MX2012009040A - Dispositivo y procedimiento para producir un combustible de grano fino por secado y trituracion por rebotamiento. - Google Patents

Abstract

Dispositivo y procedimiento para producir un combustible de grano fino, especialmente a partir de materias primas energéticas sólidas, pastosas o acuosas, por secado y trituración, que presentan un reactor de rebotamiento con un rotor y elementos de rebotamiento, una junta laberíntica en la zona del árbol del rotor del reactor de rebotamiento, un dispositivo de alimentación de gas de secado caliente al reactor de rebota miento a través de la junta laberíntica, al menos otro dispositivo de alimentación de gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebotamiento, un dispositivo de alimentación para materias primas energéticas sólidas o pastosas en la zona de la cabeza del reactor, al menos un dispositivo de extracción para una corriente de gas que contiene partículas de materia prima energética trituradas y secadas, y un dispositivo de separación y extracción para partículas de materia prima energética trituradas y secadas a fin de retirarlas de la corriente de gas extraída del reactor de rebotamiento.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN COMBUSTIBLE DE GRANO FINO POR SECADO Y TRITURACIÓN POR REBO AMIENTO La invención concierne al pretratamiento térmico y mecá-nico de materiales que pueden presentarse también en forma pastosa o viscosa y que en lo que sigue se denominan materias primas energéticas sólidas o pastosas, entre las cuales se cuentan, por ejemplo, combustibles biógenos y otros combustibles altamente reactivos, combustibles fósiles y materiales residuales, en un reactor de rebotamiento . Como pastosos se entienden aquí todos los materiales en los que sólidos y fracciones líquidas están mezclados entre ellos. Ejemplos de esto son fangos de clarificación y residuos industriales, bien a base de agua o base de disolventes o líquidos portadores de energía, por ejemplo materiales oleosos y lubricantes.

Se aspira en todo el mundo a ampliar el aprovechamiento de portadores de energía regenerativos y a explotar desechos y materiales residuales, tendiéndose a un aprovechamiento energético o material. En el marco de la explotación energética de los materiales utilizables antes citados se ofrece, por ejemplo, la combustión conjunta en instalaciones de hogar existentes o la monocombustión en instalaciones expresamente previstas y diseñadas para ello. Por el contrario, el aprovechamiento material es posibilitado por la gasificación térmica. El gas de síntesis así generado representa el material utilizable para síntesis químicas pospuestas, como, por ejemplo, para síntesis de Fischer-Tropsch, síntesis de metanol o síntesis de amoniaco .

Tanto en el caso de la técnica de combustión como en el caso de la técnica de gasificación se aspira, debido a los costes específicos, a capacidades lo más grande posible de las instalaciones. Esto significa que la mayoría de las veces se utilizan los procedimientos de corrientes volantes. Un rasgo característico de los procedimientos de corrientes volantes es que los combustibles tienen que triturarse hasta un tamaño de partículas neumáticamente transportable para que puedan funcionar quemadores de polvo. Los tamaños de grano típicos están para hullas, por ejemplo, en el rango de <100 micrómetros.

Para otros combustibles, como biomasas reactivas, este tamaño de partículas, según los parámetros del procedimiento, puede resultar también considerablemente más grande; además, es ventajosa una reducción del contenido de humedad. En materias primas energéticas, como biomasas, materiales residuales biógenos y desechos, tales pretratamientos según el estado convencional de la técnica pueden conseguirse solamente con un alto coste en energía y equipamiento a consecuencia de la estructura frecuentemente tenaz y fibrosa.

Por ejemplo, se describe en Kaltschmitt et al.: "Energie aus Biomasse", ISBN 978-3-540-85094-6, 2009, páginas 814 y si-guientes, el estado de la técnica del secado de biomasa. Apar-te de los métodos de secado y ventilación naturales clásicos se citan como dispositivos de secado técnicos, en los que se efectúa un transporte del producto a secar, el secador de empuje-volteo, el secador de cinta y el secador de tubo rotati-vo. Es común a estos dispositivos citados el que no se efectúa ninguna trituración de las partículas.

