MX2012007809A - Ensamble de matriz para depositar producto alimenticio y maquina para hacer sandwich relacionada. - Google Patents

Abstract

Un ensamble de matriz (12) para uso en depositar relleno en galletas que incluye un tubo de matriz (46) que define un pasaje longitudinal (47) para el flujo de relleno, el tubo de matriz (46) que incluye una superficie externa (50), y al menos dos salidas de relleno separadas axialmente (52, 54) que pasan a través de una pared (56) del tubo (46). Un primer molde de matriz (22) se coloca a lo largo del tubo de matriz (46) y tiene una superficie interna que está orientada a la superficie externa (50) del tubo (46) en una región alineada axialmente con una salida de relleno (52) del tubo de matriz (46), el primer molde de matriz (22) que incluye al menos una salida (28, 30) que se extiende desde la superficie interna del primer molde de matriz (22) a una superficie externa del primer molde de matriz (22). Un segundo molde de matriz (24) se coloca a lo largo del tubo de matriz (46) y está separado del primer molde de matriz (22).

Description

ENSAMBLE DE MATRIZ PARA DEPOSITAR PRODUCTO ALIMENTICIO Y MÁQUINA PARA HACER SANDWICH RELACIONADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se relaciona en general con máquinas para hacer sándwich que depositan rellenos comestibles entre dos láminas para formar un producto de sándwich comestible y, más particularmente, para ensambles de matriz utilizados en tales máquinas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas se conocen por ensamblar sándwiches tipo bocadillos al colocar crema, queso, cacahuate u otro relleno entre dos galletas o galletas saladas u otras láminas comestibles. Los moldes de matriz rotatorios se usan comúnmente para depositar el relleno en láminas comestibles a medida que las láminas se mueven por abajo y pasan el molde de matriz rotatorio a lo largo de una banda transportadora. Cada ensamble de matriz incluye un solo molde de matriz a lo largo de su longitud. Se conocen los arreglos que usan múltiples ensambles de matriz, cada uno con un solo molde de matriz, con los ensambles de matriz desviados en la dirección del trayecto de las láminas. Cuando múltiples hileras de láminas se transportan, se conoce que el molde de matriz de un ensamble de matriz está desviado lateralmente del molde de matriz de un siguiente ensamble de matriz, de tal manera que el molde de matriz de un ensamble de matriz opera para depositar el relleno en las láminas que viajan adentro, por ejemplo, primera y segunda hilera de transporte, y de tal manera que los moldes de matriz del siguiente ensamble operen para depositar relleno en láminas que viajan adentro, por ejemplo, tercera y cuarta hileras de transporte. Cada ensamble de matriz incluye su propia horquilla de impulsión de matriz y ensamble de impulsión de matriz para rotación del molde de matriz del ensamble de matriz.

Sería deseable proporcionar un ensamble de matriz que sea más fácilmente adaptable para múltiples operaciones de hilera y que pueda usarse con configuraciones de molde de matriz existentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, un ensamble de matriz para uso en relleno de depósito en láminas incluye un tubo de matriz que define un pasaje longitudinal para flujo de relleno, el tubo de matriz incluye una superficie externa, y al menos dos salidas de relleno separadas axialmente que pasan a través de una pared del tubo. Un primer molde dé matriz que se posiciona a lo largo del tubo de matriz y que tiene una superficie interna orientada hacia la superficie externa del tubo en una región alineada axialmente con una salida de relleno del tubo de matriz, el primer molde de matriz incluye al menos una salida que se extiende desde la superficie interna del primer molde de matriz hasta una superficie externa de matriz. Un segundo molde de matriz se posiciona a lo largo del tubo de matriz y separado del primer molde de matriz, el segundo molde de matriz tiene una superficie interna que está orientada hacia la superficie externa del tubo en una región alineada axialmente con otra salida de relleno del tubo de matriz, el segundo molde de matriz incluye al menos una salida que se extiende desde la superficie interna del segundo molde de matriz hacia una segunda superficie externa del segundo molde de matriz.

El ensamble de matriz del párrafo anterior puede incluir un impulsor operativamente enlazado para rotar el primer molde de matriz alrededor del tubo de matriz, y un acoplamiento mecánico que enlaza el segundo molde de matriz Con el primer molde de matriz de tal manera que la rotación del primer molde de matriz mediante el impulsor efectúe rotación simultánea y sincronizada del segundo molde de matriz. El ensamble de matriz del párrafo anterior también puede incluir un primer trayecto de entrada de relleno en un primer extremo del ensamble de matriz para suministrar relleno al tubo de matriz, una primera válvula de interrupción que se extiende desde el primer extremo del ensamble de matriz al tubo de matriz y que tiene un extremo dlstal configurado para sellar contra una superficie interna del tubo de matriz, un segundo trayecto de entrada de relleno en un segundo extremo del ensamble de matriz para suministrar relleno en el tubo de matriz y una segunda válvula de interrupción que se extiende desde el segundo extremo del ensamble de matriz en el tubo de matriz y que tiene un extremo distal configurado para sellarse contra la superficie interna del tubo de matriz.

