MX2011002745A - Soporte de carga. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un soporte de carga, particularmente una charola 1 para el transporte y almacenamiento de bienes o artículos, que tiene una base 2 que comprende una superficie 4 receptora para los bienes a ser transportados, y un fondo de la base que tiene una estructura 5 hecha de nervaduras 6, 7 que se cruzan entre sí y se proyectan verticalmente desde la superficie base, caracterizado porque las aberturas 9 que se alinean se hacen desde un lado de la base al otro en nervaduras 7 adyacentes dispuestas paralelas entre sí, en dichas aberturas una barra de refuerzo 11 se puede insertar desde un lado de la base al lado opuesto, en donde las aberturas 9 en las nervaduras 7 se forman por medio de escotaduras 8 hechas en las nervaduras verticales 7 a través de la superficie receptora 4.

Description

SOPORTE DE CARGA CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un soporte de carga, especialmente una charola para el transporte y para el almacenamiento de bienes o artículos, el cual presenta un cuerpo con una superficie receptora para los bienes a transportar y un lado inferior del fondo con una estructura hecha de nervaduras que se cruzan entre sí y se separan o proyectan verticalmente desde la superficie de base.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Aunque la presente invención también se puede realizar en recipientes de transporte, plataformas de carga y soportes o portadores de cargas grandes, la misma se describirá a continuación en relación a una charola. Tales charolas son soportes de carga construidas en forma plana con un borde no muy alto en general. Cuentan con una superficie receptora para los bienes que se transportan y en general se levantan con la superficie del fondo o base.

Para reforzar y rigidizar las charolas (o también el fondo de los recipientes) se proveen estos en el iado inferior del fondo con una estructura con nervaduras. Esta estructura puede también consistir de nervaduras que corren entre sí en forma rectangular, separadas o que se proyectan verticalmente hacia abajo a partir del lado inferior del fondo, en donde en el presente caso la dirección de las nervaduras es paralela a los bordes laterales de las charolas .

Dependiendo de los artículos o bienes que se transporten, una estructura de nervadura de este tipo no siempre es suficiente para reforzar y rigidizar las charolas.

Por lo tanto las charolas de tal tipo (pero también los recipientes antes mencionados) se refuerzan en el lado del fondo con molduras o barras integradas en el fondo, por ejemplo, de acero.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objetivo de la invención yace en proporcionar un soporte de carga del tipo mencionado al inicio, en el cual uno o múltiples molduras o barras de reforzamiento de tal tipo igualmente se pueden instalar según requerimiento y en la fabricación del soporte de carga se pueden realizar estructuras receptoras para las molduras de reforzamiento de una manera sencilla técnicamente y no costosa.

La invención resuelve este objetivo porque en nervaduras adyacentes entre sí, dispuestas paralelas una de otra, desde un lado del fondo se colocan aberturas alineadas entre sí, en que una moldura de reforzamiento se puede insertar desde un lado del fondo hasta el lado contrario, en donde las aberturas en las nervaduras se forman por medio de escotaduras colocadas en las nervaduras verticales a través de la superficie receptora.

El objetivo de acuerdo con la invención se resuelve igualmente a través de un proceso para moldear por inyección un soporte de carga, especialmente charolas, que presentan un fondo con una superficie receptora para los bienes o artículos que se transportan y un lado inferior del fondo con una estructura de nervaduras que se cruzan entre sí y se proyectan verticalmente desde la superficie base o de fondo, en donde se colocan aberturas que se insertan una con otra en las nervaduras adyacentes entre sí, dispuestas paralelas una con otra desde uno de los lados del fondo al otro, en que se puede intercalar una moldura o barra de reforzamiento desde un lado del soporte de carga al otro, y el proceso de realización para la producción de aberturas que se alinean unas con otras en las nervaduras verticales porque acontece cada vez un núcleo de una mitad de una herramienta o matriz para el moldeo por inyección, que en esencial moldea las superficies receptoras, desde el lado de la superficie receptora en la región de una nervadura vertical, forma una escotadura en el fondo y en esta la nervadura, intercambiando y de manera opuesta cada vez un correspondiente núcleo de la segunda, de las mitades de la herramienta o matriz de moldeo por inyección que forma el lado inferior del fondo desde el lado de la nervadura, en donde los núcleos entran en contacto lateralmente uno con otro.

