MX2012001570A - Dispositivo de corte. - Google Patents

Abstract

Se divulga un dispositivo de corte (10) para cortar un tubo (32) que tiene una pared del tubo. El dispositivo de corte (10) incluye un portador alargado (12) que tiene un extremo de herramienta (12.1) que se puede acoplar con una herramienta eléctrica y un extremo libre opuesto (12.2). El dispositivo (10) incluye una rueda de guía (16) ubicada en el extremo libre (12.2) del portador (12) que está montado holgadamente en ésta para la rotación de la misma, que tiene una superficie de apoyo (34) que se extiende paralela a un eje longitudinal del portador (12) . El dispositivo (10) también incluye un elemento de corte (14) que tiene un borde de corte (36) periférico el cual está ubicado adyacente a la rueda de guía (16) que está posicionado en medio de la rueda de guía (16) y el extremo de herramienta (12.1). El elemento de corte (14) es de dimensión transversal mayor que la rueda de guía (16) de tal manera que cuando la superficie de apoyo (34) se apoya contra una superficie interior del tubo (32), la distancia entre el borde de corte (36) del elemento de corte (14) y la superficie de apoyo (34) permite que elemento de corte (14) corte a través de la pared del tubo.

Description

DISPOSITIVO DE CORTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo de corte. También se extiende a un elemento de corte para un dispositivo de corte, un miembro de guia o de soporte para su uso con un dispositivo de corte y un método de uso de un dispositivo de corte .

La invención se refiere particularmente pero no exclusivamente a un dispositivo de corte que es adecuado para cortar tubos incluyendo tubos ya instalados en una estructura. Por lo tanto será conveniente en lo sucesivo describir la invención con referencia a esta aplicación. Sin embargo, se debe entender que es capaz de una aplicación más amplia. Por ejemplo, se puede utilizar para cortar láminas además de tubos. Donde el término "láminas" se utilice en este documento se debe interpretar que cubre losas de concreto, paneles o incluso paredes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Generalmente, para cortar un tubo tal como un tubo de PVC, un usuario utiliza un disco de corte. Sin embargo, si está dentro de un piso o una pared, podría no ser posible tener acceso al exterior y es necesario cortar el tubo del desde el interior del tubo. Asi por ejemplo, el documento de Patente de los Estados Unidos 4576070 escribe un portador de tubos que requiere que el cortador de tubos se inserte en un ángulo con respecto a un eje longitudinal del tubo. Esto resulta en que la pared lateral del tubo se corta con un chaflán o bisel lo cual no es deseable. El acomodo es también inestable y podría resultar un corte irregular o no uniforme.

Más particularmente el documento de patente de los Estados Unidos 4576070 se refiere a un cortador de tubos en donde una herramienta eléctrica imparte par de rotación a un eje que tiene una cuchilla de corte circular que está orientada por diagonalmente al eje. También se proporciona una rueda de guía que está articulada en un extremo del eje remoto de la herramienta de corte. En uso, la cuchilla de corte se alinea en un ángulo con respecto al eje longitudinal del tubo que se está cortando de tal manera que ésta perfora la pared lateral del tubo y con la rotación de la cuchilla de corte se corta la pared lateral. La rueda de guía está unida al eje de tal manera que ésta no gira. Las desventajas de este cortador de tubos convencional incluyen la característica de que la rueda de guía tiene que acoplarse a toda la superficie interna del tubo para operar y también que la rueda de guía está ubicada a una distancia sustancial de la rueda de corte. También, la rueda de corte es el diámetro más pequeño que la rueda de guia. Estos factores en combinación significan que en la práctica habrá desfases entre la superficie interna del tubo y la rueda de guia asi como un desfase sustancial entre la superficie interna del tubo y la rueda de corte. Esto perjudicará severamente la eficiencia de corte del cortador de tubos debido a que la rueda de guia no proporciona un soporte seguro para la rueda de corte en uso. La rueda de corte se podría mover lateralmente de una manera sin restricciones y provocar lesiones y también provocar un corte irregular. La rueda de corte también tendrá una tendencia de tambalearse ya que el eje no está orientado en una dirección que coincida con el eje longitudinal del tubo. También, este cortador de tubos no se puede remover . fácilmente del tubo después de su uso y podría no ser utilizado para tubos de diferentes diámetros.

También se hace referencia al documento de Patente de los Estados Unidos 5815926 del cual se refiere a un acomodo similar que el descrito anteriormente con relación a la Patente de los Estados Unidos 4576070 con la excepción de que la rueda de guía linda con un extremo al presente del tubo que se está cortando y la rueda de corte que éste un diámetro menor que la rueda de guía también se ubica a una distancia sustancial de la rueda de guía dentro del tubo. Debido a estas limitaciones estructurales, se considera que las mismas desventajas que se discutieron anteriormente también aplicarán a esta referencia. Además, seria difícil de mantener en la práctica la ubicación de la rueda de guía en la parte superior del tubo que se está cortando y esto provocaría problemas de seguridad. Otra desventaja de este acomodo es que el tubo que se está cortando, antes de que se utilice este cortador de tubos convencional, debe tener un extremo que éste exactamente normal con respecto al eje longitudinal del tubo. Problemas similares podrían ocurrir con el uso del documento de Publicación de Patente Japonesa 2002-187014 que es de estructura similar.

También se hace referencia a la Publicación de Patente Japonesa 10-216376 que describe un cortador de tubos que tiene una rueda de corte adyacente a un extremo libre al del cortador en uso. También se proporciona una rueda de guía que está unida a un eje rotacional del cortador el cual es impulsado por una herramienta eléctrica. Sin embargo, se observa que la rueda de guía está ubicada por encima de la rueda de corte y por lo tanto la rueda de apoyo se apoyará contra la porción del tubo que se está cortando y se removerá del resto del tubo. Esto perjudicará el corte debido a que la parte cortada del tubo se moverá durante el uso del cortador de tubos y por lo tanto provocará un corte irregular. Además de este punto, la rueda de guía será más inefectiva mientras el corte continúa debido a la pérdida de la superficie de apoyo. Cuando un corte está completo, una acción de seguimiento del usuario puede provocar un movimiento súbito e incontenible en la herramienta eléctrica lo cual podría ser peligroso.

Por lo tanto sería inconveniente proporcionar un cortador que mejore al menos algunas de las desventajas de los cortadores del arte actual que se describieron anteriormente. Sería conveniente si se pudiera idear un cortador que se pudiera operar de manera segura con el mínimo riesgo de lesión del operador. También sería útil si se pudiera idear un cortador que pudiera cortar eficientemente y efectivamente un tubo, particularmente cuando el acceso al tubo es limitado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de esta invención, se proporciona un dispositivo de corte para cortar una pieza de trabajo, el dispositivo de corte incluye: (i) un portador alargado que tiene un eje longitudinal, un extremo de herramienta que se puede acoplar a una herramienta eléctrica y un extremo libre; (ir) un. miembro de guía o de soporte ubicado hacia el extremo libre del portador que está unido de manera giratoria a la portadora y que tiene una superficie de apoyo que se extiende paralela al eje longitudinal de la portadora; (iii) un elemento de corte que tiene un borde de corte periférico cuyo elemento de corte está ubicado en medio del miembro de guia y el extremo de herramienta del portador en donde el elemento de corte está ubicado estrechamente adyacente al miembro de guia y es de dimensión transversal mayor que el miembro guia que se forma de esta manera; (iv) un espacio periférico entre el borde de corte del elemento de corte y la superficie de apoyo del miembro de guia que en uso está ocupado por la porción de la cuchilla que corta a través de la pieza de trabajo que se está cortando .

