MX2011001067A - Conector de empalme en linea. - Google Patents

Abstract

Un conector de empalme en línea comprende un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y que tiene una región constituida por una cavidad generalmente alargada formada entre el primer y segundo extremo para albergar, al menos, a un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC). El conector de empalme en línea también incluye una primera tapa y una segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC. La primera tapa está montada sobre un eje en el primer extremo del cuerpo de conector para recibir a un primer alambre y la segunda tapa está montada sobre un eje en el segundo extremo del cuerpo de conector para recibir a un segundo alambre. El cierre de la primera y segunda tapa activa un empalme del primer y segundo alambre.

Description

CONECTOR DE EMPALME EN LINEA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un conector de empalme en línea.

Antecedentes de la Invención Puede utilizarse un conector de desplazamiento de aislamiento ("IDC, Insulation Displacement Connector" o "elemento IDC") para realizar la conexión eléctrica o empalme entre dos alambres o conductores eléctricos. El elemento IDC desplaza el aislamiento de una porción del conductor eléctrico cuando el conductor eléctrico se inserta dentro de una ranura dentro del elemento IDC de manera tal que el elemento IDC efectúe una conexión eléctrica con el conductor eléctrico. Una vez que el conductor eléctrico se inserta en la ranura y se desplaza el aislamiento del alambre, se hace contacto eléctrico entre la superficie conductiva del elemento IDC y el núcleo conductivo de los conductores eléctricos que hacen contacto con el elemento IDC.

Los conectores en línea para alambres aislados para empalme son conocidos, tal como se describen en el documento de los Estados Unidos con el número 4, 684,195.

Sin embargo, algunos conectores convencionales de empalme en línea no son compatibles con ciertas categorías de alambres eléctricos. Además, los conectores convencionales de REF. 217214 empalme en línea no sujetan firmemente los alambres antes del cierre completo del conector y no reúnen los requisitos mínimos de fuerza de tracción.

Sumario de la Invención De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, un conector de empalme en línea comprende un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y que tiene en general una región constituida por una cavidad alargada formada entre el primero y el segundo extremo para albergar, al menos, un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) . El conector de empalme en línea también incluye una primera tapa y una segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC. La primera tapa está montada sobre un eje en el primer extremo del cuerpo de conector para recibir un primer alambre y la segunda tapa está montada sobre un eje en el segundo extremo del cuerpo de conector para recibir un segundo alambre. Al cerrar la primera y segunda tapa se acciona un empalme del primer y segundo alambre.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un conector dé empalme en línea comprende un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y que tiene en general una región constituida por una cavidad alargada formada entre el primero y el segundo extremo para albergar, al menos, un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) . El conector de empalme en línea también incluye una primera tapa y una segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC. Cada uno de los elementos IDC comprende una forma en U alargada que incluye una porción de base principal que conecta la primera y la segunda porción final, en las cuales cada una de la primera y segunda porción final incluye una ranura de entrada acuñada en forma de V para recibir un alambre, donde la ranura de entrada acuñada en forma de V está configurada para impulsar los alambres a través de la porción de base principal al producirse un tirón axial del alambre en dirección contraria a la del conector de empalme en línea.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un conector de empalme en línea comprende un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y una región constituida por una cavidad generalmente alargada formada entre el primero y el segundo extremo para albergar, al menos, un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) . El conector de empalme en línea también incluye una primera y segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC, donde el elemento IDC comprende una forma en U alargada que incluye una porción de base principal que conecta una primera y segunda porción final. La primera tapa está montada sobre un eje al cuerpo de conector, en una posición entre el primer extremo del cuerpo de conector y la primera porción final del elemento IDC.

El sumario anteriormente descrito de la presente invención no tiene como propósito describir cada una de las modalidades ilustradas o cada implementación de la presente invención. Las siguientes figuras y descripción detalladas se brindan para ejemplificar, en forma más en particular, estas modalidades .

Breve Descripción de las Figuras La presente invención se describirá más en profundidad con referencia a las ilustraciones que se adjuntan, en las cuales: La Figura 1 es una vista isométrica de un conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 2 es una vista esquemática de un conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 3A es una vista isométrica de un elemento IDC de un conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto de la invención, Las Figuras 3B y 3C son vistas en primer plano de una ranura de recepción de alambre acuñada de un elemento IDC ejemplar, La Figura 4 es una vista isométrica de la porción del cuerpo de conector de un conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 5 es una vista esquemática de un alambre que se posiciona para su inserción dentro de un elemento IDC de. un conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 6 es una vista isométrica de un conector de empalme en línea con tapas en diferentes posiciones de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 7A es una vista isométrica de un conector de empalme en línea con una tapa desprendida de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 7B es una vista isométrica de la parte inferior de una tapa ejemplar del conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto de la invención, La Figura 7C es una vista isométrica de una tapa ejemplar de un conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto alternativo de la invención, La Figura 7D es una vista transversal de otra tapa ejemplar del conector de empalme en línea de acuerdo con un aspecto alternativo de la invención, La Figura 8 es una vista lateral de un conector de empalme en línea con tapas en diferentes posiciones de acuerdo con un aspecto de la invención, Las Figuras 9A a 9E muestran una secuencia de empalme que utiliza un conector de empalme en línea de acuerdo con otro aspecto de la invención, La Figura 10A es una vista isométrica de un conector de empalme en línea con una función de semi-derivación de acuerdo con otro aspecto de la invención, La Figura 10B es una vista isométrica de la parte inferior de una tapa ejemplar 321 del conector de empalme en línea de la Figura 10A, Las Figuras 11A a 11C muestran vistas diferentes de un conector de empalme en línea de acuerdo con otro aspecto de la invención.

Descripción Detallada de la Invención Mientras que la invención puede adaptarse a diversas modificaciones y formas alternativas, las características específicas de las mismas se muestran a modo de ejemplo en las ilustraciones y se describirán en detalle. Deberá comprenderse, sin embargo, que el propósito no consiste en limitar la invención a las modalidades descritas en particular. Por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que estén comprendidas dentro del alcance de la invención, de acuerdo con lo definido por las reivindicaciones adjuntas.

