MX2012009367A - Hilo o tira de seguridad que comprende particulas magneticas orientadas en tinta y procedimiento y medio para producir el mismo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un hilo o tira de seguridad para la incorporación en o sobre un documento de valor o sustrato de moneda, así como a un procedimiento y medios para fabricar dicho hilo o tira. El hilo o tira comprende una lámina plástica que porta un recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables, representando la orientación de dichas partículas de pigmento información gráfica. Son preferentes las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente. Dicho recubrimiento endurecido también puede estar comprendido entre una primera y una segunda lámina plástica. Dicha información gráfica es un patrón sin costuras repetitivo de longitud de repetición adecuada, que se produce usando un cilindro de orientación magnética que tiene un patrón de campo magnético repetitivo sin costuras. También se divulgan un cilindro de orientación magnético y un proceso para proceso para producir dicho cilindro de orientación magnética. El proceso comprende el recubrimiento de un cuerpo de soporte cilíndrico con un material polimérico que comprende un polvo magnético permanente de alta coercitividad como material de relleno, y magnetizar o grabar la superficie exterior del cilindro sin costuras para formar sobre el cilindro un patrón de campo magnético repetitivo sin costuras.

Description

HILO O TIPA DE SEGURIDAD QUE COMPRENDE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ORIENTADAS EN TINTA Y PROCEDIMIENTO Y MEDIO PARA PRODUCIR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se encuentra en el campo de hilos o tiras de seguridad, para ser incorporado en o sobre documentos de valor o sustratos de moneda. Divulga un hilo o tira de seguridad que comprende características implementadas mediante una orientación particular de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables, en particular partículas de pigmento variables ópticamente, en un recubrimiento comprendido sobre dicho hilo o tira, así como un procedimiento y un dispositivo para producir tal hilo o tira.

Antecedentes técnicos Los hilos de seguridad embebidos en el sustrato son conocidos por los expertos como un medio eficaz para proteger documentos de seguridad y billetes de banco contra la imitación. Se hace referencia a los documentos US 0.964.014; US 4.652.015; US 5.068.008; US 5.324.079; WO 90/08367; WO 92/11142; WO 96/04143; WO 96/39685; WO 98/19866; EP-A 0 021 350; EP-A 0 185 396; EP-A 0 303 725; EP-A O 319 157; EP-A O 518 740; EP-A O 608 078; EP-A O 635 431; y EP-A 1 498 545, así como a las referencias citadas en los mismos.

Un hilo de seguridad es un filamento metálico o plástico que se incorpora durante el proceso de fabricación en el sustrato que sirve para imprimir documentos de seguridad o billetes de banco. El hilo de seguridad puede, de este modo, embeberse completamente dentro de la lámina de sustrato, o puede embeberse parcialmente y exponerse parcialmente sobre la superficie del sustrato ("hilo ventana"), o puede incluso fijarse a la superficie del sustrato o unir dos partes separadas de la lámina de sustrato; tales hilos se denominan también tiras.

Un hilo o tira de seguridad puede, y en general lo hace, portar elementos de seguridad particulares, que sirven para la autenticación pública y/o por máquina de los documentos de seguridad, en particular de billetes de banco. Elementos de seguridad adecuados para dicho fin son, por ejemplo, una metalización, un compuesto luminiscente (incorporado en, o impreso sobre, el hilo o tira), un microtexto, una característica magnética, etc.

Debido a las restricciones técnicas en la fabricación industrial, el hilo o tira de seguridad debe incorporarse desde un carrete en una lámina sin fin de material de sustrato, tal como papel de moneda, teniendo varios cientos de metros de longitud. Dicho hilo o tira se produce generalmente cortando en tiras una banda de una lámina plástica tratada particularmente (es decir, metalizada, impresa, laminada, etc.) (como una lámina de polipropileno (PP) mono o biorientado, una lámina de cloruro de polivinilo (PVC) , o una lámina de tereftalato de polietileno (PET)), proporcionando los carretes requeridos de hilo o tira de seguridad.

En una forma de realización común, dicha lámina plástica está metalizada y/o impresa por una sola cara. La metalización puede estar presente, además, en forma de indicios en escritura positiva o negativa. En una forma de realización más sofisticada, dicha lámina plástica es una estructura laminada, que consta de dos láminas que están laminadas juntas, que comprende elementos de seguridad tales como una característica impresa y/o una metalización, entre dos láminas plásticas.

Los pigmentos magnéticos variables ópticamente (OVMP®) y las tintas magnéticas variables ópticamente (OVMI®) que comprenden OVMP® son conocidos por los expertos a partir de, por ejemplo, los documentos US 4.838.648; WO 02/073250; EP 686 675; WO 03/00801; US 6.838.166; y WO 2007/131833. Dichas tintas pueden aplicarse o imprimirse en forma de recubrimientos planos (es decir, que cubren la totalidad de una superficie) o en forma de recubrimientos estructurados (es decir, indicios) .

Las partículas de pigmento variables ópticamente en un recubrimiento magnético ópticamente variable pueden orientarse después de la impresión, mientras el recubrimiento está todavía "húmedo", es decir, no endurecido, mediante la aplicación de un campo magnético estructurado o no estructurado, y fijarse después en sus posiciones y orientaciones respectivas mediante el endurecimiento de la composición del recubrimiento sobre el sustrato. Materiales y tecnología para orientar partículas magnéticas o magnetizables en una composición de recubrimiento y los procedimientos correspondientes combinados de impresión/orientación magnética se han divulgado en los documentos US 2.418.479; US 2.570.856; US 3.791.864; DE 2006848-A; US 3.676.273; US 5.364.689; US 6.103.361; US 2004/0051297; US 2004/0009309; EP-A-710508, WO 02/090002; WO 03/000801; WO 2005/002866 y US 2002/0160194, así como en el documento WO 2008/046702 del mismo solicitante.

Son conocidos en la técnica objetos que comprenden partículas orientadas magnéticamente en un recubrimiento endurecido sobre un sustrato transparente u opaco, por ejemplo, a partir del documento WO 2008/009569. No obstante, en el caso de hilos o tiras de seguridad surge un problema técnico particular, con referencia al cual estos deben i) presentar un patrón repetitivo sin costuras en su dirección de elongación y ii) la longitud de repetición (periodo) de dicho patrón debe ser más pequeño que la anchura, preferentemente más pequeño que la mitad de la anchura del billete de banco o el documento de seguridad en el que están incorporados .

Estos requerimientos aseguran que i) no exista necesidad de cortar y retirar partes del sustrato del documento de seguridad, ni para alinear la impresión del billete de banco o documento de seguridad con la información presente sobre el hilo o tira, debido a que este último es continuo (sin saltos) , y que ii) al menos un periodo completo de la información presente sobre el hilo o tira esté realmente presente sobre/en cada billete de banco o documento de seguridad, permitiendo una autenticación inequívoca de este último.