En otro aspecto, un ensamble de matriz para uso en depositar un relleno en las láminas incluye un tubo de matriz que define un pasaje longitudinal para el flujo de relleno, el tubo de matriz incluye una superficie externa, y al menos primera, segunda, tercera y cuarta salidas de relleno separadas axialmente que pasan a través de una pared del tubo de matriz. Un primer molde de matriz se posiciona a lo largo del tubo de matriz en una región que traslapa la primera y segunda salida de relleno del tubo de matriz, el primer molde de matriz incluye un primer juego de aberturas alineado para recibir el relleno que pasa a través de la primera salida de relleno del tubo de matriz y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la segunda salida de relleno del tubo de matriz. Un segundo molde de matriz se posiciona a lo largo del tubo de matriz en una región que traslapa la tercera y cuarta salida de relleno del tubo de matriz, el segundo molde de matriz incluye un primer juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la tercera salida de relleno del tubo de matriz y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la cuarta salida de relleno del tubo de matriz.

El ensamble de matriz, en el párrafo que precede inmediatamente, puede incluir entradas de relleno separadas en extremos opuestos del ensamble de matriz, una por cada molde de matriz. El ensamble de matriz del párrafo que precede inmediatamente también puede incluir dos válvulas de interrupción que se extienden hacia adentro del tubo de matriz desde extremos opuestos del tubo de matriz para controlar el flujo para cada tubo de matriz respectivo.

Los detalles para una o más modalidades se establecen eni seguida en las figuras acompañantes y en la descripción siguiente. Otras características, objetos, y ventajas serán aparentes a partir de la descripción y las figuras, y de las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva parcial de una máquina para hacer sándwich que incluye un ensamble de matriz con dos moldes de matriz; La figura 2 es una elevación frontal de la máquina de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en perspectiva parcial del ensamble de matriz de la figura 1 ; La figura 4 es una vista en sección transversal, parcial del ensamble de matriz de la figura 3 con ciertos componentes removidos; La figura 5 es una vista en perspectiva parcial del ensamblé de matriz que muestra dos válvulas de interrupción del ensamble; La figura 6 es una vista parcial agrandada de la figura 5; y La figura 7 es una vista en perspectiva parcial de una máquina para hacer sándwich de seis carriles incluyendo tres ensambles de matriz, cada una tiene dos moldes de matriz.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras 1 y 2, una vista en perspectiva parcial de una máquina para hacer sándwich 10 y una vista frontal de la máquina 10 se muestran respectivamente, con un ensamble de matriz 12 montado a un armazón 14 que también soporta una banda con láminas 15 (no mostrada en la figura 1 para claridad y mostrada en forma esquemática en la figura 2 con carriles transportadores de láminas 15a, 15b, 15c y 15d) que lleva láminas comestibles (p.ej., galletas, galletas saladas u otros productos comestibles) en una dirección de trayecto reflejada por la flecha 16 de la figura 1. Como se muestra, el armazón 14 incluye estructuras de soporte laterales 18 y 20 para soportar extremos opuestos del ensamble de matriz 12 en una orientación y posición tal que el ensamble de matriz 12 se extiende generalmente perpendicular a la dirección de trayecto de la lámina 16 y se posiciona arriba de las láminas que pasan a lo largo de la banda transportadora 15 para que el relleno pueda depositarse en las láminas en movimiento.

Con respecto a esto, y con referencia a las figuras 2 y 3, el ensamble de matriz 12 incluye dos módulos de matriz distintos 22 y 24 posicionados en el mismo y mecánicamente acoplados mediante una banda o cubo 26. El molde de matriz 22 incluye dos juegos de salidas de relleno separadas 28 y 30 y el molde de matriz 24 incluye dos juegos de salidas de relleno separadas 32 y 34. Cada juego de salidas se distribuye alrededor de la superficie externa circunferencial del molde de matriz respectivo. A manera de ejemplo, cada juego de salidas de relleno pueden consistir de un juego de tres salidas separadas entre por 120 °. Como mejor se observa en la figura 2, cada hilera de transporte de láminas o carril se alinea con uno de los juegos de salidas de relleno de molde de matriz para que el relleno que sale de las salidas de relleno de molde de matriz durante la rotación de los moldes de matriz pueda cortarse de la matriz (p-ej., típicamente mediante un alambre de cortado estacionario posicionado al lado de la superficie externa del molde de matriz) y caer en una lámina.