En la siguiente Descripción Detallada, se hace referencia a los dibujos que se adjuntan, los cuales forman una parte de este documento y en los cuales se muestra a modo de ilustración, modalidades específicas en las cuales se puede llevar a la práctica la invención. En relación a lo dicho, las expresiones direccionales , tales como "superior", "inferior", "frontal", "trasero", "ir al frente", "hacia adelante", "ir hacia atrás", etc. Pueden utilizarse con referencia a la orientación de la(s) Figura (s) que se describen. Debido a que los componentes de las modalidades de la presente invención pueden colocarse en un número de orientaciones diferentes, las expresiones direccionales se utilizan con fines de ilustración y de ninguna manera para limitar. Se debe entender que pueden utilizarse otras modalidades y que pueden realizarse cambios estructurales y lógicos sin apartarse por ello del alcance de la presente invención.

La presente invención está dirigida a un conector de empalme en línea para generar un empalme de uno o más alambres de diversos tamaños. El conector de empalme en línea incluye una función de estructura y retención que ancla los alambres que se empalmarán a un elemento IDC en el conector de empalme antes de la activación completa.

Esta función de estructura y retención reduce el riesgo de desenganche del alambre durante la secuencia de empalme, lo cual puede producirse cuando se empalman los alambres bajo tensión. Un sonido audible de tipo clic indica la activación completa del conector de empalme en línea.

La Figura 1 es una vista isométrica de un conector ejemplar de empalme en línea 100 de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención. El conector de empalme en línea 100 incluye un cuerpo de conector 110 que alberga a uno o más elementos conectores de desplazamiento de aislamiento (elementos IDC, 131, 132, véase la Figura 2).

La primera y la segunda tapa 121, 122 accionan el empalme de uno o más alambres 151, 152, 153 y 154 de una manera en línea. Tal como se observa en la Figura 1, el conector de empalme en línea 100 empalma el alambre 151 con el alambre 153 y empalma el alambre 152 con el alambre 154. En particular, la estructura del conector de empalme en línea 100 incluye dos tapas montadas sobre un eje 121, 122 de tal forma que cada una gira desde una posición en una porción final del cuerpo de conector 110, como opuesta a una estructura de giro central que se utiliza en conectores de empalme en línea convencionales. A los fines de esta descripción, una posición "en una porción final" también incluye una posición cercana al extremo del cuerpo de conector .

La Figura 2 muestra una vista esquemática del conector de empalme en línea 100. El cuerpo de conector 110 incluye una región constituida por una cavidad generalmente alargada 116 moldeada en la parte central del cuerpo. Los elementos IDC 131 y 132 se encuentran protegidos en la región constituida por una cavidad 116. Además, el cuerpo de conector 110 también incluye receptáculos 114 en (o próximos a) cada extremo y en las paredes opuestas que miran hacia adentro del cuerpo de conector. Estos receptáculos 114 están configurados para recibir protuberancias o muñones 126 moldeados sobre las tapas 121, 122. En un aspecto ejemplar, los receptáculos 114 tienen la forma de agujeros pasantes.

El muñón/los receptáculos interactúan para brindar un eje de giro para que cada tapa se desplace desde una posición abierta (donde los alambres se insertan en el conector) hasta una posición cerrada (donde los alambres están empalmados) . En esta configuración, las tapas giran en (o próximas a) los extremos del cuerpo de conector, de manera que cada una de las tapas se cierre en dirección al centro del conector y, en consecuencia, empujen los alambres hacia abajo dentro de los elementos IDC, durante el proceso de activación. En un aspecto preferido, los receptáculos están ubicados sobre el cuerpo de conector en una posición entre el primer extremo del cuerpo de conector y la primera porción final del elemento IDC. De esta manera, el punto de giro de la tapa estará ubicado entre el primer extremo del cuerpo de conector y la primera porción final del elementó IDC. Así pues, la interacción de los alambres y las ranuras de recepción acuñadas en forma de V de los elementos IDC pueden reducir o eliminar el riesgo de desenganche durante el proceso de activación. Por otra parte, con las tapas giradas en (o 11 próximas a) cada extremo del conector, la fuerza de tracción ascendente accidental de un alambre empalmado no dará como resultado el desenganche del alambre/tapa. A continuación se describe una secuencia ejemplar de empalme con respecto a las Figuras 9A a 9E.

De acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención, el cuerpo de conector 110 y las tapas 121 y 122 están formados o moldeados a partir de un material polimérico. En un aspecto ejemplar, el cuerpo de conector 110 y las tapas 121 y 122 están moldeados a partir de un material de policarbonato . Las tapas y/o el cuerpo de conector también pueden estar moldeados de un material transparente, el cual se proporciona para permitir la inspección visual de los alambres antes y después del empalme.

Los alambres 151 a 154 pueden ser conductores eléctricos de tamaño estándar, tales como los alambres de cobre o de acero, que tienen un diámetro que varía desde aproximadamente 0,4 mm (calibre 26) hasta aproximadamente 0,8 mm (calibre 20) . Cada alambre tiene una cubierta formada por un material aislante, tal como el cloruro de polivinilo (PVC) . Además, no es necesario que cada uno de los alambres 151 a 154 sea del mismo tamaño. Por ejemplo, el alambre 151 puede comprender un alambre de calibre 24 y el alambre 153 puede comprender un alambre de calibre 26 o viceversa. En un aspecto ejemplar, los alambres 151 y 152 son alambres de par trenzado convencionales para aplicadores de telecomunicaciones y pueden tener ya sea un centro solido o trenzado. En un aspecto alternativo, como resultara obvio para los expertos en la técnica dada en la presente descripción, el conector de empalme en línea puede graduarse en términos de tamaño para adaptarse a un alambre de diámetro más grande .