Estos requerimientos no se han resuelto previamente para partículas orientadas magnéticamente en un recubrimiento endurecido sobre un sustrato.

Descripción de la invención El hilo o tira de acuerdo con la presente invención, preferentemente para la incorporación en o sobre un documento de valor o sustrato de moneda, comprende una lámina plástica que porta un recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas, representando la orientación de dichas partículas de pigmento información gráfica, y estando caracterizado el hilo o tira de seguridad porque dicha información gráfica es un patrón repetitivo sin costuras de una longitud de repetición adecuada.

"Endurecido", en el contexto de la presente divulgación, significa que las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente están fijas en sus posiciones y orientaciones respectivas dentro del recubrimiento.

Una "longitud de repetición adecuada" (periodo) significa una que es más pequeña que la anchura, preferentemente más pequeña que la mitad de la anchura del documento en el que se va a incorporar el hilo o tira.

Partículas de pigmento magnéticas o magnetizables preferentes para realizar las presentes invenciones son partículas con forma de placa o aguja, ya que éstas se orientan bien en un campo magnético y muestran un cambio pronunciado en el aspecto óptico en función de su orientación en el recubrimiento.

Son incluso más preferentes los pigmentos de interferencia óptica, que muestran una variación de la reflexión o transmisión del color en función de su orientación en el recubrimiento.

Las partículas de pigmento más preferentes para realizar la presente invención son pigmentos de interferencia de capa fina magnéticos variables ópticamente del tipo de 5 capas A/D/M/D/A, como se divulga en el documento US 4.838.648, y del tipo de 7 capas A/D/R/M/R/D/A, como se divulga en el documento O 02/073250. En este caso, A representa una capa absorbente, típicamente una capa de cromo; D representa una capa dieléctrica, típicamente de fluoruro de magnesio (MgF2) o de dióxido de silicio (Si02) ; M representa una capa magnética, típicamente de níquel (Ni) o hierro (Fe) o cobalto (Co) o una de sus aleaciones, y R representa una capa reflectora, típicamente de aluminio (Al) .

En el contexto de la presente divulgación, el término "magnético" se refiere a un material que es en si mismo fuente de un campo magnético. El término "magnetizable" se refiere a un material que reacciona a un campo magnético en el sentido de ferro o ferrimagnetismo sin ser una fuente de ello .

Partículas de pigmento magnético o magnetizable orientadas (OVMP) , en el contexto de la presente descripción, significa partículas de pigmento que están presentes en el recubrimiento en una orientación que es diferente de la que adoptarían como resultado de un proceso de impresión sencillo.

"Información gráfica" significa indicios, patrones, imágenes y cualquier otro tipo de información que pueda identificarse visualmente.

De acuerdo con la presente invención, la información gráfica se realiza en el recubrimiento mediante la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables comprendidas en el recubrimiento.

En una forma de realización preferente de la presente invención, el recubrimiento endurecido es un recubrimiento estructurado en forma de indicios, y se aplica usando una tinta y el procedimiento de impresión correspondiente .

La información gráfica por orientación magnética es generalmente diferente de los indicios impresos del recubrimiento estructurado; sin embargo, también puede elegirse la misma.

Asi es posible, de acuerdo con la presente invención, impartir sobre el hilo o tira de seguridad dos elementos de seguridad diferentes, es decir, los indicios impresos visibles y la información gráfica por orientación magnética, de una única pasada por la máquina de impresión, usando una única tinta de impresión, lo que aumenta el nivel de seguridad del hilo o tira de seguridad mientras se mantiene la eficacia de producción mejorada.

La información gráfica visible portada por la orientación magnética es también legible por máquina, ya que las partículas magnéticas o magnetizables dispuestas particularmente en la composición de recubrimiento impreso y endurecido producen o interactúan con campos magnéticos, y su repartición y orientación local puede detectarse de este modo y ser aprovechada por el equipo correspondiente.

Una característica esencial del hilo o tira de seguridad de acuerdo con la presente invención es que la información gráfica por orientación magnética y, si están presente, los indicios visibles impresos, están presentes como un patrón sin costuras repetitivo de longitud de repetición (periodo) adecuada a lo largo de la dimensión longitudinal del hilo o tira de seguridad.

Dadas las restricciones impuestas por las condiciones de fabricación de billetes de banco (es decir, la fabricación y la impresión del sustrato) y el uso (es decir, la autenticación del hilo o tira de seguridad en máquinas bancarias automáticas) , los hilos y tiras de seguridad deben incorporarse longitudinalmente en la banda de sustrato, pero deberían presentarse a través de la anchura del billete de banco, que es generalmente inferior a 10 cm y típicamente del orden de 7 cm. El periodo del patrón repetitivo no debería exceder 7 cm, preferentemente no debería exceder 3,5 cm e incluso más preferentemente no debería exceder 2 cm.

La impresión sin costuras de las láminas plásticas con patrones repetitivos de tinta magnética ópticamente variable con las restricciones de tales longitudes de repetición pequeñas requiere medios y técnicas de producción (es decir, de impresión) particulares.

Se encontró que la impresión en rotograbado (huecograbado) usando un cilindro de huecograbado sin costuras, grabado especialmente, es una de las técnicas de impresión adecuadas para transferir una tinta líquida que contiene partículas de pigmento magnéticas o magnetizables sobre un sustrato plástico plano. Las células de rotograbado en el cilindro de huecograbado deben destacarse por ser lo suficientemente grandes como para afrontar el tamaño longitudinal de las partículas magnéticas o magnetizables, que en particular pueden ser copos que tienen un diámetro comprendido entre 5 y 50 micrometros y un espesor del orden de 1 micrómetro. Se usa típicamente un tamaño de célula de al menos dos veces el diámetro medio de las partículas de pigmento .

Se descubrió que la impresión serigráfica que usa una malla giratoria sin costuras (como la obtenible de Stork Prints BV, Boxmeer, Países Bajos) era otra técnica de impresión adecuada para la impresión de láminas plásticas con patrones repetitivos sin costuras de una tinta que contiene partículas de pigmento magnéticas o magnetizables con la restricción de longitudes de repetición pequeñas. También en este caso se usa típicamente un tamaño de malla de al menos dos veces el diámetro medio de las partículas de pigmento .

Como ' un proceso adicional, puede usarse la impresión flexográfica que usa entintado por rodillo Anilox / doctor blade. El rodillo Anilox tiene células de rotograbado, que introducen la tinta liquida en la placa en relieve sin fin, que es una superficie de impresión tipográfica flexible que transfiere la tinta al sustrato que se va a imprimir. La impresión flexográfica rinde bien si las partículas de pigmento no tienen un tamaño muy grande, y algo peor en caso de partículas de pigmento con forma pronunciada de placa, que no se transfieren fácilmente de una superficie a otra. Para el rodillo Anilox, se usa típicamente un tamaño de célula de al menos dos veces el diámetro medio de las partículas de pigmento.

