MX2011002923A - Valvula de distribucion y metodo para distribuir un fluido bajo presion. - Google Patents

Abstract

Un aparato de válvula de distribución y método para distribuir rápidamente fluido desde un depósito de fluido de un contenedor de presión incluyen un pistón que se puede mover dentro de una cavidad que cierra un pasaje de descarga que abre la cavidad cuando se colocas una primera posición y abre el pasaje descarga al flujo de fluido desde el depósito de fluido cuando se coloca en una segunda posición. El pistón puede volverse a colocar rápidamente desde su posición al ventilar una cavidad dispuesta entre el pistón y tapón de accionamiento al abrir de manera selectiva una válvula de retención para ventilar la presión dentro de la cavidad en el pasaje de descarga.

Description

VÁLVULA DE DISTRIBUCIÓN Y MÉTODO PARA DISTRIBUIR UN FLUIDO BAJO PRESIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente con la distribución de fluido desde un depósito presurizado. Más particularmente, la invención se relaciona con un ensamble de válvula de distribución y un método para distribuir un agente de supresión de incendio desde un recipiente de presión en donde el agente de supresión de incendio se almacena bajo presión.

Los sistemas de supresión de incendio comúnmente se utilizan junto con vehículos todo terreno, buques marinos, gasolineras, y edificios comerciales, tales como, por ejemplo, restaurantes, y en aplicaciones similares donde es probable que un incendio se extienda rápidamente si no se suprime de manera inmediata. Comúnmente, los sistemas de supresión de incendio convencionales adecuados para su uso en tales aplicaciones operan al distribuir un agente de supresión de incendio en un flujo de gas presurizado a través de una red de tuberías o mangueras de distribución en una pluralidad de boquillas de aspersión. El gas presurizado puede ser un gas químicamente no reactivo tal como nitrógeno, dióxido de carbono, argón, neón, helio u otro gas químicamente no reactivo, o mezclas de cualquiera de dos o más de estos gases. El agente de supresión de incendio puede ser un agente de supresión de incendio de químico húmedo, un agente de supresión de incendio de químico seco o un agente de supresión de incendio gaseoso.

En sistemas de supresión de incendio convencionales de este tipo, el supresor de incendio, es decir, el agente de supresión de incendio y la mezcla de gas, se almacena bajo presión en uno o más recipientes de presión. Típicamente, el supresor de incendio se almacena a una presión de por lo menos 14.0647 kilogramos por centímetro cuadrado (200 libras por pulgada cuadrada) y en algunos sistemas a presiones de más de 70.3235 kilogramos por centímetro cuadrado (1000 libras por pulgada cuadrada) . Se proporciona una válvula en comunicación con la salida del recipiente de presión para distribuir el supresor de incendio desde el depósito de gas dentro del recipiente de presión a la red de distribución. Esta válvula debe prevenir fugas del gas de alta presión del recipiente de presión por largos periodos de tiempo, pero debe responder rápidamente para distribuir el supresor de incendio de alta presión a la red de distribución en caso de que la válvula se active en respuesta a una señal de detección de incendio.

Un tipo de válvula que se utiliza con frecuencia en sistemas de supresión de incendio convencionales del tipo descrito anteriormente se le conoce comúnmente como válvula de presión compensada. Las válvulas de presión compensada convencionales incluyen un pistón que se puede mover axialmente dispuesto dentro de una cavidad central que se extiende axialmente dentro del cuerpo de válvula. Una cara extrema del pistón se expone a la presión de gas dentro del recipiente de presión; mientras la cara extrema opuesta del pistón se expone a la presión de gas dentro de una cámara superior de la válvula. Una válvula de retención desviada por muelle, operativamente asociada con una tapa de accionamiento dispuesta en un extremo distante de la cavidad central, previene fugas de gas de la cámara superior cuando la válvula de retención se sella contra la tapa de accionamiento. En una primera posición, el pistón se localiza dentro de la cavidad central con el fin de bloquear la apertura en un pasaje de descarga que se extiende radialmente a través del cuerpo de válvula.

