MX2012002084A - Tapa de suministro para un recipiente. - Google Patents

Abstract

Una tapa (20) se une a un recipiente (10) por medio de un dispositivo (30) con primeros y segundos discos (32, 33) montados en extremos opuestos de un vástago (31) cada disco tiene una abertura (32a, 33a). Una copa de cubierta (21) se monta en forma rotatoria en el vástago (31) del dispositivo (30) y presenta una pared interior (23), transversal y provista con una abertura (25), y una pared de extremo (24) con una abertura (26), de tal manera que, con el recipiente (10) estando invertido, la rotación de la copa de cubierta (21) a la primera posición provoca el alineamiento de la abertura (25) de la pared interior (23) de la copa de cubierta (21) con la abertura (32a) del primer disco (32), que le permite al material fluir desde el recipiente (10) al interior de la copa de cubierta (21) a una segunda posición alinea la abertura del segundo disco (33) con la abertura (26) de la pared de extremo (24) de la copa de cubierta (21), para permitir suministrar el material de la copa de cubierta (21) al sitio de uso.

Description

TAPA DE SUMINISTRO PARA UN RECIPIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una tapa para suministrar una cantidad medida de un material desde un recipiente, sin tener que remover la tapa del recipiente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se suministran muchos materiales a usuarios en grandes volúmenes contenidos en recipientes y el usuario está compelido a dispensar una cierta cantidad del material desde el recipiente. Como un ejemplo típico de dicha situación, se puede citar un líquido, tal como un detergente para lavar una carga de prendas en una máquina lavadora o para lavar una carga de platos en una máquina lavaplatos, cuyo líquido se presenta a los usuarios en un recipiente que contiene un volumen sustancial del líquido. El usuario está obligado así a suministrar una cierta cantidad razonablemente precisa de dicho líquido desde el recipiente para lavar una carga de prendas o platos. El suministro del líquido desde el recipiente se puede lograr de varias maneras.

En una manera, el usuario puede primero desenroscar la tapa sellante del recipiente y verter el líquido desde el recipiente hacia una copa o cuchara de medición para obtener la cantidad deseada. El líquido es luego transferido de la copa o cuchara a la máquina de lavar ropa o lavadora de platos. El usuario luego enrosca de nuevo la tapa en el recipiente .

En otra manera, la tapa sellante misma sirve como el instrumento de medición construido para contener la cantidad deseada de líquido. En este caso, el usuario desenrosca la tapa del recipiente, suministra el líquido hacia la tapa, transfiere el líquido desde la tapa a la máquina y, finalmente, enrosca de nuevo la tapa en el recipiente.

Mientras que las maneras de transferir material desde el recipiente a la máquina lavadora o a otro lugar de uso del material son razonablemente fáciles de lograr, pueden dar origen a varios inconvenientes. Por ejemplo, el usuario podría sobrellenar la copa o cuchara de medición o aún la tapa misma cuando ésta sirve como instrumento de medición; Esto no solo origina desperdicio del material, sino que el usuario tendrá que limpiar la cantidad puesta de más. También, el material puede ser desperdiciado indudablemente mientras es transferido desde la copa o cuchara de medición o desde la tapa adecuadamente dimensionada al lugar de uso. Además, siempre existe el riesgo de que el recipiente con la tapa retirada sea empujado accidentalmente desde su sitio de reposo, permitiendo que el material sea arrojado desde el recipiente. Esto produce desperdicio del material y también presenta un problema de limpieza desagradable.

De acyerdo con esto, subsiste la necesidad de una disposición mediante la cual una cantidad de material medido en un recipiente se pueda transferir directamente desde el recipiente, al lugar de uso, tal como una máquina lavaplatos o una máquina lavadora de ropa, sin tener que remover la tapa del recipiente.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se suministra una tapa de un recipiente que es capaz de transferir material directamente desde el recipiente al lugar de uso, sin tener que retirar la tapa del recipiente.

