MX2011004297A

MX2011004297A - Botellas con liberacion controlada de burbujas.

Info

Publication number: MX2011004297A
Application number: MX2011004297A
Authority: MX
Inventors: Robert Kriegel; Xiaoyan Huang; Robert P Grant; Harish Radhakrishna
Original assignee: Coca Cola Co
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2011-05-30
Also published as: CN102196966A; CL2011000855A1; JP2012506827A; US20100104697A1; CA2740355A1; EP2349854A1; CO6361975A2; WO2010048488A1; RU2011114375A; AU2009308246A1; BRPI0920118A2; ZA201103705B

Abstract

Un envase (100) con un líquido carbonatado dentro de éste. El envase (100) puede incluir una base (120) y una pared lateral (130) posicionada alrededor de la base. La base (120) y/o la pared lateral (130) puede incluir un número de sitios de nucleación (170) sobre ellas. Los sitios de nucleación (170) pueden ser posicionados para formar un número de burbujas (180) en un patrón (200) cuando el envase es abierto.

Description

BOTELLAS CON LIBERACIÓN CONTROLADA DE BURBUJAS CAMPO TÉCNICO La presente solicitud se refiere generalmente a botellas y otros tipos de envases para bebidas carbonatadas y en particular se refiere a botellas y otros tipos de envases con la liberación controlada de las burbujas en el mismo, métodos de fabricación y métodos de uso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen muchos tipos de bebidas carbonatadas. Estas bebidas contienen dióxido de carbono disuelto y otros gases resultantes de la fermentación (por ejemplo, cerveza, vinos espumosos, etc.) o mediante la adición de los gases (por ejemplo, bebidas carbonatadas suaves y similares) . A través del proceso de efervescencia, estas bebidas descargan en parte los gases disueltos por medio del borboteo. La naturaleza de las burbujas y el proceso de borboteo pueden tener un impacto en la percepción del sabor, sensación en el paladar, efecto visual, y otras características de la experiencia en bebidas del consumidor.

En el caso de una bebida carbonatada suave y similares, se pueden usar diversos niveles de carbonatación . Tal como se describe generalmente, la bebida es vertida en un envase ya sea una botella o una lata y el envase es sellado para la entrega al consumidor. El líquido y el gas de la bebida permanecen por más tiempo en equilibrio mientras que el envase está sellado. En concreto, la presión parcial de un gas dado sobre una solución es proporcional a la concentración del gas disuelto en la solución. Sin embargo, cuando el envase es abierto, la presión parcial del gas en el espacio libre desciende. De este modo el equilibrio de la bebida dentro del envase se acaba y el gas disuelto en el líquido rápidamente busca escapar. El resultado es la formación de burbujas dentro del líquido a medida que el gas se escapa. Las burbujas generalmente se forman en los sitios de nucleación a lo largo de la base o las paredes dentro del envase. A la fecha, las burbujas son producidas y liberadas de una manera en gran parte aleatoria e incontrolada.

Al menos, con respecto a las bebidas carbonatadas suaves y similares, el impacto de las burbujas y su liberación, desde una percepción visual de la bebida en el consumidor e incluso la experiencia en el sabor de las bebidas por parte del consumidor no ha sido explorada en detalle. De este modo, existe la pretensión de que se diseñen botellas y otros tipos de envases con mecanismos y controles de liberación de burbuja mejorados. De preferencia, dichos mecanismos y controles pueden proporcionar una experiencia mejorada por parte del consumidor, un mejor reconocimiento de la bebida por parte del consumidor, y un sabor mejorado de la bebida sin costos adicionales significativos u otros tipos de inconvenientes.

EXTRACTO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud de este modo describe un envase con un fluido carbonatado dentro del mismo. El envase puede incluir una base y una pared lateral posicionada alrededor de la base. La base y/o la pared lateral pueden incluir un número de sitios de nucleación sobre el mismo. Los sitios de nucleación pueden ser posicionados para formar un número de burbujas en un patrón cuando el envase es abierto.