Cuando la válvula se activa en respuesta a una señal de detección de incendio, el pistón se traslada axialmente a una segunda posición en donde el pistón se vuelve a colocar dentro de la cámara superior del cuerpo de válvula sin bloquear más la apertura al pasaje de descarga dirigido radialmente. En esta segunda posición, el supresor de incendio de alta presión fluye rápidamente desde el depósito del recipiente de presión hacia una cavidad central del cuerpo de válvula y a través del pasaje de descarga hacia la red de distribución. La válvula se activa al trasladar de manera forzada la válvula de retención antes mencionada lejos de la cara extrema de la tapa de accionamiento de tal modo que abre un pasaje de flujo a través del cual la presión de gas dentro de la cámara superior se ventila a la presión atmosférica a través de una lumbrera de ventilación que abre al ambiente externo de la válvula, de tal modo que crea un desequilibrio de presión a través del pistón, que resulta en que el pistón se traslada rápidamente a la cámara superior por efecto de la presión del supresor de incendio que se descarga del recipiente de presión.

Cuando se utiliza en aplicaciones donde el sistema de supresión de incendio se expone a condiciones al aire libre o en ambientes hostiles, es posible que la lumbrera de ventilación se cubra o se obstruya con hielo, partículas, cenizas u otros desechos. La acumulación de hielo o desechos sobre la lumbrera de ventilación podría impactar negativamente la conflabilidad del sistema. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente la condición de la lumbrera de ventilación y remover cualquier cantidad de hielo o desechos que pueda bloquear la lumbera de ventilación.

En un aspecto de la invención, se proporciona un aparato de válvula de distribución para distribuir rápidamente un fluido de supresor de incendio desde un recipiente de presión que tiene un depósito de fluido que contiene el fluido de supresor de incendio bajo presión. El aparato de válvula de distribución incluye un cuerpo de válvula que tiene un extremo delantero adaptado para montarse al recipiente de presión. El cuerpo de válvula tiene un diámetro interno que se extiende axialmente a través del mismo, que define una cavidad central que se extiende axialmente que tiene una cavidad delantera para recibir el fluido desde el depósito de fluido del recipiente de presión y una cavidad posterior. El cuerpo de válvula también tiene un pasaje de descarga que se extiende general y radialmente que abre hacia la cavidad delantera. Un pistón se dispone dentro de la cavidad. El pistón puede trasladarse axialmente dentro de la cavidad delantera y la cavidad posterior desde una primera posición en donde el pasaje de descarga se cierra al flujo de fluido y una segunda posición en donde el pasaje de descarga se abre al flujo de fluido. Una tapa de accionamiento se asegura al cuerpo de válvula en un extremo posterior de la cavidad posterior. La tapa de accionamiento tiene un diámetro interno central que establece un pasaje de flujo de fluido en comunicación con la cavidad posterior y que se extiende a través de la tapa de accionamiento. Una válvula de retención se dispone dentro del diámetro interno central a través de la tapa de accionamiento. La válvula de retención puede colocarse entre una primera posición en donde el diámetro interno central a través de la tapa de accionamiento se cierra al flujo de fluido y una segunda posición en donde el diámetro interno central a través de la tapa de accionamiento se abre al flujo de fluido. Además, el cuerpo de válvula tiene un pasaje de ventilación que se extiende a través del cuerpo de válvula. El pasaje de ventilación se encuentra en comunicación de flujo de fluido con el pasaje de descarga y, cuando la válvula de retención se coloca en la segunda posición, también se encuentra en comunicación de flujo de fluido con la cavidad posterior.

La válvula de distribución también puede incluir una tapa de válvula asegurada a un extremo posterior del cuerpo de válvula y un accionador dispuesto dentro de una cavidad definida por la tapa de válvula. El accionador puede trasladarse selectivamente de manera axial hacia la tapa de accionamiento para volver a colocar la válvula de retención de la tapa de accionamiento desde su primera posición hasta su segunda posición para ventilar el fluido en el pasaje de ventilación .