En todos los casos, la superficie de impresión debe estar estructurada de modo que represente un patrón repetitivo sin costuras; en otras palabras, la circunferencia del cilindro de impresión o de la placa flexográfica en relieve sin fin deben ser un múltiplo exacto de la longitud de repetición (periodo) del patrón repetitivo que se va a imprimir.

En una forma de realización preferente, el recubrimiento endurecido que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente está asociada con un recubrimiento de fondo coloreado, oscuro o metalizado. Dicho recubrimiento de fondo puede aplicarse o imprimirse en una etapa previa, posterior o por separado .

Si el hilo o tira de seguridad debe verse a través de la lámina plástica, el recubrimiento de fondo debe aplicarse como un segundo recubrimiento, después de la aplicación (y endurecimiento) de la tinta magnética ópticamente variable.

Pueden aplicarse recubrimientos adicionales en función de las necesidades técnicas y estéticas, tales como recubrimientos pigmentados para proporcionar color y/u opacidad, o recubrimientos adhesivos, para fijar el hilo o tira en o sobre el sustrato del documento de valor o billete de banco.

De acuerdo con una forma de realización particular adicional de la presente invención, el hilo o tira de seguridad es un hilo o tira laminado, que comprende un recubrimiento endurecido, producido con una tinta que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente, que está comprendido entre una primera y una segunda lámina plástica.

En una forma de realización adicional más, el hilo o tira de seguridad de acuerdo con la presente invención es un hilo o tira laminado obtenido por laminación en registro de una primera lámina plástica que porta una primera impresión sobre una segunda lámina plástica que porta una segunda impresión que es complementaria a la primera impresión.

El laminado conjunto en registro de dos láminas que tienen impresiones mutuamente complementarias requiere un equipo de impresión y laminado de gran precisión, que proporciona una resistencia a la falsificación mejorada al hilo o tira producido de este modo.

El hilo o tira de seguridad de acuerdo con la presente invención, que comprende el recubrimiento endurecido con una tinta que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables, también puede comprender adicionalmente materiales de seguridad seleccionados de entre el grupo que consiste en los colorantes y pigmentos luminiscentes, los colorantes y pigmentos que absorben los infrarrojos, así como los pigmentos metálicos, magnéticos y de interferencia. Dichos materiales de seguridad adicionales pueden estar comprendidos, además, en dicho mismo recubrimiento o en al menos una capa de recubrimiento separada.

El hilo o tira de seguridad de acuerdo con la presente invención puede comprender adicionalmente una capa de microlentes o una capa holográfica, pudiendo ser esta última un holograma de volumen o un holograma de superficie metalizado, desmetalizado o parcialmente desmetalizado (indicios) .

El hilo o tira de seguridad de acuerdo con la presente invención puede comprender un recubrimiento adhesivo tal como se conoce en la técnica sobre al menos una de sus superficies, para proporcionar adherencia al sustrato de seguridad. Se usan con este fin adhesivos termoactivables, que se adhieren a las fibras de papel al final del procedimiento de deshidratación y secado del papel .

El hilo o tira de seguridad preferente de acuerdo con la presente invención tiene una anchura comprendida entre 0,5 mm y 30 mm. Se obtiene cortando la banda de lámina plástica impresa, recubierta y, si se da el caso, laminada en hilos de anchura apropiada y enrollándolos en carretes.

Se divulga además un procedimiento para producir un hilo o tira de seguridad para su incorporación en un documento de valor o un sustrato de moneda, que comprende las etapas de a) recubrir una lámina plástica con una composición de recubrimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables; b) orientar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables del recubrimiento sobre la lámina plástica mediante la aplicación de un campo magnético correspondientemente estructurado, de modo que la orientación de dichas partículas de pigmento represente información gráfica; c) endurecer el recubrimiento que comprende las partículas magnéticas o magnetizables orientadas, de modo que se fijen las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente en sus respectivas posiciones y orientaciones; y) aplicar opcionalmente un recubrimiento adhesivo sobre al menos una superficie de la lámina plástica; z) cortar en hilos o tiras la lámina plástica que porta dicho recubrimiento endurecido que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente; estando caracterizado el procedimiento porque dicha información gráfica se produce usando un cilindro de orientación magnética que tiene un patrón de campo magnético sin costuras repetitivo de longitud de repetición adecuada.

Las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables preferentes para incluir en la composición de recubrimiento se seleccionan de entre partículas con forma de placa o de aguja; son particularmente preferentes los pigmentos de interferencia óptica magnéticos que muestran una variación de la reflexión o transmisión del color en función de su orientación en el recubrimiento; y del modo más preferente son pigmentos de interferencia de capa fina magnéticos variables ópticamente del tipo de 5 capas, tal como se divulgan en el documento US 4.838.648, y del tipo de 7 capas, tal como se divulgan en el documento O 02/073250; véase anteriormente.

La lámina plástica es preferentemente una lámina de tereftalato de polietileno (PET, poliéster) . No obstante, pueden usarse otros materiales plásticos, como polipropileno (PP) mono o biorientado, cloruro de polivinilo (PVC) o variedades de forma estable de polietileno (PE) ) .

La impresión de la lámina plástica con una composición de recubrimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables, seguida de la orientación de dichas partículas de pigmento en el recubrimiento mediante la aplicación de un campo magnético correspondientemente estructurado y el endurecimiento de la tinta impresa y "orientada" pueden llevarse a cabo en una operación industrial de una etapa capaz de impartir dos "capas de información" independientes (indicios impresos e información gráfica por orientación magnética) usando una única tinta.

El procedimiento puede comprender la aplicación de más de una capa impresa. En una forma de realización preferente, el procedimiento comprende la etapa adicional de: d) aplicar un recubrimiento de fondo coloreado, oscuro o metalizado sobre el recubrimiento endurecido de la etapa c) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente orientadas.

Dicho recubrimiento de fondo puede aplicarse mediante una variedad de procedimientos de recubrimiento conocidos por los expertos en la técnica, como la impresión con una tinta que comprende pigmentos o colorantes coloreados u oscuros, o mediante recubrimiento a alto vacío con metales (preferentemente aluminio) ; dicha etapa de recubrimiento a alto vacio puede estar seguida, opcionalmente, por una etapa de desmetalización selectiva (por ejemplo, de acuerdo con Crane, documento US 4.652.015), con el fin de producir indicios en el recubrimiento metálico.

Pueden aplicarse materiales de seguridad adicionales seleccionados del grupo que consiste en colorantes y pigmentos luminiscentes, colorantes y pigmentos que absorben los infrarrojos, así como pigmentos metálicos, magnéticos y de interferencia, bien en dicho mismo recubrimiento o en al menos una capa de recubrimiento separada .

También puede aplicarse una capa de microlentes o una capa holográfica, que puede ser un holograma de volumen o un holograma de superficie metalizado, desmetalizado o parcialmente desmetalizado (indicios) .

