MX2010012928A - Composiciones de revestimiento y proceso para formar las mismas. - Google Patents

Abstract

La composición de revestimiento incluye resma epoxi curable en forma sólida, agente de curación para la resma epoxi y relleno. Además, hay un componente que contiene poliolefina que tiene un polímero de compatibilización que es una poliolefina modificada, una mezcla de una poliolefina o copolímero de olefina con un hule funcionalizado, o ambos. La poliolefina modificada y hule funcionalizado contienen grupos reactivos con la resma epoxi o el agente de curación epoxi. Una porción basada en poliolefina que constituye por lo menos el 50% en peso del componente que contiene poliolefina y una porción con base epoxi que constituye por lo menos el 50% en peso de la resma epoxi curable tiene viscosidades tales como la diferencia entre la viscosidad de la porción con base en poliolefina y la viscosidad de la porción con base en epoxi, expresado como un porcentaje basado en la inferior de las dos viscosidades, es menor a 40%. Estas viscosidades se miden por ASTM D4440 en los puntos de suavizado Vicat, como se mide por ASTM D 1525.

Description

OMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO Y PROCESO PARA FOR MISMAS La presente invención se refiere a compá stimiento, procesos para formar las mismas, icación de las composiciones de revestimiento.

Más especialmente, aunque no exclusivamen osiciones de revestimiento pueden ser utiliz estimientos contra la corrosión sobre sustratos ejemplo en los substratos de metal tubulares es como tubo.

La patente de E.U.A. 5,178,902 asig icitante de la presente describe un rev uesto de alto rendimiento {HPCC, por sus lés) que comprende tres capas de material, a s xi de unión de fusión (FBE, por sus siglas en in encima de 50 C) en ambientes calurosos y húmed infiltración de humedad a través de la película Se pretende que las composiciones de rev la presente invención proporcionen un rendimient una capa de revestimiento de FBE a un costo o que, o por lo menos competitivo con el cos a de revestimiento de FBE sola.

Específicamente, se pretende que las m feridas de la presente invención proporcionen m dimiento sobre una sola capa de FBE con r orada a la permeacion de humedad y los daños cau impacto cuando se aplica como una doble capa bién puede ser aplicado sobre un sustrato de una propiedades aceptables para la mayoría icaciones .

En comparación con el revestimiento de ina de epoxi. Estas altas temperaturas requieren iolefinas superiores, como el polipropileno, q viscosidad comparable a la de la resina eraturas de proceso. Una desventaja es que es di leo de polietileno, que es generalmente de menor olipropileno, en el proceso como se describe. A eraturas de proceso, el polietileno con índices fusión adecuados de este proceso pueden t cosidad inferior a otras poliolefinas ipropileno. Como resultado, el polietileno pue n mezclado con el epoxi y esto haría que un onentes se separe de la mezcla después de la compuesto.

Además, el solicitante tiene conocimient clas de resina de poliolefina y epoxi propues ente de E.U.A 4,345,004 (Miyake y otros). Sin em En una forma preferida de la presente inve orciona una composición de revestimiento que a 1a · (A) una resina epoxi curable en estado sól (B) un agente de curación de la resina epo (C) una poliolefina que contiene el compo rende al menos uno de (i) un polímero compat es una poliolefina modificada o (ii) una mez límero de poliolefina o de olefinas con cionalizado; dicha poliolefina modificada y d ciones institucionalizado conteniendo grupos f ctivos, ya sea con la resina epoxi o un agente d epoxi , y (D) un relleno en forma de partículas, en donde una porción a base de p stituye al menos el 50% en peso de dicha poliol la norma ASTM D4440 en los puntos de suavizado misma como se mide por la norma ASTM D1525.

Además, dicha composición contiene prefe dicho componente (C) una poliolefina, un copol mo, o una mezcla de los mismos.

