MX2011004214A - Bloque de muro de contencion de multiples componentes. - Google Patents

Abstract

Un bloque de muro de contención segmentado (SRW) de múltiples componentes que puede formar un muro de contención sin mortero. Cada bloque de SRW incluye una unidad de paramento de interconexión y una unidad de anclaje que en conjunto forman un núcleo hueco verticalmente orientado y delimitado por los muros internos de la unidad de paramento y la unidad de anclaje. Cada par de unidad de paramento y de unidad de anclaje se conecta por medio de elementos de conexión complementarios.

Description

BLOQUE DE MURO DE CONTENCIÓN DE MÚLTIPLES COMPONENTES DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción pertenece a un bloque de muro de contención segmentado, y más particularmente, a un bloque de muro de contención segmentado de múltiples componentes .

Los muros de contención comúnmente se emplean para retener suelo colocado en lo alto, tal como suelo que forma una colina, para proporcionar una superficie de nivel utilizable bajo la misma, tal como para patios de juego y jardines, o para proporcionar un contorno artificial del paisaje para que sea estéticamente agradable. Tales muros se han formado de bloques de hormigón con varias configuraciones, los bloques generalmente se apilan uno encima de otro sobre un terraplén de tierra con el muro formado por los bloques que se extienden verticalmente o formado con un retranqueo. El retranqueo generalmente se considera como la distancia en la cual una hilada de un muro se extiende más allá del frente de la siguiente hilada más alta del mismo muro. Los bloques de hormigón se han utilizado para crear una amplia variedad de muros de mortero y sin mortero. Tales bloques a menudo se producen generalmente con una superficie rectangular plana para colocarlos sobre el terreno u otro cimiento de soporte y para colocarlos sobre bloques inferiores para formar el muro. Tales bloques a menudo, también se caracterizan adicionalmente por una superficie plana frontal o decorativa y una parte superior lisa plana para recibir y soportar la siguiente hilada de bloques que forman el muro .

Se desea generalmente que los muros de contención del tipo descrito presenten ciertas características favorables, entre las cuales pueden mencionarse la facilidad con la cual el muro de contención puede ensamblarse, la estabilidad del muro (es decir, su capacidad de mantener una integridad estructural por largos periodos de tiempo) , y la capacidad del muro para aceptar y rechazar agua de lluvia. Aunque comúnmente los bloques de muro de contención se soportan verticalmente al descansar uno sobre otro, es importante que se evite que los bloques se muevan hacia fuera del muro de terraplén que soportan.

Las técnicas de fabricación actuales y la economía asociada con las mismas limitan las formas, tamaños y materiales que pueden utilizarse para fabricar bloques que aún proporcionen las funciones descritas en lo anterior. En algunos ejemplos, puede ser preferible formar bloques de diferentes formas, tamaños y colores, y utilizar materiales de diferente calidad, tipos y precio, y posiblemente en una ubicación centralizada la cual pueda encontrarse más alejada de su punto de uso. Es deseable cruzar estas fronteras y aún producir bloques de muro de contención mejorados.

Las modalidades de la presente descripción pertenecen a un bloque de muro de contención segmentado (SRW) , y más particularmente a un bloque de SRW de múltiples componentes que forma un muro de contención sin mortero. En ciertas modalidades, el muro sin mortero se construye con una pluralidad de SRW de múltiples componentes apilados en una disposición de filas superpuestas. Cada bloque de SRW incluye una unidad de paramento y una unidad de anclaje. La unidad de paramento tiene una superficie frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención y tiene dos o más elementos de conexión. La unidad de anclaje tiene dos elementos de conexión que son de forma complementaria a un elemento de conexión del elemento de paramento respectivo. La unidad de anclaje se configura en el muro para confrontar el suelo retenido por el muro. La unidad de anclaje y la unidad de paramento tienen superficies de soporte de carga superior e inferior, donde la superficie superior es para acoplarse con la superficie inferior de un bloque apilado superpuesto. Las superficies superior e inferior generalmente son planas para resistir las fuerzas de cizalla entre los bloques de SRW adyacentes proporcionadas por el suelo retenido. La unidad de anclaje y la unidad de paramento se interbloquean mediante elementos de conexión respectivos para formar un bloque de SRW, y, cuando se interbloquean, forman un núcleo hueco delimitado por las paredes internas de la unidad de anclaje.

En algunas modalidades, el núcleo hueco se extiende verticalmente desde la superficie superior hasta la superficie inferior. En algunas modalidades, la unidad de anclaje o la unidad de paramento incluye un elemento de alineación que alinea un bloque de SRW superpuesto con respecto a su bloque subyacente inmediato y resiste las fuerzas de cizalla entre un bloque de SRW superpuesto con respecto a su bloque inmediatamente adyacente.

En algunas modalidades, se proporciona un suministro de componentes de bloque preformado que puede utilizarse para formar un muro de contención sin mortero que comprende bloques de SRW. El suministro de componentes de bloque incluye una pluralidad de unidades de paramento y una pluralidad de unidades de anclaje. Cada unidad de paramento tiene una superficie frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención y las superficies frontales tienen diferentes patrones. Cada unidad de paramento tiene dos elementos de conexión. Las unidades de anclaje se configuran para confrontar el suelo que es retenido por el muro de contención, donde cada unidad de anclaje tiene un diseño universal y dos elementos de conexión cada uno siendo de forma complementaria a los elementos de conexión de las unidades de paramento. Cada unidad de anclaje y unidad de paramento es capaz de interbloquearse mediante sus elementos de conexión respectivos para formar uno de los bloques de SRW. Cuando se interbloquean para formar un bloque SRW, cada unidad de anclaje y unidad de paramento forma un núcleo hueco que se orienta verticalmente y se delimita por las paredes internas de la unidad de anclaje y la unidad de paramento. Los bloques de SRW se pueden apilar en filas para formar el muro de contención.

En algunas modalidades, el bloque de SRW de múltiples componentes puede formar un muro de contención sin mortero. El bloque de SRW incluye una unidad de paramento y una unidad de anclaje. La unidad de paramento tiene una superficie frontal y una superficie posterior opuesta a la superficie frontal. La superficie frontal define parte de la superficie expuesta del muro de contención. La superficie posterior es generalmente plana y tiene rebajos que forman dos elementos de conexión. La unidad de anclaje tiene generalmente forma de U con la primera y segunda extremidades en forma de U terminando en los elementos de conexión respectivos que son cada uno de forma complementaria a los elementos de conexión de la unidad de paramento . La unidad de anclaje es para confrontar el suelo retenido por el muro de contención. La unidad de anclaje y la unidad de paramento cada una tiene superficies de soporte de carga superior e inferior, donde la superficie superior es para acoplarse con la superficie inferior de un bloque apilado superpuesto. Las superficies superior e inferior generalmente son planas para resistir las fuerzas de cizalla entre los bloques de SRW adyacentes proporcionadas por el suelo retenido . La unidad de anclaje y la unidad de paramento se interbloquean mediante elementos de conexión respectivos para formar un bloque de SRW, y, cuando se interbloquean, forman un núcleo hueco verticalmente orientado, delimitado por las paredes internas de la unidad de anclaje.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los siguientes dibujos son ilustrativos de modalidades particulares de la invención y por lo tanto no se limitan al alcance de la invención. Los dibujos no son necesariamente a escala (a menos que así se establezca) y se pretenden para su uso junto con las explicaciones en la siguiente descripción detallada. Las modalidades de la invención en lo siguiente se describirán junto con los dibujos anexos, donde número similares indican elementos similares .