La presente tapa tiene dos componentes principales. El primer componente es una copa de cubierta externa en la forma de una tapa convencional. La copa de cubierta tiene una pared de extremo distal, o superior y una pared próxima a través del interior de la copa de cubierta, dispuesta en el interior de la tapa y adyacente a la pared de extremo cerca al extremo próximo de la copa de cubierta. Los términos "próximo" y "distal" definen posiciones relativas en relación con la abertura superior del recipiente al cual se aplica la tapa. Se forma un par de aberturas alineadas, estando cada abertura formada en una de las paredes próxima y distal de la copa de cubierta .

La copa de cubierta se monta en forma rotatoria sobre el segundo componente de tapa, que es un dispositivo de función doble que mantiene de manera fija la tapa al recipiente y también controla el suministro o vertimiento del material desde el recipiente al lugar de uso, la copa de cubierta rota a varias posiciones con relación al dispositivo de función doble que se monta de manera fija al recipiente. El dispositivo de función doble tiene un disco en cada extremo de un vástago y la copa de cubierta se monta en forma rotatoria en el vástago, estando un disco adyacente a cada una de las paredes distal próxima de la copa de cubierta. Una arista anular se extiende desde el disco próximo al dispositivo de función doble y se localiza externamente a la tapa y presenta acanaladuras que se utilizan para asegurar la tapa del recipiente. Cada uno de los discos del dispositivo tiene una abertura, con las aberturas de los dos discos estando angularmente desalineadas una de la otra con relación al eje del vástago del dispositivo.

Luego de la operación de la tapa, el recipiente al cual ésta se fija se invierte, con una pared de extremo distal de la copa de cubierta girada hacia abajo y preferiblemente localizada sobre el lugar de uso, donde el material proveniente del recipiente va a ser dispensado. En este momento, la copa de cubierta está en su posición cerrada, ninguna de las aberturas de la copa de cubierta y de los discos del dispositivo están alineadas. Por lo tanto, la abertura del recipiente se sella y no se puede liberar ningún material de este. La copa de cubierta es luego rotada con respecto a los discos del dispositivo, a primeras y segundas posiciones de operaciórt, con el fin de llevar diferentes aberturas de la copa de cubierta y discos hacia adentro y fuera de alineamiento. El suministro del material del recipiente hacia el interior de la copa de cubierta se controla al rotar la copa de cubierta a su primera posición operativa para alinear la abertura en la pared interna próxima de la copa de cubierta con la abertura del disco próximo. Estando invertido el recipiente, esto le permite al material del recipiente fluir hacia el interior de la copa de cubierta. La copa de cubierta es' luego rotada a una segunda oposición de operación que alinea las aberturas de la pared de extremo distal de la copa de cubierta con la abertura del disco en el extremo distal del vástago del dispositivo. Esto le permite al material dentro de la copa de cubierta ser suministrado desde el interior de la tapa al ambiente, esto es, al sitio de uso.

Se debe notar que la tapa opera de tal manera que solamente el material admitido en el interior de la copa de cubierta se suministra al lugar de uso. De acuerdo con esto, el material es suministrado desde el recipiente de una forma controlada. La cantidad máxima de material suministrada en una operación se determina mediante el volumen rellenable en la copa de cubierta de la tapa. Mover la copa de cubierta más rápidamente entre su posición cerrada y su primera posición de operación puede llenar la copa de cubierta con menos del volumen completo, de tal manera que menores cantidades de material se pueden tomar desde el recipiente y suministrar el sitio de uso. La presente tapa resuelve el problema del sobre llenado del instrumento de medición y el desperdicio de material desde el recipiente si este es desplazado de manera inadvertida desde su posición de descanso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros objetos y ventajas de la presente invención serán más evidentes, luego de la referencia a la siguiente descripción y a los dibujos anexos, en los cuales: Figura 1 es una vista en elevación lateral del dispositivo con una tapa unida sobre esta; Figura 2 es una vista en perspectiva en explosión de la tapa que muestra sus componentes; Figura 3 es una vista en perspectiva total de la tapa; y Figura 4 es una vista en sección transversal parcial del recipiente y del dispositivo que mantiene la tapa retenida de manera fija al recipiente, la copa de cubierta está en su primera posición operacional, en la cual al material se le permite fluir gravitacionalmente desde el interior del recipiente al interior de la tapa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 1 muestra un recipiente 10 para mantener una cantidad de un material. El material típicamente es un líquido, tal como un detergente para ser utilizado en una máquina de lavar ropa o una máquina lavaplatos . El material también puede ser un material sólido, tal como un polvo, glóbulos, hojuelas, gránulos, etc.

