MX2011013927A

MX2011013927A - Composición libre de halógenos resistente a la flama y al aceite.

Info

Publication number: MX2011013927A
Application number: MX2011013927A
Authority: MX
Inventors: Victor Hugo Ponce Ibarra
Original assignee: Viakable S A De C V
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2013-06-18
Also published as: US20130161056A1

Abstract

Una composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite que es extruible y es conveniente para cubierta de conductores eléctricos, que tiene de 5% en peso a 25% en peso de al menos un copolímero de etileno, de 5% en peso a 25% en peso de polietileno lineal de baja densidad, de 0.5% en peso a 25% en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico, y 40% en peso a 80% en peso de al menos un retardador de flama. Esta composición presenta una resistencia a la inmersión en aceite mayor a 60 días a una temperatura del aceite de 60 °C.

Description

COMPOSICIÓN LIBRE DE HALÓGENOS RESISTENTE A FLAMA Y AL ACEITE CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere al campo de las composiciones para cubiertas de cables eléctricos o de comunicación de datos y de una manera más precisa, a una composición libre de halógenos que es resistente al aceite y a la propagación del fuego, que es extruible y que son convenientes para el revestimiento de aislamiento o de cubierta de conductores eléctricos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los cables eléctricos aislados y/o cubiertos con materiales libres de halógenos son productos de alto desempeño, pues ofrecen un balance adecuado de propiedades de alta temperatura de operación, resistencia al fuego, resistencia al agua, resistencia a la abrasión, propiedades eléctricas aceptables y resistencia a la flama. Cuando estos cables se incendian emiten cantidades muy reducidas de humos, los cuales por no ser halogenados, no son corrosivos. Sin embargo, comparado con otros polímeros que contienen halógenos, los materiales libres de halógenos basados en polímeros oleofínicos tienen inherentemente una resistencia al aceite muy reducida, en virtud de la semejanza química entre dichos polímeros y el aceite de prueba, que normalmente un aceite mineral. En condiciones de prueba, el aceite se introduce al compuesto, provocando un hinchamiento, el cual debilita mecánicamente al material. En condiciones extremas, sobre todo cuando la temperatura de prueba es elevada, el material termoplástico se disuelve completamente en el aceite caliente. Para remediar esta situación, estos materiales normalmente se entrecruzan, lo cual es un proceso adicional que aumenta el costo y la complejidad del proceso industrial.

Hay dos niveles de severidad de pruebas de resistencia al aceite normalmente usados en materiales termoplásticos libres de halógeno, la primera que considera la inmersión en aceite durante 4 horas a 70 °C y la más severa que considera la inmersión en aceite durante 96 horas a 100 °C. Estas pruebas consisten en la inmersión, durante los tiempos y temperaturas especificadas, de probetas de dichos materiales. El aceite usado es el IRM 902, el cual es el estándar en la industria. La resistencia al aceite se evalúa mediante la medición, antes y después de la inmersión, de las propiedades de tracción del material, es decir, el esfuerzo y la elongación. Un material se considera resistente al aceite cuando sus propiedades de tracción se ven mínimamente afectadas por la inmersión en aceite. Las normas UL44 y/o IEE1580 para cables eléctricos especifican de una manera detallada los requerimientos, bien sea para el material de la cubierta o para el cable terminado.

Algunos ejemplos de composiciones actuales relativas a cubiertas o aislantes libres de halógenos y resistentes al aceite, los encontramos descritos en los siguientes documentos de patente: Fredericke Maringer Melvin et al. , en la patente francesa FR-2419957, divulga una composición polimérica resistente al aceite y al fuego, que contiene un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA), un polietileno clorado (PEC) y alúmina hidratada. Esta composición contiene de 10 a 50 partes de PEC y de 70 a 300 partes de alúmina hidratada, por 100 partes en peso de EVA, conteniendo este copolímero de EVA de 20 % a 90 % en peso de acetato de vinilo (AV).

Jack Raymond Pedersen, en la patente Europea EP-0241330B1, describe un cable eléctrico o de telecomuniciones que se usa en instalaciones petroquímicas que contiene una cubierta aislante resistente al aceite y que está compuesta de una mezcla de polietileno y una poliamida en una base de copolímero de etileno.

