CHAROLA TERMOPLASTICA
presente invención se refiere a una charola term rada, en particular a una charola mejorad oformada de plástico útil para el empaque de entidos, entre otros.
particularmente, la presente invención se refi ola sólida termoformada de plástico (es d mada) para productos alimenticios y no alimenti enta una rigidez y resistencia mejoradas a la de doblado debido a su geometría particular.
charolas de empaque son ampliamente utilizadas a enta al menudeo, particularmente con relación al productos alimenticios. Productos tales como camente empacados en charolas, ya sea pr adas o bien termoformadas en línea en una tira material termoplástico . Tales charolas son
deformación durante los procesos industriales de ita velocidad, puesto que la deformación de l e poner en peligro la hermeticidad del sello, urar la ausencia de doblado cuando el empaque agarrado y levantado, puesto que esto puede af pulación segura en cualquier etapa de la c ribución. Con las charolas sólidas ac onibles en el mercado y en particular con las oformadas en linea, existe frecuentemente un p articular existe un problema real y serio cuand ada sobre la charola es una película termo to que el encogimiento de la tapa en el p cado ejercerá una cierta fuerza de encogimiento des de la charola e incrementará el riesgo de de doblado. Una forma conocida de incrementar la r charola sin incrementar su espesor es agregar al
r disponible también en forma de una sparente, que presenta una mayor rigidez stencia mejorada a la deformación y al doblado, s mejoras se logran sin incrementar la can rial plástico que se utiliza para su fabricac ndose en una geometría específica de la misma.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
primer objeto de la presente invención es un oformada sólida de plástico equipada con una alidad de paredes laterales que se extienden hac igeramente hacia fuera a partir de dicha base, aria integralmente unida a los cantos superior des laterales y que se extiende hacia fuera sobr feria superior de las paredes laterales, un r, un faldón que se extiende hacia abajo y li do hacia fuera a partir de la periferia exter
una modalidad, estas existe un número par de cos uerzo y, en cada par de paredes laterales opuest cadas simétricamente con relación a la linea m mismas .
una modalidad preferida de la charola de confor presente invención, costillas de refuerzo está sentes a lo largo de las paredes laterales de la una modalidad más preferida de la charola de co la presente invención, costillas de refuer ién presentes en por lo menos una parte de la s ase de la charola .
una modalidad preferida, dicha charola s sparente .
segundo objeto de la presente invención es un em rende una charola del primer objeto, un product la charola, y una tapa sellada sobre la cha
s una de dicha película permeable al oxigeno cula de barrera al oxigeno es termoencogible . erencia, en dicha modalidad, ambas pelic oencogibles .
una modalidad preferida, la tapa tiene propi era de oxigeno y la atmósfera dentro del e cciona adecuadamente para prolongar o mejorar l uel del producto empacado.
tercer objeto de la presente invención es un pro fabricación de la charola sólida del prime zando a partir de una hoja termoplástica de una de varias capas . adecuadamente seleccionada esos convencionales de termoformación .
cuarto objeto de la presente invención es un p cado en donde una charola sólida del primer oformada en linea en una tira continua de
rende una película interna flexible permeable a na película externa flexible, de barrera a los erentemente , por lo menos una de dicha película eable al oxígeno y dicha película flexible de b eno es una película termoencogible .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1 es una vista en perspectiva de una mod harola de la presente invención.
Figura 2 muestra una vista ampliada de la región a Figura 1.
Figura 3 es una vista superior de la modalid ra 1.