El recipiente 10 se hace de material plástico y se puede hacer mediante cualquier proceso convencional, tal como moldeo por soplado. Este tiene una manija 11 que define una abertura 12 en la cual la mano del usuario ajusta en la medida en que él agarra la manija. La manija 11 preferiblemente es redonda y se dispone cerca a la parte inferior del recipiente, con el fin de hacer más fácil el agarre del usuario. El extremo superior de la abertura del recipiente se cierra mediante una tapa 20 que tiene una tapa de cubierta 21 que es accesible al us.uario. La tapa de cubierta 21 tiene forma en general forma de cono truncado. Esta se ahúsa desde un extremo próximo más ancho 21a que está unido al recipiente para sellar su abertura, a un extremo distal 20 de menor diámetro.

La tapa 20 tiene una copa de cubierta 21 como se muestra en la Figura 3. Para los propósitos del montaje de la tapa, cuyos detalles se muestran en la Figura 2, la copa de cubierta 21 se forma en dos secciones, preferiblemente en la forma de medias secciones 22a y 22b. Las secciones de la copa de cubierta 22a y 22b son preferiblemente de material plástico adecuado y se unen mediante cualquier proceso adecuado, por ejemplo, sellado con calor o engomado. Una parte de la pared 23a y 23b, siendo cada una de una forma generalmente semicircular, se suministra en cada sección de la copa de cubierta 22a, 22b cerca al extremo próximo 21a de la copa de cubierta 21. Los términos "próximo" y "distal" se utilizan para describir la orientación de la tapa con relación al recipiente, estos términos son preferiblemente "superior" e "inferior", en razón a que la tapa se suministra generalmente en el extremo superior del recipiente, pero el recipiente se mantiene boca abajo durante la operación del suministro del material.

De manera similar, la parte de pared semicircular respectiva 24a y 24b se suministra en el extremo distal 21b de la copa de cubierta 21. Cuando las dos secciones de la copa de cubierta 22a y 22b se unen, se formará una pared próxima completa 23 a través del interior de la copa de cubierta 21 y una pared distal completa 24 que formará el extremo distal 21 b de la tapa 20.

Cada una de las partes de pared próxima 23a y 23b de las secciones de la copa de cubierta 22a y 22b tiene una abertura o corte semicircular 28 en el centro del borde alargado de la parte de la pared. Cuando las dos secciones 22a, 22b de la copa de cubierta 21 se unen, las aberturas 28 forman una pared circular que se ajustará alrededor de un vastago, de manera que le permite a la copa de cubierta 21 rotar alrededor del vastago. Una abertura respectiva 25 y 26 se forma en las paredes próxima y distal 23 y 24 de la copa de cubierta 21. Las aberturas 25 y 26 se alinean verticalmente (ver Figura 4) .

La tapa 20 también tiene un dispositivo de función doble 30 que tiene una parte que une fijamente la tapa 20 al recipiente 10 y partes que cooperan con las aberturas 25, 26 en las paredes próxima y distal 23, 24 de la copa de cubierta 21, para controlar el suministro de material desde el recipiente 10 al interior de la copa de cubierta 21 al sitio de uso, luego de rotación de la copa de cubierta 21. El dispositivo de función doble 30 también se hace preferiblemente de material de plástico moldeado y presenta un vastago central 31, alrededor del cual las aberturas (cortes semicirculares) 28 de las secciones de pared próxima 23a y 23b de la copa de cubierta 21 se ajustan. Un primer disco circular 32 se monta sobre el extremo próximo de vastago 31 (con relación a la tapa 20 que se asegura al recipiente 10) y un segundo disco circular 33 se monta sobre el extremo distal del vástago 31.

