MX2010011540A - Metodo y aparato para cortar. - Google Patents

Abstract

Un método y aparato para fabricar un artículo de dos partes a partir de una copa (1) formada de una sola lámina metálica lisa. El método incluye la formación de una ranura en forma de "V" (15) al presionar y rodar un yunque (25) en un costado de la pared lateral de la copa (3), contra uno o más anillos de corte (21) en el lado opuesto de dicha pared. Generalmente, esta etapa es seguida de una segunda, en la que se corta la copa (1) en un anillo separado (11) y en una copa menos profunda (10). Esta segunda etapa permite que se formen bordes perfilados (17, 18) tales como ligeros dobleces o abocinados los cuales son benéficos cuando se requieren subsecuentemente que en los bordes se generen un rebordeado u ondulado.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA CORTAR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al corte de la pared lateral de una lata de lámina metálica en forma de copa, artefacto o articulo similar. En particular trata del corte del cuerpo de un artefacto elaborado en forma de copa, con la característica de tener salientes hacia el interior en su borde, en un anillo separado y en un artículo en forma de copa con menor profundidad.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen varios métodos para recortar cuerpos de lata hasta cierta altura y así producir un anillo separado. Estos métodos se usan en maquinarias giratorias que son comúnmente provistas por Belvac Production Machinery y CarnaudMetalBox Engineering, los cuales se adaptan bien por lo general para recortar cuando se separa el anillo, y cuando la altura del anillo recortado es significativamente menor que la altura del cuerpo de la lata recortada.

WO 08053013 A (CROWN PACKAGING TECHNOLOGY, INC.) y una aplicación de patente sin publicar EP-08153134.5 describe métodos para la elaboración de un artefacto de dos partes y los otros artefactos de dos partes resultantes. Para producir dichos artefactos se requiere del corte de un articulo elaborado en forma de copa cerca de su sección final, de tal forma que la altura de la parte del anillo recortado sea mayor que la altura de la parte final del corte. Para elaborar los artefactos descritos en estas patentes, seria útil que el articulo en forma de copa tenga bordes curvos ya formados en su anillo que vayan hacia su interior en el extremo antes de cortar. Seria todavía mejor cortar un artículo en forma de copa que tenga lengüetas salientes hacia el interior de su anillo.

Hay métodos conocidos de corte que son difíciles de usar para cortar tales artefactos debido a la proximidad del borde cerrado de la copa a las herramientas de corte.

La mayoría de los procesos de corte convencionales usan un par de navajas para cortar el metal en una acción de tijera giratoria y pueden dejar rebabas indeseadas en los lados opuestos del borde de corte. Si se usan procesos de corte similares en metal revestido, se pueden crear hebras de revestimiento durante el corte y/o la subsecuente formación de los bordes de corte.

Pueden resultar esfuerzos residuales en partes de láminas de metal elaboradas por la deformación de las partes cortadas durante el proceso. Esto puede causar que los bordes de corte del anillo y las partes extremas se desvíen de una trayectoria circular conforme el corte progresa alrededor de la periferia, de tal forma que se produzcan astillas filosas indeseables .

Los extremos cortados producidos por métodos conocidos de corte giratorio generan pequeños o nulos dobleces hacia adentro y afuera ("abocinado") del extremo del corte, asi no se aumenta ni reduce significativamente el diámetro de la pared en el extremo de corte. Sin embargo, si se desea después dejar dobleces hacia adentro o hacia afuera en alguno de los extremos cortados o ambos, como en el caso de la producción de artefactos descritos en O 08053013 A (CROWN PACKAGING TECHNOLOGY, INC.) y EP-08153134, seria favorable si el extremo de corte ya tuviera un abocinado en la misma dirección después del proceso de corte.

La mayoría de los aparatos de corte no pueden ser usados para cortar un cuerpo de lata que tenga cualquier saliente hacia el interior en su extremo.

Otros métodos de corte conocidos también tienen sus desventajas. Los cortes de láser producen escombros vaporizados, que pueden contaminar el artículo final. Los recortes con sujeción como los descritos en WO 08053013 A (CROWN PACKAGING TECHNOLOGY, INC.) sólo se pueden llevar a cabo en un artículo que no tenga salientes proyectadas hacia el interior de la pared lateral.

