MX2012009152A - Composicion de polimero acrilico duro en emulsion para recubrimiento de superficies de construccion y vivienda y proceso de obtencion de la misma. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda; caracterizado porque comprende un Buffer; una mezcla de monómeros acrílicos emulsionados en agua con un tensoactivo o emulsificante; en donde dicha mezcla de monómeros constan de al menos un monómero acrílico suave, al menos un monómero acrílico duro y al menos un monómero acrílico ácido; un catalizador para acelerar la reacción; un primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción y al menos un segundo grupo de aditivos para preservar la emulsión por un tiempo.

Description

COMPOSICIÓN DE POLIMERO ACRÍLICO DURO EN EMULSIÓN PARA RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES DE CONSTRUCCIÓN Y VIVIENDAY PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MISMA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con la industria química en general, en particular está relacionada con la industria de la producción, formulación y desarrollo de nuevos recubrimientos de superficies de construcción y vivienda del tipo de recubrimientos tales como selladores transparentes o pigmentados, texturizados acrílicos y membranas de curado para la construcción y mantenimiento. Más específicamente se refiere a una composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Actualmente en el mercado de resinas en emulsión para uso como selladores transparentes o pigmentados, texturizados acrílicos y membranas de curado para la construcción y mantenimiento, se conocen los copolímeros acrílicos con estireno y algunas pocas resinas que son cien por ciento acrílicas, de las cuales la gran mayoría son de importación, con los problemas consiguientes del costo, el tipo de cambio; además los tiempos de entrega son largos debido a que este tipo de resinas se considera como resina de especialidad en donde el fabricante no tiene grandes inventarios.

Las desventajas de una resina estirena acrílica en emulsión son, aunque puede dar la dureza deseada, el deterioro a la intemperie en forma de amarillamiento cuando el recubrimiento es transparente; otra desventaja es la durabilidad de dicho recubrimiento que tiende a ser no tan duradero.

La mayoría de las resinas cien por ciento acrílicas no logran la dureza necesaria y tienden a tener mayor tamaño de partícula, lo que dificulta su penetración en los sustratos a recubrir.

Ante esta situación surge la necesidad de contar con una resina propia en base a una composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, que se pueda fabricar con los equipos con encionales de polimerización, sin necesidad de desarrollar o adquirir equipo especializado para su producción y con materias primas usuales dentro de la polimerización en emulsión.

Al dejar de usar el estireno y hacer la resina 100% acrílica se logra una mayor resistencia a la intemperie, menor cambio de la apariencia en caso de productos tranparentes y se pueden obtener la misma baja absorción de agua, resistencia al bloqueo y dureza comparada con la contraparte con estireno.

La composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, de la presente invención contiene ingredientes que permiten un procesamiento enfocado en dejar un tamaño de partícula pequeño en la emulsión < 130 nm; este tamaño de partícula permite una mejor penetración en los sustratos a recubrir como por ejemplo concreto (hormigón), morteros, fibrocemento, block de concreto, ladrillo o tabiques, incluso yeso o laminas prefabricadas que usan materiales similares al yeso.

OBJETIVOS DE LA INVENCION El objetivo principal de la presente invención es hacer disponible una composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda que sea resistencia al deterioro por el agua (water blushing) en comparación con otros productos que por efecto del agua pierden transparencia o se blanquean.

Otro objetivo de la invención es permitir dicha composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, que además sea resistente a la alcalinidad .

Otro objetivo de la invención es permitir dicha composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, que además ofrezca dureza al secar en corto plazo.

Otro objetivo de la invención es permitir dicha composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, que además tenga baja absorción de agua.

Otro objetivo de la invención es permitir dicha composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, que además tenga resistencia al bloqueo o bajo tack (pegajosidad).

Otro objetivo de la invención es permitir dicha composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, que además tenga buena resistencia a la intemperie.

Además otro objetivo de la invención es hacer disponible un proceso novedoso de manufactura de la composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda.

Y todas aquellas cualidades y objetivos que se harán aparentes al realizar una descripción general y detallada de la presente invención apoyados en las modalidades ilustradas.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El polímero acrílico duro en emulsión de la presente invención consiste en : a) Un buffer (amortiguador químico) que comprende como ingrediente activo bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, o carbonato de potasio, disuelto en agua con una pequeña cantidad de un emulsificante presente en el reactor). b) una mezcla de monómeros acrilicos emulsionados en agua con un tensoactivo o emulsificante y opcionalmente un antiespumante. c) un catalizador agregado en una cierta etapa, para acelerar la reacción . d) un primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción . e) un segundo grupo de aditivos para preservar la emulsión por un tiempo.

