MX2011008087A - Secuencia de compresores de velocidad variable en un sisitema de refrigeracion por liquido enfriador para mejorar la eficiencia de energia. - Google Patents

Abstract

Se describe un método mejorado para la secuencia de velocidad variable centrífuga de los compresores en línea o fuera de línea para asegurar la eficiencia de la operación óptima en un sistema de enfriamiento de líquido bajo todas las circunstancias de operación. La presente divulgación enseña a modificar las disposiciones de secuencia del equipo (para añadir o separar una unidad), basándose en parte en la posición de las aspas de entrada del compresor. Este nuevo enfoque logra mejorar la eficiencia de la energía de todo el sistema tomando en cuenta las condiciones de operación de los compresores individuales o enfriadores que pueden estar en condiciones desfavorables.

Description

SECUENCIA DE COMPRESORES DE VELOCIDAD VARIABLE EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR LÍQUIDO ENFRIADOR PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE ENERGÍA CAMPO TÉCNICO Esta invención pertenece al campo de los sistemas de calentamiento, ventilación y aire acondicionado ("HVAC") y, más específicamente, pertenece a las estrategias mejoradas, específicamente los métodos automatizados o implementados por software, secuenciar el equipo paralelo tal como los enfriadores centrífugos, las bombas y los ventiladores con el fin de mejorar la eficiencia de operación global de los sistemas HVAC que incorporan dicho equipo.

ANTECEDENTES Las plantas enfriadoras de agua se emplean para proporcionar enfriamiento para construir cargas de confort y cargas de procesos industriales y son el usuario principal de energía eléctrica. Generalmente las plantas enfriadoras de agua emplean múltiples enfriadores, y algunos enfriadores emplean compresores múltiples. Esto permite que el equipo se divida para que reúna el cambio de cargas, las cuales generalmente varían a partir de una carga muy baja hasta un 100% de de la capacidad de la planta, dependiendo del ambiente de diseño y operación. Los enfriadores múltiples también permiten diseños que incorporan una operación de seguridad fallida con un respaldo disponible en caso de que falle una de las máquinas.

Las plantas enfriadoras de tamaño mediano y grande con frecuencia incorporan compresores centrífugos debido a su eficiencia de operación superior y a sus capacidades más grandes. Un enfriador consiste de uno o más compresores montados en un grupo de intercambiadores de calor los cuales, junto con la tubería adicional, refrigerante y otro equipo, enfría el fluido que fluye a través de un intercambiador de calor mientras rechaza el calor absorbido a una temperatura muy alta a un fluido que fluye a través s de un segundo intercambiador de calor. El fluido que fluye a través de los intercambiadores de calor generalmente es agua. Cada grupo de uno o más compresores y dos intercambiadores de calor se llama enfriador, y las plantas de enfriamiento medio a grande constan de enfriadores múltiples.

La figura 5 es un diagrama simplificado de componentes de una planta convencional enfriadora de agua con cuatro enfriadores (501-504) dispuestos en paralelo y conectados para enfriar el bombeo de agua y el sistema de tubería (520). Cada enfriador tiene un controlador individual de enfriamiento (531 -534) cada uno está en comunicación con un controlador (540). Los controladores individuales de enfriamiento pueden comunicarse mediante una red tal como la red de Ethernet. El controlador central preferentemente tiene un procesador y memoria asociada la cual se configura para leer un programa de cómputo. El controlador central puede estar en un sistema de cómputo digital, por ejemplo, una computadora personal o un controlador lógico programable. El controlador central es configurado para recibir información de cada enfriador individual tal como las lecturas principales de presión, el fluido de las temperaturas y la configuración actual de las aspas. El controlador central también controla varios aspectos de la planta enfriadora incluyendo la velocidad de la bomba, la carga del enfriador y la conmutación de un enfriador en o fuera de línea.

La Figura 1 ilustra los componentes principales de un enfriador centrífugo de velocidad variable. Las plantas enfriadoras medianas y grandes típicamente emplean de dos a una docena o más de enfriadores para aplicaciones de acondicionamiento confortable o para utilizar el proceso de necesidades de enfriamiento en una aplicación de manufactura. En una planta típica enfriadora de agua con enfriadores centrífugos de velocidad variable, cada enfriador tiene una o más unidades (109) de motor/compresor, las cuales pueden ser de tipo hermético o de tipo abierto. El motor o máquina que impulsa al compresor es impulsado por una unidad de poder comúnmente llamada impulsor (1 10) de velocidad variable que puede variar la velocidad de rotación del motor o máquina en la unidad del compresor.

