MX2012007388A - Una torre teniendo una columna de concreto presforzado y el metodo de construccion. - Google Patents

Abstract

Una columna hueca (10) que tiene una pared que rodea un espacio interior erigida. Cables presforzados (15) que comprenden tendones (1) y dos terminaciones de cable (209) son pre-ensamblados. Cada tendón está contenido en una cubierta (4) con una sustancia protectora (3). Cada terminación de cable comprende un bloque (30) para el anclaje de cada tendón del cable presforzado, una cámara (31) rellena con una sustancia protectora en un lado posterior del bloque y un sistema de sellado cerrando la cámara opuesta al bloque. Cada tendón del cable presforzado se extiende a través del sistema de sellado y tiene su cubierta interrumpida en la cámara. Los cables preensamblados presforzados están instalados en el espacio interior de la columna hueca, con las dos terminaciones de cada cable soportando en contra porciones de contrafuerte (25) proporcionadas en las partes superiores e inferiores de la columna. Los cables presforzados pueden entonces ser tensados.

Description

UNA TORRE TENIENDO UNA COLUMNA DE CONCRETO PRESFORZADO Y EL MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la construcción de torres o mástiles que tienen una pared presforzada .

La mayoría de las torres de concreto existentes están presforzadas utilizando armaduras metálicas roscadas en un ducto inyectado con cemento blanco. Un inconveniente de este método es la sensibilidad del cemento blanco a la congelación cuando es inyectado y se endurece. Esto hace que los pasos de inyección sean muy difíciles cuando la temperatura ambiente es inferior a +5°C aproximadamente. Usualmente, es utilizado el presforzado interno, es decir, el ducto que contiene las armaduras se extiende dentro del concreto de la pared de la torre. Esto puede dar lugar a dificultades para ensartar las armaduras y para garantizar el cierre adecuado del conducto cuando es inyectado el cemento blanco (véase, por ejemplo la Solicitud de Patente Norteamericana No. 7,114,295).

Ciertas torres, en particular para los generadores de viento, tienen una columna de concreto equipada con cables exteriores de presforzado teniendo armaduras hechas de filamentos que pueden deslizarse en las cubiertas individuales sin inyección de cemento blanco. Un ejemplo es descrito en la Solicitud de Patente Europea No. 1 262 614. Un inconveniente de este tipo de armadura es el desplazamiento diferencial importante que puede tener lugar entre el filamento metálico y su cubierta plástica debido a la diferencia en sus coeficientes de expansión térmica (por un factor de 10 o más entre plástico y acero) . Es entonces necesario tomar medidas especiales, particularmente cuando los cables son largos y el rango de variación de temperatura es grande, con la finalidad de evitar daños a las cubiertas cuando estas se expanden demasiado o la exposición de los filamentos metálicos a la corrosión cuando las cubiertas se retraen demasiado.

En general, la instalación de cables de presforzado para la pared anular de una torre de concreto es una operación bastante compleja. Es deseable hacer que sea más sencillo y sea capaz de realizarse en condiciones climáticas diferentes que pueden ser experimentadas en este tipo de sitio de construcción. Esta simplificación aumenta la productividad, que es de interés particular, cuando una serie de torres deben construirse, por ejemplo en el caso de las granjas de molinos de viento.

El presente documento presenta una técnica que alivia o al menos reduce el impacto de las dificultades anteriormente discutidas.

Se propone un método de construcción de una torre, que comprende: - erigir una columna que tiene una pared anular que rodea un espacio interior, con porciones de contrafuerte proporcionadas en las partes superiores e inferiores de la columna; - cables pre-ensamblados de presforzado, que comprenden tendones y dos terminaciones de cable, cada tendón estando contenido en una cubierta respectiva con una sustancia protectora, cada terminación de cable que comprende un bloque de anclaje cada tendón de un cable de presforzado, una cámara rellena de un sustancia protectora en un lado posterior de dicho bloque y un sistema de sellado cerrando la cámara opuesta del bloque, cada tendón de dicho cable presforzado que se extiende a través del sistema de sellado y que tiene su cubierta interrumpida en dicha cámara; - la instalación de los cables pre-ensamblados de presforzado en el espacio interior de la columna mediante la distribución de ellos a lo largo de la pared anular, las dos terminaciones de cada cable soportando en contra porciones de contrafuerte en las partes superiores e inferiores de la columna; y - tensar los cables de presforzado.

