MX2011010942A - Lavavajillas tipo caja que incluye sistema de recuperación de calor para reducir el nivel de humedad de aire al final del ciclo. - Google Patents

Abstract

Un lavaplatos tipo caja (10) incluye un alojamiento que define un espacio de tratamiento interno (14) para recibir la loza que se va a lavar y un depósito de líquidos (16) en la parte inferior del espacio del tratamiento. Un sistema de entrega líquido de lavado incluye una bomba de lavado (18) que tiene una entrada conectada al depósito de líquidos y una salida conectada para entregar líquidos a uno o más orificios de atomizador (26) del espacio del tratamiento. Un sistema de entrega líquido de enjuague incluye una bomba de enjuague (24) para entregar el agua de enjuague a uno o más orificios de atomizador (26) del tratamiento de espacio. Un sistema de condensación incluye un intercambiador de calor externo del espacio del tratamiento y un soplador (34) para mover el aire de humedad caliente del espacio del tratamiento a través del intercambiador de calor y posterior al espacio del tratamiento. Un controlador efectúa la operación de cada sistema de entrega de líquido de lavado, el sistema de entrega del líquido de enjuague y el sistema de condensación. El controlador se configura para llevar a cabo por lo menos una secuencia de limpieza de loza en la que: una operación de atomizador de lavado se lleva a cabo mediante la operación de la bomba de lavado, posterior a la operación atomizadora de lavado se lleva a cabo una operación atomizadora de enjuague mediante la operación de la bomba de enjuague, y posterior a la operación atomizadora de enjuague se lleva a cabo una operación de condensación mediante la operación del soplador.

Description

LAVAVAJ ILLAS TIPO CAJA QUE INCLUYE SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CALOR PARA REDUCIR EL NIVEL DE HUMEDAD DEL AIRE AL FINAL DEL CICLO REFERENCIAS CRUZADAS Esta solicitud reclama los beneficios de la Solicitud Provisional de los Estados Unidos No. de Serie 61/169,545, presentada el 15 de abril de 2009, y la Solicitud de los Estados Unidos No. de Serie 12/684,204, presentada el 8 de enero de 2010, los contenidos totales de las cuales están incorporados aquí mediante referencia.

CAMPO TÉCNICO Esta solicitud se refiere de manera general a sistemas lavavajillas que son usados en aplicaciones comerciales como cafeterías y restaurantes y, de modo más importante, a un sistema lavavajillas que incluye un sistema de recuperación de calor para remover el calor y la humedad desde el aire húmedo caliente en la máquina al final de un ciclo de lavado.

ANTECEDENTES Los lavavajillas, en particular los lavavajillas comerciales, en la forma de un lavavajillas de tipo caja (también conocido como lavavajillas tipo lote o tipo puerta) pueden, a manera de ejemplo, ser lavavajillas tipo campana o lavavajillas de carga frontal. En ambos casos, los trastes son cargados dentro de un espacio de tratamiento en forma de lote a través de una abertura, se aplican operaciones de lavado y enjuague a los trastes de manera secuencial mientras se encuentran asentados en el mismo espacio o zona de tratamiento individual, y los trastes son retirados después del espacio de tratamiento, de nuevo en forma de lote, para dejar espacio para un siguiente lote/carga de trastes. Los lavavajillas de carga frontal, a manera de ejemplo, pueden ser máquinas parea colocación bajo mostradores o máquinas para colocación sobre mostradores o máquinas integradas en los mostradores. Una máquina tipo caja determinada puede estar construida para manejar una variedad de tipos de trastes o para manejar de manera específica principalmente ciertos tipos de trastes (por ejemplos trastes de cristal o cacerolas y sartenes).

Las máquinas tipo caja que lavan y enjuagan con agua caliente (por ejemplo, 150o-160° F lavado & 180° F enjuague) requieren comúnmente de un sistema de ventilación en el sitio de instalación para remover el aire húmedo caliente emitido desde el lavavajillas después de que se completa un ciclo. Después de que los trastes son lavados y desinfectados se abre la puerta liberando una descarga de aire húmedo, caliente en el cuarto. Como resultado, se requieren de manera común extractores de aire para eliminar este exceso de calor y humedad.

Para ciertas ubicaciones es indeseable instalar un extractor de aire debido al costo o las restricciones de construcción. En estos casos el cliente puede comprar un lavavajillas de baja temperatura para eliminar esa necesidad. Sin embargo, la mayoría de los clientes prefieren el rendimiento logrado por las máquinas de alta temperatura.

BREVE DESCRIPCIÓN En un aspecto, un lavavajillas tipo caja para lavar trastes incluye un alojamiento que define un espacio de tratamiento interno para recibir trastes que se van a lavar y un colector de líquido debajo del espacio de tratamiento. Un sistema de suministro de líquido de lavado proporciona una aspersión de líquido dentro el espacio de tratamiento, e incluye una bomba de lavado que tiene una entrada conectada al colector de líquido y una salida conectada para suministrar líquido a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento. Un sistema de suministro de líquido de enjuague incluye una bomba de enjuague para suministrar agua de enjuague a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento. Un sistema de recuperación de calor de ciclo cerrado recupera el calor desde el aire húmedo caliente presente en el espacio de tratamiento, e incluye un intercambiador térmico externo al espacio de tratamiento, y un soplador para mover el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento a través del intercambiador térmico y de regreso al espacio de tratamiento.