Si bien, como se explica en más tinuación, la composición antes descrita puede ma ventajosa, proporcionarse como una mezcla se ponentes de partículas finas en forma adecuad icación por aspersión, en una forma prefe posición se funden procesada para proporcionar tancialmente homogénea preferiblemente sólida te leño distribuido sustancialmente uniforme en la composición de revestimiento antes descrita, xi se proporciona en forma sólida, en lugar de e resina epoxi liquida como en las patentes de polioiefina que contiene, ya que a las temper ceSarniento relativamente bajas, la viscos ietileno o copolírnero puede ser igualada a la de xi, por lo que es posible la formación del compu da para formar una masa coherente susta ogénea .

A modo de explicación adicional, en ferida descrita anteriormente, la viscosida iolefina, o de cada uno de polioiefina, o un cop iolefina contenido en el componente que iolefina es como se informó en el punto de at, según lo determinado por ASTM D 1525. La m viscosidad es la reportada por medición de la scrita por la norma ASTM D4440, en el punto de at .

Además, en la forma preferida En el caso en que el polímero o resina a de puntos de suavizado, se hace referen peratura más baja en este rango.

En la forma preferida, con el fin de dencia excesiva a un componente u otro para s cla, cuando se somete a la formación de compue ceso del fusión, es preferible que una parte componente que contienen poliolefina (C) cosidad muy similar a la de una parte sustanc ina epoxi curable en forma sólida (A) . Prefer diferencia entre la viscosidad de la porción sust resina epoxi curable y dicha porción sustanc iolefina que contiene el componente es inferio a diferencia porcentual es convenientemente expre diferencia entre las dos viscosidades, exp ades del SI, tomado como un porcentaje basado e iolefina que contiene el componente permane vierte en una fase separada, lo que da como res ducto que puede ser considerado indeseable e icaciones heterogéneas. Por lo tanto, mientras osición que tiene la diferencia mencionad cosidad superior a 40% puede ser útil en icaciones, no es preferida. Preferiblemente la viscosidad es inferior al 30%, aún más prefe erior al 20%, más preferentemente aún menor feriblemente menor al 5%.

En la forma preferida, como se riormente, al menos el 50% en peso de cada u onentes que contienen poliolefina (C) y la i curable en forma sólida (A) presentan diferenc osidad de la máxima preferida descrita anterior osiciones que tienen menos del 50% del compo feriblemente de al menos el 70% en p feriblemente de al menos el 80% en peso y to feriblemente por lo menos 90% en peso.

En la forma preferida, para facilitar la compuestos de la composición, los puntos de at como determina la norma ASTM D1525, del contiene la poliolefina (C) y de la resina abie (A) se encuentran dentro de una extensión de la otra, es decir, difieren en menos feriblemente dentro de 20 C, más preferiblemente C, aún más preferiblemente dentro de feriblemente dentro de 5°C. En el caso en que el esina tiene una gama de puntos de suavizado tende la referencia al extremo inferior del rang suavizado .

En algunas composiciones de acuerdo otro componente. Durante el transcurso de for uestos a la temperatura elevada, una vez que ancial de un componente se ha suavizado o e como un solvente que disuelve los otros compon istentes de la mezcla y los pone en la fase liqui Las composiciones descritas preferidas p orcionadas en forma de una mezcla en donde ca componentes de las mismas está en forma idida, por ejemplo, adecuada para la aplica ado en partículas a un substrato metálico calen plo tubo. El componente que contiene poliolefin ble en forma sólida y, en su caso, agente e, si es necesario, pulverizarse con un t ícula fina adecuada para la aplicación por aspe en emplear las técnicas convencionales de pulve ejemplo trituración a baja temperatura como se siclades de la poliolefina que contienen el comp ina epoxi y agente de curación, para reducir una las partículas de relleno para' separar de los quedan en el lecho. Preferiblemente, la den leño no es más que un 10% mayor que la densidad materiales restantes más densos, preferiblemente 5% mayor. Cabe señalar que dicha segregación s cuando el relleno se añade después de uesto como un material en partículas separado. leño se añade durante la formación del com rencia de densidad no es un problema dado que génea se obtiene con una densidad igualmente hom Se pueden emplear técnicas convencional icación por aspersión, por ejemplo, como se de y otros, Patente de E.U.A. No. 5,178,902, la d la cual se incorpora a la pre'sente por referenci oración del solvente durante o después de te edimiento de revestimiento.