Figura 4 es una vista en corte (a lo largo de la e la charola de la Figura 3.
igura 5 muestra una vista ampliada de la región a Figura 4, y
stran algunas de las modalidades de la presente i Figura 1 ilustra una charola 120 sólida termoplá rende una base 11 y cuatro paredes laterales, lidad, la base 11 tiene una forma sustan angular y la charola comprende dos paredes later longitudinales que son casi paralelas y colo sta a la otra, y unidas por dos paredes later emo 14 y 15 más cortas opuestas. Estos lados 1 enden hacia arriba y son ligeramente ahusados ha artir de la periferia de base de fondo 11 (prefer un ángulo de inclinación de hasta I o , c erencia dentro de un rango de 2o a 6°), y ndeadas 16 a 19 están presentes en las áreas e dos lados consecutivos. Una brida primar ecta hacia fuera a partir del canto superio des laterales y se extiende a lo largo de c
e 21, a lo largo de las paredes laterales 12 a e externa de las mismas.
se ilustra en la Figura 5, el ángulo entre aria y el borde (desde un nivel horizont cámente comprendido entre 75° y <90°, puest lo de 90° seria un problema en el proceso de f articular en la remoción del molde de la charola el apilado de charolas consecutivas durante el p oformación y en la separación de charolas apil proceso de llenado y sellado, mientras que riores a 75° pueden reducir el efecto de rigid illas sobre el borde. Preferentemente, dicho iene entre 77° y 87°, con mayor preferencia en , con preferencia aún mayor entre 81° y 85°.
costillas de refuerzo 23 se extienden sobre todo borde, es decir, desde la brida primaria hasta
cles laterales longitudinales. Los tamaños me iba son los tamaños estándares más comúnmente charolas sólidas, pero otros tamaños son evid bles, guardando en mente, sin embargo que un i tamaño de la charola provoca generalmente un i peso del producto empacado y por consiguiente ementado de deformación de la charola cuando e agarrado y levantado. Los números proporcionad embargo no son fijos y de hecho el número de a lo largo de cada pared lateral, depende itud de la pared lateral y por consiguiente del charola, y dependerá de las dimensiones de las as. En la modalidad ilustrada en la Figur illas están colocadas a la misma distancia ent embargo, no es necesario que estén a la misma e ellas; por ejemplo a lo largo de cada un
en la misma forma, una forma de tipo trapezoid menor 24 hacia fuera y los lados 25 y 2 tamente rectos pero ligeramente redondeados, to de facilitar la remoción de la charola del odalidad ilustrada en la Figura 1, la misma secc antiene a lo largo de toda la longitud de la cos cipio, sin embargo, las costillas de refuer en necesariamente que presentar la misma forma sariamente que tener la misma sección a lo larg longitud, a condición sin embargo que una ve ola es termoformada, pueda ser fácilmente rem e. Por consiguiente, en cualquier caso, la part illa más cercana a la brida secundaria, si n o tamaño que la parte más cercana a la brida ser mayor para garantizar que las charolas p vidas del molde sin esfuerzo y sin estirar el b
ferencia por lo menos 4 mm. Preferentemente, la borde 21 se mantiene por debajo de 10 mm, erencia por debajo de 9 mm, y con preferencia debajo de 8 mm. Por consiguiente se prefiere una borde 21, así como de las costillas 23, entre ejemplo 5-6 mm.
charolas de las dimensiones indicadas arriba, l la brida primaria, indicada con (a) en la ificando con esto la distancia más corta entre l borde más interno y un punto en el borde más e a brida primaria, sería típicamente de por lo me erentemente de por lo menos 3 mm, con mayor pr lo menos 4 mm, y con preferencia aún mayor por l para permitir el suministro de un empaque hermé ado a través de un termosellado convenciona cula de formación de tapa sobre dicha brida. En
preferentemente por lo menos 1 mm y con prefer r por lo menos 1.5 mm, por ejemplo 2.0 mm o ién en este caso las consideraciones económicas ener el espesor de la costillas 23 debajo erentemente debajo de 4 mm, y con preferencia jo de 3 mm. La anchura de las costillas 23, que la Figura 2 con (c) dependerá principalment nsiones de la charola y del número de costillas la brida. Típicamente, deberá estar comprendida mm, preferentemente entre 2.5 y 11 mm, y con pr mayor entre 3 y 10 mm. Preferentemente la anchu costillas 23 deberá ser la menor posible, compa rgo con un proceso de fabricación aceptable. Un erida estará por consiguiente comprendida entre ejemplo, entre 4 y 6 mm. La distancia entre dos ecutivas, indicada en la Figura 2 como
oximadamente 1 mm, en correspondencia con las hasta aproximadamente 5 mm, en correspondenci ntaciones entre dos costillas consecuti erentemente en correspondencia con las cost rá una anchura de por lo menos 1.1 mm, erencia de por lo menos 1.3 mm, y con prefer r de por lo menos 1.5 mm. La anchura en corres las indentaciones dependerá del espesor de las c orde de las esquinas de unión generalmente no co una costilla 23 y, como se ilustra en las Figur anchura de la brida primaria en las esquinas esponderá típicamente a la anchura de la brida p illas a lo largo de las paredes laterales.