Los procesos de "rayar" y "dividir" son conocidos por producir dos cilindros abiertos a partir de un cilindro igual. Esto de implica de inicio producir una hendidura lineal o "raya" en un plano, por lo general en una hoja de metal rectangular lisa. La hoja lisa se enrolla formando un cilindro abierto en sus extremos de tal forma que la marca se vuelve circunferencial en parte hacia arriba del exterior del cilindro, y entonces los bordes adyacentes de la hoja lisa se unen con soldadura. Entonces el cilindro se separa girando una herramienta circular alrededor del interior del cilindro adyacente hacia la marca mientras que el exterior del cilindro se sujeta por un par de rieles curvos que se posicionados a cada lado de la marca. No obstante, este método sólo puede ser usado en una hoja plana de metal, para producir cilindros abiertos en sus dos extremos.

REVELACIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo a la presente invención, se provee un método para la creación de un artículo de dos partes a partir de una copa formada de una simple lámina metálica lisa, el cual comprende de: se inserta un anillo circular de corte con un borde periférico filoso dentro de la copa; y presionando y girando un yunque de superficie curva contra el exterior de la copa, se provoca que el borde filoso del anillo de corte penetre la pared de la copa y se forme una ranura en forma de "V" .

Esta fabricación costeable de, por ejemplo, ciertos artefactos de dos partes o cuerpos de lata y combinaciones de componentes finales de una lámina metálica elaborada que use un método giratorio (e aparato complementario) para cortar una porción substancialmente cilindrica de la pared lateral del articulo en forma de copa ("copa") a una altura constante. EL proceso de corte de la invención es apropiado para cortar un articulo en forma de copa que tenga una saliente o salientes hacia su interior ya formadas en su borde antes del corte.

Venta osamente, el proceso de corte puede producir un leve doblez Hacia adentro (o hacia fuera) o "abocinado" y posteriormente ayudar a la formación de rizos que escondan o protejan el borde de corte. El método de la invención también asegura que el final del corte coincida con su inicio y asi evitar la formación de astillas. De forma ideal, el proceso de corte posiciona cualquier rebaba o revestimientos debilitados, que se forman durante el proceso de corte, de tal forma que se evita que sean desalojados por las operaciones posteriores de formado.

El diámetro del anillo de corte es más pequeño que el diámetro interior de cualquier rizo o cualquier distancia entre lengüetas salientes hacia el interior u otras características por debajo de la posición del corte, para permitir que la copa se coloque sobre el anillo de corte y permitir que el anillo cortado pueda ser retirado.

En una máquina de tipo giratorio, uno o más anillos de corte circulares o de contorno circular deben ser colocados de tal forma que sus ejes individuales roten alrededor de un eje central, con la superficie del yunque o herramienta para dividir concéntrica a dicho eje.

En una máquina de provisión manual o "index-type machine", el eje del anillo de corte circular o de contorno circular debe ser estacionario, y el yunque o herramienta para dividir puede rotar. En este caso, el yunque o herramienta para dividir tendría una porción de radio constante, que haría contacto con la copa y una porción de radio reducido para ceder espacio para la copa a ser colocada y removida por encima del disco de corte.

En cualquier tipo de máquina, la copa entera debe ser sujetada axialmente para que deslice entre dos superficies ajustadas lisas (guías) , o el extremo cerrado de la copa debe ser sujetado para que deslice entre una superficie de guía externa y una superficie de guía en la parte superior del anillo de corte. Alternadamente o adicionalmente, alguno o ambos lados del extremo cerrado de la copa pueden ser impulsados para que se deslicen en contra de la superficie plana por la aplicación de aire comprimido, aspiración o imanes. Una de las superficies guia debe ser sostenida contra la copa por algún mecanismo de resorte.

Los ángulos del anillo de corte en forma de V" deben ser iguales, o pueden ser desiguales de tal forma que impulsen la copa para que deslicen en contra de una de las superficies guia, de preferencia hacia la otra. Los ángulos desiguales del anillo de corte también pueden ser usados para comprimir preferencialmente y/o endurecer el material de un lado de la ranura en forma de "V", o para producir una ranura o forma de corte para que se ajuste a los procesos posteriores de manufactura.