El envase puede incluir una botella y puede estar fabricado de vidrio o plástico. El envase puede incluir una tapa. El patrón puede ser un logotipo o una identificación de la fuente. Los sitios de nucleación pueden incluir un número de zonas ásperas, un número de áreas de energía superficial diferente, o un número de grabados alrededor de la base y/o pared lateral. Los sitios de nucleación pueden incluir un número de formas y pueden crear un número de formas de burbuja.

La solicitud describe además un método para controlar la liberación de las burbujas de una bebida carbonatada en un envase. El método puede incluir los pasos para aplicar un número de sitios de nucleación a un parte interior del envase, posicionando los sitios de nucleación en un patrón, llenar el envase con la bebida carbonatada, cerrar el envase, abrir el envase y la formación de burbujas de acuerdo al patrón de los sitios de nucleación.

El paso para posicionar los sitios de nucleacion en un patrón puede incluir el posicionamiento del número de sitios de nucleacion en un logotipo o una identificación de la fuente. El paso para aplicar los sitios de nucleacion en la parte interior del envase puede incluir la aplicación de un número de zonas ásperas, un número de áreas de diferente energía superficial, o un número de grabados .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIAGRAMAS La Figura 1 es una vista lateral transversal de un envase tal como puede ser usado en este punto.

La Figura 2 es una vista del plano superior de una base de envase con los sitios de nucleacion aquí descritos.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de la base del envase de la Figura 2.

La Figura 4 es una vista del plano superior de una incorporación alternativa de una base de envase tal como se describe en la presente.

La Figura 5 es una vista del plano superior de una incorporación alternativa de una base de envase tal como se puede describir en la presente.

La Figura 6A es una vista transversal de una preforma que se puede usar en la presente.

La Figura 6B es una vista transversal adicional de la preforma de la Figura 6A.

La Figura 7A es una vista transversal de una preforma alternativa que puede ser usada en la presente.

La Figura 7B es una vista transversal adicional de la preforma de la Figura 7A.

La Figura 8A es una vista transversal de una preforma alternativa que puede ser usada en la presente.

La Figura 8B es una vista transversal adicional de la preforma de la Figura 8A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndonos ahora a los diagramas, en los cuales los números similares se refieren a elementos similares a través de varias vistas, la Figura 1 muestra un envase 100 tal como se puede describir en la presente. En este ejemplo, el envase 100 puede ser una botella 110. El envase 100 también puede ser una lata o cualquier otro tipo de envase. La botella 110 puede ser de vidrio, plástico (polietileno tereftalato y similares) , metales, u otros tipos de materiales. El material de la botella 110 es de preferencia transparente en su totalidad o en parte. La botella 110 puede ser de cualquier tamaño o forma conveniente. La botella 110 puede incluir una base 120, una pared lateral 130, un cuello 140 y una abertura 150. La abertura 150 puede ser cerrada por una tapa 160 u otro tipo de cierre. En esta parte se puede usar cualquier otra configuración del envase 100 y de la botella 110.

El interior de la botella 110 u otro envase 100 puede incluir un número de sitios de nucleacion 170. Los sitios de nucleacion 170 sirven para crear burbujas 180 dentro de un fluido carbonatado 190 colocado dentro de la botella 110. Específicamente, los sitios de nucleacion 170 crean burbujas 180 en la botella 110 cuando la tapa 160 es retirada y la presión del fluido carbonatado 190 es liberada. Los sitios de nucleacion 170 pueden ser posicionados alrededor de la base 120 y/o la pared lateral 130 de la botella 110. Se puede usar cualquier número de sitios de nucleacion 170. El tamaño, la forma y la posición de los sitios de nucleacion 170 pueden variar. Los sitios de nucleacion pueden ser creados en cualquier número de formas tal como se describirán a continuación.

