MX2011000433A - Sujetador de mordazas. - Google Patents

Abstract

Se describe un sujetador de mordaza (40) para sujetar y accionar rápidamente preformas de recipiente (30) o recipientes de material de plástico a ser usados en cadenas de transportación (4) de las preformas (30) o recipientes. El sujetador de mordazas (40) de la presente invención es provisto con elementos particulares para permitir por ejemplo, la orientación angular de las preformas de la etapa de carga sobre una línea de transportación a la etapa de soplado de recipientes, en una máquina de soplado (9) de manera simple, efectiva en el costo.

Description

SUJETADOR DE MORDAZAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sujetador de mordazas para sujetar rápidamente y accionar recipientes de material de plástico, en particular preformas, a ser usados en una cadena de transportación de los recipientes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La necesidad de disponer las preformas a una orientación angular predeterminada en un proceso de producción existe por ejemplo, en la producción de recipientes fabricados de PET u otros materiales de plástico, mediante moldeo por soplado, cuando las preformas necesitan ser transferidas de la estación de moldeo por inyección, en donde fueron obtenidas a la estación de moldeo por soplado, en donde el recipiente es formado.

Para tipos particulares de recipientes - por ejemplo, para recipientes de detergentes con una tapa que actúa como surtidor o atomizador, atomizadores de jardín y más en general botellas o recipientes con tapas que no son formados como un sólido de revolución - la tapa, una vez atornillada sobre el cuello roscado del recipiente soplado, debe estar en una posición angular precisa con respecto al recipiente mismo, lo que requiere que las preformas sean r Ref.216750 insertadas en el molde de soplado con una orientación exacta, no aleatoria de roscado con respecto al molde mismo.

Si las preformas necesitan ser giradas libremente cuando son alimentadas hacia la máquina de soplado, por ejemplo, en los hornos de calentamiento, los sistemas de orientación para las preformas así son incluidos para obtener la orientación predeterminada antes de inserción a los moldes .

La necesidad de arreglar recipientes previamente soplados a una orientación angular predeterminada en un proceso de producción existe por ejemplo en procesos para aplicar etiquetas o imprimir letras y/o logotipos sobre recipientes asimétricos.

Varios sistemas de orientación para las preformas o recipientes son conocidos, pero estos no son una solución óptima .

Por ejemplo, soluciones con la identificación de la muesca sobre el cuello de la preforma o recipiente por medio de un dispositivo de láser o fotocelda son conocidos. Esta solución no permite, de manera desventajosa, obtener una orientación exacta: el dispositivo requiere máxima estabilidad y así ausencia de vibraciones, y actúa sobre campos de medida cercanas a 0.1 mm. La muesca es identificada además por medio de dispositivos electrónicos complejos, muy caros.

Otra solución incluye atornillar el sujetador de mordazas sobre el cuello, el sujetador de mordazas sirve la función de una tapa. La máquina adoptada es sin embargo muy compleja y los costos de confeccionamiento son altos. La mecánica compleja y movimientos "lentos" reducen adicionalmente el desempeño productivo de la máquina.

Otras soluciones incluyen orientar la preforma solamente durante la etapa final de transportación, esto es, inmediatamente antes de la inserción de la preforma en el molde de soplado. Estas soluciones requieren desventajosamente mecánica de muy alta precisión, están caracterizadas por movimientos "lentos" y así baja productividad, y reducen considerablemente el intervalo de acción, esto es, los tipos de cuello a ser orientados.

Además, otras soluciones que proveen la orientación de la preforma y recipiente solamente durante la etapa final de transportación no aseguran mantener la orientación durante la transferencia de la preforma y recipiente tanto al molde como la zona para aplicar etiquetas o imprimir letras y/o logotipos, respectivamente.