Se conocen también por la preparación del carbón e igualmente por la preparación de materiales minerales una serie de procedimientos que pueden realizar al mismo tiempo un secado y una trituración. Pertenecen a éstos, entre otros, los molinos de rodillos-bandeja, los molinos de rueda batidoras y los molinos de bolas. Sin embargo, estos dispositivos de molienda-secado son conocidos porque una trituración de biomasas, debido a la estructura fibrosa y tenaz, es solo condicionalmente posible y hasta no es incluso posible y, según el estado de las experiencias actuales, no conduce a un producto en forma de polvo, tal como sería necesario. En lugar de éstos se tienen que utilizar, por ejemplo, molinos de cuchillas o molinos de martillos. La primera clase de los molinos de cuchillas re-quiere útiles de corte afilados y rendijas correspondientemente pequeñas para hacer posible un proceso de corte. Esto quiere decir que tiene lugar un desgaste extremadamente alto y, al mismo tiempo, se presenta una alta susceptibilidad frente a materiales perturbadores. La segunda clase de los molinos de martillos se caracteriza por un coste de trituración mecánica relativamente alto.

Por tanto, el problema de la invención consiste en proporcionar un dispositivo simplificado en su equipamiento y un procedimiento economizador de energía con los cuales se puedan efectuar el secado y la trituración en un equipo, pretratándo-se las materias primas energéticas sólidas o pastosas de modo que puedan utilizarse para una gasificación de corrientes volantes sin necesidad de más medidas.

La invención resuelve el problema por medio de un dispo-sitivo para producir un combustible de grano fino, especialmente a partir de materias primas energéticas sólidas, pastosas o acuosas, por secado y trituración, que presenta • un reactor de rebotamiento con un rotor y elementos de rebotamiento, · una junta laberíntica en la zona del árbol del rotor del reactor de rebotamiento, • un dispositivo de alimentación para gas de secado caliente al reactor de rebotamiento a través de la junta laberíntica, « al menos otro dispositivo de alimentación para gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebotamiento, • un dispositivo de alimentación para materias primas energéticas sólidas o pastosas en la zona de la cabeza del reactor de rebotamiento, • al menos un dispositivo de extracción para una corriente de gas que contiene partículas de materia prima energética trituradas y secadas, y • un dispositivo de separación y extracción para par-tículas de materia prima energética trituradas y secadas a fin de retirarlas de la corriente de gas extraída del reactor de rebotamiento .

La invención se caracteriza porgue no son necesarios unas estrechas rendijas ni unos elementos cortantes, con lo que el proceso de trituración apenas tiene influencias sobre el desgaste del material.

En ejecuciones del dispositivo se prevé que se puedan extraer del reactor del rebotamiento diferentes fracciones de tamaños de grano distintos, a cuyo fin se prevén como disposi-tivo de extracción para partículas de materia prima energética trituradas y secadas unos aventadores de rueda desviadora o unas cribas laterales o ambos. Debido a una configuración y anchos de malla diferentes se pueden separar de esta manera fracciones de granos diferentes.

Otras ejecuciones del dispositivo conciernen al dispositivo de alimentación para gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebotamiento, en donde pueden introducirse grandes cantidades de gas de secado. A este fin, se prevén unos taladros distribuidos por el perímetro. Asimismo, puede preverse que los taladros se realicen inclinados en di-rección radial y que los taladros estén orientados tangencial-mente a la dirección de giro de los elementos de rebotamiento. La dirección de salida de los taladros puede estar orientada aquí en la dirección de giro del rotor del reactor de rebota-miento o en dirección contraria. La solución más favorable en el aspecto técnico del procedimiento depende de la cooperación de las propiedades del producto a triturar y las configuraciones geométricas del rotor y los elementos de rebotamiento y el modo de funcionamiento del rotor, es decir, por ejemplo, el número de revoluciones y la influencia resultante de éste sobre los procesos de circulación locales .

Como alternativa, se puede aportar un gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebotamiento a través de unas aberturas de forma de hendiduras distribuidas por el perímetro. En este caso, las hendiduras pueden presentar también una inclinación radial. Las hendiduras pueden formarse aguí también por medio de un montaje solapado de placas del fondo .