La provisión del espacio o espaciamiento, p.ej. un espaciamiento periférico, como se describió anteriormente es útil en que éste sirve como medida de profundidad y facilita a un usuario cortar el tubo o lámina hasta la profundidad o espesor requerida y detiene al elemento de corte de que se siga desplazando más allá de los confines del tubo que se está cortando durante el uso.

La distancia axial entre elemento de corte y el miembro de guia puede ser de 0.5 - 5.0 mm, por ejemplo 0.5 - 1.0 mm. Esto también tendrá relevancia para el significado de "estrechamente adyacente" que significa que el elemento de corte y el miembro de guía o de soporte están solamente separados por una corta distancia axial como se ejemplificó anteriormente para proporcionar la formación del espacio.

En este sentido, se señala que ninguno del arte actual que se describió anteriormente describe las características (iii) y (iv) que tienen las siguientes ventajas: (a) el miembro de guía o de soporte que se ubica internamente en el elemento de corte, p.ej. en el otro lado del elemento de corte del extremo de herramienta que está unido a la herramienta, eléctrica, como se muestra en los dibujos de la modalidad preferida en adelante, no se desvía y proporciona un soporte fuerte y estable para el elemento de corte debido a que, en uso, éste se acopla sustancialmente a una superficie de apoyo circundante del tubo o lámina que se está cortando sin que esté presente ningún desfase; (b) debido a (a) anterior, no hay movimiento lateral del elemento de corte en uso lo que significa que el dispositivo de corte de la invención es muy seguro de usar y por lo tanto cumplirá con todas las regulaciones de sanidad y seguridad relevantes del lugar de trabajo en las jurisdicciones relevantes; (c) es muy fácil de separar el dispositivo de corte de la invención y el tubo o lámina que se está cortando después de su uso; y (d) el miembro de guia, que tiene una superficie de apoyo que se extiende paralela al eje longitudinal del portador y que está espaciado del elemento de corte, puede girar contrario a la dirección de rotación o en dirección de rotación del elemento de corte lo que en uso facilita el desplazamiento del dispositivo de corte en el interior de un tubo que se está cortando y por lo tanto hace al dispositivo de corte muy eficiente en su uso.

El miembro de guia o de soporte puede ser de la forma de una rueda de guia que está montada estrechamente en el portador alargado de tal manera que ésta puede girar con relación al mismo, p.ej. puede girar libremente con relación al portador. El portador puede ser de la forma de una barra o eje .

El dispositivo de corte puede incluir una formación de retención que está ubicada en el extremo libre del portador y que tiene una dimensión transversal mayor que el portador para retener holgadamente un asiento o buje del miembro de guia o de soporte en el portador.

El portador puede tener una porción roscada adyacenté a la formación de retención y una tuerca se puede enroscar en la porción roscada del portador para mantener el elemento de corte en el portador.

El portador alargado puede tener al menos una chaveta y el elemento de corte puede definir al menos una chavetero que es capaz de retener el acoplamiento con la chaveta en el portador. Convenientemente, el portador alargado puede incluir un par de chavetas que se acoplan con un par correspondiente de chaveteros en el elemento de corte.

El dispositivo de corte puede incluir un disco en el portador y rápido con el mismo que incorpora dicho par de chavetas. El disco puede estar unido rígidamente al portador o puede estar maquinado fuera del portador.

El dispositivo de corte puede incluir un anillo de compresión que se acopla a una hendidura de acoplamiento ubicada en una tapa de extremo unida el extremo libre del portador y una hendidura alineada en el portador mediante la cual se retiene de manera segura el elemento de corte en el portador alargado.

El dispositivo de corte puede incluir un cierre de resorte que tiene un par de patas desviadas que se extienden hacia afuera hacia el lado contrario una de la otra y un par de proyecciones de extremo adyacentes o lengüetas ubicadas en un extremo libre de cada pata que se acoplan con muescas correspondientes en el portador, p.ej. hacia el extremo libre del mismo, para retener de manera segura el miembro de guía o de soporte y el elemento de corte en el portador alargado.

El cierre de resorte puede tener un extremo remoto del par de proyecciones de extremo o lengüetas el cual está unido de manera desprendible a una tapa de extremo unida al portador en el extremo libre del mismo.

El dispositivo de corte puede incluir una tapa de extremo unida al extremo libre del portador que define un diámetro interior y un resorte ubicado dentro del diámetro interior. El dispositivo de corte puede también incluir un pasador longitudinal que tiene una superficie cónica y un par de pasadores transversales que también tienen una superficie cónica por lo cual las superficies cónicas del pasador longitudinal y de cada pasador transversal se apoyan una con la otra cuando cada pasador transversal está ubicado en una muesca o hendidura del portador para retener de manera segura el miembro de guia o de soporte y el elemento de corte en el portador.

El dispositivo de corte puede incluir un sujetador de extremo en el extremo libre del portador que se acopla con un paso interno del portador para proporcionar una fuerza contra un atravesador que rodea el sujetador de extremo para asegurar que el disco de corte y el miembro de guia o de soporte estén retenidos de manera segura en el portador.

El sujetador de extremo puede tener una rosca de tornillo que se acopla con una rosca de tornillo complementaria que se forma en una pared interna del portador formando el paso interno.

De acuerdo con otro aspecto de esta invención, se proporciona un dispositivo de corte incluye: (i) un portador alargado que tiene un eje longitudinal, un extremo de herramienta que puede estar acoplado operativamente a una herramienta eléctrica y un extremo libre; (ii) un miembro de guia o de soporte ubicado hacia el extremo libre del portador que está unido de manera giratoria al portador y que tiene una superficie de apoyo que se extiende paralela a un eje longitudinal del portador; y (iii) un elemento de corte que tiene un borde de corte periférico cuyo elemento de corte está ubicado en medio del miembro de guia o de soporte y el extremo de herramienta.

El elemento de corte puede incluir cualquiera o más de las características del dispositivo de corte que se describió anteriormente de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

El dispositivo de corte puede incluir un miembro de leva excéntrico que define una cavidad interna y un collar ajustable montado en el portador y que se recibe dentro de la cavidad interna del miembro de leva excéntrico, en donde el elemento de corte se mueve en una dirección similar para proporcionar un espaciamiento entre el miembro de guia o de soporte y el elemento de corte, que corresponde a un espesor de pared deseado de un tubo o lámina que se está cortando durante el uso.

El collar ajustable puede tener un mango o eje con rosca de tornillo al que se une una tuerca de ajuste en donde el mango o eje se extiende a través de una pared lateral del miembro de leva excéntrico y la acción de la tuerca provoca dicho movimiento del collar ajustable relativo al miembro de leva excéntrico que tiene un limite efectivo regido por el empalme del collar ajustable con las paredes de extremo de la cavidad interna.

De acuerdo con otro aspecto de la invención se proporciona una cuchilla de corte para su uso con un dispositivo de corte para cortar una pieza de trabajo, p.ej. cortar a través de la pared lateral de un tubo o a través de una lámina, la cual se puede montar en un portador giratorio o eje, la cuchilla comprende un elemento de corte que incluye una pluralidad de paletas deflectoras, cada paleta deflectoras está ubicada hacia el interior desde un borde periférico del elemento de corte y la cuchilla define una abertura allí dentro adyacente a cada paleta deflectora, mediante la cual, durante el uso, las virutas o polvo que se generan por el tubo o eje que se está cortando se dirigen mediante cada paleta deflectora a través de una abertura adyacente lejos de la cara de un usuario.