Los cables pre-ensamblados de presforzado hacen que sea posible llevar a cabo al nivel del suelo una parte importante de las operaciones necesarias para instalar los cables de presforzado. Las terminaciones de cable están pre-equipadas con los tendones y con los sistemas de sellado que proporcionan protección de los extremos descubiertos de los tendones.

Preferiblemente, cada tendón incluye un filamento de alambres metálicos lubricados mutuamente y con la cubierta del tendón por la sustancia protectora, y la cubierta es acoplada longitudinalmente con el filamento de manera que siga deformaciones macroscópicas del filamento. Esto limita significativamente las diferencias de alargamiento entre el filamento metálico y su cubierta, incluso en la presencia de variaciones de temperatura importantes. Esto se traduce en una mayor durabilidad de las cubiertas y una mayor eficiencia de los sistemas de sellado. En particular, la sustancia protectora contenida en las cubiertas de los tendones y/o en las cámaras de las terminaciones de cable, puede ser de cera. Una ventaja de este tipo de sustancia es que puede hacerse fácilmente maleable mediante calentamiento cuando se instalan los cables pre-ensamblados y tensándolos.

Las cubiertas de los tendones pueden dejarse expuestas al medio ambiente entre las terminaciones de cable. Los pasos de instalación e inyección de una funda colectiva para los tendones de un cable de presforzado dentro de la columna son, entonces, prescindidos y la instalación es simplificada. Una simplificación adicional es obtenida cuando los tendones del cable tensado se extienden libremente entre sus dos terminaciones.

Para una instalación relativamente sencilla de un cable pre-ensamblado de presforzado, es posible proceder de la siguiente manera: elevando el cable para traer una de sus terminaciones cerca de una porción de contrafuerte situada en la parte superior de la columna; introducir el bloque de anclaje de dicha terminación a través de un orificio proporcionado en dicha porción de contrafuerte; y conectando un anillo a dicho bloque de anclaje y aplicando dicho anillo en contra de la porción de contrafuerte alrededor de dicho orificio.

Otro aspecto de la invención se refiere a una torre que comprende una columna que tiene una pared anular que rodea un espacio interior, las porciones de contrafuerte localizadas en las partes superior e inferior de la columna, y los cables de presforzado, distribuidos estos a lo largo de la pared anular y extendiéndose a lo largo la columna en el espacio interior. Cada cable presforzado comprende al menos un tendón y dos terminaciones de cable cooperando con porciones de contrafuerte en las partes superior e inferior de la columna. Cada terminación de cable comprende un bloque de anclaje, una cámara llena de cera en una parte posterior de dicho bloque y un sistema de sellado cerrando la cámara opuesta del bloque. Cada tendón está contenido con una sustancia protectora en una cubierta respectiva que se extiende a través del sistema de sellado de una terminación de cable en cada extremo del tendón y es interrumpido en la cámara de dicha terminación para dejar que el tendón sea sujetado en el bloque de anclaje.

Otras características y ventajas del método y la torre divulgada aquí se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de modalidades no limitativas, con referencia a las figuras 1 a 3 anexas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática en sección de una torre de concreto.

La Figura 2 es una vista en sección transversal de un tendón que puede ser utilizado en un cable para presforzar la torre de concreto.

La figura 3 es una vista en sección axial de una terminación de cable del cable presforzado.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 ilustra el principio de una estructura de torre que comprende una columna de concreto 10. Las dimensiones y proporciones mostradas en la Figura 1 no son precisas. La pared de la columna 10 está hecha de una pluralidad de segmentos de concreto 11 apilados encima de una base 12. La base 12 es, por ejemplo, hecha de concreto armado.

La pared de la columna 10 rodea un espacio interior, cada segmento 11 teniendo una forma anular. La sección transversal de la columna puede ser poligonal, circular, elíptica, poligonal con esquinas redondeadas, etc. En la ilustración, la sección transversal es reducida desde el fondo hasta la parte superior de la columna 10. Cada segmento 11 puede estar hecho de una pluralidad de elementos de concreto yuxtapuestos y unidos entre sí a lo largo de la circunferencia de la columna. Un material de unión, tal como cemento o resina está también presente en la interfaz horizontal entre dos segmentos adyacentes 11.

