MX2010010740A - Tornillo provisto con un dispositivo de mordaza movil que tiene etapas de aproximacion y sujecion separadas en una matriz de maquina dobladora de tubos. - Google Patents

Abstract

Un tornillo provisto con un dispositivo de mordaza móvil que tiene atapas de aproximación y sujeción separadas en una matriz de una máquina dobladora, teniendo el tornillo (4) una porción de mordaza fija (7) y un dispositivo de mordaza móvil (10) que comprende un cuerpo (6) que tiene das paredes de soporte de frente (8, 9), sobre un lado exterior de uno de los cuales se monta un mecanismo de operación (20) de a mordaza móvil, y bordes superiores (31, 32) de las paredes de soporte que actúan como levas para ejes opuestos (29, 30) que se proyectan lateralmente desde un cilindro hidráulico (28) que gira montado sobre la mordaza móvil (11). Los bordes superiores (31, 32) tienen hendiduras respectivas (33, 34) diseñadas para recibir los ejes se proyectan (29, 30) de tal manera que la extensión de la varilla (27) del cilindro hidráulico (28), sea bloqueada en su posición por sus ejes que se proyectan (29, 30) en las hendiduras respectivas (33, 34), manteniendo la mordaza móvil (11) en la posición cerrada.

Description

TORNILLO PROVISTO CON UN DISPOSITIVO DE MORDAZA MOVIL QUE TIENE ETAPAS DE APROXIMACION Y SUJECION SEPARADAS EN UNA MATRIZ DE MAQUINA DOBLADORA DE TUBOS CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona con un tornillo provisto con un dispositivo de mordaza móvil que tiene etapas de aproximación y sujeción separadas de la matriz de máquina dobladora.

La Solicitante es la propietaria de la patente Europea No. EP 1 623 772 otorgada el 26 de Marzo de 2008, que describe un tornillo para sujetar una pieza de trabajo alargada a ser doblada en una matriz de máquina dobladora. El tornillo comprende una mordaza que gira alrededor de un extremo giratorio de modo que la mordaza puede aproximarse a y ser removible de una ranura circunferencial de la matriz para rodear, desde partes opuestas, una pieza de trabajo alargada. La mordaza móvil se hace girar por medio de un mecanismo de operación que comprende un primer cilindro hidráulico que está provisto con una cremallera que está conectada a una varilla de cilindro, y un piñón acuñado a la mordaza móvil y que se engrana con la cremallera. Una vez que la mordaza giratoria se ha aproximado a la pieza de trabajo alargada a ser doblada, un dispositivo de retención que es operado por un segundo cilindro hidráulico es capaz de sujetar un extremo de retención de la mordaza opuesto al extremo giratorio de la mordaza para sujetar la pieza de trabajo alargada a ser doblada en una posición cerrada.

En la patente Europea citada anteriormente existen dos etapas separadas, siendo una, una etapa de aproximación, siendo la otra una etapa de sujeción de una pieza de trabajo alargada a ser doblada en una máquina dobladora de tubos. Esto permite que una pieza del trabajo alargada sea retenida con alta conflabilidad en la operación de doblez. Sin embargo, puesto que el mecanismo de operación está fijo sobre el lado de la matriz y el dispositivo de retención está fijo sobre el lado de la matriz opuesto, el tornillo es especialmente estorboso en esa parte que está situada en el lado inferior de la matriz. Esto evita hacer algunas selecciones de diseño, y generalmente una máquina dobladora . de tubos se incrementa en tamaño.

La presente invención tiene como propósito superar las desventajas mencionadas anteriormente.