La mezcla de monómeros acrílicos emulsionados se seleccionan del grupo que consiste en una mezcla de: i) al menos un monómero acrílico suave seleccionado del grupo que consta de acrilato de butilo, acrilato de isobutilo y acrilato de secbutilo; ii) al menos un monómero acrílico duro seleccionado del grupo que consta de metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de butilo, metacrilato de h id roxieti lo , y metacrilato de hidroxipropilo; iii) al menos un monómero acrílico ácido seleccionado del grupo que consta de ácido acrílico, ácido metacrílico, y ácido itacónico.

Dicho tensoactivo o emulsificante se selecciona del grupo que consta de un emulsificante iónico o no iónico y dentro de los iónicos puede ser catiónico, aniónico o anfotérico.

En el caso donde la composición incluye un antiespumante, éste se selecciona del grupo que consta de un compuesto orgánico (derivado de un ácido graso, amida), un solvente que puede ser agua o un solvente orgánico (aceite mineral, mineral spirit, gas nafta), y opcionalmente un derivado de silicón.

El catalizador para acelerar la reacción es del tipo redox, seleccionado del grupo que consta de persulfato de sodio, persulfato de amonio, o persulfato de potasio.

Dicho primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción se selecciona del grupo que consta de: un reductor que puede ser hidroperóxido de terbutilo, ácido ascórbico, ácido isoascórbico, ácido cítrico, peróxido de benzoilo, hidroperóxido de eumeno, y opcionalmente un refuerzo de conversión que puede ser hidrosulfito de sodio o hidrosulfito de potasio.

Dicho segundo grupo de aditivos para preservar la reacción se selecciona de un bactericida que puede ser formaldehido o un bactericida orgánico (liberador de formaldehido o no) y un regulador de pH, que puede ser hidróxido de amonio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, o una amina o derivado de amina.

Cuantitativamente el polímero acrilico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, de conformidad con la presente invención, consta de: • Un Buffer (ingrediente activo: bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, o carbonato de potasio) que va de 0.1% a 0.40% y preferiblemente 0.20%; · Agua total de 40% a 50% y preferiblemente 46.81%; • Un tensoactivo o emulsificante que va de 0.5% a 5.0% y preferiblemente 1.8%; • Al menos un monómero acrilico suave que va de 15% a 25% y preferiblemente 22.90%; · Al menos un monómero acrilico duro que va de 23% a 35% y preferiblemente 26.50%; • Al menos un monómero acrílico ácido que va de 0.10% a 1.80% y preferiblemente 0.80%; • Un antiespumante que va de 0% a 0.25%; · Un catalizador que va de 0.05% a 0.80% y preferiblemente 0.15%; • Un reductor que va de 0.05% a 0.15% y preferiblemente 0.09%; • Un refuerzo de conversión que va de 0% a 0.15% y preferiblemente 0.10%; • Un bactericida que va de 0.05% a 0.30% y preferiblemente 0.15%; • Un regulador de pH que va de 0.20% a 1.0% y preferiblemente 0.50% .

Las propiedades fisco-químicas de la composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, de conformidad con la presente invención son las siguientes: Una densidad a 25°C de 0.97 Kg/I a 1.04 Kg/I y preferiblemente de 1.0 Kg/I; Un porcentaje de sólidos de 48% a 52% y preferiblemente 50%; Un pH a 25°C de 8.0 a 9.0 y preferiblemente de 8.5; Una viscosidad a 25°C de 100 cps a 500 cps y preferiblemente de 120 cps; Una temperatura de transición vitrea (Tg) de 17°C a 25°C y preferiblemente 21 °C; Un tamaño de partícula < 130 nm y preferiblemente de 95 nm; Ciclos de congelación / descongelación (-14°C/ + 60°C) en el rango de 2 a 6 ciclos y preferiblemente de 5 ciclos.