El elemento de corte puede ser sustancialmente plano y el elemento de corte puede ser sustancialmente circular.

De acuerdo con otro aspecto de esta invención, se proporciona un miembro de guia o de soporte para su uso con un dispositivo de corte para cortar una pieza de trabajo, p.ej. la pared lateral de un tubo o una lámina, la cual se puede montar en un portador giratorio o eje en conjunto con un elemento de corte que también se puede montar en el portador o eje, el miembro de guia o de soporte incluye, un par de componentes de extremo opuestos y un ensamble intermedio de una pluralidad de paletas giratorias que están cada una conectadas a sus extremos exteriores respectivos mediante un elemento de conexión o correa, mediante la cual cada una de las paletas se puede mover desde una ubicación interior hacia una ubicación exterior que definen los limites interior y exterior de una dimensión transversal del miembro de guia o de soporte mediante lo cual se ajusta el diámetro del miembro de guia o de soporte.

Cada paleta puede ser arqueada y cada una de las paletas puede tener una curvatura similar con un lado cóncavo y un lado convexo opuesto, p.ej. cuando el miembro de guia o de soporte es visto desde un extremo.

Cada paleta puede definir una ranura y los extremos exteriores respectivos de elementos de conexión adyacentes pueden ser capaces de desplazamiento deslizante en la ranura con el movimiento giratorio de cada paleta mediante lo cual se ajusta el diámetro del miembro de guia o de soporte.

Los extremos interiores respectivos de cada paleta pueden estar unidos de manera giratoria a uno o cada uno de los componentes de extremo. Además, los extremos interiores respectivos de cada paleta tienen una abertura interna para determinar los limites del movimiento giratorio de cada paleta.

De acuerdo con todavía otro aspecto de esta invención se proporciona un método de uso de un dispositivo de corte para cortar una pieza de trabajo que incluye lo siguiente: (a) unir un extremo de un portador alargado giratorio a una herramienta eléctrica el cual en su otro extremo tiene un miembro de guía unido giratoriamente al mismo y un elemento de corte unido al portador giratorio interiormente del miembro de guía en donde dicho elemento de corte tiene también una dimensión transversal mayor que el miembro de guía y está ubicado estrechamente adyacente al miembro de guía para formar un espacio periférico entre el miembro de guía y el elemento de corte; (b) operar la herramienta eléctrica para provocar la rotación del portador giratorio en donde el miembro de guia gira a lo largo de una superficie de la pieza de trabajo que se está cortando, en donde dicha superficie de apoyo es paralela al eje longitudinal del portador giratorio; y (c) cortar de la pieza de trabajo.

La pieza de trabajo puede ser un tubo en cuyo caso de la pared lateral del tubo puede comprender extender el corte alrededor de toda la circunferencia del tubo con el miembro de guia girando a lo largo de una superficie interior del tubo de tal manera que la pared lateral del tubo se corta completamente del resto del tubo. La superficie longitudinal del portador puede ser paralela a y estar espaciada de un eje longitudinal del tubo.

En su lugar, la pieza de trabajo puede ser una lámina sustancialmente plana de material.

El miembro de guia puede girar en dirección contraria a la rotación del elemento de corte. En su lugar, el miembro de guia puede girar en la misma dirección que el elemento de corte pero independientemente del mismo y a una velocidad menor de rotación.

De acuerdo con otro aspecto más de esta invención, se proporciona un método para cortar un tubo para remover una región de extremo del tubo, el método incluye: proporcionar un portador alargado giratorio que tiene un extremo para acoplarse a una herramienta eléctrica y un miembro de guia unido de manera giratoria al mismo hacia el otro extremo y un elemento de corte unido al portador giratorio entre el miembro de guia y dicho un extremo, el elemento de corte tiene una dimensión transversal mayor que el miembro de guia, girar el portador giratorio mediante lo cual hace girar el elemento de corte por lo cual permitir el corte a través del tubo, y desplazar el miembro de guia alrededor de la superficie interior del tubo mediante lo cual guiar el elemento de corte alrededor del tubo mientras se corta el tubo a lo largo de una linea de corte transversal al eje del tubo .

Girar el portador puede comprender girar el portador y de esta manera también la cuchilla a una alta velocidad mediante acoplarlo operativamente a una herramienta eléctrica.

Desplazar el miembro de guia puede guiar el elemento de corte alrededor de toda la circunferencia del tubo por lo cual se corta el tubo completamente y se remueve la región de extremo del tubo.

Desplazar el miembro de guia puede comprender desplazarlo alrededor de la superficie del tubo en una dirección que es contraria a la dirección de rotación del elemento de corte.

El miembro de guia puede incluir una superficie de apoyo y desplazar el miembro de guia puede comprender poner en contacto la superficie de apoyo con una superficie interna de la pared lateral del tubo que se está cortando o una superficie adyacente de una lámina que se está cortando.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Un dispositivo de corte para cortar tubos y un método para cortar tubos de acuerdo con esta invención se pueden manifestar a si mismos en una variedad de formas. Será conveniente en lo sucesivo, describir varias modalidades de la invención a detalle con referencia a los dibujos de acompañamiento. El propósito de proporcionar esta descripción detallada es el de instruir a las personas que tengan el interés en la materia de la invención, de cómo realizar la invención para efectos prácticos. Sin embargo, se debe entender claramente que la naturaleza especifica de esta descripción detallada no reemplaza la generalidad de la breve descripción anterior. En los dibujos: La Figura 1 se refiere a una vista ensamblada de una primera modalidad de un dispositivo de corte de la invención.

La Figura 2 se refiere a una vista en perspectiva en despiece de la invención del dispositivo de corte de la Figura 1.

La Figura 3 muestra una vista en sección del dispositivo de corte de la Figura 1 en uso, cortando un tubo.

La Figura 4 es una vista lateral del acomodo que se muestra en la Figura 3.

La Figura 5 muestra una vista en perspectiva en despiece de una segunda modalidad de la invención en donde se hace uso de un anillo.de compresión.

La Figura 6A, 6B y 6C son vistas en sección del dispositivo de corte que se muestra en la Figura 5 que muestran la instalación de la tapa de extremo en el eje giratorio.

La Figura 7 es una vista en perspectiva en despiece de una tercera modalidad de la presente invención.

La Figura 8 es una vista en perspectiva en despiece de una cuarta modalidad de la presente invención.

Las Figuras 9, 10 y 11 son vistas en sección de la modalidad que se muestra en la Figura 8.

La Figura 12 es se refiere a una vista en perspectiva en despiece de una quinta modalidad de la presente invención.

Las Figuras 13, 14 y 15 se refieren a vistas en sección de la modalidad que se muestra en la Figura 12.

La Figura 16 se refiere a una vista en perspectiva en despiece de la invención.

Las Figuras 17, 18 y 19 son vistas en sección de la modalidad que se muestra en la Figura 16.

La Figura 20 representa una vista en perspectiva en despiece de una sexta modalidad de la invención.

Las Figuras 21 y 22 son vistas en sección de la modalidad que se muestra en la Figura 20.

La Figura 23 representa una vista en perspectiva en despiece de la séptima modalidad de la invención.

Las Figuras 24, 25 y 26 representan vistas, frontales de la modalidad que se muestra en la Figura 23.

