MX2011007590A

MX2011007590A - Fabricacion de bastidor de separador automatizado.

Info

Publication number: MX2011007590A
Application number: MX2011007590A
Authority: MX
Inventors: William A Briese; Timothy B Mcglinchy; John Grismer
Original assignee: Ged Integrated Solutions Inc
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2012-01-23
Also published as: US9279283B2; US11801544B2; US10369617B2; EP2407626A3; CA3030123C; PL2407626T3; EP2407626B1; CA3030123A1; ES2796532T3; CA3113310C; CA3113310A1; US20190337045A1; US20160144421A1; US20120011722A1; CA2807032C; CA2745772C; CA2745772A1; EP2407626A2; CA2807032A1

Abstract

Un método y aparato para fabricar un bastidor de separador para usarse en una unidad de vidrio aislante; uno de un número múltiple de posibles materiales de bastidores de separador se escogen para el bastidor de separador; una tira alargada del material se mueve a una estación de formación de muesca en donde se forman muescas en lugares de esquina; el carácter de las muescas se ajusta con base en la selección del material de la tira de metal y muy particularmente para lograr el doblez del material de una manera directa y repetible; también se logra mejor control sobre el proceso de formación de muesca mediante el controlador de flujo de escape de un cilindro de doble acción; un separador de posición logra la colocación lado a lado muy exacta de un dado y yunque para formar muesca en forma más precisa y deformar la tira de metal; corriente abajo de la estación de formación de muesca la tira de metal es doblada en un miembro de bastidor alargado en forma de canal que tiene paredes laterales; aún más corriente abajo una tira delantera de material en forma de canal es cortada y separada de material subsiguiente que aún pasa a través de la estación de formación de muesca y doblez.

Description

FABRICACIÓN DE BASTIDOR DE SEPARADOR AUTOMATIZADO REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama prioridad de la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos con número de serie 61/364,848 que tiene una fecha de presentación del 16 de julio de 2010 qué se incorpora aquí por referencia para todos los propósitos.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a un método y aparato para fabricar un bastidor de separador para usarse en la fabricación de una ventana o puerta.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Unidades de vidrio aislantes (IGUs) se usan en ventanas y puertas para reducir la pérdida de calor de interiores de edificios durante el clima frío. Los IGUs se forman típicamente mediante un ensamble de separador intercalado entre hojas de vidrio. Un ensamble de separador tiene una estructura de bastidor que se extiende periféricamente alrededor de la unidad de vidrio aislante. Un material sellador une las hojas de vidrio a la estructura del bastidor y un desecador para absorber humedad atmosférica dentro de la unidad, atrapada entre las hojas. Los márgenes o las hojas de vidrio están al ras con o se extienden ligeramente hacia afuera del ensamble de separador. El sellador se extiende continuamente alrededor de la periferia de la estructura de bastidor y sus lados opuestos de modo que el espacio dentro de los IGUs es hermético.

La patente de E.U.A. No 5, 361 , 476 de Leopold, describe un método y aparato para hacer IGUs en donde una tira plana delgada de material de hoja se forma continuamente en un bastidor de separador en forma de canal que tiene estructuras de esquina y estructuras de extremo, el separador así formado es cortado, se aplica sellador y desecador y el ensamble se dobla para formar un ensamble de separador.

La patente de los Estados Unidos número 7,610,681 de Calcei et. al. (de aquí en adelante "la patente '681 ") se refiere a equipo de fabricación de bastidor de separador en donde una estación de suministro de abastecimiento incluye un número de rollos de abastecimiento de hoja girables, un mecanismo indicador para ubicar uno de los rollos, y un mecanismo de desenrollado. Múltiples otras estaciones de procesamiento actúan sobre la tira alargada de abastecimiento de hoja desenrollada de la estación de suministro de abastecimiento. La descripción de la patente '681 se incorpora aquí por referencia.

La patente de los Estados Unidos número 7,448,246 de Briese et. al. (de aquí en adelante "la patente '246") se refiere a otro sistema de separador de bastidor. Como se usa en la patente '246, los bastidores de separador ilustrados son inicialmente formados como un canal recto continuo construido de un listón delgado de material de acero inoxidable, v.gr., acero inoxidable 304 que tiene un espesor de 0.0152-00.0254 cm. Como se indica, otros materiales tales como acero galvanizado, acero recubierto con estaño o aluminio se pueden usar para construir el bastidor de separador. La descripción de la patente '246 de Brise et. al. también se incorpora aquí por referencia. El espesor típico para estos otros materiales varía de 0.0152 a 0.0635 cm en espesor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un sistema y método descritos fabrica componentes para ventana tales como un bastidor de separador usado en la fabricación de una unidad de vidrio aislante. Uno de múltiples materiales posibles se escoge de los cuales se hace el componente para ventana. Una tira alargada del material escogido es movida a una estación de formación de muesca en donde las muescas se forman en lugares de esquina. El carácter de las muescas es ajustado con base en la selección del material de tira y muy particularmente para lograr el doblez del material en los lugares de esquina de una manera atractiva, repetible. Corriente abajo de la estación de formación de muesca, en un ejemplo de separador de bastidor, la tira es doblada hacia un miembro de bastidor alargado en forma de canal que tiene paredes laterales. Más corriente abajo una porción del material en forma de canal que forma un bastidor de separador más anterior es cortado o separado de material que sigue pasando aún a través de las estaciones de formación de muesca y doblez.

Se describen diferentes modalidades de ejemplo alternativas para controlar la calidad de las esquinas producidas en la estación de formación de muesca. Es importante aplicar suficiente fuerza a la zona debilitada (acuñada) de una esquina para facilitar las características de doblez apropiadas. Demasiada poca fuerza puede dar por resultado que la esquina no se doble apropiadamente o no se doble en absoluto y demasiada fuerza puede dar por resultado que la zona debilitada (acuñada) de una esquina sea completamente removida o cortada, de la tira alargada.

En una modalidad de ejemplo, la estación de formación de muesca troquela lugares de esquina usando dados en lados opuestos del abastecimiento de la tira. Un primer ensamble de dados ajustable incluye un primer dado montado para movimiento hacia atrás y hacia adelante perpendicular a la trayectoria de viaje del material del abastecimiento de tira para acomodar abastecimientos de tira de anchura diferente. Un segundo ensamble de dados incluye un segundo dado colocado sobre un lado opuesto de la trayectoria de viaje del abastecimiento de tira desde el primer dado. Un ensamble de ariete impulsa controlablemente los dados hacia enganche con el abastecimiento de tira para formar un lugar de esquina. La ubicación exacta del primer dado se realiza fijando una superficie de referencia en una posición basada en una anchura del abastecimiento de tira y atrapando un elemento de separador de anchura ajustable entre la superficie de referencia y una superficie del ensamble de dado ajustable que es generalmente paralela a la superficie de referencia.

En una modalidad de ejemplo especifica, el separador de anchura ajustable tiene una porción de cuerpo que incluye primera y segunda superficies cilindricas externas que tienen una región escalonada. Un manguito se ajusta sobre una superficie cilindrica de diámetro pequeño de la porción de cuerpo. Uno o más separadores anulares definen una separación entre el extremo del manguito y un extremo opuesto de la porción de cuerpo cuando se apoya el manguito y la región escalonada del cuerpo. Este separador es muy exacto en la colocación del primer dado o dado movible y hace esta ubicación sin ningún efecto tirante o desalineación del separador. Esto a su vez da por resultado una fricción reducida en la estación de formación de muesca e incrementa la consistencia de la formación de esquina. Por ejemplo, guías que soportan y definen el movimiento del ensamble del ariete con respecto al abastecimiento de tira están ubicadas en posiciones pre-escritas durante la fricción y desalineación.

De conformidad con otra modalidad de ejemplo, una estación de formación de esquina tiene un accionador impulsado por fluido de doble acción para mover un dado hacia contacto con una superficie del abastecimiento de tira en lugares de esquina controlados a lo largo de la longitud del abastecimiento de tira. El accionador de fluido incluye una válvula de liberación variable para liberar presión a una velocidad controlada en una cámara mientras el fluido está presurizando una segunda cámara del accionador. Al regular la liberación del fluido desde una cámara presurizada se logra más consistencia en formación de esquina independientemente del material que pase a través del la estación de formación de esquina.

Estas y otras características de la descripción se entenderán mejor mediante una revisión de la descripción de un sistema ilustrativo cuando se revise junto con los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las anteriores y otros aspectos y ventajas de la presente descripción se harán evidentes para un experto en la técnica al cual compete la presente descripción al considerar la siguiente descripción con referencia a los dibujos anexos, en donde números de referencias similares se refieren a partes similares a menos que se describa de otra manera a lo largo de los dibujos y en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una unidad de vidrio aislante; La figura 2 es una vista en sección como se ve en el plano 2-2 de la figura 1 ; Las figuras 3 y 4 son vistas superior y lateral de un bastidor de separador (antes de ser doblado en un bastidor de lados múltiples cerrados) que forma parte de la unidad de vidrio aislante de la figura 1; La figura 5 es una representación esquemática de una línea de producción para usarse con la invención; La figura 6 es una vista en perspectiva de una estación de suministro de abastecimiento; La figura 7 es una vista en elevación de una unidad de estampado que forma parte de la estación de troquelado La figura 8 es una vista en perspectiva de un tope para limitar el movimiento de un dado que deforma una tira de metal que pasa a través de la unidad de estampado de esquina; La figura 9 es una vista en perspectiva de un tope alternativo adecuado para usarse con la unidad de estampado de esquina; La figura 10 es una vista en elevación lateral del tope alternativo de la figura 9; La figura 1 1 es una vista en perspectiva de una estación de troquelado que tiene unidades de estampado lado a lado que son accionadas por un controlador basado en el tipo de material del material de tira que pasa a través de la unidad de estampado; La figura 12 es una vista en planta de una porción de una tira de metal alargada para usarse en la formación de un bastidor de separador Las figuras 13, 13A, 14 y 14A son vistas en perspectiva de un conjunto de dados que incluye un dado de troquelado y un dado de deformación; La figura 15 es una vista en elevación lateral y la figura 15A es una vista lateral parcialmente seccionada de una unidad de estampado de esquina que tiene elementos separadores que colocan de manera exacta una tira en relación con un dado a medida que la tira se mueve en posición para estampado; La figura 16 es una vista en perspectiva de una estación de plegamiento de borde; La figura 17 es una vista en elevación frontal de la estación de plegamiento de borde; La figura 18 es una vista en elevación lateral de la estación de plegamiento de borde; La figura 19 es una vista en sección de una estación de troquelado que tiene una capacidad para mover un conjunto de dados de atrás hacia adelante para acomodar abastecimientos de diferente anchura; La figura 20 es una vista en perspectiva de una prolongación de plegamiento de borde; La figura 21 es una vista en perspectiva de una sección de un abastecimiento de tira después de que ha pasado a través de un formador de rodillo; Las figuras 22 y 22A son vistas esquemáticas neumáticas que muestran válvulas de solenoide que suministran selectivamente aire a cilindros accionados por aire en la estación de troquelado; La figura 23 es una vista esquemática que muestra dos cilindros accionados por aire para formar esquinas que tienen una válvula de controlador de flujo que limita una velocidad de escape de aire de una cámara presurizada del cilindro; La figura 24 es una vista en perspectiva de un ensamble de separador usado en la colocación relativa de los ensambles de dado y yunque en una estación de formación de esquina; La figura 25 es una vista en elevación del ensamble de separador mostrado en la figura 24; La figura 26 es una vista en sección del ensamble de separador mostrado en las figuras 24 y 25; La figura 27 es una vista en perspectiva de un ensamble de dado para formación de muesca y estampado o acuñado en un lugar de esquina de un bastidor de separador; La figura 28 es una vista en perspectiva de una válvula de controlador de flujo que forma parte del esquema de las figuras 22 y 23; y La figura 29 es una vista en elevación lateral que muestra soporte para soportes de dado y yunque movibles.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia ahora a las figuras generalmente en donde caracteres de números similares mostrados en las mismas se refieren a elementos similares a lo largo de la descripción, a menos que se indique otra cosa. La presente descripción provee un método y aparato para fabricar un bastidor de separador para usarse en la fabricación de una ventana o puerta. De manera más específica, las figuras de los dibujos y la especificación describen un método y aparato para producir bastidores de separador alargados usados en la fabricación de unidades de vidrio aislante. El método y aparato son modalizados en una línea de producción que forma el material en bastidores de separador para completar la construcción de unidades de vidrio aislantes. Aunque un sistema ilustrativo fabrica bastidores de metal, la descripción se puede usar con material de bastidor de plástico extruido en secciones alargadas que tienen muescas de esquina.