En otra ejecución de la invención se prevé una disposi-ción de circuito con un circuito de gas que presenta, además, • al menos un hogar adicional, • al menos un dispositivo de aumento de presión en la corriente de gas del circuito, • al menos un dispositivo de aportación de gas de di-lución a la corriente de gas del circuito, • al menos un dispositivo para acoplar el calor residual obtenido del gas de humo del hogar adicional con la corriente de gas del circuito.

El problema de la invención se resuelve también por medio de un procedimiento para producir un combustible de grano fino a partir de materias primas energéticas sólidas, pastosas o acuosas por secado y trituración por rebotamiento utilizando un reactor de rebotamiento con un rotor y elementos de rebotamiento, en el que · se alimentan las materias primas energéticas al reactor de rebotamiento en la zona de la cabeza de dicho reactor de rebotamiento, • se alimenta gas de secado caliente tanto en la zona del fondo del reactor de rebotamiento como a través de una junta laberíntica en la zona del árbol del rotor del reactor de rebotamiento, • se trituran y se secan las materias primas energéticas en el reactor de rebotamiento y • se conducen a un separador de partículas, desde el reactor de rebotamiento, partículas de materia prima energética trituradas y secadas transportadas en una corriente de gas que las contiene.

Se proporcionan otras ejecuciones del procedimiento según la invención atendiendo a que el transporte de las materias primas energéticas sólidas o pastosas de la manera convenció-nal puede estar ligado a un gran coste cuando las materias primas tienen tendencia a pegarse. Por tanto, se prevé en otras ejecuciones que al menos una parte del gas de secado sea conducido al reactor junto con las materias primas energéticas a través del dispositivo de alimentación de este gas. Hay que cuidar a este respecto que el gas de secado sea introducido en estado suficientemente frío en el dispositivo de alimentación. Mediante la introducción del gas de secado se provoca un secado inicial de la superficie exterior de las materias primas energéticas, especialmente en el caso de materias primas energéticas sólidas, lo que conduce a una capacidad de transporte mejorada y reduce considerablemente la tendencia al pegado. La conducción del gas de secado puede efectuarse tanto a contracorriente como en isocorriente .

En una ejecución del procedimiento se prevé que el dispositivo de alimentación sea indirectamente calentado. Debido a la acción de secado se enfría el gas de secado durante el paso del mismo por el dispositivo de alimentación. El calentamiento contrarresta este enfriamiento. Para el calentamiento se puede utilizar también el gas de secado caliente, el cual se enfría entonces él mismo y a continuación es conducido a través del dispositivo de alimentación.

Por medio de un tornillo sin fin de transporte que está abierto hacia el reactor de rebotamiento se puede introducir el gas de secado sin impedimentos en el reactor de rebotamien-to. Es ventajoso a este respecto que las materias primas energéticas y el gas de secado sean conducidos en isocorriente a través del tornillo sin fin de transporte. Con una compuerta de rueda celular que una el silo con el tornillo sin fin de transporte se puede impedir una circulación de retorno al silo.

Todas las clases de alimentación de gas de secado pueden emplearse también aditivamente. Por tanto, es posible introducir gas de secado en el reactor de rebotamiento tanto a través de la junta laberíntica como a través del dispositivo de alimentación para materias primas energéticas y a través de los taladros y hendiduras de la zona del fondo del reactor de rebotamiento y conseguir así por técnicas de procedimiento que este gas de secado reaccione con materias primas muy diferen-tes, lo que constituye una ventaja de la invención.

Un reactor de rebotamiento adecuado se encuentra descrito, por ejemplo, en el documento DE 196 00 482 Al. Este equipo está sorprendentemente en condiciones de trata biomasa, tal como, por ejemplo, paja o desechos vegetales verdes, de la misma manera que las fracciones de plástico allí descritas. Para mejorar el funcionamiento se pueden utilizar también convenientemente dispositivos como los descritos en el documento DE 10 2005 055 620 Al.