El proceso para la manufactura del la composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, se lleva a cabo en un reactor cerrado herméticamente y con condensación para el reflujo y evitar pérdida de volátiles, así como la presurización del reactor; de conformidad con la presente invención, comprende las siguientes etapas: I) Etapa de Preparación: a) cargar una parte del agua (aproximadamente 15%) y agregar el 100% del ingrediente activo del Buffer, mezclando hasta diluir a temperatura ambiente; b) agregar una parte del emulsificante, dejando disolver a temperatura ambiente con agitación; c) preparar la mezcla de monómeros (al menos un monómero acrílico suave; ¡i) al menos un monómero acrílico duro y iii) al menos un monómero acrílico ácido) más el tensoactivo o emulsificante disueito en agua y opcionalmente el antiespumante) en un tanque de adición separado del reactor con agitación a temperatura ambiente; d) preparar una solución del catalizador agregando en un tercer tanque el total del catalizador en aproximadamente 4 a 8% del agua total de la fórmula con agitación a temperatura ambiente, la cual se dosificará al reactor por gravedad o por medio de una bomba de precisión; e) Calentar el reactor a una temperatura de 78°C a 84°C conteniendo la composición indicada en los incisos "a" y "b", iniciando una agitación de 70 a 95 rpm durante un tiempo estimado de 3 horas; II) Etapa de Reacción f) Agregar la mezcla de los monómeros emulsionados en agua indicado en el inciso "c" de la etapa de preparación por gravedad o por medio de una bomba de precisión, durante un tiempo de 3 horas con un gasto constante regulado en ese lapso de tiempo; g) Simultáneamente se agrega al reactor la solución del catalizador del paso del inciso "d" de la etapa de preparación, ya sea por gravedad o por medio de una bomba de precisión a un flujo o gasto constante que se consuma simultáneamente en el mismo tiempo de 3 horas; III) Etapa de Post-reacción , en donde se mantiene el reactor con el contenido descrito en los pasos "a" hasta el paso "d" durante una hora a una temperatura de entre 80°C a 85°C con agitación de 70 a 95 rpm; IV) Etapa de Enfriamiento, en donde se deja de aplicar calor dejándose enfriar con agitación de 70 a 95 rpm hasta alcanzar una temperatura de 60°C a 66°C; V) Etapa de Reducción h) Se agrega el reductor y el refuerzo de conversión disueltos en agua al tanque de reacción después del enfriamiento; i) Agitar durante media hora a una temperatura de 60°C a 66°C con agitación de 70 a 95 rpm; VI) Etapa de Terminación j) Se baja la velocidad hasta 40 a 50 rpm y se deja enfriar hasta llegar a una temperatura de 45°C a 50°C, agregando el bactericida y el regulador de pH; k) Descargar el producto a un recipiente para almacenamiento usando un filtro de tamaño malla 150 para eliminar grumos de polímeros no suspendidos.

La composición de polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, genera una resina acrílica dura cuyas aplicaciones y usos se enfocan en el recubrimiento para construcciones, edificaciones y mantenimientos de viviendas.

Por ejemplo, puede emplearse para la fabricación de sellos, selladores, imprimadores o primers, en donde se emplea la resina en una cantidad importante dentro del producto con pocas cargas, pigmentos y aditivos. La finalidad es formar una primera capa penetrante sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento con una función especial o un acabado (pintura, pasta texturizada).

También puede emplearse para elaborar pastas texturizadas donde se mezcla la resina con pigmentos, cargas y granos de diferentes tamaños y naturaleza para obtener acabados gruesos, texturizado rústico diferente al que deja una pintura. La mayoría de los texturizados son acabados decorativos, donde se requiere dureza del material una vez seco o curado y resistencia a la humedad.

También puede emplearse en membranas de curado, en donde la función de la membrana de curado es que una vez vaciado un techo de concreto libere y seque toda el agua que suelta inicialmente o agua denominada agua de "sangrado". Se aplica la membrana de curado para formar una película continua que al secarse en 1-3 horas va a impedir que se evapore el agua del concreto ya que la perdida de esa agua produce un fraguado incompleto que se observa como disminución de propiedades de resistencia de la losa de concreto. La membrana de curado acrílica debe ser resistente a la alcalinidad, debe formarse rápidamente y posteriormente puede recibir otros recubrimientos como un impermeabilizante acrilico a diferencia de las membranas de curado parafinicas en las que hay que retirara dicha membrana si se quiere impermeabilizar, ya que las membranas parafinicas no son compatibles con algunos recubrimientos impermeabilizantes.