IGUs Una unidad de vidrio aislante (IGU, por sus siglas en inglés) 10 se ilustra en la figura 1. La IGU 10 incluye un ensamble se separador 12 intercalado entre hojas de vidrio, o láminas, 14 (figura 2). El ensamble 12 comprende una estructura de bastidor 16 y material sellador 18 para unir herméticamente el bastidor a las hojas para formar un espacio cerrado 20 dentro de la unidad 10. La unidad 10 es ilustrada en la figura 1 como una condición para ensamble final en un bastidor en ventana o puerta, no ¡lustrado, para instalación final en un edificio. La unidad 10 ilustrada en la figura 1 incluye barras de montaje que proveen la apariencia de láminas de ventana individuales.

El ensamble 12 mantiene las hojas 14 separadas una de otra para producir un espacio aislante hermético 20 entre las mismas. El bastidor 16 y el cuerpo del sellador 18 co-actúan para proveer una estructura que mantiene las hojas 14 apropiadamente ensambladas con el espacio 20 sellado de la unidad atmosférica durante periodos largos durante los cuales la unidad 10 es sometida a frecuentes esfuerzos térmicos significativos. Un desecador 22 remueve vapor de agua del aire u otros compuestos volátiles, atrapados en el espacio 20 durante la construcción de la unidad 10.

El sellador 18 adhiere estructuralmente las hojas 14 al ensamble del separador 12 y cierra herméticamente el espacio 20 contra infiltración de vapor de agua en el aire de la atmósfera que circunda la unidad 10. Un sellador adecuado 18 se forma a partir de material "fundido en caliente" que es fijado a los lados del bastidor 16 y periferia externa para formar una sección transversal en forma de U.

El bastidor 16 se extiende alrededor de la periferia de la unidad para proveer un separador estable 12 estructuralmente fuerte para mantener las hojas 14 alineadas y separadas mientras reduce al mínimo la conducción de calor entre las hojas mediante el bastidor. El bastidor preferido 16 comprende una pluralidad de segmentos de bastidor separados, o miembros, 30a-d conectados para formar estructuras de esquina de bastidor formadoras de unión de elementos, planas, en forma de bastidor poligonal 32a-d, y estructura de conexión 34 (figura 3) para unir los extremos del elemento de bastidor para completar la forma de bastidor cerrada.

El bastidor preferido 16 es alargado y tiene una sección transversal en forma de canal que define una pared periférica 40 y primera y segunda paredes laterales 42, 44. Véase figura 2. La pared periférica 40 se extiende continuamente alrededor de la unidad 10 excepto en donde la estructura de conexión 34 une los dos extremos de miembro de bastidor. Las paredes laterales 40, 42 se extienden hacia adentro de la pared periférica 40 en una dirección paralela a los planos de las hojas 14 y el bastidor 16. El bastidor ¡lustrado 16 tiene bridas rigidizantes 46 formadas a lo largo de los bordes de pared lateral que se proyectan hacia adentro. Las paredes laterales 42, 44 añaden rigidez al miembro de bastidor 30 de modo que resiste flexión y doblez en una dirección transversal a su extensión longitudinal. Las bridas 46 hacen rígidas las paredes 42, 44 de modo que resisten el doblez y flexión transversales a sus extensiones longitudinales.

El bastidor 16 está formado inicialmente como un canal recto continuo construido a través de un listón delgado de material. Como se describe en forma más completa más adelante, las estructuras de esquina 32a-32d se hacen para facilitar el doblez del canal de bastidor a la configuración de bastidor poligonal final en la unidad 10 mientras asegura un sello al vapor efectivo en las esquinas de un bastidor. Se aplica un sellador y se adhiere al canal antes de que las esquinas sean dobladas. Las estructuras de esquina inicialmente comprenden muescas 50 y zonas debilitadas 52 formadas en las paredes 42, 44 en los lugares de esquina del bastidor. Véase figura 4. Las muescas 50 se extienden dentro de las paredes 42, 44 desde los bordes de paredes laterales respectivos. Las paredes laterales 42, 44 se extienden continuamente a lo largo del bastidor 16 desde un extremo al otro. Las paredes 42, 44 son debilitadas en los lugares de esquina debido a que las ranuras reducen la cantidad de material de pared lateral y eliminan las bridas de rigidez 46 y debido a que las paredes son estampadas o acuñadas para debilitarlas en las esquinas.

Al mismo tiempo que se forman las muescas 50, se forman las zonas debilitadas 52. Estas zonas 52 son cortadas en la tira, pero no completamente. La estructura de conexión 34 asegura los extremos de bastidor opuestos 62, 64 juntos cuando el bastidor 16 ha sido doblado a su configuración final. La estructura de conexión ilustrada comprende una estructura de lengüeta de conexión 66 continua con y proyectándose desde el extremo de la estructura de bastidor 62 y una estructura receptora de lengüetas 70 en el otro extremo del bastidor 64. La lengüeta preferida y estructuras receptoras de lengüeta 66, 70 son construidas y dimensionadas una en relación con la otra para una unión telescópica. Cuando se ensamblan, la unión telescópica mantiene al bastidor 16 en su configuración poligonal final antes del ensamble de la unidad 10.

La línea de producción 100 Como se indicó anteriormente, los ensambles de separador 12 son componentes de ventana alargados que se pueden fabricar usando el método y aparato de la presente invención. Los componentes de ventana alargados se forman a tasas de producción altas. La operación por la cual los componentes de ventana alargados son modalizados es ilustrada esquemáticamente en la figura 5 como una línea de producción 100 a través de la cual un listón delgado, relativamente estrecho de abastecimiento de metal de lamina, es alimentado por el extremo desde un rollo hacia un extremo de la línea de ensamble y sustancialmente los componentes de ventana alargados sustancialmente completados emergen desde el otro extremo de la línea 100.

La línea 100 comprende una estación de suministro de abastecimiento 102, una estación de troquelado 104, una estación de formación por rodillos 106, una estación de plegamiento de bordes 108, y una estación de separación 1 10 en donde miembros separadores parcialmente formados son separados desde el extremo anterior del abastecimiento. En una estación de aplicación de desecador 1 12 se aplica desecador a una región interior del miembro de bastidor de separador. En una estación de extrusión 114, se aplica sellador al miembro de bastidor que aún ha de ser doblado. Una unidad programadora/controladora de movimiento 120 interactúa con las estaciones y sensores de alimentación de bucle para gobernar el tamaño del abastecimiento de separador, tamaño de ensamble de separador, velocidades de alimentación de abastecimiento en la línea, y otros parámetros implicados en la producción. En una estación de ensamble 1 16, las hojas de vidrio son fijadas al bastidor y enviadas a un horno para curación.

Como se describe en forma más completa en la patente de Calcei et al., rollos alargados 130-139 (figura 6) son soportados en un carro 140 para movimientos de atrás hacia adelante en la dirección de la flecha de doble extremo 142. Uno de los rollos múltiples es movido por el controlador 120 a una posición de desenrollado para suministrar una tira seleccionada de material de abastecimiento de hoja a las estaciones corriente abajo ilustradas en la figura 5.

La unidad de programador/controlador 120 interactúa con las estaciones y sensores de alimentación de bucle para gobernar el tamaño de abastecimiento de separador, tamaño de ensamble de separador, velocidades de alimentación de abastecimiento en la línea, y otros parámetros implicados en la producción. Una unidad controladora preferida 120 está comercialmente disponible de Delta Tau, 21314 Lassen St, Chatsworth, Calif. 9131 1 como número de parte UMAC.

La estación de troquelado 104 La estación de troquelado 104 acepta el abastecimiento S desde un rollo apropiadamente colocado en la estación de suministro de abastecimiento y realiza una serie de operaciones de estampado en el abastecimiento a medida que el abastecimiento S pasa a través de la estación de troquelado. La estación de troquelado 104 comprende un marco de soporte 238 (figura 1 1 ) fijado al piso de la fabrica. Un sistema impulsor de abastecimiento 140 mueve el abastecimiento a través de la estación hasta que el abastecimiento es sujetado por un sistema impulsor corriente abajo 145 (figura 1 1 ) descrito con más detalle en la patente '681 de Calcei er al. Las unidades de estampado 144, 146, 148, 150, 152, 154 espaciadas a lo largo de la estación 104 en la dirección de movimiento de abastecimiento realizan operaciones de estampado individuales sobre el abastecimiento S.

El sistema impulsor de abastecimiento ilustrado 140, incluye un par de rodillos 156, 158 asegurados al marco en una entrada a la estación de troquelado 104. Los rodillos 156, 158 son selectivamente movibles entre una posición desenganchada en la cual los rodillos impulsores son separados y una posición enganchada en la cual los rodillos impulsores enganchan una porción extrema de la tira S en la entrada de la estación de troquelado 104. Los rodillos 156, 158 selectivamente alimentan el abastecimiento de hoja a la estación de troquelado 104.