Más preferiblemente, sin embargo, con e ilitar la aplicación de la composición de revés componentes del mismo se forman en compuestos ju eratura elevada lo cual vuelve fluible a la p contiene el componente (C) y la resina de epox forma preferida de la mezcla de fluido forma u ancialmente homogénea.

En otra forma preferida de la presente i proporciona un proceso para formar una compo stimiento que comprende mezclar juntos una m rende : (A) una resina epoxi curable en estado sól (B) un agente de curado de la resina epoxi (C) una poliolefina que contiene el compo tiene la poliolefina (C) y dicha resina (A) y me ado fluido para formar una mezcla fluida y permi ha mezcla se enfrie para formar una mezcla sólida Los procedimientos utilizados para mezcl componentes poliméricos fusionables a t vada, por ejemplo, para formar una mezcla susta ogénea, son bien conocidos por los expertos en 1 o necesitan ser descritos en detalle en este mpíos de procedimientos adecuados se describ ente de E.U.A. 5,198,497 de Mathur mencionada cripción de la cual se incorpora a la pre erencia .

Convenientemente, por las razones eriormente, en el proceso actual, una porción componente que contienen poliolefina (C) cosidad muy similar a la de una parte sustanc tos de suavizado Vicat a que se refiere son l ermina la norma ASTM D1525.

En una forma preferida de la mezcla d enidos con el proceso actual puede ser pulveriza año de partículas finas y el rociado se apl trato, como se describió con mayor detalle.

En una forma preferida, la mezcla obteni ceso actual, antes de la solidificación, se a liquida o suavizada directamente a un s ubrir, por ejemplo, un objeto alargado metálico, os de metal.

En una forma aún más preferida, la compo estimiento de conformidad con la invención se puesto, por ejemplo, utilizando técnicas convenc ación de compuestos y formación de pellas y enf roporcionar pellas sólidas. Las pellas post En algunos casos, puede encontrar di rolar la temperatura de la formación de la c nte el proceso de formación de compuestos. En a encontrado que un mejor control de la temper uesto se puede lograr mediante la formulaci osición en dos partes separadas, una de ellas co lidad o una fracción de la resina epoxi cur contiene la totalidad o una fracción de dicho do de la resina de epoxi. En una forma prefer osición de cada parte se selecciona de modo q dos partes se mezclan en una proporción eterminado, la composición resultante está de ac formas preferidas de la composición descrit lie a continuación.

Por lo general, el sustrato está cubiert forma convencional antes de la aplicació epoxi y la aplicación de un promotor de adhes s expedientes son inconvenientes y costosos. sario para que la resina se cure completamente, tiempo necesario para que la resina se gelifique la temperatura de la superficie del tubo u otro es bien entendido por un experto en la mat plo, planta de revestimiento de tubo, la te rficial del tubo y el tiempo necesario para la F nderá de una serie de factores como la configu planta, condiciones del medio ambiente, espesor ño de cámara de aspersión y diseño de b ntamiento, entre otros. En la práctica, facto la pérdida de calor y tasa de curación FBE l odo máximo de tiempo para que la aplicación de 1 eridas de la capa puedan ser diferidas despu cación de FBE, sin dejar de obtener un revestim bien conocidos por los expertos en la mate riben, por ejemplo, en la patente de E.U.A. 5 cieski otros, y en el documento WO 2007/095741 solicitante presente, las descripciones de las rporan por referencia en este documento .