La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un muro de contención sin mortero construido de una pluralidad de bloques de muro de contención segmentado (SRW) de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 2A es una vista en perspectiva frontal de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 2B es una vista inferior de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 3A es una vista superior de una unidad de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 3B es una vista lateral de la unidad de paramento de la Figura 3A.

La Figura 3C es una vista frontal de la unidad de paramento de la Figura 3A.

La Figura 4A es una vista superior de una unidad de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invenci n .

La Figura 4B es una vista lateral de la unidad de paramento de la Figura 4A.

La Figura 4C es una vista frontal de la unidad de paramento de la Figura 4A.

La Figura 5A es una vista superior de una unidad de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención .

La Figura 5B es una vista lateral de la unidad de paramento de la Figura 5A.

La Figura 5C es una vista frontal de la unidad de paramento de la Figura 5A.

La Figura 6A es una vista superior de una unidad de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

La Figura 6B es una vista lateral de la unidad de paramento de la Figura 6A.

La Figura 6C es una vista frontal de la unidad de paramento de la Figura 6A.

La Figura 7 es una vista superior de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

La Figura 8A es una vista inferior de una unidad de anclaje de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

La Figura 8B es una vista lateral de la unidad de anclaje de la Figura 8A.

La Figura 8C es una vista frontal de la unidad de anclaje de la Figura 8A.

La Figura 8D es una vista posterior de la unidad de anclaje de la Figura 8A.

La Figura 9 es una vista lateral de una unidad de anclaje de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

La Figura 10 es una vista superior de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

La Figura 11 es una vista superior de un ensamble de esquina de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención .

La Figura 12 es una vista en perspectiva de un método para unir una unidad de anclaje a una unidad de paramento para formar un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención .

La Figura 13 es una vista lateral de dos bloques de SRW de múltiples componentes apilados uno encima de otro.

La siguiente descripción detallada es ejemplar por naturaleza y no se pretende para limitar el alcance, aplicabilidad o configuración de la invención en ninguna forma. Más que nada, la siguiente descripción proporciona ilustraciones prácticas para implementar modalidades ejemplares de la invención.

La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un muro 10 de contención sin mortero construido de una pluralidad de bloques 12 de muro de contención segmentado (SRW) de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. Como se ilustra, el muro 10 consiste de una primera hilada 14 de bloques 12 de SRW y una segunda hilada 16 de bloques 12 de SRW apilados sobre la primera hilada 14. Cualquier número de hiladas se encuentra dentro del alcance de la presente invención. La segunda hilada 16 se construye con un retranqueo 18 con respecto a la primera hilada 14. Como se describe adicionalmente en lo siguiente, cualquier nivel de retranqueo, incluyendo ningún retranqueo, se encuentra dentro del alcance de la presente invención. Además, la segunda hilada 16 podría colocarse hasta delante con respecto a la primera hilada 14, ya sea para toda la hilada o sólo intermitentemente dentro de la segunda hilada. Los lados 20 frontales de los bloques 12 en el muro 10 se exponen típicamente como se muestra. Los lados 22 posteriores de los bloques 12 en el muro 10, sin embargo, quedan típicamente ocultos de la vista y confrontan al suelo (no mostrado) que se encuentra retenido en su lugar por el muro 10. El suelo, desde luego, crea presión en el lado 22 posterior del muro 10 y sus bloques 12 de SRW, tendiendo a empujar hacia adelante los bloques 12 de SRW.

La Figura 2A es una vista en perspectiva frontal de un bloque 12 de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. La Figura 2B es una vista inferior de un bloque 12 de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. Como se muestra, el bloque 12 de SRW se comprende de dos componentes, una unidad 24 de paramento y una unidad 26 de anclaje, interbloqueadas juntas mediante elementos de conexión respectivos. La unidad 24 de paramento tiene una superficie 20 frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención. La unidad 24 de paramento también tiene dos elementos de conexión descritos con más detalle en lo siguiente. La unidad 26 de anclaje tiene una superficie 22 posterior contra la cual se sostiene el suelo y se retiene por la superficie 22 posterior. La unidad 26 de anclaje también tiene dos elementos de conexión de tamaño y forma complementarios a los elementos de conexión respectivos de la unidad de paramento. Se realizan varias ventajas al formar el bloque 12 de SRW de dos componentes que se pueden interbloquear . Por ejemplo, para aquellas personas que mueven, apilan o de otra manera manejan bloques de SRW desde la producción hasta la colocación y ensamblaje final del muro, es mucho más fácil levantar, mover y colocar con exactitud un componente de bloque de SRW que levantar, mover y colocar con exactitud todo un bloque de SRW de una sola pieza. Otras ventajas del diseño de múltiples componentes se proporcionan en lo siguiente.

Los bloques 12 de SRW en la Figura 1 son independientes. Es decir, no se requiere mortero para formar el muro. Con referencia de nuevo a las Figuras 2A y 2B, el bloque 12 de SRW tiene superficies de soporte de carga paralelas en la parte superior e inferior del bloque. La superficie de soporte de carga superior se forma por la superficie 30 superior de la unidad de paramento y la superficie 32 superior de la unidad de anclaje. La superficie de soporte de carga inferior se forma por la superficie 34 inferior de la unidad de paramento y la superficie 36 inferior de la unidad de anclaje. Las superficies de soporte de carga se forman transversalmente a la superficie 20 frontal y la superficie 22 posterior. El bloque 12 de SRW tiene muros 38 laterales formados transversalmente a las superficies 30, 32 superiores y la superficie 20 frontal. En la modalidad mostrada, los muros 38 laterales se forman por la unidad 26 de anclaje. En la modalidad mostrada, los muros 38 laterales se extienden a todo lo alto del bloque de SRW, desde la superficie de soporte de carga inferior hasta la superficie de soporte de carga superior. En otras modalidades, los muros laterales no se extienden a toda la distancia entre las superficies de soporte de carga y superiores.