Así, hay la necesidad de proveer sujetadores de mordazas nuevos y una cadena de transportación provista con una pluralidad de sujetadores de mordazas que permiten simplificar la orientación angular de preformas y recipientes en los sistemas de transportación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objeto principal de la presente invención proveer un sujetador de mordazas para sujetar rápidamente y accionar recipientes de material de plástico, en particular preformas a ser usadas en cadena de transportación de los recipientes, y provistos con dispositivos particulares para permitir de manera simple y efectivamente en el costo, por ejemplo la orientación angular de las preformas del etapa de carga sobre una línea de transportación a la etapa de soplado de los recipientes en una máquina de soplado, o por ejemplo la orientación angular de recipientes asimétricos previamente soplados, para transferir los recipientes a la zona para aplicar etiquetas o imprimir letras y/o logotipos.

Un objeto adicional de la invención es proveer un cadena de transportación de recipientes, en particular preformas, que comprenden enlaces aptos para acomodar los sujetadores de mordazas mencionados anteriormente y provistos con medios para orientar angularmente los últimos.

Por consiguiente, la presente invención sugiere alcanzar el objeto mencionado anteriormente al proveer un sujetador de mordazas para accionar recipientes de material de plástico, en particular preformas a lo largo de una línea de transportación que de acuerdo con la reivindicación 1, comprende : - una estructura fijable a un enlace de una cadena de transportación, un cuerpo que define un eje longitudinal, insertado a un agujero pasante longitudinal de la · estructura y apto para deslizarse axialmente y/o girar alrededor del eje, provisto con medios de agarre en un primer extremo para el agarre de un cuello de recipiente, en donde la estructura es provista con medios de fijación para fijar el cuerpo en una posición angular predeterminada, y en donde el cuerpo es provisto con por lo menos un elemento de indicación de la posición angular predeterminada.

Un aspecto adicional de la presente invención incluye una cadena de transportación para recipientes de material de plástico, en particular preformas, que de acuerdo con la reivindicación 10, comprende una pluralidad de enlaces, en los cuales sujetadores de mordazas respectivos se fijan por lo menos algunos de los enlaces de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

Los sujetadores de mordazas para sujetar los recipientes, en particular preformas, objeto de la presente invención, son acomodados sobre por lo menos algunos enlaces de la cadena de transportación.

Tales sujetadores de mordazas comprenden un conjunto de elementos de movimiento alternativo e integralmente fijos movibles con respecto al cuerpo del enlace de la cadena de transportación. Estos elementos comprenden un piñón de rotación, una placa de elevación, un perno de rotación y un extremo de sujeción rápida del cuello de la preforma.

El piñón de rotación sirve para dos funciones específicas: - permite la rotación de la preforma durante toda la etapa de calentamiento, esto es, en tanto que cruzan los hornos, por ejemplo; y permite la orientación angular del mismo por medio de una muesca colocada sobre la superficie lateral del mismo. La función de la muesca es identificar la posición precisa del piñón, también como el perno de rotación y así, del recipiente de plástico a ser transportado en una primera etapa de transportación.

La placa de elevación sirve para tres funciones específicas : - permite que el perno de rotación ser levantado después de haber liberado la preforma por medio de un sistema de leva mecánico específico, para evitar cualquier interferencia entre el cuello de la preforma una vez que ha sido expulsada del sujetador de mordazas; - permite la rotación del perno de rotación si el conjunto que consiste del piñón, la placa de elevación y el perno mismo está presente en una posición elevada, después de haber liberado la preforma durante su transferencia hacia la zona de cooperación con el tambor de carga; permite la orientación angular del mismo por medio de una muesca colocada sobre su superficie. La función de la última muesca es identificar la posición precisa del sujetador de mordazas y así, de la preforma integral con la misma en una segunda etapa de transportación antes de que sea liberada .

El perno de rotación, asegurado mecánicamente al piñón y la placa de elevación, sirve para la función de hacer girar ya sea elevar o hacer descender el extremo de sujeción rápida y todo conectado mecánicamente al mismo.