Los sitios de nucleacion 170 pueden ser posicionados dentro de la botella 110 de manera que las burbujas 180 crean un patrón 200 u otro tipo de impresión visual controlada. Tal como se muestra en la Figura 2, los sitios de nucleación 170 pueden ser posicionados alrededor de la base 120 y/o la pared lateral 130 de la botella 110 con el fin de crear el patrón 200. En este ejemplo, el patrón 200 puede ser un logotipo 210, una marca registrada, otro tipo de identificación de la fuente, cualquier tipo de diseño, o combinaciones de estos. Las burbujas 180 de este modo pueden formar el patrón 200. De manera concreta, se pueden crear burbujas aisladas individuales 180 o conglomerados de burbujas 180 para formar el patrón 200.

Los sitios de nucleación 170 pueden tener tamaños y formas variadas y de ese modo fomentar la creación de las burbujas 180 de diferentes tamaños y formas en tipo específicos de fluidos carbonatados 190. Un sitio de nucleación 170 de una forma o tamaño, por ejemplo un borde bien definido, puede producir un tipo de burbuja 180 mientras que un sitio de nucleación 170 de una segunda forma o tamaño, por ejemplo un borde obtuso, puede producir otro tipo de burbuja 180. En el caso de una textura superficial no aleatoria, el tamaño, la forma, la altura, el espaciado y la agudeza de la textura pueden determinar el tamaño de la burbuja. Es más, una línea de sitios de nucleación 170 puede crear una línea de burbujas 180, y así por el estilo. Asimismo, la velocidad de producción de las burbujas 180 puede variar según la naturaleza del sitio de nucleación 170 y/o la naturaleza del fluido carbonatado 190.

Tal como se mencionó anteriormente, el patrón 200 de la Figura 2 muestra un logotipo 210. En este ejemplo, el logotipo 210 puede ser la famosa marca registrada "Dynamic Ribbon" de Compañía Coca Cola de Atlanta, Georgia. Tal como se muestra en la Figura 3, las burbujas 180 permanecen en gran medida en el patrón 200 a medida que las burbujas 180 se elevan a través de la botella 110. De este modo este patrón 200 es reconocible por el consumidor .

El patrón de la Figura 4 muestra las palabras "Coca-Cola" , también una marca registrada de la Compañía Coca Cola de Atlanta, Georgia. El patrón de la Figura 5 muestra las palabras "Live Positively" ("Vive Positivamente"). Se puede usar cualquier palabra o diseño. De este modo la creación y uso de los patrones 200 y los logotipos 210, cuando la botella 110 es abierta, promueve el reconocimiento de la marca y otro reconocimiento del consumidor de la bebida en la misma. Se pueden usar otros tipos de patrones 200.

Los sitios de nucleación 170 pueden ser producidos en cualquier número de diferentes formas. La naturaleza del material de la botella 110 también puede causar un impacto, cuya técnica puede ser apropiada para una botella dada. Por ejemplo, los sitios de nucleación 170 pueden tratarse de una zona áspera creada a través del troquelado o abrasión de la parte interior de la botella 110. Las técnicas de abrasión deben funcionar con cualquier material .

Los sitios de nucleacion 170 pueden ser incorporados en la base 120 o la pared lateral 130 de la botella 110 por medio de una varilla de estiramiento modificada usada con un sistema de moldeo por inyección. Dicha varilla de estiramiento puede tener una superficie texturada en el extremo de la misma tal como una punta moleteada, una punta aguda, una punta triangular u otra forma. La superficie texturada también puede contener el patrón 200 en el mismo con el fin de crear las zonas ásperas por medio de abrasión u otro modo durante el proceso de moldeado. Las zonas ásperas pueden ser convexas, cóncavas, otras formas u otras combinaciones de éstas. El patrón 200 puede ser moldeado allí mismo sin causar impacto en la estabilidad de la botella 110 en su conjunto. La varilla de estiramiento puede ser usada con materiales de plástico tal como se conoce.