En una representación, la invención provee un proceso de una sola etapa, en el cual la profundidad de la ranura creada por el anillo de corte (típicamente más grande que dos tercios del espesor de la pared) y las fuerzas que se originan por el ángulo de penetración (el ángulo total entre cada lado del anillo de corte que está por lo general entre 45 y 90 grados, y preferentemente entre 50 y 75 grados) son suficientes para provocar que el material del fondo de la ranura se separe. La separación se dará debido a que la forma del anillo de corte actúa como cuña.

Se crea un corte circunferencial completo cuando el yunque ha girado alrededor de toda la periferia de la copa. El proceso de una sola etapa producirá muy poco o nulo abocinado .

Se debe prevenir que el borde filoso del anillo de corte entre en contacto con el yunque durante el corte y la profundidad de la ranura debe controlarse cuidadosamente al proporcionar una segunda porción del anillo de un diámetro ligeramente más pequeño que el borde filoso adyacente a éste.

Se debe mantener el corte en un plano y de esta forma se pueden evitar las astillas al impedir el movimiento axial de la copa. Siempre que se limite el movimiento axial de la copa a menos de la mitad del ancho de la ranura en forma de "V", el final del corte debe coincidir con el inicio del mismo y se deben evitar las astillas.

Si la superficie del yunque rodea la copa más de una vez, se puede evitar aun más la deformación de la copa y el riesgo de aparición de astillas, de tal forma que la ranura se forma progresivamente antes de que se presente la división .

Se puede formar un abocinado en los bordes de corte si es prevista una ranura alrededor del yunque para doblar la pared durante el corte.

Otra de las representaciones favorables de la invención, el método consiste de un proceso de dos etapas para cortar un anillo a partir de un articulo en forma de copa. En el proceso de dos etapas, la primera es igual al proceso de una sola etapa, con la excepción de que la profundidad de la ranura (por lo general de entre la mitad y tres cuartas partes del espesor de la pared) y las fuerzas creadas por el ángulo de penetración (por lo general entre 45 y 90 grados, y de preferencia entre 50 y 75 grados) no son suficientes para provocar que el material del fondo de la ranura se divida. Si se desea usar un anillo de corte con ángulos desiguales, el ángulo de penetración puede ser menor que dichos valores. En este proceso, el espesor reducido de la pared lateral en la parte inferior de la ranura se describe como "hendidura-residual".

La segunda etapa del proceso de dos etapas puede comprender el insertar un anillo perfilado con una ranura la cual es insertada dentro de la copa con el centro del perfil rayado opuesto a la ranura en forma de "V" en la copa, y presionando y girando una herramienta de corte con borde filoso o un radio pequeño al borde contra el exterior de la copa opuesto a la ranura en forma de "V" de la misma. La penetración de la herramienta de corte en la pared de la copa provoca que el material al fondo de la ranura se separe, y el material a cada lado de la división o "borde de corte" se doble o "abocine" hacia el interior.

El diámetro del anillo perfilado es más pequeño que el diámetro interior de cualquier rizo o la distancia entre cualquier lengüeta u otras características que salgan hacia el interior por debajo de la posición del corte, de tal forma que se permita que la copa se coloque por encima del anillo perfilado y así el anillo cortado se pueda retirar.

La longitud de la pared que es doblada hacia el interior puede ser optimizada para que se ajuste a procesos posteriores variando cualquier combinación del perfil del anillo con ranura, el radio del borde de la herramienta de corte, la profundidad de la penetración del anillo de corte en la primera etapa y así alterar la "hendidura-residual", o la penetración de la herramienta de corte en el anillo perfilado en la segunda etapa del corte.

Se crea un corte circunferencial completo cuando la herramienta de corte ha girado alrededor de toda la periferia de la copa. La cuantía de "abocinado" puede mantenerse incluso alrededor de la periferia de cada parte cortada al limitar el movimiento axial de la copa.

La cuantía de abocinado se puede mantener a nivel aun si la herramienta de corte gira la copa más de una vez, de tal forma que el abocinado se forma progresivamente antes de que ocurra la división.

Cada lado de la ranura en el anillo perfilado debe ser simétrico, o puede ser asimétrico si se quiere que la copa se deslice contra una de las superficies guia de preferencia hacia la otra o para crear un abocinado en el anillo cortado diferente al abocinado en la parte extrema del corte. De manera similar, la ranura en el anillo perfilado puede ser colocada centrada o no con relación a la ranura en forma de "V" de la copa. El perfil de la herramienta de corte también puede ser simétrico o asimétrico.