Un muelle dispuesto entre el extremo de sujeción rápida y el cuerpo del enlace de cadena es comprimido cuando se eleva el perno de rotación, y así permite el descenso rápido del último una vez que la placa de elevación ha sido liberada cerca de la zona de cooperación con el tambor de carga.

Las ventajas de usar sujetadores de mordazas de acuerdo con la presente invención incluyen: - la posibilidad de cambiar simplemente el ángulo de orientación; - más seguridad y robustez, con mejor control de orientación y ningún daño a la preforma debido a que casi todas las operaciones de orientación se llevan a cabo sobre partes mecánicas y no sobre la preforma; - mantener completamente la orientación durante la transferencia, a medida que las preformas, una vez orientadas, son sujetadas "positivamente" y así la preforma puede no girar o soltarse de posición de orientación final .

Las reivindicaciones dependientes describen modalidades preferidas de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Elementos y ventajas adicionales de la presente invención se harán evidentes a la luz de la descripción detallada de una modalidad preferida, pero no exclusiva de un sujetador de mordazas y cadena de transportación correspondiente que comprende una pluralidad de sujetadores de mordazas ilustrado a manera de ejemplo no limitante, con la ayuda de las figuras adjuntas, en las cuales: La Figura 1 es una disposición física esquemática de una parte de un sistema de transportación de preformas; La Figura 2a es una vista superior del tambor de carga de la línea de transportación del sistema de la Figura 1; La Figura 2b es una vista inferior del tambor de carga de la línea de transportación del sistema de la Figura 1; Las Figuras 3 y 4 son vistas ampliadas de partes de la Figura 2; Las Figuras 5a y 5b son vistas superiores de una preforma en el tambor de carga en la Figura 2 en primeras y segundas posiciones, respectivamente; La Figura 6 es una vista superior de una rueda de la línea de transportación del sistema de la Figura 1; La Figura 7 es una vista ampliada de parte de la vista de la Figura 6; Las Figuras 8 y 9 vistas axonométricas de diferentes partes de la rueda de la Figura 6; La Figura 10 es una vista axonométrica del enlace de cadena de transportación en la zona de orientación final de las preformas; La Figura 11 es una vista de los medios de orientación sobre el enlace de una cadena de transportación de acuerdo con la presente invención; La Figura 12 es una vista lateral del enlace de la cadena de transportación provisto con un sujetador de mordazas de acuerdo con la presente invención; La Figura 13 es una sección transversal del enlace de la Figura 12; La Figura 14 es una vista axonométrica de un enlace con una preforma sujetada al sujetador de mordazas; La Figura 15 es una vista axonométrica del cuerpo de un enlace de cadena; La Figura 16 es una vista ampliada de un componente del sujetador de mordazas de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 12 a 14 muestran una modalidad de un sujetador de mordazas 40, de acuerdo con la presente invención que comprende: - un cuerpo 11, que puede ser sujetado a un enlace de la cadena de transportación y fabricado completamente de material de plástico, mostrado en la Figura 15; - un piñón de rotación 12, dispuesto sobre el cuerpo 11; - una placa de elevación 13, dispuesta entre el piñón 12 y una superficie de empalme superior del cuerpo 11; un perno de rotación 14, que se desliza axialmente a través del cuerpo 11 y asegurado mecánicamente a un primer extremo del piñón 12 y a la placa 13 ; un extremo de sujeción rápida 17 de los recipientes, por ejemplo preformas, aseguradas mecánicamente al segundo extremo del perno 14; - un muelle 15, dispuesto entre el extremo de sujeción rápida 17 y una superficie de empalme inferior del cuerpo 11.

El piñón 12, placa 13, perno 14 y extremo de sujeción rápida 17 se fijan integralmente entre sí y puede girar alrededor de un eje común y/o trasladarse a lo largo del eje común.

El piñón de rotación 12 comprende una zona dentada o moleteada 18 y una zona lisa 18' provista con una muesca de orientación 19.