En otro aspecto, un lavavajillas tipo caja para lavar trastes incluye un alojamiento que define un espacio de tratamiento interno para recibir trastes que van a ser lavados, un colector de líquido debajo del espacio de tratamiento, una puerta asociada con el alojamiento para mover trastes dentro y fuera del espacio de tratamiento. Un sistema de suministro de líquido de lavado proporciona una aspersión de líquido dentro el espacio de tratamiento, e incluye una bomba de lavado que tiene una entrada conectada al colector de líquido y una salida conectada para suministrar líquido a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento. Un sistema de suministro de líquido de enjuague incluye una bomba de enjuague para suministrar agua de enjuague a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento. Un sistema de condensación remueve la humedad desde el aire presente en el espacio de tratamiento, e incluye un intercambiador térmico externo al espacio de tratamiento, y un soplador para mover el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento a través del intercambiador térmico y de regreso hacia el espacio de tratamiento. Un controlador efectúa la operación de cada uno del sistema de suministro de líquido de lavado, el sistema de suministro de líquido de enjuague y el sistema de condensación. El controlador está configurado para realizar por lo menos una secuencia de lavado de trastes en la cual: se realiza una operación de aspersión de lavado mediante la operación de la bomba de lavado, subsecuente a la operación de aspersión de lavado se efectúa una operación de aspersión de enjuague mediante la operación de la bomba de enjuague, y subsecuente a la operación de aspersión de enjuague se realiza una operación de condensación mediante la operación del soplador.

Los detalles de una o más modalidades se establecen en los dibujos adjuntos y la siguiente descripción. Otras características, objetos, y ventajas serán evidentes a partir de la descripción y dibujos, y a partir de las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una ilustración esquemática de una modalidad de un lavavajillas; La Figura 2 es una ilustración esquemática de otra modalidad de un lavavajillas; La Figura 3 es una ilustración esquemática de otra modalidad de un lavavajillas; La Figura 4 es una ilustración esquemática de otra modalidad de un lavavajillas; La Figura 5 es una ilustración esquemática de otra modalidad de un lavavajillas; y La Figura 6 es una vista posterior esquemática parcial del lavavajillas de la Figura 5 que muestra el depósito de enjuague y tanque de sobreflujo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA En un ejemplo, un lavavajillas tipo caja 10 para lavar trastes incluye un alojamiento 12 que define un espacio de tratamiento interno 14 para recibir trastes que se van a lavar y un colector de líquido 16 debajo del espacio de tratamiento. Un sistema de suministro de líquido de lavado proporciona una aspersión de líquido dentro el espacio de tratamiento, e incluye una bomba de lavado 18 que tiene una entrada conectada a el colector de líquido 16 y una salida conectada para suministrar líquido a una o más boquillas de aspersión 20 del espacio de tratamiento (por ejemplo, boquillas en un brazo estacionario o giratorio 22). Un sistema de suministro de líquido de enjuague incluye una bomba de enjuague 24 para suministrar agua de enjuague a una o más boquillas de aspersión 26 del espacio de tratamiento (por ejemplo, boquillas ubicadas en brazos estacionarios o giratorios 28 y 30). Se proporciona un sistema de recuperación de calor de ciclo cerrado para recuperar el calor a partir del aire húmedo caliente presente en el espacio de tratamiento 14. El sistema de recuperación de calor incluye un intercambiador térmico 32 externo al espacio de tratamiento, y un soplador 34 para mover el aire húmedo caliente 36 desde el espacio de tratamiento a través del intercambiador térmico y de regreso al espacio de tratamiento.

El sistema de suministro de líquido de enjuague puede incluir un calentador de refuerzo 38. La bomba de enjuague suministra agua desde el calentador de refuerzo hacia una o más boquillas de aspersión 26 del espacio de tratamiento. El calentador de refuerzo puede incluir un elemento de calentamiento de gas o eléctrico.

Una entrada de agua fría 40 se puede conectar para suministrar agua fría (por ejemplo, agua a la temperatura del agua de grifo entrante para la instalación) al intercambiador térmico de manera que el calor recuperado a partir del aire húmedo caliente es transferido hacia el agua fría, y se puede proporcionar un depósito de agua de enjuague 42 para recibir el agua calentada desde el intercambiador térmico. El depósito de agua de enjuague es conectado para suministrar agua al calentador de refuerzo 38 a través de la bomba 24. El agua calentada desde el intercambiador térmico puede estar de manera común a por lo menos 15 grados F más caliente que el agua fría suministrada al intercambiador térmico, y de preferencia a por lo menos 30 grados F más caliente, y de mayor preferencia a por lo menos 40 grados F más caliente (por ejemplo, en el rango de 50-90 grados F más caliente). El agua fría suministrada al intercambiador térmico está de manera común en un rango de temperatura desde aproximadamente 50 hasta 60 grados F, y agua calentada desde el intercambiador térmico de manera común está en un rango de temperatura de aproximadamente 70 hasta 80 grados F o superior, de preferencia a por lo menos 1 10 grados F, y de mayor preferencia a por lo menos 130 grados F (por ejemplo, aproximadamente 140 grados F).