Con referencia de nuevo a la figura 1 , una vez que se ha aplicado todo el relleno a las láminas transportadas, una lámina superior puede aplicarse a la lámina inferior con relleno para completar el sándwich en una sección corriente abajo 40 de la máquina 10. Aunque un solo ensamble de matriz se muestra en la figura 1 ¡ los ensambles de matriz adicionales pueden añadirse a la máquina para incrementar la flexibilidad o para aplicaciones más complejas de relleno como sean necesarios. A este respecto, la máquina ilustrada incluye una ubicación de montaje corriente abajo 43 en la cual otro ensamble de matriz puede posicionarse.

El ensamble de matriz incluye trayectos de entrada de relleno 42 y 44 en extremos respectivos del ensamble de matriz, el trayecto 42 suministra el relleno al molde de matriz 22 y el trayecto 44 suministra el relleno para el molde de matriz 24. A este respecto, la figura 4 es una sección transversal, parcial del ensamble con ciertos componentes removidos, incluyendo los trayectos de entrada y el molde! de matriz 22, para mostrar un tubo de matriz 46 alrededor del cual los moldes de matriz se montan para rotar. El tubo de matriz estacionario 46 define un pasaje longitudinal 47 para el flujo de relleno. El trayecto de entrada 44 suministra relleno en un extremo 48 del tubo de matriz 46 y el trayecto de entrada 42 suministra relleno en el extremo opuesto 49 del tubo de relleno. El tubo de matriz incluye una superficie externa 50 y salidas de relleno separadas axialmente 52 y 54 que pasan a través de la pared 56 del tubo. El molde de matriz 22 traslapa las salidas 52 para que el relleno se alimente al molde de matriz 22 a través de las salidas 52, y el molde de matriz 24 traslapa los moldes de matriz 24 para que el relleno se alimente al molde de matriz 24 a través de las salidas 54.

Con referencia al molde de matriz 24, el molde de matriz incluye una superficie interna orientada hacia la superficie externa 50 del tubo de matriz 46 y que se separa de la superficie externa 50 para proporcionar un espacio anular pequeño en el cual el relleno que ha salido de las salidas 54 puede fluir para alcanzar todas las salidas 52 y 54. El espacio anular se divide en dos segmentos a la izquierda y a la derecha de un sello tipo arandela 58 que se pone en una ranura en la superficie interna del molde de matriz 24, en donde la arandela opera en contacto deslizante con la superficie externa 50 del tubo de matriz 46. Por consiguiente, el relleno que fluye a través de la salida izquierda 54 alcanza subsecuentemente y fluye dése las salidas del molde de matriz 34, y el relleno que fluye por la salida derecha 54 alcanza subsecuentemente y fluye desde las salidas de molde de matriz 32. La superficie interna del molde de matriz 24 se enrosca en sus secciones de extremo 60 y 62, las roscas se ponen en contacto con un deslizamiento relativo a la superficie externa 50 del tubo 46. En cada caso las roscas están orientadas de tal manera que la rotación de las roscas relativa a la superficie 50 tienda a empujar el relleno de regreso al espacio anular entre la superficie externa del tubo de matriz y la superficie interna del molde de matriz. Por lo tanto, las roscas actúan como un tipo de sello en movimiento. Aunque no se muestra en la figura 4, el molde de matriz 22 tiene una configuración similar. Las secciones de rosca pueden tomar la forma de insertos en los extremos de los moldes de matriz para que puedan ser reemplazados en caso de desgaste excesivo.