La zona dentada o moleteada 18 permite el acoplamiento con una banda dentada u otros medios de transmisión de movimiento apropiados incluidos en por lo menos una zona de la línea de transportación en la cual los sujetadores de mordazas, y así las preformas o recipientes sujetados a la misma, se hacen girar, por ejemplo para optimizar el calentamiento de las preformas antes de la primera etapa de moldeo por soplado o por ejemplo, para aplicación de un recubrimiento o una pintura sobre los recipientes. La muesca de orientación 19 puede permitir definir una posición angular del sujetador de mordazas sobre la rueda de transportación de la línea antes del agarre de la preforma o recipiente a ser transportado.

En la modalidad preferida mostrada en las figuras, la zona dentada 18 es la parte inferior del piñón 12, mientras que la zona lisa 18' es la parte superior.

Otras variantes pueden incluir, en lugar de esto, la zona dentada dispuesta en la parte superior y la zona lisa dispuesta en la parte inferior del piñón o alternativamente, la zona dentada dispuesta en una sección central del piñón y la zona lisa dividida en dos secciones (secciones superior e inferior) espaciadas por la sección central, en donde porque por lo menos una de las dos secciones es provista con la muesca de orientación.

La placa de elevación 13 comprende dos secciones cilindricas planas (secciones superior e inferior) que son coaxiales y tienen un diámetro diferente. La sección cilindrica inferior de diámetro más pequeño es provista con una muesca de orientación 20, mostrada en la Figura 11. La muesca de orientación 20 es provista para fijar una orientación angular predeterminada del sujetador de mordazas en una etapa de transportación predeterminada.

Tal placa 13 permite, mediante acoplamiento cilindrica superior con una guía de leva fija específica o pista en una parte de la línea de transportación, levantar todo el sujetador de mordazas, después de haber liberado la preforma o recipiente, con respecto al plano sobre el cual el circuito de transportación y -así los enlaces de la cadena de transportación yacen.

La placa 13 puede también permitir que los sujetadores de mordazas giren alrededor de un eje de los mismos, en ausencia de fricción en la zona dentada 18 del piñón 12, puesto en operación por la fricción entre la base o la superficie lateral de la sección cilindrica superior de la placa 13 con una pista de leva fija, dispuesta al exterior de la rueda de transportación. Esta rotación es usada para orientar los sujetadores de mordazas sobre la rueda de transportación al insertar respectivos pernos en la muesca de orientación 20.

El perno de rotación 14, acoplado mecánicamente al piñón 12 y placa de elevación 13, sirve la función de hacer girar ya sea elevar o hacer descender el extremo de sujeción rápida 17 y todo conectado mecánicamente al mismo. La elevación del perno de rotación 14, y así el extremo de sujeción rápida 17, con respecto al plano sobre el cual la cadena de transportación se mueve, implica la compresión del muelle 15. La fuerza elástica de este muelle comprimido permite un descenso rápido del sujetador de mordazas en la zona en la cual los recipientes o preformas son sujetados, después de liberar la placa de elevación 13 en el extremo de la guía de leva fija específica o pista.

Finalmente, el extremo de sujeción rápida 17 es provisto con una o más partes mecánicas, confeccionadas en base a caso por caso de acuerdo con el tipo de preforma o cuello de recipiente a ser sujetado y transportado.

De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, una cadena de transportación es incluida ventajosamente, que comprende una pluralidad de enlaces, en los cuales un sujetador de mordazas 40 puede ser sujetado cada enlace por medio del cuerpo 11 de los mismos.