En un aspecto de la invención, se proporciona un método para distribuir un fluido de supresor de incendio desde un recipiente de presión que tiene un depósito de fluido que contiene el fluido de supresor de incendio a una primera presión. El método incluye las etapas de: proporcionar un cuerpo de válvula que tiene una cavidad que tiene una cámara de entrada en comunicación de fluido con el depósito de fluido del recipiente de presión y que tiene un pasaje de descarga en comunicación de fluido con una red de distribución de supresores de incendio; disponer un pistón dentro de la cavidad entre la cámara de entrada de la cavidad y una segunda cámara de la cavidad; mantener el pistón en una primera posición en donde el pasaje de descarga se encuentre cerrado al flujo de fluido desde la cámara de entrada al mantener la segunda sección de la cavidad a una presión substancialmente igual a la primera presión dentro del depósito de fluido; y volver a colocar el pistón en una segunda posición en donde el pasaje de descarga se abra al flujo de fluido desde la cámara de entrada al ventilar de manera selectiva el fluido dentro de la segunda cámara al pasaje de descarga.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una mayor comprensión de la invención, se hará referencia a la siguiente descripción detallada de la invención la cual debe leerse junto con los dibujos anexos, donde : La FIGURA 1 es un diagrama esquemático en perspectiva que ilustra un sistema de supresión de incendio; la FIGURA 2 es una vista en elevación en corte de una modalidad ejemplar de un ensamble de válvula de distribución de acuerdo con la presente invención en su posición cerrada; la FIGURA 3 es una vista en elevación en corte de la modalidad ejemplar del ensamble de válvula de distribución de la FIGURA 2 en su posición abierta; y la FIGURA 4 es una vista en elevación en corte ampliada de la sección de la FIGURA 3 abarcada por la linea 4.

Con referencia inicialmente a la FIGURA 1, se representa una modalidad ejemplar de un sistema de supresión de incendio que incluye un recipiente 2 de presión que define un depósito de fluido en su interior y equipado con un aparato 10 de válvula de distribución montado a la salida del recipiente 2 de presión en comunicación de flujo de fluido con el depósito de fluido. El aparato 10 de válvula de distribución tiene una salida de descarga en comunicación de flujo de fluido con una linea 4 de distribución principal de una red de distribución de supresores de incendio que también incluye varias lineas 6 de ramificación suministradas por la linea 4 de distribución principal. Una boquilla 8 de aspersión puede montarse al extremo terminal de cada una de las líneas 6 de ramificación para distribuir el supresor de incendio sobre un área extensa. Cuando el aparato 10 de válvula de distribución se encuentra en su posición cerrada, el supresor de incendio se mantiene almacenado bajo presión, típicamente a una presión de por lo menos 14.0647 kilogramos por centímetro cuadrado (200 libras por pulgada cuadrada) a varios cientos de kilogramos por centímetro cuadrado (pulgadas por centímetro cuadrado) . Cuando el aparato 10 de válvula de distribución se abre en respuesta a una señal de detección de incendio, el supresor de incendio flu e desde el recipiente 2 de presión a través de la línea 4 de distribución principal y las líneas 6 de ramificación para dispersarse en el espacio protegido a través de las boquillas 8 de aspersión. j Con referencia ahora a las FIGURAS 2, j3 y 4, en particular, el aparato 10 de válvula de distribución incluye un cuerpo 20 de válvula que tiene un diámetro interno 30 axialmente alargado que se extiende a lo largo del eje central del cuerpo 20 de válvula y que define una cavidad axialmente alargada. El cuerpo 20 de válvula también tiene un brazo 70 de salida que se extiende generalmente hJcia afuera de manera radial desde el cuerpo de válvula y un pasaje 25 de descarga que se abre en su extremo de entrada a ¡la cavidad axialmente extendida que se define por el diámetro interno 30 y se extiende a través del brazo 70 de salida pajra abrirse exteriormente del cuerpo 20 de válvula. El brazo 70 de salida se adapta para conectarse en comunicación de flujo de fluido a la línea 4 de distribución principal. El cuerpo 20 de válvula también incluye un pasaje 80 de ventilación que se extiende axialmente que se extiende desde la cara del extremo i posterior del cuerpo 20 de válvula a través del ! cuerpo de válvula para abrirse hacia el pasaje 25 de descarga!.

