MX2011008218A - Valvula de operacion. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con una válvula de operación para una olla de presión, teniendo un elemento de sellado esférico movible, una superficie moldeada cónicamente como un asiento de válvula y un resorte de compresión el cual aplica una fuerza ajustable compresiva sobre el elemento de sellado esférico.

Description

VÁLVULA DE OPERACIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La invención ser relaciona con una válvula de operación para una olla de presión, una olla de presión y una válvula de presión.

Las ollas de presión convencionales tienen una válvula de operación así como una válvula de seguridad. En las ollas de presión conocidas, dos niveles de presión diferentes correspondiendo a una etapa de cocción moderada I y una etapa de cocción rápida II, pueden ser ajustados usualmente en la olla por medio de un selector de etapa de cocción. Aquí, la válvula de operación tiene una función de control de presión. Cuando la presión de una cierta etapa de cocción es excedida, la válvula de operación se abre, de tal manera que vapor puede escapar de la olla. En las válvulas conocidas, por ejemplo, una parte de sellado metálica es asentada sobre plásticos. También es posible que tal válvula de operación adicionalmente comprenda una válvula esférica integrada a través de la cual puede escapar vapor al inicio del procedimiento de cocción. A una cierta presión interna en la olla, esta válvula se cierra, de tal manera que sobrepresión puede crearse en la olla. Esta válvula también puede ser usada simultáneamente como protección de vacío, como en el caso de vacío en la olla, la válvula esférica se abre y el aire puede fluir en el interior. La válvula de seguridad provista adicionalmente es, por ejemplo, una válvula de presión no auto-reversible y también funciona como protección de sobrepresión, ventilación automática integrada y prevención de vacío integrada.

Existen estándares internacionales estrictos para la característica de respuesta de las válvulas de operación. La presión de inicio-a-fuga en la etapa de cocción I es, por ejemplo, 40 kPa (0.4 bar), y en la etapa de cocción II, por ejemplo, 80 kPa (0.8 bar). Correspondiendo a algunas provisiones nacionales, una tolerancia máxima de ± 20 kPa (± 0.2 bar) es admisible aquí. Las características de respuesta y estabilización de válvulas conocidas no pueden siempre observar las tolerancias exactas predeterminadas, de tal manera que una gran diferencia de presión desde la presión de inicio-a-fuga hasta la presión de estabilización es requerida.

En las válvulas de operación conocidas, donde una superficie de sellado es hecha de plásticos o caucho, la precisión es afectada adicionalmente cuando el caucho o los plásticos se envejecen con el tiempo, de tal manera que esta precisión de respuesta suficiente tampoco puede ser garantizada. Las grandes superficies de sellado además resultan en una fuerza de cierre alta, de tal manera que el mecanismo de ajuste para las diferentes etapas de cocción en la olla es difícil de accionar.

Iniciando desde esta situación, el objeto subyacente a la presente invención es proporcionar una válvula de operación, una olla de presión con tal válvula de operación así como una válvula de presión, la cual exhiba valores de estabilización y respuesta mejorados.

De conformidad con la invención, este objeto es logrado por las reivindicaciones 1 , 11 y 16.

Empleando un elemento de sellado esférico en combinación con una superficie moldeada cónicamente como un asiento de válvula, la característica de respuesta de la válvula puede ser esencialmente mejorada. Las tolerancias de < ± 20 kPa (< ± 0.2 bar) pueden ser observadas confiablemente. El elemento de sellado esférico es aquí definido como un elemento de sellado el cual por lo menos comprende un segmento esférico asentado sobre la superficie moldeada cónicamente para sellado.