La rotación de los tubos de matriz 22 y 24 se logra mediante el acoplador de impulsión 70 que se impulsa mediante un arreglo de engranes en un alojamiento de engranes 72, el arreglo de engranes se impulsa mediante un motor de impulsión 74 mostrado esquemáticamente en la figura 2. El acoplador de impulsión transmite torsión al tubo de matriz 24 mediante una conexión de chavetero, el acoplador de impulsión incluye una ranura de llave que recibe una llave que sobresale de la superficie externa del molde de matriz en su extremo derecho (relativo a la vista de 2). En contraste, el molde de matriz 24 transmite torsión a la banda anular 26 por medio de una conexión enchavetada, la banda anular incluye una ranura de llave de extremo derecho que recibe una llave que sobresale de la superficie externa del molde de matriz 24 en su lado izquierdo. Del mismo modo, la banda 26 transmite la torsión al molde de matriz 22 mediante la conexión enchavetada, la banda anular incluye una ranura de llave de extremo izquierdo 76 que recibe una llave que sobresale de la superficie externa del molde de matriz 22 en su extremo derecho. El molde de matriz 22 transmite la torsión a un acoplador de soporte de extremo 78 mediante una conexión enchavetada 80. En el arreglo ilustrado, la banda anular 26 soportada en el ensamble de matriz 12 enteramente por la conexión con los moldes de matriz 22 y 24. La banda anular 26 incluye una o más aberturas 82 en su pared que permiten que el relleno fluya a través de la banda en caso de que se fugue el relleno pasando por los sellos de rosca de los moldes de matriz 22 y 24, de este modo se permite que un operador juzgue si es necesario repararla o ajustaría. Las aberturás similares 84 y 86 pueden proporcionarse en las paredes respectivas del acoplador de impulsión 70 y el acoplador de soporte 78. Cuando dos moldes de matriz se posicionan axialmente cercanos entre sí (p.ej., dentro de varias pulgadas (cm) entre cada uno) puede ser necesario para las ranuras de llave de extremo opuesto de la banda que se desvíen circunferencialmente para que la banda tenga suficiente fuerza para transmitir las cargas de torsión requeridas. En este respecto, debido a la naturaleza y configuración de los moldes de matriz existentes, la desviación circunferencial entre las ranuras de llave de la banda debe ser consistente con el espacio circunferencial entre las salidas del molde de matriz (p.ej., en el caso ilustrado 120 °) para que las salidas de los dos moldes se alineen circunferencialmente.

Con referencia ahora a la figura 5, las válvulas de interrupción 90 y 92 se extienden hacia adentro del tubo de matriz (no mostrado en la figura 5) desde los extremos respectivos del ensamble de matriz. Las válvulas de interrupción incluyen anillos de extremo respectivos 94 y 96 acoplados a los ejes 98 y 100 que tienen extremos distantes con enchufes de extremo 102 (solo se muestra uno) que tienen arandelas externas separadas axialmente asociadas 104 y 106 que se configuran para engancharse y sellarse contra la superficie interna del tubo de matriz para que, en caso de que la válvula de interrupción 90 su enchufe de extremo evita que el relleno que entra al trayecto de entrada 42 se mueva a lo largo del tubo (izquierda a derecha en la vista de la figura 2) pasando el enchufe de extremo y, en el caso de la válvula de interrupción 92 su enchufe de extremo evita que el relleno que entra al trayecto de entrada 44 se mueva a lo largo del tubo (derecha a izquierda en la vista de la figura 2) pasando el enchufe de extremo. Las salidas de tubo de matriz 52 (fig. 4) se posicionan entre el extremo izquierdo del tubo de matriz y el enchufe de extremo de la válvula de interrupción 90, y las salidas de tubos de matriz 54 se posicionan entre el extremo derecho del tubo de matriz y el; enchufe de extremo de la válvula de interrupción 92. Por consiguiente, cada molde de matriz 22 y 24 tiene un trayecto de entrada independiente, separada para recibir un flujo de relleno. En modalidades en que los dos moldes de matriz 22 y 24 se posicionan cercanos axialmente entre sí, los extremos de enchufe de las dos válvulas de interrupción se posicionan próximas entre sí dentro del tubo (Le., dentro de varias pulgadas entre cada una).

Con referencia a la válvula de interrupción 92, y la vista parcial agrandada de la figura 6 en particular, la válvula incluye un miembro de cierre 1 10 con una superficie externa 1 12 que está en contacto con la superficie interna del tubo de matriz (no mostrado). La rotación del eje 100 rota el miembro de cierra 1 10 con relación a las salidas de tubo de matriz 54 (fig. 4) para que cuando la válvula de interrupción esté en posición cerrada la superficie 1 12 cubra ambas salidas y evite que el relleno pase de dentro del tubo al molde de matriz 24. Cuando la válvula de interrupción está en posición abierta la superficie 1 12 se posiciona para permitir que pase el flujo por ambas salidas de tubo de matriz 54. En la modalidad ilustrada, la superficie 112 se forma con una sección de recorte 1 14 que se alinea con la salida de tubo de matriz 54 que está más hacia adentro a lo largo del tubo del extremo de entrada. Esta configuración permite que la mayoría de las salidas hacia adentro 54 estén completamente abiertas mientras que la otra salida 54 está parcialmente abierta para que el área de flujo a través de la salida más hacia adentro 54 sea mayor que el área de flujo a través de la otra salida de tubo de matriz 54. Debido a las diferentes presiones que pasan por las dos salidas 54 (i.e., la salida más hacia adentro 54 ve pasar la presión menor) esta diferencia en área de flujo promueve actualmente un flujo más comparable y uniforme a través de las dos salidas 54. Otras técnicas para formar y configurar la superficie 1 12 y salidas 54 puede usarse para lograr este resultado.