El extremo 22 delantero o próximo del cujerpo 20 de válvula se adapta para montarse a la salida del rJcipiente 2 gas. Por ejemplo, el extremo 22 próximo del cuerpo de válvula puede proporcionarse con roscas externas para facilitar el montaje y desmontaje de la salida del recipiente 2 de presión. Una tapa 24 de válvula puede montarse al extremo posterior o distante del cuerpo 20 de válvula, el cual es el extremo del cuerpo 20 de válvula opuesto axialmente al extremo delantero o próximo del cuerpo 20 de válvula. El cuerpo 20 de válvula también puede incluir un pasaje 12 de toma de presión que se abre a través de la cara extrema del extremo próximo del cuerpo de válvula y que se i extiende desde ahí para comunicar la presión dentro del depósito de fluido del recipiente 2 de gas a n par de lumbreras 14 y 16 de presión a las cuales puede conectarse un manómetro y un conmutador de presión, respectivamente.

La cavidad que se extiende axialmente de'finida por el diámetro interno 30 que se extiende a través del cuerpo 20 de válvula incluye una cavidad 35 posterior y una cavidad 33 delantera. La porción del diámetro interno 30 de ajcuerdo con la cavidad 35 posterior tiene un diámetro ligeramente más grande que el diámetro de la porción del diámetro ¡interno 30 proporcional con la cavidad inferior. El pasaje 25 de descarga se abre a la cavidad 33 delantera. Un pistón 40 se dispone dentro del diámetro interno 30 axialmente alargado para una traslación axial en el mismo. El pistón 40 tiene un cuerpo que tiene una culata 42 y un árbol 44 que se extiende hacia delante desde la culata 42 de pistón. La culata 42 del pistón 40 tiene un diámetro ligeramente más grande que el diámetro del árbol 44 del pistón 40. El diámetro de la culata es del tamaño justo para permitir la traslación axial de la culata 42 del pistón dentro del diámetro de la cavidad 35 posterior. El diámetro del árbol 44 del pistón es de tamaño justo para permitir la traslación axial del árbol 44 del pistón dentro del diámetro de la cavidad 33 delantera. Adicionalmente, se proporcionan anillos tóricos 91, 93 en superficies planas circunferenciales formadas en la culata 40 y el extremo delantero del árbol 42, respectivamente, del pistón 40 para sellar contra el pasaje de fluido alrededor del pistón 40.

Un diámetro interno 45 central se extiende axialmente a través del cuerpo de pistón 40 desde su cara frontal en el extremo delantero del árbol 44 del pistón hasta su cara posterior en el extremo posterior de la culata 42 de pistón. El extremo posterior del diámetro interno 45 central tiene un diámetro más grande para formar una cavidad en la cual se dispone una válvula 46 de retención. La válvula de retención se puede trasladar axialmente dentro de esta cavidad entre una posición cerrada en donde se evita el flujo de fluido a través del diámetro interno 45 y una posición abierta en donde se permite el flujo de fluido a través del diámetro interno 45. En la posición cerrada, la válvula 46 de retención de pistón se desvía hacia atrás por un muelle 48 de desviación contra un obturador 49 de cavidad enroscado en el diámetro interno 45 central en la cara posterior de la culata 42 de pistón. En la posición abierta, la válvula 46 de retención de pistón se ve obligada a salir del obturador 49 de cavidad para comprimir el muelle 48 de desviación y permitir que el fluido pase desde la cavidad 35 posterior a la cavidad 33 delantera, tal como durante la compensación de presión inicial de las cavidades posterior y delantera.