La Figura 27 se refiere a una vista frontal de la modalidad que se muestra en la Figura 23 con la tapa de extremo removida.

Las Figuras 28, 29 y 30 representan discos de corte para su uso en la invención para su uso en dirigir polvo y viruta lejos del usuario.

La Figura 31 representa una vista en perspectiva en despiece de un miembro de guia modificado para su uso en la invención .

Las Figuras 32, 33, 34 y 35 muestran la rueda de guia de la Figura 31 y el disco de corte extractor de polvo de la Figura 30 montado en un eje giratorio.

La Figura 36 muestra el aparato de corte de las Figuras 32, 33, 34 y 35 cortando una lámina plana o panel.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En los dibujos, el número de referencia 10 generalmente designa una modalidad de un dispositivo de corte de tubos (ver por ejemplo la Figura 1) .

El dispositivo 10 incluye un portador alargado en la forma de una barra o eje 12 que tiene un extremo proximal o extremo libre 12.2, y un extremo distal o extremo de herramienta 12.1 (esto es, que se puede acoplar a una herramienta eléctrica) . Un elemento de corte en la forma de un disco de corte 14 se acomoda en la barra 12 para ser giratoriamente rápido con o estar unido fijamente a la barra 12. El disco de corte 14 está acomodado estrechamente adyacente a, pero espaciado de, un miembro de guia en la forma de una rueda de guia 16 que se lleva de manera giratoria mediante la barra 12. La rueda de guia 16 está, además, posicionada estrechamente adyacente a la superficie 14.1 (Figura 2) del disco de corte 14 el cual tiene una abertura central 19.

Una formación de unión en la forma de una porción de mango 18 se define en el extremo proximal 12.1 de la barra 12. La porción de mango 18 se recibe en un elemento de agarre tal como un portabroca (no mostrado) de una herramienta eléctrica. La herramienta eléctrica es, por ejemplo, un taladro de mano.

La formación de retención en la forma de un botón 20 se monta en el extremo distal 12.2 de la barra 12. Un soporte de montaje 22 se define adyacente al botón 20. El soporte de montaje 22 tiene un diámetro mayor que la barra 12 pero un diámetro menor que el botón 20. La rueda de guia 16 define un asiento o buje 24 dentro del cual se recibe el botón 20 para retener la rueda de guia 16 en la barra 12 con la rueda de guia 16 siendo llevada en el soporte de montaje 22.

La barra 12 tiene una porción roscada 26 acomodada contigua al soporte de montaje 22. El disco de corte 14 se mantiene sujeto en la barra 12 con un acoplamiento de rosca de tornillo. Del dispositivo 10 incluye un par de arandelas de seguridad 30. Las arandelas 30 están acomodadas en lados opuestos del disco de corte 14 y sirven para asegurar el disco de corte 14 a la barra 12 de tal manera" que el disco de corte 14, en uso, gira con la barra 12 bajo la acción de la herramienta eléctrica a la que está conectada la barra.

El disco de corte 14 tiene un diámetro menor que el diámetro de un tubo (Figuras 3 y 4) que será cortado. La rueda de guia 16, a su vez, tiene un diámetro menor que el diámetro del disco de corte 14. La rueda de guia 16 define una superficie de apoyo 34 que se extiende paralela a un eje longitudinal de la barra 12. Un espacio periférico 36 definido entre el borde de corte del disco de corte 14 y la superficie de apoyo 34 de la rueda de guia 16 sirve como medida de profundidad y facilita a un usuario cortar el tubo hasta la profundidad requerida como se muestra en la Figura 4 de los dibujos.

El disco de corte 14 es cualquier disco de corte abrasivo adecuado tal como un disco de carburo de tungsteno o un disco con punta de diamante.

El dispositivo 10 se vende como una unidad pre- ' ensamblada o se puede proporcionar como un número de componentes que se pueden ensamblar juntos, p.ej. en forma de equipo, con la barra 12, la tuerca 28, el par de arandelas 30, uno o más discos de corte 14, que pueden ser de diferentes diámetros, y una o más ruedas de guia 16 de diferentes diámetros. Al tener ruedas de guia de diferentes diámetros, se puede variar la profundidad de corte que se puede hacer con el dispositivo de corte. Si el dispositivo 10 se proporciona como un equipo, un tamaño requerido de disco de corte 14 y rueda de guia se seleccionan y se montan en la barra 12. La rueda de guia 16 se recibe en el soporte de montaje 22 con el botón 20 siendo recibido en el asiento 24 de la rueda de corte 16. La rueda de guia también incluye aberturas 24A que se definen en la misma para el flujo de aire y para reducir la cantidad de material utilizado en la rueda de guia 16. También incluye una abertura central 24B la cual se hace pasar sobre la barra 12 para montar la rueda de guia 16 en la barra 12.

El soporte de montaje 22 se recibe dentro de la abertura central 24B de la rueda de guia 16 con un ajuste suelto dentro de la rueda de guia 16 de tal manera que la rueda de guia 16 pueda girar con relación a la barra 12. El disco de corte 14 seleccionado se monta en la barra 12 adyacente a la rueda de guia 16 y se asegura en su posición mediante la tuerca 28. La combinación de la tuerca 28 siendo atornillada en la porción roscada 26 con la provisión de las arandelas de seguridad 30 sirve para asegurar el disco de corte 14 en la barra 12. El disco 14 está fijo con la barra 12 y gira junto .con la barra 12.

En el ejemplo que se ilustra, el dispositivo 10 se utiliza para cortar un tubo 32 por debajo de un piso 38 en un edificio. Se observa que el diámetro del disco de corte 14 es menor que el diámetro del tubo 32 que será cortado.

La herramienta eléctrica (no mostrada) a la que se ha unido el dispositivo 10 se opera para hacer girar la barra 12 y el disco de corte 14 unido a la barra 12. Un borde del disco de corte 14 se coloca contra la superficie interior 40 del tubo 32 y el primer corte 32 se hace en una pared del tubo 32. El disco de corte 14 corta hasta una profundidad regida por el espacio 36 entre el borde del disco de corte 14 y la superficie de apoyo 34 de la rueda de guia 16. En otras palabras, el disco de corte 14 corta a través de la pared del tubo 32 hasta que la superficie de apoyo 34 se apoya contra la superficie interna del tubo 32 como se muestra en la Figura 4 de los dibujos.

En la modalidad que se ilustra, se asume que la barra 12 se hace girar en el sentido de las manecillas del reloj como se muestra con la flecha 44 en la Figura 3 de los dibujos. Debido a la rueda de guia 16 apoyándose contra la superficie interna 40 del tubo 32 después de que se ha alcanzado la profundidad requerida de corte 42, se establece un movimiento contra rotacional del dispositivo 10 alrededor del eje longitudinal del tubo 32 como se muestra con la flecha 46 en la Figura 3 de los dibujos. Esto ayuda al usuario a cortar el tubo 32 y a mantener una altura de corte uniforme. También se apreciará que la pared de guia 16 también puede girar en la misma dirección que el disco de corte 14.

Por otra parte, cuando el corte ha sido completado alrededor de la circunferencia del tubo 32, la rueda de guia 16 sirve para restringir el dispositivo 10 de que salga volando lateralmente del tubo 32 que, de no ser por la presencia de la rueda de guia 16, podría ocurrir. Por lo tanto, se evita la probabilidad de que el usuario se lesione a sí mismo o provoque daño a la estructura circundante.