Silvestro Cartasegna et al., en la publicación de solicitud de patente inglesa GB-2190384, revela composiciones termoplásticas retardantes a la flama y con resistencia al aceite a 70 °C. Estas composiciones contienen un homopolímero o copolímero de etileno, un elastómero, un copolímero de etileno y un ácido carboxílico insaturado, y carga retardante a la flama.

Manuel La Rosa et al. , en la publicación de solicitud internacional de patente WO2010/020586A1, describe composiciones termoplásticas retardantes a la flama útiles como aislamientos o cubiertas de cables eléctricos con resistencia al aceite a 70 °C. Estas composiciones contienen polímero termoplástico, copolímero de etileno y vinil acetato con un contenido de vinil acetato mayor al 40 % en peso, copolímero de etileno y una olefina C4-C8 producida mediante catalizadores de metaloceno, siendo este componente distinto al polímero termoplástico, y polímero o copolímero modificado con un ácido carboxílico insaturado, y retardante a la flama OBJETO DE LA INVENCIÓN En vista de lo anteriormente descrito y con el propósito de dar solución a las limitantes encontradas, es objeto de la invención ofrecer una composición para cubierta de cable eléctrico libre de halógenos resistente a flama y al aceite que tiene de 5 % en peso a 25 % en peso de al menos un copolímero de etileno, de 5 % en peso a 25 % en peso de polietileno lineal de baja densidad, de 0.5 % en peso a 25 % en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico, y de 40 % en peso a 80 % en peso de al menos un retardante de flama.

Otro objeto de la presente invención es ofrecer el uso de una composición para cubierta de cable eléctrico libre de halógenos resistente a flama y al aceite que tiene de 5 % en peso a 25 % en peso de al menos un copolímero de etileno, 5 % en peso a 25 % en peso de polietileno lineal de baja densidad, de 0.5 % en peso a 25 % en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico, y de 40 % en peso a 80 % en peso de al menos un retardante de flama, para cubierta de un cable eléctrico.

Es también objeto de la invención ofrecer un cable eléctrico formado por al menos un conductor eléctrico y al menos un cubierta libre de halógenos resistente a flama y al aceite que tiene de 5 % en peso a 25 % en peso de al menos un copolímero de etileno, de 5 % en peso a 25 % en peso de polietileno lineal de baja densidad, de 0.5 % en peso a 25 % en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico, y de 40 % en peso a 80 % en peso de al menos un retardante de flama.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LAS FIGURAS Los detalles característicos de la invención, se describen en los siguientes párrafos en conjunto con las figuras que lo acompañan, los cuales son con el propósito de definir al invento pero sin limitar el alcance de éste.

Figura 1 ¡lustra una vista en perspectiva en corte de un cable con asilamiento termoplástico libre de halógenos de acuerdo al invento.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los detalles característicos de la invención se describen en los párrafos siguientes, los cuales son con el propósito de definir al invento pero sin limitar el alcance de éste.

En la Figura 1, se ilustra un cable 10 que comprende uno o más conductores 20, una o más cubiertas aislantes 30, y una o más cubiertas 40 en donde por lo menos una de ellas comprende una composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de acuerdo al invento.

La composición par cubierta de cable eléctrico libre de halógenos resistente a flama y al aceite de acuerdo a la invención muestra compuestos que a su vez pudieran consistir de múltiples componentes.

Los compuestos son descritos individualmente a continuación, sin que necesariamente sean descritos en un orden de importancia.

COMPUESTO I: COPOLÍMERO DE ETILENO La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención contiene uno o más polímeros a base de copolímeros de etileno con por lo menos una alfa-olefina tales como copolímeros etileno/alfa-olefina o etileno/alfa-dieno que se pueden obtener mediante copolimerización de etileno con una alfa-olefina, y opcionalmente con un dieno, en presencia de un catalizador de metaloceno.

Por el término alfa-olefina se entiende una olefina de fórmula CH2=CH-R, en donde R es un alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 10 átomos de carbono. La alfa-olefina se puede seleccionar, por ejemplo de propileno, 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-l-penteno, 1-hexeno, 1-octeno, 1-dodeceno y similares. El propileno es particularmente preferido.