Con mayor detalle, la Figura 3A muestra una vista en primer plano de elementos IDC ejemplares 131, 132 que reciben los alambres 151, 152 (con la restante estructura del conector omitida con fines de simplicidad) . Cada elemento IDC 131, 132 tiene una forma alargada en U que incluye una porción de base principal 135 que conecta la primera y segunda porción final 134a y 134b. El primer extremo 134a y el segundo extremo 134b tienen, cada uno de ellos, una ranura de recepción de alambre con forma de embudo o de V 136 moldeada en ese lugar, que está configurada para acoplar los alambres que se empalmarán.

Las ranuras de recepción de alambre en forma de V 136 tienen una estructura que puede desplazar las capas de aislamiento de los alambres insertos en ellas para permitir el contacto con el (los) conductor (es) en los alambres.

En un aspecto ejemplar, los extremos superiores o abiertos de las ranuras de recepción del alambre 136 están acuñados. Este acuñado proporciona un borde mas filoso para el canal de desplazamiento interno y permite que el aislamiento del alambre se corte y que se enganche por medio del elemento con menos fuerza descendente aplicada al alambre. Las vistas en primer plano de una ranura de recepción de alambre acuñada aparecen en las Figuras 3B y 3C. En este ejemplo, las ranuras de recepción del alambre 136 incluyen una región acuñada superior afinada 136a que se ahusa hacia una región acuñada inferior 136b. En este ejemplo, el espesor del metal en la región acuñada inferior 136b coincide con el espesor del resto del elemento IDC (excepto para la porción acuñada en el extremo opuesto) .

Los elementos IDC 131, 132 pueden ambos comprender un material de metal conductor. En una modalidad ejemplar, los elementos IDC 131, 132 pueden estar construidos de aleación de bronce fosforado C521000 según la ASTM B103/103M-98e2 [American Section of the International Association for Testing Materials, Sección estadounidense de la Asociación Internacional para los Ensayos de Materiales] con un espesor comprendido entre 0.00381 a 0.00762 mm (0.000150 y 0.000300 pulgadas) de enchapado de estaño mate por reflujo, según la ASTM B545-97 (2004) e2 y enchapado inferior de níquel electro-depositado, de un espesor mínimo de 0.00127 mm (0.000050 pulgadas) , según SAE-AMS-QQ-N-290 (Julio 14 de 2000) .

La Figura 4 muestra los elementos 131 y 132 asegurados en la región constituida por una cavidad 116 del cuerpo de conector 110. En este aspecto ejemplar, el cuerpo de conector 110 incluye una primera porción constituida por una cavidad 116a y una segunda porción constituida por una cavidad 116b separada por una pared central 112. La pared central 112 y la superficie interna de las paredes del cuerpo de conector pueden incluir estructuras guía de adaptación para ayudar a asegurar los elementos IDC 131, 132 en su lugar, dentro de la región constituida por una cavidad. Por ejemplo, se pueden proporcionar guías de alineación 119 dentro de las cavidades 116a y 116b para guiar a los elementos IDC dentro de las cavidades hacia su ubicación apropiada. En este aspecto ejemplar, los elementos IDC 131 y 132 pueden incluir proyecciones de interferencia (que no se muestran) para que los elementos puedan estar asegurados en las porciones constituidas por las cavidades 116a y 116b mediante el uso de un enganche de interferencia, para que los elementos IDC se sostengan y no se sacudan, ni roten, ni se desplacen axialmente en el cuerpo de conector. La pared central también puede incluir una o más estructuras tipo nervaduras 117 que estén dispuestas encima de ella cerca del primer y segundo extremo de los elementos IDC 131 y 132. Estas nervaduras 117 generan una extensión de ruta para el arco eléctrico más larga entre los extremos de los elementos IDC adyacentes que reducen los potenciales problemas relacionados con cortocircuitos.

El cuerpo de conector 110 también incluye protuberancias o agarres 118 moldeados sobre las superficies externas del cuerpo de conector 110 que están configuradas para enganchar con pestillos 124 que se extienden hacia abajo desde la porción superior de las tapas 121, 122. Con preferencia, cada uno de los agarres 118 tiene una forma cónica o inclinada hacia afuera que curva el pestillo al producirse el enganche. Tal como se observa en la Figura 1, cada pestillo 124 tiene un brazo en voladizo 124a que es relativamente corto y una pieza de retención 124b, cada una con suficiente rigidez como para cerrarse sobre el cuerpo de conector con suficiente fuerza. En consecuencia, en el momento de activación completa, la fuerza restaurativa del brazo hace que el pestillo 124 produzca un sonido audible tipo "de abroche" o ^chasquido" cuando se engancha con los agarres 118. En un aspecto preferido, se incluyen dos pestillos 124 (una a cada lado) sobre cada tapa 121, 122. En este aspecto, cada uno de los pestillos 124 tiene un brazo corto 124a acoplado a una pieza de retención más ancha 124b. Esta estructura proporciona más resistencia durante el proceso de cerrado con pestillo, una fuerte retención una vez que la tapa esta complet mente cerrada y un sonido audible tipo de abroche o chasquido al cerrarse.

En la Figura 7C se observa una tapa alternativa 121' que tiene un pestillo alternativo 124' con una "forma de T" (con un poste más largo 124a1 acoplado a una pieza de retención mas angosta 124b' ) .

Las regiones constituidas por cavidades 116a, 116b del cuerpo de conector pueden llenarse con un sellador (que no se muestra) , tal como un gel convencional para ayudar a impedir que la humedad ingrese al compartimiento terminal y que pueda corroer la terminal. Los materiales selladores útiles en las modalidades ejemplares incluyen grasas y geles, tales como —aunque no taxativamente— RTV® 6186 mezclado en una proporción de una relación de A con B de 1,00 a 0,95, disponible de GE Siliconas of Waterford, NY.