En particular, un objetivo principal de la invención es permitir que sea hecha una matriz que tenga un dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo a ser doblada, el dispositivo de sujeción que opera con una mordaza que tiene dos etapas de aproximación y sujeción separadas, sin que se requiera que parte del dispositivo de sujeción de la pieza de trabajo sean dobladas sobre ambos lados de la matriz.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objetivo es logrado con la invención que proporciona un tornillo provisto con un dispositivo de mordaza móvil que tiene etapas de aproximación y sujeción separadas en una matriz de máquina dobladora, donde un dispositivo de mordaza móvil comprende un cuerpo que está fijo sobre la matriz y que tiene dos paredes de soporte, sobre un lado externo de uno de los cuales el mecanismo de operación de la mordaza móvil está montado, y los bordes superiores de las paredes de soporte actúan como levas para ejes opuestos que se proyectan lateralmente, muñones del segundo cilindro hidráulico que gira montado por medio de una conexión de su varilla de cilindro con un eje pequeño que gira transversalmente en la mordaza móvil en un extremo posterior de la misma opuesto al extremo de sujeción del mismo, teniendo los bordes superiores de las paredes de soporte dos hendiduras respectivas diseñadas para recibir los ejes o husos que se proyectan desde el segundo cilindro hidráulico de tal manera que la extensión de la varilla del segundo cilindro hidráulico, sea bloqueada en la posición por sus husos o ejes que se proyectan en las hendiduras respectivas, mantiene la mordaza móvil en la posición cerrada.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La presente invención será descrita con referencia a una modalidad preferida de la misma en relación a las figuras acompañantes en las cuales: La Figura 1 muestra en una vista en perspectiva fragmentada, una máquina dobladora de doble cabeza con un par de matrices, cada una provista con un tornillo para sujetar una pieza de trabajo alargada de acuerdo a la presente invención; La Figura 2 muestra una vista en perspectiva alargada del tornillo de la Figura 1 en su posición abierta; La Figura 3 muestra una vista en elevación lateral del tornillo en la Figura 2 en un lado de un mecanismo de operación; La Figura 4 muestra una vista en elevación lateral del tornillo en la Figura 2 en su lado opuesto al lado que soporta un mecanismo de operación; La Figura 5 muestra una vista en perspectiva amplificada del tornillo de la Figura 1 en su posición cerrada; La Figura 6 muestra en una vista en elevación lateral el tornillo en la Figura 5 en su lado que soporta el mecanismo de operación; La Figura 7 muestra en una vista en elevación lateral, el tornillo en la Figura 5 en su lado opuesto al lado que soporta el mecanismo de operación; y La Figura 8 muestra en una vista en elevación lateral, parcialmente cortada transversalmente el tornillo de acuerdo con la invención en su lado que soporta el mecanismo de operación, en una posición de sujeción.

DESCRIPCION DE UNA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCION Con referencia a las figuras, la Figura 1 muestra una vista en perspectiva fragmentada de una máquina dobladora de doble cabezal con un par de matrices cada una estando provista con un tornillo para sujetar una pieza de trabajo alargada de acuerdo con la presente invención .

En la Figura 1 un lecho de una máquina dobladora es indicado en 1 y una estructura en forma de caja 2, siendo la última descrita en la solicitud de patente anterior de la misma solicitante. Un tubo a ser doblado es designado con T cuya porción 3 es rodeado por un tornillo 41 que está montado sobre una matriz indicada de manera general 51 en un primer cabezal de la máquina dobladora de doble cabezal. Un tornillo del primer cabezal 41 es descrito después de que la mordaza móvil se ha aproximado al tubo T y antes de sujetar el mismo.

Un tornillo y una matriz en un segundo cabezal, que no se acople en el momento en una operación de doblez son indicados en 42 y 52, respectivamente.

Otras referencias numéricas relacionadas con las otras partes de la máquina dobladora son inútiles para comprender la presente invención y no están indicadas en la Figura 1. La invención se limita a un tornillo indicado de manera general en 4, el cual es descrito con detalle más adelante por una modalidad del mismo con referencia a las Figuras 2 a 8, donde el tornillo se muestra en vistas en perspectiva (Figuras 2 a 5) y en vistas en elevación lateral (Figuras 3, 4, 6, 7 y 8), respectivamente, en varias posiciones de operación.