En un proceso alternativo de la segunda etapa, la copa puede ser girada progresivamente y "pinchada" entre dos rieles o entre un riel y un disco circular ambos teniendo un borde penetrante filoso o un radio pequeño al borde. La penetración de los bordes en la pared de la copa provoca que el material del fondo de la ranura se separe, y el material a cada lado de la división o "borde de corte" se doble o "abocine" hacia el interior.

En otra representación, el anillo se inserta en el interior de la copa en un lado de la ranura en forma de "V", y una herramienta de corte es presionada o rodada contra el exterior de la copa al otro lado de la ranura en forma de "V". La penetración de la herramienta de corte en la pared de la copa provoca que el material al fondo de la ranura se separe, y el material en uno o ambos lados de la división o "borde de corte" se doble o "abocine" hacia el interior.

El diámetro del anillo es más pequeño que el diámetro interior de cualquier rizo o la distancia entre cualquier lengüeta u otras características que salgan hacia el interior por debajo de la posición del corte, de tal forma que se permita que la copa se coloque por encima del anillo y así el anillo cortado se pueda retirar.

La longitud de la pared que es doblada hacia el interior y la distancia del doblez pueden ser optimizadas para que se ajusten a procesos posteriores variando cualquier combinación del perfil rayado del anillo, el perfil de la herramienta de corte, la profundidad de penetración del anillo de corte en la primera etapa para modificar la "hendidura-residual", la penetración de la herramienta de corte en el anillo en la segunda etapa o las distancias axiales del anillo y la herramienta de corte desde la ranura en forma de "V".

Se crea un corte completo de la circunferencia cuando la herramienta de corte ha girado alrededor de toda la circunferencia de la copa. La cantidad de "abocinado" puede mantenerse a nivel alrededor de la periferia de cada una de las partes cortadas si se limita el movimiento axial de la copa .

La cantidad de abocinado puede mantenerse aun más nivelado si la herramienta de corte gira la copa más de una vez, de tal forma que el abocinado se forma progresivamente antes de que el corte se produzca.

En otra representación más, la segunda etapa es una repetición de la primera, pero con un anillo de corte o un yunque que tenga un perfil diferente para completar el corte.

En cualquiera de las dos representaciones, no es necesario que se lleve a cabo la segunda etapa inmediatamente después de la primera, y si se desea se pueden realizar otros pasos de elaboración entre cada etapa.

Se pueden girar o formar otras características tales como rizos, collares o estampados, o se pueden aplicar a la copa materiales resistentes a la corrosión o lubricantes al mismo tiempo que se esté llevando a cabo la primera o segunda etapa.

Se pueden proporcionar o aplicar lubricantes u otros materiales a las partes del aparato y transferirse a la copa durante la operación del mismo. Se pueden aplicar lubricantes u otros materiales a la ranura en forma de "V" entre la primera y segunda etapa.

La invención se ha descrito como actualmente es preferible para elaborar un artefacto metálico de dos partes, que tenga una ranura formada al interior de la pared de la copa y que ésta sea penetrada por una herramienta de corte o rieles desde el exterior. Sin embargo, también es posible formar una ranura en el exterior de la pared y dividir el material en el fondo de la ranura por penetración desde el interior o el exterior para ajustar procesos posteriores de formado para otros productos.

Otros productos pueden ser elaborados usando los métodos descritos, pero no están limitados para elaborar la lata y combinaciones de finalización, la lata elaborada y las combinaciones de anillo, y finales elaborados y combinaciones de anillo. Los cuerpos de lata también pueden ser recortados usando los métodos descritos.

El aparato descrito para cualquiera de las representaciones puede incluir medios para conducir las superficies de trabajo del anillo de corte y yunque, o del anillo y la herramienta de corte, a velocidades relativas especificas.

Alternativamente o adicionalmente, el aparato puede incluir medios de succión y/o soplado de cualquier deshecho de los bordes cortados. Esto es particularmente útil en el caso de copas hechas de material revestido, en cuyo caso se pueden desprender piezas en forma de cabello del revestimiento durante el corte o la formación de la ranura en forma de "V".