En una implementación (tal como aquella de la Figura 1 y la Figura 2), el intercambiador térmico 32 puede estar ubicado en un compartimiento de intercambio térmico 50 sobre el espacio de tratamiento y el soplador 34 circula aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento hacia arriba dentro del compartimiento de intercambio térmico, a través del intercambiador térmico y de regreso dentro del espacio de tratamiento. El depósito de agua de enjuague 42, bomba de enjuague 24 y calentador de refuerzo 38 están ubicados debajo del espacio de tratamiento o de otro modo dentro un espacio ocupado de la máquina. Una trayectoria de agua calentada 52 se extiende desde el compartimiento de intercambio térmico hacia abajo hasta el depósito de agua de enjuague, y puede tomar la forma de tubería o conducto que se extiende de manera interna del alojamiento o de modo externo del alojamiento. Se puede proporcionar una abertura de entrada 37 para suministrar el aire desde el espacio de tratamiento 14 dentro del compartimiento 50 hacia la parte frontal del espacio de tratamiento, y una abertura de salida 39 para circular el aire de regreso dentro del espacio de tratamiento 14 hacia la parte posterior del espacio de tratamiento (según la modalidad de la Figura 1 ). De modo alternativo, la colocación de las aberturas se puede invertir (según la modalidad de la Figura 2). Otras variaciones son posibles. Se puede proporcionar una trayectoria de drenado 44 para hacer fluir la humedad condensada desde el intercambiador térmico de regreso dentro del espacio de tratamiento como se muestra en la Figura 1. La trayectoria de drenado puede ser también por medio de una o ambas aberturas 37 y 39.

En otra implementación (por ejemplo, la Figura 3), el ¡ntercambiador térmico 32 está ubicado en compartimiento de intercambio térmico 50 a lo largo del espacio de tratamiento y el soplador 34 circula el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento lateralmente dentro del compartimiento de intercambio térmico, a través del intercambiador térmico y lateralmente de regreso del espacio de tratamiento. El depósito de agua de enjuague 42, la bomba de enjuague 24 y el calentador de refuerzo 38 están ubicados debajo del espacio de tratamiento o de otro modo dentro de un espacio ocupado de la máquina. La trayectoria de agua calentada 52 se extiende desde el compartimiento de intercambio térmico hacia abajo hasta el depósito de agua de enjuague.

En otra implementación (por ejemplo, Figura 4), el intercambiador térmico 38 está ubicado en un compartimiento de intercambio térmico 50 que se extiende tanto sobre el espacio de tratamiento como a lo largo de (por ejemplo, frente, parte posterior, a la izquierda, o a la derecha) del espacio de tratamiento, el soplador 38 circula el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento hacia arriba dentro del compartimiento de intercambio térmico, a través del intercambiador térmico y lateralmente de regreso dentro del espacio de tratamiento. El depósito de agua de enjuague 42, bomba de enjuague 24 y calentador de refuerzo 38 están ubicados debajo del espacio de tratamiento o de otro modo dentro del espacio ocupado de la máquina. La trayectoria de agua calentada 52 se extiende desde el compartimiento de intercambio térmico de forma descendente hacia el depósito de agua de enjuague 16.

En cualquier variación de la máquina, un controlador programado 60 puede estar asociado con el sistema de suministro de líquido de lavado, sistema de suministro de líquido de enjuague y sistema de recuperación de calor, el controlador programado configurado para realizar por lo menos una secuencia de programa de tratamiento de trastes en la cual: (i) el sistema de suministro de líquido de lavado es operado para rociar líquido de lavado caliente sobre los trastes en el espacio de tratamiento (por ejemplo, agua caliente recirculada desde el colector 16); (ii) subsecuente a la aspersión del líquido de lavado, el sistema de suministro de líquido de enjuague es operado para rociar líquido de enjuague caliente sobre los trastes en el espacio de tratamiento; y (iii) subsecuente a la aspersión de líquido de enjuague, el sistema de recuperación de calor es operado para mover el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento, dentro del compartimiento de intercambio térmico y de regreso al espacio de tratamiento para reducir el calor y el nivel de humedad en el espacio de tratamiento antes de la terminación de la secuencia de programa de tratamiento de trastes (por ejemplo, el controlador 60 abre una válvula 64 asociada con la entrada de agua fría 40 y también enciende el soplador 34). El controlador programado 60 puede estar configurado de manera que el sistema de recuperación de calor es operado como una etapa final de la secuencia de programa de tratamiento de trastes, y a la terminación de la etapa de recuperación de calor se activa un indicador de ciclo completo 62 del lavavajillas. Una duración de la etapa de recuperación de calor puede ser de entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 60 segundos (por ejemplo, entre aproximadamente 20 segundos y aproximadamente 40 segundos). Durante las etapas de lavado diferentes a la recuperación de calor, el soplador 38 normalmente sería mantenido en la condición apagada y la válvula 38 cerrada para evitar que el agua fluya a través del intercambiador térmico 32.

