CN114606939A - 一种止水防腐抗浮锚杆 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种止水防腐抗浮锚杆，涉及抗浮锚杆技术领域。包括挤压锚组件和多根并列设置的钢绞线，挤压锚组件包括承压板、螺旋钢筋和多个与钢绞线一一对应的挤压锚；多根钢绞线的底端均穿设过承压板并通过挤压锚与承压板连接，螺旋钢筋设置在承压板背离挤压锚的一侧，每个挤压锚均扣设有密封罩，每个密封罩的边沿均与承压板连接。在挤压锚上扣设密封罩，能够将挤压锚与地下环境隔离开，防止其与地下水直接接触，避免了挤压锚被腐蚀；同时，因钢绞线和承压板之间的缝隙为渗水的薄弱点，密封罩的边沿与承压板连接，能够将上述缝隙与地下水隔离开，使得地下水无法渗入。此外，该抗浮锚杆的结构简单，可以对现有抗浮锚杆直接改造制成，成本低廉。

Description

一种止水防腐抗浮锚杆

技术领域

本发明涉及抗浮锚杆技术领域，更具体地，涉及一种止水防腐抗浮锚杆。

背景技术

抗浮锚杆是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆主要是通过承受自顶向底传递的拉力抵抗其上建筑物的向上移位。

现有的抗浮锚杆的钢绞线两端一般采用锚具拉紧固定，对于钢绞线位于地下的端部，需要采用挤压锚进行固定，固定处属于承载载荷的关键部位。因挤压锚属于永久性置于地下且与地下环境直接接触，随着时间的推移，地下水可能会从挤压锚和承压板之间的缝隙渗入，影响抗浮强度；同时，挤压锚长期与地下水接触，易产生腐蚀的情况，影响寿命。

发明内容

本发明在于提供一种止水防腐抗浮锚杆，能够防止地下水从挤压锚和承压板之间的缝隙渗入，并避免挤压锚受到腐蚀。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的一些实施例中提供一种止水防腐抗浮锚杆，包括挤压锚组件和多根并列设置的钢绞线，挤压锚组件包括承压板、螺旋钢筋和多个与钢绞线一一对应的挤压锚；多根钢绞线的底端均穿设过承压板并通过挤压锚与承压板连接，螺旋钢筋设置在承压板背离挤压锚的一侧，每个挤压锚均扣设有密封罩，每个密封罩的边沿均与承压板连接。

在本发明的一些实施例中，还包括与挤压锚一一对应的密封连接件，密封连接件包括依次设置的第一连接部和第二连接部，密封连接件开设有贯穿第一连接部和第二连接部的贯穿孔，第一连接部穿设连接于承压板，钢绞线穿设过贯穿孔设置，密封罩与第二连接部连接。

在本发明的一些实施例中，第一连接部与承压板螺纹连接，密封罩的边沿与第二连接部螺纹连接。

在本发明的一些实施例中，密封罩和第二连接部之间涂抹有液态生料带。

在本发明的一些实施例中，第二连接部的直径大于第一连接部的直径。

在本发明的一些实施例中，贯穿孔和钢绞线之间夹持有含胶热缩管。

在本发明的一些实施例中，承压板的底部设置有镂空状导向支架，挤压锚、密封罩和钢绞线的端部均位于导向支架内，导向支架的底部具有尖端。

在本发明的一些实施例中，还包括止水螺母和设置在建筑底板内的止水板，多根钢绞线靠近顶部的位置均穿设于止水板，每根钢绞线均通过止水螺母与止水板连接。

在本发明的一些实施例中，止水螺母开设有连接孔，钢绞线穿设于连接孔，连接孔的内壁与钢绞线之间夹持有弹性密封层。

在本发明的一些实施例中，沿钢绞线的高度方向设置有隔离支架，每根钢绞线均与隔离支架连接，隔离支架和承压板均开设有相对设置的注浆孔。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种止水防腐抗浮锚杆，包括挤压锚组件和多根并列设置的钢绞线，挤压锚组件包括承压板、螺旋钢筋和多个与钢绞线一一对应的挤压锚；多根钢绞线的底端均穿设过承压板并通过挤压锚与承压板连接，螺旋钢筋设置在承压板背离挤压锚的一侧，每个挤压锚均扣设有密封罩，每个密封罩的边沿均与承压板连接。