Por lo tanto se apreciará que la provisión de la rueda de guía 16 hacia el interior del disco de corte 14 sirve para tres funciones al menos. Primero, la rueda de guía 16 funciona como una medida de profundidad para controlar la profundidad del corte de la pared del tubo 32. La rueda de guía 34 sirve además para ayudar en el movimiento contra rotacional del dispositivo 10 alrededor de la superficie interna 40 del tubo 32 para formar un corte circunferencial en el tubo 32. En tercer lugar, la rueda de guía 16 sirve para restringir el dispositivo 10 después de la terminación del corte.

Por lo tanto es una ventaja de la modalidad que se describe que se proporciona un dispositivo de corte de tubos 10 que permite a un usuario llevar a cabo un corte regular, uniforme que está en ángulos rectos con. respecto al eje longitudinal del tubo 32. La provisión de la rueda de guía 16 sirve como una medida de profundidad para permitir que el usuario controle la profundidad del corte. Además, la provisión de la rueda de guía 16 sirve convenientemente para asistir en la rotación del dispositivo 10 alrededor del eje longitudinal del tubo durante la operación de corte. La rueda de guía 16 también sirve para restringir el dispositivo 10 contra el movimiento lateral más allá de los ' confines del tubo 32 después de la terminación de la operación de corte 32.

Es una ventaja adicional de la modalidad que se describe que, si se desea, se puede montar diferentes diámetros de discos de corte 14 y rueda de guía 16 en la barra 12 en una sola operación al desatornillar la tuerca 28 de la parte roscada 26 de la barra 12. Con la configuración descrita de la barra 12, no toda l barra 12 necesita estar roscada de tal manera que es un asunto razonablemente simple y rápido el de remover y reemplazar la tuerca 28.' Como se describió anteriormente, el dispositivo 10 se puede vender en conjuntos donde se proporciona una barra 12 con varios tamaños de discos de corte 14 y/o ruedas de guía 16. Además, el conjunto podría tener solamente discos de corte 14 de repuesto de tal manera que los discos de corte 14 sin filo se pueden reemplazar por discos de corte 14 filosos.

Mientras que la modalidad se ha descrito con referencia a un tubo 32 de sección transversal circular, se apreciará que el dispositivo 10 podría, posiblemente, utilizarse con tubos de otra sección transversal aunque con menor eficiencia .

En las Figuras 5, 6A, 6B y 6C se muestra una modalidad más de la invención que muestran el dispositivo de corte 10A que incluye componentes similares a los descritos anteriormente utilizando los mismos números de referencia. En esta modalidad, se proporciona una tapa de extremo 22A que tiene una hendidura interna 22B para soportar un anillo de ajuste o compresión 53 hecho de un material elastomérico o flexible que puede tener forma de C como se muestra. También se muestra un disco 47 que está soldado o que es una parte permanente del eje 12 que se forma mediante una operación de maquinado. El disco 47 también se proporciona con un chavetero 48 y una hendidura 55 que también soporta el anillo de ajuste 53 como se muestra en las Figuras 6A, 6B y 6C. El disco de corte 14A se proporciona con una abertura central 19 que tiene chaveteros o huecos superior e inferior 49A. La tapa de extremo 22A también se proporciona con la brida 22A y la pared de extremo 54A. También se proporciona la abertura de palanca 54.

El proceso de instalación de la tapa de extremo 22A en el eje 12 se muestra secuencialmente en las Figuras 6A, 6B y 6C y por las flechas en las Figuras 6A, y 6B. El anillo de ajuste 53 se mantiene sujeto en la hendidura 22B y como la tapa de extremo 22A se presiona contra el eje 12 su cabeza cónica en la superficie 56 choca contra el anillo de ajuste 53. Cuando la fuerza de presión en la tapa de extremo 22A es mayor que la fuerza natural de resistencia asociada con el anillo de ajuste 53, el anillo de ajuste 53 reducirá su diámetro mediante el desplazamiento físico a un punto en donde el diámetro internó de la tapa de extremo 22A es igual que el diámetro exterior del anillo de ajuste 53. En esta etapa, la tapa de extremo 22A puede deslizarse en el eje 12 hasta que el anillo de ajuste 53 se encuentra con la hendidura interna 22B. En este punto, el anillo de ajuste 53 regresará a un diámetro exterior que se iguala al diámetro de la hendidura 22B. En esta etapa, el diseño de la hendidura 22B será tal que el anillo de ajuste 53 estará proporcionando una fuerza positiva contra la superficie interna de la hendidura 22B que se traslada entonces al disco de corte 14A. Esta fuerza permite que el disco de corte 14A se acople completamente con las chavetas 48 y por lo tanto permite que la rueda de guía 16 gire libremente alrededor del eje longitudinal de la tapa de extremo- 22A. Esta fuerza también previene que el disco de corte 14A, la tapa de extremo 22A y la rueda de guía 16 se resbalen del eje 12. Para liberar la tapa de extremo del eje 12 se aplica la misma fuerza a la tapa de extremo 22A mediante una palanca que se inserta en la ranura 54 y el mismo proceso ocurre a la inversa. El la Figura 6C, se podrá notar que la brida 22C se acopla en el espacio periférico 57.

La modalidad descrita anteriormente en las Figuras 5 y 6A, 6B y 6C es útil para el dispositivo de corte 10A en tubos o láminas hechas de diferentes materiales plásticos tales como HDPE o PVC o metales incluyendo cobre y acero inoxidable u otros materiales incluyendo cerámicas y losas de barro.

En la Figura 7 se muestra otra modalidad en relación al dispositivo de corte 10B que tiene las proyecciones o chavetas superior e inferior 50A en el eje 12 adyacente al soporte de montaje 22 que pasa a través-, como es el caso de la modalidad de la Figura 5, de los chaveteros 51 de la arandela 30A y de los chaveteros o huecos superior e inferior 49A del chavetero 49. Nuevamente este es un ejemplo de un acoplamiento de liberación rápida que se inicia con la remoción de la tuerca 28.

Otra modalidad se muestra en las Figuras 8, 9, 10 y 11 que muestran el dispositivo de corte y 10C en donde se hace uso de un cierre de resorte 56 que tiene los brazos 57 y las proyecciones de extremo 58. También se proporciona un disco de corte 14C que está unido al eje 12 que tiene los chaveteros 59 que se acoplan con las chavetas 60 en el disco de bloqueo 61. También se proporciona un atravesador tubular 62. De nuevo, éste es otro ejemplo de un acoplamiento de liberación rápida ejn donde el cielo de resorte 56 se puede desmantelar rápidamente mediante el uso de alicates o un desarmador (no mostrado). En la Figura 9, el eje 12 está provisto con un paso hueco 63 para el acomodo del cierre de resorte 56.

En el dispositivo de corte 10C, el cierre de resorte 56 es 'de la forma de un cierre de resorte de acero y está diseñado para proporcionar una fuerza que encapsula la rueda de guia 16 y el disco de corte 14C. Esto se logra mediante cada uno de los brazoS'57 siendo desviado hacia adentro. Como se muestra en las Figuras 9 y 10, por medio de la depresión de las proyecciones de extremo o lengüetas 58, el cierre de resorte 56 se puede insertar en el interior hueco 63 del eje 12 dentro del atravesador 62. Cuando las proyecciones 58 se liberan, el cierre de resorte 56 se puede retener en su posición dentro del interior hueco 63 del eje 12 y del paso hueco 64 del eje 12 como se muestra con las proyecciones 58 acoplando y reteniendo las muescas 65 como se muestra en la Figura 11. Esto permite que el disco de corte 14A se acople completamente y se retenga de manera segura mediante las chavetas 60 en el eje 12.