La calidad de los productos elaborados usando los métodos descritos es mayor debido a que las operaciones posteriores de formado pueden llevarse a cabo con menos defectos, y la capacidad de usar materiales más delgados y rentables sin que se incrementen los defectos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS A manera de ejemplo solamente, serán descritas las representaciones preferidas de la invención, con referencia a los dibujos, en los que: Las figuras la, Ib, le y Id son, vista lateral, superior, en sección transversal y en perspectiva de la copa; Las figuras 2a, 2b, 2c y 2d son, una vista en sección transversal de la pieza de extremo de corte, una vista en sección transversal de un anillo de corte y vistas parcialmente detalladas ampliadas de sus bordes de corte respectivos; Las figuras 3a y 3b son, una vista en sección transversal y una vista seccional parcialmente detallada ampliada de una copa con su hendidura; Las figuras 4a, 4b, 4c y 4d son, una vista en sección transversal de una pieza de extremo dividida, una vista en sección transversal del anillo dividido y vistas seccionales parcialmente detalladas ampliadas de sus bordes divididos respectivos; Las figuras 5a y 5b son vistas en perspectiva y lateral de un aparato operado manualmente que se usa para rayar o hacer hendiduras a una copa; Las figuras 6a, 6b, 6c y 6d son, una vista en sección transversal de un aparato operado manualmente al ser usado para rayar una copa, vistas parcialmente detalladas ampliadas de las herramientas de rayado y una vista en sección transversal de un aparato operado manualmente al ser usado para rayar una copa, seccionado en el plano de la hendidura; Las figuras 7a, 7b y 7c son vistas en sección transversal de un aparato operado manualmente siendo usado para dividir una copa y una vista parcialmente detallada ampliada de las herramientas de división o partición; La figura 8 es una vista esquemática de un arreglo alternativo para rayar copas; Las figuras 9a, 9b, 9c y 9d son, vistas en perspectiva, superior, en sección transversal y una vista seccional parcialmente detallada ampliada de un arreglo alternativo para dividir copas; Las figuras 10a, 10b y 10c son, una vista en sección transversal de un aparato operado manualmente para rayar una copa, y una vista seccional parcialmente detallada ampliada de las herramientas de rayado; y Las figuras lia, 11b y 11c son, una vista en sección transversal de un aparato operado manualmente para dividir una copa, y una vista seccional parcialmente detallada ampliada de las herramientas de división o partición.

MODOS DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Las figuras la a Id muestran una copa (1) que comprende un extremo (2) y una pared lateral integral (3) . El extremo (2) está perfilado con collares (4) y el panel central (5) durante el proceso de copeo (ver figura Ib y la sección A-A en la figura le) . La pared lateral (3) termina con un rizo hacia adentro (6) el cual se puede ver mejor en la figura le.

La figura 2 muestra la pieza de corte de extremo (10) (figura 2a) y el anillo de corte (11) (figura 2b) correspondientes a un proceso de una sola etapa. Sus bordes de corte respectivos (12 y 13) se muestran en la figuras 2c y 2d.

La opción de dos etapas de las figuras 3 y 4 forma primero una hendidura (15) en la pared lateral (3) hacia el extremo (2) con un corte en forma de "V" entre la mitad y tres cuartas partes del espesor de la pared con un ángulo total interno (16) de aproximadamente 60° (grados) . Cuando la pieza de extremo (2) de la figura 4a se separa de la pared lateral (anillo) (3), los bordes separados (17 y 18) se abocinan hacia el interior.

En la figuras 5a y 5b se muestran las vistas en perspectiva y lateral de un aparato manual para cortar o rayar (20) respectivamente. El aparato comprende de un anillo de corte (21) posicionado por debajo de un entresaque de una placa superior (22). Por debajo de la placa superior (22), se puede observar un yunque (25) en la vista lateral de la figura 5b.

La forma del yunque (25) se puede apreciar mejor en la figura 6d. El yunque (25) tiene una porción de radio constante asi como una porción de radio reducido que coincide con el entresaque de la placa superior (22) . La longitud de la porción de radio constante del yunque (25) es mayor que la circunferencia de la copa (30) . Una manija (26) se conecta por medio de tornillos al yunque giratorio (25) y la placa superior (22) .

