MX2011003491A - Particulas inhalables que comprenden tiotropio. - Google Patents

Particulas inhalables que comprenden tiotropio.

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Karin Amighi
Antonio Sereno Guerra
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Liconsa Laboratorios Sa
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Abstract

La presente invención se refiere a partículas inhalables que comprenden una forma amorfa de tiotropio estabilizada con un agente estabilizante. También se refiere a las partículas inhalables que comprenden una forma amorfa de tiotropio estabilizada con un agente estabilizante mezclado con uno o más excipientes gruesos de un tamaño medio de partícula de 15 a 250 µm. También se refiere a una composición farmacéutica que comprende las partículas inhalables de la invención, a un procedimiento para su preparación y a su uso para la preparación de un medicamento para el tratamiento del asma o de la enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC).

Description

CÁTODO PERMANENTE Campo de la Invención La invención se refiere a un cátodo permanente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para ser utilizado como electrodo en la electro-refinación y/o recuperación de metales, tales como el cobre, zinc, cobalto o níquel.
Antecedentes de la invención La invención se puede aplicar, por ejemplo, en la electro-refinación del cobre, en la que el cobre anódico en la forma de ánodos se transfiere sobre los cátodos por medio de la aplicación de una corriente eléctrica para producir cobre catódico. La electro-refinación del cobre ocurre en tanques, en donde el cobre anódico y los cátodos se ubican de manera alternada, y que contienen líquido electrolítico. La invención también se puede aplicar, por ejemplo, en la recuperación electrolítica del cobre, níquel, cobalto o zinc.
En la actualidad, la electrólisis moderna de los metales utiliza, principalmente la llamada tecnología de cátodos permanentes, la cual se basa en la reducción de un metal como el cobre, sobre una superficie de la placa madre de un cátodo permanente, fabricada en un grado de acero adecuado. El metal en la forma de una mitad de cátodo metálico, tal como una mitad de cátodo de cobre, se puede desprender, fácilmente desde la superficie de dicha placa madre con ayuda de una máquina (máquina despegadora), la cual se ha fabricado para realizar el mencionado desprendimiento de la lámina depositada. Una ventaja de este proceso, en comparación con la tecnología convencional de lámina de I partida, incluye la habilidad de reciclar los cátodos permanentes de vuelta al proceso y su buena forma aplanada (rectitud).
Las primeras plantas de cátodo permanente emplearon la llamada tecnología ISA, en la cual se aseguró el desprendimiento del metal catódico por medio de la utilización de una cera adecuada tanto en la conexión con las tiras del borde en los lados de la placa madre y en el borde inferior de la placa madre. En el método, un cátodo permanente siempre produce dos mitades separadas de cátodos metálicos (ambas mitades formadas, se separan en donde el peso es igual a la mitad del cátodo de metal convencional). No obstante, la cera utilizada en el método puede ocasionar problemas tanto en el proceso de electrólisis como en la calidad del cátodo de metal producido. Algunos, también consideran como un problema al reducido peso de las mitades de cátodos metálicos, ya que afecta la capacidad de moldeo en las fundiciones, en donde se alimentan los cátodos, uno por uno, al horno de fundición.
Otra tecnología prevaleciente, permanente y utilizada es el llamado proceso Kidd en donde se omite el encerado del borde inferior de la placa madre del cátodo permanente y se permite que las mitades del cátodo de metal se formen y crezcan conjuntamente en sus bordes inferiores, lo que resulta en el llamado cátodo "taco." Si el borde inferior de la placa del cátodo permanente es completamente plano, pueden surgir problemas al desprender el metal, ya que éste se adhiere, en forma parcial, al borde inferior de la placa madre. Debido a esto, los cátodos de metal, que se obtienen por este medio, se deben prensar, aplanar o hacer rectos en otra forma, ya que durante el desprendimiento, las partes inferiores de las mitades del cátodo de metal se curvan en algún grado, formando así un pliegue/bolsa.