在挤压锚上扣设密封罩，能够将挤压锚与地下环境隔离开，防止其与地下水直接接触，避免了挤压锚被腐蚀；同时，因钢绞线和承压板之间的缝隙为渗水的薄弱点，密封罩的边沿与承压板连接，能够将上述缝隙与地下水隔离开，使得地下水无法渗入。此外，该抗浮锚杆的结构简单，可以对现有抗浮锚杆直接改造制成，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例抗浮锚杆结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例中挤压锚组件、钢绞线、密封罩和密封连接件连接结构爆炸图；

图4为本发明实施例具有另一中结构导向支架的抗浮锚杆底部结构示意图；

图5为图1中B处局部放大图；

图6为本发明实施例中止水螺栓、止水螺母、止水板和钢绞线连接结构爆炸图；

图7为本发明实施例钢绞线和隔离支架配合结构示意图。

图标：1-挤压锚组件；2-钢绞线；3-承压板；4-螺旋钢筋；5-挤压锚；6-密封罩；7-密封连接件；8-第一连接部；9-第二连接部；10-贯穿孔；11-导向支架；12-锚孔；13-止水螺栓；14-止水螺母；15-止水板；16-连接孔；17-弹性密封层；18-锚具组件；19-锚垫板；20-锚具；21-工作夹片；22-螺旋状钢筋；23-隔离支架；24-注浆孔；25-缺口；26-镂空孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图3。图1为本发明实施例抗浮锚杆结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为本发明实施例中挤压锚组件1、钢绞线2、密封罩6和密封连接件7连接结构爆炸图。

本实施例提供一种止水防腐抗浮锚杆，包括挤压锚组件1和多根并列设置的钢绞线2，挤压锚组件1包括承压板3、螺旋钢筋4和多个与钢绞线2一一对应的挤压锚5；多根钢绞线2的底端均穿设过承压板3并通过挤压锚5与承压板3连接，螺旋钢筋4设置在承压板3背离挤压锚5的一侧，每个挤压锚5均扣设有密封罩6，每个密封罩6的边沿均与承压板3连接。

在本实施例中，基于图1和图2所示，钢绞线2为由7根高强度钢丝绞合而成的预应力钢绞线2，数量为三根。承压板3采用钢材制成。三根钢绞线2的底端均穿设过承压板3并通过挤压锚5固定。密封罩6同样采用钢材制成，密封罩6将挤压锚5和钢绞线2延伸出承压板3底端的部分同时罩设住，密封罩6的边沿均与承压板3连接。在挤压锚5上扣设密封罩6，能够将挤压锚5与地下环境隔离开，防止其与地下水直接接触，避免了挤压锚5被腐蚀；同时，因钢绞线2和承压板3之间的缝隙为渗水的薄弱点，密封罩6的边沿与承压板3连接，能够将上述缝隙与地下水隔离开，使得地下水无法渗入。此外，该抗浮锚杆的结构简单，可以对现有抗浮锚杆直接改造制成，成本低廉。

需要说明的是，上述实施例不能作为对钢绞线2规格和数量的限制。在上述实施例外的其它实施例中，钢绞线2还可以根据实际情况设置成4根、20根或30根等，每根钢绞线2中绞合的钢丝数量也可以根据实际情况设计有3根或19根等。

进一步地，还包括与挤压锚5一一对应的密封连接件7，密封连接件7包括依次设置的第一连接部8和第二连接部9，密封连接件7开设有贯穿第一连接部8和第二连接部9的贯穿孔10，第一连接部8穿设连接于承压板3，钢绞线2穿设过贯穿孔10设置，密封罩6与第二连接部9连接。

在本实施例中，基于图1-图3所示，密封连接件7与常见的螺栓结构类似。详细地，密封连接件7采用钢材制成。第一连接部8和第二连接部9均为圆柱状结构且第一连接部8和第二连接部9同轴设置，第二连接部9的直径大于第一连接部8的直径。第一连接部8和第二连接部9均设置有外螺纹，优选为密封管螺纹。贯穿孔10贯穿第一连接部8和第二连接部9设置。第一连接部8从承压板3的底部与承压板3旋合连接，第二连接部9的端部与承压板3的表面压紧，用以提高密封性。钢绞线2从承压板3的顶部穿入贯穿孔10并通过挤压锚5固定，挤压锚5的端部与第二连接部9的端部紧密贴合。密封罩6的边沿内部设置有内螺纹，密封罩6通过内螺纹与第二连接部9旋合固定，完成安装。