En las formas preferidas de la invénc osiciones asi aplicadas proporcionan e iedades de protección. La poliolefina que co onente proporciona resistencia a la permeaci dad, el componente de la resina epoxi propor r resistencia a la corrosión y la adherencia inferior del sustrato que por lo general pued y el relleno imparte al revestimiento resistenci ado por el impacto y aumenta la dureza medid a ASTM D2240.

La poliolefina que contiene el componen su totalidad a partir de monómeros de defin cía. En estas composiciones, la poliolefina e que la poliolefina searesistente a la h olimero de olefina compatible con la resina e nte de curado y facilita la fusión para formar u tiene un grado de homogeneidad deseado.

En formas preferidas, la composición con ación de peso de dicha poliolefina modifi imeros de olefinas en el rango de 1:2 a feriblemente de 1:4 a 1:25, aún más preferibleme :20 y preferiblemente de 1:10 a 1: 15.

Las poliolefinas modificadas útil olimeros compatibilizantes en las composicion senté invención son bien conocidas por los exper eria. Los ejemplos incluyen polietileno injertad anhídrido maleico como Licocene (marca comerci copolimeros de etileno y ácido acrilico como rea comecial) 3150 de Dow, o A-C 540 de Honeyw leño y ácido metacrilico, como Nucrel (marca disponible de la empresa Dupont. Aún más ejemplo olímeros por ejemplo, un terpolimero de etileno, ílico y anhídrido maleico como Lotader (marca 0, o un terpolimero de et ileno-metilo y metac cidilo como Lotader AX 8840, ambos de Arkema Inc.

Mientras que el polietileno es en gr ferido para su uso como una poliolefina en las osiciones y procesos, otras poliolefinas y c mismo conocido por conferir resistencia a la la humedad desde luego puede ser utilizado. Ej imeros adecuados son bien conocidos por los expe eria, e incluyen el polipropileno, copolimeros d ileno, copolimeros basados en etileno-buten as aromáticas sustituidas como U24M de CVC icais Inc, aductos de amina como EPIKURE P-101 cialty Chemicals Inc. de Houston, Texas e imidaz CURE IAM -1 de Air Products and Chemicals Inc.

Ejemplos de resinas epoxi curables en for luyen pero no se limitan a las resinas producid cción de epiclorhidrina y el bisfenol A, como la UE y 667E de todos los productos químicos DOW y 005 de Hexion Chemicals Inc Specialty, Houston, inas epoxi curadas producidas a partir de la re un líquido y resinas epoxi de bisfenol A, com 7F de Hexion mencionadas antes también pu lizadas. Por otra parte, resinas epoxi abies sólidas de novolaca como DEN 438 y DEN 4 icals o resinas fenólicas sólidas curables que olaca epoxi como EPON 2014 también se pueden ites de curación adecuados son cianoguanidinas ( cidas como DICY) disponibles de CVC Chemi cialty bajo el nombre comercial del DDA 10 uets and Chemicals Inc., Allentown PA, bajo ercial Amicure CG 1200. Los compuestos de hi racinas como ácido adipico de dihidrazidas (A razida isoftálica (IDH), ambos disponibles d lysts Inc. Linden, Nueva Jersey, endurecedores O la linea de productos DEH (DEH 85) de los icos de DOW como el anhídrido metilhexahid ídrido metil Nadico y anhídrido metiltetrahid onible en Dixie Chemical Company Inc. de H ién pueden ser utilizados como agentes de ién se pueden usar aminas primarias y s fáticas y aromáticas, y sus productos de rea inas epoxi, que son bien conocidos por actuar co llas, por ejemplo, montmorillonita y bentonita vidrio y burbujas, microesferas y mica, espato y metasilicato calcio también conoc astonita .