Esto resulta en una superficie de sellado pequeña entre el elemento de sellado esférico y el asiento de válvula, teniendo un efecto positivo sobre la característica de respuesta. Mediante el diseño mencionado arriba, la válvula no solamente se abre más rápidamente cuando la presión de inicio-a-fuga es lograda, sino que también se cierra más rápidamente nuevamente después de que la temperatura ha sido reducida. El diseño de conformidad con la invención además ofrece la ventaja de que el vapor de escape resulta en un efecto de auto-limpieza, de tal manera que la válvula de operación no se ensucia o se hace pegajosa. Además, menos suciedad se sedimentará sobre las superficies de sellado cónicas rectas que en las válvulas conocidas las cuales tienen bordes y esquinas en el área de sellado donde la suciedad puede asentarse, lo cual, sin embargo, no es aceptable cuando ésta llega a la comida.

El resorte de compresión el cual aplica la fuerza compresiva ajustable sobre el elemento de sellado esférico es ventajosamente un resorte de barra de torsión. Así, la presión puede ser transmitida desde un elemento de operación en el mango hacia el elemento de sellado esférico en una manera simple.

Como la superficie de sellado anular es pequeña debido al diseño de la válvula de operación, la fuerza de cerrado puede ser reducida claramente comparada con la técnica anterior. Esto, por otro lado, ofrece la ventaja de que el elemento de operación puede ser más fácilmente accionado, y además que un resorte de barra de torsión más suave puede ser usado. La fuerza compresiva puede estar, por ejemplo, dentro de un intervalo de 0 a 5 N como máximo (hasta la etapa de cocción II). Los resortes más suaves pueden tener aquí ventajosamente un diámetro reducido de, por ejemplo, 1 - 14 mm.

Una característica de respuesta extremadamente buena se muestra cuando la superficie diverge cónicamente en un ángulo a de 30° a 40°, preferiblemente de 32° a 37°, en particular 35°. Aquí, las tolerancias de hasta ± 5 kPa (±0.05 bar) pueden ser logradas para la presión de inicio-a-fuga.

Esto tiene un efecto particularmente ventajoso sobre la característica de respuesta si el elemento de sellado esférico y la superficie cónica son hechas de metal, en particular acero inoxidable.

De conformidad con una modalidad preferida de la invención, la válvula de operación tiene una caja de válvula así como un centro de válvula el cual comprende la superficie cónica. La ventaja de tal centro de válvula es que materiales diferentes pueden ser usados para la caja de válvula y el centro de válvula. El centro de válvula entonces puede ser insertado simplemente dentro de la caja de válvula y fijado a ésta, por ejemplo mediante prensado o pinzamiento.

La caja de válvula puede en este caso, por ejemplo, ser formada de plásticos flexibles, en particular de silicona. Esto ofrece la ventaja de que la caja de válvula es flexible y así puede ser, por ejemplo, prensada fácilmente dentro desde el interior de la tapadera de olla a través de una abertura en la tapadera de olla y sella la abertura misma. Aún si, por ejemplo, el material flexible de la caja de válvula envejece, el centro de válvula, el cual es hecho, por ejemplo, de metal, puede mantener sus propiedades de sellado originales. Es particularmente ventajoso si es usada silicona como el material para la caja de válvula ya que silicona es inofensiva a los alimentos y no incluye cualesquier suavizantes, etc., lo cual podría ser crítico cuando éste llega a la química de alimentos.

También es particularmente ventajoso que la caja de válvula flexible sea formada de un material transparente, en particular silicona transparente, sin pigmentos que son críticos cuando llegan a la química de alimentos que puedan escapar de tal material. El material translúcido es además particularmente apropiado debido a que el usuario puede ver inmediatamente si la válvula es ensuciada fuertemente en el interior.

Es probado ser particularmente apropiado incorporar el elemento de sellado esférico como un pasador de válvula con una región superior la cual, como una superficie de sellado, por lo menos comprende un elemento esférico, y con una extensión en forma de barra adyacente a éste.

Esta extensión entonces puede extenderse a través de una abertura pasante en la caja de válvula y así estabilizar la posición de la superficie esférica. Además, la configuración del elemento de sellado esférico como un pasador de válvula permite una manipulación más fácil de este elemento comparado con una esfera. Orientando el elemento de sellado esférico, uno puede asegurar que una superficie superior sobre la cual, por ejemplo, el resorte de compresión presiona, esté siempre orientado correctamente, perpendicularmente al eje longitudinal de la válvula, de tal manera que la presión es distribuida uniformemente, a su vez promoviendo la característica de respuesta.

