CN111809802A - 一种活动板房压型钢板的安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑施工领域，尤其是涉及一种活动板房压型钢板的安装工艺，包括以下步骤：材料进场、检验清洁、切割磨边、吊装上架、铺设固定、防水收边；在上述活动板房压型钢板安装过程中使用到的切割设备包括固定座和切割架，固定座的侧壁上通过液压缸固定连接有水平架，水平架内固定连接有方型滑杆，切割架的两端侧壁上均设有竖直设置的活动槽，方型滑杆贯穿设置在活动槽内并通过弹簧与活动槽的侧壁固定连接，切割架的底部转动连接有转轴，转轴上固定连接有切割轮，切割轮由固定安装在切割架上的电机驱动。本发明中的切割轮会沿着压型钢板的轮廓进行切割，相较于传统直线切割的方式，减少了对切割轮的损耗，也降低了卡死的情况。

Description

一种活动板房压型钢板的安装工艺
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其是涉及一种活动板房压型钢板的安装工艺。
背景技术
压型钢板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，压型钢板在安装时，需要根据实际场地的尺寸，对压型钢板进行切割，现有的切割方式一般是通过人工手持切割机沿着直线对其进行切割。
在切割的过程中，由于压型钢板的截面为波型，切割轮与压型钢板切割面的角度会随着波型发生变化，无法始终保持接近垂直的最佳状态，从而会大大增加对切割轮的磨损情况，还容易导致切割轮与压型钢板之间发生卡死，影响切割效率；除此之外，还容易造成切割面处产生较多的毛刺，给后续施工带来不便。
为此，我们提出一种活动板房压型钢板的安装工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的活动板房压型钢板在切割过程中对切割轮的损耗大、极易发生卡死的问题，提供一种能够降低切割轮损耗、减少卡死次数的活动板房压型钢板的安装工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种活动板房压型钢板的安装工艺，包括以下步骤：
S1材料进场，将所需压型钢板堆放在指定区域内，通过设置枕木保持干燥；
S2检验清洁，检查压型钢板表面膜层是否有磨损、扭曲、污染、色差、翘角的情况，并对压型钢板表面的灰尘杂物等进行清洁；
S3切割磨边，根据铺设的尺寸，通过切割设备将压型钢板加工厂合适的尺寸，并对其进行磨边处理；
S4吊装上架，通过吊车将压型钢板吊运至钢屋架的安装位置；
S5铺设固定，通过抽芯铆钉将压型钢板固定在屋面板的波峰处；
S6防水收边，利用中性硅胶对压型钢板之间的间隙进行密封，防止渗水，并通过铝拉钉和止水胶固定在收边料的搭接处；
在上述活动板房压型钢板安装过程中使用到的切割设备包括固定座和切割架，所述固定座的侧壁上通过液压缸固定连接有水平架，所述水平架内固定连接有方型滑杆，所述切割架的两端侧壁上均设有竖直设置的活动槽，所述方型滑杆贯穿设置在活动槽内并通过弹簧与活动槽的侧壁固定连接，所述切割架的底部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有切割轮，所述切割轮由固定安装在切割架上的电机驱动，所述切割架的底部转动连接有滚轮。
在上述的活动板房压型钢板的安装工艺中，所述切割架的内侧壁上固定连接有连接件，所述转轴转动连接在连接件的侧壁上。
在上述的活动板房压型钢板的安装工艺中，所述电机的输出端固定连接有传动件与转轴传动连接。
与现有的技术相比，本活动板房压型钢板的安装工艺的优点在于：
本发明通过设置活动槽和弹簧，滚轮能够在竖直方向上发生位移，能够始终贴合压型钢板的表面轮廓移动，由于滚轮和转轴的轴线重合，所以切割轮的移动路径与滚轮的移动路径平行，即切割轮也会随着滚轮沿压型钢板的轮廓边移动边进行切割，切割轮会始终保持与压型钢板垂直的状态，相较于传统的切割方式，能够降低切割轮的切割难度，减少对切割轮的损耗，也可以大大避免切割轮与压型钢板之间发生卡死的情况，提高对压型钢板的切割效率；除此之外，本发明中，滚轮始终会沿着压型钢板的表面移动，从而能够适用于多种类型压型钢板的切割，适用范围广，操作简单方便。
附图说明
图1是本发明提供的一种活动板房压型钢板的安装工艺的流程示意图；
图2是本发明提供的一种活动板房压型钢板的安装工艺中切割设备的结构示意图；
图3是本发明提供的一种活动板房压型钢板的安装工艺的切割过程示意图；
图4是图3中的A处放大结构示意图；
图5是本发明提供的一种活动板房压型钢板的安装工艺切割过程中切割轮的切割方向示意图。
图中，1固定座、2切割架、3液压缸、4水平架、5方型滑杆、6活动槽、7弹簧、8转轴、9切割轮、10电机、11滚轮、12连接件、13传动件。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-5所示，一种活动板房压型钢板的安装工艺，包括以下步骤：
S1材料进场，将所需压型钢板堆放在指定区域内，通过设置枕木保持干燥；