Cuando está presente una alfa-olefina, esta generalmente se selecciona de diolefinas lineales conjugadas o no conjugadas, por ejemplo 1,3-butadieno, 1-4-hexadieno o 1,6-octadieno; dienos monocíclicos o policíclicos, por ejemplo el 1,4-ciclohexadieno, 5-etildien-2-norborneno, 5-metilen-2-norborneno y similares.

El copolímero de etileno con por lo menos una alfa-olefina que se puede utilizar de acuerdo a la invención es el m-poll(etileno-co-l-octeno).

Ejemplos de polímeros a base de copolímero de etileno útiles en la composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención son: copolímeros de etileno-co-acetato de vinilo, etileno-co-l-hexeno, etileno-co-l-buteno, etileno-co-l-octeno, etileno-co-metilacrilato, etileno-co-etilacrilato, etileno-co-butilacrilato, etileno-co-butilacrilato-co-monóxido de carbono, etileno-co-vinilacetato-co-monoxido de carbono y sus combinaciones.

La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la invención presenta un contenido de copolímero de etileno de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 25 % en peso de la composición total, y en una realización más particular, el contenido de copolímero de etileno es de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 20 % en peso.

Los copolimeros de etileno preferidos son los copolímeros de etileno-acetato.

El copolímero de etileno propicia una mejor interacción de cargas y procesabilidad, y en particular, al usar copolímero de etileno-acetato se propicia aún mejor interacción con las cargas y mejor respuesta a la flama.

COMPUESTO II: POLI ETILE O LINEAL DE BAJA DENSIDAD La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención contiene uno o más polietilenos lineales de baja densidad.

El polietileno lineal de baja densidad puede tener una densidad en el intervalo de aproximadamente 0.89 g/cm3 a aproximadamente 0.93 g/cm3, y está preferiblemente en el intervalo aproximado de 0.915 g/cm3 a 0.925 g/cm3. El índice de fluidez puede estar en el intervalo aproximado de 0.1 g/min a 25 g/min, y está preferiblemente en el intervalo aproximado de 2 g/min a 10 g/min.

Debido a las estructuras cristalinas y amorfas del polietileno lineal de baja densidad se permite un mejor balance entre interacción con los demás componentes y mantener la estabilidad dimensional, durante la exposición al aceite y a la alta temperatura.

La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la invención presenta un contenido de polietileno lineal de baja densidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 25 % en peso de la composición total, y en una realización más particular, el contenido de polietileno lineal de baja densidad es de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 15 % en peso.

COMPUESTO III: CO M PATI BILIZ ANTE (POLIOLEFINA INJERTADA CON ANHÍDRIDO MALEICOt La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención contiene al menos un compatibilizante afín al copolímero de etileno, en particular como compatibilizante se prefiere al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleíco.

Ejemplos de poliolefinas injertadas con anhídrido maleíco útiles en la composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención son: polietileno de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polipropileno injertado con anhídrido maleíco, polietileno de alta densidad injertado con anhídrido maleíco, copolímero de etileno injertado con anhídrido maleíco y sus combinaciones.

Las poliolefinas injertadas con anhídrido maleíco propician mejores interacciones entre las cargas y los polímeros, además que mejoran la respuesta a la flama.

La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la invención presenta un contenido de poliolefina injertada con anhídrido maleíco de aproximadamente 0.5 % en peso a aproximadamente 25 % en peso de la composición total, y en una realización más particular, el contenido de polietileno lineal de baja densidad es de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 10 % en peso.

COMPUESTO IV: RETARDANTES DE FLAMA La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención contiene al menos un retardante de flama, bien sea origen sintético o mineral y que a la vez es utilizado como relleno en la presente composición, tal que puede funcionar como retardante de flama y/o como reductor de costo para la composición final.

Una amplia variedad de retardantes de flama de origen sintético o mineral útiles pueden ser usados en la composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención. Ejemplos de retardantes de flama de origen sintético son : alúmina trihidratada sintética, alúmina trihidratada tratada, hidróxido de magnesio sintético, hidróxido de magnesio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio sintético, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio tratado, borato de zinc y sus combinaciones. Ejemplos retardantes de flama de origen mineral son: alúmina trihidratada natural, hidróxido de magnesio natural, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio natural y sus combinaciones.