Cada compresor reduce el gas del refrigerante de baja presión a partir del enfriador (111 ) a través de una conexión (1 12), comprimiéndolo, y descargándolo como gas caliente de alta presión a través de una conexión (113) hacia el condensador (1 14). En el condensador, el refrigerante gaseoso caliente es condensado a líquido rechazando el calor al agua del condensador esto es abastecer a través de una conexión (140) de la tubería a partir de una torre de enfriamiento o algún otro medio conductor de calor a partir del fluido. El agua del condensador fluye a través de tubos en el condensador, absorbiendo el calor a partir del refrigerante y lo enfría como un líquido a alta presión. El agua del condensador caliente entonces deja el condensador a través de un tubo de conexión (141 ) para regresar a la torre de enfriamiento u otro método para descartar el calor.

El refrigerante líquido condensado fluye entonces a través de un dispositivo de expansión (133) que regula el flujo del refrigerante en el enfriador (1 11 ), el cual se mantiene a baja presión mediante la operación del compresor que continuamente reduce el refrigerante gaseoso expandido de esto. El ambiente de baja presión causa que el refrigerante cambie su estado a gas y a medida que lo hace, absorbe el calor requerido de vaporización a partir del agua enfriada que circula en el enfriador a través del tubo de conexión (151 ), entonces a través de los tubos en el enfriador donde el refrigerante hirviente absorbe el calor a partir del agua enfriada y el agua enfriada entonces sale a través del tubo de conexión (152) a la temperatura deseada para enfriar las cargas de confort o de proceso a la que la planta enfriadora está conectada. El vapor de baja presión es reducido en la entrada del compresor y el ciclo es continuamente repetido. El agua condensada y enfriada es típicamente circulada por las bombas no mostradas. El control de todos los elementos dentro del enfriador es proporcionado por un panel de control (162) de abordo. Aunque la configuración de muchos enfriadores es similar a aquellos mostrados en la Figura 1 , hay variaciones en este diseño básico.

La Figura 2 es una sección transversal que muestra en mayor detalle los elementos del motor/unidad del compresor (ver 109, 1 10 en la Fig. 1 ) de un compresor centrífugo utilizado en los enfriadores centrífugos. La unidad del compresor consiste de un motor o máquina (210) que rota un eje en donde un propulsor (212) que está montado rota dentro de un alojamiento (214). La entrada (216) del compresor se conecta al evaporador (no mostrado) el cual puede ser configurado en un número de variaciones. A medida que el gas es comprimido, el cual es llamado "refrigerante", es reducido en el compresor por la rotación del propulsor, éste debe primero pasar a través de las aspas (218) de admisión las cuales están segmentadas. Las aspas se cierran y abren mediante la rotación coordinada de cada segmento alrededor de su eje central (mostrado como un eje vertical en la Fig. 2). Llamamos esta posición de rotación la posición o ajuste del aspa actual. Cuando se cierran, solo un pequeño orificio en el centro de los segmentos es abierto para que pase el gas. Cuando las aspas se ajustan para estar abiertas, virtualmente toda el área de entrada está abierta. A medida que las aspas comienzan a cerrarse desde la abertura total; su movimiento coordinado causa que el gas fluya a través para ser rotado en dirección de la rotación del propulsor (212) del compresor. Este movimiento de rotación del gas que entra en el propulsor del compresor el cual es rotado en la misma dirección reduce el flujo hacia y a través del propulsor. A medida que las aspas continúan cerrándose, las aspas además reducen el flujo de refrigerante en la entrada del compresor creando una diferencia en la presión a través de las aspas. El propulsor reduce el gas a una baja presión e imparte energía al gas para descargarlo a una presión alta en el espiral (220) del alojamiento (222) donde se recolecta y envía al condensador.