Cada una de las diversas configuraciones de máquina incluye una puerta 70 móvil entre posiciones abierta y cerrada a fin de proporcionar acceso al espacio de tratamiento 14 para insertar y remover los trastes para limpieza. Como se muestra en la Figura 1 , se puede proporcionar una entrada de agua caliente 72 en la máquina, con una válvula asociada 74, que permite al controlador suministra localmente de manera selectiva el agua caliente proporcionada (por ejemplo, 1 10 grados F o 140 grados F) hacia el depósito 42 si es necesario (por ejemplo, si el controlador determina a través de un indicador de temperatura en el depósito, calentador de refuerzo, u otra parte en el sistema que es necesaria una entrada de agua más caliente para el depósito para obtener una temperatura deseada de agua de enjuague desde el calentador de refuerzo). La salida del calentador de refuerzo también puede ser conectada (por ejemplo, a través de la línea 80 y la válvula 82) para suministrar selectivamente agua caliente hacia el colector si se desea.

En un ejemplo, el volumen de aire que se desplaza a través del compartimiento de intercambio térmico durante la operación del sistema de recuperación de calor al final de la secuencia de tratamiento es de entre aproximadamente 5 hasta 25 veces el volumen del espacio de tratamiento (por ejemplo, 10 a 20 veces el volumen del espacio de tratamiento). Por tanto, el aire dentro el espacio de tratamiento pasa repetidamente a través del compartimiento de intercambio térmico para asegurar la remoción de humedad efectiva. En una modalidad implementación ilustrativa, el volumen del espacio de tratamiento puede ser de aproximadamente 5-15 pies cúbicos (por ejemplo, 8-10 pies cúbicos).

Haciendo referencia ahora a las Figuras 5 y 6, se muestra otra modalidad, donde el lavavajillas 88 incluye el compartimiento de intercambio térmico 50 sobre el espacio de tratamiento 14, con el intercambiador térmico 32 en la forma de una bobina y el soplador 34 (por ejemplo, un soplador centrífugo) corriente abajo del intercambiador térmico. El depósito de agua de enjuague o tanque 42 está ubicado más abajo que el compartimiento 50, en el lado posterior del espacio de tratamiento e incluye una entrada 90 para recibir agua directamente desde una entrada de agua caliente 72 bajo el control de una válvula 74, y una entrada 92 para recibir agua que es pasada a través del intercambiador térmico 32 bajo el control de una válvula 64 asociada con una entrada de agua fría 40. Una línea de salida ubicada inferior 94 suministra agua desde el depósito 42 al tanque de refuerzo 38 a través de la operación de la bomba 24. El tanque de refuerzo 38 es conectado para suministrar agua caliente a los brazos de enjuague 28 y 30 para aspersión desde las boquillas de brazos de enjuague 26. El tanque colector 16 es conectado a través de la línea 96 y la bomba 18 al brazo(s) de lavado 22 para aspersión desde las boquillas de brazos de lavado 20. El agua rociada cae hacia abajo dentro del tanque colector 16 para ser rociada de nuevo a manera de recirculación. El tanque colector 16 también puede ser drenado (completa o parcialmente) a través de la línea de drenado 98 bajo el control de la válvula 100.

El depósito de agua de enjuague 42 incluye un sensor o detector de nivel de agua 102 (por ejemplo, una sonda de conductividad) para identificar un nivel de llenado 104, y el tanque colector 16 incluye el detector de nivel de agua 106 (por ejemplo, una válvula de flotación) para identificar un nivel de llenado 108. El depósito de agua de enjuague 42 incluye una salida de sobreflujo 1 10 hacia un tanque de sobreflujo 1 12 ubicado a lo largo del depósito 42, en donde la salida de sobreflujo 1 10 está ubicada sobre el nivel de llenado 104 detectado por la sonda 102. El tanque de sobreflujo 1 12 incluye una salida 14 que alimenta dentro del espacio de tratamiento de modo que el agua desde el tanque será suministrada dentro del tanque colector 16. El tanque de sobreflujo 1 12 podría incluir de manera alternativa una conexión de línea a una porción superior del tanque colector 16. La salida 1 10 está separada verticalmente sobre la salida 1 14 para asegurar que cualquier líquido cargado con detergente que puede entrar al tanque de sobreflujo 1 12 durante una operación de lavado no puede llegar al depósito de agua de enjuague 42.