Una tapa 50 de accionamiento se asegura a un extremo distante del cuerpo 20 de válvula. La tapa 50 de accionamiento comprende un obturador que tiene un árbol 52 que tiene un conjunto externo de roscas compatible con un conjunto interno de roscas formado en el diámetro interno 30 en el extremo distante del cuerpo 20 de válvula. Cuando la tapa 50 de accionamiento se enrosca en el diámetro interno 30, la culata de la tapa de accionamiento empalma la cara extrema del extremo distante del cuerpo 20 de válvula. Un anillo tórico 95 se coloca en una superficie plana circunferencial que se extiende sobre la culata de la tapa 50 de accionamiento para sellar contra el pasaje de flujo de fluido alrededor de la tapa de accionamiento. Un diámetro interno 55 central se extiende axialmente a través de la tapa 50 de accionamiento y define una cavidad que aloja una válvula de retención 56. La válvula de retención 56 es axialmente trasladable dentro de la cavidad entre una posición cerrada en donde se evita el flujo de fluido a través del diámetro interno 55 y una posición abierta en donde se permite el flujo de fluido a través del diámetro interno 55. En la posición cerrada, la válvula de retención de la tapa de accionamiento 56 se desvía hacia atrás por un muelle de desviación 58 contra un soporte 54 formado en el diámetro interno 55 central. En posición abierta, la válvula de retención de pistón 56 se fuerza lejos del soporte 54 para comprimir el muelle de desviación 58 y permitir que el fluido pase de la cavidad 35 posterior a través del diámetro interno 55 central de la tapa 50 de accionamiento.

Como se ha señalado previamente, la tapa 24 de válvula se monta al extremo posterior o distante del cuerpo 20 de válvula. La cara extrema delantera de la tapa 24 de válvula empalma contra la cara extrema posterior del cuerpo 20 de válvula. La tapa 24 de válvula define una cavidad 37 que aloja un accionador 60. La cara extrema delantera de la tapa 24 de válvula se maquina para proporcionar un avellanado delante de la cavidad 37 de manera que se establezca un entrehierro 81 sobre la culata de la tapa 50 de accionamiento y entre la tapa 50 de accionamiento y la tapa 24 de válvula cuando la tapa 24 de válvula se asegure al extremo distante del cuerpo 20 de válvula. Como se discutirá más adelante, el entrehierro 81 funciona como un pasaje de flujo de fluido. Adicionalmente, un rebajo 83 puede maquinarse en la cara extrema delantera de la tapa 24 de válvula opuesto al pasaje de ventilación 80 en el cuerpo 20 de válvula para facilitar el pasaje de flujo de fluido desde el entrehierro 81 en el pasaje de ventilación 80.

El accionador 60 tiene un cuerpo 62 que tiene una varilla de empuje centralmente dispuesta 66 que se extiende hacia delante desde el cuerpo 62. Un anillo tórico 97 se dispone en una superficie plana circunferencial que se extiende sobre la culata del cuerpo del accionador 62 para sellar en contra el pasaje de flujo de fluido alrededor del accionador 60. El accionador 60 es axialmente trasladable dentro de la cavidad 37 definida dentro de la tapa 24 de válvula desde una posición posterior en donde la cara posterior del cuerpo del accionador 62 empalma contra un soporte formado en la tapa 24 de válvula en la parte posterior de la cavidad 37 a una posición delantera en donde la cara delantera del cuerpo del accionador 62 hace contacta un anillo de tope 28 soportado desde la pared interior del cuerpo de válvula 24 en el extremo delantero de la cavidad 37.