Una abertura pasante se extiende a través de la caja de válvula, el centro de válvula siendo alojado por lo menos en la región superior. La caja de válvula ventajosamente comprende por lo menos una abertura extendiéndose esencialmente radialmente hacia el exterior y estando en conexión con la abertura pasante. Esta abertura asegura que, si la abertura en la región inferior de la válvula de operación es cerrada por alimentos, el vapor pueda escapar vía estas aberturas hacia el exterior.

Ventajosamente, la extensión en forma de varilla en la caja de válvula está flotando.

Una olla de presión de conformidad con la presente invención comprende una tapadera en la cual una válvula de operación es insertada. Además, la tapadera de la olla de presión comprende una válvula de presión.

La válvula de presión en particular incorpora una esfera, un resorte de compresión, una caja de válvula y una superficie moldeada cónicamente como un asiento de válvula, y con un anillo de sellado el cual es empujado externamente sobre alrededor de la caja de válvula, la caja de válvula comprendiendo un colla superior y la válvula de presión estando dispuesta en una abertura de la tapadera de tal manera que la tapadera está situada entre el collar y el anillo de sellado, en donde la válvula de presión puede ser movida verticalmente en la tapadera.

Esto significa que la función de la válvula de operación es restringida al ajuste de las etapas de presión y evaporación, y debido a su diseño, la válvula de presión toma las funciones de ventilación automática, protección de sobrepresión (p > 150 kPa (1.5 bar)) y prevención de vacío. Debido al diseño de la válvula de presión con una esfera y una superficie cónica como un asiento de válvula, aquí, también, la característica de respuesta de la válvula de presión puede ser claramente mejorada. Aquí, también, la esfera y la superficie cónica del asiento de válvula son hechas de metal. El ángulo al cual la superficie cónica diverge también es preferiblemente 30° a 40°, más preferido 33° a 37°, en particular 35°.

Por lo menos una abertura se extiende radialmente en la caja de válvula sobre el anillo de sellado.

La presente invención será ilustrada abajo con mayor detalle con referencia a las siguientes figuras.

La Fig. 1 muestra esquemáticamente una vista lateral de una válvula de operación de conformidad con la presente invención.

La Fig. 2 muestra esquemáticamente una sección longitudinal a través de la válvula de operación mostrada en la Fig. 1.

La Fig. 3 muestra la válvula de operación de conformidad con la invención en una representación en perspectiva.

La Fig. 4 muestra una representación en sección transversal en perspectiva a través de la válvula de operación de conformidad con la invención.

La Fig. 5 muestra una vista en despiece de la válvula de operación de conformidad con la invención.

La Fig. 6 muestra esquemáticamente una vista lateral de una válvula de presión de conformidad con la presente invención.

La Fig. 7 muestra una sección longitudinal a través de la válvula de presión mostrada en la Fig. 6.

La Fig. 8 muestra una válvula de presión mostrada en las Figs. 6 y 7 en una representación en perspectiva.

La Fig. 9 es una sección de la válvula de presión de conformidad con la invención en una representación en perspectiva.

La Fig. 10 muestra una vista en despiece de la válvula de presión de conformidad con la invención.

La Fig. 11 muestra esquemáticamente una olla de presión de conformidad con la presente invención.

La Fig. 12 muestra una sección a través de la tapadera de la olla de presión mostrada en la Fig. 11.

La Figura 3 muestra, en una representación esquemática, una vista superior sobre el lado inferior de la tapadera de la olla de presión de conformidad con la presente invención.

La Figura 14 muestra en una representación esquemática, un sección longitudinal del elemento de sellado esférico configurado como un pasador de válvula.

