MX2012007658A - Base de dispercion acuosa, recubrimiento producido con la misma y tambien metodo para producir una barrera contra el vapor o una capa intermedia sobre un subsuelo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una base de dispersión acuosa, a un recubrimiento producido con el mismo y a un método para la producción de una barrera contra el vapor o de una capa intermedia. La base de dispersión acuosa basada en un polímero para el cemento y/u otros subpisos está caracterizado porque contiene en una dispersión acuosa los siguientes materiales: a) = 23% en peso del copolímero de acrilatoestireno silanizado y b) = 7.5% en peso del copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno y c) = 0.5% en peso de la mezcla de cera de parafina-copolímero de estireno-butadieno y d) = 0.5% en peso de los aditivos, los datos del porcentaje se refieren a la masa de la base de dispersión, lista para su manejo.

Description

BASE DE DISPERSION ACUOSA, RECUBRIMIENTO PRODUCIDO CON LA MISMA Y TAMBIEN METODO PARA PRODUCIR UNA BARRERA CONTRA EL VAPOR 0 UNA CAPA INTERMEDIA SOBRE UN SUBSUELO Campo de la Invención La presente invención se refiere a una base de dispersión acuosa, a un recubrimiento de un subsuelo producido con la misma y también a un método para producir una barrera contra el vapor de agua o una capa intermedia para una cubierta del piso utilizando la base de una dispersión acuosa.

Antecedentes de la Invención Las bases de dispersión de este tipo son utilizadas en la tecnología de los pisos, en particular sobre subsuelos de cemento.

Un factor esencial en la tecnología de los pisos y básicamente en la cobertura de subsuelos de cemento es el contenido de humedad del subsuelo. Los subsuelos de este tipo pueden tener un contenido de humedad elevado, por ejemplo a causa de un tiempo de secado demasiado breve o también a causa de una fuente permanente de humedad abajo del subsuelo. Los subsuelos de este tipo son por ejemplo, de concreto, de cemento, pavimentos o pavimentos con flujo del cemento.

Una construcción libre de daños de una construcción del piso o una cubierta libre de daños de tal subsuelo con REF.230500 materiales adicionales solamente puede ser efectuada aquí si el contenido del cemento del subsuelo esta en equilibrio con las condiciones del aire ambiental promedio (humedad en equilibrio del material) . En el caso de que este estado de equilibrio en el transcurso del tiempo de la construcción del piso adicional todavía no haya sido logrado como un resultado de un tiempo de secado demasiado breve o en el caso de que una fuente permanente de luimedad abajo del subsuelo esté presente, el resultado con un ajuste del equilibrio a largo plazo del contenido de humedad es la difusión del vapor de agua desde el subsuelo hacia el aire circundante. Esto no es problemático siempre que el subsuelo no sea cubierto con una cobertura para el piso o solamente son aplicadas capas con una resistencia a la difusión del vapor de agua muy baja.

En el caso de la mayoría de las construcciones de los pisos, una pluralidad de capas sin embargo, son instaladas, por ejemplo, de bases, compuestos niveladores, adhesivos, láminas metálicas, coberturas para los pisos tales como el parquet, y finalmente también los agentes de tratamiento de la superficie que tienen respectivamente de manera parcial resistencias a la difusión del vapor de agua muy elevadas. Luego, en el caso de las construcciones de capas múltiples, la secuencia de capas debe ser elegida de tal modo que la resistencia a la difusión del vapor de agua de las capas individuales se reduzca con una distancia creciente desde la fuente de humedad.

En el caso de las construcciones típicas y de las secuencias de las capas en la tecnología de los pisos, esto significa en la práctica que, sobre un subsuelo con un contenido de humedad incrementado que no está en el estado de equilibrio, la velocidad de difusión del vapor de agua desde el subsuelo a través de una base con las propiedades de barrera contra la difusión del vapor de agua (barrera contra la difusión del vapor de agua) debe ser menor que la velocidad de difusión del vapor de agua a través de la cubierta superior situada sobre la misma.