Cuando la unidad 24 de paramento y la unidad 26 de anclaje se interbloquean, como se muestra en las Figuras 2A y 2B, el SRW 12 de múltiples componentes formado contiene un núcleo 40 hueco. El núcleo 40 hueco se extiende verticalmente a través del bloque de SRW desde la superficie de soporte inferior hasta la superficie de soporte superior y se delimita por las paredes internas de la unidad 26 de anclaje y la unidad 24 de paramento. El núcleo 40 hueco proporciona varias ventajas. Primero, el núcleo 40 hueco central también reduce la cantidad de material requerido para la producción del bloque de SRW, que es una característica de reducción de costo. El núcleo 40 hueco también reduce el peso por centímetros cuadrados (pie cuadrado) del bloque de SRW sin sacrificar la resistencia del soporte de carga. Esta característica aligera la carga para transportarlo y para las personas que mueven, apilan, o de otra manera manejan los bloques individuales desde la producción hasta la colocación y ensamblaje final del muro. El núcleo 40 hueco de cada bloque 12 de SRW en el muro también puede rellenarse con una roca o tierra de relleno para estabilizar y reforzar el muro 10 contra la presión del suelo. Tal relleno puede incluir relleno granular limpio, tal como roca triturada limpia o roca de unión, o suelo del sitio tal como, por ejemplo, tierra negra, que típicamente contiene cantidades de arcilla y sal. Como se observa en lo siguiente, las posiciones relativas de los conectores de la unidad de paramento y los conectores de la unidad de anclaje forman un interbloqueo que se estabiliza mediante la adición de relleno en el núcleo 40 hueco. Es decir, los conectores permiten un movimiento vertical relativo entre la unidad 24 de paramento y la unidad 26 de anclaje pero resiste y generalmente previene movimiento longitudinal relativo (de adelante hacia atrás) y movimiento lateral (de lado a lado) entre la unidad 24 de paramento y la unidad 26 de anclaje. El relleno agrega presión dentro del bloque 12 de SRW dentro del núcleo 40 hueco para restringir adicionalmente todo el movimiento relativo entre la unidad 24 de paramento y la unidad 26 de anclaje.

Además, como se ve en la Figura 2B, existe un pequeño espacio libre 42 en la interconexión entre los conectores que proporciona una conexión holgada entre la unidad 24 de paramento y la unidad 26 de anclaje. El pequeño espacio libre 42 proporciona un ensamblaje más fácil de la unidad 26 de anclaje y la unidad 24 de paramento en un bloque 12 de SRW y permite un movimiento limitado relativo (huelgo) entre la unidad de anclaje y la unidad de paramento sin desconectar el interbloqueo . Con el "huelgo" como se describe en lo anterior, el bloque 12 de SRW se conforma mejor a las hiladas inferiores o al terreno.

Las Figuras 3-7 muestran diferentes modalidades de una unidad de paramento de un bloque de SRW. La Figura 3A es una vista superior de una unidad 24 de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. La Figura 3B es una vista lateral de la unidad 24 de paramento de la Figura 3A. La Figura 3C es una vista frontal de la unidad 24 de paramento de la Figura 3A. Con referencia a las Figuras 3A-3C, la unidad 24 de paramento tiene caras frontal 20 y posterior 28 paralelas opuestas, superficies superior 30 e inferior 34 paralelas opuestas, y lados derecho 44 e izquierdo 46 opuestos. Las superficies superior 30 e inferior 34 son generalmente transversales a las caras frontal 20 y posterior 28 y son sustancialmente planas. Las superficies superior 30 e inferior 34 funcionan como superficies de soporte de carga, donde la superficie 30 superior se acopla con y soporta la superficie 34 inferior de un bloque apilado superpuesto. Debido a que las superficies superior 30 e inferior 34 son sustancialmente planas, las unidades 24 de paramento pueden apilarse con o sin un retranqueo. La superficie 20 frontal proporciona una superficie frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención. La superficie 20 frontal puede tener un patrón moldeado o formado en la misma, tal como el patrón mostrado en la Figura 3C. La superficie 28 posterior es generalmente plana y tiene dos conectores 48 para interconexión con los conectores de una unidad de anclaje. En la modalidad mostrada, los conectores 48 se forman como rebajos o cavidades en la superficie 28 posterior. Las cavidades tienen forma de chavetas alargadas que recorren toda la altura de la unidad de paramento, desde la superficie 34 inferior hasta la superficie 30 superior. Sin embargo, se entiende que la chaveta no necesita extenderse a toda la altura de la unidad 24 de paramento. Las chavetas se forman para permitir un movimiento vertical relativo entre la unidad 24 de paramento y la unidad de anclaje, pero generalmente para restringir el movimiento en otras direcciones . Las cavidades pueden ser de otras formas alargadas mientras permanezcan de un tamaño y forma complementarios a los conectores de la unidad de anclaje. La superficie 50 generalmente plana de la cavidad deja más masa intacta en la unidad de paramento y agrega resistencia a la unidad 24 de paramento. Es decir, la cavidad se extiende hacia adentro menos que la mitad de la profundidad de la unidad 24 de paramento debido, en parte, a la superficie 50 plana formada por la cavidad. Entre los conectores 48 existe una porción 52 central de la superficie posterior. La porción 52 central forma uno de los muros del núcleo 40 hueco (véase Figura 2B) . La unidad de paramento es de aproximadamente 30.48 cm (un pie) de ancho, casi 16 centímetros (6 pulgadas) de profundidad y aproximadamente 21 centímetros (8 pulgadas) de alto. La porción 52 central del muro 28 posterior es de aproximadamente 11 centímetros (4 pulgadas) de ancho, el cual corresponde al ancho del núcleo hueco. En la modalidad mostrada en las Figuras 3A-3C, los muros 44, 46 laterales de la unidad 24 de paramento se ahúsan internamente hacia atrás. El ahusamiento permite que las unidades de paramento se coloquen para que las superficies 20 frontales se orienten en ángulo con relación entre las mismas. Por ejemplo, si se desea que el muro de contención se construya para formar una curva convexa (a partir de la perspectiva del frente), los lados 44, 46 ahusados proporcionan un realce adecuado a todas las unidades de paramento para que se orienten en ángulo con relación entre las mismas. En otras modalidades, como se discute en lo anterior, uno o ambos lados de la unidad de paramento a su vez son transversales a la superficie 20 frontal. La Figura 4A es una vista superior de una unidad 124 de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención. La Figura 4B es una vista lateral de la unidad 124 de paramento de la Figura 4A. La Figura 4C es una vista frontal de la unidad 124 de paramento de la Figura 4A. La unidad 124 de paramento de las Figuras 4A-4C es similar a la mostrada en las Figuras 3A-3C, excepto como se describe en lo siguiente. Las unidades de paramento pueden fabricarse con uno o más elementos de alineación, incluyendo un reborde, muesca, rebajo para perno y ranura. En las Figuras 4A-4C, la unidad 124 de paramento incluye un elemento de alineación formado como un reborde 100 que se extiende lateralmente a través del ancho de la superficie 30 superior de otra manera plana de la unidad 124 de paramento en la parte frontal de la superficie 30 superior. La superficie 34 inferior de la unidad 124 de paramento permanece plana sin un reborde o una ranura. Por consiguiente, la profundidad o el espesor del reborde 100 superior determinan el retranqueo mínimo creado al apilar hiladas subsecuentes de bloques de SRW de múltiples componentes con las unidades 124 de paramento en la parte superior de cada una. El retranqueo generalmente se considera que es la distancia en la cual una hilada de un muro se extiende más allá de la parte frontal de la siguiente hilada más alta del mismo muro. La unidad de paramento de las Figuras 4A-4C también muestra un chaflán 102 que lleva a la superficie 20 frontal formada con una textura.