Los cables de presforzado 15 son colocados a lo largo del muro de concreto en el espacio interior y son, de esta manera, invisibles desde el exterior de la torre. Los cables de presforzado 15 son utilizados para sostener los elementos de concreto juntos y para asegurar la resistencia de la torre a las fuerzas de flexión. Estas se extienden sustancialmente sobre la altura de la columna 10 entre una región inferior de anclaje 16 y una región superior de anclaje 17. En la modalidad ilustrada, las regiones inferiores de anclaje 16 pertenecen a la base 12 y el segmento más superior de concreto 11A de la columna 10 tiene una forma especial para incluir las regiones superiores de anclaje 17. Se apreciará que las disposiciones alternativas de las regiones de anclaje, a las partes inferior y superior de la columna 10, también son posibles.

Los cables de presforzado 15 están distribuidos a lo largo de la circunferencia de la pared anular de la columna 10 (sólo un cable de 15 es mostrado en la parte izquierda de la figura 1) . El número y la distribución de los cables 15 y el número y tamaño de los tendones 1 de tales cables son determinados mediante cálculo de estructura de diseño antes de la erección de la columna.

Cada cable presforzado 15 comprende una pluralidad de tendones 1 (aunque podría ser sólo un tendón por cable en principio) y dos terminaciones de cable 20 mostrados esquemáticamente en la figura 1. Las dos terminaciones 20 de un cable 15 soportan en contra las respectivas porciones de contrafuerte 25 situadas en las partes superior e inferior de la columna 10. En el ejemplo ilustrado, las porciones de contrafuerte 25 son parte de las regiones superiores de anclaje 16, 17 y estas son proporcionadas como placas metálicas incrustadas en el concreto de la base 12 y del segmento más superior de concreto 11A.

Los tendones 1 de los cables de presforzado 15 pueden ser del tipo ilustrado en la figura 2, con un filamento de siete alambres de acero rodeados por una cubierta de plástico individual 4, por ejemplo hecho de un polietileno de alta densidad (HDPE) . Una sustancia protectora a la corrosión 3 está contenida con el filamento en la cubierta 4 con la finalidad de lubricar los contactos entre los cables 2 y la cubierta 4.

Preferiblemente, el tendón 1 es dimensionado de tal manera que la cubierta 4 es acoplada longitudinalmente con el filamento. Esto significa que aunque desplazamientos microscópicos entre los cables 2 y la cubierta 4 se ven facilitados mediante el lubricante 3, la cubierta se ve forzada a seguir deformaciones macroscópicas del filamento. Esta propiedad macroscópica es útil para evitar diferencias significativas en el alargamiento de los filamentos 2 y sus cubiertas 4 durante la fluctuación de la temperatura ambiente. Esto resulta de la presencia de varillas helicoidales en la cara interna de la cubierta, las cuales penetran en las ranuras helicoidales formadas entre los cables adyacentes periféricos del filamento. La cooperación entre estas varillas y estos surcos permite la igualación de las deformaciones macroscópicas. La cantidad de la sustancia protectora 3 es ajustada de tal modo que esta penetración no es demasiado grande, lo que podría causar el bloqueo de la cubierta en los cables mediante adhesión de forma y, por lo tanto, generar tensión de cizallamiento en la cubierta. La estructura y la fabricación de tales filamentos "semi-adherentes" pueden ser como se describe en la Solicitud de Patente Europea No. 1 211 350. La cantidad de la sustancia de protección a la corrosión flexible 3 por unidad de longitud del tendón es ajustada de modo que llene los intersticios definidos por los cables 2 dentro de la cubierta 4, particularmente, seis intersticios internos 5 y un intersticio periférico 6 que se extiende entre los cables periféricos del filamento y la cara interior de su cubierta 4. El espesor e del intersticio periférico 6 es al menos de 0.05 mm, para asegurar una lubricación adecuada y limitada, dependiendo del tamaño de los cables, para asegurar la propiedad macroscópica mencionada con anterioridad.

Cada una de las terminaciones de cable 20 incluye un bloque de anclaje 30, una cámara 31 rellena de una sustancia de protección a la corrosión y un sistema de sellado 32 cerrando la cámara opuesta al bloque (figura 3) . La cámara 31 está delimitada en un primer extremo axial por la cara interior del bloque de anclaje 30, transversalmente mediante un tubo rígido 34 conectado a la cara interior del bloque de anclaje 30 y en el extremo opuesto axial al bloque 15, mediante el sistema de sellado 32.