Para resolver este problema de construcción física, las bases dé barrera contra el vapor de agua, especiales, basadas en diferentes materias primas, son utilizadas en el estado del arte. Las bases de barrera contra el vapor de agua de este tipo sin embargo, deben ser aplicadas solamente' en los subsuelos de cemento, tales como los pavimentos de cemento, los pavimentos con flujo del cemento o los concretos sobre la base de sus propiedades hidráulicas y de su resistencia al agua. En el caso de los sistemas de magnesita o de sulfato de calcio, un recubrimiento con una barrera de vapor contra el agua podría incluir el peligro de la pérdida de resistencia a causa de la solubilidad parcial en el agua de los materiales.

· Básicamente, el flujo de difusión del vapor de agua desde el cemento u otro .subsuelo es determinado esencialmente por los siguientes tres parámetros, especialmente: la cantidad contenida, es decir, el contenido absoluto de agua en el subsuelo que determina qué tanto puede continuar un proceso de difusión y cuántas cantidades totales pueden ser transportadas; el potencial, es decir la concentración - o la diferencia de presión parcial para el vapor de agua a través del subsuelo; y las rutas de transporte, es decir la construcción del subsuelo y el recubrimiento del mismo.

Se utilizan mas ampliamente las bases de resina de epoxi de 2 componentes (las bases de EP, por ejemplo Stauf VEP-190), el componente de resina el cual comprende generalmente mezclas de resina de bisfenol A/F de peso molecular bajo con éteres de glicidilo alifáticos de baja viscosidad como diluyentes reactivos y el componente endurecedor comprenden una mezcla de poliamina/poliamida. Estas bases de resina de epoxi pueden estar libres de solventes y pueden contener solventes y son distinguidas por la buena penetración en el subsuelo y como materiales de dos componentes por el endurecimiento confiable debido a la reacción química a una extensión de gama amplia de las circunstancias de manejo. El riesgo potencial de ambos componentes anteriores es desventajoso, lo cual hace que se tomen medidas extensas necesarias para la protección de la persona que realiza la manipulación. El peligro potencial de Estas bases de EP para los seres humanos y el medio ambiente puede ser deducido ya de las señales del material peligroso necesario. Por consiguiente, el componente de resina de epoxi generalmente esta caracterizado como irritante y ambientalmente peligroso con el riesgo y la información de seguridad correspondientes, el componente endurecedor de amina es generalmente clasificado al menos como corrosivo con la información y el riesgo de seguridad correspondientes. Una desventaja de la aplicación técnica de las bases de resina de epoxi radica en el hecho que la adhesión sobre una base endurecida puede ser lograda solamente con una gran dificultad. Los componentes adicionales de la construcción del piso, .tales como las bases intermedias, los diferentes tipos de adhesivos o compuestos niveladores minerales, no logran una adhesión adecuada sobre una base de EP endurecida. Para asegurar la adhesión adecuada,, la base de EP debe ser aplicada en dos capas y luego la segunda capa debe tener cantidades grandes de arena de cuarzo dispersadas sobre la misma. Aproximadamente la mitad de la arena dispersada en exceso debe ser removida después del endurecimiento y desechada. La adhesión de las capas adicionales es efectuada entonces principalmente sobre la superficie de las partículas de arena que sobresalen de la superficie de la resina de epoxi .

También correspondientemente con el estado del arte están las bases de poliuretano que son generalmente de un componente (1-C) y basadas en los prepolímeros del diisocianato del difenil metano (MDI) (por ejemplo Stauf VPU-155) . Estas bases de manera semejante pueden estar libres de solventes o pueden contener solventes. La penetración en subsuelo poroso depende del peso molecular del prepolímero y del contenido del solvente. El mismo generalmente es más pobre en el caso de las bases de poliuretano de 1-C, que en el caso de las bases de EP de 2 componentes. El uso de los solventes en la construcción interior y por consiguiente también en la tecnología de los pisos ya no corresponde; sin embargo, actualmente en gran parte al estado del arte. En el caso de las bases de poliuretano de un componente, las reacciones de endurecimiento y por consiguiente también el estado final de la película del polímero de formación son ampliamente dependientes de las condiciones ambientales, en particular de la temperatura ambiental, la humedad del aire de la instalación relativa, la temperatura del subsuelo, y el contenido de agua del subsuelo. Los grados pronunciados variablemente de la evolución de C02 durante las reacciones de endurecimiento representan un problema, que conduce a una película polimérica porosa que altera las propiedades tanto mecánicas como de barrera contra la difusión del vapor de agua. Las bases de poliuretano a base de MDI representan un riesgo potencial para la persona que realiza el manejo, la cual debe ser leida en su mayoría simplemente ya sobre las señales de los materiales peligrosos como perjudiciales para la salud, en conjunción con la información de los riesgos y la seguridad correspondientes. El potencial de sensibilización conocido del isocianato es particularmente critico. La adhesión del componente adicional de una construcción del subsuelo sobre tales bases de poliuretano es de manera semejante problemático. Para producir una unión adhesiva, los compuestos niveladores minerales, como en el caso de las bases de EP, requiere de manera semejante la aplicación de arena sobre la superficie de la base. Antes de la aplicación de los adhesivos, frecuentemente también se requiere una base intermedia.