La Figura 5A es una vista superior de una unidad 224 de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención. La Figura 5B es una vista lateral de la unidad 224 de paramento de la Figura 5A. La Figura 5C es una vista frontal de la unidad 224 de paramento de la Figura 5A. La unidad 224 de paramento de las Figuras 5A-5C es similar a aquella mostrada en las Figuras 4A-4C, excepto como se describe en lo siguiente. En las Figuras 5A-5C, la unidad 224 de paramento incluye dos elementos de alineación, un reborde 100 similar al reborde en las Figuras 4A-4C y una muesca 104 que se extiende lateralmente a través del ancho de la superficie 34 inferior de otra manera plana de la unidad 224 de paramento en la parte frontal de la superficie 34 inferior. Por consiguiente, la profundidad del retranqueo de cada hilada de bloques se basa en la diferencia de profundidades entre el reborde 100 que se extiende lateralmente y la muesca 104 de la unidad 224 de paramento. En algunas modalidades, parte o toda una hilada también puede colocarse hacia adelante con respecto a la hilada subyacente. En algunas modalidades, la altura del borde 100 permanece menor o igual a la altura de la muesca 104 para que las superficies de soporte de carga de los bloques apilados se asienten correctamente entre sí.

La Figura 6A es una vista superior de una unidad 324 de paramento de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención. La Figura 6B es una vista lateral de la unidad 324 de paramento de la Figura 6A. La Figura 6C es una vista frontal de la unidad 324 de paramento de la Figura 6A. La unidad 324 de paramento de las Figuras 6A-6C es similar a la mostrada en las Figuras 3A-3C, excepto como se describe en lo siguiente. En las Figuras 6A-6C, la unidad 324 de paramento incluye un elemento de alineación formado como rebajos u aberturas 106 para pernos. En algunas modalidades, las aberturas 106 se extienden verticalmente a través de toda la altura de la unidad 106 de paramento. La unidad 324 de paramento puede colocarse para que una o más aberturas 106 de una unidad 324 de paramento puedan alinearse con una o más aberturas 106 correspondientes de las unidades de paramento subyacentes y superpuestas. Los pasajes verticales alargados creados por tal alineación pueden rellenarse con tierra u otros materiales o recibir elementos de unión verticales tales como varillas de refuerzo. Por consiguiente, las aberturas pueden utilizarse para alinear y unir bloques apilados entre sí. En otras modalidades, las aberturas 106 no se extienden a través de toda la altura de la unidad de paramento. Por el contrario, las aberturas 106 se extienden en parte separadas tanto de la superficie 30 superior como de la superficie 34 inferior de la unidad de paramento. En ese caso, las aberturas pueden utilizarse para alinear y unir bloques apilados entre sí mediante el uso de pernos cortos (no mostrados) . La Figura 7 es una vista inferior de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención. La unidad 424 de paramento de la Figura 7 es similar a la mostrada en las Figuras 3A-3C, excepto como se describe en lo siguiente. En esta modalidad, una unidad 424 de paramento ancha se utiliza junto con dos unidades 26 de anclaje para formar el bloque de SRW. La unidad 424 de paramento ancha tiene aproximadamente el doble de ancho de las unidades de paramento mostradas, por ejemplo, en las Figuras 3 y 4. La superficie 22 posterior generalmente es plana y tiene cuatro conectores para interconexión con los conectores de dos unidades 26 de anclaje. En la modalidad mostrada, los conectores de la unidad 424 de paramento se forman como rebajos o cavidades en la superficie 22 posterior.

La Figura 8A es una vista inferior de una unidad 26 de anclaje de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. La Figura 8B es una vista lateral de la unidad 26 de anclaje de la Figura 8A. La Figura 8C es una vista frontal de la unidad 26 de anclaje de la Figura 8A. La Figura 8D es una vista posterior de la unidad 26 de anclaje de la Figura 8A. A partir de la perspectiva de la vista superior de la Figura 8A, la unidad 26 de anclaje tiene generalmente forma de U que tiene una primera extremidad 60 y una segunda extremidad 62 interconectadas por un segmento 66 posterior. El segmento 66 posterior tiene una superficie 22 posterior que forma una superficie posterior de un bloque de SRW y confronta el suelo que se encuentra retenido por el muro de contención. La primera extremidad 60 y la segunda extremidad 62 se insertan desde los extremos 68 laterales del segmento 66 posterior, y por lo tanto se conectan mediante una porción 70 central del segmento 66 posterior. Por consiguiente, el segmento 66 posterior también incluye pestañas 72 externas que se extienden hacia afuera de la porción 70 central. El ancho del segmento 66 posterior es ligeramente más angosto que aquel de la porción más ancha de la unidad de paramento para que el muro de contención construido de las unidades de anclaje y las unidades de paramento pueda formar una curva convexa (a partir de la perspectiva de la parte frontal) . Los segmentos 66 posteriores relativamente más angostos proporcionan un realce adecuado para permitir que las unidades de paramento se orienten en ángulo con respecto entre sí, sin interferencia de las unidades 26 de anclaje. En ciertas modalidades, el segmento 66 posterior se extiende aproximadamente al mismo ancho que la cara posterior de unidad de paramento. En modalidades alternativas, las pestañas 72 externas se eliminan y el segmento 66 posterior únicamente incluye la porción 70 central. En la modalidad mostrada, la primera extremidad 60 y la segunda extremidad 62 terminan en elementos 74 de conexión respectivos. Los elementos 74 de conexión tienen forma de chaveta de cabeza de martillo que se extienden a todo lo largo de la unidad 26 de anclaje. Sin embargo, se entiende que las chavetas no necesitan extenderse a toda la altura de la unidad 26 de anclaje. Los elementos de conexión son de formas complementarias a los elementos de conexión de las unidades de paramento para la interconexión entre los mismos . Los dos elementos 74 de conexión son de la misma forma y/o tamaño. Sin embargo, se entiende que los elementos 74 de conexión pueden ser de diferentes formas y/o tamaños siempre y cuando los elementos de conexión de la unidad de paramento se construyan de formas y/o tamaños complementarios para la interconexión entre sí los mismos. Por ejemplo, la forma del conector puede ser circular en vez de una cabeza de martillo plana. La primera extremidad 60 y la segunda extremidad 62 de la unidad 26 de anclaje forman los muros 38 laterales externos del bloque de SRW. En la modalidad mostrada, los muros 38 laterales se extienden en toda la altura de la unidad 26 de anclaje, desde una superficie 36 de soporte de carga de la unidad de anclaje hasta una superficie 32 de soporte de carga de la unidad de anclaje. Las superficies 32, 36 de soporte de carga son sustancialmente planas, paralelas entre sí, y cada una se forma transversalmente al segmento posterior. La superficie 32 superior se acopla con y soporta la superficie 36 inferior de un bloque de SRW apilado superpuesto. Como se observa en lo anterior, cuando una unidad de paramento y una unidad se anclaje se interbloquean, como se muestra en las Figuras 2A y 2B, el SRW de múltiples componentes formado contiene un núcleo 40 hueco. El núcleo hueco se forma, en parte, por un muro 76 interno de la primera extremidad, un muro 78 interno de la segunda extremidad, y el muro frontal del segmento 80 posterior. En algunas modalidades de la unidad de anclaje, la primera extremidad 60 y la segunda extremidad 62 incluyen agarraderas 82 útiles para levantar las unidades 26 de anclaje. En la modalidad mostrada, las agarraderas 82 se forman como rebajos en la parte inferior de los muros 38 externos. Las agarraderas 82 también pueden formarse como salientes y pueden ubicarse en ubicaciones convenientes diferentes a la parte inferior de los muros externos (por ejemplo, a la mitad o en la parte superior de los muros externos) .