Los compresores de velocidad variable pueden reducir su capacidad de operación en dos formas, primero, cerrando las aspas de admisión como se describió anteriormente, y segundo reduciendo la velocidad del compresor del propulsor. Sin embargo, la velocidad de rotación del propulsor debe mantenerse siempre de manera suficientemente alta para mantener el flujo del gas refrigerante a través del propulsor a diferencia de la presión actual entre el condensador y el evaporador del enfriador. Si la velocidad falla por debajo de la velocidad mínima que depende de la diferencia de presión a través del propulsor, el propulsor se bloqueará y el flujo se detendrá abruptamente. El fenómeno en los enfriadores es llamado "resistencia". El propulsor se bloquea y detiene el flujo, esto reduce la diferencia de presión y el flujo se reactiva únicamente para bloquearse nuevamente. El bloqueo da como resultado una operación ineficiente y puede en algunas circunstancias causar daño a los elementos del compresor.

Para asegurar que la resistencia no se lleve a cabo, el enfriador interno o el compresor controlan la velocidad variable de los enfriadores que incorporan algún método para mantener una velocidad mínima del compresor que está generalmente basada en la presión del propulsor. Cuando las condiciones de operación requieren de una cierta presión diferencial a través del compresor (comúnmente llamado "cabezal" del compresor) de modo tal que la velocidad del propulsor no se puede reducir debido al riesgo de bloqueo y resistencia, y al mismo tiempo se requiere de una capacidad más baja desde el enfriador, después en vez de disminuir la velocidad del propulsor para reducir la capacidad, el propulsor se mantiene a una velocidad mínima apropiada y las aspas se cierran para reducir la capacidad, sacrificando la eficiencia del enfriador.

Existe la necesidad de mejorar la eficiencia de la operación de los sistemas del tipo descrito anteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN A medida que las aspas de entrada del compresor se cierren más allá de un cierto punto, la eficiencia global del compresor es reducida debido a las pérdidas causadas por el efecto de las aspas en el flujo hacia la entrada del compresor. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, en un compresor de velocidad variable, los ajustes de las aspas y la velocidad del compresor (propulsor) se coordinan para mantener una capacidad de enfriamiento deseado en las condiciones actuales del cabezal del compresor. Las aspas se emplean para reducir la capacidad cuando la velocidad del compresor no puede ser reducida debido al riesgo de una condición de bloqueo del propulsor. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, principalmente, un método mejorado de un compresor de secuenciación, se emplea un ajuste actual de las aspas del compresor con el fin de añadir o quitar los compresores, o añadir o quitar las unidades de enfriamiento con un solo compresor, de modo tal que la capacidad del sistema global se logre con una óptima eficiencia.

Aspectos adicionales y ventajas serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferentes, las cuales avanzan con referencia a los dibujos que le acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama que muestra los elementos básicos de un enfriador centrífugo.

La Figura 2 es un diagrama que muestra los elementos de los compresores típicos centrífugos de velocidad variable.

La Figura 3 representa un solo compresor o enfriador añadido y un diagrama de flujo con cambio de decisión que refleja la técnica anterior.

La Figura 4 es un ejemplo de una decisión de un diagrama de flujo que refleja una modalidad de la presente invención.

La Figura 5 es un diagrama de bloque simplificado de una planta enfriadora.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERENTES Ya que los enfriadores que proporcionan agua enfriada para un acondicionamiento confortable o el proceso de enfriamiento está normalmente sujeto a variaciones muy amplias en cargas de enfriamiento, la habilidad para ajustar la capacidad de los enfriadores individuales junto con un método de enfriadores secuenciales o compresores en y fuera de línea se emplearon para acomodar los cambios de carga y lograr una operación eficiente de la planta. En la técnica anterior, el control de la capacidad de cada enfriador individual se logra mediante el enfriador interno o los controles del compresor que mantienen una temperatura predeterminada del agua enfriada que deja la unidad.

El control del número de enfriadores o compresores en línea es dinámicamente logrado mediante algoritmos de control separados, generalmente basados en la carga o poder de reducir los compresores en línea. Ver mi Patente EUA No. 6,185,946 en donde la secuencia se basa al comparar el punto de operación actual con la curva de la eficiencia óptima, llamada la curva natural, del dispositivo. Otros métodos son conocidos, pero estos métodos conocidos no cuentan con las características de los controles internos que pueden resultar en una variación de la velocidad del compresor y el control de las aspas de modo tal que un punto de operación sea actualmente menos eficiente de lo esperado.