En la vista en sección transversal del aparato de rayado en las figuras 6a, 6b y 6c, se ha colocado una copa (30) por encima de una superficie de guia inferior (23) y una superficie de guia superior de la placa superior (22) atrapa la copa (30) en posición sobre el anillo de corte (21) . Mientras se gira la manija, el yunque (25) gira hasta empujar la copa (30) contra el borde (24) del anillo de corte (21). El borde del anillo de corte tiene un ángulo de 60°-70° (grados) , que forman una ranura correspondiente en la copa (30) . La rotación de la porción de radio constante del yunque (25) gira la copa (30) y el anillo de corte (21) alrededor de sus respectivos ejes, de tal forma que la copa (30) da por lo menos una vuelta completa.

Mientras que la placa superior (22) se conecta a y gira con el yunque (25) por conveniencia para cargar la copa hasta el entresaque, una superficie de guia superior (22) puede ser provista por cualquier parte de superficie plana unida al aparato adyacente a la copa en la posición que se muestra en la figura 6b.

La profundidad de la ranura puede ser controlada al ajusfar la distancia entre los ejes 27 y 27', en los que se montan tanto el anillo de corte como el yunque. En el aparato de la figura 6a, estos ejes funcionan en los soportes (28) que están ensamblados en las cajas (29) de los que alguno o ambos pueden tener diámetros internos que son excéntricos a sus diámetros exteriores. Al rotar como una caja excéntrica se alterará la distancia entre los ejes.

Se puede controlar aun más la profundidad de la ranura con el radio del anillo de la fijación de la profundidad (27) en relación con el radio del anillo de corte (21) . Si la profundidad de la ranura es suficiente, el fondo de la ranura se dividirá por el borde del anillo de corte (24), y el corte estará completo en una sola etapa. Si la ranura es poco profunda y hay un espesor residual suficiente de metal, entonces el corte se completa al usar el aparato de separación (40) de la figura 7.

En otra versión de esta modalidad el yunque puede tener dos porciones de radio constante, cada una con suficiente longitud de cuerda para guiar la copa a través de por lo menos una revolución. La primera porción que hace contacto con la copa tendría un radio ligeramente más pequeño que la segunda, de tal forma que una ranura poco profunda se formaría por la primera porción y se haría más profunda por la segunda porción. En esta versión, la distorsión de la copa durante la formación de la ranura poco profunda podría ser reducida, y entonces esta ranura daría dirección para la copa hacia el anillo de corte durante la profundización de la segunda porción. Tal aparato puede ser utilizado también para completar el corte de la copa si la segunda porción del yunque profundiza el corte de tal manera que provoque la división .

La etapa de rayado produce una ranura la cual es separada por el aparato de la figura 7. El borde de corte (24) de la figura 6c produce una ranura circunferencial en la parte interna de la pared lateral (32) de la copa (30) . En el aparato de separación (40), la herramienta de separación (42) empuja y penetra el exterior de la pared lateral (34) de la copa (30) adyacente a la ranura (15) para dividir el fondo de la misma y producir un ligero doblez hacia el interior o abocinado (36) .

La distancia de penetración en la pared de la copa de la herramienta de separación (42) puede ser controlada al ajustar la distancia entre los ejes 68, 68', en los que se montan los anillos de soporte (44) y la herramienta de separación. En el aparato de la figura 7a, estos ejes funcionan en soportes (68) los cuales están ensamblados en las cajas (69) alguno o ambos de los cuales pueden tener diámetros internos excéntricos a sus radios exteriores. Al rotar dichas cajas excéntricas se altera la distancia entre los ejes.

Los anillos de soporte (44) permiten que el metal se forme alrededor del radio en cada vértice (45) mientras que la herramienta de partición (42) se mueve radialmente hacia el interior. Esto ayuda a cualquier operación de formado posterior las cuales se llevan a cabo en la copa cortada o el anillo, tales como rizos, costuras o pestañas. Al usar este aparato, el corte se forma completamente circunferencial, con el final del corte posicionado con precisión de tal forma que coincida con el inicio del mismo. Esto asegura que se evite la formación de astillas metálicas.

En otra versión de esta presentación, la herramienta de separación (42) puede tener dos porciones de radio constante, cada una con suficiente longitud de cuerda para guiar la copa por lo menos a que complete una revolución. La primera porción que hace contacto con la copa tendría un radio ligeramente más pequeño que la segunda, de tal forma que la hendidura poco profunda se formaría por la primera porción y se haría más profunda por la segunda porción para provocar que el fondo de la ranura se separe. En esta versión, el abocinado se formaría de manera más nivelada alrededor de la periferia de los bordes de corte, en especial cuando la separación comienza y termina.