una modalidad preferida, la charola comprender pluralidad de costillas 27 colocadas vert itudinalmente espaciadas a lo largo de las
olas con costillas de refuerzo en las paredes a charola son ampliamente conocidas en la técnic ado y cualquier tipo de costillas de refuerzo d rales conocidas puede utilizarse con relaci olas de conformidad con la presente inven icular, costillas de refuerzo de paredes late en utilizarse en las charolas de conformida enté invención pueden tener el mismo tamaño y' a sobre todo lo largo de las paredes laterales tra en la Figura 1, o bien una configuración es se describe por ejemplo en el documento EP-A-1, general, no hay necesidad de correspondencia illas 23 en el borde 21 y las costillas en ral interna 27, puesto que su tamaño y nú ralmente diferentes. Típicamente por consiguie lazadas en la brida primaria.
ir de dicha base. En las Figuras 1 y 3, se il lidad en donde dichas costillas 30, 31 se menté parcialmente desde los bordes inferiore s largos o cortos a través de la base 11, dismin undidad, y dejando una porción central 32 sin a, y ligeramente elevada. En otra modalidad, tra aqui, costillas de refuerzo se extienden t porción central 32. Esto puede obtenerse, po itiendo que por lo menos una parte de las costil endan a través de la base 11 dentro de los lado una dirección generalmente perpendicular con r os lados. Preferentemente, dichas costillas de ue se extienden a través de la base son perpendi paredes laterales longitudinales. Cost rsección pueden estar presentes, mediante la ext lo menos parte de las costillas 31 a través d con el ob eto de incrementar adicionalmente la r
oformadas en la porción central 32. Lineas de co pueden ser estrias, surcos, lomas, crestas lelas pueden también formarse en la base 11.
na- modalidad, las charolas de conformidad con la nción tendrán depresiones 33, diseñadas en las las charolas, y que se proyectan hacia adentro, d l de la brida primaria de charola, que serán u características de separación para perm ración fácil entre las charolas en los pro cado. Sin embargo, cuando las charolas de la nción se forman en una tira continua y des adas y posiblemente tapadas antes de la separaci ques terminados entre ellos y del esqueleto d inua, evidentemente, la característica de sepa rá presente puesto que no habrá necesidad de ell aterial apropiado del cual se puede formar la c
claje post-consumo, en particular PET de recicl umo puede también utilizarse. Es también posible ías de polímeros adecuados, en particular cuan componentes de la mezcla es empleado en una r como agente de modificación de resistenc ctos para incrementar el módulo de flexi stencia a las grietas de la charola terminada, do se emplean materiales de capas múltiples, com camente una o varias capas de volumen que compr enos uno de los materiales antes mencionados, un agente de sellado, que incluye tipicam olefina, como por ejemplo un homopolimero o copo eño o propileno, por ejemplo EVA, un copol eno- -olefina lineal, un terpolimero de p eno-buteno, etc., posiblemente una capa que comp na de barrera a los gases, como por ejemplo EV
ivos particulares, etc.