Esto es lo que es nuevo y es el enfoque de esta invención, el uso de la entrada de la posición del aspa de uno o más de los compresores del enfriador en línea para operar, ajustar, o modificar el algoritmo que es empleado para reducir el número de los enfriadores en línea.

Se sabe que todos los compresores de velocidad variable tienen una propiedad llamada curva natural la cual es la curva de puntos de la capacidad del compresor en donde la eficiencia de operación del compresor óptimo se logra como una función de las condiciones del cabezal del compresor. También se sabe que el cabezal del compresor es una función del agua enfriada y de la temperatura del condensador del agua y las condiciones de flujo y que la propiedad de la curva natural pueda ser aplicada a todo el enfriador como una función del condensador de agua y la temperatura del agua enfriada. Además, se sabe que las bombas, ventiladores y cualquier otro equipo de consumo de energía típicamente incorporado en las plantas enfriadoras también tienen curvas naturales. Para una operación óptima de la planta el número y carga relativa de enfriadores de la planta enfriadora, bombas, torres enfriadoras, etc., dependen no solo de la carga de la planta, sino también de las condiciones de operación actual bajo las cuales la planta debe operar, más notablemente las condiciones ambientales externas por las cuales el calor es rechazado y la temperatura a la que se debe suministrar el agua enfriada.

Al utilizar esta información, es posible construir tablas o algoritmos que son aplicados para seleccionar el número correcto de enfriadores para operar óptimamente la planta bajo todas las cargas posibles y las condiciones externas de operación. Se proporciona una descripción detallada de dicho algoritmo secuencial óptimo del enfriador en la patente de los EUA 6,185,946B1. Sin embargo, en algunos casos se encontraron que los controles internos del enfriador, o los compresores en el enfriador, causaron que el compresor actuara en condiciones algo diferentes de lo que puede esperarse. En dichas instancias, los puntos actuales de operación pueden ser menos eficientes de lo que se esperan. En otras instancias las características exactas del compresor (llamadas un mapa del compresor) no están disponibles o son inciertas de modo tal que la curva natural del compresor y por lo tanto el enfriador no pueden ser determinados con exactitud. Mientras puede haber un número de razones para que los compresores operen de manera diferente de lo que puede esperarse, la pérdida de eficiencia en dichas situaciones es comúnmente causada por los controles internos de la operación de velocidad del compresor a una velocidad que es mayor de la esperada, y las aspas del compresor se abren menos de lo esperado. En dichas situaciones al monitorear las aspas, y en algunos casos la velocidad, de los compresores en operación, entonces cuando las aspas son determinadas para ser abiertas más allá del valor del umbral en un punto en donde un compresor o un enfriador pudiera normalmente ser añadido; similarmente cuando las aspas son determinadas para ser cerradas más allá del valor umbral en un punto en donde el compresor o el enfriador podrían normalmente ser cambiados, y utilizar esa información para automáticamente ajustar el algoritmo nominal que controla la adición o el cambio de compresor y/o las etapas de enfriador con el fin de asegurar que la eficiencia de operación de la planta se mantenga lo más alto posible. Este es el nuevo método de control que es la base de esta invención.

La presente invención divulga un nuevo medio de ajuste y mejora las técnicas de secuencia optimizadas discutidas en la técnica anterior. En dicha técnica, la secuencia de los enfriadores tiene la intención de asegurar el uso de energía total para los enfriadores y los sistemas de rechazo al calor son continuamente optimizados. Los enfriadores son secuenciados encendidos y apagados para mantener el equipo en línea en operación todo el tiempo lo más cerca posible de la curva natural de ese equipo el cual es el punto de eficiencia de operación más alto en la condición de carga. Con este nuevo método, los métodos previos pueden ser más fácilmente implementados y luego automáticamente ajustados para asegurar que la secuenciación resulte en una planta de eficiencia óptima. La selección del número de enfriadores y compresores en línea está apuntada a mantener el deseo de la capacidad de la planta mientras optimiza el uso de energía total del sistema.