La cavidad 37 también se abre a un diámetro interno central 39 que se extiende a través del extremo posterior del cuerpo de válvula 24. El diámetro interno 39 se adapta para recibir un accionador lineal 90. Por ejemplo, el diámetro interno 39 puede proporcionarse con un conjunto de roscas internas compatibles con un conjunto de roscas externas en el árbol del accionador lineal 90, por lo cual el accionador lineal puede asegurarse al cuerpo de válvula 24 al enroscarse en el diámetro interno 90. Cuando se activa, el accionador lineal 90 funciona rápidamente para conducir el accionador 60 hacia delante dentro de la cavidad 37 para que empalme contra el anillo de tope 28. Conforme el cuerpo del accionador 62 se mueve rápidamente hacia delante a esta posición delantera, la varilla de empuje 66 contacta la válvula de retención 56 y conduce la válvula de retención 56 hacia delante contra el muelle de desviación 58 y fuera de contacto con el soporte 54 de la tapa 50 de accionamiento, de tal modo que se abra el diámetro interno 55 a través de la tapa 50 de accionamiento para el flujo de fluido desde la cavidad 35. El accionador lineal puede, por ejemplo, comprender un accionador electromecánico de tipo convencional en donde una carga explosiva se detona por una señal eléctrica para producir un flujo de gas a alta presión, tal como el dispositivo Metron Protractor comercialmente disponible.

En el aparato 10 de válvula de distribución, el pistón 40 se traslada dentro del diámetro interno 30 del cuerpo 20 de válvula en respuesta a la diferencia de fuerzas de presión que actúan en la cara extrema delantera del árbol 44 del pistón y la cara extrema posterior de la culata 42 de pistón respectivamente. La cavidad 33 delantera del diámetro interno 30 funciona como una cámara de entrada y se encuentra en comunicación de presión de fluido con el depósito de fluido del recipiente 2 de presión cuando el aparato 10 de válvula de distribución se monta en la salida del recipiente 2 de presión. De tal modo que, la presión de fluido en la cavidad delantera, la cual actúa sobre la cara extrema del árbol 44 del pistón, es igual a la presión de fluido dentro del depósito de fluido del recipiente 2 de presión. La presión de fluido en la cavidad 35 posterior actúa sobre la cara extrema posterior de la culata del pistón 42. El pistón 40 se mantiene en una primera posición, como se ve en la FIGURA 2, en donde el pasaje 25 de descarga se cierra al flujo de fluido de la cámara de entrada, por ejemplo, la cavidad 33 delantera, al mantener también la cavidad 35 posterior a una presión de fluido substancialmente igual a la presión de fluido dentro de la cavidad 33 delantera, la cual es igual a la presión de fluido dentro del depósito de fluido del recipiente 2 de presión.

Cuando el aparato de válvula de distribución 20 se monta por primera vez al recipiente 2 de presión y el recipiente 2 de presión se presuriza con gas de manera convencional, ambas de las válvulas de retención 46 y 56 se abren durante el proceso de presurización y se cierran al terminar el proceso de presurización, el cual asegura que la presión dentro de la cavidad 35 se encuentre equilibrada con la presión en la cavidad 33. Adicionalmente, una trayectoria de purga puede proporcionarse entre las cámaras 33 y 35 alrededor de la válvula 46 de retención y alrededor del obturador 49 de cavidad enroscado en el diámetro interno 45 mediante las roscas . En el caso de una fuga lenta del fluido fuera de la cavidad 35, por ejemplo, un anillo tórico pasado 95, la presión de fluido dentro de la cavidad 35 disminuirá y el fluido de la cavidad 33 fluirá a través de la trayectoria de purga en la cavidad 35 para llevar de nuevo la presión de fluido dentro de la cavidad 35 en equilibrio con la presión de fluido en la cavidad 33 de manera que el pistón 40 no se traslade fuera de la primera posición y el ensamble de válvula de distribución 10 permanezca cerrado al flujo. Similarmente, en el caso de que la presión de fluido dentro del depósito de fluido del recipiente 2 de presión fluctúe, por ejemplo, si la temperatura ambiente en el medio ambiente circundante al recipiente de presión cambie significativamente, el fluido pasará entre las cavidades 33 y 35 cuando sea necesario por medio de la trayectoria de purga para mantener las presiones de fluido de las respectivas cavidades en equilibrio.