Una luz de ciclo 120 está ubicada en la parte superior frontal de la máquina para identificar cuando está funcionando un ciclo de lavado, y una interfaz 122 con pantalla asociada está ubicada en la parte frontal de la máquina debajo de la puerta 70 a fin de permitir a un operador iniciar las operaciones de la máquina y para comunicar información al operador. Tanto el tanque de refuerzo 38 y como el colector incluirán de manera común elementos de calentamiento respectivos 130 y 132 para calentar agua y los respectivos detectores de temperatura 134 y 136 para permitir el control de temperatura. Un controlador 60 es conectado al soplador 34, los detectores de nivel de agua, las válvulas, las bombas, elementos de calentamiento, sensores de temperatura, luz de ciclo 120 e interfaz 122 para controlar las operaciones de la máquina, las cuales se explican en detalle a continuación.

Para una operación de llenado inicial de la máquina, la luz de ciclo 120 está APAGADA (OFF). La válvula de agua caliente 74 se abre para llenar la máquina. El agua caliente fluye dentro del depósito de agua de enjuague 42 y es suministrada al tanque de refuerzo 38 a fin de llenar el tanque de refuerzo. A este respecto, la bomba puede ser de una configuración en que la presión superior desde el depósito es suficiente para empujar el agua a través de la bomba dentro del tanque de refuerzo 38, incluso cuando la bomba está APAGADA (OFF). La válvula de agua caliente se mantiene abierta, de modo que el depósito de agua de enjuague 42 se empieza a llenar después de que el tanque de refuerzo 38 está lleno. Cuando el nivel de agua en el depósito 42 alcanza el sobreflujo 1 10 el agua fluye dentro del tanque de sobreflujo 1 12 y después a través de la abertura 1 14 y hacia abajo dentro del tanque colector 16 para llenar el tanque colector. Cuando el detector de nivel de agua del tanque colector indica que el agua en el tanque colector ha alcanzado el nivel de llenado 108, el controlador mantiene la válvula de agua caliente abierta durante un período adicional de modo que el agua alcanza la línea de llenado 200. El período adicional es un período calculado en base a qué tanto tiempo le lleva al llenado para alcanzar el nivel de llenado 108. La válvula de agua caliente 74 se cierra entonces. La máquina está lista ahora para operaciones de limpieza.

En cualquier momento después del primer ciclo de llenado (inicial), se iniciará un ciclo de llenado de mantenimiento si el detector de flotación de tanque principal 106 está abierto cuando la puerta de cámara es abierta y después cerrada. Se proporciona un sensor de puerta abierta/cerrada 130 (por ejemplo, un interruptor mecánico o magnético) para detectar esta condición. Un mantenimiento activado de tanque principal se comporta del mismo modo que en la descripción de ciclo de llenado inicial. No se permitirá a la máquina que opera de forma normal hasta que este ciclo se complete de manera exitosa. Un ciclo de llenado de mantenimiento se iniciará también si la sonda de nivel de agua del depósito de enjuague 102 indica seco (es decir, el nivel de agua está por debajo del nivel de llenado 104). El llenado de mantenimiento activado de depósito de enjuague se presenta durante un ciclo de lavado normal y no impide la operación de la máquina. Si, al inicio de un ciclo de lavado regular, la sonda de agua 102 en el depósito 42 indica seco, se alimentará la máquina (es decir, se abre) la válvula de llenado de agua caliente 74 para rellenar el depósito 42. La válvula 74 se mantendrá abierta hasta que la sonda 102 indique húmedo o se abra la puerta 70. Este llenado dé mantenimiento ocurre de modo automático en la parte posterior y el ciclo de lavado procede de forma normal.

Un ciclo de lavado o ciclo de limpieza incluye, en secuencia, una operación de aspersión de lavado, una operación de aspersión de enjuague, un ciclo de permanencia y uno de condensación. La siguiente descripción asume que la puerta se mantiene cerrada durante todo el ciclo. Cuando se inicia un ciclo completo, la luz de ciclo 120 es ENCENDIDA (ON) y la bomba 18 es operada para suministrar agua desde el tanque colector 16 hacia el brazo de lavado 22 para rociar agua de lavado sobre los trastes desde las boquillas 20 durante un tiempo fijo en una manera de recirculación. Esta agua de lavado es mantenida de forma común a una temperatura de por lo menos 140 grados F (por ejemplo, aproximadamente 150 grados F o más) y la etapa de aspersión de agua de lavado se puede llevar a cabo durante un período fijo de entre 30 y 360 segundos (por ejemplo, una máquina común puede incluir un número de ciclos de lavado seleccionabas (por ejemplo, ciclos de un minuto, dos minutos, cuatro minutos y seis minutos) con diferentes duraciones de la aspersión de agua de lavado de acuerdo con el grado de suciedad de los trastes). En ciertas modalidades el período fijo se puede extender de modo automático si la temperatura del agua en el calentador de refuerzo no ha alcanzado una temperatura de enjuague deseada.