Preferiblemente, las composiciones inclu ral funcionalizado, hule sintético o funcion una mezcla de los mismos. Dicho hule natural o ionalizados deseable contiene grupos funcion cionan con la resina de epoxi o con el agente de poxi. Dicho hule funcionalizado hace que el copo olefina u olefina sea compatible con la resin te de curación y facilita la fusión para f la que tiene un grado de homogeneidad deseado. grupos funcionales que pueden estar presentes e ionalizado incluyen grupos maleico, carboxilo, oxi . cionalizados mejoran las propiedades de baja t revestimiento, especialmente su resistencia al oran sus propiedades a la flexión y evitan la f una forma preferida, el contenido de dichos hu a 4% en peso basado en el peso total de la con preferiblemente de 1 a 2.5%.

En las formas preferidas de la composició proceso, la composición es como se indica en la porcentaje, en peso, basado en el peso tot posición : Tabla 1 [Tabla 1] ponente Preferido Más Aún Preferido Preferi olímeros de 20-90 35-80 60-80 iolefina u fina En la forma preferida, las composiciones sustancialmente libres por completo de poli encia de poliéster en los revestimientos pueden rlos susceptibles a la degradación en un grado n entornos de pH alto, como el medio ambiente d lico con protección catódica.

Si bien en la descripción anterior se p rmación suficiente para que un experto en l lice y utilice la composición actual y lleve eso actual, para evitar cualquier duda se lle algunos ejemplos: Ejemplo 1 Formación de Compuestos: Un formador de compuestos BÜSS Ko-Knead rcial) del tipo de ASV 46 se calienta a una t ueñas (resina epoxi, relleno, agente endur lerador de curación) .

La composición fue como en la siguiente Ta Tabla 2 [Tabla 2] La mayor parte de la composición se comp ietileno de densidad media (punto de suaviz lastonita NYCO con tamaño de partícula adec iado de polvo.

Al salir del barril de formación de compu cla formada en compuesto se granula y enfría us proceso. Una vez enfriadas, las pellas se seca oche y se almacenan en contenedores herméticos.

Método de Formación de Compuestos Ib Otro método de formación de compuestos co clado en seco de todos los ingredientes descri la 2 y alimentando la mezcla combinada al i ril. En este segundo método de formación de comp ietileno y compatibilizador preferiblemente est ado molido grueso para facilitar el mezclado redientes .

Rociado : Los paneles de acero se granallaron icamente de manera convencional. Los panele iamente calentados en un horno a 240 C y una ca ± 0.025 mm de un epoxi normal se rociaron en los siguientemente una capa de 0.025 mm a 0.064 ticulas en mezcla compuestas se rociaron us tola de rociado modificada adaptada con un embud 003 mm es igual a 2.54 mieras). Los paneles se diatamente de nuevo en el horno mantenidas nte un periodo no menor a 3 minutos y luego sum cubeta de agua a temperatura ambiente.

Ejemplos 2-12 Los revestimientos de protección que f Tabla 3 y 4 se obtuvieron electrorociando primer ontró que el revestimiento resultante se unió j rza de tracción con frecuencia se limitó por la re el segundo revestimiento y muñeca. Raramente falla de adhesivo entre la primera capa ep ierta superior.

Tabla 3 [Tabla 3] * SURPASS (marca comercial) RMS539 ponible ele Nova Chemicals, Calgary, Alberta, ** MINEX (marca comercial) 4 es un re Unimin Specialty Minerals Inc., New Canaan, Tabla 4 [Tabla 4] En los ejemplos 10, 11 y 12, un lote maes polietileno negro en 19717 de Ampacet, Tarrytown egado para colorear y estabilizar el revestimie una práctica común y en función de los producto ueridos, varios lotes tercairios están disponib cado de recubrimientos de color y garantiza plan las normas de UV o de estabilidad térm ctica es muy conocida para un experto en la mat esita ser discutida en detalle en este documento. te, Tinuvin 144, un antioxidante, de CIBA se aña plo 10 para su reconocimiento y una boeléctrica y antioxidante en los revestimientos.

Ejemplo 13 Aplicación de Película (como por extrusión Las pellas secas obtenidas como se descr presión reduce la cantidad de reacción que pod rrido antes de ser aplicada.