Similar a las unidades de paramento, las unidades de anclaje también pueden fabricarse con uno o más elementos de alineación, incluyendo un reborde, muesca, orificio para perno y ranura. En la modalidad mostrada en las Figuras 8A-8D, la unidad 26 de anclaje incluye dos elementos de alineación. Un elemento de alineación se forma como un reborde 84 que se extiende lateralmente a lo largo del ancho de la superficie inferior de otra manera plana de la unidad 24 de paramento en la parte posterior del segmento 66 posterior. El segundo elemento de alineación es una muesca 86 que se extiende lateralmente a lo largo del ancho de la superficie 32 superior de otra manera plana de la unidad 26 de anclaje en la parte posterior de la superficie 32 superior. Por consiguiente, la profundidad del retranqueo de cada hilada de bloques se basa en la diferencia de profundidades entre el reborde 84 que se extiende lateralmente y la muesca 86 de la unidad 26 de anclaje. La Figura 9 es una vista lateral de una unidad 126 de anclaje de un bloque de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención.

Como se muestra en esta modalidad alternativa, las unidades de anclaje pueden fabricarse sin ningún elemento de alineación. En ese caso, cualquier retranqueo se basa en un reborde o muesca o en otro elemento en la unidad de paramento correspondiente.

La Figura 10 es una vista superior de un bloque 200 de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención. La unidad 226 de anclaje de la Figura 10 es similar a la mostrada en las Figuras 8A-8D, excepto como se describe en lo siguiente. La unidad 226 de anclaje es más profunda que la unidad de anclaje de las Figuras 8A-8D. Debido a que las unidades de anclaje más profundas tienen mayor masa y mayores superficies de soporte de carga, incrementan la estabilidad del muro de contención resultante. Los anclajes más profundos, tales como la unidad 226 de anclaje, por lo tanto pueden ser apropiados para muros de contención más altos. Es decir, en vez de, o además de otros tipos de dispositivos de anclaje, tales como geomalla, un anclaje más profundo puede utilizarse para ayudar a estabilizar muros de contención más altos. Para reforzar el anclaje 226 más profundo, se incluye un miembro 108 transversal adicional más allá del miembro transversal formado por el segmento 266 posterior en la fabricación del anclaje 226 más profundo. Aunque se muestran dos miembros transversales en el anclaje 226 más profundo, pueden utilizarse miembros transversales adicionales. La unidad 10 de paramento de la Figura 10 es similar a la mostrada en las Figuras 3A-3C, excepto como se describe en lo siguiente. El 110 de los muros laterales de la unidad 524 de paramento se ahúsa internamente hacia atrás, similar al ahusamiento de los muros laterales de las Figuras 3A-3C.

Sin embargo, el muro 112 lateral opuesto de la unidad 524 de paramento es aproximadamente transversal a la superficie 20 frontal de la unidad 524 de paramento. Además, el muro 112 lateral opuesto puede terminarse para acoplar la superficie 20 frontal. Por consiguiente, la unidad 524 de paramento puede utilizarse como parte de un bloque de SRW que forma el bloque extremo o último bloque en una hilada de bloques de un muro de contención. El ahusamiento en el 110 de los muros laterales permite que esta misma unidad 524 de paramento se coloque para que las superficies 20 frontales se orienten en ángulo con respecto entre si. La unidad 524 de paramento y la unidad 226 de anclaje forman un núcleo 40 hueco cuando se interbloquean mediante elementos de conexión respectivos. El anclaje 226 también forma un segundo núcleo 114 hueco entre sus miembros transversales. El núcleo 114 hueco puede rellenarse de forma similar al núcleo 40 hueco como se observa en lo anterior.

La Figura 11 es una vista superior de un ensamble de esquina de bloques de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades alternativas de la presente invención. La Figura 11 representa la porción de esquina de una hilada de bloques de SRW que forma un muro de contención. El ensamble de esquina se forma por unidades 624, 724, 824 y 924 de paramento que se conectan a unidades 326, 426, 526, y 626 de anclaje como se muestra. Las unidades de paramento son similares a aquellas descritas en la presente con referencia a la Figura 10. Por ejemplo, el 116 de los muros laterales de la unidad 724 de paramento se ahúsa internamente hacia atrás, similar al ahusamiento de los muros laterales en las Figuras 3A-3C, lo que permite la construcción de un muro curvo. Sin embargo, el muro 118 lateral opuesto de la unidad 724 de paramento es aproximadamente transversal a la superficie 20 frontal de la unidad 724 de paramento. Además, el muro 118 lateral opuesto puede terminarse para que acople la superficie 20 frontal. Por consiguiente, la unidad 724 de paramento, como se muestra en la Figura 11, se utiliza como parte del bloque de SRW que forma el bloque de esquina o último bloque en una hilada de bloques de un muro de contención. Cualquiera de las unidades 624, 724, 824, y 924 de paramento puede utilizarse como bloques de esquina o bloques extremos. Las unidades 326, 426, 526, y 626 de anclaje son similares a las mostrados en las Figuras 8A-8D. Sin embargo, las unidades 326 y 626 de anclaje sólo son una unidad de anclaje sencilla que se ha dividido en dos. De manera adicional, una porción de pestaña de la unidad 526 de anclaje se ha retirado para que se ajuste en la configuración de esquina. El ensamblaje de las unidades 426 y 526 de anclaje a las unidades de paramento respectivas también demuestra que la distancia de centro a centro de los conectores de las unidades 426 y 526 de anclaje es igual a la distancia de centro a centro de los conectores de las unidades 624 , 724 , 824 , y 924 de paramento. Al fabricar las unidades de paramento y las unidades de anclaje con tal simetría, una unidad de anclaje puede conectarse entre dos unidades de paramento adyacentes como se muestra en la Figura 11 .