En la modalidad de las Figuras 12-15, se muestra un dispositivo de corte 10D que ha mostrado un acomodo similar que el descrito anteriormente en las Figuras 8-11 utilizando un cierre de resorte 56A que tiene brazos 57A y proyecciones de extremo 58A. El cierre de resortes 56A también tiene la abertura 66 para la retención del tornillo 67. También se proporciona la tapa de extremo 68 a la que se une el cierre de resorte 56A mediante el tornillo de retención 67. La tapa de extremo 68 también tiene la ranura de palanca 69 en la cabeza 70 y el mango 71. También se proporciona el atravesador hueco 72 con proyecciones de extremo 73 que se acoplan con las ranuras 74 de acoplamiento en la tapa de extremo 68. El atravesador 72 tiene la brida 75 con los chaveteros 76 que coinciden con los chaveteros 77 del disco de corte 14D. Ambos chaveteros 76 y 77 coinciden con las chavetas 78 en el disco 79 integrales con el eje 12 para proporcionar una fuerza positiva entre la tapa de extremo 68 y el disco de corte 14D. Cuando se acopla primero la tapa de extremo 68 en el eje 12, los brazos de bloqueo 57A chocan con la cabeza cónica 80 en el eje 12 como se muestran en las Figuras 13 y 14. En este punto, cuando la fuerza de presión en la tapa de extremo 68 es mayor que las fuerzas de flexión combinadas de fricción y del cierre de resorte 56A, los brazos de bloqueo 57A comienzan a desplazarse de manera normal hacia el eje longitudinal del eje 12. Cuando los brazos de bloqueo 57A se encuentran con la hendidura interna 81 hacia la base de la cavidad interna 72A del eje, la fuerza de flexión resistente del cierre de resorte 56A se traslada a las proyecciones 58A cuando presionan contra la pared cónica 84 de la ranura 81, llevando la tapa de extremo 68 más hacia el interior a lo largo del eje longitudinal del eje 12. Con la capa de extremo 68 completamente acoplada, siempre hay una fuerza positiva proporcionada por el cierre de resorte 56? que se traslada a la pared cónica 84 en la hendidura 81. Esta fuerza se traslada entonces a través de una superficie plana 83 de la tapa de extremo 68 que es perpendicular al eje longitudinal del eje. Esta superficie 83 presiona contra el atravesador 72 del eje que entonces presiona contra el disco de corte 14D proporcionando una fuerza positiva que permite que el disco de corte 14D se acople completamente en la chaveta 78 del eje. Una característica adicional del dispositivo de corte 10D es que mientras el eje 12 gira proporciona una fuerza centrípeta a los brazos de bloqueo 57A. Mientras esta aceleración se incrementa también lo hace la fuerza centrípeta que se traslada a la pared cónica 84 en la hendidura interior 81 del eje incrementando la presión aplicada al disco de corte 14D, incrementando de esta manera la fuerza requerida para desplazar el disco de corte 14D en su operación como se muestran en la Figura 15.

En la modalidad que se muestra en las Figuras 16-19, se muestra un acomodo similar que en las Figuras 12-15 con la excepción de que el cierre de resorte 56A se reemplaza con un resorte de compresión 86, transversal a los pasadores de bloqueo cónicos 87 y el pasador de extremo 88. El dispositivo de corte 10E funciona para proporcionar una fuerza positiva entre la tapa de extremo 68 y el disco de corte 14D. Cuando se acopla primero la tapa de extremo 68 en la cavidad 82 del eje, los pasadores de bloqueo cónicos 87 chocan con la cabeza cónica 80 en la cavidad 82 del eje. En este punto, cuando la fuerza de presión en la tapa de extremo 68 es mayor que las fuerzas combinadas de fricción y de resorte. Los pasadores de bloqueo cónicos 87 se comien.zan a desplazar en dirección normal hacia el eje longitudinal del eje 12. Este desplazamiento se traduce en desplazamiento longitudinal del pasador de extremo cónico 88 de resorte mediante el cono compartido entre las superficies de acoplamiento 89 y 90 en los pasadores de bloqueo 87 y el pasador de extremo cónico 88 de resorte como se muestra en las Figuras 17 y 18. Esto a su vez desplaza el resorte de compresión 86 que proporciona la fuerza resistiva. Cuando los pasadores de bloqueo cónicos 87 se encuentran con la hendidura interna 81 hacia la base de la cavidad 82 del eje, la fuerza de resorte se traslada a los pasadores de bloqueo 87 que luego presionan contra la pared cónica 84 llevando la tapa de extremo 68 más hacia el interior a lo largo del eje longitudinal del eje 72. Con la tapa de extremo 68 completamente t acoplada, siempre hay una fuerza positiva proporcionada por el resorte de compresión 86 que se traslada a la pared cónica 84. Esta fuerza se traslada a través de la superficie plana 83 de la tapa de extremo 68 que es perpendicular al eje longitudinal del eje 12. Superficie 83 de la tapa de extremo presionan contra el atravesador 72 del eje cuando entonces presiona contra el disco de corte 14D proporcionando una fuerza positiva que permite que el disco de corte 14D se acoplen por completo a la chaveta 78 del eje como se muestra en la Figura 19. Una característica adicional del ensamble de corte 10E es que mientras el eje 12 gira, proporciona una fuerza centrípeta a los pasadores de bloqueo 87. Mientras esta aceleración se incrementa también lo hace la fuerza centrípeta que se traslada a la pared cónica 84 incrementando la presión aplicada al disco de corte 14D, por lo tanto incrementando la fuerza requerida para desplazar el disco de corte 14D mientras está en operación.

El dispositivo de corte de 10F que se muestra en las Figuras 20, 21 y 22 utiliza el disco de corte · 14F con los chaveteros 91 que se acoplan con las chavetas 78. También se proporciona un sujetador 92 que tiene un mango 93 con una rosca de tornillo que se acopla a una rosca interna 94 del extremo adolescente 95 del eje 12 como se muestra en las Figuras 21 y 22. El sujetador 92 también tiene la cabeza 93A, la brida 96 y la ranura de desarmador 94. También se muestra el atravesador 72A. El sujetador 92 se utiliza para proporcionar una fuerza que encapsula la rueda de guia 16 y el disco de corte 14,' por medio del acoplamiento con la rosca interna 94. El sujetador 92 cuando está completamente acoplado proporciona una fuerza contra un atravesador 72A del eje que a su vez traslada esa fuerza al disco de corte 14F. Esta fuerza permite que el disco de corte 14F se acople completamente con la chaveta 78 en el eje 12 y permite que la rueda de guia 16 gire libremente alrededor del eje longitudinal del eje 12. Esta fuerza también previene que el disco de corte 14F, el atravesador 72A y la rueda de guia 16 se resbalen del eje 12. La Figura 22 muestra la brida 97 del atravesador 72A interpuesta entre el disco de corte 14F y el buje 24 de la rueda de guia 16.