Los geles, que son útiles aquí, pueden incluir formulaciones que contienen uno o más de los siguientes elementos: (1) elastómeros termoplásticos plastificantes tales como los polímeros de tribloque del tipo Kraton en fase grasa; (2) siliconas reticuladas que incluyen polímeros diluidos en aceite de silicona formados por reacciones de reticulación tales como los vinil silanos y posiblemente otros polímeros de siloxano modificado tales como los derivados de silanos o nitrógeno, halógeno o azufre; (3) ureas o poliuretanos reticulados con fase grasa, normalmente elaborados a partir de isodanatos y alcoholes o aminas; (4) poliésteres con fase grasa, normalmente elaborados a partir de anhídridos de acido y alcoholes. También son posibles otros geles.

En un aspecto, puede utilizarse un gel tipo DE-28 (fabricado por 3M Company, St . Paul, MN) o una grasa EG5 (fabricada por 3M Company, St. Paul, MN) .

Tal como se mencionó anteriormente, el conector de empalme en línea ejemplar incluye una función de estructura y retención que ancla los alambres en el conector de empalme antes de la activación completa y reduce el riesgo de desenganche del alambre. Tal como se observa en la Figura 5, durante el proceso de inserción del alambre, se recibe un alambre, tal como el alambre 151, en el conector en la entrada de la ranura del IDC 136 en un ángulo , que no es de 90°. En este ejemplo, el ángulo a tiene aproximadamente 30° con respecto a un plano paralelo al plano de la base del IDC 135. Un ángulo de inserción preferido puede ser desde aproximadamente 20° hasta aproximadamente 45°, dependiendo de la aplicación.

Para adaptar este ángulo de inserción preferido, el cuerpo de conector 110 y la(s) tapa(s) del conector 121, 122 pueden estar configurados para establecer de manera automática el ángulo de inserción del alambre preferido. La Figura 6 muestra la tapa 121 en una posición abierta 101 en el cuerpo de conector 110 correspondiente al ángulo de inserción preferido a. La tapa 122 aparece en una posición cerrada 105.

En la posición abierta 101, se frena la tapa 121 en el ángulo de inserción preferido a. La tapa queda sostenida en esta posición por la estructura de frenado descrita en este documento, hasta que actúa una fuerza de presión descendente sobre la porción del cuerpo de la tapa 125.

En particular, en un aspecto preferido, la tapa 121 (y 122) incluye un primer freno 127 (o superior) moldeado sobre un borde externo del cuerpo de la tapa en el extremo que gira de la tapa (ver, por ejemplo, las Figuras 7A y 7B) . El lado opuesto de la tapa también puede incluir un freno de ese tipo que no aparece en la Figura 6 por una cuestión de conveniencia. Además, la tapa 121 puede incluir un segundo freno 128 (o inferior) (véanse, por ejemplo, las Figuras 7A y 7B) moldeadas sobre un borde posterior inferior de la tapa en el extremo que gira de la tapa. El cuerpo de conector 110 incluye un freno 113 en una ubicación final externa correspondiente que engancha el freno de la tapa 127 y un hueco del freno 111 para enganchar un segundo freno 128. Por otra parte, en la posición abierta 101, la pieza de retención 124b del pestillo puede descansar sobre la parte superior del agarre 118. Esta estructura proporciona una resistencia adicional y suficiente contra la tapa, colocándola en una posición cerrada 105. Estos frenos pueden posicionar la tapa 121 en el ángulo de inserción preferida y, en consecuencia, controlar la alineación de los alambres durante el proceso de empalme inicial.

Además, tal como se muestra en la Figura 7A, la tapa 121 (y la 122) incluye orificios guía alámbrica 123a y 123b. Cada orificio guía está configurado para recibir y guiar un alambre estándar, tal como el alambre 151 ó 152, hacia el elemento IDC dispuesto en el cuerpo de conector.

Junto con los orificios de guía alámbrica 123a y 123b, el cuerpo de conector 110 incluye porciones embutidas 119 (véase la Figura 7A) que están moldeadas en el borde de entrada del cuerpo de conector. Estas porciones embutidas 119 también adaptan el pasaje de los alambres a medida que se insertan en la tapa 121 en el ángulo de inserción apropiada. En un aspecto preferido, la porción de entrada de los orificios guía alámbrica 123a y 123b están, al menos, parcialmente biselados para brindar un ángulo de aceptación más ancho para la inserción de los alambres.

Tal como se observa en el aspecto ejemplar de la Figura 7D, una vista transversal de una tapa alternativa 121", la tapa 121" puede incluir un orificio guía alámbrica 123a" que guía un alambre insertado dentro de un canal guía 129" . En este aspecto, el canal guía 129" puede estar levemente angulado, por ejemplo inclinado (con respecto a un plano 197" paralelo a la base del cuerpo de conector) , en un ángulo ? de aproximadamente 2 ° hasta aproximadamente 8o, con preferencia aproximadamente 5o, para ayudar con la inserción de un alambre dentro del elemento IDC (que no se muestra) en el ángulo de inserción apropiado. De manera alternativa, el canal guía 129" puede estar orientado paralelamente a la base del conector cuando se encuentra en posición cerrada.

Con referencia a la Figura 7B, una vista de la parte inferior de la tapa 121, se empujan los alambres hacia la tapa 121 hasta que los extremos del alambre alcanzan los topes del alambre 143. El instalador utiliza los topes del alambre para asegurarse de que los alambres insertados tengan la extensión suficiente como para conectarse completamente con los elementos IDC del cuerpo de conector. Los topes 143 pueden estar ubicados en el extremo de los canales del alambre 142, los cuales proporcionan paredes laterales para ayudar a mantener la alineación de lado-a- lado de los alambres insertados .

La parte inferior de la tapa 121 también incluye impulsores de alambre 141 dispuestos entre los extremos de salida de los orificios guía alámbrica y los topes del alambre. Estos impulsores de alambre 141 están configurados para ser conjuntamente ubicados con las ranuras en forma de U de los elementos IDC (cuando la tapa se encuentra totalmente montada y accionada) . Además, los impulsores de alambre están configurados para empujar los alambres insertados dentro de las ranuras en forma de U de los elementos IDC y proporcionar una superficie de resistencia contra los alambres a medida que la tapa se cierra. Los impulsores de alambre 141 tienen un ancho suficientemente pequeño como para caber dentro de la ranura en forma de U del elemento IDC cuando la tapa está cerrada .