Ambas tecnologías se han mejorado, en forma adicional, por medio de la realización de una ranura en "V" en el borde inferior de la placa madre del cátodo permanente. Cuando se utiliza una ranura en "V" lo suficientemente profunda en la tecnología ISA, las mitades de los cátodos de metal se cortan, una con respecto a la otra, por sus bordes inferiores sin la necesidad de un encerado. En la tecnología Kidd, la ranura en "V" favorece el desprendimiento del cátodo metálico, no obstante puede causar que las mitades del cátodo de metal se corten, una con respecto de la otra. En este caso, algunos cátodos metálicos son del tipo taco y algunos son del tipo ISA. A su vez, esto puede resultar problemático para el usuario del cátodo.
Además de la profundidad y forma de la ranura, los parámetros de operación utilizados en la electrólisis también inciden en la separación de las mitades de los cátodos metálicos entre sí, al producir cátodos de tipo "taco". Estos parámetros incluyen, entre otros, la composición del electrolito, por ejemplo, los aditivos y la temperatura, las dimensiones mutuas de los ánodos y cátodos y su distancia, uno con respecto del otro, además de la densidad de corriente utilizada. Por lo tanto, el optimizar la profundidad y la forma de la ranura puede ser bastante desafiante, considerando que las diferentes plantas electrolíticas poseen sus propias preferencias en relación a los parámetros operativos de los procesos.
La publicación US 3,798,151 presenta una placa de cátodo permanente.
La publicación US 2004/097076 presenta una placa de cátodo permanente.
Objetivo y Compendio de la Invención El objetivo de la invención es el proveer un cátodo permanente novedoso y que resuelva los problemas mencionados anteriormente.
El objetivo de la invención se logra por medio de un cátodo permanente, de acuerdo con la reivindicación independiente 1.
En las reivindicaciones dependientes se describen las modalidades preferidas de la invención.
La estructura del borde de la placa madre del cátodo permanente, según la invención, asegura la adhesión entre sí de las mitades de los cátodos metálicos tales como las mitades de los cátodos de cobre durante el desprendimiento de los cátodos.
En una modalidad preferida del cátodo permanente, de acuerdo a la invención, el borde de la placa madre del cátodo permanente comprende dos bordes laterales, esencialmente paralelos, y un borde inferior. En esta modalidad preferida, una porción de la ranura se forma en el borde inferior y la porción de ranura comprende al menos una ranura en "V" y al menos una porción plana que provee una sección de puente o unión entre los lados de la placa madre. Dicha estructura combina las mejores propiedades, tanto de la ranura en "V" como del borde inferior plano, de modo que la ranura en "V" asegure un fácil desprendimiento del cátodo metálico y la porción recta asegura la adhesión de las mitades de los cátodos de metal entre sí, tal como ocurre en el caso de las mitades de los cátodos de cobre (una bisagra). Por ejemplo, al menos una ranura en "V" se corta en la parte principal del borde inferior de la placa madre, no obstante, por ejemplo, se deja un borde inferior recto o una correspondiente sección de puente para que se extienda sobre una distancia adecuadamente larga. Por ejemplo, el borde inferior recto puede comprender una sección en el medio del borde inferior de la placa madre y la longitud del borde inferior recto puede ser de aproximadamente 5 hasta alrededor de 50 cm., de mayor preferencia, de aproximadamente 10 hasta alrededor de 40 cm., y más preferentemente de aproximadamente 20 hasta alrededor de 30 cm., o puede comprender varias secciones cortas. Además de la adhesión de las mitades del cátodo de metal, tales como en las mitades ! de cátodo de cobre, una ventaja de la estructura es que la sección recta corta no origina ningún bolsillo/bolsa en la parte inferior de las mitades del cátodo de metal como en el caso de las mitades del cátodo de cobre. En tal caso, no existe la necesidad de realizar el enderezado por presión o aplanado, por separado, del cátodo de metal, como en el cátodo de cobre.