una modalidad preferida, el material de la cha de volumen de la charola es polipropileno opci iado con cantidades menores de otras resi iona típicamente como modificadores de resisten ctos, y/o con aditivos convencionales,
otra modalidad preferida, el material de la cha de volumen de la charola es tereftalato de pol en una modalidad especialmente preferida el rende tereftalato de polietileno de recicla umo .
aterial termoplástico utilizado para el recipie ente invención puede ser transparente, ya sea reado, traslúcido, ya sea claro o coloreado, o. Preferentemente, sin embargo, por las cadas arriba, será transparente o traslúcido, ho a utilizada ara la fabricación de las charo
inua en la cual han sido formadas, en donde se ucto a empacar y las cuales son adecuadamente ante colocación de tapa antes de la separación ques terminados. En ambos casos, el paso de for túa utilizando una máquina de termoforma icular se emplea una herramienta de formación os mitades, la cual comprende una parte superi ce como caja de presión y una parte inferior, molde. El molde utilizado tiene una porción ra con una forma interna adecuadamente diseña ión perimétrica del canto superior macho, que co forma deseada para las bridas, el borde, y las la charola de conformidad con la presente inve do de plástico ablandado por aplicación de nces sujetado entre el molde y la parte super rado hacia abajo sobre el molde mediante la re
rada, es el corte de las charolas del tejido de apilamiento para transporte adecuado,
el caso de charolas fabricadas en linea con el p cado, el tejido de plástico con las charolas for esplazado hacia una estación de carga y después ción en donde el empaque es cerrado, que puede diferente según las características partícu eso de empacado aplicado .
espesor de la hoja, que se utiliza como materia los procesos de termoformación descritos arri ralmente dentro del rango de aproximadamente ximadamente 1000 µp?, preferentemente de aproxi µp? a aproximadamente 900 µp?, con preferencia aún ximadamente 400 pm a aproximadamente 800 µ??, y vía más preferible de aproximadamente 45 ximadamente 700 µp?, dependiendo principalmen
que cierra herméticamente el empaque,
producto puede ser empacado en vacio y en este cula de formación de tapa será preferentemente e el producto, siguiendo el contorno del pr ada sobre la base de la charola, paredes lat a, en donde el producto no esté presente, iguración VSP típica. Si se desea, entonces a sellada solamente en correspondencia con la ola puede estar presente con el objeto de m iencia del empaque y funcionar como sopo quier información de producto o/y mantener u ervación adecuado en el espacio sobre la primera tapa delimitada de esta manera. Alternativa ucto puede empacarse en aire o preferentement sfera modificada adecuadamente selecciona ongar o mejorar la vida de anaquel del producto
lo menos 500 cm .25 m/m .día. bar) con una rna de barrera de oxigeno, de conformidad con lo los documentos EP-A-690,012 y O 2006/08712 rporándose aquí por referencia.
una modalidad, la película de formación de ta cula termoencogible o, en el caso de una combi películas de formación de tapa, por lo meno s, y preferentemente ambas, son termoencogib solicitud, una película termoencogible es una ha sido bi-axialmente orientada y pos alecida, que se encoge en por lo me erentemente por lo menos 3%, y con mayor prefer enos 5% en cada dirección a la temperatura alc cámara durante el paso de sellado. Según las cadoras, y según las condiciones de sellado esta a temperatura está típicamente comprendi
° °
cción transversal (TD) inferior a 0.07 erentemente inferior a 0.06 kg/cm, y con prefer r inferior a 0.05 hg/cm.