Un arreglo alternativo de rayado para el movimiento rotatorio de la copa (1) podría llevar series de copas soportadas por un husillo de rayado o corte (46) girando las copas a lo largo de un riel curvo (47), el cual actúa como yunque. Este arreglo se muestra en la figura 8. Un arreglo similar puede usarse para la separación.

El aparato alternativo de separación (50) de la figura 9 se conforma de una placa inferior (51) y un riel guía (52), un riel separador exterior fijo (53) con un borde (54) y una rueda separadora giratoria (55) que tenga un borde (56) . La copa (30) se introduce entre el riel (53) y la rueda (55) . La copa es sostenida en un plano por el mejor ajuste de la placa del fondo (51) y el riel guia (52) . El diámetro de la copa (30) es ligeramente menor que la diferencia entre el radio de los bordes (54) y (56), y de ahí que la copa se conduce alrededor del aparato tal como se indica con la flecha, y a la pared lateral se le hacen hendiduras progresivamente para formar un abocinado (36) y se divide para formar una pieza de corte de extremo (10) y un anillo de corte ( 11 ) .

Un anillo o anillos de soporte adicionales pueden ser unidos a alguno o ambos lados de la rueda de separación, y rieles de soporte adicionales pueden ser unidos a alguno o ambos lados del riel de separación exterior, para hacer contacto y ayudar a conducir la copa alrededor del aparato durante la separación.

El aparato de rayado de las figuras 10a, 10b y 10c muestra características adicionales y alternativas al aparato de rayado de las figuras 6a, 6b y 6c. En la Figura 10, el borde (70) de la copa (30) se sujeta contra la superficie plana (71), por la aplicación de succión en el interior de la copa a través del canal (72) . La rotación de la manija (26) conduce ambos ejes (27 y 27') a través de las ruedas (73 y 73' ) . Este arreglo evita el arrastre de la copa, y asegura la formación completa de la ranura en forma de "V" alrededor de la copa.

La aplicación de un lubricante a los anillos de corte ya sea de la figura 6 o la figura 10, antes de que la copa se coloque en el aparato puede mejorar la vida del anillo de corte y ayuda en el desempeño posterior de manufactura y uso.

El aparato de separación de las figuras lia, 11b y 11c, muestra características adicionales y alternativas al aparato de rayado de las figuras 7a, 7b y 7c. En la figura 11, la copa con hendiduras (30) es capaz de girar y deslizarse entre las superficies planas (81 y 82). Se aplica succión por medio de canales interconectados (85, 86) , los cuales jalan el borde de la copa (30) hacia la superficie plana (81) .

La rotación de la manija (26) pone a la herramienta de corte (83) en contacto con la parte exterior de la pared lateral de la copa, justo por encima de la ranura en forma de "V", y empuja la parte interna de la pared lateral de la copa contra el anillo (84) justo por debajo de la ranura en forma de "V". La acción incisiva de la herramienta de corte y el anillo divide la copa (30) en una pieza cortada extrema (10) y un anillo cortado (11) . La rotación de la manija (26) gira la herramienta de corte (83) así como el anillo (84), la copa (30), y superficie (81) por medio de los ejes (27 y 27') y las ruedas (73 y 73'). Este arreglo evita el arrastre de la copa, y asegura un corte completo alrededor de la misma. El aire que es succionado a través del hueco que se forma entre la pieza extrema cortada (10) y el anillo cortado (11) se lleva cualquier deshecho que se haya producido durante el corte a través de canales interconectados (85, 86) . Mientras que la figura 11 muestra un anillo dentro de una copa por debajo de una herramienta de separación por fuera de una copa, es igualmente posible posicionar un anillo dentro de una copa por encima de una herramienta de separación por fuera de una copa.

El aparato de la figura 6 o figura 10 puede usarse dos veces en cualquier combinación - primeramente para formar una ranura usando un anillo de corte, y en segundo lugar para completar el corte al ir dividiendo a lo largo de la ranura usando otro anillo de corte.

Métodos adicionales para conseguir cortes sin el riesgo de rasgar el material son posibles dentro del alcance de la invención, incluyendo por ejemplo combinaciones de cualquiera de los métodos e aparatos descritos.