En la modalidad ilustrada, un rodillo impulsor 146 es impulsado selectivamente por un motor acoplado a una flecha impulsora 162 que es controlada por el controlador 120. Un rodillo suelto 158 es conectado pivotalmente al marco de soporte. En la modalidad ilustrada, el rodillo 158 es un rodillo suelto que presiona el abastecimiento de hoja S contra el rodillo 156 cuando el rodillo impulsor 156 está en la posición enganchada. El motor es controlado para alimentar el abastecimiento de hoja a través de la estación 104. En la modalidad ilustrada, un sensor es colocado a lo largo de la trayectoria de viaje cerca de la estación de estampado y crea una salida para verificar que el abastecimiento S este siendo alimentado.

El controlador mueve el par de rodillos 156, 158 a la posición separada, desenganchada, y traslada o mueve un abastecimiento de hoja apropiado o seleccionado desde la pluralidad de rollos 130- 39. En la posición de desenrollado, un mecanismo de alimentación coloca la porción extrema del abastecimiento de hoja entre el par de rodillos 156, 158. El controlador 120 mueve el par de rodillos 156, 158 a la posición de enganche para enganchar loa porción extrema del rollo, y así girar el rodillo impulsor para alimentar el abastecimiento de hoja hacia la estación de troquelado. En una modalidad, el sistema impulsor de abastecimiento 140 también se usa para retirar abastecimiento desde la estación de troquelado 104 cuando el abastecimiento de tira de un espesor, anchura o material diferente ha de ser fabricado en bastidores de separador.

En el sistema descrito, un sistema impulsor de abastecimiento 145 en un lado de salida de la estación de troquelado 104 engancha el abastecimiento provisto por el sistema impulsor de abastecimiento 140. El sistema impulsor de abastecimiento 140 entonces se desengancha. El sistema impulsor corriente abajo subsiguiente 145 tiene rodillos de definen un agarre para sujetar con seguridad el abastecimiento y jalarlo a través de la estación 104 pasando por un número de unidades de estampado 144, 146, 148, 148', 150, 150', 152, 154. El sistema impulsor corriente abajo incluye un servomotor eléctrico para iniciar y detener con precisión. Por consiguiente, el abastecimiento pasa a través de la estación 104 a velocidades precisamente controladas y se detiene en lugares precisamente determinados, todos dependiendo de señales del controlador.

Cada unidad de estampado 144, 146, 148, 150, 152, 154 comprende un ensamble de dado y un ensamble de accionador de dado, o ensamble de ariete. Cada ensamble de dado comprende un conjunto de dados que tiene un dado inferior, o yunque, por debajo de la trayectoria de viaje de abastecimiento y un dado superior o martillo, por arriba de la trayectoria de viaje. El abastecimiento pasa entre los dados a medida que se mueve por la estación 104. Cada martillo es acoplado a su ensamble de ariete respectivo. Cada ensamble de ariete fuerza sus dados asociados junto con el abastecimiento entre ellos para formar una operación de estampado particular en el abastecimiento.

Cada ensamble de ariete es montado con seguridad por arriba del marco 238 y conectado a una fuente de suministro de fluido 542 (figura 22) de aire que opera a alta presión a través de conductos adecuados. Cada ensamble de ariete es operado desde el controlador 120, que envía una señal de control a una disposición de válvula controladora de ariete convencional cuando el abastecimiento ha sido colocado apropiadamente para estampado.

La unidad de estampado 152 troquela los agujeros del conector 82, 84 (figura 3) en el abastecimiento en los lugares de extremo delantero y trasero de cada miembro de bastidor 16. Cuando se incluye, un pasaje 87 también es troquelado en el abastecimiento por la unidad 152. En la modalidad ilustrada, el yunque del conjunto de dados, para troquelar los agujeros 82, 84 define un par de aberturas cilindricas dispuestas en la línea central de abastecimiento a una distancia precisa separada a lo largo de la trayectoria de viaje del abastecimiento. El martillo correspondiente es formado en parte por troqueles cilindricos correspondientes, cada uno alineado con una abertura de yunque respectiva y dimensionado para ajustarse dentro de la abertura alineada. El ariete de unidad de estampado es accionado para impulsar los troqueles hacia abajo a través del abastecimiento y hacia sus aberturas receptoras respetivas. El abastecimiento es alimentado en la unidad de estampado 152 por el sistema impulsor corriente abajo y detenido con lugares de abastecimiento predeterminados alineados en forma precisa con la unidad de estampado 152. Los troqueles son accionados por el ariete de modo que los agujeros del conector, 82, 84 son troquelados en la línea media del abastecimiento, o eje longitudinal. Cuando los troqueles son retirados, la alimentación del abastecimiento se reanuda.

La unidad de estampado 148 forma las estructuras de esquina de bastidor 32b-d pero no la estructura de esquina 32a adyacente a la lengüeta de bastidor 66. La unidad de estampado 148 incluye un ensamble de dado 280 (figura 7) operado por un ensamble de ariete. En ensamble de dado 280 troquela material desde bordes de abastecimiento respectivos para formar las muescas de esquina. El ensamble de dado 1280 también estampa el abastecimiento en los lugares de esquina para definir la zonas debilitadas 52, lo que facilita el doblez del miembro de bastidor de separador en los lugares de esquina. El ensamble de ariete preferiblemente comprende un par de cilindros impulsores accionados 290, 292 conectados a una placa impulsora de dado superior 400. Cada zona debilitada 52 es ilustrada como se forma por una línea marcada (más de una línea marcada se puede incluir) que radia desde un lugar de línea de doblez de esquina en el abastecimiento hacia el borde del abastecimiento adyacente por la muesca de esquina 50. Las líneas marcadas se forman en la tira de abastecimiento S por un reborde de borde agudo 457 dispuesto en una herramienta marcada 458 (figuras 14, 14A) cuando el contacto ocurre sobre la tira S entre la herramienta marcada 458 y la superficie plana o yunque plano. Una cara 459 de la herramienta 458 que engancha el abastecimiento de tira tiene un labio en forma de cuya o reborde 457 separado de dos plataformas elevadas triangulares 461 , 463. Las plataformas configuradas elevadas 461 , 463 desvían las zonas de debilidad 52 hacia adentro a lo largo de las paredes laterales 42, 44 en las muescas 50. En la modalidad ilustrada. Los miembros de bastidor 16 producidos por la línea de producción 100 tienen profundidades de pared lateral aun cuando la anchura del bastidor varíe.

La unidad de estampado 150 configura los extremos delantero y trasero 62, 64 del miembro de bastidor de separador. La unidad 150 comprende un ensamble de dado operado por un ensamble de ariete. En ensamble de dado está configurado para troquelar el perfil del extremo delantero del miembro de bastidor 62 así como el perfil del extremo trasero del miembro de bastidor adjunto 64 con un solo golpe. El extremo de bastidor delantero 62 es formado por la lengüeta 66 y la estructura de esquina asociada 32a. Un extremo de bastidor trasero 64 asociado con el miembro de bastidor precedente es inmediatamente adyacente a la lengüeta 66 y permanece conectado a la lengüeta 66 cuando el abastecimiento pasa desde la unidad 150. El ensamble de ariete comprende un par de arietes conectados cada uno a un martillo.

La estructura de esquina 32a es generalmente similar a las estructuras de esquina 32b-d excepto que las muescas 50 asociadas con la esquina 32a difieren debido a su unión con la lengüeta 66. El miembro de dado por lo9 tanto comprende una línea marcada que forma un reborde similar al conjunto de dados que forma las esquinas de bastidor restantes 32b-d.

La unidad de estampado 146 forma ranuras de montaje de presilla de barra montante en el abastecimiento. Las estructuras de montaje de la barra montante incluyen muescas rectangulares pequeñas. La unidad 146 comprende un ensamble de ariete acoplado al ensamble de dado de muesca. Un yunque y martillo del ensamble de dado de muesca están configurados para troquelar un par de muescas de esquina cuadradas pequeñas en cada borde del abastecimiento. Por consiguiente, el ensamble de ariete comprende un solo ariete que es suficiente para potenciar esta operación de estampado. Un solo golpe del ariete acciona el conjunto de dados para formar las muescas opuestas simultáneamente y en alineación una con otra a lo largo de los bordes de abastecimiento opuestos.

Cada vez que una nueva tira pasa a través de la estación de estampado 104, una pieza de material sobrante de abastecimiento se forma, la cual es seguida por un primer bastidor de separador que define la longitud de abastecimiento en una serie dada de múltiples bastidores de separador. En una modalidad, la pieza de material sobrante es definida por la estación de troquelado 104 siempre que un rollo diferente sea trasladado a la estación desenrollada y sea alimentado a la estación de troquelado 104. La unidad de estampado 144 configura un borde delantero de la pieza de material sobrante y extremo trasero 64 del último miembro de bastidor de separador en una serie de miembros de bastidor de separador formados desde un rollo particular desde el cual se desenrolla la tira. El borde trasero de la unidad de material sobrante es formado por la unidad de estampado 150 cuando el borde delantero del primer separador en la siguiente serie de separadores formados a partir de este rollo de abastecimiento de hoja particular es estampado. La unidad 144 comprende un ensamble de dado operado por un ensamble de ariete. En ensamble de dado está configurado para troquelar el perfil del extremo delantero de la pieza de material sobrante así como el perfil del extremo 64 del último miembro de bastidor en la serie de miembros de bastidor de separador con un solo golpe. El ensamble de ariete comprende un par de arietes cada uno conectado a un martillo.

En el extremo de una serie de miembros de bastidor de separador, la unidad de estampado 144 forma el extremo trasero de último miembro de bastidor de separador en la serie del extremo delantero de la pieza de material sobrante. El abastecimiento es después transportado a la unidad de estampado 154 donde la conexión entre el extremo del último miembro de bastidor de separador y el extremo delantero de la pieza de material sobrante es separado. La unidad 154 comprende un ensamble de dado operado por un ensamble de ariete. El ensamble de dado troquela el material que abarca los bordes de abastecimiento respectivos para separar el abastecimiento. El ensamble de ariete preferiblemente comprende un ariete conectado al dado superior.

Un sensor detecta el extremo del último bastidor de separador en una serie de miembros de bastidor de separador. Al detectar el extremo separado del último bastidor de separador, el controlador 120 hace que el mecanismo de alimentación de abastecimiento 140 mueva el rodillo de 156, 158 a la posición enganchada. El controlador entonces acciona el motor para hacer que el rodillo impulsor jale o retraiga el abastecimiento S fuera de la estación de estampado 104 y coloque el extremo de abastecimiento en la entrada a la estación de troquelado. El abastecimiento que forma el último miembro de separador de la serie es impulsado fuera de la máquina por el mecanismo impulsor de abastecimiento corriente abajo. El controlador entonces mueve el mecanismo de alimentación de abastecimiento 140 a la posición desenganchada para liberar el extremo de abastecimiento. El extremo de abastecimiento permanece asegurado por un mecanismo de sujeción (no mostrado). El controlador 120 entonces puede transportar el siguiente rollo seleccionado a la posición de desenrollado y colocar el extremo de esta tira seleccionada siguiente entre los rodillos 156, 158. El controlador 120 entonces controla el mecanismo de alimentación de abastecimiento para iniciar la siguiente serie de unidades de bastidor de separador.