Los sitios de nucleacion 170 también pueden ser posicionados usando características moldeadas personalizadas, implementadas durante el proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, una modificación de superficie diseñada de un pasador de centro puede imprimir una superficie modificada dentro de una preforma. Estas características pueden ser agregadas en el área de la entrada, o cerca de ésta, de la preforma o algún otro.

Las Figuras 6 - 8 muestras diversos tipos de preformas 250 que se pueden usar. Por ejemplo, las Figuras 6A y 6B muestran una preforma de red de tres rayos 260. Tal como se muestra, la preforma de red de tres rayos 260 incluye tres rayos 270 que se encuentran al centro de la preforma 260 a un extremo del mismo. Durante el proceso de moldeado por soplado, la varilla de estiramiento aplastará al menos una parte de los rayos 270 con el fin de crear puntos agudos u otros tipos de superficies irregulares que puedan funcionar como los sitios de nucleación 170. La preforma 260 puede tener cualquier número de rayos 270 u otras formas en el mismo.

Las Figuras 7A y 7B muestran una preforma de red en forma de caja 280. La punta de esta preforma 280 incluye una estructura de red similar a una caja 290. Tal como indicó anteriormente, la varilla de estiramiento puede aplastar al menos una parte de la red similar a una caja 290 durante el proceso de moldeado por soplado con el fin de crear puntos agudos u otros tipos de superficies irregulares que puedan funcionar como los sitios de nucleación 170. La preforma 280 puede tener otras formas en el mismo.

Las Figuras 8A y 8B muestran una preforma de nervadura central 300. La preforma de nervadura central 300 incluye un número de nervaduras 310 con un ligero corte rebajado. Durante el proceso de moldeo por soplado, debe haber al menos cierta distorsión en las nervaduras 310 con el fin de crear los sitios de nucleación 170. La preforma 300 puede tener cualquier número de nervaduras 310 u otras formas. Se pueden usar otros tipos de diseños y características de preforma para crear los sitios de nucleación 170.

Los sitios de nucleación 170 también pueden ser áreas de diferente energía superficial, creada por la aplicación de otros tipos de materiales. Específicamente, se puede usar un método de impresión flexible con tipo de tinta a inyección para imprimir los materiales hidrofóbicos o hidrofílicos al interior de la botella 110, con el fin de tomar en cuenta las diferencias de energía superficial. También se pueden usar otros tipos de materiales .

Los sitios de nucleación 170 también pueden ser creados por medio del grabado mediante láser u otros métodos. El grabado y el marcado láser son comunes para imprimir la fecha y los códigos del producto en la parte externa de las botellas. El uso de múltiples láser de baja energía enfocados de manera que la energía total en el punto focal común es mucho mayor puede permitir el grabado en la parte posterior del material. Al usar múltiples láser o una fuente de luz de alta intensad, se puede aplicar una codificación interna a la botella 110 y mejorar el curado para fomentar la adhesión. El uso de una máscara en la fuente de luz puede proporcionar las capacidades de formación de patrón necesarias.

Además, el grabado físico de la botella 110 también se puede realizar mediante la inyección de hielo o hielo seco con la adecuada tecnología de configuración. Los sistemas láser y grabado se pueden usar con cualquier tipo de material. También se pueden usar otros tipos de técnicas de grabado físico.

También se pueden usar otros tipos de técnicas de fabricación para formar los sitios de nucleación 170. Asimismo, se pueden usar combinaciones' de las diferentes técnicas de fabricación con el fin de formar sitios de nucleación 170 con forma variada. Los diversos tipos de sitios de nucleación 170 pueden producir formas variadas de burbujas 180 y diferentes tipos de liberación de burbujas.