Se suministra una abertura respectiva 32a y 33a en los discos 32 y 33 del dispositivo 30. Cada una de estas aberturas 32a y 33a está desalineada del centro de su disco. Las aberturas 32a y 33a están también desalineadas angularmente una de la otra en aproximadamente 180° en relación con el vástago 31 pero se debe entender que se puede seleccionar cualquier otro ángulo adecuado. El material proveniente del interior del recipiente se puede suministrar al interior de la copa de cubierta 21 cuando éste es rotado alrededor del vástago 31 del dispositivo 30, a una posición en la cual la abertura 25 de la pared próxima 23 de la copa de cubierta 21 se alinea con la abertura 32a del disco próximo 32. Este alineamiento se muestra en la Figura 3. El material cargado en el interior de la copa de cubierta 21 se suministra al lugar exterior de uso cuando la copa de cubierta 21 rota para alinear la abertura de extremo distante 26 de la copa de cubierta 21 con la abertura 33a del disco 33.

La arista anular 40 se forma alrededor de la circunferencia del disco próximo 32 del dispositivo 30 y se extiende hacia afuera de la copa de cubierta 21. La arista 40 tiene una pluralidad de acanaladuras 42 alrededor de su circunferencia. En una realización, como se muestra en las Figuras 2 y 3, las acanaladuras 42 se ajustan sobre lengüetas (no mostradas) incorporadas en una pieza única con el recipiente 10, a lo largo de la abertura de la misma, para asegurar de manera fija la tapa 20 al recipiente 10. En esta realización, el aseguramiento puede ser permanente, tal como al sellar con calor o engomar las lengüetas del recipiente la arista anular 40. Alternativamente, las acanaladuras 42 y las lengüetas se pueden configurar como una disposición de aseguramiento de "bayoneta", para permitirle a la tapa 20 ser manualmente rotadas y separadas del recipiente 10.

Los componentes de la tapa 20 se ensamblan al unir las dos secciones 22a y 22b de la copa de cubierta 21, de tal manera que el disco próximo 32 del dispositivo 30 descansa sobre la pared próxima 23 de la copa de cubierta 21 y el disco distal 33 del dispositivo 30 descansa sobre la pared distal 24 de la copa de cubierta 21. Las paredes de la copa de cubierta 21 y los discos se acoplan preferiblemente uno al otro para minimizar el escape del material. Las aberturas semicirculares 28 de las partes de la pared 23a y 23b de la copa de cubierta 21 se ajustan alrededor del vástago 31 del dispositivo 30 y son los suficientemente grandes para permitirle a la copa de cubierta 21 rotar alrededor del vástago 31. Las secciones 22a y 22b de la copa de cubierta 21 se mueven una hacia la otra hasta que sus bordes se enganchan y las superficies de enganche se unen mediante sellado con calor o un adhesivo, para completar el montaje de la tapa 20. Los bordes de las secciones 22a y 22b de la copa de cubierta 21 y aquellas de las partes de pared próxima y distal 23a, 23b y 24a, 24b pueden tener aristas y acanaladuras que ajustan las secciones, suministrando una mejor base para unir dichas secciones.

En el uso de la capa de suministro de la invención, la tapa completamente ensamblada 20 se une al extremo de la abertura del recipiente 10 al interajustar las ranuras 42 del reborde anular 40 sobre el disco próximo 32 del dispositivo 30 con las lengüetas (no mostradas) suministradas a lo largo de la abertura del recipiente 10. El recipiente 10, con su tapa ya unida, se invierte con el extremo distal 21b de la copa de cubierta 21 dispuesta hacia abajo y preferiblemente localizada sobre el lugar de uso, en el cual el material proveniente del recipiente 10 se va a suministrar. En este momento, la tapa 20 se cierra, al rotar primero la copa de cubierta 21 a una posición en la cual ni las aberturas 25 y 26 de la copa de cubierta 21 se alinean con una abertura correspondiente 32a y 33a de los discos 32 y 33 del dispositivo 30. Esto es, la abertura del recipiente 10 se sella y ningún material puede salir de este. El usuario rota la copa de cubierta 21 al primero y segundo material que suministra las posiciones operativas con relación a los discos 32, 33 del dispositivo 30 que se fijan con relación al recipiente 10. Esto lleva a las diferentes aberturas de las paredes de la copa de cubierta 21 y de los discos del dispositivo 30 hacia adentró y fuera de un alineamiento mutuo .