A fin de acomodar un abastecimiento más ancho o más estrecho que pasa a través de estación 104, el ensamble de dados es dividido en dos partes. En una modalidad, un lado del ensamble de dado es fijado y el lado opuesto de cada ensamble de dado dividido es ajustablemente movible hacia y en alejamiento del ensamble de dado fijado de manera correspondiente para permitir que diferentes bastidores de separador sean troquelados. También, cada yunque es dividido en dos partes y cada martillo es dividido de igual manera.

Las figuras 1 1 y 19 ilustran una modalidad de ejemplo que tiene una disposición lateral fija de dados en donde un lado opuesto de la trayectoria de viaje de la tira S incluye conjuntos de dados movibles. Las partes de martillo y yunque opuestas movibles son enlazadas por barras de guía que se extiende verticalmente 302. Las barras de guía 302 son fijadas en las partes de martillo y se extienden deslizablemente a través de bujes en las partes de yunque opuestas. Las barras de guía 302 guían a los martillos enganche con sus yunques respectivos y enlazan los martillos y yunques respectivos de modo que todos los martillos y yunques sean ajustados lateralmente entre sí.

Haciendo referencia a la figura 19, las partes de martillo y yunque movibles de cada ensamble de dado que constituye la estación de troquelado 104 son movibles horizontalmente hacia y en alejamiento (véase flechas X en la figura 19) desde las partes de martillo y yunque fijas por un sistema de accionamiento 304 a posiciones ajustadas deseadas para trabajar sobre abastecimientos de diferentes anchuras. El sistema 304 fija firmemente las partes de ensamble de dado en sus lugares horizontalmente ajustados para producción posterior. Las partes de yunque de cada ensamble de dado son relativamente soportadas en formas o guías unidas a miembros impulsores 319, 320, 321 , 322, 323, 325 unidos a un bastidor de unidad de estampado 238. Las partes de martillo de cada ensamble de dado también son cada una soportadas en formas o guías, cada una de las cuales son acopladas a un accionador de dado respectivo, o ariete Las guías se extienden transversalmente a la trayectoria de viaje P de la tira de abastecimiento S y el sistema de accionamiento 304 cambia las partes de martillo y las partes de yunque simultáneamente a lo largo de las formas respectivas entre porciones ajustadas.

El sistema de accionamiento ilustrado es controlado por el controlador 120 para ajustar automáticamente las estaciones de troquelado 104 para la anchura de abastecimiento provista en la entrada de la estación. La anchura del abastecimiento provisto a la estación 104 puede ser detectada y el controlador ajusta automáticamente la estación 104 para acomodar la anchura detectada. El sistema de accionamiento ilustrado 304 provee colocación de sección de ensamble de dado movible positiva y exacta en relación con la trayectoria de viaje de abastecimiento. El sistema 304 comprende una pluralidad de tornillos impulsores 316, una transmisión impulsora 318 acoplada a los tornillos impulsores, y miembros impulsores de ensamble de dado 319, 320, 321 , 322, 323, 325 impulsados por los tornillos impulsores 316 y que enlazan rígidamente los tornillos impulsores a las partes del yunque. La transmisión de impulso 318 es fijada al separador de dado 465 (descrita más adelante) que se une rígidamente a un soporte de yunque.

Los tornillos impulsores 316 están dispuestos en ejes paralelos y montados en ensambles de cojinetes conectados a los miembros de bastidor laterales. Cada tornillo impulsor es roscado en su miembro impulsor de ensamble de dado respectivo 319, 320, 321 , 322, 323, 325. Por lo tanto, cuando los tornillos impulsores giran en una dirección, los miembros impulsores 319, 320, 321 , 322, 323, 325 fuerzan a sus secciones de dado asociadas (martillo y yunque), para cambiar horizontalmente en alejamiento de las secciones de dado fijas. La rotación del tornillo impulsor en la otra dirección cambia las secciones de dado hacia las secciones de dado fijas. Las cuerdas en los tornillos impulsores 316 son cortadas con precisión de modo que el grado de movimiento de sección de dado lateral está relacionado en forma precisa con el desplazamiento angular de los tornillos impulsores que crean el movimiento.

Las secciones de martillo del ensamble de dado son movidos ajustablemente por las secciones de yunque. Las barras de guía 302 que se extienden entre las secciones de dado de yunque y martillo confrontantes son estructuralmente fuertes y rígidas y sirven para cambiar las secciones de martillo de los ensambles de dado horizontalmente con las secciones de yunque. Las secciones de martillo son movidas con relativa facilidad a lo largo de las guías o caminos de platina superiores.

Una vez que la tira S deja la estación de troquelado 104, entra a una estación de formación por rodillos 106 en donde una serie de rodillos hace contacto con la tira y la dobla en un canal o forma en configuración de U 312 mostrada en la figura 21. Los formadores de rodillos para aceptar la tira alargada y convertirla en canales en forma de U de metal alargados en forma de canal son conocidos en la técnica y un ejemplo de dicho formador de rodillos está comercialmente disponible de GED Integrated Solutions Inc., cesionario de la presente descripción.

Formación de esquina controlada Como se mencionó anteriormente, el ensamble de ariete que forma parte de la unidad de estampado 148 preferiblemente comprende un par de arietes soportados por un marco muy preferiblemente implementado mediante el uso de dos cilindros impulsores accionados por aire 290, 292 comercialmente disponibles de Festo Corp. bajo la designación o número de modelo 13049375 ó 13005438. Un ensamble de dado superior incluye una placa impulsora 400 para por lo menos dos dados que se mueven hacia arriba y hacia abajo (+/- 0.952 cm) a lo largo del eje y visto en la vista en elevación de la figura 7. El movimiento descendente de la placa impulsora 400 unida a los dos dados está limitado por uno o más topes limitantes de ariete 410 que tienen una región de contacto o superficie 412 cuya posición con respecto al soporte de dado es ajustada dependiendo del material de la tira S que pasa a través de la estación 104.

En una modalidad ilustrativa, la unidad de estampado tiene un primer soporte de dado movible 420 que soporta un dado para deformar un lado de la tira S y un segundo soporte de dado movible 422 que soporta un segundo dado para deformar un lado opuesto de la tira. Estos dos soportes de dado son acoplados a la placa impulsora 400 para movimiento hacia arriba y hacia abajo con la placa impulsora en respuesta al accionamiento controlado de los dos impulsores accionados 290, 292. En la modalidad de las figura 7 y 15, ambos dados puede ser cambiados (+/- aproximadamente 1.905 cm en la dirección X, véase figura 7) al lado para acomodar tiras S de diferente anchura. Cuando los dos cilindros de impulsores accionados extienden sus pistones, la placa 400 es impulsada hacia abajo (-y) junto con los soportes de dado unidos 420, 422 y lleva al primer y segundo a enganche con la tira. Como se ve en forma más clara en la figura 7, las superficies inferiores 424, 426 del soporte de dado enganchan las superficies de contacto 412 de los topes 410 como un medio de limitación del movimiento de los dados y por lo tanto el control de la deformación de la tira S por esos dados.

La unidad de estampado 148 tiene primer y segundo soportes de yunque movibles 430, 432, cada uno soportando un elemento de separación 440 a través del cual pasa el dado para hacer contacto con la tira S y un elemento de contacto y respaldo de dado 442. Una región entre el elemento de separación y el elemento de contacto de dado 442 define una ranura 444 que acomoda el movimiento de la tira S a través de la estación de troquelado 104. Los rodillos de la guía (no mostrados) dirigen el abastecimiento en tira S (a lo largo de la dirección z) hacia la región del dado con exactitud grande (dentro de 0.0227 cm) por lo que la tira apenas pasa a través de la ranura 440 sin unirse. El elemento de contacto de dado 442 tiene una superficie de frente hacia arriba plana 442a, dicho dado y en particular el reborde de dado 459 (figura 14A) engancha para deformar la tira de metal S, cuando la tira de metal es impactada por un movimiento hacia abajo del dado.

Un dado representativo 450 es removiblemente conectado a soportes de dado respectivos 451 , 453 y se ilustra en las figuras 13, 13A, 14 y 14A. El dado 450 incluye una porción de muesca 452 para remover metal de la tira S y una porción de deformación 454 para deformar una porción del metal de la tira cerca del metal removido para facilitar la formación de una esquina.

En la modalidad de ejemplo ilustrada de la figura 7, hay dos topes 410 en lados opuestos de la trayectoria de viaje de la tira S que tienen un frente superior, generalmente superficies de tope planas 412 que son contactadas por las superficies inferiores 424, 426 de los soportes de dado 420, 422 para limitar la transferencia de energía desde los dados a las tiras y por lo tanto controlar la deformación de la tira.

Colocación del dado/yunque Como se mencionó antes, el primer y segundo soportes de yunque 430, 432 son acoplados a sus soportes de dado respectivas 420, 422 por guías de conexión 302. Esta disposición está ilustrada además en la figura. 27. La guía de conexión 302 es fijada de manera segura a un soporte de dado asociado y se extiende a través de bujes 303 (se necesita añadir a los dibujos), soportado por el soporte de yunque. Esta construcción permite el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los soportes de dado con respecto a sus soportes de yunque asociados. Estas guías soportan y definen el movimiento del ensamble de ariete con respecto al abastecimiento de tira y están localizados en lugares prescritos que reducen fricción y desalineación. Además, a medida que el soporte de yunque está siendo trasladado de atrás para adelante para aceptar abastecimiento de tira de diferentes anchuras, la guía 302 transmite una fuerza para mover el soporte de dado 420 en relación con la placa impulsora 400 al unísono con el soporte de yunque.

A diferencia de la modalidad de ejemplo de la figura 1 1 , en donde sólo un conjunto de yunque y dados se mueven por el control del controlador 120, la modalidad mostrada en la figura 15 es ajustada por rotación manual de un tornillo impulsor 470, que es girado por una manivela 471 en un sentido o el otro ya sea para hacer más ancho o más estrecho el espacio entre los dados y yunques respectivos. El tornillo impulsor ilustrativo 470 es un tornillo ACME que tiene dos mitades 470a, 470b de diferente dirección conectados entre sí por un acoplamiento 472. Cada mitad del tornillo impulsor engancha una tuerca impulsora correspondiente de modo que por ejemplo la mitad del tornillo impulsor 470a engancha una tuerca impulsora 473a y la mitad del tornillo impulsor 470b engancha una tuerca impulsora 473b. En otra modalidad no mostrada, la manivela e reemplazada por un motor.

Dos montajes movibles 474, 475 son fijados a las tuercas impulsoras 473a, 473b por lo que a medida que la rotación de las mitades del tornillo mueven las tuercas impulsoras, los montajes 474, 475 también se mueven. Debido a las cuerdas de reversa usadas en las mitades del tornillo, los montantes 474, 475 se mueven en direcciones opuestas a lo largo del eje x como se define el eje en la figura 15. A medida que el montante 474 se mueve en la dirección x positiva por ejemplo, el montante 475 se mueve en la dirección negativa x.