La Figura 12 es una vista en perspectiva de un método para unir una unidad de anclaje a una unidad de paramento para formar un bloque 300 de SRW de múltiples componentes de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. El bloque 300 de SRW se comprende de la unidad 1024 de paramento con conectores y la unidad 826 de anclaje con conectores. Como se muestra, la unidad 1024 de paramento se coloca en la ubicación y orientación deseadas . Los conectores de la unidad 826 de anclaje entonces se deslizan por los canales de los conectores de la unidad de paramento en la dirección indicada por la flecha 120 hasta que las superficies superiores y las superficies inferiores de la unidad 826 de anclaje y la unidad 1024 de paramento queden al ras. En otras modalidades, la unidad de anclaje 826 primero se coloca en posición, seguida por la unidad de paramento. Debido a que existe un pequeño espacio libre 42 (Figura 2B ) entre los conectores, es relativamente fácil deslizar la unidad 826 de anclaje hacia la unidad 1024 de paramento. Además, el espacio libre 42 permite que uno o ambos de los componentes de bloque se muevan ligeramente después del ensamblaje para encontrar una posición más estable encima de la hilada subyacente de bloques de SRW sobre la cual la unidad 826 de anclaje y la unidad 1024 de paramento se colocan. Posteriormente el espacio libre puede rellenarse con roca o terraplén para reducir o eliminar el ajuste holgado entre la unidad de anclaje y la unidad de paramento. El relleno puede ocurrir simultáneamente con el relleno del núcleo 40 hueco de los bloques de SRW.

La Figura 13 es una vista lateral de una pluralidad de bloques de SRW de múltiples componentes, como se describe en la presente, apilados uno encima de otro para formar un muro (o al menos una porción de un muro) . El bloque 400 se encuentra en la primera hilada de bloques y el bloque 500 se encuentra en la segunda hilada de bloques. Desde luego, cualquier número de hiladas se encuentran dentro del alcance de la presente invención. El bloque 500 se ensambla con un retranqueo 122 con respecto al bloque 400 . Como se describe adicionalmente en lo siguiente, cualquier nivel de retranqueo, incluyendo ningún retranqueo, se encuentra dentro del alcance de la presente invención. Las superficies 20 frontales de bloques 400, 500 se exponen típicamente. Sin embargo, los lados 22 posteriores de los bloques 400, 500, típicamente quedan ocultos de la vista y confrontan el suelo (no mostrado) que se encuentran retenidos en su lugar por el muro. El suelo, desde luego, crea presión en el lado 22 posterior de los bloques de SRW como se indica por las flechas 128, que tiende a empujar los bloques 400, 500 de SRW hacia adelante. Una o más características de los bloques de SRW de múltiples componentes agregan estabilización al muro. Por ejemplo, como se observa en lo anterior, la unidad de anclaje y la unidad de paramento cada una tiene superficies de soporte de carga superior e inferior para acoplarse con las superficies de soporte de carga inferiores del bloque apilado superpuesto. Las superficies de soporte de carga generalmente pueden ser planas. Como se muestra por la interconexión 130 entre los bloques 400, 500, debido a que la superficie de soporte de carga superior del bloque 400 y la superficie de soporte de carga inferior del bloque 500 generalmente son planas, el área superficial de la interconexión 130 se incrementa para proporcionar un coeficiente suficiente de fricción estática para resistir las fuerzas 128 de cizalla aplicadas por el suelo que de otra manera puede provocar que el bloque 500 se deslice hacia adelante a lo largo de la superficie de soporte de carga del bloque 400. Las superficies planas agregan estabilización al muro. Además, como se muestra en la Figura 13, los bloques 400, 500 incluyen un reborde 84 y una muesca 86. Como se describe en lo anterior con referencia a las Figuras 8A-8D, el reborde 84 se extiende lateralmente por debajo de las unidades de anclaje y en la parte posterior de las mismas. La muesca 86 se extiende lateralmente sobre las unidades de anclaje y la parte posterior de las mismas. Como se observa en lo anterior, la confrontación del reborde 84 en el bloque 500 con la muesca 86 en el bloque 400 crea el retranqueo 122. Además, el reborde y la muesca estabilizan adicionalmente el muro. La misma confrontación del reborde 84 en el bloque 500 con la muesca 86 en el bloque 400 resiste las fuerzas 128 de cizalla aplicadas por el suelo que de otra manera puede provocar que el bloque 500 se deslice hacia adelante a lo largo de la superficie de soporte de carga del bloque 400.

Las unidades de paramento y las unidades de anclaje pueden fabricarse utilizando muchos diferentes métodos, incluyendo vertido en húmedo, vertido en seco o extrusión. Por ejemplo, la unidad de paramento o la unidad de anclaje pueden formarse a través de un proceso similar al que se menciona en Gravier, Patente Estadounidense No. 5,484,236, de la cual la descripción se incorpora en la presente para referencia. Una caja de molde de apertura ascendente con muros que definen una o más de las superficies exteriores de los componentes de bloque se coloca en una banda transportadora. Una porción de molde superior removible se configura para acoplarse con otras superficies del componente de bloque. Una lechada de hormigón sin asentamiento se vacía en el molde y la porción de molde superior se inserta con cuidado para distribuir la lechada al interior del molde, después de lo cual se retira la porción de molde superior, al igual que los muros frontales, posteriores y laterales de la caja de molde, y se deja que los componentes de bloque se curen completamente. Esta referencia a "superior" de hecho puede ser la parte inferior u otra superficie de acuerdo a cómo queden orientados los bloques al final . Lo mismo aplica a las referencias a las superficies inferiores y laterales. En algunas modalidades de acuerdo con la invención, las varillas de núcleo de varios tamaños pueden utilizarse para crear unidades de anclaje y unidades de paramento. Por ejemplo, las varillas de núcleo pueden utilizarse para crear los elementos de alineación como se menciona en la presente, incluyendo rebordes, muescas, rebajos para pernos y ranuras. Las técnicas de extracción de núcleos como las que se describen en la Patente Estadounidense No. 5,484,236, titulada "MÉTODO PARA FORMAR BLOQUE DE MURO DE CONTENCIÓN DE HORMIGÓN" , asignada al mismo cesionario de la presente invención, puede emplearse en la producción.

