MX2011006730A - Dispositivo de dosificacion para generar un flujo de gas con una sustancia activa finamente dispersada en el mismo. - Google Patents

Abstract

(1) Dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia activa finamente dispersada en el mismo (2) La invención se relaciona con un dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia (2) activa finamente dispersada en el mismo, como un resultado de una sub-presión aplicada a una boquilla (6) del dispositivo de dosificación, con un primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas, y con una cámara (14) de dosificación que puede ajustarse en el área del primer canal de flujo de gas, y con un mecanismo de liberación de cámara de dosificación el cual tiene un elemento (54, 76, 77) de separación que puede moverse entre una posición cerrada y una posición abierta, donde el primer canal de flujo de gas y/o una conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se bloquee cuando el elemento de separación se encuentre en la posición cerrada, y el primer canal de flujo de gas y/o la conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se liberen cuando el elemento de separación se encuentre en la posición abierta, y con un elemento (53, 54) guía de deslizamiento en el cual el elemento (54, 76, 77) de separación se mueve entre la posición cerrada y la posición abierta y puede accionarse por la sub-presión aplicada a la boquilla, y donde el elemento de separación y/o el elemento guía de deslizamiento se proporcionen al menos en el área de contacto de deslizamiento con un elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento que influye en las propiedades de fricción del deslizamiento. Este diseño del elemento de separación y/o del elemento guía de deslizamiento asegura que el elemento de separación se accione de manera confiable después de que se genere una corriente de succión, de manera que la función del dispositivo de dosificación pueda reproducirse de manera más precisa y más confiable.

Description

DISPOSITIVO DE DOSIFICACIÓN PARA GENERAR UN FLUJO DE GAS CON UNA SUSTANCIA ACTIVA FINAMENTE DISPERSADA EN EL MISMO Descripción La invención se aplica al área de la ingeniería médica, aunque también puede utilizarse de manera ventajosa en cualquier otra parte.

La invención se relaciona de manera específica con un dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia activa finamente dispersada en el flujo de gas .

Estos tipos de dispositivos de dosificación se utilizan en particular para inhalar sustancias activas. En una manera particularmente ventajosa, tales dispositivos pueden utilizarse para inhalar sustancias en polvo las cuales se disponen en una cámara de almacenamiento y, para una sola inhalación, pueden removerse por medio de un dispositivo de dosificación e introducirse en una corriente de aire de succión. Esto puede suceder, por ejemplo, al remover una tapa de cierre y al mismo tiempo accionar una varilla de dosificación, la cual puede moverse a una posición preparada para vaciarse con el retiro de la tapa de cierre.

Después, la persona que utiliza el dispositivo de dosificación, al aplicar una presión negativa, es decir, al succionar de manera oral, puede entonces generar un flujo de aire en el dispositivo de dosificación lo que provoca los mecanismos necesarios dentro del dispositivo de dosificación para finamente distribuir la sustancia activa en una corriente de aire de succión y conducirla a través de la boquilla.

Un dispositivo de dosificación de este tipo ya es conocido por la WO 2006/021546 Al.

También se ha propuesto, en particular, proporcionar un pistón el cual, por medio del inicio de la corriente de aire de succión, se mueva para liberar la cámara de dosificación de modo que la cámara de dosificación, en la cual se sitúa una cantidad de la dosis de sustancia activa, pueda combinarse con la corriente de aire de succión para así distribuir la sustancia activa en la corriente de aire de succión.

Al contrario de los antecedentes de la técnica anterior, es el objeto de la presente invención desarrollar, en una manera ventajosa, un mecanismo para liberar la cámara de dosificación y, de esta forma, contribuir a que la cámara de dosificación se libere en una forma reproducible y extremadamente confiable en el momento correcto durante la generación de la corriente de aire de succión.

El objeto se logra de manera ventajosa con las características de la reivindicación 1.