Los conectores roscados 476, 477 fijan topes removibles 478, 479 a los montantes 474, 475 de modo que los topes se mueven de atrás hacia adelante por los montantes a medida que las mitades de tornillo son giradas. Como se ve también en la figura 15, un separador ajustable 465 es atrapado o acuñado entre los topes removibles 478, 479 y los soportes de yunque 430, 432. Estos separadores 465 tienen dos superficies 480, 481 (figura 26) atrapadas entre superficie generalmente plana de un tope removible y un soporte de yunque.

Como se ve en la figura 15, un primer par de ensambles de dado y yunque son moviblemente soportados por un soporte alargado 494 que se extiende a un lado opuesto de la trayectoria de viaje de abastecimiento de tira en donde un segundo par de ensambles de dado y yunque son moviblemente acoplados al soporte alargado. La figura 29 ilustra guías o formas estacionarias 309, 311 , 313, 315 que guían al soporte de dado 420 y al soporte del yunque 430 para movimiento hacia atrás y hacia adelante en respuesta al ajuste de la manivela por el usuario. Como se ve en la figura, el soporte de yunque 430 tiene bridas alargadas 431 , 433 que se extienden hacia las vías 309, 315 y se deslizan de atrás hacia adelante en estos caminos.

Como se ve más claramente en las figuras 24-26, el separador ajustable 465 comprende un cuerpo de metal 482 (preferiblemente acero para herramienta endurecido) que tiene primer y segunda superficies cilindricas externas 483, 484 separadas por una región escalonada. Un manguito anular de metal 485 (preferiblemente acero para herramienta endurecido) tiene un diámetro interno 486 que se ajusta sobre una superficie cilindrica de diámetro pequeño 484 del cuerpo 482, y uno o más separadores anulares o cuñas 487 que definen una separación entre un extremo 480 del manguito y un apoyo 489 en la región escalonada del cuerpo 482.

Los separadores o cuñas están hechos de acero inoxidable y se puede escoger de un kit de dichos separadores que tienen diferentes espesores de, por ejemplo, 0.005 cm, 0.0127 cm, 0.0254 cm, 0.050 cm, 0.063 cm y 0.076 cm. Al añadir cuñas juntas, una longitud del separador ajustable entre las dos superficies 480, 481 se pueden escoger para que sean entre 3.302 a 4.064 cm.

El cuerpo 482 tiene un agujero pasante 491 para acomodar un conector roscado alargado 490 que tiene una cabeza hexagonal (figura 15). El conector de cabeza hexagonal 490 se apoya contra una arandela que engancha los topes removibles respectivos 478, 479 y el conector se extiende a través del tope, el agujero 491 del separador ajustable 465 y engancha de manera roscable una apertura roscada correspondiente en el soporte de yunque 430.

Los topes removibles 478, 479 pueden ser removidos desde el montante 474, 475. Como se describe más adelante, los topes de ariete 410 son generalmente cilindricos y tienen bases roscadas que se enroscan en aberturas en el soporte de yunque 430, 432. A remover el tope removible 478 y el separador 465, uno o ambos lados de la trayectoria de viaje del abastecimiento de tira, el soporte de yunque 430 y el soporte de dado correspondiente 420 pueden ser removidos como una unidad por al deslizados a través de las vías fijas. La placa 494 se extiende a lo largo de la estación de troquelado 104 y soporta vías o guías para otros soportes de dado que forman parte de la estación de troquelado 104. Un extremo de salida del tornillo 470 soporta una rueda de polea 496 que engancha una rueda de polea alineada (no mostrada) por medio de una polea para transmitir la rotación aplicada por el usuario a un impulsor separado para mover otros conjuntos de dados que forman muescas de barra montante y un extremo de bastidor delantero 62.

Topes limitantes de ariete ilustrativos 410 tienen una porción cilindrica fija o base 500 hecha de acero para herramienta endurecido unido al soporte de yunque 430 por medio de una parte roscada 415 de la base y una abertura roscada en el soporte de yunque. Un espesor T de la porción superior removible 5 0 se usa para controlar una longitud total del tope 410, y por lo tanto, la extensión del movimiento de dado y consecuente deformación de la tira S. En la modalidad ilustrativa, el espesor de la porción cilindrica removible 510 varía en un intervalo para ajusfar el movimiento descendente del dado por tanto como 0.0254 cm (diez décimas de pulgada). Dicho de otra forma, para una tira inoxidable S un espesor de la porción removible 510 provee deformación adecuada, con un espesor de tope T y para la tira con chapa de estaño del mismo espesor, un tope removible se escoge de manera que tenga un espesor T + 0.0010 cm para reducir la energía transmitida a la tira con chapa de estaño.

La porción removible ilustrativa 510 del tope 410 también está hecha de acero para herramienta endurecido y una depresión centralmente ubicada 512 que se ajusta sobre un perno 514 en la porción fija 500 del tope. Dos imanes 520, 522 que atraen la parte superior de acero 510 se ajustan en depresiones 524, 526 de la porción fija 500 del tope y tienen superficies superiores al ras con una superficie superior 530 de la porción de tope fija 500.

Una implementación alternativa de un tope de ariete se ilustra en la figura 9. Esta figura ilustra un ensamble de tope que incluye un tope movible en cada lado de la tira y en donde el tope movible tiene una superficie escalonada generalmente paralela a un plano de la tira que define primer y segundo límites de viaje del ensamble de ariete. El ensamble de tope incluye un accionador 830 que opera bajo la dirección de la estación de control 120 para mover una flecha 836 que a su vez mueve selectivamente la primera o segunda regiones 832, 834 de la superficie escalonada del tope a lo largo de una trayectoria determinada por una guía 842, soportada por una base 840 del tope movible en una posición para contactar por la superficie inferior del soporte de dado.

En la modalidad ilustrativa, los impulsores de troquel para mover la placa 400 son impulsores accionados por aire. En una modalidad alternativa, más que controlar con precisión un grado de longitud de viaje, los dados se mueven en respuesta al accionamiento de los impulsores accionados por aire, de conformidad con una modalidad alternativa, la presión suministrada al impulsor de aire es ajustada por una salida de la estación de control 120. En otra modalidad de ejemplo ilustrativa, los cilindros impulsores 290 n y 292 son cilindros hidráulicamente accionados energizados por una bomba de suministro y motor.

El sistema ilustrativo limita el movimiento de los dados de una manera algo empírica para lograr un mejor resultado de fabricación de esquinas. La cantidad correcta de energía se determina mediante el uso del medidor de fuerza de doblez. Una meta es lograr la misma fuerza de doblez independientemente del material, y hacer los ajustes a la dimensión de altura de tope para lograr la meta.

En vez de un uso de topes de altura ajustable, el impulsor entra en contacto, una modalidad alternativa usa un impulsor excéntrico que tiene un seguidor de leva de modo que la carrera del impulso es fácilmente ajustable. En esta modalidad los topes de dado no se usarían como se describió anteriormente. Más bien, la longitud de viaje es controlada por la posición del brazo de manivela en un cubo de manivela. El brazo de manivela convierte el movimiento giratorio a un movimiento lineal. Si la posición del brazo de manivela está lejos del centro de rotación de la flecha de manivela, entonces la longitud de viaje se incrementará. Si la posición del brazo de manivela está más cerca del centro de rotación de la flecha de manivela, entonces la longitud de viaje disminuirá. Al controlar la posición del brazo de manivela, el golpe efectivo y la longitud de viaje se pueden controlar.

Otra modalidad alternativa tiene un soporte de dado 420 construido de dos piezas coincidentes en forma de cuña. Una de las piezas en forma de cuña es impulsada hacia adentro y hacia afuera horizontalmente con un servomotor. Este movimiento horizontal daría por resultado un incremento o disminución neta en longitud de viaje cuando el soporte de dado 420 entra en contacto con los topes 412.

Una modalidad de ejemplo ilustrativa de la estación de troquel 104 se ilustra en la figura 1 1. Esta estación tiene dos estaciones de estampado dedicadas para formar las esquinas 32a, 32b, 32c, 32d. Dos estaciones de estampado 148, 148' son capaces de estampar las tres esquinas 32b, 32c, 32d que son separadas de la lengüeta. Y las dos estaciones de estampado 150, 150' son capaces de estampar la esquina 32a. Para un material, por ejemplo acero inoxidable, las estaciones 148, 150 se preparan para formar las esquinas. Si una demanda de bastidores de acero con chapa de estaño subsiguientemente está siendo satisfecho (por la estación de control 120 escogiendo un rodillo de suministro apropiado en la estación de suministro de abastecimiento 102 para alimentar a través de la línea) la estación de control forma las esquinas por accionamiento selectivo de un segundo conjunto de estaciones de estampado 148', 150' que deforman la tira de una manera ligeramente diferente. Medios diferentes alternativos de ajustar la deformación en las dos estaciones 148, 148' se han descrito anteriormente.

La figura 22 es una ilustración esquemática de un sistema neumático 540 para presurizar los cilindros de aire de doble acción 290, 292 en la estación de troquelado 104. Los dos cilindros de aire 290, 292 son acoplados a una fuente de aire 542 a través de una válvula operada por solenoide 544 que suministra aire a 5.62 kg/cm2 a los cilindros de aire que tienen un pistón de 1.587 cm de diámetro y una distancia de carrera de 1.587 cm. El solenoide 544 responde a salidas de control del controlador cambiando de atrás hacia adelante desde una posición en la cual la placa 400 es elevada y una posición que fuerza la placa hacia abajo para formar muesca en la tira S. Otras válvulas operadas por solenoide 546a, 546b, 546c, 546d también se ilustran en la figura 22. Los puertos para la válvula 544 son marcados en detalle en la figura 22A en donde el puerto 1 ha sido marcado con carácter de referencia 548, el puerto 2 con carácter de referencia 549, el puerto 3 marcado con carácter de referencia 550, el puerto 4 con carácter de referencia 551 y el puerto 4 con carácter de referencia 552.

Pasando a la figura 23, se ven las conexiones a los dos cilindros impulsados por aire 290, 292 en más detalle. Un par de conectores en T dirigen el aire que pasa a través de la válvula de solenoide 544 a los cilindros. Un primer conector en T 554 es conectado al puerto número 2 en la válvula de solenoide 544. Cuando se provee aire presurizado por este puerto, los cilindros levantan la placa 400 contra la acción de la gravedad. Cuando un segundo conector en T 556 recibe aire presurizado del puerto número 4 de la válvula 544 los cilindros impulsan la. placa 400 hacia debajo de una manera controlada. Esta disposición permite que un conector (por ejemplo 554) presurice una de las cámaras de cilindro de aire interna de ambos cilindros de aire 290, 292 mientras que otra cámara del cilindro es ventilada o tiene escape a través del otro conector (por ejemplo 556) después a través de la válvula de solenoide y después a la atmósfera.