El efecto de barrera sobre la difusión de vapor de agua con estas bases de poliuretano de un componente tiende a ser menor que con las bases de resina de apoxi de dos componentes, lo cual puede ser atribuido ínter alia a la polaridad mas elevada y al estructura de la espuma de la película polimérica.

Partiendo de este estado del arte, fue el objeto de la presente invención proporcionar la disponibilidad de una dispersión de la base y también una base producida con la misma como una capa intermedia o de barrera contra el vapor de agua, la cual, sobre el cemento normal u otros subsuelos con un contenido de humedad elevado, que tenga una reducción suficientemente elevada en la velocidad de difusión del vapor de agua, una adhesión de la capa intermedia ampliamente diversificada para diferentes subsuelos y diferentes recubrimientos de la construcción del piso que están propuestos para ser aplicados de manera simple y que están propuestos que no tengan en particular ningún riesgo para la salud de la persona que realiza la manejo. Además, es el objeto de la presente invención proporcionar la disponibilidad de un método para la producción de una barrera contra el vapor de agua sobre un subsuelo de cemento y también un método para la adhesión de la cubierta del piso sobre un cemento y/u otro subsuelo con los objetivos indicados anteriormente para la dispersión.

Este objeto es logrado por la base de la dispersión acuosa de acuerdo con la reivindicación 1, el recubrimiento de conformidad con la reivindicación 9, y también los métodos de conformidad con las reivindicaciones 11 y 17. Los desarrollos ventajosos de la base de la dispersión de acuerdo con la invención, del recubrimiento de acuerdo con la invención y también de los métodos de acuerdo con la invención, están indicados en la reivindicaciones dependientes respectivas.

Descripción Detallada de la Invención De acuerdo con la invención, la base de la dispersión acuosa que es provista para el manejo adicional sobre un cemento y/u otro subsuelo tiene los siguientes materiales: a) > 23% en peso del copolímero de acrilato-estirenó silanizado y b) > 7.5% en peso del copolímero de acrilato-clorúro de vinilideno y c) > 0.5% en peso de la mezcla de cera de parafina-copolímero de estireno-butadieno (SB ) y d) > 0.5% en peso de los aditivos. la base de la dispersión acuosa puede tener en particular las siguientes proporciones de los componentes: a) 27.5 hasta 40% en peso de un copolímero de acrilato-estireno silanizado y/o b) 7.5% hasta 17.5% en peso de un copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno y/o c) 0.5 hasta 5.5% en peso de una mezcla de un copolímero de estireno-butadieno con una cera de parafina y/o d) 47 hasta 64% en peso de agua y/o e) 0.5 hasta 5.5% en peso de los aditivos.

Tal dispersión para la aplicación como la base sobre el cemento u otros subsuelos puede ser producido de modo que los siguientes materiales sean agregados: a) 55 hasta 80% en peso de una dispersión del copolímero de acrilato-estireno silanizado, preferentemente 60 hasta 75% en peso, ventajosamente con una proporción de agua del 50% en peso, b) 15 hasta 35% en peso de una dispersión del copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno, preferentemente 20% a 30% en peso, preferentemente con una proporción de agua del 50% en peso, c) 1 hasta 10% en peso de una dispersión de la mezcla de cera de parafina-copolímero de estireno-butadieno, preferentemente 2 a 7% en peso, preferentemente con una proporción de agua del 45% en peso, d) 0 hasta 10% en peso de agua, preferentemente 2 a 7% en peso y/o e) 0.5 hasta 5% en peso de los aditivos, preferentemente 1.5 hasta 2.5% en peso, la proporción de los componentes a) hasta e) en la formulación de la dispersión terminada que se cuantifica hasta < 100%.