Cuando el sistema de supresión de incendio se va a activar en respuesta a una señal de detección de incendio, el pistón 40 se vuelve a colocar rápidamente a la segunda posición, como se ve en la FIGURA 3, en donde el pasaje 25 de descarga se abre al flujo de fluido de la cámara de entrada, es decir, la cavidad 33, al ventilar fluido dentro de la cavidad 35 posterior al pasaje 25 de descarga. En el aparato 10 de válvula de distribución de la invención, esto se logra al abrir la válvula de retención 56 en la tapa 50 de accionamiento como se ha descrito aquí anteriormente a través de la activación del accionador 90 en respuesta a la detección de un incendio. Cuando la válvula de retención 56 se mueve a su posición abierta, el fluido fluye desde la cavidad 35, a través del diámetro interno 55 anteriormente cerrada pero ahora abierta que se extiende a través de la tapa 50 de accionamiento en la cavidad 37, a través del pasaje de flujo establecido por el entrehierro 81, a través del rebajo 83 y en el pasaje de ventilación 80, como se ve mejor en la FIGURA 4, y a través del mismo en el pasaje 25 de descarga el cual está en comunicación de fluido con la línea 4 de distribución principal del sistema de supresión de incendio .

Conforme el fluido dentro de la cavidad 35 posterior se ventila rápidamente fuera de la cavidad como se ha descrito, la presión dentro de la cavidad cae rápidamente de tal modo que crea una fuerza de presión desequilibrada a través del pistón 40. Como resultado a este desequilibrio en la fuerza de presión, el pistón 40 se traslada rápidamente hacia atrás a la parte posterior de la cavidad 35 a la segunda posición o totalmente retraído. Con el pistón 40 totalmente retraído, el árbol 44 del pistón no bloquea más la apertura en el diámetro interno 30 al pasaje 25 de descarga y el fluido desde dentro del depósito del recipiente 2 de presión pasa a través de la cavidad 33 inferior, en el pasaje 25 de descarga y desde allí en la línea 4 de distribución principal conectada al brazo 70 de salida del aparato 10 de válvula de distribución.

En el aparato 10 de válvula de distribución de la invención, la cavidad 35 posterior funciona como una cámara de equilibrio de presión y la ventilación de esta cámara se logra completamente dentro del cuerpo 20 de válvula. Por lo tanto, la flabilidad del aparato 10 de válvula de distribución se ha mejorado relativa y sustancialmente, a aquellas válvulas de distribución convencionales del tipo de presión compensada, en donde la ventilación de la cámara de equilibrio de presión se dirige al medio ambiente externo de la válvula a través de una abertura de lumbrera de ventilación al medio ambiente exterior.

La terminología que se utiliza en la presente es para el propósito de descripción, no de limitación. Los detalles estructurales y funcionales específicos se describen en la presente, y no deben interpretarse como limitantes, sino simplemente como una base para la enseñanza de un experto en la técnica para emplear la presente invención. Aunque la presente invención se ha mostrado y descrito particularmente con referencia a las modalidades ejemplares como se ilustra en el dibujo, será reconocido por aquellos expertos en la técnica que varias modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de invención. Aquellos expertos en la técnica también reconocerán los equivalentes que pueden sustituirse por los elementos descritos con referencia a las modalidades ejemplares descritas en la presente sin apartarse del alcance de aplicación de la presente invención.