En una combinación de retardantes de flama útil para la invención puede ser alúmina trihidratada y borato de zinc en una proporción de 1 : 20 hasta 1 : 5 de peso.

La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la invención presenta un contenido del retardantes de flama de aproximadamente 40 % en peso a aproximadamente 80 % en peso de la composición total, y en una realización más particular, el contenido de retardantes de flama es de aproximadamente 50 % en peso a aproximadamente 70 % en peso.

OTROS COMPUESTOS La composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite puede contener otros compuestos tales como antioxidantes, coadyuvantes de procesamiento, lubricantes, pigmentos, aditivos, rellenos y similares.

Antioxidantes convencionales adecuados son, por ejemplo, trimetildihidroquinolina polimerizada, 4,4'-tiobis-(3-metil-6-tere-butil)fenol, pentaeritriltetra[3-(3,5-di-terebutil-4-hidroxifenil)propionato], 2,2'-tiodietilen-bis[3-(3,5-di-tere-butil-4-hidroxifenil)propionato], pentaeritritol tetraquis[3-(3,5-di-tert-butil-4-hidroxifenil)propionato] y similares, o mezclas de los mismos. La composición libre de halógenos y de alta resistividad volumétrica de la invención presenta un contenido de antioxidantes de aproximadamente 0.125 % en peso a aproximadamente 1 % en peso de la composición total.

Los coadyuvantes de procesamiento son, por ejemplo, estearato de calcio, estearato de zinc, ácido esteárico, cera parafina, hule de silicón y similares o mezclas de los mismos.

Los lubricantes utilizados son, por ejemplo, ceras parafínicas de bajo peso molecular, ácido esteárico, estearamida, oleamida, erucamida. La composición libre de halógenos y de alta resistividad volumétrica de la invención presenta un contenido de lubricante de aproximadamente 0.25 % en peso a aproximadamente 2 % en peso de la composición total.

Los pigmentos en este tipo de compuestos se agregan en concentrados de la sustancia pigmentante dispersa en un polímero base el cual tiene la misma naturaleza química que el polímero que se desea pigmentar; es decir, para pigmentar polietileno, se utiliza un pigmento disperso en polietileno.

Otros aditivos que pueden ser utilizados son, por ejemplo, carbonato de magnesio, borato de zinc, trimetoxivinil silano, trietoxivinil silano, benzotriazoles, aminas impedidas.

Una amplia variedad de materiales tipo rellenos de origen mineral útiles como reductores de costos pueden ser usados en la composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite de la presente invención. Ejemplos de material tipo relleno de origen mineral son : atapulguita, bentonita, carbonato de calcio, talco, arcillas, arena de cuarzo, tierras diatomeas, dolomitas, feldespatos, silicatos, sílices, caolines, mica, perlita, vermiculita, wollastonita y sus combinaciones.

EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN La invención ahora será descrita con respecto a los ejemplos siguientes, los cuales son únicamente con el propósito de representar la manera de llevar a cabo la implementacion de los principios del invento. Los ejemplos siguientes no intentan ser una representación exhaustiva de la invención, ni intentan limitar el alcance de ésta.

Para la realización de los ejemplos de la presente invención se utilizaron combinaciones de los compuestos químicos que se muestran en Tabla 1. Todos estos compuestos químicos están disponibles comercialmente y se usaron sin modificación posterior.

Tabla 1 Como muestra de control, denominada Ejemplo 1, se elaboró una composición libre de halógenos con una formulación de Poli(etileno-co-vinil acetato) 28 % VA, Polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, alúmina trihidratada, borato de zinc, lubricante y antioxidante fenólico para lo cual se utilizo un mezclador interno tipo Banbury de 1,600 cm3 de capacidad. Asimismo se elaboraron, composiciones libres de halógenos resistentes a flama y al aceite de acuerdo a la invención, denominadas Ejemplo 2 al Ejemplo 7, tomando como base la composición del Ejemplo 1 pero adicionando polietileno lineal de baja densidad. La composición exacta de los Ejemplos 1 a 7 se muestra en Tablas 2 y 3.