En la modalidad ilustrativa, los dos cilindros de aire 290, 292 son conectados a un escape rápido mejorado 560 (figura 23) disponible de Festo como número de parte SE-1/2-B. El escape rápido 560 tiene un puerto de escape roscado 56 . Un controlador de flujo 562 es enroscado en el puerto de escape del escape rápido. El controlador de flujo tiene un silenciador concrecionado integrado 563. Un controlador de flujo ilustrativo 562 está disponible de Festo como número de parte GRE-l/2.

Una meta del uso del controlador de flujo 562 es para no reducir notablemente la velocidad de los dados pero mejora la consistencia de los golpes por el dado contra la tira. Establecido de otra forma, el controlador de flujo 562 permite que un control conocido o regulado del escape permita que una fuerza de carga sustancialmente repetíale aplicada a la tira S por los dados y yunques de la estación de troquel 104.

Un estudio de la operación de la muesca de la esquina ha conducido a entender mejor cómo varios factores afectan la calidad de dobles de la esquina. Generalmente, después de que una línea de producción es convertida de placa de estaño a acero inoxidable, un intervalo de fuerza de doblez (que forma el ángulo de 90 grados entre lecturas de segmentos del bastidor de separador 30 mostrado en la figura 1) varían en aproximadamente 141.75 g. Es decir, la fuerza necesaria para doblar el bastidor separado de su forma de tira lineal alargada original a una forma cerrada varía en un intervalo de aproximadamente 141.75 g tanto para acero inoxidable como para acero con chapa de estaño. Se ha encontrado que después de un período extendido de uso la fuerza de doblez experimentada a menudo puede tener un intervalo de por arriba de 283.50 g. Esta diferencia se atribuye a cambios en el sistema con el tiempo tales como trayectorias de flujo tapadas en el circuito neumático acoplado a los cilindros 290, 292 y a desgaste estructural en los componentes que forman la estación de troquelado 104, tales como las barras de guía 302. A medida que los componentes se desgastan, la fricción del sistema se reduce. Esta fricción reducida da por resultado aceleración inconsistente de los dados.

El golpe del dado es aproximadamente 0.952 cm. El tiempo de viaje de una señal de cambio de límite alto a una señal de cambio de límite bajo es de aproximadamente 7 milisegundos. Estos cambios de límite se fijan al cuerpo del cilindro de aire y detectan cuando un pistón interno está en posición arriba (retraída) o / abajo (extendida). Durante este tiempo de 7 milisegundos la aceleración y la velocidad final de los dados (en la dirección de troquelado hacia abajo) es afectada por varios factores. La gravedad acelera los dados. La fricción resiste la aceleración. La presión de aire que llega a los cilindros acelera la carga. La presión de aire en el lado del escape del cilindro resiste a la aceleración. La fuerza de esfuerzo cortante requerida para formar muesca en la tira intenta detener la carga.

La gravedad es una constante. Su fuerza no cambiará con el tiempo. La fricción debe ser muy consistente sobre el período de tiempo relativamente corto. Sin embargo, la fricción cambiará con el tiempo a medida que tiene lugar el desgaste. La fricción también puede ser agudamente incrementada o disminuida con alineación de presión y unión de dado. Los ajustes al prensado se pueden hacer los cuales aplican inadvertidamente una unión mecánica al sistema. El flujo de aire hacia adentro y hacia afuera de los cilindros también será muy consistente durante un período de tiempo corto. Las características de flujo de aire sin embargo pueden cambiar drásticamente con el tiempo. Este cambio es experimentado a medida que los amortiguadores de ruido o silenciadores se tapan, el flujo de aire es restringido.

Cuando el suministro de aire a la estación de troquelado 104 es removido, los dados caerán por gravedad. Si el suministro de aire es encendido y apagado varias veces y se observa cómo los dados caen, se verá alguna variación en la manera en la cual el dado cae. Algunas veces el dado caerá rápidamente, y algunas veces puede caer más lentamente. En algunos casos sólo caerá parcialmente, pausará y después caerá el resto del camino. El uso de neumáticos para acelerar consistentemente una carga que caerá libremente, conduce a algunas variaciones. Puesto que el aire es un fluido comprimible, pequeños cambios en condiciones externas tales como unión mecánica o restricciones de flujo de aire pueden dar por resultado cambios notables en el suministro consistente de energía al impulsor del sistema de troquelado. La adición del controlador de flujo 562 después del escape rápido logra una consistencia mucho mayor tanto en tiempo como carga aplicada a la tira S por los dados.

La fijación del controlador de flujo es hasta cierto grado empírica pero puede ser simplificada si se mide la fuerza real de enganche entre el dado y la tira S. Esto se puede realizar usando un medidor de fuerza comercialmente disponible de GED Integrated Solutions Inc., cesionario de la presente invención (número de parte 2-24472). El controlador de flujo ilustrativo 562 tiene una característica de ajuste. Al girar un tornillo. El controlador de flujo tiene un cono ahusado separado del asiento mecánico. Mientras más cerca esté el cono del asiento, más restringido será el flujo de aire sobre el control, la trayectoria de flujo a través del control se puede ajustar para un flujo máximo. Se obtienen mejores resultados si el flujo es algo restringido, sin embargo, por lo que en un sistema ilustrativo se obtienen mejores resultados al girar el tornillo tres vueltas, dando por resultado aproximadamente 30% de reducción en flujo. Los controles de flujo ilustrativos tienen aproximadamente 10 vueltas completas (360 grados) de abierto a cerrado, por lo que 3 vueltas desde abierto sería aproximadamente 30% de restricción. Los datos en el cuadro 1 siguiente se obtuvieron en esta preparación y mide la fuerza medida real aplicada a un medidor en gramos para doce lecturas. Nótese que el intervalo del máximo al mínimo es sólo 141.75 g en comparación con los valores medidos de tantos como as 340.2 g para un escape de flujo no restringido. Estos datos se obtienen usando el medidor de fuerza de 2-24472 veces.

CUADRO 1 Flujo restringido Esquina 1 Esquina 2 Esquina 3 48 53 48 Mínimo 48 48 51 48 Máximo 53 49 50 48 Intervalo 5 48 51 49 Promedio 49 Estación de pleqamiento de borde 108 Un ensamble de plegamiento de borde 610 (figuras 16, 17, 18 y 19) se conecta a un extremo de salida de la estación de formación por rodillos 106 y procesa la salida de la tira formada en rollo 312 de un formador con rodillos 210. El ensamble de plegamiento de borde tiene dos carros movibles 614, 616 que se acoplan a cojinetes lineales 620,622 que se mueven a lo largo de carriles o guías separados, generalmente paralelos 624, 626 que se extienden a lo largo del lado de salida del formador con rodillos.

Los carros 614, 616 se conectan por la primera y segunda barras que se extienden horizontalmente 630, 632 que pasan a través de las aberturas en los carros 614, 616. Las barras son ancladas a un carro 616 y en un lado opuesto de la trayectoria de viaje las barras pasan a través de los cojinetes 640, 642 soportadas por el carro 614. Esta disposición permite que la anchura del bastidor de separador creada por el formador con rodillos sea variada sólo con ajustes menores al ensamble de plegamiento de borde 6 0.

Un primer rodillo de acero 644 montado en la barra inferior 632 soporta el bastidor de separador 312 a medida que sale del formador con rodillos. Resortes (no mostrados) enganchan extremos de este rodillo y son comprimidos entre dos placas laterales 650, 652 y el rodillo. Esta disposición mantiene al rodillo centrado independientemente del tamaño del separador que se forma. La altura del ensamble de plegamiento de borde 610 en relación con el formador con rodillos es ajustado de modo que el rodillo inferior 644 apenas toca la parte inferior del bastidor de separador a medida que el bastidor de separador sale del formador con rodillos. Pivotalmente montado en la barra superior 630 está una horquilla 654 que soporta un rodillo superior 656. La horquilla gira pivotalmente sobre la barra superior. El rodillo superior está directamente por arriba del rodillo inferior. Un cilindro de aire 660 es montado a la horquilla 654. La cantidad de fuerza que el cilindro 660 aplica al rodillo superior es controlada por un regulador de precisión. Si el cilindro no aplica suficiente presión sobre el rodillo, el rodillo no enganchará las esquinas del bastidor de separador. Si el rodillo superior 656 no tiene suficiente fuerza hacia abajo, el viaje transversal del carro de plegamiento de borde forzará al rodillo superior hacia fuera de la ranura del separador y golpea tarde o no golpea en absoluto firmemente lo suficiente y el plegamiento de borde será tardío o no existente. Si la fuerza del cilindro es demasiado alta, el rodillo trabará en el frente de la terminal y el plegamiento de borde no será en el lugar deseado.

El ensamble de plegamiento de borde ilustrativo 610 también incluye dos cilindros reumáticamente accionados, horizontalmente orientados 670,672. Las prolongaciones de plegamiento de borde 674.676 están unidas a las barras impulsoras de salida 378 de estos cilindros. Las prolongaciones de plegamiento de borde 674, 676 están localizadas de modo que su línea central de acción se extiende paralela a e interseca una región entre las líneas centrales de rotación de los rodillos 644, 656. Cuando los cilindros se extienden, las prolongaciones de plegamiento de borde golpean las esquinas o terminales en su centro.

La figura 20 es una vista en perspectiva de cualquiera de las prolongaciones de plegamiento de borde plegamiento de borde 674, 676. Una abertura roscada en un bloque de montaje 677 permite que las prolongaciones 674, 676 se unan a la salida del cilindro impulsor respectivo 670, 672. En una modalidad de ejemplo, las prolongaciones de plegamiento de borde 674,676 están hechas de un acero para herramienta o acero endurecido con llama como lo apreciaría un experto en la técnica.

Un contacto en forma de V 681 tiene un lado inferior biselado 683 que se extiende desde una porción de forma cóncava 679 de las prolongaciones 674, 676. Una porción superior del contacto 681 entra en contacto con las paredes laterales 42, 44 de la estructura de bastidor 16 (véase figura 1 ) inicialmente y el movimiento continuo de las prolongaciones lleva el lado inferior biselado 683 hacia enganche con el bastidor para cerrar el bastidor en la región de debilidad 52 en la muesca 50.

El contacto 681 además comprende un vértice 685 que se extiende al punto más distante del contacto. La porción cóncava 679 incluye dos caras 701 ,703, transversalmente ubicada con la porción cóncava y separada por el contacto 681. Las caras 701 , 703 terminan en un extremo proximal del contacto 681. Un realce cilindrico 707 se extiende desde cada una de las caras 701 y 703 más allá del vértice 685 del contacto 681. Los realces cilindricos 707 son recibidos y soportados por una abertura de soporte cilindrico ubicado en caras respectivas 701 ,703 y se extienden por debajo de la porción cóncava 679 de las prolongaciones 674, 676.