La resina formulada de la presente invención, tal como se ha descrito, forma una película continua con relativa facilidad por si sola como en los selladores o con una cantidad de cargas o polvos importante como en el caso de textu rizantes acrílicos.

La composición de la resina de la presente invención hace que predomine al menos un monómero acrílico duro, lo que le confiere dureza a la película una vez que seca, por lo que no es resina elastomérica; pero tiene una buena impermeabilidad al agua.

El agua usada en la composición del polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, de conformidad con la presente invención, debe ser agua de baja dureza de máximo 50 ppm, la cual se puede obtener por osmosis; ya que a mayor dureza por excesos de sales puede provocar que la emulsión se separe en corto tiempo, lo cual no es deseable para la vida de anaquel del producto.

La mayoría de las resinas 100% acrílicas son más suaves por ejemplo resinas para impermeabilizantes deben ser suaves. Esta resina puede considerarse de alta dureza en el mercado para usarse en membranas de curado acrílico y algunos texturizados acrílicos de alto desempeño.

La temperatura de transición vitrea es un indicador de dureza de la resina y de conformidad con la composición del polímero acrílico duro en emulsión para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda.

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo, si para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente la invención, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas reivindicatorías.

1. - Una composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda, caracterizada porque comprende un Buffer; una mezcla de monómeros acrílicos emulsionados en agua con un tensoactivo o emulsif ¡cante ; en donde dicha mezcla de monómeros constan de al menos un monómero acrílico suave, al menos un monómero acrílico duro y al menos un monómero acrílico ácido; un catalizador para acelerar la reacción; un primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción y al menos un segundo grupo de aditivos para preservar la emulsión por un tiempo.

2. - La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende un antiespumante.

3. - La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho Buffer como amortiguador químico comprende un ingrediente activo seleccionado de bicarbonato de sodio, carbonato de sodio o carbonato de potasio.

4. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la rei indicación 1, caracterizada porque dicho tensoactivo o emulsificante se selecciona del grupo que consta de un emulsificante iónico o no iónico y dentro de los iónicos puede ser catiónico, aniónico o anfotérico.

5. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dicho antiespumante se selecciona del grupo que consta de un compuesto orgánico (derivado de un ácido graso, amida), un solvente que puede ser agua o un solvente orgánico (aceite mineral, mineral spirit, gas nafta), y opcionalmente un derivado de sílicón.

6.- La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque dicho al menos un monómero acrilico suave se selecciona del grupo que consta de acrilato de butilo, acrilato de isobutilo y a c r i I ato de secbutilo.

7. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho al menos un monómero acrilico duro se selecciona del grupo que consta de metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de butilo, metacrilato de hidroxietilo, y metacrilato de hidroxipropilo.

8. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho al menos un monómero acrilico ácido se selecciona del grupo que consta de ácido acrilico, ácido metacrílico, y ácido itacónico.

9.- La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho catalizador para acelerar la reacción es del tipo redox, seleccionado del grupo que consta de persulfato de sodio, persulfato de amonio, o persulfato de potasio.

10.- La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción comprende un reductor que puede ser hid roperóxido de terbutilo, ácido ascórbico, ácido isoascórbico, ácido cítrico, peróxido de benzoilo, hid roperóxido de eumeno.

11.- La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 10, caracterizada porque dicho primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción, además incluye un refuerzo de conversión seleccionado de hidrosulfito de sodio o hidrosulfito de potasio.

12. - La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho segundo grupo de aditivos para preservar la reacción consta de un bactericida que se selecciona del grupo que consta de formaldehido o un bactericida orgánico (liberador de formaldehido o no) y un regulador de pH que se selecciona del grupo que consta de un hidróxido de amonio, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, o una amina o derivado de amina.

13. - La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cuantitativamente comprende: de 0.1% a 0.40% del ingrediente activo del Buffer; de 40% a 50% de agua; de 0.5% a 5.0% de un tensoactivo o emulsificante; de 15% a 25% de al menos un monómero acrílico suave; de 23% a 35% de al menos un monómero acrilico duro; de 0.10% a 1.80% de al menos un monómero acrilico ácido; de 0% a 0.25% de un antiespumante; de 0.05% a 0.15% de un reductor; de 0% a 0.15% de un refuerzo de conversión; de 0.05% a 0.30% de un bactericida; y de 0.20% a 1.0% de un regulador de pH .