Por lo tanto, se pretende que la presente descripción no se limite a la modalidad en particular descrita como, sino que la descripción incluirá todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de válvula de distribución para distribuir un fluido de supresor de incendio desde un recipiente de presión que tiene un depósito de fluido que contiene el fluido de supresor de incendio bajo presión, el aparato de válvula de distribución, caracterizado por que comprende : un cuerpo de válvula que tiene un extremo delantero que se adapta para montarse al recipiente de presión, el cuerpo de válvula tiene un diámetro interno que se extiende axialmente a través del mismo, el diámetro interno define una cavidad central que se extiende axialmente, que tiene una cavidad delantera para recibir fluido desde el depósito de fluido del recipiente de presión y una cavidad posterior, el cuerpo de válvula tiene un pasaje de descarga que se extiende radial y generalmente, que se abre a la cavidad delantera; un pistón dispuesto dentro de la cavidad, el pistón se puede trasladar axialmente dentro de la cavidad delantera y la cavidad posterior desde una primera posición en donde el pasaje de descarga se encuentra cerrado al flujo de fluido y una segunda posición en donde el pasaje de descarga se abre al flujo de fluido; una tapa de accionamiento asegurada al cuerpo de válvula en un extremo posterior de la cavidad posterior, la tapa de accionamiento tiene un diámetro interno central que establece un pasaje de flujo de fluido en comunicación de flujo de fluido con la cavidad posterior y que se extiende a través de la tapa de accionamiento; una válvula de retención dispuesta dentro del diámetro interno central a través de la tapa de accionamiento, la válvula de retención es capaz de colocarse entre una primera posición en donde el diámetro interno central a través de la tapa de accionamiento se cierra al flujo de fluido y una segunda posición en donde el diámetro interno central a través de la tapa de accionamiento se abre al flujo de fluido; y el cuerpo de válvula que tiene un pasaje de ventilación que se extiende a través del cuerpo de válvula, el pasaje de ventilación en comunicación de flujo de fluido con el pasaje de descarga, el pasaje de ventilación está en comunicación de flujo de fluido con la cavidad posterior cuando la válvula de retención se coloca en la segunda posición.

2. El aparato de válvula de distribución de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende : una tapa de válvula asegurada al extremo posterior del cuerpo de válvula, la tapa de válvula define una cavidad; y un accionador dispuesto dentro de la cavidad de la tapa de válvula, el accionador es selectivamente trasladable axialmente hacia la tapa de accionamiento para volver a colocar la válvula de retención de la tapa de accionamiento desde la primera posición a la segunda posición.

3. El aparato de válvula de distribución de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pasaje de ventilación se encuentra en comunicación de flujo de fluido con la cavidad de la tapa extrema de la válvula.

4. El aparato de válvula de distribución de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una sección de la cavidad posterior se dispone entre el pistón en la primera posición y la tapa de accionamiento comprende una cámara de equilibrio de presión.

5. El aparato de válvula de distribución de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el pistón se mantiene en la primera posición cuando una presión de fluido en la cámara de equilibrio de presión es igual a la presión de fluido dentro de la cavidad delantera.

6. Un método para distribuir un fluido de supresor de incendio desde un recipiente de presión que tiene un depósito de fluido que contiene el fluido de supresor de incendio a una primera presión, el método caracterizado por que comprende las etapas de: proporcionar un ensamble de válvula que tiene una cavidad que tiene una cámara de entrada en comunicación de 24 fluido con el depósito de fluido del recipiente de presión y que tiene un pasaje de descarga en comunicación de fluido con una red de distribución de supresores de incendio; disponer un pistón dentro de la cavidad entre la cámara de entrada de la cavidad y la segunda cámara de la cavidad; proporcionar una válvula de retención colocada en un diámetro interno de una tapa de accionamiento, el diámetro interno establece un pasaje de flujo de fluido en comunicación de flujo de fluido con la cámara de entrada y se extiende a través de la tapa de accionamiento; mantener el pistón en una primera posición en donde el pasaje de descarga se cierra al flujo de fluido desde la cámara de entrada al mantener la segunda sección de la cavidad a una presión substancialmente igual a la primera presión dentro del depósito de fluido; y activar la válvula de retención para volver a colocar el pistón a una segunda posición en donde el pasaje de descarga se abre al flujo de fluido de la cámara de entrada al ventilar fluido selectivamente dentro de la segunda cámara al pasaje de descarga.