S2检验清洁，检查压型钢板表面膜层是否有磨损、扭曲、污染、色差、翘角的情况，并对压型钢板表面的灰尘杂物等进行清洁；
S3切割磨边，根据铺设的尺寸，通过切割设备将压型钢板加工厂合适的尺寸，并对其进行磨边处理；
S4吊装上架，通过吊车将压型钢板吊运至钢屋架的安装位置；
S5铺设固定，通过抽芯铆钉将压型钢板固定在屋面板的波峰处；
S6防水收边，利用中性硅胶对压型钢板之间的间隙进行密封，防止渗水，并通过铝拉钉和止水胶固定在收边料的搭接处；
在上述活动板房压型钢板安装过程中使用到的切割设备包括固定座1和切割架2，固定座1的侧壁上通过液压缸3固定连接有水平架4，水平架4为U型架，且水平设置，水平架4内固定连接有方型滑杆5，切割架2的两端侧壁上均设有竖直设置的活动槽6，活动槽6为长条状的方型通槽，方型滑杆5贯穿设置在活动槽6内并通过弹簧7与活动槽6的侧壁固定连接，如图4所示，弹簧7的下端固定在活动槽6的内底壁上、上端固定在方型滑杆5的下表面，在固定座1高度一致时，在弹簧7的作用下，会使得切割架2始终贴合压型钢板的上表面。
切割架2的底部转动连接有转轴8，切割架2的内侧壁上固定连接有连接件12，转轴8转动连接在连接件12的侧壁上，转轴8上固定连接有切割轮9，切割轮9由固定安装在切割架2上的电机10驱动，具体的，电机10的输出端固定连接有传动件13与转轴8传动连接，传动件13可采用齿轮组啮合的方式或皮带轮传动或链轮传动等方式，切割架2的底部转动连接有滚轮11，滚轮11的表面设置有橡胶层，以增加滚轮11与压型钢板表面的摩擦力，减少滚轮与压型钢板之间发生打滑的情况。
需要说明的是，滚轮11的轴线与转轴8的轴线重合，且切割轮9的半径略大于滚轮11的半径，具体的，切割轮9的半径比滚轮11的半径长0.8mm-1mm，使得滚轮11在压型钢板上端移动时，切割轮9能够完成对压型钢板的切割。
本发明在对压型钢板切割时，将本装置设置于压型钢板的侧面，使液压缸3的输出方向与压型钢板的侧面垂直，再将压型钢板的下端垫起，使滚轮11与压型钢板的平面处贴合，接着启动电机10，利用电机10驱动切割轮9持续转动，随后通过液压缸3驱动水平架4向前移动，水平架4通过方型滑杆5带动切割架2向前移动，如图3所示，从而能够实现对压型钢板的切割。
需要说明的是，本发明中，在活动槽6和弹簧7的作用下，滚轮11能够在竖直方向上发生位移，能够始终贴合压型钢板的表面轮廓移动，由于滚轮11和转轴8的轴线重合，所以切割轮9的移动路径与滚轮11的移动路径平行，即切割轮9也会随着滚轮11沿压型钢板的轮廓边移动边进行切割，如图5所示，切割轮9会始终保持与压型钢板垂直的状态，相较于传统的切割方式，能够降低切割轮9的切割难度，减少对切割轮9的损耗，也可以大大避免切割轮9与压型钢板之间发生卡死的情况，提高对压型钢板的切割效率；除此之外，本发明中，滚轮11始终会沿着压型钢板的表面移动，从而能够适用于多种类型压型钢板的切割，适用范围广，操作简单方便。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种活动板房压型钢板的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1材料进场，将所需压型钢板堆放在指定区域内，通过设置枕木保持干燥；
S2检验清洁，检查压型钢板表面膜层是否有磨损、扭曲、污染、色差、翘角的情况，并对压型钢板表面的灰尘杂物等进行清洁；
S3切割磨边，根据铺设的尺寸，通过切割设备将压型钢板加工厂合适的尺寸，并对其进行磨边处理；
S4吊装上架，通过吊车将压型钢板吊运至钢屋架的安装位置；
S5铺设固定，通过抽芯铆钉将压型钢板固定在屋面板的波峰处；
S6防水收边，利用中性硅胶对压型钢板之间的间隙进行密封，防止渗水，并通过铝拉钉和止水胶固定在收边料的搭接处；
在上述活动板房压型钢板安装过程中使用到的切割设备包括固定座(1)和切割架(2)，所述固定座(1)的侧壁上通过液压缸(3)固定连接有水平架(4)，所述水平架(4)内固定连接有方型滑杆(5)，所述切割架(2)的两端侧壁上均设有竖直设置的活动槽(6)，所述方型滑杆(5)贯穿设置在活动槽(6)内并通过弹簧(7)与活动槽(6)的侧壁固定连接，所述切割架(2)的底部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定连接有切割轮(9)，所述切割轮(9)由固定安装在切割架(2)上的电机(10)驱动，所述切割架(2)的底部转动连接有滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的活动板房压型钢板的安装工艺，其特征在于，所述切割架(2)的内侧壁上固定连接有连接件(12)，所述转轴(8)转动连接在连接件(12)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的活动板房压型钢板的安装工艺，其特征在于，所述电机(10)的输出端固定连接有传动件(13)与转轴(8)传动连接。
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