14.- La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque cuantitativamente comprende 0.20% de un Buffer; 46.81% de agua; 1.8% de un tensoactivo o emulsificante; 22.90% de al menos un monómero acrílico suave; 26.50% de al menos un monómero acrílico duro; 0.80% de al menos un monómero acrílico ácido; 0.15% de un catalizador; 0.09% de un reductor; 0.10% de un refuerzo de conversión; 0.15% de un bactericida; y 0.50% de un regulador de pH .

15.- La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una densidad a de 25°C de 0.97 Kg/I a 1.04 Kg/I.

16. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende un porcentaje de sólidos de 48% a 52%.

17. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende un pH a 25°C de 8.0 a 9.0.

18. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende una viscosidad a 25°C de 100 cps a 500 cps.

19. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende una temperatura de transición vitrea (Tg) de 17°C a 25°C.

20. - La composición de polímero acrilico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende un tamaño de partícula < 130 nm.

21. - La composición de polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimientos de superficies de construcción y vivienda, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque comprende ciclos de congelación / descongelación (- 14°C/ + 60°C) en el rango de 2 a 6 ciclos.

22. - Un proceso de manufactura de un polímero acrílico duro en emulsión, para recubrimiento de superficies de construcción y vivienda que comprende un Buffer; una mezcla de monómeros acríl icos emulsionados en agua con un tensoactivo o emulsíficante; en donde dicha mezcla de monómeros constan de al menos un monomero acrílico suave, al menos un monomero acrílico duro y al menos un monomero acrílico ácido; un catalizador para acelerar la reacción; un primer grupo de aditivos para la terminación de la reacción y al menos un segundo grupo de aditivos para preservar la emulsión por un tiempo; caracterizado por comprender las siguientes etapas: I) Una etapa de preparación en la que se efectúan los pasos de: a) cargar una parte del agua y agregar el total del ingrediente activo del Buffer, mezclando hasta diluir a temperatura ambiente; b) agregar una parte del emulsíficante, dejando disolver a temperatura ambiente con agitación; c) preparar la mezcla de monómeros (al menos un monomero acrílico suave; ii) al menos un monomero acrílico duro y ¡ii) al menos un monomero acrílico ácido) más el tensoactivo o emulsíficante y opcionalmente el antiespumante) en un tanque de adición separado del reactor con agitación a temperatura ambiente; d) preparar una solución del catalizador agregando en un tercer tanque el total del catalizador en otra cantidad agua con agitación a temperatura ambiente, la cual se dosificará al reactor por gravedad o por medio de una bomba de precisión; e) calentar el reactor a una temperatura de 78°C a 84°C conteniendo la composición indicada en los incisos "a" y "b", iniciando una agitación de 70 a 95 rpm durante un tiempo estimado de 3 horas; II) Una etapa de reacción en la que se incluyen los pasos de: f)agregar la mezcla de los monómeros emulsionados en agua indicado en el inciso "c" de la etapa de preparación por gravedad o por medio de una bomba de precisión, durante un tiempo de 3 horas con un gasto constante regulado en ese lapso de tiempo; g)agrega simultáneamente al reactor la solución del catalizador del paso del inciso "d" de la etapa de preparación, ya sea por gravedad o por medio de una bomba de precisión a un flujo o gasto constante que se consuma simultáneamente en el mismo tiempo de 3 horas; III) Una etapa de post-reacción , en donde se mantiene el reactor con el contenido descrito en los pasos "a" hasta el paso "d" durante una hora a una temperatura de entre 80°C a 85°C con agitación de 70 a 95 rpm; IV) Una etapa de enfriamiento, en donde se deja de aplicar calor dejándose enfriar con agitación de 70 a 95 rpm hasta alcanzar una temperatura de 60°C a 66°C; V) Una etapa de reducción, que incluye los pasos de: h)agregar el reductor y el refuerzo de conversión disueltos en agua al tanque de reacción después del enfriamiento; i) agitar durante media hora a una temperatura de 60°C a 66°C con agitación de 70 a 95 rpm; VI) Una etapa de terminación que incluye los pasos de: j) bajar la velocidad hasta 40 a 50 rpm y dejar enfriar hasta llegar a una temperatura de 45°C a 50°C, agregando el bactericida y el regulador de pH; k)descargar el producto a un recipiente para almacenamiento usando un filtro de tamaño malla 150 para eliminar grumos de polímeros no suspendidos.