En este caso, el dispositivo de dosificación de acuerdo con la invención tiene un primer canal de flujo de gas y una cámara de dosificación, la cual se sitúa al menos algunas veces en la región del primer canal de flujo de gas, así como un mecanismo de liberación de cámara de dosificación el cual tiene un elemento de separación el cual puede desplazarse entre una posición cerrada y una posición abierta de modo que el primer canal de flujo de gas y/o una conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación pueda bloquearse o liberarse de manera selectiva, donde el elemento de separación se desplaza sobre un elemento guía de deslizamiento entre la posición cerrada y la posición abierta y es dirigible por medio de una presión negativa aplicada en la boquilla, y donde el elemento de separación y/o el elemento guía de deslizamiento se proporcionan al menos en la región de contacto de deslizamiento con un elemento de deslizamiento que influye en las propiedades de fricción de deslizamiento.

En principio, el elemento de deslizamiento proporciona, por un lado, condiciones de deslizamiento definidas entre el elemento de separación y, por otro lado, el elemento guía de deslizamiento. De esta forma, se previene un bloqueo o atascamiento del elemento de separación dirigible y se establecen en una forma reproducible las condiciones para la aceleración del elemento de separación por medio del mecanismo a través de la corriente de aire de succión, de modo que al momento en el cual se libera el elemento de separación, la cámara de dosificación también puede mantenerse en una forma reproducible .

En este caso, puede proporcionarse en una manera ventajosa que el elemento de separación sea en forma de asiento cónico y que el elemento de deslizamiento se proporcione en la parte del elemento de separación que se encuentra ensanchado en una forma de asiento cónico, en particular en el extremo libre del mismo en el borde del lado periférico.

El elemento de deslizamiento puede formarse en una manera ventajosa por la mejora del elemento de separación y/o del elemento guía de deslizamiento al menos en la región superficial con una sustancia reductora de fricción o determinante de fricción.

En este caso, el elemento de separación y/o el elemento guía de deslizamiento puede contener la sustancia reductora de fricción/determinante de fricción como un ingrediente de la mezcla o pueden recubrirse con la sustancia.

La sustancia puede estar presente como un polvo y, por ejemplo, puede ser jabón metálico, en particular en la forma de estearato de magnesio.

La ventaja de recubrir con un polvo de este tipo es que el efecto de determinación de fricción se logra aún con un espesor de capa dentro de un margen µ de modo que la forma de los miembros de fricción no se cambie sustancialmente por el recubrimiento y no es necesario un procesamiento posterior. Tales polvos que tienen una superficie especifica entre 2 y 20 m cuadrados/gramos , en particular entre 2.3 y 9.3 m cuadrados/gramos , de preferencia entre 3 y 8 m cuadrados/gramos y de mayor preferencia entre 3 y 5 m cuadrados/gramos pueden utilizarse en una forma particularmente ventajosa.

Una modalidad adicional de la invención proporciona que el elemento de deslizamiento se forme por un contorno de superficie que tiene proyecciones. En este caso, las proyecciones pueden diseñarse como protuberancias o almas las cuales se extienden, en particular, en la dirección de deslizamiento. Las proyecciones correspondientes son ventajosamente redondas y pueden proporcionarse en el elemento de separación o en cualquier parte del elemento guía de deslizamiento. En una forma ventajosa, de 3 a 20, de preferencia de 6 a 12 protuberancias pueden proporcionarse distribuidas en una manera uniforme sobre la periferia. Pueden disponerse en el extremo libre de la parte más ensanchada del elemento de separación en forma de asiento cónico.

También cabe la posibilidad de formar proyecciones correspondientes y, además, aplicar un aditivo determinante de fricción como un ingrediente de la mezcla o como un recubrimiento al mismo tiempo.