Aunque el canal de recepción, para que la moldura de refuerzo corra paralela a la superficie del fondo, la herramienta o matriz de moldeo por inyección no necesita equiparse con una parte de la matriz de moldeo que trabaje en la dirección verticalmente al cierre del molde.

Por lo que ambos núcleos que entran en contacto uno con otro y se mueven uno sobre otro desde ambos lados, de ambas mitades de la herramienta o matriz de moldeo, trabajas en la dirección del cierre del molde, la herramienta o matriz de moldeo se construye de una manera simple y puede producir las aberturas que se alinean una con otra en una trayectoria de trabajo con la fabricación de las charolas.

Los núcleos en general en forma de pirámide escalonada colaboran tal que al cerrar la matriz de moldeo dos lados en pirámide de cada núcleo lograr entrar en contacto con el núcleo vecino que se dirige en sentido contrario, por lo cual la escotadura en un núcleo produce en el fondo la nervadura correspondiente y el núcleo que trabaja en sentido opuesto forma la estructura de nervadura y el lado inferior del fondo. Entonces donde se logra el contacto de ambos núcleos que colaboran uno con otro, nada de material plástico puede llegar en el moldeado por inyección, de modo que en el desmoldeo queden los orificios alineados uno con otro.

En las aberturas del lado del borde, donde se pueden intercalar por un lado las molduras de reforzamiento y por otro lado terminan luego del intercalamiento, se proveen según la reivindicación 2 de patente con elementos de sujeción para las barras de reforzamiento.

Según la reivindicación 3 de patente, estos parecen del tipo que en una abertura del lado de la periferia o reborde se moldea una lengüeta elástica como elemento de sujeción (en donde la elasticidad del material plástico usado para el soporte de carga se aproveche) . En la abertura que se encuentra en el lado contrario se moldea un tope, que evita que las barras de reforzamiento puedan escaparse o salirse del soporte de carga en esta dirección.

Alternativamente, se puede proveer aquí una segunda lengüeta elástica.

La lengüeta, según la reivindicación 5, se dirige diagonalmente hacia abajo y en dirección de intercalamiento. Entonces por el intercalamiento de las barras de reforzamiento la lengüetas elásticas se comban hacia arriba, hasta que las barras de reforzamiento se introduzca completamente, de modo que las lengüetas elásticas se puedan rebotar hacia atrás, detrás del extremo de las barras de reforzamiento en su posición distendida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se dará a conocer a continuación con respecto a las figuras 1 a 4 representadas.

La Fig. 1 muestra la esquina de una charola vista desde el lado de la superficie receptora (sin barras de refuerzo) ; La Fig. 2 muestra una charola según la Figura 1 con barras o molduras de refuerzo insertadas; La Fig. 3 muestra la charola según la Figura 1 en sección transversal (sin barras o molduras de reforzamiento) ; La Fig. 4 la charola según la Figura 3 (con las barras de reforzamiento colocadas) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras 1 a 4 se representa en perspectiva en representación parcial una charola de plástico moldeada por inyección y se proveen en general con el número de referencia 1. Consiste esencialmente de un fondo 2 y un marco 3 circundante redondo, que presenta una superficie 4 receptora para el transporte de bienes. En el lado opuesto de la superficie 4 receptora del fondo 2, se refuerza el fondo 2 por medio de una estructura 5 de nervaduras.

La estructura 5 de nervaduras consiste de nervaduras que se cruzan entre si ortogonalmente y se proyectan verticalmente desde el lado inferior del fondo. Como se deduce especialmente de la Figura 3, las nervaduras 6 y 7 corren paralelas a los bordes laterales de la charola 1.

Como resulta de las Figuras 1 y 2, en la superficie 4 receptora del fondo 2 se moldean escotaduras, que se continúan de forma cónica hasta una nervadura 7 que se encuentra abajo. Estas escotaduras 8 se disponen en una linea recta desde un borde del fondo hasta el otro..· Como resulta de la Figura 3, las escotaduras 8 forman las aberturas 9, que se alinean una con otra, en donde también se provee una abertura 9' en las nervaduras 7 del borde que forman una cubierta 10 protectora lateral.