Como quiera que en la presente invención el secado y la trituración se efectúan al mismo tiempo, se originan efectos de sinergia de los que ambos procesos obtienen ventajas. Debido al tratamiento simultáneo en la invención tiene lugar, después de la incorporación de las partículas gruesas, un secado superficial rápido y, debido al calentamiento adicional de las partículas, tiene lugar de fuera a dentro un secado, también del exterior de las partículas al interior de las mismas . Mientras que en los procedimientos conocidos según el estado de la técnica se conserva el tamaño de las partículas durante el secado (por ejemplo, secador de tambor o secador de cinta para biomasas) , tiene lugar aquí al mismo tiempo una trituración debido al efecto de rebotamiento . En este caso, al contacto con los elementos de rebotamiento se deshacen preferiblemente las capas de partículas exteriores ya parcialmente secadas. El núcleo de partículas remanente aún no completamen-te secado es puesto así nuevamente al descubierto y, con un tamaño simultáneamente reducido, vuelve a quedar expuesto a la plena transmisión de calor.

Gracias a la trituración continua y al calentamiento simultáneo se reduce netamente el tiempo de secado total . Gra-cias a la invención se aminora netamente, por un lado, el coste en equipamiento de la cadena de tratamiento usual y, al mismo tiempo, se reduce también la demanda de tiempo específica necesaria.

Se explica seguidamente la invención con más detalle ayu-dándose de un ejemplo ilustrado en la figura 1 y la figura 2.

En este caso, la figura 1 muestra el dispositivo dentro de un funcionamiento en circuito cerrado y la figura 2 muestra un fragmento de detalle en la zona del árbol del rotor del reactor de rebotamiento .

Se transporte la biomasa 2 desde el recipiente de almacenaje 1 hasta el reactor de rebotamiento 5 a través de la compuerta de rueda celular 3 y el tornillo sin fin de transporte 4. Se tritura allí la biomasa por medio del rotor 7. En la zona del fondo del reactor de rebotamiento 5 se alimentan gas de secado 8a a través de una junta laberíntica y gas de secado 8b a través de aberturas del fondo. Las partículas trituradas y secadas 11 son extraídas del reactor de rebotamiento 5 con la corriente de gas 9 a través de un aventador 6 que es preferiblemente un aventador rotativo accionado por motor, y son con-ducidas al separador de partículas 10, aquí representado como un separador filtrante. Tiene lugar una extracción adicional a través de la salida lateral 6a, conduciéndose también el gas extraído 9a al separador de partículas 10.

Es aquí ventajoso que, mediante la utilización del aven-tador 6, se pueda ajustar el tamaño de las partículas que salen con la corriente de gas 9. Puede ser ventajoso también prescindir del aventador rotativo accionado por motor y utilizar cribas o chapas agujereadas mediante las cuales se pueda influir sobre el tamaño de las partículas de las fracciones de sólidos contenidas en la corriente de gas 9.

Según el empleo deseado del combustible pretratado, el tamaño de destino de las partículas secadas 11 viene definido por diferentes requisitos de la instalación de gasificación o de combustión. Éstos son, por ejemplo, requisitos impuestos a la cooperación de reactividad y tamaño de partículas, a las propiedades de transporte u otras, por lo que puede ser ventajoso para materiales utilizables diferentes, un tamaño de partículas diferente o una distribución diferente de los tamaños de partículas. Por tanto, son pertinentes también métodos di-ferentes para la separación previa, tales como aventadores o cribas. Según el tamaño de partículas deseado, se puede utilizar también convenientemente como separador de partículas 10 un separador de fuerza másica o bien un separador ciclónico.

En el separador de partículas 10 se separan las partícu-las secadas 11 y se las descarga en el recipiente de almacenaje 13 por medio de la compuerta de rueda celular 12. La depuración del separador de partículas 10 se realiza preferiblemente por medio de nitrógeno 14. Según la integración de la presente invención en otros pasos del procedimiento, se puede efectuar también una depuración con otros gases inertes o con dióxido de carbono, aire o aire empobrecido en oxígeno.

El gas 15 del circuito que se obtiene en el separador de partículas 10 está limpio y contiene solamente todavía pequeñas cantidades de polvo y puede ser descargado a la chimenea 16. Se deriva previamente una corriente parcial 17 y ésta se mezcla por medio del soplante 18 con gas caliente que se obtiene en el quemador 19 a partir de aire 20 y gas combustible 21. El gas de secado obtenido 22, mezclado con gas de dilución 23 es devuelto al reactor de rebotamiento 5.