Los principios de la invención se encuentran en la estructura del metal, tal como en el caso del cobre, el cual se reduce hacia el borde inferior de la placa madre del cátodo permanente. Sin la presencia de la ranura en "V," el metal, tal como en el caso del cobre, se precipita con un tamaño uniforme que no tiene superficie divisoria separada para facilitar la separación. Con la presencia de la ranura en "V", se origina una clara zona de fractura en el crecimiento del metal a lo largo de la cual ocurre la separación entre sí de las mitades del cátodo de metal, tal como ocurre en las mitades del cátodo de cobre.
Breve Descripción de los Dibujos A continuación, se describen en detalle algunas de las modalidades preferidas de la invención, en relación a las figuras anexas en donde: La Figura 1 muestra un tanque electrolítico que comprende ánodos y cátodos permanentes; La Figura 2 muestra una vista lateral del cátodo permanente, formándose una mitad del cátodo de metal en el lado opuesto de su placa madre; La Figura 3 muestra, de acuerdo con la invención, una primera modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 4 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 3, cortado a lo largo de la línea A-A de la Figura 3; La Figura 5 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 3, en un corte a lo largo de la línea B-B de la Figura 3; La Figura 6 muestra, de acuerdo con la invención, una segunda modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 7 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 6, en un corte a lo largo de la línea C-C de la Figura 6; La Figura 8 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 6, en un corte a lo largo de la línea D-D de la Figura 6; La Figura 9 muestra, de acuerdo con la invención, una tercera modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 10 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 9, en un corte a lo largo de la línea E-E de la Figura 9; La Figura 1 1 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 9, en un corte a lo largo de la línea F-F de la Figura 9; La Figura 12 muestra, de acuerdo con la invención, una cuarta modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 13 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 12, en un corte a lo largo de la línea G-G de la Figura 12; La Figura 14 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 12, en un corte a lo largo de la línea H-H de la Figura 12; La Figura 15 muestra, de acuerdo con la invención, una quinta modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 16 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 15, en un corte a lo largo de la línea I-I de la Figura 15; La Figura 17 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 15, en corte a lo largo de la línea J-J de la Figura 15; La Figura 18 muestra, de acuerdo con la invención, una sexta modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 19 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 18, en un corte a lo largo de la línea K-K de la Figura 18; La Figura 20 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 18, en un corte a lo largo de la línea L-L de la Figura 18; La Figura 21 muestra, de acuerdo con la invención, una séptima modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 22 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 21, en un corte a lo largo de la línea M-M de la Figura 21 ; La Figura 23 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 21 , en un corte a lo largo de la línea N-N de la Figura 21 ; La Figura 24 muestra, de acuerdo con la invención, una novena modalidad preferida del cátodo permanente; La Figura 25 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 24, en un corte a lo largo de la línea 0-0 de la Figura 24; y La Figura 26 muestra un detalle del cátodo permanente mostrado en la Figura 24, en un corte a lo largo de la línea P-P de la Figura 24.
Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas de la Invención La Figura 1 muestra el tanque electrolítico 1, el cual se utiliza en la electro-refinación y/o recuperación de metales, tales como el cobre, níquel, cobalto o zinc. En el tanque electrolítico 1 que se muestra en la Figura 1, tanto los ánodos 2 como los cátodos permanentes 3 se ubican de manera alternada. En el caso del cobre electro-refinado, los ánodos 2 se formarían a partir de lo que se llama cobre anódico y los cátodos serían los cátodos permanentes 3, mencionados anteriormente, sobre la placa madre de la cual será reducido el llamado cobre catódico en el proceso de electrólisis.
Las figuras muestran el cátodo permanente 3 que se utilizará como electrodo en la electro-refinación y/o recuperación de metales, tales como el cobre, níquel, cobalto o zinc.