Como resulta de las Figuras 2 y 4, a través de la abertura 9' , en las aberturas 9 que se alinean una con otra, se inserta una barra de reforzamiento (por ejemplo de metal) lateralmente .

A fin de que las barras 11 de reforzamiento no se escapen de la charola 1, se proveen en la abertura 9 del lado del borde (no representada) un tope y en la región de la abertura de inserción una lengüeta 12 elástica. Al intercalar la barra 11 de reforzamiento a través de 9' la lengüeta 12 se dobla hacia arriba, tanto tiempo hasta que la barra 1 de reforzamiento se inserte completamente. El extremo trasero de la barra 11 de reforzamiento se encuentra entonces detrás de la lengüeta 12, de modo que esta oscile de vuelta hasta su posición de salida.

Para la fabricación de una de tales charolas 1 se usa una herramienta de moldeo o matriz, que consiste esencialmente de dos mitades de matriz. Una de las mitades de la matriz moldea la superficie 4 receptora, mientras que la otra mitad de matriz moldea la estructura 5 de nervaduras. Para el moldeado de las escotaduras 8 se sumerge un núcleo entre las mitades de la matriz de moldeo que forman la superficies receptoras entre los núcleos que forman las estructuras de nervaduras de las otras mitades de la matriz, en donde se ponen en contacto los dos núcleos que corresponden a cada uno de los dos lados uno con otro, de modo que durante el moldeo por inyección no se pueda retirar nada del material de plástico. Luego del desmoldeado, permanecen en el lugar, en el que los núcleos entraron en contacto, las escotaduras 8 abiertas en ambos lados con las aberturas 9.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Soporte de carga, especialmente una charola para el transporte y para el almacenamiento de bienes o artículos, que presenta un fondo o base con una superficie receptora para el transporte de bienes o artículos y un lado inferior del fondo con una estructura de nervaduras separadas verticalmente desde la superficie del fondo, que se cruzan, caracterizado porque en las nervaduras cercanas o adyacentes, dispuestas en paralelo entre sí, se colocan aberturas que se alinean una con otra, desde uno de los lados del fondo hasta el otro, en que se puede insertar una barra de reforzamiento desde un lado del fondo hasta el lado contrario, en donde las aberturas en las nervaduras se forman por medio de las escotaduras colocadas a través de las superficies receptoras en las nervaduras verticales.

2. El soporte de carga de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las aberturas de ambos lados del borde o periferia en las nervaduras se proveen con elementos de sujeción para las barras o molduras de reforzamiento.

3. El soporte de carga de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque en una abertura se forma o moldea una lengüeta elástica como elemento de sujeción, y la abertura que se encuentra en el lado contrario presenta un tope para la barra o moldura de reforzamiento.

4. El soporte de carga de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque en ambas aberturas del lado del borde se forma o moldea una lengüeta elástica respectiva.

5. El soporte dé carga de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque la lengüeta se inclina hacia abajo y en la dirección de intercalación se dirige hacia la barra de reforzamiento.

6. Procedimiento para el moldeo por inyección de un soporte de carga, especialmente charola, que presenta un fondo o fondo con una superficie receptora para los bienes o artículos que se transportan y un lado inferior del fondo con una estructura de nervaduras que se proyectan verticalmente desde la superficie del fondo, que se cruzan, en donde en las nervaduras vecinas entre sí, dispuestas en paralelo una a otra se colocan desde un lado del fondo al otro aberturas que se alinean una con otra, en que se puede insertar una barra de reforzamiento desde un lado del soporte de carga hasta el otro, caracterizado porque las aberturas que se alinean una con otra se producen en las nervaduras verticales, en que un núcleo respectivo de una de las mitades de la herramienta o matriz de moldeo por inyección forma o moldea, desde el lado de la superficie receptora en la región de una nervadura vertical, una escotadura en el fondo o base y en estas nervaduras forman, sumerge y opone respectivamente un núcleo correspondiente de la segunda mitad de la herramienta o matriz de moldeo por inyección que forma los lados inferiores del fondo desde el lado de la nervadura, con lo cual los núcleos entran en contacto lateralmente uno con otro.