Este gas se divide allí, es conducido a la zona del fondo del reactor de rebotamiento 5 como gas de secado 8a a través de una junta laberíntica y como gas de secado 8b a través de aberturas del fondo, según se ha descrito más arriba, y, además, es conducido como gas de secado 8c al tornillo sin fin de transporte 4, a través del cual llega también al reactor de rebotamiento 5. El tornillo sin fin de transporte 4 es calentado aquí indirectamente a través de un medio de calentamiento con una entrada 24 del medio de calentamiento y un retorno 25 de este medio de calentamiento.

Asimismo, en la figura 2 se representa una vista de detalle fragmentaria del reactor de rebotamiento 5 en la zona del árbol 34 del rotor, a través del cual el rotor 7 es accionado por un motor que no se muestra con más detalle. Como puede deducirse aquí de la representación de la figura 2, en el extre-mo frontal del árbol 34 del rotor se encuentra un alojamiento de rotor 35 en cuyo lado inferior está practicada una cavidad o ranura periférica 36 que posee, por ejemplo, una sección transversal de forma rectangular. Hacia dentro de la cavidad periférica 36 se extiende desde abajo un saliente periférico 37 que está dispuesto preferiblemente en la placa 38 del fondo del reactor de rebotamiento 5. El saliente 37 posee una anchura que es más pequeña que la anchura de la cavidad 36, y no se extiende completamente con su lado superior hasta el fondo de la cavidad, de modo que entre la superficie exterior del saliente 37 y la superficie interior de la cavidad 36 se origina una junta laberíntica 33 con un pasillo laberíntico 33a a través del cual se introduce la cantidad completa del gas de secado (8a+8b) o una cantidad parcial (8a) o bien otro gas en el compartimiento interior del reactor de rebotamiento 5. El pasillo laberíntico puede poseer, por ejemplo, una anchura en el intervalo de 2 mm a 20 mm. Según una forma de realización no representada de la invención, la junta laberíntica 33 puede presentar también, para mejorar la acción de sellado, considerado en dirección radial, dos o más salientes 37 que se extiendan hacia dentro de unas cavidades correspondientes 36 que estén adaptadas en su forma a la forma de los salientes.

La alimentación del gas de secado 8a por medio de la junta laberíntica 33 se efectúa preferiblemente a través de uno o bien varios taladros 40 dispuestos en la guía 39 del árbol por debajo de la placa 38 del fondo a lo largo del camino de alimentación insinuado por las flechas 8a. Este camino discurre primero en dirección al árbol 34 del rotor, es decir, hacia el centro de giro del rotor 7, luego se extiende sustancialmente paralelo al árbol del rotor o al eje de giro del rotor 7 en dirección hacia arriba y a continuación sigue por encima de la placa 38 del fondo nuevamente en dirección contraria a través del pasillo laberíntico 33a y radialmente hacia fuera del centro de giro del reactor de rebotamiento 5, con lo que resultan un sellado y también una distribución especialmente eficientes del gas de secado en el compartimiento interior del rotor. Éstos pueden mejorarse adicionalmente mediante la utilización de uno o varios listones centrifugadores 41 pospuestos al pasillo laberíntico 33a en el sentido de la circulación.

La alimentación del gas de secado adicional 8b se efectúa a través de una o varias aberturas 42 situadas en la placa 38 del fondo. Estas aberturas 42 pueden realizarse como varios taladros distribuidos por el perímetro o como una o varias hendiduras. Es imaginable también prever taladros oblicuos para imprimir al gas 8b, al entrar en el reactor de rebotamiento 5, una dirección de circulación ventajosa para la técnica del procedimiento .