El cátodo permanente 3 comprende una placa madre plana 4, fabricada de metal y que comprende dos lados 5.
La placa madre 4 comprende un borde 6, el cual, al menos en forma parcial, rodea a la placa madre.
El borde 6 comprende una porción de ranura 8 provista con una ranura 7.
La porción de ranura 8 comprende, al menos, una sección de puente 9 para unir conjuntamente, en dicha al menos una sección de puente 9, sobre la porción de ranura 8 del bordej 6 de la placa madre 4, las mitades 15 de cátodo de metal, tales como mitades del cátodo de cobre, mitades del cátodo de níquel, mitades del cátodo de cobalto o mitades del cátodo de zinc, las cuales se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en la electro-refinación de los metales.
De acuerdo con la invención, es posible que la porción de ranura 8 se dimensione y/o diseñe de manera tal que las mitades 15 del cátodo de metal que se forman en la electro-refinación o extracción por vía electrolítica del metal en los lados 5 de la placa madre 4, se configuren para que al menos, parcialmente, se conecten por sobre la porción de ranura 8 del borde 6 de la placa madre 4, y que dicha al menos una sección de puente 9 de la porción de ranura 8 se dimensione y/o diseñe de forma tal que entre las mitades 15 del cátodo de metal esté en tal sección de puente 9 de la porción de ranura 8 configurada para formarse una conexión más fuerte entre las mitades 15 del cátodo de metal sobre el borde 6 de la placJ madre 4 que entre las mitades 15 del cátodo de metal sobre el borde 6 de la placa madre 4 en otras partes de la porción de ranura 8.
Además, la placa madre 4 que se muestra en las figuras, comprende un medio de suspensión 10 de la placa de metal.
En los cátodos permanentes 3 que se muestras en las Figuras 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 y 24, el borde 6 de la placa madre 4 comprende dos bordes laterales, esencialmente paralelos 1 1 y un borde inferior 12.
La porción de ranura 8 en los cátodos permanentes 3 que se muestran en las Figuras 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 y 24 está formada en el borde inferior 12 de la placa madre 4.
Desviándose de las Figuras 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 y 24, es posible que entre cada borde lateral, esencialmente paralelo 1 1 y el borde inferior 12, exista una porción de borde angular curva y/o recta (no mostrada) en donde la porción de ranura 8 se extiende hasta al menos una porción del borde angular.
Si la placa madre 4 comprende dos bordes laterales paralelos 11 , es posible que, al menos, uno de los bordes laterales, esencialmente paralelos 1 1 se encuentre provisto de una tira de borde 13. En las Figuras 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21 y 24, cada borde lateral paralelo 1 1 se encuentra provisto con una tira de borde 13.
De acuerdo con la invención, es posible que la porción de ranura 8 comprenda varias ranuras y que la sección de puente 9 se encuentre ubicada entre dos ranuras 7 como se muestra en las Figuras 9, 12, 15, 18 y 21.
De acuerdo con la invención, es posible que la sección de puente 9 se forme en la ranura 7, de modo que se forme una porción más baja que el resto de la ranura 7 en la ranura 7, proveyendo la sección de puente 9 por sobre la ranura 7 como se muestra en la Figura 6. Por ejemplo, es posible que en una ranura 7 que tiene una profundidad dentro del rango de aproximadamente 1 a alrededor de 1.5 mm, se forme una porción más inferior que el resto de la ranura 7, la cual provee la sección de puente 9 por sobre la ranura y que tiene una profundidad dentro del rango de aproximadamente 0.25 hasta alrededor de 1 mm, más preferentemente dentro del rango de 0.25 hasta alrededor de 0.75 mm y con mayor preferencia aún, dentro del rango de 0.25 hasta alrededor de 0.5 mm. En otras palabras, es posible que, por ejemplo, la profundidad de la ranura 7 fuera de la sección de puente 9 sea de aproximadamente 1 a alrededor 1.5 mm y que la profundidad de la ranura 7 en la sección de puente 9 sea de aproximadamente 0.25 hasta alrededor de 1 mm, más preferentemente de aproximadamente 0.25 hasta alrededor de 0.75 mm y con mayor preferencia aún de aproximadamente 0.25 hasta alrededor de 0.5 mm. Si se forma una porción más inferior que el resto de la ranura 7 en la ranura 7, proveyendo la sección de puente 9 por sobre la ranura 7, el borde 6 de la placa madre 4, de preferencia pero no necesariamente comprende, en la sección de puente 9, tanto la ranura 7 como una porción esencialmente plana 16 como se muestra en las Figuras 4, 5 y 8.