Si fuese necesario, la tapa 121 y/o 122 puede reabrirse después del empalme al desenganchar el pestillo 124 del agarre 118, mediante el uso de una pequeña herramienta tipo cuña o similar.

En este aspecto ejemplar, el cuerpo de la tapa puede incluir una porción de superficie texturizada para mejor agarre durante la operación de empalme, por ejemplo, véase la porción de superficie 125 que aparece en la Figura 7C.

Por otro lado, la cara frontal de las tapas 121 y 122 puede incluir una entrada con forma de cuña (que no aparece) entre los orificios guía alámbrica 123a y 123b para ayudar a dividir y también a guiar los alambres individuales a partir de un par alambrado.

La Figura 8 muestra un conector 100 que tiene una tapa 122 ubicada en una posición abierta 101 y una tapa 121 que se ubica en una posición intermedia 103. Tal como se planteó anteriormente, el ángulo de inserción inicial preferido puede ser de aproximadamente 30° a partir del plano del cuerpo de conector/base del elemento IDC. La tapa 122 puede descansar en una posición con base en la estructura de freno de la tapa y el cuerpo de conector descritos anteriormente.

Además, mediante la aplicación de una modesta fuerza descendente (la cantidad de fuerza dependerá de la superación de la estructura de frenado descrita y del calibre del alambre) , la tapa puede girarse hasta una posición intermedia 103 a medida que el alambre se impulsa parcialmente (aquí el alambre 151) dentro de la ranura de entrada acuñada en forma de V del elemento IDC asegurado en el cuerpo de conector 110. Esta función de retención puede utilizarse para mantener un empalme apropiado incluso cuando los alambres de empalme están bajo una leve tensión axial o no tienen parte floja. En un aspecto, este ángulo intermedio ß (o "pre-engarce" ) puede ser de aproximadamente 15° desde el plano del cuerpo de conector/elemento IDC. En otro aspecto, este ángulo de pre-engarce ß puede ser desde aproximadamente 10° hasta aproximadamente 20° desde el plano del cuerpo de conector/elemento IDC.

En esta posición de pre-engarce, los frenos descritos anteriormente se sobrepasaron o pasaron. Esta función de retención del pre-engarce coloca el alambre en el elemento IDC en un ángulo para que con cualquier tirón axial que se realice sobre el alambre 151 durante el proceso de empalme (por ejemplo, en dirección de la flecha 188, véase también la Figura 5) el alambre 151 se impulse también hacia abajo (por ejemplo, en dirección de la flecha 189, véase también la Figura 5) y se asegure con mayor tirantez hacia el elemento IDC, reduciendo, de este modo, el riesgo de desenganche del alambre. A partir de la posición de pre-engarce 103, la tapa puede cerrarse completamente con la aplicación de una fuerza descendente adicional sobre la porción del cuerpo de la tapa 125.

Se muestra una secuencia de empalme ejemplar con respecto al conector de empalme ejemplar en línea 200 que aparece en las Figuras 9A a 9E. El conector de empalme en línea 200 incluye un cuerpo de conector 210 que alberga dos elementos IDC. La primera y segunda tapa 221, 222 están montadas sobre un eje en el cuerpo de conector 210 de manera similar a la descrita anteriormente. Estas tapas se utilizan de manera similar para activar el empalme de los alambres 251, 252, 253 y 254 estando en línea. Tal como le muestran las Figuras 9A a 9E, el conector de empalme en línea 200 empalma el alambre 251 con el alambre 253 y empalma el alambre 252 con el alambre 254.

En la Figura 9A, ambas tapas de empalme 221, 222 están ubicadas en una posición abierta 201. El instalador prepara los alambres que va a empalmar (por ejemplo, al recolectar, desenrollar, cortar, etc., los alambres 251 a 254) y ubica los alambres en posición. En la Figura 9B, se inserta un primer par de alambres 251, 252 en la primera tapa 221. Tal como se planteo anteriormente, esta posición abierta 201 permite que la tapa guíe los alambres 251, 252 por las ranuras de entrada de los elementos IDC (que no aparecen) en un ángulo de inserción deseado. Los alambres 251, 252 se insertan hasta que los extremos del alambre alcanzan los respectivos topes del alambre, tales como los topes del alambre 143 descritos anteriormente.

En la Figura 9C, la primera tapa 221 se hace girar (por la aplicación de una modesta fuerza descendente sobre la porción del cuerpo de la tapa 225) hacia una posición de pre-engarce 203, tal como se describió anteriormente, para asegurar inicialmente los alambres 251, 252 en sus respectivos elementos IDC. La Figura 9C también muestra los alambres 253, 254 que se insertan en la segunda tapa 222 en la posición abierta 201. Dado que la primera tapa 221 se encuentra en la posición de pre-engarce, los alambres 251, 252 se aseguran en su respectivo elemento IDC durante la inserción de los alambres 253, 254, reduciendo, en consecuencia, la probabilidad de desenganche del alambre antes de que se complete el empalme. Los alambres 253, 254 se insertan hasta que los extremos del alambre alcancen los respectivos topes del alambre. En la Figura 9D, la segunda tapa 222 también se hace girar (por la aplicación de una modesta fuerza descendente sobre la porción del cuerpo de la tapa 225) hacia una posición de pre-engarce 203 para asegurar los alambres 253, 254 en sus respectivos elementos IDC. La Figura 9D muestra tanto la tapa 221 como la tapa 222 en la posición de pre-engarce. En un aspecto alternativo, la tapa 221 o la tapa 222 pueden activarse completamente (es decir, ubicarse directamente en la posición cerrada) antes de la inserción de los alambres en la otra tapa.