De nuevo, con referencia a la figura 2, cada válvula de interrupción 90 y 92 puede incluir un accionador asociado 120 y 122 para rotar de manera controlada la válvula de interrupción entre la posición abierta y cerrada. En la modalidad ilustrada cada accionador toma la forma de un accionador lineal (p.ej., un accionador neumático) con un alojamiento menor que se enlaza de manera pivotal en su extremo menor a parte de la máquina 10 en los puntos de pivote respectivos 124 y 126, y que tiene una barra de accionamiento superior que se enlaza pivotalmente a un miembro tipo palanca o ensamble que se conecta para rotar la válvula de interrupción cuando la barra de accionamiento se extiende o retrae desde el alojamiento de accionador.

El ensamble de matriz descrito anteriormente proporciona de manera ventajosa dos moldes de matriz en el mismo ensamble de matriz, reduciendo así la cantidad de hardware montado y hardware de impulsión necesario para proporcionar una máquina para hacer sándwich de cuatro hileras, en el pasado tal máquina hubiera requerido dos ensambles de matriz separados con un solo molde de matriz. Además, el ensamble de matriz multimolde de matriz reduce los costos y ahorra espacio para una producción de máquinas para hacer sándwich más avanzada, tal como máquinas de seis carriles y máquinas que usan múltiples tipos de rellenos.

A manera de ejemplo, y con referencia a la figura 1 , en una implementación la máquina 10 puede conectarse de tal manera que la entrada de relleno 42 reciba un tipo de relleno (p.ej., vainilla) que luego se libera mediante el molde de matriz 22 a dos hileras de transporte de láminas (p.ej., hilera 15a y 15b) mientras la entrada de relleno 44 se conecta para recibir otro tipo diferente de relleno (p.ej., chocolate), que después de suministra a dos hileras de transporte de láminas (p.ej., 15c y 15d), permitiendo así que el ensamble de matriz se use simultáneamente para producir dos tipos diferentes de sándwiches. Otras variaciones pueden ser posibles también.

Por ejemplo, y con referencia a la figura 7, se proporciona una vista en perspectiva de una máquina para hacer sándwich 120 que incluye un mecanismo de transporte de láminas y representado esquemáticamente mediante flechas 122a a 122f que muestran seis hileras de transporte de láminas o carriles. La máquina 120 incluye tres ensambles de matriz 124a, 124b y 124c. Cada ensamble de matriz incluye dos moldes de matriz similares a aquellos descritos anteriormente, los moldes de matriz en cada ensamble de matriz 124a y 124b posicionados axialmente cercanos entre sí, mientras los moldes de matriz en el ensamble de matriz 124c se separan axialmente entre sí. Cada ensamble de matriz incluye un trayecto izquierdo de entrada de relleno 126a a 126c que alimenta el molde de matriz más hacia la izquierda de su ensamble respectivo, y un trayecto derecho de entrada de relleno 128a a 128c que alimenta los moldes de matriz más hacia la derecha de su ensamble respectivo. Una máquina para hacer sándwiches con la construcción ¡lustrada puede usarse para producir sándwiches que tiene dos sabores de relleno distintos en cada sándwich.

A manera de ejemplo, la máquina 120 se conecta para que las entradas de relleno 126a, 126b, 128c reciban un primer tipo de relleno (p.ej., crema sabor a vainilla) y para que las entradas de relleno 126c, 128a y 128b reciban un tipo de relleno diferente (p.ej., crema sabor a fresa). Por consiguiente, las láminas que viajan a lo largo de las hileras de transporte de láminas 122e y 122f reciben un depósito de sabor a fresa inicial desde el molde de matriz derecho del ensamble de matriz 124a y las láminas que viajan a lo largo de las hileras de transporte de láminas 122c y 122d reciben un depósito de sabor a vainilla del molde de matriz izquierdo del ensamble de matriz 124a. Las láminas que viajan a lo largo de las hileras de transporte 122a y 122b no reciben ningún depósito del ensamble de matriz 124a. Después, las láminas que viajan a lo largo de las hileras 122a y 122b reciben un depósito de sabor a vainilla inicial del molde de matriz izquierdo 124b y las láminas que viajan a lo largo de las hileras 122c y 122d reciben un depósito de fresa secundario (en lo alto del depósito de fresa inicial) por medio del molde de matriz derecho del ensamble de matriz 124b. Las láminas que viajan a lo largo de las hileras 122e y 122f no se reciben ni se depositan del ensamble de matriz 124b. Finalmente, las láminas que viajan a lo largo de las hileras 122a y 122b reciben un depósito de sabor a fresa secundario (en lo alto del depósito de vainilla inicial) desde el molde de matriz izquierdo del ensamble de matriz 124c y las láminas que viajan a lo largo de las hileras 122e y 122f reciben un depósito de sabor a vainilla secundario (en lo alto del depósito de fresa inicial) desde el molde de matriz derecho del ensamble de matriz 124c. Las láminas que viajan a lo largo de las hileras 122c y 122d no reciben ningún depósito del ensamble de matriz 124c. Todas las seis hileras de láminas entonces tienen un depósito de dos sabores y una lámina superior puede aplicarse a cada corriente hacia abajo. Otras variaciones de ventajas de múltiples máquinas de sabor se facilitan con el uso de dos ensambles de matriz de molde de la presente solicitud.