Allí se utilizan como suplementos/aditivos preferentemente los emulsionadores , conservadores, agentes antiespumantes , adyuvantes para la humectación, aditivos reológicos, antioxidantes, adyuvantes para la formación de la película, aditivos básicos para el ajuste del valor del pH, el amortiguador del PH, el óxido de zinc, el óxido de magnesio y/o las sustancias activas superficialmente.

La base de la dispersión acuosa está caracterizada por que la proporción de cloruro de vinilideno polimerizado en copolimero de acrilato-cloruro de vinilideno tiene al menos 60% en peso.

A su vez la base de la dispersión acuosa contiene cera de parafina en una mezcla con el copolimero estireno-butadieno, y la cera de parafina es una cera de parafina dura .

El aditivo que contiene la base de la dispersión acuosa puede ser un emulsificante , un conservador, un agente antiespumante , un adyuvante húmedo, un adyuvante reologico, un antioxidante, un adyuvante formador de película, una base, un amortiguador de pH, una sustancia activa a la superficie, oxido de zinc, oxido de magnesio o una combinación de esos componentes .

Como las ventajas cruciales de la dispersión de la base de acuerdo con la invención, se revela que, con el mismo, con una cantidad de aplicación correspondiente, por ejemplo con una aplicación de 500 a 700 g/m2 sobre un subsuelo de cemento, una barrera o bloque contra la difusión del vapor de agua, sobresaliente, puede ser producida. Con una cantidad de aplicación inferior, por ejemplo con una aplicación de 100 a 150 g/m2, una capa intermedia sobresaliente para una construcción del piso es producida por medio de la base de la dispersión. Cuando se utiliza la base de la dispersión acuosa de acuerdo con la invención, la etapa de aplicación de arena la cual frecuentemente es requerida en nuestros días puede ser omitida, no obstante la adhesión sobresaliente de la siguiente capa del recubrimiento del piso aplicada sobre la misma, es provista. Las ventajas adicionales producidas del hecho de que la base de la dispersión acuosa está libre de solventes y no lleva ya sea un símbolo de peligro de acuerdo con el sistema de GHS internacional ni de acuerdo con las especificaciones nacionales de un material peligroso. Por lo tanto, en contraste con los sistemas de la resina de la reacción basados sobre el epoxi o el poliuretano los cuales son utilizados normalmente en nuestros días de acuerdo con el estado del arte, es de interés aquí un material que es completamente no peligroso para la persona que realiza la manipulación.

Con la base de la dispersión acuosa de acuerdo con la invención, un recubrimiento del subsuelo de acuerdo con la invención puede ser producido, con el cual una construcción del piso sobre un subsuelo de cemento con un contenido de humedad incrementado que no corresponde al estado de equilibrio es posible sin daño y en donde el contenid de agua enel subsuelo de cemento es superior al H.S.Y. en peso. Además, como ya se mencionó anteriormente, es ventajoso con la base de acuerdo con la invención que, a causa de la composición especifica del mismo, tenga una adhesión muy buena sobre una anchura de la banda muy grande de los substratos (los subsuelos o adhesivos y el componente de nivelación para las cubiertas del piso) y por consiguiente es muy adecuado para la producción de la capa adhesiva intermedia en una construcción de pisos de capas múltiples.

A su vez, la base no se lija cuando requiere capas de construcción adicionales.

Además, la base de acuerdo con la invención satisface la totalidad de los requerimientos de una base y una barrera contra el vapor de agua, especialmente una buena penetración en el subsuelo; una formación de una película polimérica estable; el reforzamiento del subsuelo; una buena adhesión; una estabilidad elevada del electrolito de la base líquida que es utilizada para el procesamiento; una resistencia a la saponificación sobre los substratos (subsuelos) alcalinos (en particular el cemento) ; y también hidrofobia.