La invención se muestra en lo siguiente por medio de una modalidad ejemplar en un dibujo y posteriormente se describe, en la cual: La figura 1 muestra un corte vertical a través de un dispositivo de dosificación el cual se cierra por medio de una tapa protectora; la figura 2 muestra un corte longitudinal girada alrededor de 90°, similar a la de la figura 1; la figura 3 muestra un corte longitudinal del dispositivo de dosificación al momento que se remueve la tapa; la figura 4 muestra el estado del dispositivo de dosificación una vez que el primer canal de flujo de gas ha sido liberado por el mecanismo de liberación de medios de dosificación; la figura 5 muestra una vista exterior tridimensional de la configuración interior del dispositivo de dosificación; la figura 6 muestra una vista interior tridimensional del dispositivo de dosificación desde una dirección diferente a aquella de la figura 5; la figura 7 muestra una vista tridimensional de una varilla de dosificación; la figura 8 muestra una representación tridimensional de un elemento de separación; la figura 9 muestra un corte transversal de un elemento de separación con un elemento guía de deslizamiento; la figura 10 muestra una vista tridimensional de un elemento de separación en una modalidad diferente desde aquella en la figura 8; la figura 11 muestra una vista lateral de un elemento de separación con proyecciones en su extensión en forma de asiento cónico; la figura 12 muestra una vista lateral del elemento de separación de la figura 11 girado 90 grados; la figura 13 muestra una vista lateral en corte del elemento de separación de la figura 11; la figura 14 muestra una vista superior del elemento de separación desde la parte inferior de frente a la cámara de dosificación; la figura 15 muestra una vista superior del elemento de separación de la figura 11 desde la parte superior de frente a la boquilla y la figura 16 muestra una vista tridimensional del elemento de separación de la figura 11.

El dispositivo de dosificación para inhalar una sustancia 2 activa representado en las figuras proporciona un dispositivo de bolsillo manualmente operable, cilindrico, en forma de barra para una persona y tiene un alojamiento 3 y una tapa 7 protectora la cual debe removerse del dispositivo cuando comience a utilizarse.

Para este propósito, la tapa 7 protectora tiene una rosca 8 interna que interactúa con una rosca 9 externa del alojamiento 3.

Cuando la tapa 7 protectora se desatornilla, las salientes 10 en un cilindro 4 externo del dispositivo adicionalmente interactúan con muescas 11 en la superficie interna de la tapa 7 protectora de modo que, cuando la tapa 7 protectora se desenrosca, parte del dispositivo de dosificación se establece en rotación con relación al alojamiento 3 y, como resultado, una parte 28 giratoria la cual se conecta a un rotor R, el cual actúa como un dispositivo de fragmentación de polvo y se diseña en una forma asimétrica, se gira de modo que en cada uso se mueve la sustancia 2 activa en la cámara 15 de almacenamiento.

En el estado cerrado del dispositivo de dosificación, una varilla 33 de dosificación en la forma de un tubo de dosificación con una cámara 14 de dosificación, el cual se sitúa en su región extrema y se diseña como una abertura cónica, continua, ingresa a la cámara 15 de dosificación y, cuando se lleva a cabo el movimiento de desatornillado, se gira dentro de la cámara de almacenamiento. Esto asegura que la cámara 14 de dosificación se llene con la sustancia activa.

En su extremo opuesto la cámara 14 de dosificación, la varilla 33 de dosificación tiene un punto 41 de acoplamiento con una cabeza 45 de enganche y una muesca 46 anular, la cual interactúa en la posición cerrada con las orejetas 47 de un cilindro 43 hueco ranurado longitudinalmente conectado a la tapa protectora.

De este modo, por medio del levantamiento continuo axial de la tapa 7 protectora durante el movimiento de atornillado, la varilla de dosificación, jalada por las orejetas 47 del cilindro 43 hueco, puede quitarse completamente de la cámara 15 de almacenamiento hasta que la cámara 14 de dosificación yace en la región del canal 60, 61, 62, 63, 68 de flujo de gas el cual conduce desde una región 60 de entrada mediante el interior del dispositivo de dosificación hasta la abertura 48 en la boquilla 6.

Una vez que se remueve la tapa protectora, al succionar en la boquilla 6, el aire es succionado a través del primer canal de flujo de gas y por consiguiente se genera un flujo de gas parcial.

En la posición representada en la figura 1, tal como se muestra en la posición de la figura 2, la cámara de dosificación todavía se encuentra situada en la cámara 15 de dosificación.

La figura 3 muestra un estado de remoción parcial de la tapa 7 protectora, en la cual la varilla 33 de dosificación se removió completamente de la cámara 15 de almacenamiento .

Sin embargo, en este estado, la cámara 14 de dosificación aún se encuentra completamente separada del primer canal 60, 61, 62, 63, 68 de flujo de gas al separar el elemento 54, 76, 77 de separación. El elemento de separación tiene un pistón 54 así como una culata 76 de pistón y lengüetas 77, las cuales se extienden en ambos lados de la varilla 33 de dosificación y que cubren la cámara 14 dosificadora por ambos lados en la posición representada.

