、前記駆動歯車の鉛直方向の上方に配置され、
    前記ギアケーシングは、前記駆動歯車の上部の一部のみが露出するように前記ギアケーシングを貫通する上部開口部と、前記上部開口部を塞ぐように配置されたカバーとを有するギアド圧縮機の位相調整システム。
  2. 前記ギアケーシング及び前記フレームの一方に設けられ、前記ギアケーシング及び前記フレームの他方に向けて突出するガイド凸部と、
    前記ギアケーシング及び前記フレームの他方に形成され、前記ガイド凸部が挿入可能な挿入孔と、を有する請求項に記載のギアド圧縮機の位相調整システム。
  3. 前記位相調整治具は、前記ハンドルの回転数を減速させて前記治具主歯車に伝達させる治具副歯車を有する請求項1又は2に記載のギアド圧縮機の位相調整システム。
  4. 回転駆動部と、
    前記回転駆動部によって回転される駆動軸と、
    前記駆動軸によって回転され、互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有する歯車列と、
    前記歯車列が収容されるギアケーシングと、
    前記歯車列が回転されることで回転する従動軸と、
    前記従動軸の端部に設けられ、前記従動軸とともに回転することで流体を圧縮する圧縮部と、を備え、
    複数の前記歯車として、前記駆動軸に固定されて最も外径が大きい駆動歯車と、前記駆動歯車よりも小径とされて前記駆動歯車と噛み合い、前記従動軸に固定された従動歯車と、を有するギアド圧縮機における前記歯車の位相を調整するギアド圧縮機の位相調整治具であって、
    前記ギアケーシングに着脱可能なフレームと、
    前記フレームに対して回転可能に設けられ、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で前記駆動歯車に噛み合う治具主歯車と、
    前記治具主歯車を回転させるハンドルと、を有し、
    前記ハンドルは、回転することで、前記駆動歯車、前記駆動軸、前記従動歯車、前記従動軸を同時に回転させ
    前記ギアケーシングは、前記駆動歯車の上部の一部のみが露出するように前記ギアケーシングを貫通する上部開口部と、前記上部開口部を塞ぐように配置されたカバーとを有し、
    前記治具主歯車は、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で、前記駆動歯車の鉛直方向の上方に配置されるギアド圧縮機の位相調整治具。
  5. 回転駆動部と、
    前記回転駆動部によって回転される駆動軸と、
    前記駆動軸によって回転され、互いに噛み合って設けられた複数の歯車を有する歯車列と、
    前記歯車列が収容されるギアケーシングと、
    前記歯車列が回転されることで回転する従動軸と、
    前記従動軸の端部に設けられ、前記従動軸とともに回転することで流体を圧縮する圧縮部と、を備え、
    複数の前記歯車として、前記駆動軸に固定されて最も外径が大きい駆動歯車と、前記駆動歯車よりも小径とされて前記駆動歯車と噛み合い、前記従動軸に固定された従動歯車と、を有し、
    前記ギアケーシングは、前記駆動歯車の上部の一部のみが露出するように前記ギアケーシングを貫通する上部開口部と、前記上部開口部を塞ぐように配置されたカバーとを有するギアド圧縮機における前記歯車の位相を調整するギアド圧縮機の位相調整方法であって、
    前記ギアケーシングに着脱可能なフレームと、前記フレームに対して回転可能に設けられ、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で前記駆動歯車に噛み合う治具主歯車と、前記治具主歯車を回転させるハンドルと、を有する位相調整治具を準備する準備工程と、
    前記位相調整治具における前記フレームを前記ギアケーシングに固定し、前記駆動歯車に前記治具主歯車を噛み合わす治具取付工程と、
    前記ハンドルを回転させることで、前記治具主歯車を介して複数の前記歯車を同時に回転させ、前記歯車の位相を調整する位相調整工程と、を含み、
    前記治具取付工程では、前記治具主歯車は、前記フレームが前記ギアケーシングに固定された状態で、前記駆動歯車の鉛直方向の上方に配置されるギアド圧縮機の位相調整方法。
JP2019030689A 2019-02-22 2019-02-22 ギアド圧縮機の位相調整システム、ギアド圧縮機の位相調整治具、及びギアド圧縮機の位相調整方法 Active JP7221727B2 (ja)

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