La base puede ser utilizada sobre todos los subsuelos comunes en la tecnología de los pisos: el concreto, cemento, pavimentos de cemento, pavimentos con flujo de cemento, mortero de cemento, fibras de madera unidas al cemento, materiales cerámicos, piedra natural, pavimentos de sulfato de calcio, pavimentos con flujo de sulfato de calcio, pavimentos de magnesita, mástique de asfalto tratados con arena, madera, tableros de fibra, madera contrachapada, yeso, tableros de fibra de yeso, tableros de cartón-yeso, tableros de materiales duros o compuestos niveladores minerales. La base permite una muy buena adhesión a la totalidad de los componentes adicionales normales en la tecnología de los pisos en una construcción de la capa: los adhesivos de la dispersión basados en las dispersiones del poliacrilato, los adhesivos de la dispersión basados en las dispersiones de acetato de polivinilo, los adhesivos de la dispersión basados en el látex de estireno-butadieno, los adhesivos a base de solventes (basados en el acetato de polivinilo o éter de polivinilo) , los adhesivos de poliuretano de 1 componente, los adhesivos de poliuretano de 2 componentes, los adhesivos del polvo basados en el polvo del copolímero de acetato de vinilo-etileno con cemento reactivo o el componente de sulfato de calcio, adhesivos de SMP, compuestos niveladores del cemento, compuestos niveladores de sulfato de calcio, compuestos niveladores del poliuretano, compuestos niveladores a base de una dispersión.

Además, la base puede ser utilizada en una ventana de tiempo definida, dentro de la cual los grupos todavía reactivos están presentes (hasta 72 horas) , también sobre las bases de poliuretano y de resina de epoxi o las barreras contra el vapor como los promotores de la adhesión para la construcción de capas adicionales.

Si los polímeros de acrilato-estireno silanizados con un tamaño de partícula promedio de menos de 150 nm son utilizados, entonces este tamaño de partícula pequeño asegura una penetración particularmente profunda de la base en la estructura porosa de un subsuelo del cemento. Debido a la buena penetración, el resultado después de la formación de la película es un sello de poros efectivos y por consiguiente la construcción de una resistencia a la difusión del vapor de agua particularmente elevada.

Si una substancia superficialmente activa es utilizada como el aditivo, entonces una estabilidad del electrolito particularmente elevada de la base de la dispersión puede ser lograda, la cual es útil en particular para la penetración en las estructuras del cemento.

Con una proporción de estireno elevada en el copolímero de acrilato-estireno, el efecto de la barrera contra la difusión del vapor de agua es incrementado adicionalmente a causa de la hidrofobia del estireno.

Si la base de la dispersión de acuerdo con la invención es aplicada en una cantidad de 100 a 150 g/m2 sobre un subsuelo, por ejemplo con un rodillo de espuma, entonces después del secado, un espesor de la capa en el intervalo de 50 a 75 µ?a es producido, el cual es estructuralmente sólido ya treinta minutos después de la aplicación y se puede trabajar para una construcción adicional del piso. El recubrimiento así producido comprenden entonces una película polimérica cerrada que se adhiere muy bien a todos los adhesivos y a todos los compuestos niveladores normales en la tecnología de los pisos .

Si la base de la dispersión de acuerdo con la invención es aplicada en una cantidad de 500 a 700 g/m2, por ejemplo, con un aparato de dispersión, entonces después del secado se produce un espesor de la capa en el intervalo de 250 a 350 µp?, que es estructuralmente sólido en las últimas dos horas después de la aplicación y que se puede trabajar para una construcción del piso adicional. El recubrimiento así producido comprende entonces una película polimérica cerrada la cual, además de las propiedades de adhesión ventajosa, tiene un efecto de barrera particularmente elevado contra el vapor de agua.

La base de la dispersión acuosa de acuerdo con la invención tiene, como un recubrimiento sobre un subsuelo, una resistencia elevada al agua, y una resistencia elevada a las sustancias alcalinas que es absolutamente necesaria sobre los subsuelos de cemento. El recubrimiento es excepcionalmente estable contra la hidrólisis.