culas de formación de tapa adecuadas a utilizar ie o en combinación, incluyen sin embargo culas no orientadas asi como películas orient ofijación. Las películas de formación de tapa p culas de una sola capa o preferentemente pel s múltiples. Si es de una sola capa, co camente poliolefinas o poliésteres. En el culas de capas múltiples, comprenderán tipica externa de agente de sellado, que comprende gen poliolefina o una resina adecuada para sellarse rficie externa de la charola, una capa de b eno si se requiere de una película de barrera de capa externa resistente a los abusos, y capas
modalidad especifica preferida de dicho segundo resente invención es un empaque que comprende un lástico termoformada sólida la cual está equipad , una pluralidad de paredes laterales que se a arriba y ligeramente hacia fuera a partir , una brida primaria integralmente unida a l riores de las paredes laterales y que se extie a sobre toda la periferia superior de las rales, un borde que se extiende hacia aba ramente ahusado hacia fuera a partir de la rna de la brida primaria y que lleva una plur illas de refuerzo que se extienden sustan icalmente hacia fuera con relación al cuer ola, y una brida secundaria que se extiende haci ir del canto inferior del borde, se carga un pr e fresca ahi, y una combinación de una películ
rna de barrera de oxígeno que cierran el empaq ícula termoencogible, y con mayor preferenci ículas son películas termoencogibles .
objeto específico de la presente invención es u empacado en donde una charola de plástico s er objeto es termoformada en línea en una tira material termoplástico, el producto a empacar es ado en la charola formada mientras sigue forma la tira continua, la charola es cerrada por una formación de tapa o bien a través de una co uada de películas de formación de tapa, c ficación previa de la .atmósfera en el espacio ola y la película de formación de tapa, y los inados son entonces separados cortando a trav s continuas.
se indica arriba, la presencia de costillas en
das convencionales como, por ejemplo, cuando una formación de tapa termoencogible o una combinaci cula termoencogible permeable al oxigeno y una oencogible de barrera al oxigeno se emplean pa tapa. En esta prueba, una placa de metal es co r de la quijada de fondo de un dinamómetro, cerc centrar dicha placa en correspondencia con el ada superior. Una charola es entonces coloca ro de la placa metálica, apoyándose en su ba temente cargada en su parte interna (3.15 eños broches de resorte se colocan para sujetar la charola en la parte media de las paredes itudinales , apretando la brida a la mitad de su primer hilo, que se conectará a las porciones s externas de los dos broches, es insertado prim de extremo de un segundo hilo conectado a l
strando el pico de carga máximo. Entre más elev r registrado, más elevada es la resistencia de l distorsión. Charolas de dimensiones idénticas ( mm x 50 mm) , fabricadas del mismo material, y q cialmente la misma forma pero que son dife to a la presencia o ausencia de costillas en sido sometidas a esta prueba. Más particularm olas A y B han sido comparadas con las Ch aración C, en donde las Charolas de Compara en costillas en el borde, y tanto las Charolas A olas B tienen 12 costillas en cada una de la rales largas y 6 costillas en cada una de la rales cortas, colocadas a la misma distancia en ambas charolas, con el mismo espesor pero un rente (0.8 cm para las Charolas A y 0.5 cm olas B) . Las pruebas fueron repetidas en 12 ch
ormidad con la presente invención tiene también ble sobre la hermeticidad de los empaques que se ellas. En particular, este efecto se muestra me uación de la presencia posible de fugas, a t termosellada, en empaques obtenidos med ación de tapa, en condiciones idénticas, charola encionales o charolas de conformidad con la nción y que difieren de las charolas de co menté por la presencia de costillas a lo largo d . efectuar esta prueba, empaques con a ficadas fueron preparados en una máquina de for automáticas (una máquina Mondini Evolution) , tamente de la misma manera para todas las muestr eratura de sellado, mismo tiempo de' sellado, mi acio, mismo tiempo de vacio, mismo nivel de gas po de gas) utilizando charolas de conformida
o hay fugas, es decir, si no hay emisión de burb l de vacio promedio de 0.4 bar que correspon ión de 0.6 bar. En esta prueba, 20 empaques o fueron probados y mientras en promedio las Ch aracion presentaron emisión de burbujas incluso nzar el nivel de vacio de 0.4 bar, con las Cha Charolas B fue posible alcanzar un nivel rior a 0.4 bar (que corresponde a una presión i