Los paneles de acero se granallaron micamente. Los paneles fueron previamente calent no a 240 C y una capa de 0.02-0.025 mm de epoxi rociado al panel. A continuación una pequeña reducción del 0.076 mm de película gruesa se col te superior de la resina. El panel fue inme ocado de nuevo en el horno mantenido a 240 C d íodo de no menos de 3 minutos y luego se sumer o de agua a temperatura ambiente.

El revestimiento resultante es unido entre ayo muestra que la segunda capa se puede aplic tuberancia en la parte superior de una capa erizada primero.

Ejemplos 14-16 Tabla 5 [Tabla 5] Ejemplo 14 Las pellas secas obtenidas se describen c método de formación de compuestos la y posición descrita en la Tabla 5 anterior (ve ron extruidas con un extrusor Deltaplast de illo de 3.81 cm de diámetro (relación L sobr ipado con dado de lámina ajustable. Una l forme se obtuvo y fue lo suficientemente fuerte istir el desgarre durante la aplicación de atorio cubierto con FBE, Los tubos de acero (de 10.16 a 15.24 cm espesor de pared de 0.31 a 1.27 cm y de 15.24 a largo) se granallaron y picaron térmicamente vencional. Los tubos se precalentaron en un horn e aplicó una capa de 0.02 mm a 0.025 mm de un FB Scotchkote 6233) mediante un método de revesti Cuando la capa de revestimiento ext struyó para tener el grosor específico del tubo rotador y se colocó de nuevo en un horno ma °C durante un período no menor a 60 segundos. esario debido a que los tubos relativamente den a enfriarse rápidamente en el ambiente de l ecialmente cuando están en contacto con el ro ? luego se sumergió en agua mantenida a t iente .

El revestimiento extruido fue muy uni irio bien a FBE y la adhesión alcanzó el nivel m2 cuando se midió de acuerdo con ASTM D4541. La limitó con frecuencia por la adhesión del rev uido a la muñeca usada para sacar la prueba de a Todas las muestras probadas también lmente con la desunión catódica (CD) con Remoj sabond 265D) primero se mezclaron hasta que se ión homogénea y luego los ingredientes rest egaron y mezclaron además durante un corto almente 2 minutos. La mezcla fundida resu isó de la mezcladora Banbury y se destruyó rusor de transporte de un solo tornillo corto y pellas usando un cortador de dado de cara cli las producidas se enfriaron en una charola de vi empacaron en bolsas de sello automático hermética En una palta típica configurada para apli 3 capas (3LPE) revistiendo por el método de eral (como se enseña para el ejemplo en las Pa .A. 3,823,045 a nombre de Hielma, 4,510,007 a cke y 4,211, 595 a nombre de Samour, las descrip cuales se incorporaron aquí por referencia) se ulación #15 de la siguiente manera. Las sec ivalente a 0.1 a 4.5, más preferiblemente de 0.5 preferiblemente dentro de un periodo d ivalente al tiempo de gel de FBE a la tempe erficie de tubo. El extrusor de un solo tornillo dado de lámina se localizó aproximadamente a 5 última posición de la pistola de rociado de FBE.

El tubo revestido se transportó a una s inción empleada normalmente cuando se reviste un . Los resultados de resistencia al impacto tipi la siguiente Tabla 6: ?t??? N 0.021-003 0.146 Paso AC 0.042-0.060.147 dí) D - 0 0.021-0.03 0.135 Paso AD 0,042-0.06 0.135 09 Las Muestras A a AD pasan los requerim ibilidad como se especifica en CSA Z-245.20-09 para las siguientes tres condiciones: 1) 5.75 diámetro de tubo (Vpdl) a 23°C, 11) 3.75 °/pd ) 2°/pdl a -40°C.

Ejemplo 16 y 17 Las formulaciones de material # 16 y 17 de e formaron en compuestos y se aplicaron usando aración y métodos de aplicación como se descri plo # 14. Sin embargo, se usó un tubo de 1. sor para reducir al mínimo las pérdidas de calor undos el tubo se sumergió en agua mantenida iente .