De este modo, el uso de los sitios de nucleación 170 sirve para controlar la formación de las burbujas 180 cuando el envase 100 o la botella 110 es abierta. Mientras más pequeñas son las burbujas 180 que alcanzan la superficie mayor será la presión interna, y la liberación de la energía puede llegar al colapso. Esta mayor liberación de energía puede ser más eficiente en compuestos con aroma volatilizantes con el fin de incrementar la sensación olfatoria de la bebida. Por lo tanto, el impacto del tamaño y liberación de las burbujas 180 pueden estar vinculados con la percepción del aroma y el sabor. Por consiguiente, la modificación y la modulación del tamaño y la densidad de las burbujas 180 pueden ayudar a regular el sabor. Específicamente, al variar el tamaño y la velocidad de producción de burbujas 180 se puede crear un impacto en el sabor, olor, sensación en el paladar y otras percepciones del consumidor antes y durante el acto de beber.

El posicionamiento de los sitios de nucleacion 170 a su vez proporciona los patrones 200 y logotipos 210 con el fin de proporcionar una impresión visible única cuando la botella 110 es abierta con el propósito de incrementar el reconocimiento de la bebida por parte del consumidor. De este modo los sitios de nucleacion 170 proporcionan una mejor experiencia del consumidor cada vez que abre una botella 110.

La formación de las burbujas 180 también puede ser promovida por la adición de los surfactantes al fluido carbonatado 190. Los surfactantes pueden ser F-110 éster de sacarosa de grado alimenticio u otros tipos similares de aditivos. La formación de las burbujas 180 en los sitios de nucleacion 170 también puede ser asistida por la botella 110 que está siendo cerrada al menos durante toda la noche u otro periodo de tiempo extenso.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un envase con un fluido carbonatado en el mismo, que comprende : Una base; Una pared lateral posicionada alrededor de la base; La base y/o la pared lateral que comprende una pluralidad de sitios de nucleacion; Y La pluralidad de sitios de nucleacion posicionados para formar una pluralidad de burbujas en un patrón cuando el envase es abierto .

2. El envase de la reivindicación 1, donde el envase se refiere a una botella.

3. El envase de la reivindicación 1, donde el envase comprende un vidrio.

4. El envase de la reivindicación 1, donde el envase comprende plástico.

5. El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una tapa que cierra el envase.

6. El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque el patrón comprende un logotipo.

7. El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque el patrón comprende una identificación de la fuente.

8. El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de los sitios de nucleación comprende una pluralidad de zonas ásperas posicionadas alrededor de la base y/o pared lateral.

9. El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de los sitios de nucleación comprende una pluralidad de áreas de diferente energía superficial posicionadas alrededor de la base y/o pared lateral.

10. El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de los sitios de nucleación comprende una pluralidad de grabados posicionados alrededor de la base y/o la pared lateral.

El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque a pluralidad de los sitios de nucleación comprende una iversidad de formas.

El envase de la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de los sitios de nucleación crea una pluralidad de formas de burbuja.

13. Un método para controlar la liberación de las burbujas de una bebida carbonatada en un envase, que comprende: Aplicar una pluralidad de sitios de nucleación a una parte interior del envase; Posicionar la pluralidad de los sitios de nucleación en un patrón; Llenar el envase con la bebida carbonatada; Cerrar el envase; Abrir el envase; y Formar burbujas de acuerdo al patrón de los sitios de nucleación.

14. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque el posicionamiento de la pluralidad de los sitios de nucleación en un patrón comprende posicionar la pluralidad de los sitios de nucleación en un logotipo.

15. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque el posicionamiento de la pluralidad de los sitios de nucleación en un patrón comprende posicionar la pluralidad de los sitios de nucleación en una identificación de la fuente .

16. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque la aplicación de una pluralidad de los sitios de nucleacion en una parte interior del envase comprende aplicar una pluralidad de zonas ásperas.

17. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque la aplicación de una pluralidad de los sitios de nucleacion en una parte interior del envase comprende aplicar una pluralidad de áreas de diferentes energías superficiales.

18. El método de la reivindicación 13, caracterizado porque la aplicación de una pluralidad de los sitios de nucleacion en una parte interior del envase comprende aplicar una pluralidad de grabados.