En el ejemplo ilustrado, el sistema de sellado 32 está en la forma de un prensaestopas a través del cual los tendones de la cubierta 1 pasan de una manera hermética y los cuales son prensados en una forma sellada en contra de la cara interior del tubo 34 debido a compresión axial. El sistema de cierre 32 tiene una pluralidad de discos rígidos paralelos 36A-C perforados de conformidad con un patrón correspondiente a la disposición de los tendones 1 en la sección transversal del cable 15. Esos discos 36A-C pueden deslizarse axialmente dentro del tubo 34. Cojines de sellado 35 de material elastomérico que tienen un patrón de coincidencia de las perforaciones son intercalados entre los discos 36A-C y comprimidos para asegurar la acción de sellado alrededor de las cubiertas de plástico de los tendones y a lo largo de la cara interior del tubo rígido 34. El disco 36A más exterior, situado al final del tubo 34 dando cara hacia la longitud principal de cable, está en una posición fija por estar en un contrafuerte en contra de un retorno 37 formado en el extremo del tubo 22. Los otros discos 36B-C sostienen los cojines 35 en compresión para hacer que sus bordes se expandan y produzcan el sellado deseado. Para este propósito, los medios de control cooperan con el disco más interno 36C más cercano a la cámara 31. En la modalidad representada en la figura 3, los medios de control comprenden un anillo 40 el cual está prensado en contra de los discos más internos 36C y las varillas roscadas 41 (sólo uno es ilustrada en la figura 3). Un primer extremo de las varillas roscadas 41 presiona en contra el anillo 40, mientras que el segundo extremo de las varillas 41 pasa a través del orificio roscado respectivo formado en el bloque de anclaje 31. Cada varilla roscada 41 tiene una cabeza 42 que se proyecta desde la cara exterior 43 del bloque de anclaje 30. Las varillas roscadas 41 puede ser operadas por medio de sus cabezas 42 para ser atornilladas a través del orificio roscado, controlando de esta manera el prensado de los discos 36A-C, para obtener la acción de sellado. Podrá ser observado que otros diseños del sistema de sellado y su disposición de control puede ser utilizados.

Con la finalidad de anclar los tendones 1 del cable presforzado 15, sus cubiertas 4 se cortan para ser interrumpidas dentro de la cámara 31 de la terminación de cable 20, como es indicado mediante el signo de referencia T en la figura 3. Los filamentos descubiertos al final de los tendones 1 son mantenidos firmemente en el bloque de anclaje 30, por ejemplo, por medio de mordazas troncócónicas 45 acoplando complementariamente los orificios proporcionados en el bloque 30.

Un tubo de ajuste 50 está asegurado a la parte exterior del tubo rígido 34, cerca del extremo de este tubo adyacente al bloque de anclaje 30. Un anillo de soporte 51 en la forma de una tuerca es unida atornillándola en una rosca de tornillo complementaria formada en la periferia del tubo de ajuste 50. La tuerca 51 soporta axialmente en contra de la superficie de apoyo anular que forma parte de la porción de contrafuerte 25 recibiendo la terminación de cable 20. El tubo de ajuste 50 es, por ejemplo, soldado o atornillado en el tubo 34 mientras que el bloque de anclaje 30 es enroscado en el tubo de ajuste 50 utilizando tornillos 52 que son accesibles desde la cara exterior del bloque de anclaje.

Adicionalmente, una tapa 55 es sellada en la cara exterior 43 del bloque perforado 15 y mantenida sobre ella utilizando tornillos 56. La tapa 55 delimita una cámara 57 en la que los extremos de las porciones descubiertas de los filamentos están situados, y que contiene una sustancia flexible protegiendo estos extremos contra la corrosión.

La cámara 57 se rellena con la sustancia protectora a través de un orificio 58 proporcionado en la tapa 55. La cámara 57 se comunica con la cámara 31 a través de pasajes (no mostrados) formados en el bloque de anclaje 30. Una vez que los tendones 1 han sido fijados a la terminación de cable 20, una vez que la compresión ha sido ejercida sobre el anillo 40 utilizando las varillas roscadas 41, y una vez que la tapa 45 ha sido herméticamente fijada al bloque de anclaje 30, las dos cámaras 31 y 57 son rellenadas con la sustancia protectora a través del orificio 58 que después es cerrado con un conector .