Puede aplicarse un recubrimiento adhesivo tal como se conoce en la técnica sobre al menos una de las superficies de la lámina plástica, para proporcionar adherencia al sustrato de seguridad después de incorporar el hilo o tira en o sobre esta última.

El procedimiento puede comprender además la etapa alternativa o adicional de e) laminar una segunda lámina plástica sobre la lámina plástica recubierta, para producir una estructura laminada en la que dicho recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente orientadas esté comprendido entre una primera y una segunda lámina plástica.

La etapa e) puede llevarse a cabo en lugar de la etapa d) o, alternativamente, a continuación de la etapa d) .

La segunda lámina plástica puede portar un recubrimiento sobre la superficie de laminación, con el fin de facilitar la operación de laminación. En particular, dicho recubrimiento puede ser un recubrimiento de fondo coloreado, oscuro o metalizado.

En una forma de realización preferente del procedimiento, la segunda lámina plástica porta una segunda impresión, que es complementaria a la primera impresión de la primera lámina plástica. Complementaria significa que la segunda impresión completa la primera, de modo que ambas impresiones sólo juntas presentan toda la información. La impresión por separado de indicios complementarios en dos láminas que se van a laminar conjuntamente en registro exacto, requiere un equipo de impresión y laminación de gran precisión, con lo que se obtiene una resistencia a la falsificación mejorada de los hilos y tiras producidos de este modo.

En un procedimiento preferente de acuerdo con la presente invención, la impresión de la primera lámina plástica con una tinta que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables se lleva a cabo usando un proceso de impresión seleccionado del grupo que consiste en impresión en rotograbado usando un cilindro de impresión grabado sin costuras, serigrafía usando una malla giratoria sin costuras e impresión flexográfica usando unidad de entintado de rodillo anilox / doctor blade, en el que la superficie de impresión representa un patrón repetitivo sin costuras, es decir, la circunferencia del cilindro de impresión o de la placa en relieve flexográfica sin fin es un múltiplo exacto de la longitud de repetición (periodo) del patrón repetitivo que se va a imprimir.

En un procedimiento preferente de acuerdo con la presente invención, la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el recubrimiento impreso, de tal modo que la orientación de dichas partículas de pigmento represente información gráfica, se lleva a cabo usando un cilindro de orientación magnética cuya superficie externa es una placa grabada magnética permanente, tal como se divulga en los documentos WO 2005/002866 y WO 2008/046702.

En un procedimiento preferente de acuerdo con la presente invención, el endurecimiento del recubrimiento impreso sobre el sustrato se lleva a cabo mediante un procedimiento seleccionado de entre secado físico por evaporación de disolvente y, del modo más preferente, curado por irradiación con haz de electrones o con luz UV. El curado por radiación tiene la ventaja de una solidificación casi instantánea de la tinta, evitando que las partículas magnéticas orientadas se reordenen en la tinta.

Es particularmente preferente el curado por irradiación UV directa sobre el cilindro de orientación magnética, de tal modo que la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el recubrimiento y la iniciación del endurecimiento del recubrimiento tiene lugar concomitantemente . Después de la irradiación UV, el recubrimiento solidifica en menos de un segundo. La irradiación UV directa sobre el cilindro de orientación magnética asegura de este modo una retención máxima de la información gráfica impartida en la etapa de orientación magnética .

En la última etapa del procedimiento (etapa z) , la banda de láminas obtenida de este modo se corta finalmente en hilos o tiras de seguridad, teniendo los hilos o tiras una anchura comprendida entre 0,5 mm y 30 mm, y los hilos o tiras de seguridad se enrollan en carretes para un uso posterior .

Los hilos o tiras de seguridad pueden incorporarse en o aplicarse sobre cualquier tipo de sustratos para protegerlos contra la falsificación, en particular sustratos de papel o polímero que se usan para fabricar moneda, documentos de valor, documentos de identidad, billetes de transporte o timbres fiscales.

Además, se divulga un dispositivo para orientar magnéticamente las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el recubrimiento impreso en la lámina plástica que se usa que fabricar hilos o tiras de seguridad.

El dispositivo para orientar magnéticamente las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el recubrimiento impreso es un cilindro que tiene una superficie exterior magnetizada, en el que la magnetización está estructurada de modo que represente un patrón repetitivo sin costuras de longitud de repetición adecuada; en otras palabras, la circunferencia del cilindro es un múltiplo exacto del periodo (longitud de repetición) del patrón repetitivo.

El cilindro de orientación magnética puede producirse enrollando una placa flexible, inscrita magnéticamente, magnética permanente (por ejemplo de "plastoferrita" ) alrededor de un cuerpo de soporte cilindrico y fijándola en dicha posición, de modo que dé como resultado un patrón de magnetización repetitivo sin costuras alrededor de la circunferencia del cilindro de orientación magnética. La placa magnética permanente magnetizada puede ser una placa magnética permanente grabada, tal como se divulga en los documentos O 2005/002866 y WO 2008/046702.

En una forma de realización preferente, el cilindro orientado magnético está recubierto sin costuras con un recubrimiento "imán plástico", en el que se inscribe el patrón de magnetización repetitivo sin costuras. Alternativamente, la superficie cilindrica exterior del cilindro recubierto sin costuras puede estar grabada con un patrón repetitivo sin costuras, y magnetizada tal como se divulga en el documento WO 2005/002866.

Dicho cilindro de orientación magnética recubierto sin costuras resulta ser ventajoso para producir el hilo o tira de seguridad de la presente invención cuando se combina con el cilindro de rotograbado sin costuras correspondiente o un cilindro de malla giratoria sin costuras que opera en registro con el cilindro de orientación magnética, debido a la estabilidad mecánica de recubrimiento sin costuras y la posibilidad que se produce en este caso de imprimir y orientar a gran velocidad.

El cilindro de orientación magnética de acuerdo con la invención puede comprender adicionalmente imanes permanentes o electroimanes dispuestos en el interior del cuerpo de soporte cilindrico, con el fin de producir los efectos divulgados en el documento WO 2008/046702 del mismo solicitante. Son particularmente preferentes las disposiciones de imanes que se sujetan mecánicamente en posiciones contra las fuerzas magnéticas inherentes que actúan entre ellos.

Además, se divulga un proceso para producir un cilindro de orientación magnética recubierto sin costuras, estando caracterizado el proceso por las etapas de a) recubrir un cuerpo de soporte cilindrico con una material polimérico que comprende un polvo magnético permanente de alta coercitividad como material de relleno y endurecer el material polimérico, de tal modo que se obtenga un cilindro recubierto sin costuras; b) rectificar opcionalmente la superficie exterior del cilindro recubierto para obtener un diámetro del cilindro estándar; c) magnetizar la superficie cilindrica exterior de la etapa a) o etapa b) para inscribir en el cilindro un patrón de campo magnético sin costuras repetitivo.