Un diagrama de flujo secuencial del enfriador para una planta emplea un método (el método de la curva natural) de la secuencia óptima del enfriador/compresor se muestra en la Figura 3, el método mejorado que utiliza esta invención se muestra en la figura 4. La Figura 3 ilustra una porción de la lógica utilizada para controlar la adición y la substracción de enfriadores o compresores en respuesta a las condiciones de operación de cambio. En este caso es el método de curva natural de los enfriadores secuenciales los que se basan en las fracciones de presión del cabezal calculado y otros factores de operación actuales donde la fracción de presión del cabezal es la proporción de las presiones del cabezal del compresor actual comparado con el diseño máximo para la operación del (los) compresor(es). Las fracciones de la presión del cabezal pueden también ser desarrolladas directamente a partir del condensador y las temperaturas del refrigerante del evaporador o de las temperaturas de agua enfriada y condensada. En la figura 3 a medida que se ejecuta el control lógico, la presión calculada del cabezal del compresor para añadir un compresor o enfriador se hace (312). Este valor se compara con la fracción (314) de la presión del cabezal actual. Si el cálculo de la fracción de presión del cabezal del sistema existente es mayor que los requerimientos de operación actuales, entonces el enfriador o compresor es añadido para traer al sistema más cercano a su curva natural (318) y el resto del proceso secuencial es derivado (320). Si esto no es así, entonces el siguiente paso es calcular la fracción de presión del cabezal para quitar un enfriador o compresor (340). Esto es entonces comparado con la fracción actual de presión del cabezal de operación y si es menor que este valor de operación actual, entonces un compresor o enfriador es cambiado (346) antes de regresar al inicio del proceso (348). Si no se toma acción durante esta ejecución del programa, entonces el proceso es terminado y regresado al inicio (354).

Esta invención actual añade a la técnica anterior mejoras al proceso de decisión para añadir o quitar enfriadores con respecto al enfoque básico para la secuenciación optimizada. La Figura 4 es un compresor y/o enfriador con diagrama de flujo secuencial para una planta enfriadora que consta de enfriadores múltiples y/o compresores múltiples en cada enfriador en donde la curva natural del método de secuenciación de la Figura 3 no ha sido mejorado con el método divulgado n esta nueva invención. Como en la técnica anterior, el primer paso en la trayectoria de decisión secuencial es calcular un valor actual HPFA (412) y comparar este valor con el HPF actual al operar los enfriadores y/o compresores para ver si se añade un compresor o si se desea un enfriador. Si el cálculo de HPFA es mayor a las condiciones actuales de HPF, entonces esto significa que las condiciones del cabezal y los requerimientos de capacidad tales como los compresores en línea son igualmente operantes sobre sus curvas naturales. En esta operación, los compresores están a unas velocidades por arriba de sus condiciones actuales más eficientes para reunir la capacidad de requerimientos. Así, añadir un compresor o enfriador reducirá los requerimientos de velocidad para cada compresor o enfriador en línea así los compresores operarán más cerca de su curva natural y se mejorará la eficiencia en la planta.

Si el valor de HPFA es mayor que aquel de HPF, se indica la necesidad de añadir un enfriador o compresor, entonces esta invención añade un paso antes de hacerlo. Se hace una verificación de la posición del aspa (416). Si el aspa es substancialmente cerrada de modo tal que ocurra una pérdida de eficiencia debido a las restricciones del aspa, entonces los compresores en línea se muestran para ser operantes a una velocidad mínima restringida y el añadir un enfriador solo requerirá del cierre adicional del aspa para reducir la capacidad de cada uno. Esto además reduce la eficiencia de operación del compresor. En este caso, en vez de iniciar la secuencia añadida del enfriador, esta información se emplea para aplicar un ajuste matemático o un ajuste a los cálculos para disminuir el HPFA y los cálculos de HPFS en un futuro (422). Sin embargo, si las aspas están substancialmente abiertas más allá de un punto de eficiencia reducida, entonces se inicia (418) la secuencia añadida al enfriador.