Un sistema de muelle 16 '/palanca de orientación 16", firmemente conectado al cuerpo 11 del sujetador de mordazas, es provisto ventajosamente y adaptado para permitir la orientación del sujetador de mordazas y así de preformas o recipientes sujetados a los mismos en una etapa de transportación. La palanca de orientación 16" es engoznada sobre un perno, fijo al cuerpo 11, alrededor del cual el muelle 16' es dispuesto, y es provisto en un primer extremo con una protuberancia 27, por ejemplo formada como un perno, apto para ser insertado en la muesca de orientación 20 provista sobre la placa de elevación 13. En un segundo extremo de la palanca 16", en lugar de esto, una parte redondeada es provista que sirve como elemento botador que, siguiendo el perfil de una leva, provisto a lo largo de una sección de pista de la cadena de transportación, pone en operación la palanca 16" al poner en contacto la protuberancia 27 con la sección cilindrica inferior de la placa 13 que contiene la muesca 20. Durante este contacto, el sujetador de mordazas está girando ventajosamente alrededor del eje del mismo por la fricción que es generada entre la sección cilindrica superior de la placa 13 y una zona de contacto sobre la sección de pista. Esta rotación, que continúa para un ángulo máximo de aproximadamente 360°, permite que la protuberancia 27 sea insertada a la muesca 20.

El muelle 16', cuando la palanca 16" se pone en operación, ejerce la fuerza de presión necesaria para insertar la protuberancia 27 a la muesca o ranura 20.

Las muescas o ranuras 19 y 20 están en general desplazadas recíprocamente, pero podrían, sin embargo, también estar alineadas de manera alternativa.

El cuerpo 11 del sujetador de mordazas tiene rodillos para una mayor estabilidad de alimentación de la cadena a lo largo de la pista del circuito de transportación.

En una variante alternativa, una sola muesca de orientación puede ser provista sobre el sujetador de mordazas 40 provisto sobre el piñón de rotación o la placa de elevación .

Ejemplo de modalidad La Figura 1 muestra una disposición física de un sistema de transportación para preformas de recipientes de material de plástico que comprende una línea de transportación y una máquina de soplado tipo lineal 9.

La línea de transportación de preformas comprende: - un canal de carga 10; - un tambor de carga de preformas o rueda 1; - una cadena de transportación 4, que define un circuito cerrado, en el cual por lo menos algunos enlaces del mismo incluyen un sujetador de mordazas de acuerdo con la invención para sujetar y expulsar una preforma respectiva; - ruedas de transportación 7, 7', sobre las cuales la cadena de transportación corre; - por lo menos una zona de paso en la cual las preformas están libres para girar cuando se alimenta, por ejemplo que comprende por lo menos un horno de calentamiento de preformas 5 ; una zona de orientación de preforma 6, posiblemente con paso variable; - una zona de alimentación 8, posiblemente con paso variable de las preformas orientadas hacia la máquina de soplado 9.

En la modalidad del sistema ilustrado en la Figura 1, la cadena de transportación 4 sigue un circuito de la rueda 7 que cruza los hornos de calentamiento 5 y la zona de orientación 6 para luego llegar a la rueda 7 otra vez.

Las preformas son sujetadas a la cadena 4 mediante los sujetadores de mordazas 40 en una zona de cooperación de la rueda 7 con el tambor de carga 1, mientras que las preformas son expulsadas de la cadena 4 en una zona de cooperación de la misma rueda 7 con la zona de orientación 6 de las preformas, que subsecuentemente serán transportadas por medio de un dispositivo de alimentación, posiblemente con paso variable, a la máquina de soplado 9.

Una guía de leva fija o pista 24, que es de forma sustancialmente de semi-círculo concéntrica y externa a la rueda 7 en vista en planta y dispuesta entre estas dos zonas de cooperación tiene un perfil que incluye una elevación con respecto al plano del circuito de transportación cerrado, esto es, el plano sobre el cual los enlaces de cadena corren. Tal guía de leva fija o pista permite elevar el sujetador de mordazas por medio de un primer canal, en una zona de entrada de los sujetadores de mordazas sobre la rueda 7, en un primer extremo y para hacer descender los sujetadores de mordazas por medio de un segundo canal, en la zona de salida de los sujetadores de mordazas de la rueda 7, para sujetar nuevas preformas que giran sobre el tambor de carga, en un segundo extremo.