A la conclusión de la operación de aspersión de lavado la bomba 18 es APAGADA (OFF) y la bomba 24 es ENCENDIDA (ON) para iniciar la operación de aspersión de enjuague del ciclo de limpieza. El agua de enjuague es suministrada desde el depósito 42 a través del tanque de refuerzo 38 y dentro de los brazos de enjuague 28 y 30 para aspersión desde las boquillas de aspersión 26. El tanque de refuerzo 38 puede ser controlado para suministrar el agua de enjuague a una temperatura por lo menos de 170 grados F (por ejemplo, aproximadamente 180°F) durante un período fijo de entre 5 y 30 segundos (por ejemplo, aproximadamente 10-20 segundos). A la conclusión del período de enjuague fijo la bomba de enjuague 24 es APAGADA (OFF) y se inicia un período de permanencia. A manera de ejemplo, el período de permanencia puede ser desde 3 hasta 15 segundos (por ejemplo, aproximadamente 6 hasta 9 segundos).

A la conclusión de la operación de permanencia, se inicia una operación de condensación. Durante la operación de condensación la pantalla de la interfaz 122 muestra el conteo regresivo del tiempo como una indicación de que está operando el ciclo de condensación y cuánto tiempo queda antes de terminar. El soplador 34 se ENCIENDE (ON) durante al menos 20 segundos (por ejemplo, aproximadamente, por lo menos 25 segundos y de mayor preferencia por lo menos 30 segundos) y extrae el aire cargado con vapor a través de la abertura 37 desde el frente en la parte superior del espacio de tratamiento 14 a través de las aspas del intercambiador térmico 32 y después impulsa el aire de regreso dentro del espacio de tratamiento 14 a través de la abertura 39 en la parte superior en la parte posterior del espacio 14. Se pueden proporcionar deflectores 160 y 162 adyacentes a cada abertura para ayudar a asegurar que el aire hace corto circuito a través de la parte superior del espacio de tratamiento desde la abertura 39 hasta la abertura 37. La válvula de agua fría 64 es abierta al mismo tiempo que el soplador es ENCENDIDO (ON), durante por lo menos 20 segundos (por ejemplo, al menos 25 segundos y de mayor preferencia por lo menos 30 segundos). El agua fría se desplaza a través de los tubos del intercambiador térmico y es calentada por el aire húmedo caliente movido por el soplador 34. El agua fluye entonces dentro del depósito 42 para ser usada en la operación de aspersión de enjuague del siguiente ciclo de limpieza.

La humedad en el aire se condensa en el intercambiador térmico relativamente frío 34 y el condensado vuelve a entrar al espacio de tratamiento en la parte posterior de la máquina. Se puede proporcionar un restrictor de flujo compensador de presión en la línea 140 que alimenta el intercambiador térmico 32 a fin de regular el flujo de agua fría a través de la bobina para mantener la adecuada transferencia de calor sin importar la presión de línea entrante. La operación de condensación termina después de un período fijo, y la luz de ciclo 120 se APAGA (OFF). La válvula 64 es cerrada en este momento, aunque el soplador 34 permanece ENCENDIDO (ON) durante cierto tiempo (por ejemplo, al menos 5 minutos, o aproximadamente 10 minutos) después de que se completa la operación de condensación, a menos de que la puerta 70 esté abierta, en cuyo caso el soplador 34 es APAGADO (OFF) más rápido).

En el caso de una operación de condensación reducida (por ejemplo, la puerta 70 es abierta antes del final de la operación de condensación), el soplador 34 se APAGA (OFF) y la válvula de agua fría 64 se cierra. Se restablece toda la operación de condensación y comienza desde el inicio cuando la puerta 70 se cierra de nuevo.

En ciertas modalidades, el controlador 60 puede ser configurado para ajusfar para la variación de la duración de aspersión de enjuague del ciclo de lavado. De modo específico, para un ciclo estándar con una duración de enjuague fija, la operación de condensación puede tener una duración fija correspondiente. Si la duración de enjuague es ajustada a través de la interfaz 122, el controlador 60 ajusta de modo automático la duración de la operación de condensación en consecuencia. En un ejemplo, para cada segundo de incremento en la duración de enjuague, se agregan 3 segundos de tiempo de condensación adicional. Este ajuste ayuda a asegurar que el depósito de agua de enjuague 42 no se agote durante el enjuague prolongado. Proporciona también mayor tiempo para que el vapor de agua sea condensado. También puede ser benéfico incrementar la duración de la operación de condensación cuando la temperatura del agua entrante en la entrada 40 es suministrada a una temperatura por encima de la normal (por ejemplo, superior a aproximadamente 60 hasta 65 grados). A este respecto, el controlador 60 y la interfaz pueden permitir a un operador o persona de servicio designar la temperatura del agua fría entrante, y el controlador selecciona una duración adecuada para las operaciones de condensación. De modo alternativo, se podría suministrar una sonda de temperatura adicional para detectar la temperatura del agua entrante de modo que el controlador 60 ajustaría automáticamente la duración de la operación de condensación si la temperatura del agua entrante fuese muy elevada.