La Fig. 11 muestra en una olla de presión en una representación en perspectiva la cual comprende una olla 37, una tapadera 34 así como un mango compuesto de un mango superior 33a y un mango inferior 33b. Aquí, el mango comprende un elemento de operación 38 en la forma de una corredera mediante el cual, con la ayuda de un resorte de barra de torsión (véase la Fig. 12), una presión de inicio-a-fuga correspondiendo a una etapa de cocción, por ejemplo la etapa de cocción I (correspondiendo a un valor de presión predeterminado dentro de un intervalo de 20 - 30 kPa (0.2 - 0.3 bar)), o la etapa de cocción II (correspondiendo a un valor de presión predeterminado dentro de un intervalo de 80 - 90 kPa (0.8 - 0.9 bar)) de la válvula de operación 1 pueden ser ajustadas. Además, la olla también puede ser ventilada y abierta vía el elemento de operación.

Las Figs. 1 a 5 muestran una modalidad posible de la válvula de operación 1 de conformidad con la presente invención. Como puede ser entendido a partir de los dibujos, la válvula de operación 1 comprende una caja de válvula 2 la cual es formada preferiblemente de plásticos transparentes, en particular de silicona flexible. La silicona tiene una dureza Shore de, por ejemplo, 60° ± 5o. La caja de válvula 2 es formada ventajosamente de un material transparente ofreciendo la ventaja de que el usuario puede notar inmediatamente suciedad dentro de la válvula de operación 1. La silicona además no comprende cualesquier sustancias críticas cuando ésta llega a la química de alimentos, y en materiales translúcidos si tampoco comprende cualesquier pigmentos. Además, la silicona es perfectamente resistente a la temperatura. La caja de válvula 2 tiene una abertura pasante 12 la cual se extiende desde la parte superior hacia la inferior a lo largo del eje central L. En la región exterior, la caja de válvula comprende una ranura anular 14 y un labio proyectándose alrededor situado bajo la ranura, asi como un anillo de proyección 16 dispuesto sobre el receso 14. La ranura 14 así como el labio 15 y el anillo 16 están diseñados de tal manera que el cuerpo de la válvula puede ser insertado desde el lado inferior de la tapadera 34 a través de una abertura correspondiente en la tapadera, en donde la tapadera entonces llega a yacer en la ranura 14 y es sujetada por el anillo 16 y el labio 15 y sellada, como puede ser tomado en particular a partir de la Fig. 12. Así, la válvula de operación 1 puede ser insertada y retirada fácilmente para propósitos de limpieza.

Como puede ser entendido en particular a partir de las Figs. 2, 4 y 5, un centro de válvula 3 es insertado dentro de la caja de válvula 2 la cual tiene un diseño hueco y tiene en su lado interior una superficie cónica como un asiento de válvula 5. El centro de válvula 3 comprende en sus extremos superior e inferior proyecciones 10a y 10b por medio de las cuales éste puede ser sujetado en la caja de válvula flexible 2. Ventajosamente, el centro de válvula 3 es hecho de metal, en particular acero inoxidable brillante. El centro de válvula 3 se extiende por lo menos a través de la región superior de la abertura pasante 12. En la región superior de la caja de válvula 2, existen varillas 11 dentro de la abertura pasante 12 las cuales facilitan la inserción del centro de válvula y el ensamblaje de la válvula de operación completa 1 dentro de la tapadera 34.

Como puede ser observado en las Figs. 2, 4 y 5, un elemento de sellado esférico 4 movible en la dirección de la flecha es provisto dentro del centro de válvula 3. El elemento de sellado esférico 4 puede ser representado como una esfera, pero aquí comprende por lo menos un segmento esférico el cual llega a yacer sobre la superficie cónica 5 para sellado, como puede ser en particular también observado en la Fig. 14. La Fig. 14 muestra en la región superior una sección a través de una esfera virtual 50, en donde el segmento sombreado puede funcionar como superficie de sellado 7. En esta modalidad, el elemento de sellado esférico 4 es representado como un pasador de válvula y además comprende una extensión en forma de barra 8b junto a la región superior 8a. En el extremo superior del elemento de sellado esférico 4, una superficie circular 6 es provista cuya dimensión k corresponde esencialmente al diámetro d de la esfera virtual ± 10 %. La altura h de la región inferior 8b es por lo menos 1.5 d. El diámetro b de la región inferior 8b es menor que el diámetro d de la esfera virtual 50. En el extremo inferior, la región inferior 8b comprende un borde proyección circundante 19.