De esta manera, los filamentos metálicos 2 están en contacto con una sustancia protectora a la corrosión en toda su longitud, particularmente, en las cubiertas 4 por encima de la mayor parte de la longitud y en las cámaras 31, 57 en las dos terminaciones montadas en los extremos de cable .

En el método de construcción que aquí se propone, los cables de presforzado 15 son ensamblados antes de ser instalados en la columna de concreto erigida 10. El pre-ensamblado puede realizarse sobre el terreno. Si la temperatura exterior es baja (demasiado baja para manipular fácilmente los componentes de los cables, en particular las sustancias protectoras) , un recinto calentado puede ser proporcionado para facilitar el trabajo, siendo esto muy difícil pero no imposible, si el montaje se realiza en la parte superior de la columna 10, que puede estar a una altura del orden de los 100 m.

En una modalidad, el pre-ensamblado de un cable de presforzado 15 comprende todas o al-gunas de las siguientes etapas: el corte de los tendones 1 a la longitud requerida y, en ambos extremos del cable: exponer la longitud requerida de los filamentos metálicos - la introducción de los tendones 1 en la cámara 31 a través del sistema de sellado 32 de una terminación de cable 20; - y su introducción en el bloque de anclaje 30 de la terminación del cable; - la fijación del bloque 30 al tubo de ajuste 50 utilizando los tornillos 52; - la fijación de los filamentos en el bloque de anclaje 30 utilizando las mordazas 45; - la activación del sistema de sellado 32, por ejemplo, atornillando las varillas roscadas 41; - colocar la tapa 55 en su lugar y el relleno de las cámaras 31, 57 con la sustancia protectora flexible.

En esta etapa, las terminaciones de cable 20 son completadas con excepción de la tuerca de soporte 51.

Cada porción de contrafuerte 25 tiene un orificio central 60 que, como se muestra en la figura 1, se extiende a través de la región de anclaje 16, 17 en la parte inferior o superior de la columna 10. Como se muestra en la figura 3, el orificio 60 tiene una sección transversal mayor que la sección transversal exterior del bloque de anclaje 30. También es más grande que las secciones transversales exteriores de los tubos 34 y 50. Sin embargo, es más pequeña que la sección transversal exterior de la tuerca de soporte 51.

El cable pre-ensamblado de presforzado 15 es levantado para traer una de sus terminaciones 20 cerca de la porción de contrafuerte 25 situadas en la parte superior de la columna 10. Posteriormente, la terminación del cable es insertada en el orificio 60 a través de la región superior de anclaje 17 y la porción de contrafuerte 25. En este punto, la tuerca de soporte 51 es enroscada alrededor del tubo de ajuste 50 y es aplicada en contra de la porción de contrafuerte 25 alrededor del orificio 60.

Asimismo, la otra terminación de cable 20 es insertada en el orificio 60 a través de la región inferior de anclaje 17 y su tuerca de soporte 51 es montada para fijar el extremo inferior del cable de presforzado 15.

Finalmente, el cable 15 es tensado. Esto puede ser hecho tirando del bloque de anclaje 30 y atornillando la(s) tuerca (s) de soporte 51 en una o ambas de las terminaciones de cable 20.

La sustancia protectora 3 dentro de las cubiertas 4 de los filamentos es preferiblemente cera de petróleo. Si la temperatura ambiente es baja, esta sustancia puede hacerse liquida mediante el calentamiento del cable cuando este es manipulado, en particular, cuando este es desenrollado para ser levantado y unido a la parte superior de la columna. La conductividad térmica de los cables de acero 2 ayuda a ablandar la cera a lo largo del cable. La cera es también utilizada preferiblemente como sustancia protectora a la corrosión inyectada en las terminaciones de cable 20.

En la modalidad ilustrada por la figura 1, no hay una funda colectiva alrededor de los tendones 1 que forman un cable de presforzado 15 entre sus dos terminaciones 20. Las cubiertas 4 de los tendones 1 proporcionan una protección suficiente en contra de la corrosión y, por lo tanto, pueden dejarse expuestos al medio ambiente entre las dos terminaciones de cable 20. Además, los tendones 1 de los cables tensados 15 pueden extenderse libremente entre las dos terminaciones de cable 20. Por lo tanto, no es necesario proporcionar la unión de los tendones a la cara interior de cada segmento de concreto 11.