El aseguramiento de los realces 707 en las aberturas de soporte respectivas 709 son sujetadores respectivos 711. En una modalidad de ejemplo, los sujetadores 711 son tornillo con cabeza para receptáculo. En otra modalidad de ejemplo, los realces cilindricos 707 son soportes vendidos por GED Integrated Solutions bajo el número de parte 758-0220.

Durante la operación, un vértice 685 de las prolongaciones 674, 676 engancha centralmente (a lo largo del eje z de la figura 21) el área de debilidad 52 por el vértice 685, que continúa a una primera profundidad prescrita a lo largo del eje x de ambas paredes laterales 42, 44 del bastidor 16. Una vez que se alcanza la primera profundidad prescrita, los realces cilindricos 707 hacen contacto simétricamente en el primer y segundo puntos 713, 715 alrededor del área de debilidad de las paredes laterales 42, 44. Esto quita el contacto entre las paredes laterales y el vértice 685, mientras continúa la deformación de la pared lateral respectiva cerca de la región de debilidad 52 a lo largo del eje x a una segunda profundidad. Tanto la primera como la segunda profundidades prescritas ocurren en un solo avance de ambos dedos 674, 676 durante un solo ciclo. En una modalidad de ejemplo, la diferencia entre la primera profundidad prescrita y segunda profundidad prescrita es 0.076 cm.

El vértice 685 y realces 707 desvían los miembros del bastidor hacia el canal delimitado por las paredes laterales del bastidor y proveen una operación de doblez controlada para formar los segmentos del bastidor de separador 30 (véase figura 1 ) cuando los bastidores son doblados noventa (90) grados. Esta operación de doblez controlada permite que las paredes laterales 42, 44 en la región de las muescas durante y al completarse el doblez, permanezcan sustancialmente más planas con las superficies de los bastidores lejos de las regiones con muesca 50.

Un resorte de extensión 680 unido al carro 616 amarra un lado del ensamble de plegamiento de borde a un accesorio 681 en un formador de rodillos inferior. El resorte regresa el ensamble de plegamiento de borde 610 a una posición de inicio S (véase figura 12A) después de una operación de plegamiento de borde. Dos absorbedores de impacto pequeños 682 evitan rebote cuando el ensamble de plegamiento de borde se detiene.

Un sistema neumático para el plegador de borde tiene cuatro escapes ubicados en los puertos de los cilindros de plegamiento de borde 670, 672. Ayudan a lograr máxima velocidad de los cilindros. Hay dos válvulas de solenoide. Una eleva y baja el rodillo superior. La otra activa las prolongaciones de plegamiento de borde. Hay dos reguladores de presión. Un primer regulador determina qué tan duro los cilindros de plegamiento de borde empujan sobre el separador. Si este regulador se fija demasiado alto, se romperá a través de las esquinas. Si es demasiado bajo, las esquinas no serán golpeadas lo suficientemente duro. 4.218 a 5.624 kg/cm2 es el intervalo ilustrativo para este regulador.

El segundo regulador es un regulador de precisión que determina qué tanta presión es aplicada al rodillo superior 656 por el cilindro 360. Se fija apropiadamente cuando el rodillo traba en las esquinas y terminales y el plegamiento de borde está en el lugar correcto. Es preferible cuando se ajusta este regulador para iniciar desde el extremo inferior e incrementa la presión hasta que ocurren los resultados deseados. Si el plegador de borde engancha demasiado temprano sobre las terminales, la presión es demasiado alta. Si los plegamientos de borde son tardíos, la presión es demasiado baja.

La figura 18 ilustra una línea de fuerza 680 que se aplica a un punto sobre el balancín en donde una salida del cilindro 660 es conectada con espiga al balancín 654. Una fuerza contra este punto ejerce un momento alrededor del punto de pivote del balancín definido por el eje de rotación de la barra 630 que a su vez da por resultado una fuerza descendente de enganche controlada entre el rodillo superior 656 y el bastidor de separador 312. Al controlar la presión aplicada al cilindro esta fuerza de enganche se puede ajustar para lograr acción de plegamiento de borde apropiada.

Componentes de sensor Cuando se fija un interruptor de encendido/apagado (no mostrado) a la posición de encendido, se suministra energía al ensamble de plegador de borde. Después de que la energía es encendida, las prolongaciones del plegador de borde son inhabilitadas hasta que hay material roscado a través del formador de rodillos. Un sensor fotoeléctrico localizado cerca del bastidor de separador 312 permite el ensamble del plegador de borde una vez que está presente el material. Si no está presente el material, las prolongaciones del plegador de borde no operarán.

En la parte inferior del ensamble de plegador de borde en un lado hay dos interruptores de sensor de proximidad. Se denominan MIN y MAX. El interruptor MIN 690 es el interruptor que es cubierto por una superficie inferior de la placa lateral 314 cuando el ensamble de plegador de borde no es enganchado con el bastidor de separador. El interruptor de proximidad MAX 692 está cerca del extremo del viaje cuando ensamble de plegador de borde es enganchado con el bastidor de separador. Relevadores (no mostrados) que son accionados bajo el control del controlador 122 se usan para controlar las acciones de las prolongaciones del plegador de borde.

Operación Cuando el rodillo superior engancha en una esquina o terminal, el movimiento del bastidor de separador arrastra el ensamble de plegador de borde fuera del interruptor de proximidad MIN. Cuando el interruptor MIN se pierde, hace que las prolongaciones del plegador de borde se extienden. Cuando las prolongaciones del ensamble de plegador de borde desencadena el interruptor de límite MAX, el rodillo y las prolongaciones del plegador de borde se retraen de modo que ya no tocan el separador. Una vez que son retraídos, el ensamble de plegador de borde regresa a la posición de interruptor MIN. Durante la operación de las prolongaciones, una presión de plegamiento de borde se fija inicialmente para que sea por lo menos 4.218 kg/cm2 y se fija una presión máxima a 5.975 kg/cm2. Una presión baja del rodillo se fija a una presión inicial mínima de 0.10 Mpa y una presión máxima de 0.25 Mpa.

Aunque una modalidad ilustrativa de la invención se ha descrito con particularidad, se pretende que la invención incluya todas las modificaciones de la modalidad ilustrativa que caigan dentro de la esencia o alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para fabricar bastidores de separador de abastecimiento de tira de diferente material para usarse en una unidad de vidrio aislante, el aparato incluyendo múltiples estaciones de trabajo para tratar una tira de metal alargada, la tira se mueve a través de estaciones de trabajo sucesivas que comprenden: a) una estación de formación de esquina que tiene un impulsor de troquel para mover un dado hacia enganche con una superficie plana de la tira de metal en lugares controlados a lo largo de una longitud de la tira para formar lugares de esquina para doblar la tira de metal e una estructura de lados múltiples cerrada; b) una estación de formación de canal para formar un bastidor de separador que tiene paredes laterales a las cuales un adhesivo se aplica durante la fabricación de una unidad de vidrio aislada; c) una estación de separación para separar un bastidor de separador delantero de bastidores de separador subsiguientes después de que el bastidor delantero se ha movido a través de las estaciones de muesca y de formación; y d) una estación de control para ajustar energía transferida durante el enganche entre el dado y la tira de metal en la estación de formación de esquina basada en una composición del abastecimiento de tira que pasa a través de las estaciones de trabajo sucesivas.

2 - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estación de formación de canal comprende un formador de rodillo que tiene múltiples rodillos que hacen contacto con una tira de metal alimentada al formador de rodillo y dobla el abastecimiento de tira para formar un canal en forma de U.

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estación de formación de esquina tiene dos impulsores de troquel separados a lo largo de una trayectoria de viaje de la tira de metal acoplada a primer y segundo dados para impactar el abastecimiento de tira a medida que el abastecimiento de tira se mueve a través de la estación de formación de esquina y en donde la estación de control acciona uno u otro de los impulsores de troquel para enganche selectivo por uno del primer y segundo dados con base en un material de la tira.

4. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende una estación de desenrollado que comprende múltiples rollos de abastecimiento de tira y en donde por lo menos dos de esos rollos suministra abastecimiento de tira de diferente composición.

5. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estación de formación de esquina incluye dos dados movibles que se mueven en respuesta al accionamiento del impulsor de troquel para hacer contacto con lados opuestos de la tira de metal.

6. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la estación de formación de esquina incluye primer y segundo impulsores de troquel independientemente accionables para mover independientemente dados asociados a través de una región de contacto para deformar el abastecimiento de tira.

7.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el impulsor de troquel mueve un soporte para el dado y en donde el movimiento del dado es limitado por un tope y además en donde una región de contacto del tope es ajustada para abastecimiento de tira de diferente material que pasa a través de la estación de formación de esquina.

8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el impulsor de troquel comprende un impulsor accionado por aire y en donde la presión suministrada al impulsor accionado por aire es ajustada por la estación de control.

9. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el impulsor de troquel es un troquel impulsado por leva.

10. - Un aparato para fabricar componentes alargados para una ventana o puerta a partir de abastecimiento de tira de diferente material incluyendo múltiples estaciones de trabajo para tratar abastecimiento de tira a medida que el abastecimiento de tira se mueve a través de las múltiples estaciones de trabajo que comprende: a) una estación de formación de esquina que tiene un impulsor de troquel para mover un dado hacia contacto con una superficie plana de la tira de metal en lugares controlados a lo largo de una longitud de la tira; b) una estación de formación para doblar la tira en una forma deseada; y c) una estación de separación para separar un componente delantero de componentes subsiguientes después de que el componente delantero se ha movido a través de las estaciones de muesca y de formación; d) dicha estación de formación de esquina comprendiendo un tope ajustable que limita el movimiento del impulsor de troquel para controlar el enganche entre la tira y el dado.

11. - El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la estación de formación de esquina comprende: a) un primer ensamble de dado que soporta un primer dado para deformar un lado de la tira; b) un segundo ensamble de dado que soporta un segundo dado para deformar un lado opuesto de la tira; c) un ensamble de ariete que incluye el impulsor de troquel acoplado al primer y segundo ensambles de dado para impulsar el primer y segundo dados hacia enganche con la tira; y d) un ensamble de tope para limitar el movimiento del ensamble de ariete.

12. - El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la estación de formación de esquina comprende primer y segundo yunques que definen una ranura que acomoda el movimiento de la tira a través de la estación de formación de muesca y además que comprende un reborde de borde agudo en el primer y segundo dados que ayudan a deformar la tira de metal cuando la tira de metal es impactada entre el dado y el yunque.

13. - El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el abastecimiento de la tira se fabrica a partir de un metal y el dado comprende una porción de muesca para remover metal de la tira y una porción de deformación para deformar una porción del metal de la tira cerca del metal removido para facilitar la formación de una esquina.

14. - El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el ensamble de tope comprende primer y segundo topes en lados opuestos de la trayectoria de viaje de la tira que se ponen en contacto por el ensamble de ariete para controlar la deformación de la tira por el primer y segundo ensambles de dado.