De acuerdo con la invención, es posible que la placa de metal en la sección de puente 9, sea esencialmente plana o no presente ranura alguna como se muestra en las Figuras 9, 12, 15, 18 y 21.
De acuerdo con la invención, es posible que la sección de puente 9 forme una porción esencialmente plana en la sección de ranura 8 como se puede apreciar en las Figuras 9, 12, 15, 18 y 21.
La ranura 7, de preferencia, pero no necesariamente es una ranura en "V".
Si la ranura 7 es una ranura en "V," es posible que la sección de puente 9 se forme, al menos removiendo en forma parcial, desde la ranura en "V," la otra mitad de la parte de la plJca de metal que forma la ranura en "V" en la sección de puente 9 como se aprecia en las Figuras 24-26.
El ancho de la sección de puente 9 es, de preferencia, pero no necesariamente de aproximadamente 5 hasta alrededor de 50 cm., más preferentemente de aproximadamente 10 hasta alrededor de 40 cm. y más preferentemente, pero no necesariamente de aproximadamente 20 hasta alrededor de 30 cm. de largo.
A continuación, de acuerdo con la invención, se describen en detalle algunas modalidades preferidas de la placa madre 4.
Las Figuras 3-5 muestran, de acuerdo con la invención, una primera modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual posee una porción de ranura 8, provista con una ranura en "V." La ranura en "V" se extiende a lo largo de la longitud del borde inferior 12, en otras palabras, a lo largo de la porción de ranura 8. En las Figuras 3-5 la profundidad de la ranura en "V" es más baja que lo normal, de modo que la sección de puente 9 se forma a lo largo del ancho del borde inferior para unir entre sí a las mitades 1 del cátodo de metal, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en jel proceso de electrólisis. Por ejemplo, es posible que cuando la profundidad normal de tai ranura 7 se encuentre en el rango de aproximadamente 1 hasta alrededor de 1.5 mm, se forme una ranura 7 en la modalidad, de acuerdo a las Figuras 3-5, en donde la profundidad de la ranura se encuentre dentro del rango de aproximadamente 0.25 y alrededor de 1 mm, más preferentemente dentro del rango 0.25 y alrededor de 0.75 mm y con mayor preferencia aún, entre aproximadamente 0.25 a alrededor de 0.5 mm. Considerando que la profundidad de la ranura 7 en la modalidad, de acuerdo con las Figuras 3-5 es inferior a lo normal, en la modalidad, se forma una ranura 7 y una porción plana 16 en ambos lados de la ranura 7, a lo largo de la longitud del borde inferior 12 de la placa madre 4, de acuerdo con las Figuras 3-5.
Las Figuras 6-8 muestran, de acuerdo con la invención, una segunda modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8, provista con dos ranuras 7 en "V." Entre las ranuras en "V" en la porción de ranura 8, existe una porción que posee una profundidad inferior a la de las ranuras en "V" y que forma la sección de puente 9 para unir entre sí a las mitades 15 del cátodo de metal, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en el proceso de electrólisis. Puesto que la profundidad de la ranura 7 en 1 sección de puente 9 en la modalidad de acuerdo con las Figuras 6-8, es inferior a lo normal, se forma n tanto una ranura 7 como una porción plana 16 en ambos lados de la ranura 7, en el borde inferior 12 de la! placa madre 4, en la sección de puente 9, en la modalidad de acuerdo con las Figuras 6-8.