El copolímero de estireno-acrilato determina inter alia, por medio de su temperatura de transición vitrea y la polaridad del polímero, las buenas propiedades de la adhesión de la base de acuerdo con la invención. Un buen comportamiento de humectación es asegurado si se agregan aditivos activos superficialmente. La adhesión a los sustratos menos polares es producida en particular con una proporción ventajosamente elevada del copolímero de acrilato-cloruro de , vinilideno y también la mezcla de cera de parafina-butadieno-estireno .

Las mejoras ventajosas para la base de la dispersión acuosa de acuerdo con la invención son producidas si el contenido de los polímeros sólidos en la base de la dispersión, listo para la manipulación, está entre 36 y 53% en peso. Además, es ventajoso si el copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno contiene al menos 40% en peso de cloro. Además, es ventajoso si la proporción del cloruro de vinilideno polimerizado del polímero completo de la base de la dispersión es de al menos 14% en peso.

Un ejemplo de una base de la dispersión acuosa de acuerdo con la invención es provisto subsiguientemente.

En la siguiente tabla 1, la composición de una base de la dispersión de acuerdo con la invención es exhibida .

Tabla I 10 15 20 Con esta base de la dispersión acuosa, la permeabilidad del vapor de agua sobre un subsuelo de cemento con un contenido de la humedad ajustado, fue determinada. Para este propósito, un recubrimiento de barrera contra la difusión del vapor de agua fue aplicado sobre el subsuelo del cemento utilizando la base de la dispersión dado a manera de ejemplo (Tabla 1) . Subsiguientemente, la efusión desde el subsuelo de cemento monolítico sellado sobre cinco lados a través del recubrimiento que va a ser probado en el espacio de aire residual, fue medida. El desarrollo de la humedad en el aire relativa en el espacio del aire residual definido fue registrada para este propósito con la ayuda de un higrómetro .

Para el experimento, se vertió sobre un recipiente de prueba cuboide, abierto en la parte superior, con una área básica de 30 x 30 cm y una altura de 25 era, primeramente una capa de espesor de 5 cm de pavimento de cemento y se dejó que se endurezca durante 72 horas. El contenido de agua del pavimento en este tiempo fue del 6.5% en peso. Subsiguientemente, la base de la dispersión, dado a manera de ejemplo, fue aplicado a un espesor de la capa de 600 g/m2 y se deja que se seque durante 24 horas. Subsiguientemente, un higrómetro fue instalado en el volumen de la muestra y la construcción de prueba fue sellada de una manera hermética al aire con una cubierta (t0) . Después de 10 horas (ti) , el ajuste de la humedad en el aire relativa fue medida. La temperatura ambiental fue mantenida constante durante la duración de prueba completa a 23°C, la humedad en el aire circundante a la humedad relativa del 50%. En un experimento paralelo, en lugar de la base de la dispersión dado a manera de ejemplo, se probó una base de poliuretano 1-C (Stauf UVP-155) bajo condiciones de prueba idénticas.

La humedad en el aire relativa del 100% que es fijada en una construcción de prueba comparable sin el recubrimiento del cemento sirve como un valor de referencia.

• Después de la repetición de ocho veces de las mediciones, una humedad en el aire relativa fue producida en el tiempo ti de 62.8% + 1.9% de la base de poliuretano 1-C y de 75.7% + 2.2% para la base de la dispersión, dado a manera de ejemplo con la composición de acuerdo con la Tabla 1. El efecto de barrera contra el vapor de agua de la base de poliuretano 1-C fue por consiguiente del 31.8% (= 100% -68.2%), la base de la dispersión, dado a manera de ejemplo, 24.3% (= 100% - 75.7%) .

Surge de estos valores medidos que la resistencia a la difusión del vapor de agua de la base de la dispersión, dado a manera de ejemplo, es de aproximadamente 75% de la resistencia de la difusión del vapor de agua de la base de poliuretano 1-C utilizado. La adecuabilidad práctica de la base de la dispersión de acuerdo con la invención hasta un contenido de agua de aproximadamente 4.5% en peso de un subsuelo de cemento, es deducido de la misma.

La base de la dispersión acuosa dado a manera de ejemplo de acuerdo con la invención por lo tanto es adecuada para la producción de un capa promotora de la adhesión, la capa intermedia o la capa de barrera contra la difusión del vapor de agua sobre cualquier tipo de subsuelos, en particular sobre subsuelos de cemento.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones.