Si el cálculo HPFA no es mayor al valor actual HPF, entonces el programa continúa con el cálculo HPFS (440), el cual se hace y el resultado se compara con el valor actual de HPF para ver si el compresor o la acción de cambio del enfriador deberán tomarse. Si el cálculo HPFS es menor que el valor HPF actual, esto significa que los compresores en línea son igualmente operantes por debajo de sus curvas naturales. En esta operación, los compresores en línea son igualmente restringidos por la velocidad mínima, y su capacidad es ser controlada por el cierre de las aspas de admisión. Así, al quitar el compresor o el enfriador se incrementara la capacidad de requerimientos para cada compresor o enfriador en línea de modo tal que las aspas se abran y la eficiencia de la planta será mejorada al mover el punto de operación de los enfriadores activos cercanos a su curva natural. Sin embargo con esta invención, antes de quitar un enfriador, se hace una verificación de la posición del aspa (444). Si las aspas están listas para abrirse de modo tal que estas no afecten los compresores con una pérdida de eficiencia, entonces los compresores en línea que se muestran no están operando por debajo de su curva natural y no están restringidos por la velocidad mínima. En este caso el quitar un enfriador solo requerirá que la velocidad del compresor se eleve para servir los requerimientos de capacidad adicional de cada uno y operar además por debajo de sus curvas naturales, reduciendo la eficiencia de operación del compresor. En este caso en vez de iniciar la secuencia de cambio del enfriador, esta información se emplea para aplicar un ajuste matemático o ajuste de los cálculos para incrementar el HPFA y los cálculos HPFS en el futuro (450). Sin embargo, si las aspas están substancialmente cerradas más allá del punto de eficiencia reducida, entonces la secuencia de cambio del enfriador es iniciada (446) antes de regresar (452) para el inicio del programa (410) para el siguiente ciclo de ejecución.

Esta es una simple modalidad de la invención. Sin embargo, hay muchos otros medios para implementar esta invención. Por ejemplo, un modelo nominal de la velocidad del compresor y la posición del aspa pueden ser continuamente calculados y luego comparados con los valores actuales de la velocidad del compresor y la posición del aspa para desarrollar un "mapa" de cada compresor y luego el mapa continuamente actualizado se emplea para asegurar la secuencia para la eficiencia óptima en un flujo de secuencia simple similar a aquél mostrado en la Figura 3.

La invención descrita anteriormente puede ser llevada a cabo mediante un sistema de cómputo digital. Mediante el término sistema de cómputo digital nosotros nos referimos a cualquier sistema que incluye por lo menos un procesador digital y memoria asociada, en donde el procesador digital puede ejecutar las instrucciones o "código" almacenado en la memoria. (La memoria puede almacenar datos también). Un procesador digital incluye pero no está limitado a un microprocesador, un procesador multi-conductor, DSP (procesador digital de la señal), conjunto de procesadores, procesadores de red, etc. Un procesador digital puede ser parte de un dispositivo grande tal como una computadora portátil o una computadora de escritorio, un PD, un teléfono celular, un IPhone PDA, Blackberry® PDA/teléfono, o de hecho virtualmente cualquier dispositivo electrónico. En la Fig. 9, cada una de las pantallas del sistema, la presencia del detector y el servidor de la red comprende un sistema de cómputo digital.

La memoria asociada, además explicada más adelante, puede ser integrada junto con el procesador, por ejemplo la memoria RAM o FLASH dispuesta dentro de un microprocesador de circulitos integrados o similares. En otros ejemplos, la memoria comprende un dispositivo independiente, tal como una unidad de disco externa, un conjunto de almacenaje, o llavero transmisor de memoria FLASH portátil. En dichos casos, la memoria se "asocia" con el procesador digital cuando los dos están operativamente acoplados juntos, o en comunicación con otros, por ejemplo por un puerto l/O, conexión de red , etc. de modo tal que el procesador pueda leer un archivo almacenado en la memoria. La memoria asociada puede ser "solo leída" a propósito (ROM) o por medio de los ajustes de permiso, o no. Otros ejemplos incluyen pero no están limitados a WORM, EPROM, EEPROM, FLASH, etc. Aquellas tecnologías con frecuencia son implementadas en dispositivos semiconductores en estado sólido. Otras memorias pueden comprender partes móviles, tales como una unidad de disco rotatoria convencional. Todas esas memorias son "legibles por máquina" ahí son legibles a través de un procesador digital adecuado como se explicará más adelante para el beneficio del USPTO.