Un primer sistema de orientación de las preformas en el tambor de carga y/o un segundo sistema de orientación de los sujetadores de mordazas en la rueda 7 son provistos ventajosamente. El sistema de orientación para las preformas, provisto en el tambor de carga 1, comprende una leva 2, dispuesta debajo del tambor de carga, apta para poner en operación el posicionamiento u orientación de los insertos 2' para las preformas, y una leva de guía o fija 3, dispuesta al exterior del tambor de carga y configurada para generar una rotación de las preformas alrededor de un eje de la misma mediante fricción. Estos insertos 2' sobresalen de ranuras específicas provistas en el tambor de carga 1, para ser aptas de cooperar directamente, una vez puestas en operación, con el cuello de las preformas cuando se alimentan. Una preforma 30, descendiente a lo largo del canal de carga 10, entra al tambor de carga 1. Durante tal etapa, la leva 2 hace que el inserto de posicionamiento correspondiente 2' se retracte con respecto a la guía de rotación externa 3 de la preforma (Figuras 3 y 5a) .

Una fricción es generada entre la preforma 30 y la guía externa 3 durante la rotación del tambor de carga, que produce automáticamente la rotación del cuello de la preforma alrededor del eje de la misma. La preforma así gira y es alimentada al mismo tiempo. El inserto 2' es puesto en operación concurrentemente por la leva 2, que crea una ligera presión sobre el cuello de la preforma 30 para encontrarse con una muesca de orientación 21 (Figuras 4 y 5b) provista en el cuello de la preforma misma, por ejemplo sobre la protuberancia anular o anillo de cuello 31. En este punto, la preforma está orientada perfectamente con respecto al tambor de carga 1. La muesca de orientación 21 puede ser provista en un punto de partida del roscado para atornillar la tapa o en otro punto de referencia predeterminado.

La Figura 5a muestra una preforma recién cargada sobre el tambor de carga con el inserto correspondiente 2' en una posición retractada; la Figura 5b en lugar de esto muestra la misma preforma en un momento subsecuente, con el inserto 2' acomodado en la muesca 21.

Enseguida de la orientación de la preforma 30 sobre el tambor de carga 1, se hace pasar sobre la cadena de transportación 4 mediante el sujetador de mordazas 40 de acuerdo con la presente invención sujetando la preforma 30.

El sistema de orientación para el sujetador de mordazas 40, provisto en la rueda 7, comprende: una pluralidad de palancas 22, provistas con protuberancias respectivas 22', por ejemplo en forma de perno, engoznadas y dispuestas a lo largo de una circunferencia cercana al borde externo de la rueda 7 ; - una leva 23, colocada sobre la rueda 7 en la zona de entrada de enlace de cadena en la rueda, apta para cooperar con las palancas 22 para orientar los sujetadores de mordazas existentes en por lo menos algunos de los enlaces de la cadena.

Cada perno 22', cuando la cadena 4 es alimentada alrededor de la rueda 7, presiona así sobre el piñón de rotación 12 presente sobre un enlace correspondiente de la cadena para encontrarse con la muesca de orientación 19. Esta operación es facilitada por el hecho de que cuando la cadena 4 es alimentada, gira alrededor de sí misma en virtud de la guía o pista de leva fija 24. Una vez que el perno 22' es insertado en la muesca 19, los sujetadores de mordazas mantienen una orientación angular predeterminada para sujetar completamente las preformas correspondientes previamente orientadas que giran sobre el tambor de carga.

Los sujetadores de mordazas 40 fueron orientados previamente sobre la rueda 7 en la zona de cooperación entre la rueda 7 y el tambor de carga 1. Las preformas son cargadas en una zona descendente de la cadena de transportación 4 en el extremo de la pista de leva fija 24.

Un movimiento vertical hacia abajo de los sujetadores de mordazas previamente orientados 40 permite la introducción de la parte de sujeción rápida confeccionado del mismo al cuello de las preformas respectivas, que también giran y ya orientadas en el tambor de carga 1.