Las Figuras 9-1 1 muestran, de acuerdo con la invención, una tercera modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8, provista con dos ranuras 7 en "V." Dichas dos ranuras en "V" se encuentran separadas, una con respecto de la otra, por medio de una porción plana que forma la sección de puente 9 para unir entre sí a las mitades 15 del cátodo de metal, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en el proceso de electrólisis.
Las Figuras 12-14 muestran, de acuerdo con la invención, una cuarta modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8, provista con cinco ranuras en 7 en "V." Dichas cinco ranuras en "V" se encuentran separadas, unas con respecto de las otras, por medio de cuatro porciones planas, cada una de ellas formando una sección de puente 9 para unir entre sí a las mitades 15 del cátodo de metal, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en el proceso de electrólisis.
Las Figuras 15-17 muestran, de acuerdo con la invención, una quinta modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8, provista con dos ranuras 7 en "V." Dichas dos ranuras 7 en "V" se encuentran separadas, una con respecto de la otra, por medio de una porción plana, la cual tiene un borde redondeado entre el lado 5 de la placa madre 4 y el borde inferior 12 de la placa madre 4, y la cual forma una sección de puente 9 para unir entre sí a las mitades 15 del cátodo de metal, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en el proceso de electrólisis.
Las Figuras 18-20 muestran, de acuerdo con la invención, una sexta modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un bordej inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8, provista con cuatro ranuras 7 en "V." Dichas cuatro ranuras 7 en "V" se encuentran separadas, una con respecto de la otra, por medio de tres porciones planas, formando cada una de ellas una sección tipo puente o de unión 9, la cual forma una sección tipo puente o de unión 9, destinada a unir entre sí a las mitades 15 del cátodo de metal, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en el proceso de electrólisis para unirse entre sí sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4.
Las Figuras 21-23 muestran, de acuerdo con la invención, una séptima modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8, provista con tres ranuras 7 en "V." pichas tres ranuras 7 en "V" se encuentran separadas, una con respecto de la otra, por medio de cuatro porciones planas, las cuales tienen un borde redondeado entre el lado 5 de la placa madre 4 y el borde inferior 12 de la placa madre 4, formando cada una de ellas, una sección tipo puente o de unión 9, la cual forma la sección de puente 9, para unir entre sí a las mitades 15 del cátodo de metal 15, por sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4. Dichas mitades se forman en los lados 5 de la placa madre 4 en el proceso de electrólisis para unirse entre si sobre el borde inferior 12 de la placa madre 4.
Las Figuras 24-26 muestran, de acuerdo con la invención, una octava modalidad preferida del cátodo permanente 3. La placa madre 4, en esta modalidad, comprende un borde inferior 12, el cual comprende una porción de ranura 8 provista con dos ranuras 7 en "V." La sección de unión 9 de la porción de ranura 8 se encuentra ubicada entre las ranuras en y la sección de puente 9 se forma, omitiendo, en parte, desde la ranura 7 en "V" la segunda estructura 14 que constituye la forma de la ranura 7 en "V." Por ejemplo, la sección de puente 9 se puede formar, de manera tal que en la siguiente sección de puente 9, la segunda estructura que constituye la forma de la ranura 7 en "V" sea removida desde la ranura 7 en "V" a lo largo de una porción con una longitud de la sección de puente 9.
Es obvio para aquellos versados en la materia que con la mejora de la tecnología, la idea básica se puede implementar de diversas maneras. Así, la invención y sus modalidades no se limitan a los ejemplos descritos anteriormente, sino que éstas pueden variar dentro de las reivindicaciones.