Si la tapa 7 protectora se desenrosca o remueve después, los extremos del cilindro 43 hueco se expanden de manera radial y las orejetas 47 se levantan de la muesca 46 anular de modo que la capa 7 protectora pueda además removerse completamente. La varilla 33 de dosificación entonces permanece en la posición extendida y se mantiene así por las agujas 79 de enganche de la parte 64 de cubierta.

Si es así, una vez que se removió la tapa protectora, se genera una corriente de aire de succión en la abertura de la boquilla 6, los resultados de la misma pueden explicarse con mayor detalle por medio de la figura 4. El cilindro 53 interno, el cual se representa, además, en una forma tridimensional en diversas vistas desde el exterior en las figuras 5 y 6, se diseña sustancialmente como un cuerpo hueco y guías de lengüetas 77 del elemento 54, 76, 77 de separación en la forma de una guía de deslizamiento central en una porción 55 guía cilindrica hueca. Después de la porción 55 guía se encuentra una parte ensanchada del cilindro 53 interno, en el cual se mueve la culata 76 de pistón, como una extensión en forma de asiento cónico del elemento de separación. Una vez que se removió la tapa 7 protectora, la varilla 33 de dosificación se asegura al jalar el collar 44 radial detrás de las agujas 79 de enganche de la parte 64 de cubierta.

Si el aire se succiona mediante la boquilla 6, en primer lugar, a través de las aberturas 71 en el cilindro 53 interno, el pistón 54 se succiona hacia la boquilla hasta que empalma contra la parte inferior de la parte 64 de cubierta. El aire puede seguir desde el exterior mediante las aberturas 58 , 58 ' , 58 " radiales. Las aberturas radiales se conectan a una porción 59 de pared de rejilla en la parte exterior del cilindro .

La presión desencadenante del elemento 54 , 76 , 77 de separación, a la cual el elemento se atrae, puede fijarse de una manera confiable por medio del desarrollo de la guía de deslizamiento de acuerdo con la invención, por ejemplo, a un kilopascal. Esto se lleva a cabo por medio de recubrir, por ejemplo el elemento de separación, con polvos de estearato de magnesio, los cuales tienen una superficie específica entre 2 y 20 m cuadrados /gramos en particular entre 2 . 3 y 9 . 3 m cuadrados/gramos , de preferencia entre 3 y 8 m cuadrados/gramos y de mayor preferencia entre 3 y 5 m cuadrados/gramos .

La siguiente tabla muestra los resultados de la prueba determinados cuando la invención se ensayó : Superficie de contacto entre el Presión negativa preferida elemento de separación y el (diferencia de presión) para elemento guía de deslizamiento de accionar el elemento de aproximadamente 46.5 mm cuadrados separación para liberar la (milímetros cuadrados) cámara de dosificación Sin recubrimiento (sin tratar) 3.5 a 4.5 kPa ( "kilopascal" ) Superficie específica del recubrimiento de MgSt de 0.5 a 0.8 kPa aproximadamente 2.3 m cuadrados /gramos Superficie específica del recubrimiento de MgSt de 1.8 a 2.1 kPa aproximadamente 9.3 m cuadrados /gramos Puede lograrse un efecto similar al proporcionar protuberancias o almas .

Una vez que se retiró el elemento de separación, el espacio anular del cilindro 53 interno alrededor de la culata 76 de pistón se atraviesa por un flujo de aire principal que pasa a través de las aberturas 58, 58' y 58" y entra a la cámara 63 anular a través de las aberturas 71.

A través del movimiento de la culata 76 de pistón, las lengüetas 77 se desplazan en la dirección hacia la boquilla 6 y por consiguiente se libera la cámara 14 de dosificación. Entonces puede fluir un flujo de gas a través del primer canal 60 de flujo de gas, pasando a través de la cámara 14 de dosificación, al canal de la porción 61 intermedia y después axialmente mediante el canal 62 en la cámara 63 anular, el flujo de gas incorpora la sustancia 2 activa finamente distribuida fuera de la cámara 14 de dosificación y distribuyéndola.