Dicho recubrimiento y endurecimiento puede llevarse a cabo o bien aplicando una composición termoplástica fundida caliente y enfriando la composición hasta su solidificación, o bien aplicando una composición precursora de plastisol y curándola térmicamente con el fin de que el plastisol se moldee y solidifique.

El material polimérico puede elegirse de entre los materiales termoplásticos que se usan comúnmente para fabricar "imanes plásticos" como polietileno o una poliamida. El polietileno de baja densidad (LDPE) es termofundible y puede usarse para formular composiciones de imanes plásticos (H.S. Gokturk y col. ANTEC '92; Annual Technical Conference of the Society of Plastics Engineers, Detroit, MI, Estados Unidos, mayo 1992; páginas 491-494; Journal of Applied Polymer Science, Vol 50, 1891-1901, (1993)). Los imanes plásticos y de goma se divulgaron primeramente en la Patente Francesa FR1135734 (M.J. Dedek; 1955). El documento JP56000851A2 (Komeno Hiroshi; 1981) divulga una composición de imán plástico sobre la base de resina de poliamida termoplástica . Véase también H. Stáblein, "Hard Ferrites and Plastoferrites", en Ferromagnetic Materials, Vol. 3, ed. E.P. Wohlfarth, North-Holland Publishing company, 1982, capitulo 7, páginas 441-602.

El recubrimiento del cuerpo de soporte cilindrico puede llevarse a cabo entonces, por ejemplo en analogía con T. Sakai y col., Intern. Polymer Processing, 6, 26-34 (1991), que divulga un proceso de fabricación de imanes plásticos, que usa nailon 6 como aglutinante termoplástico y polvo de hexaferrita de estroncio (SrO*6Fe203) de 1,1-1,2 micrometros de tamaño de partícula como material de relleno magnético permanente de alta coercitividad.

Alternativamente, el recubrimiento del cuerpo de soporte cilindrico puede llevarse a cabo de acuerdo con los documentos US 3.785.286, US 3.900.595 y US 4.054.685, que divulgan un proceso de recubrimiento con plastisol usando cloruro de polivinilo (PVC) junto con uno o varios plastificantes y un estabilizante. La composición del plastisol, que incluye el material de relleno magnético permanente, se formula y se aplica sobre el cuerpo de soporte cilindrico a temperaturas de 40 °C a 50 °C, y endurece a temperaturas de 200 °C a 250 °C. El recubrimiento de plastisol se aplica en varias capas, teniendo cada una un espesor de entre 0,3 y 1 mm, hasta un espesor total de 2 a 3, 5 mm.

Ejemplos de polvos magnéticos permanentes de alta coercitividad que son útiles como materiales de relleno son las "hexaferritas" de la fórmula MFe^Oig, como hexaferrita de estroncio (SrO*6Fe203) o hexaferrita de bario (BaO*6Fe203) , y las "ferritas duras" de la fórmula MFe20 , como ferrita de cobalto (CoFe204) o magnetita (Fe304) , en la que M es un ión metálico bivalente, asi como sus derivados de sustitución isoestructurales; además de aleaciones de samario y cobalto, y aleaciones de tierra rara-hierro-boro (RE2Fei4B, por ejemplo "imanes de neodimio" Nd2Fei4B) , en los que RE es un ión de tierra rara trivalente o una mezcla de iones de tierra rara trivalentes.

Preferentemente, los polvos magnéticos permanentes de alta coercitividad se usan en la composición en un estado desmagnetizado, con el fin de evitar una aglomeración magnética de las partículas de polvo magnéticas. La desmagnetización ("desimantación") de materiales magnéticos es una operación conocida por el experto. Preferentemente, una magnetización se aplica sólo después de que la composición está aplicada y endurecida.

La etapa opcional de rectificación es una operación sencilla de ablación mecánica sobre una regleta. Sirve para establecer una dimensión mecánica precisa, con el fin de disponer que la circunferencia del cilindro sea un múltiplo exacto del periodo (longitud de repetición) del patrón de magnetización repetitivo.

La magnetización estructurada de la superficie del cilindro puede llevarse a cabo de un modo conocido por un experto, por ejemplo, aplicando un estilete magnético de acuerdo con el documento US 3.011.436 (Berry) o en analogía electromagnética y mecánica con la divulgación de Berry, inscribiendo el patrón de magnetización repetitivo requerido con un estilete electromagnético accionado mecánicamente.

En una forma de realización particularmente preferente del proceso, la etapa c comprende una etapa de grabado: c) grabar la superficie exterior del cilindro recubierto de la etapa a) o etapa b) con un patrón repetitivo sin costuras y magnetizar el cilindro.

El grabado y la magnetización de la superficie exterior del cilindro puede llevarse a cabo usando herramientas ablativas seleccionadas del grupo constituido por herramientas de ablación mecánica, herramientas de ablación gaseosas o liquidas y herramientas de ablación con láser .

La magnetización puede aplicarse antes o después de la etapa de grabado. Pueden aplicarse campos ortogonales a la superficie del cilindro, asi como campos en direcciones oblicuas con respecto a la superficie del cilindro, o incluso en direcciones dentro de la superficie del cilindro.

La magnetización de la superficie exterior del cilindro puede combinarse, además, con la disposición de imanes dentro del cuerpo de soporte cilindrico, como se divulga en el documento WO 2008/046702; dichos imanes pueden ser, además, imanes permanentes o electroimanes.

La invención se explicará adicionalmente a continuación con referencia a las figuras y a las formas de realización a titulo de ejemplo.

Descripción de las figuras La Fig. 1, representa esquemáticamente la sección transversal de una primera forma de realización de un hilo o lámina de seguridad de acuerdo con la presente invención; La Fig. 2, representa esquemáticamente la sección transversal de una segunda forma de realización de un hilo o lámina de seguridad de acuerdo con la presente invención; La Fig. 3 representa esquemáticamente la sección transversal de una tercera forma de realización de un hilo o lámina de seguridad de acuerdo con la presente invención; La Fig. 4 representa esquemáticamente la sección transversal de una cuarta forma de realización de un hilo o lámina de seguridad de acuerdo con la presente invención; En la Fig. 1 a la Fig. 4, las diferentes capas son tal como sigue: la: película de tereftalato de polietileno (PET) 2a: capa de tinta que contiene pigmentos orientados magnéticamente 3a: capa de tinta negra 4a: capa de tinta blanca 5a, c: capas termoadhesivas 5b: capa de laminación adhesiva 6a: capa de tinta invisible fluorescente La Fig. 5 vista esquemática de una prensa de impresión de bandas de láminas especializada para producir hilos y tiras de seguridad de acuerdo con la presente invención .