El suministro o liberación del material desde el recipiente 10 hacia el interior de la copa de cubierta 21 se controla al rotar la copa de cubierta 21 a su primera posición operativa de suministro de material. Este alinea la abertura 25 de la pared próxima 23a de la copa de cubierta 21 con la abertura 32a del disco próximo 32 del dispositivo 30 (ver Figura 3 y 4). Con el recipiente 10 estando invertido, al material se le permite salir del recipiente 10 y fluir hacia el interior de la copa de cubierta 21. La copa de cubierta 21 es luego rotada a una segunda posición de suministro de material, en la cual las aberturas 25 y 32a se mueven hacia afuera del alineamiento, de tal manera que ningún material desde el recipiente puede ingresar a la copa de cubierta 21. Este movimiento también alinea la abertura 26 de la copa de cubierta 21 con la abertura 33a del disco 33 del dispositivo 30. Esto le permite al material dentro de la copa de cubierta 21 dejar el último y fluir hacia el interior del lugar deseado de uso. El usuario mueve entonces el recipiente a su posición erguida (no invertida) y preferiblemente rota la copa de cubierta 21 a una posición cerrada, de tal manera que no se puede suministrar ningún material. Para facilitarle al usuario rotar la copa de cubierta 21 a las posiciones deseadas, puede haber marcaciones visuales suministradas sobre la copa de cubierta 21 y sobre el reborde anular 40. También se puede suministrar una disposición tipo tope suministrada con depresiones y proyecciones sobre las superficies de case de un par de paredes que acoplan mutuamente de la copa de cubierta 21 y del disco 32.

Se debe notar que la tapa opera de tal manera que solamente el material de la copa de cubierta 21 se vacía al lugar de uso. De acuerdo con esto, el material se suministra desde el recipiente 10 de una forma controlada. La cantidad máxima de material suministrado en una operación se determina mediante el volumen llenable de la copa de cubierta 21. Esto se determina mediante el dimensionamiento total de la copa de cubierta 21 y mediante el espaciamiento entre los discos del dispositivo de función doble 30. Mover la copa de cubierta 21 rápidamente entre su posición cerrada y la primera posición de suministro de material puede llenar la copa de cubierta 21 con menos material de aquel que corresponde a su volumen completo, de tal manera que se pueden tomar menores cantidades de material del recipiente 10 y suministrarse en el lugar de uso.

Aunque la tapa se ha descrito como teniendo las aberturas de la copa de cubierta alineadas axialmente y las aberturas del disco desalineadas angularmente , se puede utilizar una disposición inversa. También, aunque las aberturas 32a y 33a y 25, 26 se muestran de manera ilustrativa como siendo circulares, ellas pueden tener cualquier forma deseada, tal como, por ejemplo, teniendo un contorno elíptico.

Las características específicas de la invención se muestran en uno o más de los dibujos solo por conveniencia, en razón a que cada característica se puede combinar con otras características, Las realizaciones alternativas, que incluyen cambios obvios y varias modificaciones, serán reconocidas por aquellos expertos en la técnica y pretenden estar incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones.

De acuerdo con esto, la descripción anterior se debe considerar como ilustrativa y no limitativa del alcance de las reivindicaciones que acompañan la presente especificación .

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES

1. Una tapa de suministro para un recipiente, caracterizada porque ésta comprende un dispositivo de control de suministro (30) montado sobre una abertura del recipiente (10) ; y la copa de cubierta (21) montado sobre dicho dispositivo (30) que tiene un primer par de aberturas (32a, 33a) , dicha copa de cubierta (21) tiene un segundo par de aberturas (25, 26) con las aberturas de cada una de dichas primeras y segundos pares que están separadas a lo largo de la altura de dicha copa de cubierta (21) ; con el recipiente (10) estando invertido con relación a su abertura, la rotación de la copa de cubierta (21) a una primera posición alinea las primeras aberturas de dichos primeros y segundos pares de aberturas (32a, 33a; 25, 26), para permitir el suministro de material desde el recipiente hacia la copa de cubierta (21) , y la rotación de la copa de cubierta (21) a una segunda posición mueve dichas primeras aberturas a dichos primeros y segundos pares de aberturas (32a, 33a; 25, 26) por fuera de alineamiento y alinea las segundas aberturas de dichos pares de aberturas, para permitir el suministro de material desde el interior de la copa de cubierta (21) .

2. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo (30) comprende: µ? vastago (31); y un disco (32, 33) montado en cada extremo de dicho vástago (31), cada disco (32, 33) tiene formadas en esta una abertura de dicho primer par de aberturas (32a, 33a) .

3. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 2, caracterizada porque dicha copa de cubierta (21) tiene una pared de extremo (24) y comprende además una pared (23) a través del interior de la copa de cubierta (21) , cada una de dicha pared de extremo (24) y la pared interior (23) de dicha copa de cubierta (21) tiene formadas en esta una de las aberturas de dicho segundo par de aberturas (25, 26) .

4. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 3, caracterizada porque dicha pared interior (23) en la copa de cubierta (21) tiene un hueco central (28) que se ajusta alrededor del vástago (31) de dicho dispositivo (30) para montar en forma rotatoria dicha copa de cubierta (21) a dicho dispositivo (30) .

5. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 3, caracterizada porque las aberturas (25, 26) de uno de dichos primeros y segundos pares de aberturas (32a, 33a,- 25, 26) se alinean verticalmente y las aberturas (32, 33a) del otro par de aberturas se desalinean angularmente una de la otra con relación al eje vertical.

6. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 4, caracterizada porque esta comprende además un reborde anular (40) sobre dicho disco (32) que se proyecta hacia afuera del extremo de la copa de cubierta (21) opuesta a dicha pared de extremo (24) de la copa de cubierta (21), para unir dicho dispositivo (30) al recipiente (10) .

7. La tapa, como se reivindicó en la reivindicación 6, caracterizada porque dicho reborde anular (40) rodea la abertura del recipiente (10) .

8. La tapa, como se reivindicó en la reivindicación 6, caracterizada porque dicho disco (32) tiene dicho reborde anular (40) descansa sobre la superficie de la pared interior (23) de la copa de cubierta (21) que es más remota desde la dicha pared de extremo (24) de la copa de cubierta (21) .

9. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 5, caracterizada porque una superficie de cada una de dichas paredes de extremo (24) y la pared interior (23) de la dicha copa de cubierta (21) acopla una superficie de uno de dichos discos (32, 33) en la medida en que dicha copa de cubierta (21) es rotada.

10. Una tapa de suministro para un recipiente para suministrar una cantidad medida , de material desde el 2 O recipiente a un sitio de uso, caracterizada, por que comprende : Un dispositivo (30) montado en el recipiente (10) y que incluye un vastago (31) y que tiene primeros y segundos discos (32, 33) montados en extremos opuestos del vastago (31) y una abertura (32a, 33a) en cada disco que está angularmente desalineado de la abertura del otro disco con relación al eje del vástago (31) ; y Una copa de cubierta externa (21) montada para la rotación alrededor de dicho vástago (31) , dicha copa de cubierta (21) tiene una primera pared (23) , a través del interior de dicha copa de cubierta (21) , que tiene una primera abertura (25) y una pared de extremo (24) con una segunda abertura (26) , la rotación de la copa de cubierta (21) a una primera posición que alinea la primera abertura (25) con la abertura (32a) en el primer disco (32) , que abre el recipiente (10) al interior de la copa de cubierta (21) , mientras que cierra la copa de cubierta (21) al ambiente, y la rotación de la copa de cubierta (21) a una segunda posición que alinea la abertura (33a) del segundo disco (33) con la abertura (26) de la pared de extremo (24) , que cierra el recipiente (10) al interior de la copa de cubierta (21) y la abertura de la copa de cubierta (21) al ambiente.

11. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizada porque ésta comprende además un reborde anular (40) que se extiende desde dicho primer disco (32) para unir dicha tapa (20) al recipiente (10) en la abertura del último.

12. La tapa como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizada porque una superficie de la primera pared (23) de la copa de cubierta (21) acopla una superficie de dicho primer disco (32) y una superficie interna de dicha pared de extremo (24) de la copa de cubierta (21) acopla una superficie de dicho segundo disco (33) en la medida en que dicha copa de cubierta (21) es rotada.