A partir de la cámara 63 anular, el gas mezclado ahí con el flujo de aire de las aberturas 58, 58', 58" puede fluir mediante espacios 67 intermedios en la parte 64 de cubierta entre y a través de las alas 65, 66 en el espacio 68 anular, se genera una turbulencia en la dirección periférica del dispositivo de dosificación, provocando una distribución fina más homogénea de la sustancia activa en el flujo de gas. Entonces se libera el flujo de gas en una parte 49 de dispersión que se ensancha hacia la abertura 48 de la boquilla y que pasa al interior de la cavidad bucal de la persona que lo succiona.

La figura 8 proporciona detalles adicionales de las lengüetas 77 que tienen caras 78 de sellado las cuales se encuentran reforzadas en su región extrema y, en la posición cerrada, sellan la cámara 14 de dosificación de manera confiable de modo que, aunque se sacuda el dispositivo de dosificación, no es posible que se salga la sustancia activa del dispositivo de dosificación.

Las protuberancias 100a en forma de elevaciones circulares, redondas se muestran en la región exterior de la periferia de las lengüetas 77. También pueden proporcionarse las elevaciones, con una mejora con una sustancia influyente en la fricción, sin embargo, en la región del pistón/ensanchado 54 del elemento de separación, como se explica en lo siguiente. Las elevaciones, con una capa de estearato de magnesio aplicada alternativa o adicionalmente, sirven para reducir la fricción y/o para lograr que la reproducibilidad de las condiciones de fricción sea más precisa. También puede agregarse estearato de magnesio a los materiales plásticos del elemento de separación como un constituyente de la mezcla. Típicamente, se utilizan los polvos con una superficie específica entre 2.3 y 9.3 m2/gramos y se produce el grosor de capa en un margen micrométrico en una forma correspondiente en el caso de un recubrimiento .

La figura 9 muestra el corte transversal de un elemento de separación con las lengüetas 77 las cuales se yacen en la porción 55 guía, en este caso la porción 55 guía con un corte transversal circular tiene protuberancias 100b para definir las propiedades de deslizamiento en una forma más precisa.

La figura 10 finalmente se muestra como una modalidad de las almas 101 oblongas de la invención, las cuales se extienden en la dirección del movimiento del elemento de separación, y las cuales se distribuyen en la periferia de las lengüetas 77 y se deslizan en la superficie interior de la porción 55 guía.

El uso, representado en lo anterior y descrito con detalle, de los medios definidores de fricción en la forma de un recubrimiento de la porción 55 guía o de las lengüetas 77 o de ambas partes por medio de un jabón metálico, en particular estearato de magnesio, o la disposición de protuberancias en la región periférica del elemento de separación, en particular en la periferia de las lengüetas 77, ocasiona una definición confiable y reproducible de las propiedades de fricción para el deslizamiento del elemento de separación en la porción guía y por consiguiente garantiza el desencadenamiento confiable del elemento de separación y la liberación de la cámara de dosificación fija precisamente en un algún momento con el tiempo, de modo que se garantice la operación del dispositivo de dosificación con la generación de un flujo de gas enriquecido con una sustancia activa.

La figura 11 muestra una modalidad del elemento 54, 76, 77 de separación, donde la extensión en forma de asiento cónico en la forma del pistón 54 tiene protuberancias 100a, 100b que se proyectan radialmente, las cuales se guían en una forma deslizable en el cilindro 53 interno en su región ensanchada. En una forma ventajosa, pueden proporcionarse de 3 a 20 protuberancias, en particular de 6 a 12 protuberancias. Las protuberancias pueden proporcionarse en el borde superior, exterior de la extensión del elemento de separación, donde la extensión empalma directamente contra el elemento guía de deslizamiento en la forma del cilindro 53 interno.

La distribución de las protuberancias y por consiguiente de la guía de deslizamiento en una porción de corta altura del elemento de separación previene de manera efectiva que el elemento 54, 76, 77 se atasque en el elemento 53, 55 guía de deslizamiento.