Lista de símbolos de referencia 1 Recipiente de almacenaje 2 Biomasa 3 Compuerta de rueda celular 4 Tornillo sin fin de transporte 5 Reactor de rebotamiento 6 Aventador 6a Salida lateral 7 Rotor 8 8, 8a, 8b, 8c Gas de circuito/gas de secado caliente 9 Corriente de gas a través del aventador 9a Corriente de gas a través de la salida lateral 10 Separador de partículas 11 Partículas secadas 12 Compuerta de rueda celular 13 Recipiente de almacenaje 14 Gas de retrobarrido 15 Gas desempolvado 16 Gas de escape 17 Gas de circuito 18 Soplante 19 Quemador 20 Aire 21 Gas combustible 22 Gas 23 Gas de dilución 24 Medio de calentamiento para el tornillo sin fin 25 Retorno del medio de calentamiento 33 Junta laberíntica 33a Pasillo laberíntico 35 Alojamiento del rotor 34 Árbol del rotor 36 Cavidad 37 Saliente 38 Placa del fondo 39 Guía del árbol 40 Taladro 41 Listón centrifugador 42 Abertura M Motor Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para producir un combustible de grano fino, especialmente a partir de materias primas energéticas sólidas, pastosas o acuosas, por secado y trituración, que presenta • un reactor de rebotamiento con un rotor y elementos de rebotamiento, • una junta laberíntica en la zona del árbol del rotor del reactor de rebotamiento, « un dispositivo de alimentación para gas de secado caliente al reactor de rebotamiento a través de la junta laberíntica, • al menos otro dispositivo de alimentación para gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebota-miento, • un dispositivo de alimentación para materias primas energéticas sólidas o pastosas en la zona de la cabeza del reactor de rebotamiento, • al menos un dispositivo de extracción para una co-rriente de gas que contiene partículas de materia prima energética trituradas y secadas, y • un dispositivo de separación y extracción para partículas de materia prima energética trituradas y secadas a fin de retirarlas de la corriente de gas extraída del reactor de rebotamiento.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevén aventadores de rueda desviadora en calidad de dispositivo de extracción para partículas de materia prima energética trituradas y separadas.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevén cribas laterales en calidad de dispositivo de extracción para partículas de materia prima energética trituradas y secadas .

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevén taladros distribuidos por el perímetro en calidad de dispositivo de alimentación para gas de secado caliente en la zona del fondo del reactor de rebotamiento .

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque se practican los taladros con inclinación en dirección radial.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque los taladros están orientados tangencialmente a la dirección de giro de los elementos de rebotamiento.

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevén en la zona del fondo del reactor de rebotamiento, en calidad de dispositivo de alimentación para gas de secado caliente, unas aberturas de forma de hendidura distribuidas por el perímetro.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque las hendiduras presentan una inclinación radial.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque las hendiduras se forman mediante un montaje solapado de placas del fondo.

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por una disposición de circuito cerrado con un circuito de gas que presenta adicionalmente • al menos un hogar adicional, • al menos un dispositivo de aumento de presión en la corriente de gas del circuito, · al menos un dispositivo de aportación de gas de dilución a la corriente de gas del circuito, • al menos un dispositivo para acoplar el calor residual obtenido del gas de humo del hogar adicional con la corriente de gas del circuito.

11. Procedimiento para producir un combustible de grano fino a partir de materias primas energéticas sólidas, pastosas o acuosas por secado y trituración por rebotamiento utilización un reactor de rebotamiento con un rotor y elementos de rebotamiento según la reivindicación 1, en el que « se alimentan las materias primas energéticas al reactor de rebotamiento en la zona de la cabeza de dicho reactor de rebotamiento, • se alimenta gas de secado caliente tanto en la zona del fondo del reactor de rebotamiento como a través de una junta laberíntica en la zona del árbol del rotor del reactor de rebotamiento, • se trituran y se secan las materias primas energéticas en el reactor de rebotamiento y • se conducen a un separador de partículas, desde el reactor de rebotamiento, partículas de materia prima energética trituradas y secadas transportadas en una corriente de gas que las contiene.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque se conduce al reactor al menos una parte del gas de secado junto con las materias primas energéticas a través del dispositivo de alimentación de dicho gas.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque se calienta indirectamente el dispositivo de alimentación de las materias primas energéticas al reactor.

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque se prevé un funcionamiento en circuito cerrado, en el que • se prevé al menos un hogar adicional, utilizándose directa o indirectamente la energía del gas de humo obtenido para calentar la corriente de gas del circuito, • se aporta a la corriente de gas del circuito un gas de dilución que puede ser un gas inerte, tal como nitrógeno o dióxido de carbono, o bien puede ser un gas con un contenido de oxígeno reducido o puede ser aire, o una mezcla de los ga-ses citados, • se compensa la pérdida de presión en la corriente de gas del circuito y • se devuelve nuevamente la corriente calentada del circuito al reactor de rebotamiento .