De nuevo el revestimiento extruido se tubo revestido con FBE.

Ejemplos 18 y 19 Tabla 7 [Tabla 7] 2. Irganox B900 (marca comercial) abilizador de claro y auxiliar de proceso disponi isión Ciba de BASF, Ludwigshafen, Alemania.

Las formulaciones de materiales #18 y la 5 se formaron en compuestos generalmente en rita antes bajo el método de formación de comp do un extrusor de tornillo Doble de 38 eratura de barril de 135°C a 165°C. P ulación, las dos Partes A y B se formaron en separado y luego se mezclaron en una relació es en peso de la Parte B a una parte por peso de La relación de la Parte A a la Parte B se cal ner una composición mezclada por peso que es formulaciones descritas antes.

El material se aplicó a una tubería erta con FBE como se describió en el Ejemplo 14.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1.- Una composición de revestimiento que ezcla : (A) una resina epoxi curable en estado sól (B) un agente de curación de la resina epo (C) una poliolefina que contiene el compo rende al menos uno de (i) un polímero compat es una poliolefina modificada o (ii) una mez olímero de poliolefina o de olefinas con cionalizado; dicha poliolefina modificada y d ciones institucionalizado conteniendo grupos f ctivos, ya sea con la resina epoxi o un agente d epoxi, y (D) un relleno en forma de partículas, en donde una porción a base de p la norma ASTM D4440 en los puntos de suavizado isma como se mide por la norma ASTM D1525. 2. - La composición de acuerdo con la reiv en donde la diferencia entre el punto de sua at del componente que contiene la poliolefina ina epoxi curable (A) es un valor menor a 30°C. 3. - La composición de acuerdo con indicación anterior, en donde el componente onente (A) tiene un rango de puntos de suavizado a diferente se determina iniciado de la t rior de dicho rango. 4. - La composición de acuerdo con la reiv en donde el componente que contiene polile rende además. (E) una poliolefina o un copolimero de lada con el copolimero compatibilizador . - 8. - La composición de acuerdo con la reiv provista en forma de dos partes separadas, u les contiene todo o una fracción de la res abie y la otra contiene todo o una fracción del ación . 9. - El proceso para formar una compo estimiento que comprende combinar una me prende : (A) una resina epoxi curable en estado sól (B) un agente de curado de la resina epoxi (C) una poliolefina que contiene el compo rende al menos uno de (i) un polímero compat es una poliolefina modificada o (ii) una mez olímero de poliolefina o de olefinas cionalizado; dicha poliolefina modificada y d cionalizado que contiene grupos funcionales que tancialmente homogénea que tiene el filtro d tancialmente en forma uniforme distribuida en la 11. - El proceso de acuerdo con la reivind donde el componente que contiene poliolefina (C) más : (E) una poliolefina o un copolimero de elada con el copolimeros compatibilizador. 12. - El proceso de acuerdo con la reivind donde la mezcla incluye (F) un acelerador de cur resina epoxi. 13. - Proceso de acuerdo con la reivindic donde la mezcla incluye un hule natural funciona e sintético funcinalizado o una mezcla de feriblemente de 0.5 a 4% en peso, con base e al de la mezcla, del hule natural funcionaliz tético f ncionalizado o mezcla de los mismos. - 16. - El proceso de acuerdo con la reiv en donde el sustrato es un objeto metálico feriblemente un tubo metálico. 17. - El proceso de acuerdo con la reiv en donde el sustrato está revestido con FBE an icacion a 1a mezc1a fl ible en el mismo. 18. ~ El proceso de acuerdo con la reiv en donde la mezcla fluible se aplica antes de curación completa de FBE. 19. - Una mezcla producida por un proceso la reivindicación 9. 20. - Un sustrato producido por un p erdo con la reivindicación 15.