Después del mezclado de los compuestos químicos para elaborar cada uno de los Ejemplos 1 a 7, cada una de las composiciones se extrudieron sobre muestras separadas de conductores eléctricos respectivamente a manera de cubierta formando cables eléctricos. Los Ejemplos 1 a 7 muestran los resultados de probetas sumergidas a 100°C por 96 horas. De estos ejemplos, solamente 3 de ellos se seleccionaron para someterse a la prueba de inmersión en aceite por 60 días a 60 °C (Ejemplos 1-3), cabe hacer mención que la prueba de 60 días a 60 °C arroja como resultado, después de la inspección visual, un "pasa" o "no pasa".

Descripción de las pruebas realizadas a los Ejemplos: a) Prueba de 96 horas a 100 °C: Se sumerge la probeta elaborada con la composición correspondiente al Ejemplo seleccionado (Probeta tipo ASTM-D-638) en un recipiente con aceite a 100°C por 96 horas. Se comparan las propiedades mecánicas (esfuerzo y elongación) iniciales y después de la inmersión. Esta prueba solo se realizo en probetas. b) Prueba de 60 días a 60 °C: Se sumerge el cable con cubierta elaborada con al composición, con un dobles en forma de "U" donde las puntas del cable quedan fuera del contacto con el aceite, en un recipiente con aceite a 60 °C por 60 días horas. Una vez transcurrido dicho periodo se retira el cable del recipiente con aceite, se limpia y se espera que llegue a temperatura ambiente (temperizado). Una vez que el cable ha sido temperizado se somete a la prueba de "mandril", la prueba de "mandril" consiste en colocar el cable sobre un "mandril" y doblar en dirección opuesta a la que estuvo sometido durante los 60 días el cable. Es decir, el dobles sucede en forma de "U" invertida ("n") . Una vez realizada la prueba de mandril, se realiza una inspección minuciosa a la cubierta del conductor para encontrar alguna rasgadura. Dicha inspección es solo visual y no se realizan pruebas mecánicas o de cualquier otro tipo que arrojen resultados medibles. Esta prueba solo se realizo en cables con cubierta.

Los Ejemplos seleccionadas para someterse a pruebas en cable de 60 días a 60 °C fueron aquellas que mostraron un mayor valor en sus propiedades de retención a la elongación y esfuerzo después de la prueba de inmersión en aceite por 96 horas a 100 °C.

Descripción de los ejemplos seleccionados para la prueba de 60 días a 60°C: a) Ejemplo 1 : dio como resultado que la cubierta se desintegrara completamente. Se hizo en probeta y en cable. b) Ejemplo 2: dio como resultado que la cubierta no se desintegrará después de la prueba de inmersión y después de la prueba de mandril no se rasgara. Paso la prueba de 60 días a 60 °C. c) Ejemplo 3: dio como resultado que la cubierta no se desintegrará después de la prueba de inmersión y después de la prueba de mandril no se rasgara. Paso la prueba de 60 días a 60 °C.

El efecto de la adición de polietileno lineal de baja densidad en los Ejemplos 2 a 7, se muestra en las Tabla 2 y 3, donde puede observarse que las propiedades de tracción no se ven afectadas por la inmersión en aceite.

Tabla 2 Tabla 3 En base a las realizaciones descritas anteriormente, se contempla que las modificaciones a estas realizaciones descritas, así como las realizaciones alternativas serán consideradas evidentes para una persona experta en el arte de la técnica bajo la presente descripción. Es por lo tanto, contemplado que las reivindicaciones abarcan dichas realizaciones alternativas que estén dentro del alcance del presente invento o sus equivalentes.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite para cubierta de cable eléctrico, caracterizada en que comprende: de 5 % en peso a 25 % en peso de al menos un copolímero de etileno; de 5 % en peso a 25 % en peso de polietileno lineal de baja densidad; de 0.5 % en peso a 25 % en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico; y de 40 % en peso a 80 % en peso de al menos un retardante de flama.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que tiene una resistencia a la inmersión en aceite mayor a 60 días a una temperatura del aceite de 60 °C.

3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que tiene una retención de esfuerzo a la tensión de 15 % a 60 % y una retención a la elongación de 30 % a 90% en una prueba de la inmersión en aceite a 90 horas y a una temperatura del aceite de 100 °C.