Esta invención puede ser implementada o incorporada en el software de computadora (también conocido como un "programa de cómputo" o "código"; nosotros utilizamos estos términos de manera intercambiable). Los programas, o código, son más utilizados cuando se almacenan en una memoria digital que puede ser leída mediante un procesador digital. Utilizamos el término "medio de almacenamiento legible por máquina") para incluir todos los tipos de memoria anteriores, así como las nuevas tecnologías que pueden surgir en el futuro, mientras sean capaces de almacenar la información digital en la naturaleza de un programa de cómputo u otros datos, por lo menos temporalmente, de tal manera que la información almacenada pueda ser "leída" por un procesador digital adecuado. Por término "legible por computadora" no intentamos limitar la frase al uso histórico de "computadora" que implica una unidad central completa, una mini-computadora, computadora de escritorio o computadora portátil. Mejor dicho, utilizamos el término que significa que el medio de almacenamiento es legible mediante un procesador digital o cualquier sistema de cómputo digital. Dichos medios pueden ser cualquier medio disponible que esté local y/o remotamente accesible mediante una computadora o procesador, y este incluye tanto medios volátiles como no volátiles, medios removibles como no-removibles.

Donde un programa ha sido almacenado en un medio de almacenamiento legible por computadora, nos podemos referir a ese medio de almacenamiento como un producto del programa de cómputo. Por ejemplo, un medio de almacenamiento digital portátil puede ser utilizado como medios convenientes para almacenar y transportar (entregar, comprar, vender, autorizar) un programa de cómputo. Esto con frecuencia se hace en el pasado para la entrega del punto de venta al menudeo de los programas empaquetados ("listos para usar"). Dicho CD-ROM, que contiene un programa de cómputo almacenado, es un ejemplo de un producto del programa de cómputo.

Será obvio para aquellos que tienen experiencia en la técnica que puedan hacerse muchos cambios en los detalles de las modalidades descritas anteriormente sin apartarse de los principios fundamentales de la invención. El alcance de la presente invención deberá, por lo tanto, ser determinado solo por las siguientes reivindicaciones.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un método de enfriadores secuenciales que reúnen una carga de enfriamiento variable en una planta enfriadora que tiene una pluralidad de enfriadores disponibles, cada enfriador disponible incluye un compresor centrífugo de velocidad variable que tiene un aspa de entrada ajustable, el método comprende los pasos de: determinar cuál de los enfriadores disponibles están actualmente en línea; para cada uno de los enfriadores en línea actuales, monitorear el ajuste actual del aspa de entrada de un compresor centrifugo de velocidad variable correspondiente; y añadir un enfriador basado en por lo menos en parte en los ajustes actuales de las aspas de admisión de los compresores de los enfriadores en línea actuales.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque además comprende añadir un enfriador si la presión actual del diferencial a través de los compresores de los enfriadores en línea es menor que una válvula calculada en donde un enfriador es normalmente añadido.

3. El método de la reivindicación 2, caracterizado porque además comprende la adición de un enfriador si los ajustes de las aspas de admisión se abren por encima del valor del umbral predeterminado.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende ajustar el valor calculado en donde un enfriador es normalmente añadido si las aspas de admisión se abren por debajo de un valor umbral predeterminado.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque además comprende modificar la velocidad del compresor para mantener las velocidades respectivas de todos los compresores en línea sobre una velocidad mínima predeterminada todo el tiempo.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la decisión de añadir o quitar un enfriador incluye monitorear la velocidad de los compresores centrífugos; monitorear los ajustes de las aspas de admisión; y la adición de un enfriador basado en parte en la velocidad de los compresores centrífugos y en los ajustes de las aspas de admisión.

7. Un método de enfriadores secuenciales para reunir una carga de enfriamiento variable en una planta enfriadora que tiene una pluralidad de enfriadores disponibles, cada enfriador disponible incluye un compresor centrífugo de velocidad variable que tiene un aspa de admisión ajustable, el método comprende los pasos de: determinar cuál de los enfriadores disponibles están actualmente en línea; para cada uno de los enfriadores en línea actuales, monitorear un ajuste actual del aspa de admisión de un compresor centrífugo de velocidad variable correspondiente; y quitar un enfriador basándose en por lo menos una parte de los ajustes actuales de las aspas de admisión de los compresores de los enfriadores en línea actuales.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende quitar un enfriador si la presión actual del diferencial a través de los compresores de los enfriadores en línea es mayor que el valor calculado en donde un enfriador es normalmente cambiado.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque además comprende quitar un enfriador si los ajustes de las aspas de admisión están abiertas por debajo de un valor umbral predeterminado.

10. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende ajustar un valor calculado en donde un enfriador es normalmente cambiado si las aspas de admisión están abiertas por debajo de un valor umbral predeterminado.

11. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende modificar la velocidad del compresor para mantener las velocidades respectivas de todos los compresores en línea por encima de una velocidad mínima predeterminada todo el tiempo.

12. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque una decisión para añadir o quitar un enfriador incluye el monitoreo de la velocidad de los compresores centrífugos; monitorear los ajustes de las aspas de admisión; y añadir un enfriador basado en parte en la velocidad de los compresores centrífugos y los ajustes de las aspas de admisión.

13. Un método de compresores centrífugos de velocidad variable secuencial en un sistema de enfriamiento que tiene una pluralidad de compresores disponibles, cada compresor disponible tiene un aspa de admisión ajustable, el método comprende los pasos de: determinar cuál de los compresores disponibles están actualmente en línea; para cada uno de los compresores en línea, monitorear un ajuste actual del aspa de admisión ajustable; y añadir un compresor basado en por lo menos en parte en los ajustes actuales de las aspas de admisión de los compresores en línea actuales.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende la adición de un compresor si la presión actual del diferencial a través de los compresores en línea es menor que el valor calculado en donde el compresor es normalmente añadido.

15. El método de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque además comprende añadir un compresor si los ajustes de las aspas de admisión están abiertas sobre el valor umbral predeterminado.

16. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende ajustar el valor calculado en donde un compresor es normalmente añadido si las aspas de admisión se abren por debajo del valor umbral predeterminado.

17. El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque comprende modificar la velocidad del compresor para mantener las velocidades respectivas de todos los compresores en línea por encima de la velocidad mínima predeterminada todo el tiempo.

18. El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la decisión de añadir o quitar un compresor incluye el monitoreo de velocidad de los compresores centrífugos; monitorear los ajustes de las aspas de admisión, y quitar un compresor basado en parte en la velocidad de los compresores centrífugos y los ajustes de las aspas de admisión.

19. Un método de compresores centrífugos secuenciales de velocidad variable en un sistema de enfriamiento que tiene una pluralidad de compresores disponibles, cada compresor disponible tiene un aspa de admisión ajustable, el método comprende los pasos de: determinar cual de los compresores disponibles están actualmente en línea; para cada uno de los compresores en línea actuales, monitorear un ajuste actual de aspas de admisión; y quitar un compresor basado en por lo menos en parte en los ajustes actuales de las aspas de admisión de los compresores en línea actuales.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende el cambio de un compresor si la presión actual del diferencial que atraviesa los compresores en línea es mayor al valor calculado en donde un compresor es normalmente cambiado.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque además comprende el cambio de un compresor si los ajustes de las aspas de admisión están por debajo de un valor umbral predeterminado.

22. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque comprende el ajuste del valor calculado en donde un compresor es normalmente cambiado si las aspas de admisión se abren sobre un valor de umbral determinado.

23. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende modificar la velocidad del compresor para mantener las velocidades respectivas de todos los compresores en línea sobre una velocidad mínima predeterminada todo el tiempo.

24. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque una decisión para añadir o quitar un compresor incluye monitorear la velocidad de los compresores centrífugos; monitorear los ajustes de las aspas de admisión; y quitar un compresor basado en parte en la velocidad de los compresores centrífugos y los ajustes de las aspas de admisión.

25. Un medio legible por computadora que tiene instrucciones ejecutables por computadora almacenadas ahí y ejecutadas mediante por lo menos un dispositivo para secuenciar los enfriadores o compresores para reunir una carga de enfriamiento variable en una planta enfriadora que tiene una pluralidad de enfriadores disponibles, cada enfriador disponible incluye uno o más compresores centrífugos con velocidad variable, cada compresor tiene un aspa de admisión ajustable, en donde las instrucciones resultan en: añadir o quitar un enfriador o compresor basado por lo menos en parte en los ajustes actuales de las aspas de admisión de los compresores de los enfriadores o compresores en línea actuales.