Se comprende con claridad que la descripción anterior es sólo a manera de ilustración y ejemplo, no está destinada a ser considerada en sentido limitante, y que son posibles otros cambios y modificaciones.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1 . Un lavavajillas tipo caja para lavar trastes, el lavavajillas que comprende: un alojamiento que define un espacio de tratamiento interno para recibir trastes que se van a lavar y un colector de líquido debajo del espacio de tratamiento; un sistema de suministro de líquido de lavado que proporciona una aspersión de líquido dentro del espacio de tratamiento, que incluye una bomba de lavado que tiene una entrada conectada al colector de líquido y una salida conectada para suministrar líquido a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento; un sistema de suministro de líquido de enjuague que incluye una bomba de enjuague para suministrar agua de enjuague a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento; un sistema de recuperación de calor de ciclo cerrado para recuperar el calor a partir del aire húmedo caliente presente en el espacio de tratamiento, el sistema de recuperación de calor que incluye un intercambiador térmico externo al espacio de tratamiento, un soplador para mover aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento a través del intercambiador térmico y de regreso al espacio de tratamiento.

2. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de suministro de líquido de enjuague incluye un calentador de refuerzo, la bomba de enjuague suministra agua desde el calentador de refuerzo a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento.

3. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 2, que comprende además: una entrada de agua fría conectada para suministrar agua fría al intercambiador térmico de modo que el calor recuperado a partir del aire húmedo caliente es transferido hacia el agua fría; un depósito de agua de enjuague que recibe agua calentada desde el intercambiador térmico, el depósito de agua de enjuague conectado para suministrar agua al calentador de refuerzo.

4. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el agua calentada desde el intercambiador térmico está por lo menos 15 grados F más caliente que el agua fría suministrada hacia intercambiador térmico.

5. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el agua calentada desde el intercambiador térmico está por lo menos 40 grados F más caliente que el agua fría suministrada para el intercambiador térmico.

6. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además una trayectoria para hacer fluir la humedad condensada desde el intercambiador térmico de regreso dentro del espacio de tratamiento.

7. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: el intercambiador térmico está ubicado en un compartimiento de intercambio térmico sobre el espacio de tratamiento y el soplador circula el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento hacia arriba dentro del compartimiento de intercambio térmico, a través del intercambiador térmico y de regreso dentro del espacio de tratamiento; el depósito de agua de enjuague, bomba de enjuague y calentador de refuerzo están ubicados más abajo que el espacio de tratamiento; una trayectoria de agua calentada se extiende desde el compartimiento de intercambio térmico hacia abajo hasta el depósito de agua de enjuague.

8. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: el intercambiador térmico está ubicado en un compartimiento de intercambio térmico a lo largo del espacio de tratamiento y el soplador circula el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento lateralmente dentro del compartimiento de intercambio térmico, a través del intercambiador térmico y lateralmente de regreso dentro del espacio de tratamiento; el depósito de agua de enjuague está ubicado bajo el espacio de tratamiento; una trayectoria de agua calentada se extiende desde el compartimiento de intercambio térmico hacia abajo hasta el depósito de agua de enjuague.

9. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: el intercambiador térmico está ubicado en un compartimiento de intercambio térmico que se extiende tanto sobre el espacio de tratamiento como a lo largo del espacio de tratamiento, el soplador circula el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento hacia arriba dentro del compartimiento de intercambio térmico, a través del intercambiador térmico y lateralmente de regreso dentro del espacio de tratamiento; el depósito de agua de enjuague, bomba de enjuague y calentador de refuerzo están ubicados bajo el espacio de tratamiento; una trayectoria de agua calentada se extiende desde el compartimiento de intercambio térmico hacia abajo hasta el depósito de agua de enjuague.

10. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además: el intercambiador térmico ubicado en un compartimiento de intercambio térmico adyacente al espacio de tratamiento; un controlador programado asociado con el sistema de suministro de líquido de lavado, sistema de suministro de líquido de enjuague y sistema de recuperación de calor, el controlador programado configurado para realizar por lo menos una secuencia de programa de tratamiento de trastes en la cual: (i) el sistema de suministro de líquido de lavado es operado para rociar líquido de lavado caliente sobre los trastes en el espacio de tratamiento; (i¡) subsecuente a la aspersión del líquido de lavado, el sistema de suministro de líquido de enjuague es operado para rociar líquido de enjuague caliente sobre los trastes en el espacio de tratamiento; y (iii) subsecuente a la aspersión de líquido de enjuague, el sistema de recuperación de calor es operado para mover el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento, dentro del compartimiento de intercambio térmico y de regreso al espacio de tratamiento para reducir el nivel de humedad en el espacio de tratamiento antes de la terminación de la secuencia de programa de tratamiento de trastes.

11 . El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el controlador programado está configurado de modo que el sistema de recuperación de calor es operado como una etapa final de la secuencia de programa de tratamiento de trastes, a la terminación de la etapa de recuperación de calor se activa un indicador de ciclo completo del lavavajillas.

12. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque una duración de la etapa de recuperación de calor es entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 60 segundos.

13. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la duración de la etapa de recuperación de calor es entre aproximadamente 20 segundos y aproximadamente 40 segundos.