El elemento de sellado esférico 4 puede ser insertado dentro de la caja de válvula 2 desde arriba. Por debajo del centro de válvula 3, la abertura pasante 12 comprende varias varillas 13 distribuidas alrededor de la circunferencia interior de la abertura pasante 12 y extendiéndose en una dirección a lo largo del eje L, si embargo, la distancia de las varillas opuestas 13 es mayor que la dimensión b de la región inferior 8b del elemento de sellado esférico 4, de tal manera que el elemento de sellado esférico 4 está aquí flotando. Las varillas longitudinales 13 no se extienden completamente hacia el extremo inferior de la abertura pasante 12. Mediante el borde de proyección 19 del elemento de sellado esférico 4, cuyo diámetro es mayor que la distancia entre las varillas longitudinales opuestas flexibles 13, el elemento de sellado - s11 esférico 4 es retenido en la caja de válvula 2 y no puede deslizarse hacia fuera hacia la parte superior por sí mismo. Así, el elemento de sellado esférico 4 puede ser orientado correctamente en la caja de válvula, de tal manera que el lado superior 6 puede orientarse esencialmente perpendicularmente hacia el eje longitudinal L, y una presión uniforme puede ser ejercida desde el resorte de barra de torsión sobre la superficie 6. En el estado cerrado, la superficie 6 no se proyecta más allá de la proyección 10a del centro de válvula. Ventajosamente, el elemento de sellado esférico 4 también está hecho de metal, en particular de acero inoxidable.

Debajo del centro de válvula 3, la caja de válvula 2 comprende por lo menos una abertura 9 extendiéndose esencialmente radialmente hacia el lado exterior la cual está en conexión con la abertura pasante 12. Así es asegurado que, aún si la abertura inferior de la caja de válvula está cubierta por alimento, vapor puede salir a través de las aberturas 9 hacia el exterior.

El elemento de sellado esférico es hecho de metal, en particular de acero inoxidable brillante.

Mediante el diseño de la válvula de operación 1 , y en particular mediante el elemento de sellado esférico 4 y la superficie cónica como un asiento de válvula 5, la característica de respuesta de la válvula puede ser mejorada claramente. Así, tolerancias de ± 20 kPa (0.2 bar) para la presión de inicio-a-fuga hasta que la válvula está completamente abierta pueden ser realizadas. Una característica de respuesta particularmente buena resulta si el ángulo a al cual la superficie cónica diverge está dentro de un intervalo de 30° a 40°, preferiblemente 33° a 37° o 35° ± 0.5. Con tal disposición, una tolerancia de ± 5 kPa (± 0.05 bar) puede ser aún realizada.

El diámetro d del elemento de sellado esférico está preferiblemente dentro de un intervalo de 6 a 9 mm. El diámetro inferior de la superficie cónica del asiento de válvula es seleccionado para ser suficientemente pequeño para que la esfera sea asentada sobre la superficie sobre el borde inferior 70. Debido a la superficie de sellado anular pequeña 7, una fuerza de cierre más baja para el resorte de compresión 21 es requerida. El resorte de barra de torsión 21 el cual presiona sobre la superficie 6 (véase la Fig. 12) requiere, por ejemplo, en lugar de 9.5 N, ahora solamente 4.15 N a una presión interna de 90 kPa (0.9 bar), etapa II. En la etapa I, la fuerza de cierre es por ejemplo 1.4 N a una sobrepresión de 30 kPa (0.3 bar). Así, la fuerza de cerrado está dentro de un intervalo de hasta aproximadamente 5 N. A una presión interna de 150 kPa, la fuerza de cierre podría ser 6.9 N. Por esta razón, el resorte de la barra de torsión puede ser incorporado para ser claramente más suave y tiene, por ejemplo, un diámetro menor dentro de un intervalo de preferiblemente 1 - 1.4 mm. La longitud del resorte de la barra de torsión está entre 50 y 90 mm (preferiblemente 75 mm), y como el material, el acero de resorte, en particular acero de resorte Nirosta (1.4310) teniendo un módulo de rigidez G para el acero de resorte de en particular por ejemplo 73000 N/mm2 es apropiado. Tales resortes suaves pueden por ejemplo tener una velocidad de resorte, es decir una proporción de momento de torsión / ángulo de torsión < 10 N mm / grado de ángulo de torsión, en particular 1 - 7 N mm / grado de ángulo de torsión.