Debido a que los componentes de bloque son más pequeños que los bloques completamente ensamblados, los múltiples componentes pueden formarse a la vez en una caja de molde sencilla. Por ejemplo, se conoce en forma de bloques en pares, donde un bloque compuesto se divide para formar un par de bloques sustancialmente idénticos para economizar la producción de los bloques. Además, la división de un bloque compuesto permite la formación de una superficie frontal texturizada estéticamente agradable para cada uno de los bloques definidos. De este modo, dividir un bloque compuesto moldeado tiene la doble función de facilitar un método económico para producir múltiples bloques de un sólo molde, y cuyos bloques tienen una superficie frontal expuesta estéticamente agradable. En modalidades de la presente invención, es posible que puedan formarse bloques de compuestos múltiples, donde los bloques compuestos se dividan en unidades de paramento con superficies frontales texturizadas . Las superficies de la caja de molde o la superficie de una placa divisora insertada en la caja de molde pueden estamparse con diferentes patrones para que las superficies frontales de las unidades de paramento puedan estamparse con un patrón. Debido a que las unidades de paramento son más pequeñas que los bloques de SRW completos, y puesto que son similares a los bloques de pavimentar, las unidades de paramento también pueden fabricarse utilizando máquinas de bloques de pavimentar y técnicas de fabricación de bloques de pavimentar. Por ejemplo, puede utilizarse una mezcla para muro de paramento y una mezcla para muro de base separadas para producir una unidad de paramento boca arriba en una máquina de bloques de pavimentar de "Paramento y Base". En algunas modalidades, la mezcla de paramento es de un material de mejor calidad, tal como un nuevo hormigón, y la mezcla de base es un material de mucho menor calidad, tal como un hormigón reciclado. Debido a que la porción de la mezcla de base de la unidad de paramento no se ocultará a la vista cuando se construya en un muro de contención, pueden reducirse lo costos utilizando esta técnica de fabricación. En algunas modalidades, el 90% de la unidad de paramento se forma a partir de una mezcla de base de baja menor calidad mientras que sólo el 10% es la mezcla de paramento de mayor calidad. Producir unidades de paramento de esta forma elimina las cuestiones de control de altura encontradas en procesos de fabricación de bloques de muro de contención típicos .

Independiente de los procesos de fabricación utilizados, las unidades de paramento pueden formarse de diferentes materiales que aquellos utilizados para las unidades de anclaje. Por ejemplo, debido a que las unidades de anclaje se ocultarán a la vista cuando se ensamblen en el muro de contención, las unidades de anclaje pueden formarse de materiales de calidad relativamente más baja que la unidad de paramento. Es decir, ambas pueden formarse de hormigón, pero las unidades de anclaje pueden utilizar un porcentaje mayor de materiales reciclados. De manera alternativa, la unidad de paramento puede formarse de hormigón mientras que la unidad de anclaje se forma de plástico.

En algunas modalidades, las unidades de anclaje pueden verse como genéricas o universales para que puedan conectarse con muchos diferentes tipos y estilos de unidades de paramento. Por consiguiente, uno puede retener algunas unidades de anclaje en inventario en comparación con el número de unidades de paramento universales retenidas. Algunas modalidades de la invención incluyen un suministro de componentes de bloque preformado para formar un muro de contención sin mortero que comprende bloques de muro de contención segmentado (SRW) . Los componentes de bloque preformado incluyen unidades de paramento que tienen diferentes estilos o patrones y unidades de anclaje universales que pueden interbloquearse con cualquiera de las unidades de paramento mediante elementos de conexión complementarios .

En la descripción detallada anterior, la invención se ha descrito con referencia a modalidades específicas. Sin embargo, puede apreciarse que diversas modificaciones y cambios pueden hacerse sin apartarse del alcance de la presente invención como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims (31)

REIVINDICACIONES

1. Un muro de contención sin mortero construido de una pluralidad de bloques de muro de contención segmentado (SRW) apilados en una disposición de filas superpuestas, cada bloque de SRW caracterizado porque comprende: una unidad de paramento que tiene una superficie frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención, la unidad de paramento tiene dos elementos de conexión; una unidad de anclaje que tiene dos elementos de conexión cada uno siendo de forma complementaria a los elementos de conexión de la unidad de paramento, la unidad de anclaje confronta el suelo que se encuentra retenido por el muro de contención; la unidad de anclaje y la unidad de paramento cada una tiene superficies de soporte de carga superior e inferior, las superficies de soporte de carga superiores para acoplar las superficies de soporte de carga inferiores de un bloque apilado superpuesto, las superficies de soporte de carga generalmente son planas para resistir las fuerzas de cizalla entre los bloques de SRW adyacentes, las fuerzas de cizalla aplicadas por el suelo retenido por el muro de contención sobre el bloque de SRW, y la unidad de anclaje y la unidad de paramento interbloqueadas mediante elementos de conexión respectivos para formar el bloque de SRW, la unidad de anclaje y la unidad de paramento, cuando se interbloquean, forman un núcleo hueco delimitado por los muros internos de la unidad de anclaje y la unidad de paramento y se extiende verticalmente desde las superficies de soporte de carga superiores a las superficies de soporte de carga inferiores .

2. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las unidades de paramento y las unidades de anclaje de algunos de los bloques de SRW se forman de diferentes materiales, la unidad de anclaje se forma de materiales de calidad relativamente más baja que la unidad de paramento.

3. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las unidades de anclaje de algunos de los bloques de SRW se forman de materiales reciclados.

4. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las unidades de anclaje de algunos de los bloques de SRW se forman de plástico.

5. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las unidades de paramento de algunos de los bloques de SRW se forman mediante vaciado en húmedo, vaciado en seco o extrusión.

6. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de paramento de algunos bloques de SRW se forman utilizando una máquina de pavimentar de paramento y base, la superficie frontal se forma de una capa de chapa de un material relativamente de alta calidad y el resto de la unidad de paramento se forma de un material de calidad relativamente más baja.

7. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una de la unidad de paramento y la unidad de anclaje de algunos de los bloques de SRW se forma de hormigón.

8. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las unidades de anclaje se forman generalmente en forma de U con la primera y segunda extremidades en forma de U terminando en los elementos de conexión respectivos.

9. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la primera y segunda extremidades generalmente en forma de U de las unidades de anclaje de algunos de los bloques de SRW forman los muros laterales del bloque de SRW.

10. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la primera y segunda extremidades generalmente en forma de U de las unidades de anclaje de algunos de los bloques contienen rebajos que forman agarraderas útiles para levantar las unidades de anclaje.

11. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la primera y segunda extremidades generalmente en forma de U de las unidades de anclaje de algunos de los bloques de SRW se conectan por medio de dos porciones de miembros transversales para reforzar la unidad de anclaje.

12. Un suministro de componentes de bloque preformado para formar un muro de contención sin mortero que comprende bloques de muro de contención segmentado (SRW) , caracterizado porque comprende: una pluralidad de unidades de paramento cada una tiene una superficie frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención, las superficies frontales de la pluralidad de unidades de paramento tienen diferentes patrones en las mismas, cada unidad de paramento tiene dos elementos de conexión; una pluralidad de unidades de anclaje para confrontar el suelo que se encuentra retenido por el muro de contención, cada unidad de anclaje tiene un diseño universal y tiene dos elementos de conexión cada uno de forma complementaria a uno de los elementos de conexión de una de las unidades de paramento; cada unidad de anclaje y unidad de paramento capaz de interbloquearse mediante elementos de conexión respectivos para formar un bloque de muro de contención segmentado (SRW) , cada unidad de anclaje y unidad de paramento, cuando se interbloquean para formar un bloque de SRW, forma un núcleo hueco verticalmente orientado y delimitado por los muros internos de la unidad de anclaje y la unidad de paramento y apilados en filas de bloques de SRW para formar el muro de contención; y las unidades de anclaje y las unidades de paramento cada una tiene superficies de soporte de carga superior e inferior, las superficies de soporte de carga superiores para acoplar las superficies de soporte de carga inferiores de un bloque apilado superpuesto, las superficies de soporte de carga generalmente son planas para resistir las fuerzas de cizalla entre los bloques de SRW adyacentes, las fuerzas de cizalla aplicadas por el suelo retenido por el muro de contención sobre el bloque de SRW.