Descripción de las diferentes partes de la máquina: SI: Unidad de impresión serigráfica Gl, 2, 3: Unidades de impresión en huecograbado M, R: Unidades de orientación magnética (cilindros) La orientación magnética puede producirse en uno de estos cilindros o en el otro, dependiendo de qué unidad de impresión se use para aplicar la tinta que comprende las partículas magnéticas o magnetizables.

Hl, 2, 3, 4: Unidades de secado con aire caliente Ul, 2, 3, 4: Unidades de secado UV La Fig. 6A Vista frontal de una muestra de una banda producida en el ejemplo 1 (antes del proceso de corte) La Fig. 6B Espécimen de billete de banco impreso sobre un sustrato que porta un hilo ventana producido de acuerdo con el ejemplo 1 Ejemplo 1 En el primer ejemplo, se proporciona la descripción de un hilo de seguridad magnético variable ópticamente de acuerdo con la presente invención. El hilo de seguridad tiene una sección transversal esquemática tal como se describe en la Fig. 1. Ésta puede producirse imprimiendo una lámina plástica en una prensa de impresión especializada, tal como se representa esquemáticamente en la Fig. 5, que combina unidades de impresión en huecograbado (Gl, G2 y G3) , de impresión serigráfica (SI) y de orientación magnética (M, R) y cortando la lámina impresa, de acuerdo con las etapas siguientes: Se imprime una película de PET de 15 µp? de espesor (la) sobre la unidad de impresión serigráfica (SI) con una tinta de curado UV que contiene pigmentos magnéticos variables ópticamente (capa 2a) , tal como se describe en el Ejemplo 2 (fórmula base) del documento O 2007/131833. La malla se elige de modo que deposite una capa de tinta seca de típicamente 18 um. La capa de tinta recién impresa ("húmeda") se expone a los campos magnéticos del cilindro de orientación magnética ( ) . Este cilindro tiene un recubrimiento magnético de 2 mm de espesor de polietileno que comprende un 75 % en peso de hexaferrita de estroncio. La superficie de este recubrimiento magnético se magnetiza con un patrón helicoidal de polaridades alternas en forma de pistas de 1,5 mm de anchura; siendo la distancia entre dos pistas de la misma polaridad de 3 mm y el ángulo de las pistas con respecto a la dirección de impresión de 45°. Los pigmentos magnéticos variables ópticamente comprendidos en la tinta de impresión se orientan por este medio y se produce en esta capa un patrón de información gráfica especifico, tal como se muestra en la Fig. 6A. La tinta se endurece según va pasando la banda por las unidades de secado con el aire caliente (Hl) y los rayos UV (Ul) . b) A continuación se aplica una capa de tinta negra con base de disolvente (capa 3a) sobre la capa de tinta magnética orientada y curada, usando la unidad de impresión en huecograbado Gl siguiente. La capa de tinta se seca con la unidad de secado por aire caliente H2. El cilindro de huecograbado se elige de modo que deposite una capa de tinta secada de típicamente 3 um. c) A continuación, se aplica una tinta blanca con base de disolvente (capa 4a) sobre la tinta negra en la unidad de impresión en huecograbado G2 siguiente y se seca con la unidad de secado por aire caliente H3. El cilindro de huecograbado se elige de modo que deposite una capa de tinta secada de típicamente 3 µ?a. d) A continuación, se aplica una capa termoadhesiva (5c) con base de disolvente sobre la tinta blanca en la unidad de impresión en huecograbado G3 siguiente y se seca con la unidad de secado por aire caliente H . El cilindro de huecograbado se elige de modo que deposite una capa adhesiva de típicamente 4 µp?. Se debe prestar atención para asegurar de que la temperatura de la banda permanece por debajo de la temperatura de activación del adhesivo. e) En una pasada adicional en la prensa, se aplica una capa termoadhesiva (5a) con base de disolvente sobre la otra cara de la película de PET, usando la unidad de impresión en huecograbado G3, y se seca con la unidad de secado con aire caliente H . El cilindro de huecograbado se elige de modo que deposite una capa adhesiva de típicamente 4 µp?. Se debe prestar atención para asegurar de que la temperatura de la banda permanece por debajo de la temperatura de activación del adhesivo. f) La banda se corta finalmente en hilos de 3 mm de anchura, que se disponen en carretes para su incorporación como hilo ventana en papel de seguridad a base de algodón (durante el proceso de producción del papel) .

Fig. 6B muestra un espécimen de billete de banco impreso sobre un sustrato que porta un hilo ventana producido tal como se ha descrito anteriormente.

Ejemplo 2 En el segundo ejemplo, se proporciona la descripción de un hilo de seguridad que comprende una capa de tinta magnética variable ópticamente entre dos láminas plásticas. El hilo de seguridad tiene una sección transversal esquemática tal como se representa en la Fig. 2. La primera parte, compuesta por las capas la a 4a, se produce de acuerdo con la secuencia a) a c) descrita en el ejemplo previo, excepto en que se usa una película de PET (la) de 12 µp de espesor en lugar de una película de 15 µp?, para reducir el espesor total de la estructura final. A continuación, la primera parte, constituida por las capas la a 4a, se lamina en una segunda parte constituida por una película de PET de 8 de espesor (Ib) recubierta con una capa de adhesivo de laminación de 4 µp de espesor (5b) . Este adhesivo de laminación es un sistema de poliuretano con base de disolvente depositado sobre la segunda película de PET (Ib) mediante impresión en huecograbado. En la etapa final, se aplican las capas termoadhesivas (5a y 5c) sobre cada cara del laminado por impresión en huecograbado (depósito seco de típicamente 4 µ??) .

La banda se corta finalmente en hilos de 3 mm de anchura, que se disponen en carretes para su incorporación como hilo ventana durante la producción del papel de seguridad a base de algodón.

Ejemplo 3 En el tercer ejemplo, se proporciona la descripción de un hilo de seguridad magnético variable ópticamente que combina propiedades luminiscentes. El hilo de seguridad tiene una sección transversal esquemática tal como se representa en la Fig. 3. El hilo de seguridad se produce del mismo modo que se describe en el Ejemplo 1, excepto en que primeramente se aplica una capa de tinta de huecograbado con base de disolvente fluorescente (6a) sobre la película de PET. El cilindro de huecograbado se elige de modo que deposite una capa de tinta secada de típicamente 2 µp?. El pigmento fluorescente debe elegirse de modo que resista el tratamiento térmico subsiguiente que tiene lugar durante la incorporación del hilo en el sustrato de seguridad. Su dispersión de la luz debería ser, además, baja cuando se incorpora en la matriz de tinta, para no interferir negativamente con la capa de efecto óptico (2a) . Una formulación de tinta con base de disolvente que comprende un 3 % de Lumilux CD 382 (Honey ell) , poliuretano (PU) y resinas de polivinil butiral (PVB) cumplen con estas exigencias .

La banda se corta finalmente en hilos de 3 mm de anchura, que se disponen en carretes para su incorporación como hilo ventana durante la producción del papel de seguridad a base de algodón. Además del efecto óptico de desplazamiento del color, este hilo muestra luminiscencia amarilla con una excitación UV de 366 nm.