Para activar completamente el empalme, puede colocarse otra modesta fuerza sobre ambas porciones del cuerpo de la tapa 225, ya sea por fuerza manual o por una fuerza aplicada mediante una herramienta convencional (por ejemplo, una herramienta engarzadera de alambres E-9 serie BM, modelo E-9 serie J o una herramienta engarzadera de alambres E-9Y, todas disponibles de 3M Company, St. Paul, M ) hasta que los pestillos estén completamente enganchados (tal como se verificó mediante inspección visual y/o al escuchar un sonido tipo de "abroche" o "chasquido"), que indica un empalme completo. Esta fuerza requerida puede ser mayor o menor, dependiendo del calibre del alambre de los alambres empalmados. La Figura 9E muestra las tapas 221, 222, ambas en la posición completamente cerrada 205, donde los pestillos de la tapa 224 están completamente enganchados por los agarres del cuerpo de conector 218. Para alambres de menor calibre, la simple presión del pulgar puede ser suficiente para cerrar completamente ambas tapas para completar el empalme. Por ejemplo, para un alambre de calibre 24, puede utilizarse una modesta fuerza de aproximadamente de 5.44 a 6.80 kilogramos (12 a 15 libras) para cerrar completamente la(s) tapa(s). Cuando las tapas están enganchadas completamente, un tirón accidental/modesto en un ángulo ascendente sobre cualquiera de los alambres no causa el desenganche del alambre ni de la tapa .

En un aspecto alternativo, la Figura 10A muestra un conector de empalme en línea alternativa 300 con una función de puente o de semi -derivación. Aquí, el conector de empalme en línea 300 incluye un cuerpo de conector 310 que alberga dos elementos IDC (que no se muestran) , similares a los elementos IDC descritos anteriormente. La primera y segunda tapa 321, 322 pueden montarse sobre un eje en el cuerpo de conector 310. En esta configuración, un par de alambres entrantes (aquí el par alámbrico 351, 352) se hace pasar completamente a través de la tapa 321. El par de alambres entrantes se acopla a un conjunto de alambres de derivación 353, 354 que están dispuestos en la tapa 322. En este aspecto alternativo, la tapa 321 incluye 27 ranuras de entrada guía 323a y 323b y ranuras de salida guía 323c y 323d (la tapa 321 no incluiría topes de alambre para este aplicación) . Luego, la tapa 321 puede sujetarse al cuerpo de conector después de que los alambres 351, 352 se colocan en las ranuras de entrada guía 323a y 323b y las ranuras de salida guía 323c y 323d.

La Figura 10B muestra una vista de la parte inferior de la tapa 321. En este aspecto, los alambres 351 y 352 se insertan en la tapa a través de las ranuras de retención abiertas formadas en la parte inferior de la tapa 321 entre las ranuras de entrada guía 323a y 323b y las ranuras de salida guía 323c y 323d que permiten la inserción de los alambres sin tener que cortar los alambres (evitando, por lo tanto, una interrupción del servicio) . Luego la tapa puede acoplarse al cuerpo de conector 310 mediante el uso de un mecanismo de muñón/receptáculo, como el descrito anteriormente con respecto al conector 100. El cuerpo de conector 310 puede ser similar a los cuerpos del conector descritos anteriormente e incluir un par de elementos IDC (que no aparecen) . En este aspecto, la tapa 322 puede configurarse igual que las tapas 122 y 222 descritas anteriormente. En la práctica, los alambres de derivación 353 y 354 se insertan en la tapa 322 de manera similar a la descrita anteriormente. Una vez que la tapa 322 se acciona completamente, los alambres 353, 354 pueden transmitir las señales derivadas de los alambres 351, 352.

En otro aspecto alternativo, las Figuras 11A a 11C muestran un conector de empalme en línea alternativa 400. El conector de empalme en línea 400 incluye un cuerpo de conector 410 que alberga a uno o más elementos conectores de desplazamiento de aislamiento (elementos IDC, 431, 432, véase la Figura 113) . La primera y segunda tapa 421, 422 accionan el empalme de uno o más alambres (que no aparecen) , estando en línea. De manera similar a los conectores de empalme en línea 100, 200 descritos con anterioridad, el conector 400 incluye dos tapas montadas sobre un eje 421, 422 donde cada una gira desde una posición hasta una porción final del cuerpo de conector 410.

El cuerpo de conector 410 incluye una región constituida por una cavidad generalmente alargada 416, moldeada en la parte central del cuerpo. Los elementos IDC 431 y 432 se encuentran protegidos en la región constituida por una cavidad 416. Las regiones constituidas por cavidades del cuerpo de conector pueden llenarse con un sellador (que no se muestra) , tal como un gel convencional para ayudar a impedir que la humedad ingrese al compartimiento terminal y que corroa la terminal .

Además, el cuerpo de conector 410 también incluye receptáculos 414 en (o próximos a) cada extremo y en las paredes opuestas que miran hacia adentro del cuerpo de conector. Estos receptáculos 414 están configurados para recibir protuberancias o muñones 426 moldeados sobre las tapas 421, 422. En este aspecto, los receptáculos 414 están moldeados como ranuras .

De manera similar a los conectores de empalme en línea 100, 200 descritos anteriormente, el muñón/los receptáculos para el conector 400 interactúan para proporcionar un eje de giro para que cada tapa se mueva desde una posición abierta (véase la tapa 422 en la Figura 11A, donde los alambres se insertan en el conector) hacia una posición cerrada (véase la tapa 421 de la Figura 11A, donde los alambres están empalmados) . De acuerdo con una modalidad ejemplar de la presente invención, el cuerpo de conector 410 y las tapas 421 y 422 están formados o moldeados a partir de un material polimérico. En un aspecto ejemplar, el cuerpo de conector 410 y las tapas 421 y 422 están moldeados a partir de un material de policarbonato . Las tapas y/o el cuerpo de conector también pueden estar moldeados de un material transparente, el cual se proporciona para inspección visual de los alambres antes y después del empalme.