13. El suministro de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque algunas de las unidades de paramento pueden incluir cada una cuatro elementos de conexión.

14. El suministro de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los dos elementos de conexión de las unidades de anclaje son del mismo tamaño.

15. El suministro de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el interbloqueo de los elementos de conexión de cada unidad de anclaje de cada unidad de paramento es holgado, permitiendo un movimiento relativamente limitado entre la unidad de anclaje y la unidad de paramento sin desconectar el interbloqueo.

16. Un bloque de muro de contención segmentado (SRW) de múltiples componentes para formar un muro de contención sin mortero caracterizado porque comprende: una unidad de paramento que tiene una superficie frontal y una superficie posterior opuesta a la superficie frontal, la superficie frontal define parte de la superficie expuesta del muro de contención, la superficie posterior es generalmente plana y tiene rebajos que forman dos elementos de conexión, una unidad de anclaje que tiene generalmente forma de U con primeras y segundas extremidades en forma de U que terminan en elementos de conexión respectivos cada uno de forma complementaria a los elementos de conexión de la unidad de paramento, la unidad de anclaje confronta el suelo que se encuentra retenido por el muro de contención; la unidad de anclaje y la unidad de paramento cada una tiene superficies de soporte de carga superior e inferior, las superficies de soporte de carga superiores para acoplar las superficies de soporte de carga inferiores de un bloque de SRW apilado superpuesto, las superficies de soporte de carga generalmente son planas para resistir las fuerzas de cizalla aplicadas por el suelo retenido por el muro de contención sobre el bloque de SRW, y la unidad de anclaje y la unidad de paramento interbloqueadas mediante elementos de conexión respectivos para formar un bloque de SRW, la unidad de anclaje y la unidad de paramento, cuando se interbloquean, forman un núcleo hueco verticálmente orientado y delimitado por los muros internos de la unidad de anclaje y la unidad de paramento.

17. El bloque de SRW de múltiples componentes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la unidad de paramento tiene superficies laterales opuestas, al menos una de las superficies laterales opuestas se encuentra directa e interiormente hacia atrás con respecto a la superficie frontal por lo que los bloques adyacentes unidos producirán una superficie frontal generalmente curva al muro de contención.

18. El bloque de SRW de múltiples componentes de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la otra superficie lateral del al menos una de las superficies opuestas generalmente perpendiculares al muro frontal crea un bloque extremo para el muro de contención.

19. El bloque de SRW de múltiples componentes de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque ambas de las superficies laterales opuestas se dirigen internamente hacia atrás .

20. El bloque de SR de múltiples componentes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque los elementos de conexión de la unidad de paramento comprenden chavetas alargadas y los elementos de conexión de la unidad de anclaje comprenden chavetas alargadas deslizables dentro de las chavetas.

21. El bloque de SRW de múltiples componentes de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque las chavetas y chaveteros se entienden a toda la altura de la unidad de paramento y la unidad de anclaje, respectivamente, los chaveteros forman pasajes verticales en la unidad de paramento .

22. El bloque de SRW de múltiples componentes de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la distancia de centro a centro de las chavetas de una unidad de anclaje es igual a la distancia de centro a centro de los chaveteros adyacentes de las dos unidades de paramento colocadas adyacentes entre si, por lo que la unidad de anclaje puede interconectarse con las dos unidades de paramento colocadas adyacentes entre sí .

23. Un muro de contención sin mortero construido de una pluralidad de bloques de muro de contención segmentado (SRW) apilados en una disposición de filas superpuestas, cada bloque de SRW caracterizado porque comprende: una unidad de paramento que tiene una superficie frontal que define parte de la superficie expuesta del muro de contención, la unidad de paramento tiene dos elementos de conexión; una unidad de anclaje que tiene dos elementos de conexión cada uno siendo de forma complementaria a los elementos de conexión de la unidad de paramento, la unidad de anclaje confronta el suelo que se encuentra retenido por el muro de contención; la unidad de anclaje y la unidad de paramento cada una tiene superficies de soporte de carga superior e inferior, las superficies de soporte de carga superiores para acoplar las superficies de soporte de carga inferiores de un bloque apilado superpuesto, las superficies de soporte de carga generalmente son planas para resistir las fuerzas de cizalla entre los bloques de SRW adyacentes, las fuerzas de cizalla aplicadas por el suelo retenido por el muro de contención sobre el bloque de SRW, y la unidad de anclaje y la unidad de paramento interbloqueadas mediante elementos de conexión respectivos para formar un bloque de SRW, la unidad de anclaje y la unidad de paramento, cuando se interbloquean, forman un núcleo hueco verticalmente orientado y delimitado por los muros internos de la unidad de anclaje y una unidad de paramento , al menos una unidad de anclaje y unidad de paramento que tienen al menos un elemento de alineación que alinea y resiste las fuerzas de cizalla entre el bloque de SRW superpuesto con respecto a su bloque inmediatamente subyacente .

24. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque al menos un elemento de alineación de algunos de los bloques de SRW es un reborde, muesca, rebajo para perno y ranura.

25. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque al menos un elemento de alineación de algunos de los bloques de SRW incluye un reborde de las unidades de paramento, el reborde se entiende lateralmente sobre las unidades de paramento y en la parte frontal de las mismas, el reborde resiste las fuerzas de cizalla aplicadas por el suelo retenido por el muro de contención sobre el bloque de SRW.

26. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque las unidades de paramento de algunos de los bloques de SRW incluyen una muesca que se extiende lateralmente debajo de las unidades de paramento y por la parte frontal de las mismas, la altura de la muesca es generalmente menor o igual a la altura del reborde.

27. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el reborde que se extiende lateralmente se define por una profundidad aproximadamente igual a la profundidad de la muesca para que el muro que se extiende verticalmente pueda formarse utilizando bloques de SRW.

28. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el reborde que se extiende lateralmente se define por una profundidad mayor que la profundidad de la muesca para que el muro de contención formado utilizando los bloques de SRW se forme con un retranqueo, por lo que la profundidad del retranqueo de cada hilada de bloques se basa en la diferencia de profundidades entre el reborde que se extiende lateralmente y la muesca.

29. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque al menos un elemento de alineación de algunos de los bloques de SRW incluye un reborde de las unidades de anclaje, el reborde se entiende lateralmente debajo de las unidades de paramento y en la parte posterior de las mismas, el reborde resiste las fuerzas de cizalla aplicadas por el suelo retenido por el muro de contención sobre el bloque de SRW.

30. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque « 47 las unidades de anclaje de algunos de los bloques de SRW incluyen una muesca que se extiende lateralmente sobre las unidades de anclaje y la parte posterior de las mismas, la profundidad del reborde generalmente es igual a la 5 profundidad de la muesca.

31. El muro de contención sin mortero de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque la altura del reborde es igual o menor a la altura de la muesca. 10