Claims (14)

Reivindicaciones
1. Un cátodo permanente para ser utilizado como electrodo en la electro-refinación y/o recuperación de metales, tales como el cobre, zinc, cobalto o níquel; por medio del cual el cátodo permanente comprende una placa madre plana fabricada de metal y la cual comprende dos lados; por medio de lo cual la placa madre comprende un borde, el cual, al menos en forma parcial, rodea la placa de metal y por medio de lo cual el borde comprende una porción de ranura provista con una ranura, caracterizado porque la porción de ranura comprende al menos una sección de puente para unir entre sí, a las mitades del cátodo de metal, en dicha al menos una sección de unión, sobre la porción de ranura del borde de la placa de metal, tales como las mitades del cátodo de cobre, las mitades del cátodo de zinc, las mitades del cátodo de cobalto o las mitades del cátodo de níquel, las cuales se forman en los lados de la placa madre en la electro-refinación de los metales; en donde la porción de ranura está dimensionada y/o diseñada de manera tal que las mitades del cátodo de metal que se forman en la electro-refinación o extracción por vía electrolítica del metal de los lados de la placa madre se configuran para, al menos parcialmente, conectarse sobre la porción de ranura del borde de la placa madre y en donde dicha al menos una sección de puente de la porción de ranura esté dimensionada y/o diseñada de manera tal que entre las mitades del cátodo de metal la sección de puente de la porción de ranura se configure para formar una conexión más fuerte entre las mitades del cátodo de metal sobre el borde de la placa madre que entre las mitades del cátodo de metal sobre el borde de la placa madre en otras partes de la porción de ranura.
2. Un cátodo permanente, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende un medio de suspensión de la placa madre para suspender la placa madre en un tanque electrolítico.
3. Un cátodo permanente, de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el borde de la placa madre comprende dos bordes laterales, esencialmente paralelos y un borde inferior, y que la porción de ranura se forma en el borde inferior de la placa madre.
4. Un cátodo permanente, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque existe una porción de borde angular curvada y/o recta entre cada uno de los bordes laterales, esencialmente paralelos y el borde inferior, y porque la porción de ranura se extiende hasta al menos una porción del borde angular.
5. Un cátodo permanente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque al menos uno de los bordes laterales, esencialmente paralelos se encuentra provisto con una tira de borde.
6. Un cátodo permanente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la porción de ranura comprende varias ranuras; y porque la sección de unión se encuentra ubicada entre dos ranuras.
7. Un cátodo permanente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la sección de puente se forma en la ranura de modo que la sección más inferior con respecto al resto de la ranura se forma en la ranura, constituyéndose la sección de puente sobre la ranura.
8. Un cátodo permanente, de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la profundidad de la ranura fuera de la sección de puente es de aproximadamente 1.5 mm, y porque la profundidad de la ranura en el punto de puente es de aproximadamente 0.25 hasta alrededor de 1 mm, más preferentemente de entre aproximadamente 0.25 hasta alrededor de 0.75 mm y con mayor preferencia aún, de aproximadamente 0.25 hasta alrededor 0.5 mm.
9. Un cátodo permanente de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el borde de la placa madre comprende una ranura y una porción esencialmente plana en la Lección de puente.
10. Un cátodo permanente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el borde de la placa madre es esencialmente plano en la sección de puente.
11. Un cátodo permanente, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la ranura es una ranura en "V."
12. Un cátodo permanente de acuerdo con la reivindicación 1 1, caracterizado porque la sección de puente se forma al menos removiendo, en parte, desde la ranura en "V", la segunda mitad de la estructura que constituye la forma de la ranura en "V" en la sección de puente.
13. Un cátodo permanente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el ancho de la sección de puente es de aproximadamente 5 hasta alrededor de 50 cm., más preferentemente de aproximadamente 10 hasta alrededor de 40 cm. y más preferentemente aún de aproximadamente 20 hasta alrededor de 30 cm.
14. Un cátodo permanente de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la sección de puente forma una porción esencialmente plana en la sección de ranura.
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