Como la fuerza de cierre es menor, el dispositivo de operación, es decir la corredera 38, en el mango de olla también puede ser accionada más fácilmente. La geometría de la superficie cónica y el elemento de sellado esférico resultan en un efecto de limpieza por el vapor de escape, de tal manera que no puede asentarse suciedad en las superficies suaves, lo cual a su vez conduce a un funcionamiento estable de la válvula.

Como ya se mencionó anteriormente, una fuerza de resorte es aplicada sobre el elemento de sellado esférico 4, en donde la válvula de operación se abre cuando una cierta presión de inicio-a-fuga es lograda en la olla.

Como puede ser entendido a partir de las Figs. 12, 13 y Figs. 6 a 10, la olla de presión además comprende, además de la válvula de operación, la válvula de presión 20. La válvula de presión auto-reversible aquí funciona como protección de sobrepresión, ventilación automática y prevención de vacío. Como puede ser entendido a partir de la Fig. 6, esta válvula 20 también comprende una caja de válvula 24 la cual tiene una abertura pasante 41. La caja de válvula 24 es hecha preferiblemente de metal, en particular de acero inoxidable brillante. La válvula de presión comprende una esfera 23 sobre la cual es aplicada presión vía el resorte 22. El resorte 22 es representado preferiblemente como un resorte cónico, tratado con calor y tiene un diámetro incrementado hacia la parte superior. La abertura pasante 41 de la caja de válvula 24 comprende una superficie cónica 28 como un asiento de válvula. Para sellado, la esfera aquí descansa sobre la superficie cónica, en donde el diámetro de la esfera (por ejemplo 4 a 6 mm) y el diámetro inferior de la superficie cónica son adaptados de tal manera que la esfera es asentada sobre la superficie 28 sobre el borde inferior 71.

El extremo del borde inferior de la región cónica es redondeado. La esfera también está hecha de metal, en particular de acero inoxidable brillante.

La caja de válvula 24 tiene, en su extremo superior, un borde de proyección circundante 27 así como un anillo de sellado 30, por ejemplo de silicona, el cual es deslizado sobre una ranura anular. La válvula de presión es insertada desde el lado superior de la tapadera hacia dentro de una abertura en la tapadera (Fig. 12) y es asentada con el borde 27 sobre la tapadera. Después, el anillo de sellado 30 es empujado hacia dentro de la ranura desde el lado inferior. Así, la tapadera 34 entonces está yaciendo entre el sello 30 y el borde de proyección 27. Así, la válvula de presión entonces puede, como es representado en la Fig. 6 por la flecha, moverse hacia arriba y hacia abajo en la perforación de la tapadera en la tapadera 34.

Como en la válvula de operación, el ángulo ß de la superficie cónica 28 es preferiblemente 30° a 40°, en particular 33° a 37°. Mejores resultados con respecto a la característica de respuesta fueron mostrados a un ángulo de 35° ± 0.5°. En la región superior, sobre el anillo de sellado 30, por lo menos una abertura 31 extendiéndose radialmente hacia el lado exterior es proporcionada. Las aberturas transversales evitan la ventilación e instalación incorrecta.

En la fabricación y ensamblaje de la válvula de presión, primero la esfera 23 y el resorte 22 son introducidos dentro de la caja de válvula 24 vía la abertura superior de la caja de válvula 24. Aquí, un borde 42 se proyecta hacia arriba en el lado superior de la caja de válvula 24. El borde 42 entonces es doblado hacia el interior después de que la esfera y el resorte han sido ensamblados para retener el resorte en el estado pretensionado. La fuerza de resorte determinada anteriormente actuando sobre la esfera 23 es constante.