4. La composición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada en que tiene una retención de esfuerzo a la tensión de 18 % a 35 % y una retención a la elongación de 35 % a 85% en una prueba de la inmersión en aceite a 90 horas y a una temperatura del aceite de 100 °C.

5. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que dicho polietileno lineal de baja densidad tiene una densidad de 0.89 g/cm3 a 0.93 g/cm3.

6. La composición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada en que dicho polietileno lineal de baja densidad tiene una densidad de 0.915 g/cm3 a 0.925 g/cm3.

7. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que dicho polietileno lineal de baja densidad tiene un índice de fluidez de 0.1 g/min a 25 g/min.

8. La composición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada en que dicho polietileno lineal de baja densidad tiene un índice de fluidez de 2 g/min a 10 g/min.

9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que comprende de 10 % en peso a 15 % en peso de polietileno lineal de baja densidad.

10. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que comprende de 10 % en peso a 20 % en peso de copolímero de etileno.

11. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el copolímero de etileno es seleccionado de un grupo que consiste de copolímeros de etileno-co-acetato de vinilo, etileno-co-l-hexeno, etileno-co-l-buteno, etileno-co-1- octeno, etileno-co-metilacrilato, etileno-co-etilacrilato, etileno-co-butilacrilato, etileno-co-butilacrilato-co-monóxido de carbono, etileno-co-vinilacetato-co-monoxido de carbono y sus combinaciones.

12. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que comprende de 5 % en peso a 10 % en peso de poliolefina injertada con anhídrido maleíco.

13. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que la poliolefina injertada con anhídrido maleíco es selecciona de un grupo que consiste de polietileno de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polipropileno injertado con anhídrido maleíco, polietileno de alta densidad injertado con anhídrido maleíco, copolímero de etileno injertado con anhídrido maleíco y sus combinaciones.

14. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que comprende de 50 % en peso a 70 % en peso de retardante de flama.

15. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que el retardante de flama es seleccionado de un grupo que consiste de alúmina trihidratada sintética, alúmina trihidratada tratada, alúmina trihidratada natural, hidróxido de magnesio sintético, hidróxido de magnesio natural, hidróxido de magnesio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio sintético, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio natural, borato de zinc y sus combinaciones.

16. Uso de una composición libre de halógenos resistente a flama y al aceite que incluye de 5 % en peso a 25 % en peso de al menos un copolímero de etileno, 5 % en peso a 25 % en peso de polietileno lineal de baja densidad, de 0.5 % en peso a 25 % en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico, y de 40 % en peso a 80 % en peso de al menos un retardante de flama, para cubierta de un cable eléctrico.

17. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que tiene una resistencia a la inmersión en aceite mayor a 60 días a una temperatura del aceite de 60 °C.

18. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que tiene una retención de esfuerzo a la tensión de 15 % a 60 % y una retención a la elongación de 30 % a 90% en una prueba de la inmersión en aceite a 90 horas y a una temperatura del aceite de 100 °C.

19. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado en que tiene una retención de esfuerzo a la tensión de 18 % a 35 % y una retención a la elongación de 35 % a 85% en una prueba de la inmersión en aceite a 90 horas y a una temperatura del aceite de 100 °C.

20. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad tiene una densidad de 0.89 g/cm3 a 0.93 g/cm3.

21. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad tiene una densidad de 0.915 g/cm3 a 0.925 g/cm3.

22. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad tiene un índice de fluidez de 0.1 g/min a 25 g/min.

23. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad tiene un índice de fluidez de 2 g/min a 10 g/min.

24. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que comprende de 10 % en peso a 15 % en peso de polietileno lineal de baja densidad.

25. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que comprende de 10 % en peso a 20 % en peso de copolímero de etileno.

26. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que el copolímero de etileno es seleccionado de un grupo que consiste de copolímeros de etileno-co-acetato de vinilo, etileno-co-l-hexeno, etileno-co-l-buteno, etileno-co- 1-octeno, etileno-co-metilacrilato, etileno-co-etilacrilato, etileno-co-butilacrilato, etileno-co-butilacrilato-co-monóxido de carbono, etileno-co-vinilacetato-co-monoxido de carbono y sus combinaciones.

27. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que comprende de 5 % en peso a 10 % en peso de poliolefina injertada con anhídrido maleíco.

28. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que la poliolefina injertada con anhídrido maleíco es selecciona de un grupo que consiste de polietileno de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polipropileno injertado con anhídrido maleíco, polietileno de alta densidad injertado con anhídrido maleíco, copolímero de etileno injertado con anhídrido maleíco y sus combinaciones.

29. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que comprende de 50 % en peso a 70 % en peso de retardante de flama.

30. El uso de la composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado en que el retardante de flama es seleccionado de un grupo que consiste de alúmina trihidratada sintética, alúmina trihidratada tratada, alúmina trihidratada natural, hidróxido de magnesio sintético, hidróxido de magnesio natural, hidróxido de magnesio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio sintético, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio natural, borato de zinc y sus combinaciones.

31. Un cable eléctrico formado por al menos un conductor eléctrico y al menos un cubierta libre de halógenos resistente a flama y al aceite cubriendo al conductor eléctrico, caracterizado en que dicha cubierta incluye: de 5 % en peso a 25 % en peso de al menos un copolímero de etileno; de 5 % en peso a 25 % en peso de polietileno lineal de baja densidad; de 0.5 % en peso a 25 % en peso de al menos una poliolefina injertada con anhídrido maleico; y de 40 % en peso a 80 % en peso de al menos un retardante de flama.

32. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que la cubierta tiene una resistencia a la inmersión en aceite mayor a 60 días a una temperatura del aceite de 60°C.

33. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que la cubierta tiene una retención de esfuerzo a la tensión de 15 % a 60 % y una retención a la elongación de 30 % a 90% en una prueba de la inmersión en aceite a 90 horas y a una temperatura del aceite de 100 °C.

34. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado en que la cubierta tiene una retención de esfuerzo a la tensión de 18 % a 35 % y una retención a la elongación de 35 % a 85% en una prueba de la inmersión en aceite a 90 horas y a una temperatura del aceite de 100 °C.

35. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad de dicha cubierta tiene una densidad de 0.89 g/cm3 a 0.93 g/cm3.

El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad de dicha cubierta tiene una densidad de 0.915 g/cm3 a 0.925 g/cm3.

El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad de dicha cubierta tiene un índice de fluidez de 0.1 g/min a 25 g/min.

38. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado en que el polietileno lineal de baja densidad de dicha cubierta tiene un índice de fluidez de 2 g/min a 10 g/min.

39. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que dicha cubierta comprende de 10 % en peso a 15 % en peso de polietileno lineal de baja densidad.

40. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que dicha cubierta comprende de 10 % en peso a 20 % en peso de copolímero de etileno.

41. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que el copolímero de etileno de dicha cubierta es seleccionado de un grupo que consiste de copolímeros de etileno-co-acetato de vinilo, etileno-co-l-hexeno, etileno-co-l-buteno, etileno-co-l-octeno, etileno-co-metilacrilato, etileno-co-etilacrilato, etileno-co- butilacrilato, etileno-co-butilacrilato-co-monóxido de carbono, etileno-co-vinilacetato- co-monoxido de carbono y sus combinaciones.

42. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que dicha cubierta comprende de 5 % en peso a 10 % en peso de poliolefina injertada con anhídrido maleíco.

43. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que la poliolefina injertada con anhídrido maleíco de dicha cubierta es selecciona de un grupo que consiste de polietileno de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polietileno lineal de baja densidad injertado con anhídrido maleíco, polipropileno injertado con anhídrido maleíco, polietileno de alta densidad injertado con anhídrido maleíco, copolímero de etileno injertado con anhídrido maleíco y sus combinaciones.

44. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que dicha cubierta comprende de comprende de 50 % en peso a 70 % en peso de retardante de flama.

45. El cable eléctrico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado en que el retardante de flama de dicha cubierta es seleccionado de un grupo que consiste de alúmina trihidratada sintética, alúmina trihidratada tratada, alúmina trihidratada natural, hidróxido de magnesio sintético, hidróxido de magnesio natural, hidróxido de magnesio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio sintético, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio tratado, hidróxido de doble capa magnesio-aluminio natural, borato de zinc y sus combinaciones.