El conector 400 puede utilizarse para empalmar conductores eléctricos de tamaño estándar, tales como los alambres de cobre o de acero, que tienen un diámetro desde aproximadamente 0,4 mm (calibre 26) hasta aproximadamente 0,8 mm (calibre 20) . Cada alambre tiene una cubierta formada por un material aislante, tal como el cloruro de polivinilo (PVC) . Además, no es necesario que cada uno de los alambres sea del mismo tamaño.

Cada elemento IDC 431, 432 puede tener una forma alargada en U que incluya una porción de base principal que conecte la primera y segunda porción donde cada una tiene una recepción de alambre con una ranura en forma de embudo o de V moldeada en ella, que se configuran para enganchar los alambres que se empalmarán, de acuerdo con lo descrito anteriormente. Las ranuras de recepción de alambre en forma de V tienen una estructura que puede desplazar las capas de aislamiento de los alambres insertos en ellas para permitir el contacto con el (los) conductor (es) en los alambres. En un aspecto ejemplar, los extremos superiores o abiertos de las ranuras de recepción del alambre están acuñados, de acuerdo con lo descrito anteriormente. Este acuñado proporciona un borde mas filoso para el canal de desplazamiento interno y permite que el aislamiento del alambre se corte y se enganche por medio del elemento con menos fuerza descendente aplicada al alambre. Los elementos IDC 431, 432 pueden ambos comprender un material de metal conductor, como los que fueron descritos anteriormente.

La Figura 11B muestra los elementos 431 y 432 asegurados en la región constituida por una cavidad 416 del cuerpo de conector 410, donde los elementos están separados por una pared central 412. La pared central y la superficie interna de las paredes del cuerpo de conector pueden incluir estructuras guía de adaptación para ayudar a asegurar los elementos IDC, de manera similar a como se describió anteriormente .

El cuerpo de conector 410 también incluye protuberancias o agarres 418 moldeados sobre las superficies externas del cuerpo de conector 410 que están, configuradas para enganchar con pestillos 424 que se extienden hacia abajo desde la porción superior de las tapas 421, 422. La estructura de agarre y pestillo puede ser similar a la descrita anteriormente para las tapas 121, 121', 122.

Tal como se mencionó anteriormente, el conector de empalme en línea ejemplar incluye una función de estructura y retención que ancla los alambres en el conector de empalme antes de la activación completa y reduce el riesgo de desenganche del alambre. Un ángulo de inserción preferido puede ser desde aproximadamente 20° hasta aproximadamente 45°, dependiendo de la aplicación.

Para adaptar este ángulo de inserción preferido, el cuerpo de conector 410 y la(s) tapa(s) del conector 421, 422 pueden estar configuradas para establecer, de manera automática, el ángulo de inserción preferido del alambre. La Figura 11A muestra la tapa 422 en una posición abierta en el cuerpo de conector 410 y la tapa 421 aparece en una posición cerrada. En la posición abierta, la tapa 422 se sostiene temporalmente en un ángulo de inserción preferido.

En este aspecto, cualquier tapa puede mantenerse en esta posición mediante un freno de tapa 428 (véase la Figura 11B- ambas tapas 421 y 422 pueden tener un freno de tapa similar) que coopera con un hueco de freno 411 moldeado en el cuerpo de conector. En este aspecto, el freno de la tapa 428 y el hueco de freno 411 pueden abarcar una porción sustancial del ancho del conector. No se requiere de una estructura de freno adicional que coopere moldeada sobre las superficies externas de las tapas y el cuerpo de conector encima de las protuberancias o muñones 426. Las tapas pueden moverse desde esta posición temporal por la aplicación de una fuerza de presión descendente.

Además, tal como se muestra en la Figura 11A, la tapa 421 (y la 422) incluye orificios guía alámbrica 423a y 423b configurados para recibir y guiar un alambre estándar hacia el elemento IDC dispuesto en el cuerpo de conector.

La parte inferior de las tapas 421, 422 (que no se muestran) puede incluir topes del alambre, similares a los descritos anteriormente, para asegurarse de que los alambres insertados tengan la extensión suficiente como para conectarse completamente con los elementos IDC del cuerpo de conector. Los topes pueden estar ubicados en el extremo de los canales del alambre, los cuales proporcionan paredes laterales para ayudar a mantener la alineación de lado a lado de los alambres insertados. Las tapas 421, 422 también pueden incluir impulsores de alambre (similares a los descritos anteriormente) dispuestos entre los extremos de salida de los orificios guía alámbrica y los topes de alambre, los cuales están configurados para estar conjuntamente ubicados con las ranuras en forma de U de los elementos IDC (cuando la tapa se encuentra totalmente montada y accionada) . Los impulsores de alambre están configurados para empujar los alambres insertados dentro de las ranuras en forma de U de los elementos IDC y proporcionar una superficie de resistencia contra los alambres a medida que la tapa se cierra.

En este aspecto ejemplar, el cuerpo de la tapa 421 puede incluir una porción de superficie texturizada para mejor agarre durante la operación de empalme, por ejemplo, véase la porción de superficie 425 que aparece en la Figura 11B.

Tal como se observa en la Figura 11C, el cuerpo de conector 410 incluye una superficie inferior 415 que puede incorporar una estructura espaciadora integral 415a para separar también el cuerpo de conector desde un conector 34 adyacente dispuesto debaj o/encima de la superficie 415. Esta separación puede reducir los efectos de la interferencia. El espaciador 415a puede tener una forma rectangular, tal como se observa en la Figura 11C o puede tener una forma alternativa.

En conjunto, cada una de las modalidades del conector de empalme en línea incluye una función de estructura y retención que ancla los alambres que se empalmarán en el conector de empalme antes de la activación completa. Esta función de estructura y retención también reduce el riesgo de desenganche del alambre durante la secuencia de empalme. Por otra parte, con las tapas giradas en (o cerca de) cada extremo del conector, la fuerza de tracción ascendente accidental de un alambre empalmado no dará como resultado el desenganche del alambre/tapa.