Como puede ser en particular entendido a partir de las Figs. 12 y 13, la válvula de operación 1 y la válvula de presión 20 están dispuestas en un receso debajo del mango 33a el cual se extiende sobre el lado superior de la tapadera, donde las aberturas hacia el exterior están provistas para descargar vapor.

La olla de presión 12 de conformidad con la presente invención funciona como se describe a continuación.

Primero, el alimento a ser calentado es puesto dentro de la olla 37 junto con líquido (agua), y la tapadera es cerrada en una manera conocida, por ejemplo, por una bayoneta de agarre y un mecanismo de cierre 36. Vía la corredera o el elemento de operación 38, respectivamente, una cierta etapa de cocción es ajustada, de tal manera que el resorte de compresión 21 ejerce una fuerza de resorte correspondiente sobre la superficie 6 del elemento de sellado esférico 4 correspondiendo a esta etapa de cocción. En la etapa de cocción I, la presión en la olla corresponde, por ejemplo, a un valor de presión dentro de un intervalo de 20 - 30 kPa, en la etapa de cocción II a un valor de presión dentro del intervalo de 80 - 90 kPa. En este momento, el elemento de sellado esférico 4 sobre el cual una fuerza de resorte mediante el resorte 21 es aplicada está en su posición cerrada más baja de tal manera que la válvula de operación 1 es cerrada.

Debido a la presión normal en la olla, la válvula de presión 20 está en una posición en la cual el borde 27 descansa sobre la tapadera 34, como es representado en la Fig. 6. La esfera 23, sobre la cual la presión es aplicada por el resorte 22 y la cual descansa sobre la superficie cónica 28, mantiene la válvula 20 cerrada.

Calentando la olla, el agua se evapora y la presión en la olla se eleva. El vapor puede escapar hacia el exterior vía las aberturas 31 en la válvula de presión así como en el espacio anular entre la perforación de la tapadera y la válvula de presión. Si la presión en la olla se eleva hasta una cierta presión, por ejemplo 4 kPa (0.04 bar), la válvula de presión se mueve hacia arriba, como es representado por la flecha en la Fig. 6, de tal manera que el sello 30 está yaciendo contra el borde de la tapadera inferior y ahí sella la abertura o la perforación de la tapadera.

Ahora, la presión en la olla puede elevarse cuando ésta es calentada adicionalmente.

Cuando la presión seleccionada de inicio-a-fuga (etapa I o II) es alcanzada en la olla, el elemento de sellado esférico 4 se mueve hacia arriba, como es representado por la flecha en la Fig. 2, y la válvula 1 se abre. Debido a al diseño de conformidad con la invención como se describió anteriormente, la válvula de operación tiene una muy buena características de respuesta con una tolerancia de < ± 20 kPa (0.2 bar).

La temperatura debe ser reducida ahora, de tal manera que la presión cae nuevamente debajo de la presión de inicio-a-fuga de la válvula de operación 1.

Debido al diseño de la válvula de operación 1 de conformidad con la invención, la válvula también puede cerrar nuevamente muy rápidamente cuando esta presión es alcanzada, ya que la característica de respuesta es mejor que en la técnica anterior.

La presión dentro de la olla puede ser identificada vía un despliegue de presión 32. Aquí, un cilindro se eleva hacia dependiendo de la presión en una manera conocida.

Si la presión en la olla pudiera elevarse sobre un cierto valor límite, por ejemplo 150 kPa (1.5 bar), la válvula de presión 20 podría abrirse, y después la esfera podría ser presionada contra el resorte 22 hacia arriba, de tal manera que el vapor puede escapar.