En la Figura 23 se proporciona un dispositivo de corte y 10G que tiene una leva excéntrica ajustable 100, una tuerca de ajuste 99 que está montada en el eje con rosca de tornillo 101 del collar de conexión de eje 102, una abertura en forma ovalada 103 para la retención del collar de conexión de eje 102 y una ranura 104. La abertura 103 tiene las paredes de extremo opuestas 103A que determinan la extensión del movimiento del collar 102 en la abertura 103. También se muestra una abertura de unión 106 de la leva excéntrica ajustable 100. La operación del dispositivo de corte 106 se muestra en las Figuras 24, 25 y 26. También se muestran las paletas de captación de polvo 107 para dirigir el polvo, en uso, lejos del operador del dispositivo de corte 10G.

El dispositivo de corte 10G se puede utilizar en relación a una variedad de espesores de pared y por lo tanto funciona como una medida de espesor de pared. La operación utiliza la leva excéntrica ajustable 100 en combinación con la rueda. de guia 16 y el disco de corte 14G con ajuste suelto al eje 12. Al hacer girar la tuerca de ajuste 101 en cualquier dirección del centro del eje longitudinal del eje cambiará en relación a la rueda de guia 16. Por lo tanto, el eje longitudinal del eje se puede mover desde una posición central como se muestra en la Figura 25 hacia una posición excéntrica dependiendo del número de vueltas de la tuerca 100 como se muestra en las Figuras 25 y 26. Esta excentricidad provoca que el centro de la fuerza se mueva en relación a la rueda de guia 16 creando un movimiento de fuerza alrededor del eje giratorio 12. Esto a su vez permite que la rueda de guia 16 esté posicionada naturalmente en la medición deseada del espesor de pared independientemente de la posición del disco de corte 10F como se muestra en las Figuras 26 y 27.

En la Figura 27 se muestra una lista ensamblada del dispositivo de corte 10. Se muestra el centro 108 del eje giratorio y la linea de fuerza 109 es perpendicular al medio que se está cortando. También se muestra el espesor de pared que se indica con 110.

En la Figura 28 se muestra una forma- del disco de corte 111 que en operación es de diseño direccional para proporcionar un vórtice de presión baja para crear un vacio circundante al disco de corte 111 que es dependiente de la dirección rotacional. Este disco de corte y sus deflectores elevados 113 es efectivo- para extraer el polvo y viruta 113A lejos de la superficie del articulo que se está cortando y hacia abajo a través de las aberturas 114 adyacentes a cada deflector 113. Este disco de corte 111 es efectivo en la extracción de polvo y viruta lejos de la carga del usuario.

En la Figura 29 se muestra el disco de corte 115 que nuevamente es de un diseño direccional para proporcionar un área de presión baja hacia el centro 19 del disco 115 independiente de la dirección rotacional. Este diseño es efectivo para extraer polvo y viruta lejos del articulo que se está cortando y hacia abajo a través de las aberturas 114A adyacentes a las paletas deflectoras 113A.

En la Figura 30 se muestra un disco de corte unidireccional 116 del cual proporciona un área de presión baja cerca de la cara de corte 112 independiente de la dirección rotacional. Este diseño es efectivo para extraer el polvo y viruta lejos de la superficie del articulo que se está cortando y a través de las aberturas 118 adyacentes a los deflectores 117 y por lo tanto lejos de la cara del usuario .

En la Figura 31 se muestra una rueda de guia 16A de diámetro variable que se utiliza para controlar la profundidad de corte para dispositivos de corte. La rueda de guia 16A comprende un componente superior de disco 120, un componente inferior de disco 120A, varios componentes de paleta 121 y varios componentes de conexión de paletas curvadas 122. La rueda de guia 16A utiliza un engranaje de tornillo 123 que controla la cantidad de rotación que el componente superior 120 lleva a cabo con relación al componente inferior 120A. Cuando se acciona el engranaje de tornillo 123, el componente superior de disco 120 gira provocando que los pasadores internos 125 que están conectados al componente superior de disco 120 se mantengan sujetos en una ranura 126 para presionar contra una superficie adyacente de la ranura 126. Los componentes de paleta 121 también se mantienen sujetos en el componente inferior de disco 120A por medio de los pasadores 124 que pasan a través de las aberturas 127 que también actúan como un punto de pivote para los componentes de paleta 121. Los componentes de paleta 121 son capaces de girar alrededor del punto de pivote 127 cambiando de esta manera el diámetro exterior de los componentes de paleta 121. Los componentes de conexión de paletas curvadas 122 están unidos a los componentes de paleta 121 en los extremos mutuamente adyacentes mediante un pasador 128 que se muestra en fantasma nuevamente actuando como un punto de pivote. Cada uno de los componentes 121 y los extremos adyacentes de los componentes 122 están unidos mediante un pasador 128 que se mueve en la ranura 129. Esta ranura 129 permite que los componentes de conexión de paletas curvas 122 se muevan tangencialmente a esa ranura manteniendo de esta manera una conexión entre cada componente de paleta 121.

También se proporcionan proyecciones de ubicación 130 del componente inferior de disco 120A que cada una se ubica en huecos de acoplamiento 131 del componente superior de disco 120. El engranaje de tornillo 123 está contenido en el alojamiento 132 y es accionado mediante un desarmador (no mostrado) acoplando las ranuras 133 y 134.

En las Figuras 32, 33, 34 y 35 se muestra la rueda de guia 16A montada en el eje 12 en combinación con el disco de extracción de polvo 116. Esto se logra mediante el uso de la tapa de extremo 68 como se muestra en las Figuras 33, 34 y 35.

En la Figura 36 está el dispositivo de corte 10H que se muestra en las Figuras 32-35 que se utiliza para cortar un panel plano 136. El dispositivo de corte 10H tiene ya formada la l'inea de corte 137 que se muestra en los dibujos.

Una ventaja del dispositivo de corte descrito anteriormente con referencia a los dibujos es que el miembro de guia o de soporte que es de la forma de la rueda de guia 16 está ubicado en el otro lado de la cuchilla 14 en el extremo de poder 12.1 que está operativamente acoplado a una herramienta eléctrica. El solicitante ha encontrado que el dispositivo de corte se puede montar en posición de una manera muy estable en una pieza de trabajo cuando la cuchilla está girando a una velocidad alta con este acomodo. Sin estar • obligado por la teoría, el Solicitante cree que esto es debido al soporte que proporciona la rueda de guía en el otro lado de la cuchilla al impulso rotacional impartido por la herramienta eléctrica. Esta característica resulta en una operación mucho más estable y confortable del dispositivo de corte por el usuario. También ayuda al usuario en hacer un corte mucho más preciso y correcto con la herramienta eléctrica. Esto, es importante debido a que el dispositivo de corte se puede utilizar para cortar secciones de tubo que se proyectan por encima de un piso o similares y es muy deseable que esto se haga de manera correcta y precisa.

Desde luego será evidente que lo anterior se ha dado solamente a manera de ejemplo ilustrativo de la invención y que todas las modificaciones y variaciones a la misma, como serian aparentes para las personas experimentadas en ' la materia se considera que cae en dentro del amplio alcance y ámbito de la invención como se establece en este documento.

Claims (25)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención* como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de corte que incluye: (i) un portador alargado que tiene un extremo de herramienta que se puede acoplar con una herramienta eléctrica y un extremo libre; (ii) un miembro de guia o de soporte ubicado hacia el extremo libre del portador que está unido de manera giratoria al portador y el cual tiene una superficie de apoyo que se extiende paralela a un eje longitudinal del portador; (iii) . un. elemento de corte que tiene un borde de corte periférico cuyo elemento de corte está ubicado en medio del miembro de guia y el extremo de herramienta eléctrica del portador en donde el elemento de corte está ubicado estrechamente adyacente al miembro de guia y es de dimensión transversal mayor que el miembro de guia que se forma de este modo (iv) un espacio periférico entre el borde de corte del elemento de corte y una superficie de apoyo del miembro de guia que en uso está ocupado por una porción de la cuchilla que corta a través de la pieza de trabajo que está haciendo cortada .

2. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia axial entre el elemento de corte y el miembro de guia o( de soporte es de 0.5 - 5.0 mm.

3. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la distancia axial entre el elemento de corte y el miembro de guia o de soporte es de 0.5 - 1.0 mm.

4. Un dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una formación de retención está ubicada en el extremo libre del portador que tiene una dimensión transversal mayor que el portador para retener holgadamente un asiento o buje del miembro de guia o de soporte.

5. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el portador tiene una porción roscada adyacente a la formación de retención y una tuerca se enrosca en la porción roscada del portador para mantener el elemento de corte en el portador.

6. Un dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el portador alargado tiene al menos una chaveta y el elemento de corte define al menos un chavetero que es capaz de retener el ajuste con la chaveta en el portador.

7. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 6, que tiene un par de chavetas en el portador que se acoplen con un par de chaveteros correspondientes en el elemento de corte.

8. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque se proporciona un disco unido rígidamente al portador o maquinado fuera del portador que también incorpora dicho par de chavetas.

9. Un dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se proporciona un anillo de compresión que se acopla a una hendidura de acoplamiento ubicada en una tapa de extremo unida al extremo libre del portador y una hendidura alineada en el portador para retener de manera segura el elemento de corte en el portador alargado.

10. Un dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se proporciona un cierre de resorte que tiene un par de patas desviadas que se extienden hacia afuera hacia el lado contrario una de la otra y un par de proyecciones de extremo adyacentes o lengüetas ubicadas en un extremo libre de cada pata que se acoplan con muescas correspondientes en el portador para retener de manera segura el miembro de guia o de soporte y el elemento de corte en el portador alargado.

11. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el cierre de resorte tiene un extremo remoto del par de proyecciones de extremo o lengüetas unido de manera desprendible a una tapa de extremo unida al portador en el extremo libre del mismo.

12. Un dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se proporciona una capa de extremo unida al portador en el extremo libre del mismo que tiene un resorte ubicado en un diámetro interior de la tapa de extremo.

13. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 12, que incluye un pasador longitudinal que tiene una superficie cónica y un par de pasadores transversales que también tienen una superficie cónica por lo cual las superficies cónicas del pasador longitudinal y de cada pasador transversal se apoyan una con la otra cuando cada pasador transversal está ubicado en una muesca o hendidura correspondiente del portador para retener de manera segura el miembro de guia o de soporte y el elemento de corte en el portador.

14. Un dispositivo de corte de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se proporciona un sujetador de extremo en el extremo libre del portador que se acopla con un paso interno del portador para proporcionar una fuerza contra un atravesador que rodea el sujetador de extremo para asegurar que el disco de corte y el miembro de guia o de soporte estén retenidos de manera segura en el portador, y en donde el sujetador de extremo está unido con rosca de tornillo al paso interno.

15. Un dispositivo de corte que incluye: (i) un portador alargado que tiene un eje longitudinal, un extremo de herramienta que se puede acoplar con una herramienta eléctrica y un extremo libre; (ii) un miembro de guia o de soporte ubicado hacia el extremo libre del portador que está unido de manera giratoria al portador y que tiene una superficie de apoyo que se extiende paralela al eje longitudinal; y (iíi) un elemento de corte que tiene un borde de corte periférico cuyo elemento de corte está ubicado en medio del miembro de guia o de soporte y el extremo de herramienta.

16. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 15, que incluye un miembro de leva excéntrico que define una cavidad interna y un collar ajustable montado en el portador y que se recibe dentro de la cavidad interna del miembro de leva excéntrico, en donde el elemento de corte se mueve en una dirección similar para proporcionar un espaciamiento entre el miembro de guia o de soporte y el elemento de corte, que corresponde a un espesor de pared deseado de un tubo o lámina que se está cortando durante el uso .

17. Un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el collar ajustable tiene mango o eje con rosca de tornillo al que se une una tuerca de ajuste en donde el mango o eje se extiende a través de una pared lateral del miembro de leva excéntrico y la acción de la tuerca provoca dicho movimiento del collar ajustable relativo al miembro de leva excéntrico que tiene un limite efectivo regido por el empalme del collar ajustable con las paredes de extremo de la cavidad interna.

18. Un elemento de corte para su uso con un dispositivo de corte para cortar una pared lateral de un tubo o a través de una lámina que se puede montar a un portador o eje. giratorio y que se proporciona con una pluralidad de paletas deflectoras donde cada una tiene ubicada adyacente a la misma una abertura en donde cada paleta deflectora está ubicada hacia adentro de un borde periférico del elemento de corte por lo cual, en uso, la viruta o polvo que se generan por el tubo o eje que se está cortando se dirige mediante cada paleta deflectora a través de una abertura adyacente lejos de la cara de un usuario.

19. Un miembro de guia de soporte para su uso con un dispositivo de corte para cortar una pared lateral de un tubo o una lámina que se puede montar a un portador o eje giratorio en conjunto con un elemento de corte que también se puede montar al portador o eje en donde el miembro de guia o de soporte tiene un par de componentes del extremo opuestos y también se proporciona un ensamble intermedio de una pluralidad de paletas giratorias que cada una está conectada en sus extremos exteriores respectivos mediante un elemento de conexión o correa mediante la cual cada una de las paletas se puede mover desde una ubicación interior hacia una ubicación exterior que definen los limites de una dimensión transversal del miembro de guia o de soporte.

20. Un miembro de guia o de soporte de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque cada paleta es arqueada y es de curvatura similar que tiene un lado cóncavo y un lado convexo desde una vista del extremo del miembro de guia o de soporte.

21. Un miembro de guia o de soporte de acuerdo con la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la paleta se gira con una ranura y los extremos exteriores respectivos de elementos de conexión adyacentes se mueven en la ranura con el movimiento giratorio de cada paleta.

22. Un miembro de guia o de soporte de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque los extremos interiores respectivos de cada paleta están unidos de manera giratoria a uno o cada componente de extremo.

23. Un miembro de guia o de soporte de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado porque los extremos interiores respectivos de cada paleta tienen una abertura interna para determinar los limites del movimiento giratorio de cada paleta.

24. Un método de uso de un dispositivo de corte para cortar una pieza de trabajo que incluye lo siguiente: (a) unir un extremo de un portador alargado giratorio a una herramienta eléctrica el cual en su otro extremo tiene un miembro de guia unido giratoriamente al mismo y un elemento de corte unido al portador giratorio interiormente del miembro de guia en donde dicho elemento de corte tiene también una dimensión transversal mayor que el miembro de guia y está ubicado estrechamente adyacente al miembro de guia para formar un espacio periférico entre el miembro de guía y el elemento de corte; (b) operar la herramienta eléctrica para provocar la rotación del portador giratorio en donde el miembro de guía gira a lo largo de una superficie de la pieza de trabajo que se está cortando, en donde dicha superficie de apoyo es paralela al eje longitudinal del portador giratorio; y (c) cortar a través de la pieza de trabajo.

25. Un método de uso de un dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado porque el miembro de guia gira en dirección contraria a la dirección de rotación del elemento de corte.