在上述实施例外的其它实施例中，密封罩6的边沿还可以直接焊接在承压板3的底部，无需密封连接件7过渡连接。

在上述实施例外的其它实施例中，第一连接部8穿设进承压板3后与承压板3焊接固定，密封罩6与第二连接部9焊接固定。

进一步地，密封罩6和第二连接部9之间涂抹有液态生料带。

在本实施例中，液态生料带能够将螺纹连接处紧紧密封住，完全避免渗水。在实际操作时，首先需要清除螺纹上的油污，并干燥处理。然后在螺纹上涂上足量液态生料带，并装配、静置。操作时需要在三分钟内拧紧并调整好角度。环境温度25℃以上，安装24小时后可试压。

进一步地，贯穿孔10和钢绞线2之间夹持有含胶热缩管。

在本实施例中，为了防止钢绞线2与贯穿孔10之间发生渗水，需要在贯穿孔10和钢绞线2锚索体连接处夹持含胶热缩管(附图未表示)。含胶热缩管又称含胶双壁热缩套管，其外层采用优质的聚烯烃合金，内层热熔胶复合加工而成。产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成。外层具有柔软、低温收缩、绝缘、防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲性能等优点。广泛应用于多股线束的密封防水、电线电缆分支处的密封防水、金属管线的防腐保护、电线电缆的修补以及水泵和潜水泵的接线防水等场合。

实施例2

请参照图1、图2和图4。图1为本发明实施例抗浮锚杆结构示意图；图2为图1中A处局部放大图；图4为本发明实施例具有另一中结构导向支架的抗浮锚杆底部结构示意图。

本实施例基于实施例1的方案提出：承压板3的底部设置有镂空状导向支架11，挤压锚5、密封罩6和钢绞线2的端部均位于导向支架11内，导向支架11的底部具有尖端。

在本实施例中，优选地，基于图1和图2所示，导向支架11采用三根钢筋焊接而成。三根钢筋的顶端焊接在承压板3的底部并环绕挤压锚5均匀设置。三根钢筋的底端折弯并相互焊接，焊接后形成尖端。导向支架11的设置方便抗浮锚杆深入到地下。同时，导向支架11将挤压锚5、密封罩6和钢绞线2的端部均罩设起来，在深入地下的过程中能够防止密封罩6与锚孔12的侧壁磕碰摩擦，避免密封罩6损伤，且在抗浮锚杆深入地下过程中，导向支架11能够防止密封罩6与锚孔12底部直接冲击。同时，对于泥沙较多的地下环境，在锚孔12设置完毕后，泥沙可能会从锚孔12的侧壁渗入，妨碍抗浮锚杆的深入，严重时可能会将注浆孔24堵塞，且抗浮锚杆的底部容易陷入进在锚孔12底部淤积的泥沙中，影响后续注浆操作。导向支架11的设置能够排开渗入的泥沙，降低堵塞的风险，同时，导向支架11的端部能够先于挤压锚5触底，避免挤压锚5直接与泥沙接触。导向支架11呈镂空状，不会影响注浆操作。导向支架11采用钢筋焊接而成，其镂空面积大，能够在保证其强度和功能性的同时最大程度减少对注浆操作的影响。

在上述实施例外的其它实施例中，基于图4所示，导向支架11还可以采用板材焊接成罩体结构，罩设在抗浮锚杆的底端。导向支架的侧壁上开设有镂空孔26，防止影响注浆过程。

实施例3

请参照图1、图5、图6和图7。图1为本发明实施例抗浮锚杆结构示意图；图5为图1中B处局部放大图；图6为本发明实施例中止水螺栓13、止水螺母14、止水板15和钢绞线2连接结构爆炸图；图7为本发明实施例钢绞线2和隔离支架23配合结构示意图。

本实施例基于实施例1的方案提出：还包括止水螺母14和设置在建筑底板内的止水板15，每根钢绞线2靠近顶部的位置均穿设于止水板15，每根钢绞线2均通过止水螺母14与止水板15连接。

在本实施例中，基于图1和图5所示，在注浆完成后，将止水板15穿设在三根钢绞线2上并埋设在建筑底板内，防止施工过程中抗浮锚杆周围漏水。详细地，止水板15采用钢板制成，止水板15与钢绞线2的连接处通过止水螺母14固定连接。固定后浇筑底板，止水钢板的边沿位于底板内部，从而牢牢封锁住锚孔12，防止水从锚孔12中漏出。

进一步地，止水螺母14开设有连接孔16，钢绞线2穿设于连接孔16，连接孔16的内壁与钢绞线2之间夹持有弹性密封层17。

在本实施例中，基于图6所示，弹性密封层17为橡胶层，在实际安装时，止水螺母14从钢绞线2的顶端套设，弹性密封层17将连接孔16和钢绞线2之间的缝隙填充，保证防水效果，同时也能保证止水螺母14的位置不下滑。