Diversas modificaciones, procesos equivalentes, así como también numerosas estructuras que pueden ser de aplicación para la presente invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica, a los cuales está dirigida la presente invención luego de la revisión de la presente memoria descriptiva.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un conector de empalme en línea, que comprende: un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y que tiene una región constituida por una cavidad generalmente alargada, formada entre el primer y el segundo extremo para albergar, al menos, un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) y una primera tapa y una segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC, caracterizado porque la primera tapa está montada sobre un eje en el primer extremo del cuerpo de conector para recibir un primer alambre y en el cual la segunda tapa está montada sobre su eje en el segundo extremo del cuerpo de conector para recibir un segundo alambre y en el cual el cierre de la primera y segunda tapa realiza un empalme del primer y segundo alambre, en donde la primera tapa y la segunda tapa giran, de manera respectiva, en un primer y el segundo extremos del cuerpo de conector, de modo que cada tapa cierra hacia el centro del conector, con lo cual, empujan los alambres recibidos hacia el primer elemento IDC durante un proceso de activación.

2. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de conector también alberga un segundo elemento IDC y en el cual cada una de la primera y segunda tapa incluye al menos dos guías de alambre.

3. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque cada uno de los elementos IDC comprende una forma en U alargada que incluye una porción de base principal que conecta la primera y la segunda porción final, en las cuales cada una de la primera y segunda porción final incluye una ranura de entrada acuñada y en forma de V para recibir un alambre, donde la ranura de entrada acuñada en forma de V está configurada para impulsar los alambres hacia la porción de base principal al producirse un tirón axial del alambre en dirección contraria del conector de empalme en línea.

4. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera tapa incluye al menos un freno que engancha el cuerpo de conector para sostener la primera tapa en un primer ángulo con respecto al plano del cuerpo de conector, en el cual el primer ángulo es desde . aproximadamente 20° hasta aproximadamente 45°.

5. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo de conector incluye receptáculos dispuestos de manera próxima al primer y segundo extremo y en las paredes opuestas que miran hacia adentro del cuerpo de conector y en el cual los receptáculos están configurados para recibir muñones formados sobre una superficie externa de la primera y segunda tapa.

6. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la región constituida por una cavidad generalmente alargada incluye una primera porción constituida por una cavidad y una segunda porción constituida por una cavidad separadas por una pared central, en la cual la pared central y las superficies internas de las paredes del cuerpo de conector incluyen estructuras guía de adaptación para asegurar el primer y segundo elemento IDC de las mismas.

7. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la pared central incluye estructuras tipo nervaduras allí dispuestas, próximas al primer y segundo extremo de los elementos IDC.

8. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera tapa incluye el primer y segundo pestillo formados sobre las paredes laterales opuestas de la misma y configurados para enganchar protuberancias cónicas formadas en las superficies externas opuestas del cuerpo de conector.

9. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la primera tapa gira en un segundo ángulo con respecto al plano del cuerpo de conector, en el cual el segundo ángulo es desde aproximadamente 10° hasta aproximadamente 20°.

10. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera tapa incluye: un tope para el alambre formado sobre la parte inferior de la primera tapa que impide el movimiento axial hacia adelante del primer alambre insertado en una de las guías de alambre; y un impulsor de alambre dispuesto entre un extremo de salida de la guía' alámbrica y el tope para el alambre y conjuntamente ubicados con ranuras en forma de U del primer elemento IDC cuando la primera tapa está en una posición cerrada sobre el cuerpo de conector para proporcionar una superficie de resistencia contra el primer alambre a medida que la primera tapa es cerrada.

11. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera tapa comprende una tapa de semi-derivación, en la cual la primera tapa incluye una ranura de salida formada en una superficie superior de la misma para permitir que el primer alambre salga del conector, en el cual el segundo alambre está eléctricamente acoplado al primer alambre cuando la primera tapa está ubicada en una posición cerrada.

12. El conector de empalme en línea de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una estructura espadadora integral formada sobre una superficie inferior del cuerpo de conector.

13. Un conector de empalme en línea, comprende: un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y que tiene una región constituida por una cavidad generalmente alargada formada entre el primer y segundo extremo para albergar, al menos, a un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) ; y una primera tapa y una segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC, caracterizado porque la primera tapa y la segunda tapa giran, de manera respectiva, en un primer y el segundo extremos del cuerpo de conector, de modo que cada tapa cierra hacia el centro del conector, en donde cada uno de los elementos IDC comprende una forma en U alargada que incluye una porción de base principal que conecta la primera y la segunda porción' final, en las cuales cada una de la primera y segunda porción final incluye una ranura de entrada acuñada en forma de V para recibir un alambre, donde la ranura de entrada acuñada en forma de V está configurada para impulsar los alambres hacia la porción de base principal al producirse un tirón axial del alambre en dirección contraria del conector de empalme en línea.

14. Un conector de empalme en línea, que comprende: un cuerpo de conector que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo y que tiene una región constituida por una cavidad generalmente alargada formada entre el primer y segundo extremo para albergar, al menos, a un primer elemento conector de desplazamiento de aislamiento (IDC) ,- y una primera tapa y una segunda tapa, donde cada tapa incluye una guía alámbrica para recibir y guiar un alambre hacia el elemento IDC, caracterizado porque cada uno de los elementos IDC comprende una forma en U alargada que incluye una porción de base principal que conecta la primera y la segunda porción final, en el cual la primera tapa está montada sobre un eje en el cuerpo de conector en una posición entre el primer extremo del cuerpo de conector y la primera porción final del elemento IDC, y en el cual la segunda tapa está montada sobre un eje en el cuerpo de conector en una posición entre el segundo extremo del cuerpo de conector y la segunda porción final del elemento IDC, en donde la primera tapa y la segunda tapa giran, de manera respectiva, en las posiciones de giro, de modo que cada tapa cierra hacia el centro del conector, con lo cual, empujan los alambres recibidos hacia el primer elemento IDC durante un proceso de activación .