Un recubrimiento con una sustancia controladora de fricción o reductora de fricción, tal como, por ejemplo, estearato de magnesio, puede limitarse a esta región o puede extenderse al menos en esta región.

La región proporcionada con las protuberancias o el recubrimiento, en este caso, es de aproximadamente 40 a 50 mm cuadrados. En el experimento se probó que esto era particularmente favorable con respecto a la presión negativa desencadenadora requerida, véase la tabla anterior.

Las figuras 12 a 16 muestran diversas vistas de la misma modalidad de la figura 11 desde diferentes perspectivas, ilustrando una preferente distribución simétrica de las protuberancias/elevaciones en la periferia del elemento de separación y una disposición en una sola fila en una altura idéntica.

Lista de referencias 1 Dispositivo de dosificación 2 Sustancia activa 3 Alojamiento 4 Cilindro externo 6 Boquilla 7 Tapa de cierre (tapa protectora) 8 Rosca interna 9 Rosca externa 10 Salientes 11 Muescas 14 Cámara de dosificación 15 Cámara de almacenamiento 28 Parte giratoria 33 Varilla de dosificación 41 Punto de acoplamiento 43 Cilindro hueco 44 Collar radial 45 Cabeza de enganche 46 Muesca anular 47 Orejetas 48 Apertura de boquilla 49 Parte de dispersión 53 Cilindro interno 54 Pistón Porción guía , 55 Elemento guía de deslizamiento , 58', 58" ' Aberturas radiales Porción de pared de rejilla Canal de flujo Porción intermedia de canal Canal Cámara anular Parte de cubierta , 66 Alas Espacios intermedios Espacio anular Aberturas Culata de pistón Lengüetas Agujas de enganche 0a, 100b Protuberancias 1 Almas Rotor

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (1) de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia (2) activa finamente dispersada en el flujo de gas como un resultado de una presión negativa aplicada a una boquilla (6) del dispositivo de dosificación, el dispositivo de dosificación tiene un primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas y una cámara de dosificación (14), la cual se sitúa al menos algunas veces en la región del primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas, así como un mecanismo de liberación de la cámara de dosificación el cual tiene un elemento (54, 76, 77) de separación el cual puede desplazarse entre una posición cerrada y una posición abierta, donde, en la posición cerrada del elemento (54, 76, 77) de separación, el primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas y/o una conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara (14) de dosificación se bloquee y, en la posición abierta del elemento (54, 76, 77) de separación, el primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas y/o la conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se libere, y que tiene un elemento (53, 55) guía de deslizamiento en el cual el elemento (54, 76, 77) de separación se desplaza entre la posición cerrada y la posición abierta y en el cual el elemento (54, 76, 77) de separación es dirigible por medio de una presión negativa aplicada en la boquilla (6), y donde el elemento (54, 76, 77) de separación y/o el elemento (53, 55) guía de deslizamiento se proporciona al menos en la región de contacto de deslizamiento con un elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento que influye en las propiedades de fricción de deslizamiento .

2. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (54, 76, 77) de separación tiene forma de asiento cónico y porque el elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento se proporciona en la parte (76) del elemento (54, 76, 77) de separación que se ensancha en una manera de forma de asiento cónico, en particular en el extremo libre del mismo.

3. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento se forma por medio de una mejora del elemento (54, 76, 77) de separación y/o elemento (53, 55) guía de deslizamiento en la región superficial con una sustancia reductora de fricción.

4. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento (54, 76, 77) de separación y/o elemento (53, 55) guía de deslizamiento contienen la sustancia reductora de fricción como un ingrediente de la mezcla.

5. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento (54, 76, 77) de separación y/o elemento (53, 55) guía de deslizamiento está recubiertos con una sustancia reductora de fricción.

6. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 3, 4 ó 5, caracterizado porque la sustancia reductora de fricción es un polvo.

7. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque la sustancia reductora de fricción es un jabón metálico, en particular estearato de magnesio.

8. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 7, caracterizado porque el jabón metálico, en particular el polvo de estearato de magnesio, tiene una superficie específica entre 2 y 20 m cuadrados/gramos , en particular entre 3 y 8 m cuadrados/gramos y de mayor preferencia entre 3 y 5 m cuadrados/gramos .

9. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porgue el elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento se forma por un contorno de superficie que tiene proyecciones.

10. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 9, caracterizado porque el contorno de superficie tiene protuberancias (100a, 100b) , donde el número de protuberancias es en particular entre 2 y 21.

11. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 10, caracterizado porque el número de protuberancias (100a, 100b) es de entre 5 a 13.

12. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 9, caracterizado porque el contorno de superficie tiene almas (101) las cuales se extienden sustancialmente en la dirección de deslizamiento.

13. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 9, 10, 11 ó 12 , caracterizado porque las proyecciones son redondas en la región de contacto con el miembro de deslizamiento.

14. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 9 a 13, caracterizado porque la altura de las proyecciones en cada caso es idéntica.

15. El dispositivo de dosificación como se reclama en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento (100a, 100b, 101) se forma por un contorno de superficie que tiene proyecciones y adicionalmente por una mejora del elemento (54, 76, 77) de separación y/o del elemento (53, 55) guía de deslizamiento en la región superficial con una sustancia reductora de fricción. RESUMEN DE LA INVENCIÓN (1) Dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia activa finamente dispersada en el mismo. (2) La invención se relaciona con un dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia (2) activa finamente dispersada en el mismo, como un resultado de una sub-presión aplicada a una boquilla (6) del dispositivo de dosificación, con un primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas, y con una cámara (14) de dosificación que puede ajustarse en el área del primer canal de flujo de gas, y con un mecanismo de liberación de cámara de dosificación el cual tiene un elemento (54, 76, 77) de separación que puede moverse entre una posición cerrada y una posición abierta, donde el primer canal de flujo de gas y/o una conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se bloquee cuando el elemento de separación se encuentre en la posición cerrada, y el primer canal de flujo de gas y/o la conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se liberen cuando el elemento de separación se encuentre en la posición abierta, y con un elemento (53, 54) guía de deslizamiento en el cual el elemento (54, 76, 77) de separación se mueve entre la posición cerrada y la posición abierta y puede accionarse por la sub-presión aplicada a la boquilla, y donde el elemento de separación y/o el elemento guía de deslizamiento se proporcionen al menos en el área de contacto de deslizamiento con un elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento que influye en las propiedades de fricción del deslizamiento. Este diseño del elemento de separación y/o del elemento guía de deslizamiento asegura que el elemento de separación se accione de manera confiable después de que se genere una corriente de succión, de manera que la función del dispositivo de dosificación pueda reproducirse de manera más precisa y más confiable. RESUMEN DE LA INVENCIÓN (1) Dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia activa finamente dispersada en el mismo. (2) La invención se relaciona con un dispositivo de dosificación para generar un flujo de gas con una sustancia (2) activa finamente dispersada en el mismo, como un resultado de una sub-presión aplicada a una boquilla (6) del dispositivo de dosificación, con un primer canal (60, 61, 62, 63, 68) de flujo de gas, y con una cámara (14) de dosificación que puede ajustarse en el área del primer canal de flujo de gas, y con un mecanismo de liberación de cámara de dosificación el cual tiene un elemento (54, 76, 77) de separación que puede moverse entre una posición cerrada y una posición abierta, donde el primer canal de flujo de gas y/o una conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se bloquee cuando el elemento de separación se encuentre en la posición cerrada, y el primer canal de flujo de gas y/o la conexión entre el primer canal de flujo de gas y la cámara de dosificación se liberen cuando el elemento de separación se encuentre en la posición abierta, y con un elemento (53, 54) guía de deslizamiento en el cual el elemento (54, 76, 77) de separación se mueve entre la posición cerrada y la posición abierta y puede accionarse por la sub-presión aplicada a la boquilla, y donde el elemento de separación y/o el elemento guía de deslizamiento se proporcionen al menos en el área de contacto de deslizamiento con un elemento (100a, 100b, 101) de deslizamiento que influye en las propiedades de fricción del deslizamiento. Este diseño del elemento de separación y/o del elemento guía de deslizamiento asegura que el elemento de separación se accione de manera confiable después de que se genere una corriente de succión, de manera que la función del dispositivo de dosificación pueda reproducirse de manera más precisa y más confiable.