Podrá sér apreciado que la modalidad descrita anteriormente es una ilustración de la invención aquí descrita y que varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del alcance como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un método de construir una torre, que comprende : - erigir una columna hueca que tiene una pared que rodea un espacio interior, con porciones de contrafuerte proporcionadas en las partes superior e inferior de la columna; - pre-ensamblado de los cables de presforzado que comprenden los tendones y dos terminaciones de cable, cada tendón estando contenido en una cubierta respectiva con una sustancia protectora, cada terminación de cable comprende un bloque para el anclaje de cada tendón de un cable de presforzado, una cámara rellena con una sustancia protectora en un lado posterior de dicho bloque y un sistema de sellado cerrando la cámara opuesta al bloque, cada tendón de dicho cable de presforzado extendiéndose a través del sistema de sellado y teniendo su cubierta interrumpida en dicha cámara; - la instalación de los cables pre-ensamblados de presforzado en el espacio interior de la columna hueca, las dos terminaciones de cada cable soportando en contra de las porciones de contrafuerte en las partes superior e inferior de la columna, y - la tensión de los cables de presforzado.

2. El método como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque cada tendón incluye un filamento de cables metálicos lubricados mutuamente y con la cubierta del tendón por la sustancia protectora, la cubierta estando acoplada longitudinalmente con el filamento de forma que siga deformaciones macroscópicas del filamento.

3. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sustancia protectora contenida en las cubiertas de los tendones es cera.

4. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sustancia protectora contenida en las cámaras de las terminaciones de cable es grasa o cera.

5. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las cubiertas de los tendones de un cable de tensado están expuestas al medio ambiente entre las dos terminaciones de dicho cable.

6. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los tendones de un cable de tensado se extienden libremente entre los dos terminaciones de dicho cable.

7. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la instalación de los cables pre-ensamblados de presforzado comprende : levantar el cable para traer una de sus terminaciones cerca de una porción de contrafuerte situada en la parte superior de la columna; introducir el bloque de anclaje de dicha terminación a través de un orificio proporcionada en dicha porción de contrafuerte, y - conectando un anillo a dicho bloque de anclaje y aplicando dicho anillo en contra la porción de contrafuerte alrededor de dicho orificio.

8. Una torre que comprende: - una columna hueca que tiene una pared que rodea un espacio interior; - porciones de contrafuerte localizadas en las partes superior e inferior de la columna, y - cables de presforzado que se extienden a lo largo de la columna en el espacio interior, en donde cada cable de presforzado comprende al menos un tendón y dos terminaciones de cable soportando en contra de las porciones de contrafuerte en las partes superior e inferior de la columna, en donde cada terminación de cable comprende un bloque de anclaje, una cámara rellena de grasa o cera en una parte posterior de dicho bloque y un sistema de sellado cerrando la cámara opuesta del bloque, cada tendón estando contenido con cera como una sustancia protectora en una cubierta respectiva extendiéndose a través del sistema de sellado de una terminación de cable en cada extremo del tendón e interrumpida en la cámara de dicha terminación para permitir que el tendón se sujete al bloque de anclaje.

9. La torre como se reivindica en la reivindicación 8, caracterizada porque cada tendón incluye un filamento de cables metálicos lubricados mutuamente y con la cubierta del tendón mediante la cera protectora, la cubierta estando acoplada longitudinalmente con el filamento de manera que siga deformaciones macroscópicas del filamento.

10. El método como se reivindica en la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque las cubiertas de los tendones de un cable de presforzado están expuestas al medio ambiente entre las dos terminaciones de dicho cable.

11. El método como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los tendones de un cable de presforzado se extienden libremente entre los dos terminaciones de dicho cable.

12. La torre como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque una porción de contrafuerte recibe una terminación de cable incluye un orificio que tiene una sección transversal mayor que una sección transversal exterior del bloque de anclaje de dicha terminación de cable, la terminación de cable comprendiendo adicionalmente un anillo conectado al bloque de anclaje y se aplica en contra de la porción contrafuerte alrededor de dicho orificio.