El tambor de carga 1 y la rueda 7 son ventajosamente sincronizados para asegurar una sujeción perfecta de las preformas mediante los sujetadores de mordazas respectivos.

En este punto, las preformas en lugar de sobre los sujetadores de mordazas, mantienen la orientación ya no con el tambor de carga, sino con respecto a los sujetadores de mordazas respectivos a lo largo del circuito de transportación a su expulsión de la cadena 4.

A lo largo de este circuito, los pares de sujetadores de mordazas-preforma integrales asociados con por lo menos uno de los enlaces de la cadena 4 están ventajosamente libres para girar alrededor de un eje de rotación cuando pasan en por lo menos una zona del circuito que comprende, por ejemplo por lo menos un horno 5 para un acondicionamiento térmico óptimo del cuerpo de la preforma, excluyendo el cuello, para preparar la etapa de soplado. Por ejemplo, en el caso diferente de una transportación de recipientes previamente soplados, la zona de paso en la cual los pares de sujetadores de mordazas -preformas integrales asociados con por lo menos algunos enlaces de la cadena 4, están libres para girar alrededor de un eje de rotación comprende, por ejemplo un sistema para aplicar un recubrimiento o pintura.

Esta rotación es provocada por la interferencia entre la zona dentada 18 de cada piñón de rotación 12 y una banda dentada u otros medios de transmisión de movimiento apropiados incluidos en los hornos 5.

Una vez que la zona de orientación 6, posiblemente con paso variable, ha sido alcanzada, los sujetadores de mordaza son orientados otra vez por las palancas de orientación respectivas 16" , provistas con protuberancias respectivas 27 por ejemplo, en forma de un perno y provistos sobre los enlaces respectivos de la cadena de transportación.

Una leva 25, colocada una sección de la pista de alimentación 50 de la cadena 4, cerca de la zona de entrada sobre la rueda de transportación 7, pone en operación la palanca de orientación 16" , de tal manera que el perno 27 oprime sobre la sección cilindrica inferior de la placa 13, en tanto que una zona de contacto 26 de la sección de pista 50 con la sección cilindrica superior de la placa 13 permite la rotación de la placa misma, generada por fricción y así del bloque del extremo de sujeción de perno de piñón-placa de rotación que forma el sujetador de mordazas, alrededor del eje del mismo. Esta rotación permite que el perno 27 sea insertado a la muesca de centrado 20 de la sección cilindrica inferior de la placa 13. La última orientación de la placa determina la posición de orientación final de la preforma antes de que sea expulsada del extremo 17 del sujetador de mordazas.

Las preformas son impulsadas a una orientación angular predeterminada de la cadena 4 por medio de un dispositivo de expulsión que expulsa un número predeterminado de preformas empujándolas hacia abajo a sujetadores correspondientes. Estos sujetadores, cada uno comprende dos mordazas que definen conjuntamente la forma de una copa, apta para sujetar una preforma sobre el anillo de cuello, son accionados mediante un dispositivo de alimentación que, sin hacerlos girar, los transfiere a través de la zona 8 cerca de la máquina o prensa de soplado 9.

El dispositivo de alimentación es ventajosamente del tipo de paso variable cuando la distancia entre los centros de los moldes de la máquina de soplado 9 es mayor que la distancia entre centros de las preformas en la cadena de transportación 4.

El dispositivo de alimentación de paso variable dispone las preformas orientadas en el paso de soplado y un dispositivo de transferencia recolecta luego las preformas de los sujetadores y las transporta al molde de la máquina o prensa de soplado 9.

La elevación del sujetador de mordazas 40, en la zona de entrada de la rueda 7, después de haber expulsado la preforma, ocurre por medio de la placa de elevación 13 que permite que el perno de rotación 14 sea levantado en virtud de la forma de la guía o pista de leva fija mencionada anteriormente 24.

La elevación del perno de rotación 14 da como resultado la compresión del muelle 15.