15. - El aparato de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el primer y segundo topes comprenden una porción fija y una porción removible para ajustar el contacto entre el dado y la tira y en donde un espesor de la porción removible se usa para controlar el movimiento del dado y por lo tanto la deformación de la tira.

16. - El aparato de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la porción removible del tope comprende un material magnético y una abertura que se ajusta sobre un perno en la porción fija del tope.

17.- El aparato de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el ensamble de tope incluye un tope movible en cada lado de la tira y en donde el tope movible tiene una superficie escalonada generalmente paralela a un plano de la tira que define el primer y segundo límites de viaje del ensamble de ariete.

18. - El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el ensamble de tope comprende un accionador acoplado a la estación de control para mover selectivamente la primera y segunda regiones de la superficie escalonada del tope movible hacia una posición para limitar el movimiento del ensamble de ariete.

19. - El aparato de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque el ensamble de tope comprende dos piezas en forma de cuña coincidentes y un impulsor para mover una pieza en forma de cuña con respecto a otra de las dos piezas en forma de cuña coincidentes.

20. - El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el tope ajustable comprende un tope de espesor especificado montado a un soporte fijo.

21. - El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque el tope de espesor especificado es un material magnético y el soporte fijo incluye un imán para atraer el tope de espesor especificado.

22. - El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque el impulsor de troquel comprende un impulsor accionado por aire y en donde la presión suministrada al impulsor accionado por aire es ajustado por la estación de control.

23 - Un método para usarse en la fabricación de un bastidor de separador que forma parte de una unidad de vidrio aislante que comprende: a) seleccionar uno de un número múltiple de posibles materiales de bastidor de separador para usarse en la fabricación del bastidor de separador; b) hacer avanzar una tira alargada del material seleccionado a una estación de formación de muesca; c) formar muescas en lugares de esquina de un carácter especifico que se ajustan con base en la selección del material de la tira de metal; d) doblar la tira de metal en un miembro alargado en forma de canal que tiene paredes laterales; y e) separar una tira delantera de material en forma de canal del material subsiguiente que pasa a través de un lugar de muesca y doblez.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque las muescas se forman con un dado que remueve una porción de la tira y deforma una porción cercanamente adyacente de la región de pared lateral del bastidor de separador.

25.- Un aparato para fabricar componentes alargados de ventana o puerta a partir de abastecimiento de tira que incluye múltiples estaciones de trabajo para tratar abastecimiento de tira a medida que el abastecimiento de tira se mueve a través de las múltiples estaciones de trabajo, que comprende: a) una estación de formación de esquina que tiene un accionador potenciado por fluido de doble acción para mover un dado hacia contacto con una superficie del abastecimiento de tira en lugares de esquina controlados a lo largo de una longitud del abastecimiento de tira; el accionador incluyendo una válvula de liberación variable para aliviar la presión a una velocidad controlada en una cámara del accionador a medida que el fluido está presurizando a una segunda cámara del accionador, b) una estación de formación para doblar la tira de abastecimiento a una forma deseada; y c) una estación de separación para separar un componente delantero de componentes subsiguientes después de que el componente delantero se ha movido a través de las estaciones de muesca y formación.

26.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque la válvula de liberación variable comprende un limitador de flujo que tiene un orificio que se extiende a través del mismo y un ajuste para abrir y cerrar el orificio.

27.- Un método para fabricar componentes alargados de ventana y puerta del abastecimiento de tira incluyendo múltiples estaciones de trabajo para tratar el abastecimiento de tira a medida que el abastecimiento de tira se mueve a través de las múltiples estaciones de trabajo, que comprende: a) proveer un accionador potenciado por fluido de doble acción en una estación de formación de esquina y acoplar una salida del accionador a un dado para mover el dado hacia contacto con el abastecimiento de tira en los lugares de esquina controlados a lo largo de una longitud del abastecimiento para formar esquinas plegables; b) presurizar una primera cámara del accionador para mover un dado hacia contacto con una superficie del abastecimiento de tira en los lugares de esquina controlados mientras ventila una segunda cámara del accionador a través de una válvula de liberación variable para aliviar la presión a una velocidad controlada en la segunda cámara del accionador a medida que el fluido está presurizando la primera cámara del accionador; c) doblar la tira de abastecimiento a una forma deseada; d) separar un componente delantero de componentes subsiguientes después de que al componente delantero se ha formado muesca y se ha doblado.

28.- Un aparato para fabricar componentes alargados de ventana o puerta a partir de abastecimiento de tira que incluye múltiples estaciones de trabajo para tratar abastecimiento de tira a medida que el abastecimiento de tira se mueve a lo largo de una trayectoria de viaje a través de las múltiples estaciones de trabajo, que comprende: a) una estación de formación de esquina para formar lugares de esquina controlados a lo largo de la longitud del abastecimiento de tira que comprende: i) un primer dado para deformar un lado del abastecimiento de tira; ii) un segundo dado para deformar un lado opuesto del abastecimiento de tira; iii) un ensamble de ariete que tiene un impulsor de troquel que soporta el primer y segundo dados para impulsar el primer y segundo dados hacia enganche con el abastecimiento de tira; iv) un ensamble de tope para limitar el movimiento del ensamble de ariete; y v) un separador de anchura ajustable para controlar una separación entre el primer y segundo dados; b) una estación de formación por rodillos para doblar la tira en una forma deseada; y c) una estación de separación para separar un componente delantero de componentes subsiguientes después de que el componente delantero se ha movido a través de las estaciones formadoras de esquina y de formación por rodillos; d) el ensamble de tope comprende un tope ajustable que limita el movimiento del ensamble de ariete para control el enganche entre el abastecimiento de tira y el primer y segundo dados.

29. - El aparato de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque comprende primer y segundo yunques colocados en lados opuestos del abastecimiento de tira en la estación de formación de esquina que se acoplan a aquellos asociados del primer y segundo dados para movimiento con los dados para ajustar el espacio entre los dados y yunques para acomodar abastecimiento de tira de diferente anchura.

30. - El aparato de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque un primer par de ensambles de dado y yunque son moviblemente acoplados a un soporte alargado que se extiende a un lado opuesto del abastecimiento de la trayectoria de viaje de la tira en donde un segundo par de ensambles de dado y yunque son moviblemente acoplados al soporte alargado.

31. - El aparato de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque una posición de un dado o yunque con respecto al movimiento del abastecimiento de tira es fijada por un poste unido por un conector alargado a un ensamble de dado o yunque que cuando se aprieta, acuña el separador ajustable entre el poste y el ensamble de dado o yunque.

32. - El aparato de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque comprende dos postes y dos los separadores ajustables para fijar la posición de los ensambles de dado y yunque con respecto a la tira.

33. - El aparato de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el conector alargado pasa a través de una porción de cuerpo del separador ajustable.

34. - El aparato de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el separador ajustable comprende una porción de cuerpo que tiene primera y segunda superficies cilindricas externas que tienen una región escalonada a lo largo de una longitud del cuerpo, una porción de nanguito que se ajusta sobre una superficie cilindrica de diámetro pequeño de la porción del cuerpo, y uno o más separadores anulares que definen una separación entre un extremo del manguito y un extremo opuesto de la porción de cuerpo cuando se apoya el manguito y la región escalonada del cuerpo.

35. - Un método para troquelar lugares de esquina a lo largo de una longitud de abastecimiento de tira para fabricar un componente de ventana o puerta del abastecimiento de tira, el método comprende: montar un primer ensamble de dado ajustable que tiene un primer dado para movimiento de atrás hacia adelante perpendicular a una trayectoria de viaje del abastecimiento de tira para acomodar abastecimiento de tira de diferente anchura; colocar un segundo ensamble de dado que tiene un segundo dado en el lado opuesto de la trayectoria de viaje del abastecimiento de tira; acoplar un ensamble de ariete al primer y segundo ensambles de dado para impulsar los dados hacia enganche con el abastecimiento de tira para formar un lugar de esquina; proveer una posición de referencia para colocar el primer ensamble de dado ajustable al fijar una superficie de referencia en una posición basada en una anchura del abastecimiento de tira; y atrapar un elemento separador de anchura ajustable entre la superficie de referencia y una superficie de ensamble de dado del ensamble de ajustable que es generalmente paralelo a la superficie de referencia para fijar una distancia entre la trayectoria de viaje y la superficie de referencia.

36. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque una posición del segundo ensamble de dado también es ajustable con base en la anchura del abastecimiento de tira y en donde una segunda posición de referencia se establece fijando una segunda superficie de referencia y además en donde un segundo separador de anchura ajustable es atrapada entre la segunda superficie de referencia y una segunda superficie de ensamble de dado que es generalmente paralela a la segunda superficie de referencia.

37. - El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque una anchura del elemento separador es ajustada al añadir una combinación de cuñas al elemento separador.

38. - Un aparato para usarse con una estación de formación de esquina que tiene un ensamble de ariete para mover un dado hacia contacto con una superficie plana de un abastecimiento de tira en lugares controlados de esquina a lo largo de una longitud del abastecimiento de tira, un kit para configurar un tope que limita el movimiento del dado que comprende: una base alargada que tiene una longitud fija y que incluye un conector en un extremo para acoplar la base alargada a un soporte de yunque cerca de una región que el dado entra en contacto con el abastecimiento de tira; y un número de porciones de ajuste de diferente espesor que hace contacto con una superficie del ensamble de ariete de modo que una escogida de las porciones de diferente espesor definen una longitud de tope cuando es soportada en un segundo extremo de la poción de base alargada opuesta al conector para limitar el movimiento de un ensamble de ariete para controlar la energía suministrada por el dado del ensamble de ariete al abastecimiento de tira.

39. - El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la base alargada incluye una porción magnética en su segundo extremo removido del conector y el número de porciones de ajuste de diferente espesor también incluye una porción magnética para atracción mutua con la porción magnética de la base alargada.

40. - El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque una de la base alargada y número de porciones de ajuste incluye un perno que se extiende hacia afuera para coincidir con una abertura en otra de la base alargada y número de porciones de ajuste.

41. - El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque la base alargada es generalmente cilindrica e incluye una porción roscada en un extremo que engancha el soporte de yunque.

42. - El aparato de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque comprende adicionalmente primera y segunda prolongaciones de plegamiento de bordes para doblar una pared lateral del abastecimiento de tira después de doblar el abastecimiento de tira en un canal en forma de U, las prolongaciones de plegamiento de borde comprendiendo un cuerpo de prolongación para fijarse a un impulsor para mover el cuerpo de prolongación hacia las paredes laterales del canal, un vértice que se extiende en alejamiento del cuerpo de prolongación para hacer contacto con una pared lateral del canal en forma de dedo y primer y segundo postes que se extienden en alejamiento del cuerpo de prolongación a una distancia para hacer contacto con la pared lateral del canal en forma de U después de que el vértice hace contacto con la pared lateral para limitar una cantidad de doblez causada por el vértice debido al movimiento de la prolongación.