Con respecto al ensamble de matriz 124c, como se müestra, los dos moldes de matriz se separan a lo largo del eje del ensamble de matriz a una distancia mayor que aquella de los moldes de matriz de los ensambles 124a y 124b. En tal modalidad, un acoplador agrandado 130 se usa para transmitir torsión rotacional de un molde de matriz a otro. Con referencia a esto, puede ser deseable proporcionar un reductor roscado 132 en al parte interna del acoplador 130 y alrededor del tubo de molde de matriz para soportar el acoplador con relación al tubo de molde de matriz.

Se deben entender claramente que se pretende que la descripción anterior sea sólo como manera de ilustración y ejemplo, no se pretende que sea tomada como manera de limitación, y que son posibles otros cambios y modificaciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble de matriz para uso en depositar relleno en láminas, caracterizado porque comprende: un tubo de matriz que define un pasaje longitudinal para flujo de relleno, el tubo de matriz incluye una superficie externa, y al menos dos salidas de relleno separadas axialmente que pasan a través de una pared del tubo; un primer molde de matriz que se posiciona a lo largo del tubo de matriz y que tiene una superficie interna orientada hacia la superficie externa del tubo en una región alineada axialmente con una salida de relleno del tubo de matriz, el primer molde de matriz incluye al menos una salida que se extiende desde la superficie interna del primer molde de matriz hasta una superficie externa del primer molde de matriz; un segundo molde de matriz posicionado a lo largo del tubo de matriz y separado del primer molde de matriz, el segundo molde de matriz tiene una superficie interna que está orientada hacia la superficie externa del tubo en una región alineada axialmente con otra salida de relleno del tubo de matriz, el segundo molde de matriz incluye al menos una salida que se extiende desde la superficie interna del segundo molde de matriz hacia una segunda superficie externa del segundo molde de matriz.

2. El ensamble de molde de matriz de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende: un impulsor operativamente enlazado para rotar el primer molde de matriz alrededor del tubo de matriz; y un acoplamiento mecánico que enlaza el segundo molde e matriz con el primer molde de matriz de tal manera que la rotación del primer molde de matriz mediante el impulsor efectúe rotación simultánea y sincronizada del segundo molde de matriz.

3. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el acoplamiento mecánico comprende una banda anular posicionada alrededor del tubo de matriz entre el primer molde de matriz y el segundo molde de matriz.

4. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la banda anular se enchaveta al primer molde de matriz y al segundo molde de matriz.

5. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la banda anular incluye un primer chavetero en un lado del reborde enchavetado al primer molde de matriz y un segundo chavetero en un reborde del lado opuesto enchavetado al segundo molde de matriz, el primer chavetero se desvía circunferencialmente del segundo chavetero por 120 °.

6. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la banda anular se soporta en el ensamble de matriz enteramente mediante la conexión con el primer molde de matriz y el segundo molde de matriz.

7. El ensamble de molde de matriz de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la banda anular es soportada en el ensamble de matriz mediante la conexión con el primer molde de matriz, la conexión con el segundo molde de matriz y al menos un reductor roscado posicionado a lo largo de una longitud axial de la banda anular.

8. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la banda anular incluye una superficie interna orientada hacia la superficie externa del tubo de matriz, al menos una abertura que se extiende desde la superficie interior de la banda anular a una superficie externa de la banda anular para detectar el paso indeseable del relleno más allá del primer molde de matriz o el segundo molde de matriz.

9. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende: un primer trayecto de entrada de relleno en un primer extremo del ensamble de matriz para suministrar relleno al tubo de matriz; una primera válvula de interrupción que se extiende desde el primer extremo del ensamble de matriz al tubo de matriz y que tiene un extremo dístal configurado para sellar contra una superficie interna del tubo de matriz; un segundo trayecto de entrada de relleno en un segundo extremo del ensamble de matriz para suministrar relleno en el tubo de matriz; una segunda válvula de interrupción que se extiende desde el segundo extremo del ensamble de matriz en el tubo de matriz y que tiene un extremo distal configurado para sellarse contra la superficie interna del tubo de matriz.

10. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el extremo distal de la primera válvula de interrupción se posiciona cercano al extremo distal de la segunda válvula de interrupción.

1 1. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: el primer molde de matriz incluye un primer juego de aberturas de salida y un segundo juego de aberturas de salida separados axialmente del primer juego de aberturas de salida; y el segundo molde de matriz incluye un primer juego de aberturas de salida y un segundo juego de aberturas de salida separados axialmente del primer juego de aberturas de salida.

12. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado porque el tubo de matriz incluye: primera y segunda salidas de relleno que pasan a través de la pared de tubo al primer molde de matriz, la primera salida de relleno alineada para alimentar relleno al primer juego de aberturas de salida del primer molde de matriz y la segunda salida de relleno alineada para alimentar el relleno al segundo juego de aberturas de salida del primer molde de matriz; tercera y cuarta salidas de relleno que pasan a través de la pared de tubo al segundo molde de matriz, la tercera salida de relleno para alimentar relleno al primer juego de aberturas de salida del segundo molde de matriz y la cuarta salida de relleno alineada para alimentar relleno al segundo juego de aberturas de salida del segundo molde de matriz; en donde la primera válvula de interrupción incluye una superficie de interrupción que rota entre las posiciones abierta y cerrada, en la posición cerrada la superficie de interrupción se alinea con la primera y segunda salidas de relleno para evitar que el flujo pase desde el interior del tubo de matriz al primer molde de matriz, la superficie de interrupción y la primera y segunda salida de relleno están formadas de manera cooperativa y posicionadas de tal manera que la superficie de matriz se rote a la posición abierta, la primera salida de relleno tiene un área de flujo más grande que aquella de la segunda salida de relleno para promover que incluso el flujo a través de la primera y segunda salida de relleno; y en donde la segunda válvula de interrupción incluye una superficie de interrupción que es rotatoria entre las posiciones abierta y cerrada, en la posición cerrada la superficie de interrupción de la segunda válvula de interrupción se alinea con la tercera y cuarta salidas de relleno para evitar que el flujo pase desde el interior del tubo de matriz al segundo molde de matriz, la superficie de interrupción de la segunda válvula de interrupción y la tercera y cuarta salidas de relleno están formadas de manera cooperativa y posicionadas de tal manera que cuando la superficie de interrupción rota a la posición abierta la tercera salida de relleno tiene un área de flujo más grande que la de la cuarta salida de relleno para promover incluso el flujo a través de la tercera y cuarta salida de relleno.

13. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: la primera salida de relleno se localiza más cerca del primer extremo de ensamble de matriz que la segunda salida de relleno; la tercera abertura de salida de relleno está más cerca del segundo extremo del ensamble de matriz que la cuarta abertura de salida de relleno.

14. Una máquina para hacer sándwich que incluyen el ensamble de molde de matriz de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque: el primer trayecto de entrada de relleno se conecta para recibir un primer tipo de relleno; el segundo trayecto de entrada de relleno se conecta para recibir un segundo tipo de relleno que es diferente al primer tipo de relleno; un mecanismo de transporte de láminas pasa transversamente debajo del ensamble de molde de matriz e incluye: una primera hilera de transporte de láminas alineada con el primer juego de aberturas de salida del primer molde de matriz; una segunda hilera de transporte de láminas alineada con el segundo juego de aberturas de salida del primer molde de matriz; una tercera hilera de transporte de láminas alineada con el primer juego de aberturas de salida del segundo molde de matriz; y una segunda hilera de transporte de láminas alineada con el segundo juego de aberturas de salida del segundo molde de matriz; en donde el primer tipo de relleno se deposita en láminas transportadas a lo largo de la primera y segunda hilera de transporte de láminas mientras que el segundo tipo de relleno se deposita en láminas transportadas a lo largo de la tercera y cuarta hileras de transporte.

15. Un ensamble de matriz para uso en depositar relleno en láminas, caracterizado porque comprende: un tubo de matriz que define un pasaje longitudinal para el flujo de relleno, el tubo de matriz incluye una superficie externa, y al menos primera, segunda, tercera y cuarta salidas de relleno separadas axialmente que pasan a través de una pared del tubo de matriz; un primer molde de matriz se posiciona a lo largo del tubo de matriz en una región que traslapa la primera y segunda salida de relleno del tubo de matriz, el primer molde de matriz incluye un primer juego de aberturas alineado para recibir el relleno que pasa a través de la primera salida de relleno del tubo de matriz y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la segunda salida de relleno del tubo de matriz; y un segundo molde de matriz se posiciona a lo largo del tubo de matriz en una región que traslapa la tercera y cuarta salida de relleno del tubo de matriz, el segundo molde de matriz incluye un primer juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la tercera salida de relleno del tubo de matri¾ y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la cuarta salida de relleno del tubo de matriz.

16. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además: un enlace mecánico entre el primer molde de matriz y el segundo molde de matriz para transmitir torsión rotacional del primer molde de matriz al segundo molde de matriz.

17. El ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque comprende además: un primer trayecto de entrada de relleno en un primer extremo del ensamble de matriz para suministrar relleno al tubo de matriz, una primera válvula de interrupción que se extiende desde el primer extremo del ensamble de matriz al tubo de matriz y que tiene un extremo distal configurado para sellar contra una superficie interna del tubo de matriz, la primera y segunda salidas de relleno del tubo de matriz localizadas entre el primer extremo del ensamble de matriz y el extremo distal de la primera válvula de recepción; un segundo trayecto de entrada de relleno en un segundo extremo del ensamble de matriz para suministrar relleno en el tubo de matriz y una segunda válvula de interrupción que se extiende desde el segundo extremo del ensamble de matriz en el tubo de matriz y que tiene un extremo distal configurado para sellarse contra la superficie interna del tubo de matriz, la tercera y cuarta salida de relleno del tubo de matriz localizado entre el segundo extremo del ensamble de matriz y el extremo distal de la segunda válvula de interrupción.

18. Una máquina para hacer sándwich caracterizada porque incluye: el ensamble de matriz de conformidad con la reivindicación 15 que se extiende transversalmente sobre un mecanismo de transporte que inclüye al menos primera, segunda, tercera y cuarta hileras de transporte de láminas, el ensafnble de matriz define un primer ensamble de matriz de la máquina; un segundo ensamble de matriz que se extiende transversalmente sobre el mecanismo de transporte de láminas corriente hacia abajo del primer ensamble de matriz y que incluye: un segundo tubo de matriz que define un pasaje longitudinal para flujo de relleno, el segundo tubo de matriz que incluye una superficie externa, y al menos primera, segunda, tercera y cuarta salidas de relleno separadas axialmente que pasan a través del segundo tubo de matriz; un tercer molde de matriz posicionado a lo largo del segundo tubo de matriz en una región que traslapa la primera y segunda salidas de relleno del segundo tubo de matriz, el tercer molde de matriz que incluye un primer juego de aberturas de salida alineadas para recibir el relleno que pasa a través de la primera salida de relleno del segundo tubo de matriz y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la segunda salida de relleno del segundo tubo de matriz; un cuarto molde de matriz posicionado a lo largo del segundo tubo de matriz en una región que traslapa la tercera y cuarta salidas de relleno del segundo tubo de matriz, el cuarto molde de matriz que incluye un primer juego de de aberturas de salida para recibir el relleno que pasa a través de la salida de relleno del segundo tubo de de matriz y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la cuarta salida de relleno del segundo tubo de matriz.

19. La máquina para hacer sándwich de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque comprende además: un tercer ensamble de matriz que se extiende transversalmente sobre el mecanismo de transporte corriente abajo del segundo ensamble de matriz y que incluye: un tercer tubo de matriz que define un pasaje longitudinal para el flujo de relleno, el tercer tubo de matriz que incluye una superficie externa, y al menos primera, segunda, tercera y cuarta salidas de relleno separadas axialmente que pasan a través de una pared del tercer tubo de matriz; un quinto molde de matriz posicionado a lo largo del tercer tubo de matriz en una región que traslapa la primera y segunda salidas de relleno del tercer tubo de matriz, el quinto molde de matriz que incluye un primer juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la primera salida de relleno del tercer tubo de matriz y el segundo juego de aberturas de salida para recibir el relleno que pasa a través de la segunda salida de relleno del tercer tubo de matriz; y un sexto molde de matriz posicionado a lo largo del tercer tubo de matriz en una región que traslapa la tercera y cuarta salidas de relleno del tercer tubo de matriz, el sexto molde de matriz que incluye un primer juego de aberturas de salida alineado para recibir el relleno que pasa a través de la tercera salida de relleno del tercer tubo de matriz y un segundo juego de aberturas de salida alineado para recibir el pasaje de relleno a través de la cuarta salida de relleno del tercer tubo de matriz.

20. La máquina para hacer sándwiches de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque: el mecanismo de transporte de láminas incluye al menos primera, segunda, tercera, cuarta, quinta y sexta hileras de transporte.