1. Una base de la dispersión acuosa basada en un polímero para el cemento y/u otros subsuelos, caracterizada porque contiene en una dispersión acuosa los siguientes materiales: a) _> 23% en peso del copolímero de acrilato-estireno silanizado y b) > 7.5% en peso del copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno' y c) ^ 0.5% en peso de la mezcla de cera de parafina-copolímero de estireno-butadieno y d) > 0.5% en peso de los aditivos, los datos del porcentaje se refieren a la masa de la base de dispersión, lista para su manejo.

2. La base de la dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque contiene los siguientes materiales o los comprende: a) 27.5 hasta 40% en peso de un copolímero de acrilato-estireno silanizado y/o b) 7.5% hasta 17.5% en peso de un copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno y/o c) 0.5 hasta 5.5% en peso de una mezcla de un copolímero de estireno-butadieno con una cera de parafina y/o d) 47 hasta 64% en peso de agua y/o e) 0.5 hasta 5.5% en peso de los aditivos. los datos del porcentaje que se refieren a la masa de la base de la dispersión, lista para el manejo, y la suma de los componentes a) hasta e) , es 100%.

3. La base de la dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el tamaño de partícula promedio del copolímero de acrilato-estireno silanizado es menor que 150 nm.

4. La base de la dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la dispersión del copolímero de acrilato-estireno silanizado puede ser reticulada por si misma durante el secado a temperatura ambiente.

5. La base de la dispersión acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque no esta contenido ningún solvente orgánico.

6. El recubrimiento de un cemento y/u otro subsuelo, caracterizado porque el mismo contiene los siguientes materiales: a) >_ 45% en peso del copolímero de acrilato-estireno silanizado y b) _> 14% en peso del copolímero de acrilato-cloruro de vilinideno y c) i en peso de la mezcla de cera de parafina-copolímero de estireno-butadieno y d) _> 1% en peso de los aditivos.

7. El recubrimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque contiene los siguientes materiales o los comprende: a) 52 a 80% en peso de un copolímero de acrilato-estireno silanizado y/o b) 14% a 35% en peso de un copolímero de acrilato-cloruro de vinilideno y/o c) l a 11% en peso de una mezcla del copolímero de estireno-butadieno con una cera de parafina y/o d) 1 a 10% en peso de los aditivos.

8. Un método para producir una barrera contra el vapor de agua sobre un subsuelo del cemento, caracterizado porque una base de la dispersión acuosa de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, es aplicada sobre el subsuelo de cemento .

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el subsuelo de cemento es el concreto, cemento, pavimento de cemento, pavimento con flujo de cemento o mortero de cemento.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cantidad de aplicación es de 500 a 700 g/m2.

11. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque con la misma cantidad de aplicación del polímero, la resistencia a la difusión del vapor de agua de la capa de la base seca corresponde aproximadamente a 75% de la resistencia a la difusión del vapor de agua de una base de poliuretano de un componente, normal.

12. Un método para encolar una cubierta del piso sobre un cemento y/u otro subsuelo, caracterizado porque antes del encolado de la cubierta del piso, una base de la dispersión acuosa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, es aplicada como una capa promotora de la adhesión, intermedia, y/o como una barrera contr el vapor de agua sobre el subsuelo.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el subsuelo es el concreto, cemento, pavimentos de cemento, pavimentos con flujo de cemento, mortero de cemento, fibras de madera unidas al cemento, materiales cerámicos, piedra natural, pavimentos de sulfato de calcio, pavimentos con flujo de sulfato de calcio, pavimentos de magnesita, mástiques de asfalto tratados con arena, madera, tableros de fibra, madera contrachapada, yeso, tableros de fibra de yeso, tableros de cartón-yeso, tableros de materiales duros o compuestos niveladores minerales .

14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la cantidad de la aplicación es de 100 a 150 g/m2.

15. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque para la construcción de una cubierta del piso sobre la base de dispersión de uno de los siguientes materiales se utilizan solos o de manera combinada: madera, materiales cerámicos, cloruro de polivinilo, linóleo, caucho, corcho, textiles, materiales fibrosos o elásticos.