Cuando el proceso de cocción es terminado, la presión puede ser liberada del elemento de sellado esférico 4 vía el elemento de operación 38 y vía el resorte 21 , de tal manera que el vapor puede escapar vía la válvula de operación 1 , y la tapadera de la olla puede ser abierta a presión normal. Cuando la presión cae, la válvula de presión 20 también se hunde, de tal manera que el borde 27 descansa sobre la tapadera 34 alrededor de la perforación de la tapadera. Así, vacío en la ola también puede ser evitado.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Válvula de operación para una olla de presión (60) teniendo un elemento de sellado esférico movible (4), una superficie moldeada cónicamente como un asiento de válvula (5), y un resorte de compresión (21) el cual aplica una fuerza compresiva ajustable sobre el elemento de sellado esférico (4).

2.- La válvula de operación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el resorte de compresión (21) es un resorte de barra de torsión.

3. - La válvula de operación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la fuerza compresiva del resorte de barra de torsión (21) puede ser ajustada a por lo menos dos etapas de presión y puede ser ajustable dentro del intervalo de 0 a 5 N.

4. - La válvula de operación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada además porque la superficie del asiento de válvula (5) diverge cónicamente a un ángulo a de 30° a 40°, preferiblemente 33° hasta 37°, en particular 35°.

5. - La válvula de operación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada además porque el elemento de sellado esférico (4) y el asiento de válvula (5) son hechos de metal.

6.- La válvula de operación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada además porque la válvula de operación (1) comprende una caja de válvula (2) con un centro de válvula (3) comprendiendo el asiento de válvula (5).

7.- La válvula de operación de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la caja de válvula (2) está hecha de plásticos preferiblemente transparentes, flexibles, en particular de silicona.

8. - La válvula de operación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada además porque el elemento de sellado esférico (4) es incorporado como un pasador de válvula con una región superior (8a) la cual comprende un segmento esférico como una superficie de sellado (7), y una extensión en forma de barra (8b).

9. - La válvula de operación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada además porque la caja de válvula (2) comprende una abertura pasante (12) la cual se extiende a través de la caja de válvula (2) y en la cual, por lo menos en la región superior, el centro de válvula (5) es recibido, la caja de válvula comprendiendo por lo menos una abertura (9) extendiéndose esencialmente radialmente hacia fuera la cual está en conexión con la abertura pasante (12).

10.- La válvula de operación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada además porque la extensión en forma de barra (8b) está flotando en la caja de válvula (2).

11.- Olla de presión en la tapadera (34) de la cual una válvula de operación de por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 10 es insertada, la tapadera además comprendiendo una válvula de presión (20) la cual se abre a una presión predeterminada en la olla de presión.

12. - La olla de presión de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la válvula de presión (20) comprende: una esfera (23), un resorte de compresión (22), una caja de válvula (24) con una superficie moldeada cónicamente (28) como un asiento de válvula, en donde la caja de válvula (24) comprende un collar superior (27), y la válvula de presión (20) está dispuesta en una abertura de la tapadera (34) de tal manera que la tapadera está yaciendo entre el collar (27) y el anillo de sellado (30), de tal manera que la válvula de presión (20) puede ser movida verticalmente en la tapadera (34).

13. - La olla de presión de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque la esfera (23) y la superficie cónica (28) son hechas de metal.

14. - La olla de presión de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizada además porque la superficie (28) diverge cónicamente a un ángulo a de 30°, a 40°, preferiblemente 33° a 37°, en particular 35°.

15. - La olla de presión de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada además porque por lo menos una abertura extendiéndose radialmente (31) es formada en la caja de válvula (24) sobre el anillo de sellado (25).

16. - Válvula de presión para una olla de presión (60) con una esfera (23), un resorte de compresión (21), una caja de válvula (24) con una superficie moldeada cónicamente (28) como un asiento de válvula, la caja de válvula (24) comprendiendo un collar superior (27), y en donde la válvula de presión (20) puede estar dispuesta en una abertura de una tapadera (34) de la olla de presión (60), de tal manera que la tapadera está yaciendo entre el collar (27) y el anillo de sellado (30), de tal manera que la válvula de presión (20) puede ser movida verticalmente en la tapadera (34).