Ejemplo 4 En el cuarto ejemplo, se proporciona la descripción de un hilo de seguridad magnético ópticamente variable de acuerdo con la presente invención. La lámina de seguridad tiene una sección transversal esquemática tal como se representa en la Fig. 4. La lámina se produce de acuerdo con las etapas a) a d) que se describen en el Ejemplo 1. La banda se corta finalmente en tiras de lámina de 8 mm de ancho, que pueden estamparse en caliente en carretes de sustrato de seguridad.

Ejemplo 5 Este ejemplo describe el mismo hilo que se describe en el ejemplo 1, pero producido con un procedimiento de impresión alternativo. La prensa especializada representada esquemáticamente en la Fig. 5 se usa en una configuración alternativa, en la que la orientación magnética se lleva a cabo usando el cilindro R. En este caso, la capa de tinta que contiene pigmentos orientables magnéticamente se aplica por medio de la unidad de impresión en huecograbado Gl y se endurece según la banda va pasando por las unidades de secado con el aire caliente (Hl) y los rayos UV (Ul) . La tinta se prepara de acuerdo con la formulación 2b que se proporciona en el ejemplo 2 del documento O 2007/131833. Debe usarse un cilindro de huecograbado adecuado, con el fin de lograr un espesor de tinta secada típico de 18 µp?. Las capas subsiguientes se aplican en etapas adicionales usando las unidades de huecograbado G2 y G3.

Claims (42)

REIVINDICACIONES

1. - Hilo o tira, preferentemente para la incorporación en o sobre un documento de valor o sustrato de moneda, que comprende una lámina plástica que porta un recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas, representando la orientación de dichas partículas de pigmento información gráfica, estando caracterizado el hilo o tira de seguridad porque dicha información gráfica es un patrón repetitivo sin costuras de una longitud de repetición adecuada .

2. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichas partículas de pigmentos magnéticas o magnetizables se eligen del grupo que consiste en las partículas con forma de placa y aguja.

3. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables se eligen del grupo que consiste en pigmentos de interferencia óptica.

4. - Hilo o tira de seguridad de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables se eligen del grupo que consiste en los pigmentos de interferencia de capa fina magnéticos ópticamente variables.

5. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicho recubrimiento endurecido es un recubrimiento estructurado en forma de indicios .

6. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho recubrimiento endurecido es una tinta aplicada mediante un proceso de impresión seleccionado del grupo que consiste en impresión en rotograbado usando un cilindro de impresión sin costuras grabado, impresión serigráfica usando una malla giratoria sin costuras e impresión flexográfica usando entintado por rodillo Anilox / doctor blade.

7. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha longitud de repetición es inferior a 7 cm, preferentemente inferior a 3,5 cm, del modo más preferente inferior a 2 cm.

8. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho recubrimiento endurecido está asociado con un recubrimiento de fondo coloreado, oscuro o metalizado.

9. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que dicho recubrimiento endurecido está comprendido entre una primera y una segunda lámina plástica.

10. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el hilo o tira de seguridad es un hilo o tira laminado, obtenido por laminación en registro de una primera lámina plástica que porta una primera impresión sobre una segunda lámina plástica que porta una segunda impresión complementaria a la primera impresión.

11. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicho recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnético o magnetizable comprende materiales de seguridad adicionales seleccionados del grupo que consiste en los colorantes y pigmentos luminiscentes, los colorantes y pigmentos que absorben los infrarrojos y los pigmentos metálicos, magnéticos y de interferencia.

12. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el hilo o tira comprende materiales de seguridad adicionales seleccionados del grupo que consiste en los colorantes y pigmentos luminiscentes, los colorantes y pigmentos que absorben los infrarrojos y los pigmentos metálicos, magnéticos y de interferencia, comprendidos en al menos una capa de recubrimiento separada.

13. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el hilo o tira de seguridad comprende, además, una capa de microlentes o una capa holográfica seleccionada de entre los hologramas de volumen y los hologramas de superficie metalizados, desmetalizados o parcialmente desmetalizados (indicios) .

14. -Hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, en la que el hilo o tira de seguridad tiene una anchura comprendida entre 0,5 mm y 30 mm.

15. -Procedimiento para producir un hilo o tira de seguridad para la incorporación en un documento de valor o un sustrato de moneda, que comprende las etapas de a) recubrir una lámina plástica con una composición de recubrimiento que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables; b) orientar las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables del recubrimiento sobre la lámina plástica mediante la aplicación de un campo magnético correspondientemente estructurado, de tal modo que la orientación de dichas partículas de pigmento represente información gráfica; c) endurecer el recubrimiento que comprende las partículas magnéticas o magnetizables orientadas, de modo que se fijen las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente en sus respectivas posiciones y orientaciones; y) aplicar opcionalmente un recubrimiento adhesivo sobre al menos una superficie de la lámina plástica; z) cortar en hilos o tiras la lámina plástica que porta dicho recubrimiento endurecido que comprende las partículas de pigmento magnéticas ó magnetizables variables ópticamente; estando caracterizado el procedimiento porque dicha información gráfica se produce usando un cilindro de orientación magnética que tiene un patrón de campo magnético repetitivo sin costuras de longitud de repetición adecuada.

16. -Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15, en el que dichas partículas de pigmentos magnéticas o magnetizables se eligen del grupo que consiste en las partículas con forma de placa y aguja.

17. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 16, en el que dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables se eligen del grupo que consiste en pigmentos de interferencia óptica.

18. -Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, en el que dichas partículas de pigmento magnéticas o magnetizables se eligen del grupo que consiste en los pigmentos de interferencia de capa fina magnéticos ópticamente variables.

19. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 18, que comprende la etapa adicional de a) aplicar un recubrimiento de fondo coloreado, oscuro o metalizado sobre el recubrimiento endurecido de la etapa c) que comprende las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas.

20. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 19, en el que los materiales de seguridad adicionales seleccionados del grupo que consiste en los colorantes y pigmentos luminiscentes, los colorantes y pigmentos que absorben los infrarrojos, así como los pigmentos metálicos, magnéticos y de interferencia se aplican en al menos una capa de recubrimiento separada.

21. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, en el que se aplica, además, una capa de microlentes o una capa holgráfica seleccionada de entre los hologramas de volumen y los hologramas de superficie metalizados, desmetalizados o parcialmente desmetalizados (indicios) .

22. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 21, que comprende la etapa alternativa o adicional de: e) laminar una segunda lámina plástica sobre la lámina plástica recubierta, para producir una estructura laminada en la que dicho recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables orientadas está comprendido entre una primera y una segunda lámina plástica.

23. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 22, en el que la lámina plástica se elige del grupo que consiste en láminas de tereftalato de polietileno (PET, poliéster) , las láminas de polipropileno (PP), las láminas de cloruro de polivinilo (PVC) y las variedades de forma estable de láminas de polietileno (PE) .

24. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 23, en el que la segunda lámina plástica porta una segunda impresión complementaria a la primera impresión sobre la primera lámina plástica.

25. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 24, en el que dicha operación de impresión se lleva a cabo con un procedimiento de impresión seleccionado del grupo que consiste en impresión en rotograbado usando un cilindro de impresión grabado sin costuras, impresión serigráfica usando una malla giratoria sin costuras e impresión flexográfica usando entintado por rodillo Anilox / doctor blade.

26. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 25, en el que la orientación de las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en el recubrimiento impreso se lleva a cabo por medio de un cilindro magnético permanente grabado.

27. -Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 26, en el que el endurecimiento del recubrimiento impreso sobre el sustrato se lleva a cabo mediante un procedimiento elegido de entre secado físico por evaporación de disolvente y curado por irradación con haz de electrones o con luz UV.

28. -Uso de un hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14 en o sobre un sustrato de papel o polimérico para fabricar moneda, documentos de valor, documentos de identidad, billetes de transporte y timbres fiscales.

29. -Cilindro de orientación magnética para producir un hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 mediante la orientación de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en un recubrimiento por medio de la aplicación de un campo magnético correspondientemente estructurado, de modo que la orientación de dichas partículas de pigmento represente información gráfica sin costuras repetitiva de longitud de repetición adecuada, caracterizado porque el cilindro comprende una placa flexible magnética permanente, magnéticamente inscrita, enrollada alrededor de un cuerpo de soporte cilindrico, con el fin de obtener un patrón de magnetización repetitivo sin costuras alrededor de la circunferencia del cilindro de orientación magnética.

30. -Cilindro de orientación magnética de acuerdo con la reivindicación 29, en el que la placa magnética permanente magnetizada es una placa magnética permanente grabada .

31. -Cilindro de orientación magnética para producir un hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 mediante la orientación de partículas de pigmento magnéticas o magnetizables en un recubrimiento por medio de la aplicación de un campo magnético correspondientemente estructurado, de modo que la orientación de dichas partículas de pigmento represente la información gráfica sin costuras repetitiva de longitud de repetición adecuada, caracterizado porque el cilindro está recubierto sin costuras con un recubrimiento de "imán plástico" en el que se inscribe el patrón de magnetización repetitivo sin costuras.

32. -Cilindro de orientación magnético de acuerdo con la reivindicación 31, en el que la superficie exterior del cilindro se graba y se magnetiza.

33. Cilindro de orientación magnética de acuerdo con una de las reivindicaciones 29 a 32, en el que el cilindro comprende adicionalmente imanes permanentes o electroimanes dispuestos en el interior del cuerpo de soporte cilindrico.

34. -Proceso para producir un cilindro de 5 orientación magnética para producir un hilo o tira de seguridad de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, que tiene un patrón de campo magnético repetitivo sin costuras de longitud de repetición adecuada, estando el proceso caracterizado por las etapas de a) recubrir un 10 cuerpo de soporte cilindrico con una material polimérico que comprende un polvo magnético permanente de alta coercitividad como material de relleno y endurecer el material polimérico, con el fin de obtener un cilindro recubierto; b) rectificar opcionalmente la superficie ! exterior del cilindro recubierto para obtener un diámetro del cilindro estándar; c) magnetizar la superficie exterior de cilindro de la etapa a) o b) para inscribir en el cilindro un patrón de campo magnético sin costuras repetitivo. 20

35.—Proceso de acuerdo con la reivindicación 34, en el que dicho recubrimiento y endurecimiento de la etapa a) se lleva a cabo aplicando una composición termoplástica fundida caliente y enfriando para solidificar la 5 composición.

36. -Proceso de acuerdo con la reivindicación 34, en el que dicho recubrimiento y endurecimiento de la etapa a) se lleva a cabo aplicando una composición precursora de plastisol y curando térmicamente con el fin de moldear y solidificar el plastisol.

37. -Proceso de acuerdo con la reivindicación 36, en el que el plastisol comprende cloruro de polivinilo (PVC) .

38. -Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 34 a 37, en el que el polvo magnético permanente de alta coercitividad se elige del grupo que comprende las "hexaferritas" de la fórmula MFe^Oig, las "ferritas duras" de la fórmula MFe204, las aleaciones de samario-cobalto y las aleaciones de tierra rara-hierro-boro (RE2Fei4B) ; siendo M un ión metálico bivalente o una mezcla de tales iones y RE es un ión de tierra rara trivalente o una mezcla de tales iones.

39. -Proceso de acuerdo con la reivindicación 38, en el que el polvo magnético permanente de alta coercitividad se elige del grupo que comprende hexaferrita de estroncio (SrO*6Fe203) , hexaferrita de bario (BaO*6Fe2C>3 ) , ferrita de cobalto (CoFe204) , magnetita (Fe304) y neodimio-hierro-boro (Nd2Fei4B) .

40. -Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 34 a 39, en el que la etapa de proceso c) comprende una etapa de grabado: c) grabar la superficie exterior del cilindro recubierto de la etapa a) o b) con un patrón repetitivo sin costuras y magnetizar el cilindro.

41. -Proceso de acuerdo con una de las reivindicaciones 34 a 40, en el que se disponen en el interior del cuerpo de soporte cilindrico imanes permanentes o electroimanes adicionales.

42. -Uso de un cilindro de orientación magnética sin costuras de acuerdo con una de las reivindicaciones 29 a 33 para orientar partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente en un recubrimiento no endurecido, de modo que la orientación de dichas partículas de pigmento represente información gráfica en forma de un patrón sin costuras repetitivo de longitud de repetición adecuada . RESUMEN La presente invención se refiere a un hilo o tira de seguridad para la incorporación en o sobre un documento de valor o sustrato de moneda, asi como a un procedimiento y medios para fabricar dicho hilo o tira. El hilo o tira comprende una lámina plástica que porta un recubrimiento endurecido que comprende partículas de pigmento magnéticas o magnetizables, representando la orientación de dichas partículas de pigmento información gráfica. Son preferentes las partículas de pigmento magnéticas o magnetizables variables ópticamente. Dicho recubrimiento endurecido también puede estar comprendido entre una primera y una segunda lámina plástica. Dicha información gráfica es un patrón sin costuras repetitivo de longitud de repetición adecuada, que se produce usando un cilindro de orientación magnética que tiene un patrón de campo magnético repetitivo sin costuras. También se divulgan un cilindro de orientación magnético y un proceso para proceso para producir dicho cilindro de orientación magnética. El proceso comprende el recubrimiento de un cuerpo de soporte cilindrico con un material polimérico que comprende un polvo magnético permanente de alta coercitividad como material de relleno, y magnetizar o grabar la superficie exterior del cilindro sin costuras para formar sobre el cilindro un patrón de campo magnét repetitivo sin costuras.