14. El lavavajillas tipo caja de conformidad con la reivindicación 3, que comprende además: un tanque de sobreflujo que incluye una salida para suministrar agua hacia el colector; una entrada de agua caliente conectada para suministrar agua caliente hacia el depósito de agua de enjuague; en donde el depósito de agua de enjuague incluye una salida de sobreflujo para suministrar agua hacia el tanque de sobreflujo, durante una operación de llenado inicial un controlador opera de modo que el colector es llenado con agua caliente mediante el suministro de agua caliente dentro del depósito de agua de enjuague, desbordando el agua caliente desde el depósito de agua de enjuague dentro del tanque de sobreflujo y permitiendo que el agua caliente fluya desde la salida de tanque de sobreflujo hacia el colector.

15. Un lavavajillas para lavar trastes, el lavavajillas que comprende: un alojamiento que define un espacio de tratamiento interno para recibir trastes que se van a lavar y un colector de líquido debajo del espacio de tratamiento, una puerta asociada con el alojamiento para mover los trastes dentro y fuera del espacio de tratamiento; un sistema de suministro de líquido de lavado que proporciona una aspersión de líquido dentro del espacio de tratamiento, que incluye una bomba de lavado que tiene una entrada conectada a el colector de líquido y una salida conectada para suministrar líquido a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento; un sistema de suministro de líquido de enjuague que incluye una bomba de enjuague para suministrar agua de enjuague a una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento; un sistema de condensación para remover la humedad desde el aire presente en el espacio de tratamiento, el sistema de condensación que incluye un intercambiador térmico externo al espacio de tratamiento, y un soplador para mover el aire húmedo caliente desde el espacio de tratamiento a través del intercambiador térmico y de regreso al espacio de tratamiento; y un controlador para efectuar la operación de cada uno del sistema de suministro de líquido de lavado, el sistema de suministro de líquido de enjuague y el sistema de condensación, el controlador configurado para realizar por lo menos una secuencia de lavado en la cual: se realiza una operación de aspersión de lavado al operar la bomba de lavado; subsecuente a la operación de aspersión de lavado se efectúa una operación de aspersión de enjuague mediante la operación de la bomba de enjuague; y subsecuente a la operación de aspersión de enjuague se realiza una operación de condensación mediante la operación del soplador.

16. El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 15 que comprende además: el sistema de suministro de líquido de enjuague incluye a calentador de refuerzo, la bomba de enjuague mueve el agua desde el calentador de refuerzo hacia una o más boquillas de aspersión del espacio de tratamiento; una entrada de agua fría conectada para suministrar agua fría hacia el intercambiador térmico de modo que el calor recuperado desde el aire húmedo caliente es transferido hacia el agua fría; y un depósito de agua de enjuague que recibe el agua calentada desde el intercambiador térmico, el depósito de agua de enjuague conectado para suministrar agua al calentador de refuerzo a través de la bomba de lavado.

17. El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además: un tanque de sobreflujo que incluye una salida para suministrar agua hacia el colector; una entrada de agua caliente conectada para suministrar agua caliente hacia el depósito de agua de enjuague; en donde el depósito de agua de enjuague incluye una salida de sobreflujo para suministrar agua hacia el tanque de sobreflujo, durante una operación de llenado inicial, el controlador opera de manera que se llena el colector con agua caliente mediante suministro de agua caliente dentro del depósito de agua de enjuague, desbordando el agua caliente desde el depósito de agua de enjuague dentro del tanque de sobreflujo y permitiendo que el agua caliente fluya desde la salida de tanque de sobreflujo hacia el colector.

18. El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque: el depósito de agua de enjuague y tanque de sobreflujo están montados en elevaciones superiores a aquella del colector, la salida del tanque de sobreflujo conduce hacia el espacio de tratamiento, y el agua caliente que pasa a través de la salida dentro del el espacio de tratamiento cae hacia abajo dentro del colector.

19. El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque: una válvula de agua fría controla el flujo de agua fría desde la entrada de agua fría a través del intercambiador térmico; el controlador está configurado de modo que durante la operación de condensación, el soplador es ENCENDIDO (ON) y la válvula de agua es abierta y, subsecuentemente, la válvula de agua fría es cerrada aunque el soplador se mantiene ENCENDIDO (ON).

20. El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el cierre de la válvula de agua fría indica un final del ciclo de lavado y el controlador está configurado de manera que después del cierre de la válvula de agua fría, el soplador se mantiene ENCENDIDO (ON) hasta que la puerta es abierta o transcurre un período fijo.

21 . El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el controlador está configurado para permitir el ajuste de la duración de la operación de aspersión de enjuague y, si se incrementa la duración de la operación de aspersión de enjuague, se incrementa también una duración fija para la operación de condensación.

22. El lavavajillas de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque una entrada de aire suministra aire desde el espacio de tratamiento hacia el intercambiador térmico y una salida de aire suministra aire de regreso dentro del espacio de tratamiento, la entrada de aire y la salida de aire separadas en la parte superior del espacio de tratamiento, y por lo menos un deflector está ubicado para prevenir cortocircuito del flujo de aire desde la salida de aire hacia la entrada de aire.