在上述实施例外的其它实施例中，弹性密封层17还可以采用硅胶材质制成。

在止水板15设置完毕后，基于图5所示，通过另一锚具组件18将钢绞线2的顶部拉紧固定，完成整个抗浮锚具20的安装。详细地，上述锚具组件18包括锚垫板19、锚具20、螺旋状钢筋22和工作夹片21。锚垫板19为钢板，套设在钢绞线2的端部。螺旋状钢筋22设置在锚垫板19的底部，其顶端与其中一根钢绞线2固定连接。锚具20和工作夹片21依次设置在锚点钢板的顶部，钢绞线2拉紧后通过锚具20和工作夹片21夹紧固定。

进一步地，沿钢绞线2的高度方向设置有隔离支架23，多根钢绞线2均与隔离支架23连接，隔离支架23和承压板3均开设有相对设置的注浆孔24。

在本实施例中，基于图1和图7所示，隔离支架23用于支撑固定钢绞线2，防止多根钢绞线2扭转缠绕。详细地，隔离支架23采用塑料材质制成，相对于金属材质，其重量轻且成本交底。隔离支架23的边沿开设有与钢绞线2对应的缺口25，钢绞线2置于缺口25内并与隔离支架23固定连接。隔离支架23沿钢绞线2的延伸方向均匀设置，其数量根据抗浮锚杆的整体长度来确定。

综上所述，本发明提供一种止水防腐抗浮锚杆，包括挤压锚组件1和多根并列设置的钢绞线2，挤压锚组件1包括承压板3、螺旋钢筋4和多个与钢绞线2一一对应的挤压锚5；多根钢绞线2的底端均穿设过承压板3并通过挤压锚5与承压板3连接，螺旋钢筋4设置在承压板3背离挤压锚5的一侧，每个挤压锚5均扣设有密封罩6，每个密封罩6的边沿均与承压板3连接。

在挤压锚5上扣设密封罩6，能够将挤压锚5与地下环境隔离开，防止其与地下水直接接触，避免了挤压锚5被腐蚀；同时，因钢绞线2和承压板3之间的缝隙为渗水的薄弱点，密封罩6的边沿与承压板3连接，能够将上述缝隙与地下水隔离开，使得地下水无法渗入。此外，该抗浮锚杆的结构简单，可以对现有抗浮锚杆直接改造制成，成本低廉。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，包括挤压锚组件和多根并列设置的钢绞线，所述挤压锚组件包括承压板、螺旋钢筋和多个与所述钢绞线一一对应的挤压锚；多根所述钢绞线的底端均穿设过所述承压板并通过所述挤压锚与所述承压板连接，所述螺旋钢筋设置在所述承压板背离所述挤压锚的一侧，每个所述挤压锚均扣设有密封罩，每个所述密封罩的边沿均与所述承压板连接。

2.根据权利要求1所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，还包括与所述挤压锚一一对应的密封连接件，所述密封连接件包括依次设置的第一连接部和第二连接部，所述密封连接件开设有贯穿所述第一连接部和所述第二连接部的贯穿孔，所述第一连接部穿设连接于所述承压板，所述钢绞线穿设过所述贯穿孔设置，所述密封罩与所述第二连接部连接。

3.根据权利要求2所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，所述第一连接部与所述承压板螺纹连接，所述密封罩的边沿与所述第二连接部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，所述密封罩和所述第二连接部之间涂抹有液态生料带。

5.根据权利要求3所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，所述第二连接部的直径大于所述第一连接部的直径。

6.根据权利要求2所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，所述贯穿孔和所述钢绞线之间夹持有含胶热缩管。

7.根据权利要求2所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，所述承压板的底部设置有镂空状导向支架，所述挤压锚、所述密封罩和所述钢绞线的端部均位于所述导向支架内，所述导向支架的底部具有尖端。

8.根据权利要求1所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，还包括止水螺栓、止水螺母和设置在建筑底板内的止水板，多根所述钢绞线靠近顶部的位置均穿设于所述止水板，每根所述钢绞线均通过所述止水螺栓和所述止水螺母与所述止水板连接。

9.根据权利要求8所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，所述止水螺栓开设有连接孔，所述钢绞线穿设于所述连接孔，所述连接孔的内壁与所述钢绞线之间夹持有弹性密封层。

10.根据权利要求1所述的一种止水防腐抗浮锚杆，其特征在于，沿所述钢绞线的高度方向设置有隔离支架，每根所述钢绞线均与所述隔离支架连接，所述隔离支架和所述承压板均开设有相对设置的注浆孔。

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