La placa 13 permite además la rotación del perno de rotación 14 si el conjunto que consiste de piñón 12, placa de elevación 13 y perno 14 mismo está presente en una posición elevada y sin ninguna fricción sobre la zona dentada 18 del piñón 12. En este caso, la rotación de los sujetadores de mordazas alrededor de un eje de los mismos se pone en operación por la fricción entre la base o superficie lateral de la sección cilindrica superior de la placa 13 y la pista de leva fija 24. Esta rotación sirve para orientar los sujetadores de mordazas otra vez con respecto al tambor de carga por medio de una pluralidad de palancas 22 provistas con el perno 22', y de la leva fija 23.

Una vez que la zona de descenso ha llegado para sujetar nuevas preformas, el muelle 5 permite el descenso rápido del sujetador de mordazas después de liberar la placa de elevación 13 en el extremo de la pista de leva fija 24.

El ciclo de transportación así empieza otra vez de la sujeción de nuevas preformas por el tambor de carga.

Medios de control apropiados son incluidos ventajosamente, que comprende por ejemplo dispositivos de tapón aptos para verificar la posición de insertos 2' y pernos 22' que identifican la orientación de la preforma y sujetador de mordazas, respectivamente. Mediante esto, es posible verificar si las preformas y sujetadores de mordazas están orientados correctamente.

El sistema de orientación descrito, en virtud de sujetadores de mordazas y la cadena de transportación de la presente invención, permite así obtener una orientación precisa de las preformas a ser insertadas a los moldes de la máquina de soplado con bajos costos sin necesidad de incluir sistemas de control mecánicos, complejos, altamente caros .

Una ventaja adicional es. que el ángulo de orientación puede ser cambiado simplemente al intervenir en los medios de fijación, por ejemplo tornillos, que fijan la zona lisa 18' del piñón de rotación 12, provisto con la muesca de orientación 19, a la placa de elevación 13.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un sujetador de mordazas para accionar recipientes de material de plástico, en particular preformas, a lo largo de una línea de transportación, caracterizado porque comprende : - una estructura que se puede fijar a un enlace de una cadena de transportación, un cuerpo, que define un eje longitudinal, insertado a un agujero pasante longitudinal de la estructura y apto para deslizarse axialmente y/o girar alrededor del eje, provisto con medios de agarre en un primer extremo para sujetar un cuello de recipiente, en donde la estructura es provista con medios de fijación para fijar el cuerpo en una posición angular predeterminada, y en donde el cuerpo es provisto con por lo menos un elemento de indicación de la posición angular predeterminada.

2. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de fijación comprenden un sistema de muelle-palanca apto para cooperar con el elemento de indicación.

3. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el elemento de indicación es una ranura provista sobre una superficie lateral de una primera parte del cuerpo, que está al exterior sobre la estructura.

. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la palanca es provista en un primer extremo con una protuberancia apta para ser insertada en la ranura.

5. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la palanca es provista en un segundo extremo con un elemento botador apto para seguir el perfil de una leva sobre la pista de la cadena de transportación, de tal manera que para poner en operación la palanca para ponerse en contacto la. protuberancia con la primera parte del cuerpo.

6. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la palanca es engoznada sobre un perno, fijada a la estructura, alrededor de la cual un muelle es dispuesto, apto para ejercer la fuerza de presión necesaria para insertar la protuberancia a la ranura.

7. El sujetador de mordazas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo es provisto con un elemento de indicación adicional de una posición angular predeterminada.

8. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de indicación adicional es una ranura provista sobre una superficie lateral cilindrica de una segunda parte del cuerpo, dispuesta sobre la primera parte.

9. El sujetador de mordazas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la segunda parte del cuerpo comprende una zona inferior apta para interferir con medios de transmisión de movimiento y una zona superior, en donde la ranura es provista.

10. Una cadena de transportación para recipientes de material plástico, en particular preformas, caracterizada porque comprende una pluralidad de enlaces, en donde sujetadores de mordazas respectivos se fijan a por lo menos alguno de los enlaces de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.