Primero, se hace referencia a las Figuras 2 a 4 que muestran el tornillo en una posición abierta.

El tornillo 4 tiene un cuerpo 6 con una porción de mordaza fija 7 que se proyecta hacia abajo. De manera convencional, la porción de mordaza fija 7, que se localiza adyacente a una ranura cóncava semicilindrica circunferencial de la matriz, actúa como un inserto integrado a la matriz. En la Figura 3, una proyección alargada diseñada para acoplarse a una parte hueca correspondiente de la matriz se indica en 45. Una parte hueca semicilindrica 44 se inserta en la porción de mordaza fija para adaptar la mordaza fija al tamaño de la pieza de trabajo alargada T para ser doblada.

De acuerdo con la presente invención el cuerpo 6 del tornillo 4 que se encuentra en la parte superior de la matriz como se muestra en la Figura 1, se proyecta hacia arriba con dos paredes de soporte 8, 9 que son generalmente paralelas y cooperan con un dispositivo de mordaza móvil 10 que tiene una mordaza móvil 11. La mordaza móvil 11 es montada de manera giratoria siendo conectada a un pivote 12 que está arreglado transversalmente al cuerpo 6 de un tornillo 4 en una posición sobre la porción de mordaza fija 7. El pivote 12 es sujetado por una chaveta 13 a un piñón 14, como se muestra en la Figura 3, donde una roldana de cobertura como se muestra en la Figura 2 no es representada. El piñón 14 se acopla a un miembro de cremallera 15. El miembro de cremallera 15 es sujetado lateralmente a una deslizadora 16 que está formada para deslizarse en una guia prismática 17 que se proyecta desde la pared 8. La deslizadora 16 está unida a un extremo libre de la varilla 18 de un primer cilindro hidráulico 19 está lateralmente fijo a la pared 8. El piñón 14, el miembro de cremallera 15, la deslizadora 16, la guia 17 y el cilindro hidráulico 19 con la varilla 18 forman juntos un mecanismo de operación indicado de manera general en 20. Con el propósito de -ser claros ni los circuitos hidráulicos o eléctricos son descritos en las Figuras.

En el mecanismo de operación 20, la varilla 18 del primer cilindro hidráulico 19 tiene la deslizadora 16 deslizable a lo largo de un eje cilindrico en la guia prismática 17 que está conectada al lado externo de la pared de soporte 8, y el miembro de cremallera 15 que está lateralmente fijo a la deslizadora 16, tiene una trayectoria paralela al eje del cilindro hidráulico 19.

El mecanismo de operación 20 sirve para hacer girar el dispositivo de mordaza móvil 10 para llevar la mordaza móvil 11 cerca de la porción de mordaza fija 7 y remover uno del otro. Será evidente que otro mecanismo de operación alternativo, por ejemplo un tornillo sinfín, con un motor eléctrico u otro, podría ser utilizado.

La mordaza móvil 11, la cual está provista con un perfil externo parcialmente elíptico 21, tiene un extremo de sujeción frontal 22 que tiene una forma semicilíndrica cóncava, la cual es de la misma forma que se acopla, de manera cercana, a la forma cóncava semicilíndrica de la porción de mordaza fija 7. Una parte hueca semicilíndrica 43 es insertada en el extremo de sujeción frontal 22, al igual que sobre la porción de mordaza fija 7. La mordaza móvil tiene un extremo posterior convexo ligero en el centro 23 para obtener dos proyecciones laterales posteriores 24, 25 (Figura 5). En esas proyecciones laterales posteriores 24, 25 se hace un orificio pasante transversalmente, dentro del cual se aloja de manera giratoria un eje pequeño 26 (como se observa mejor en la Figura 8). El eje pequeño 26 tiene una conexión de una varilla 27 de un segundo cilindro hidráulico 28. Dos husos o ejes preferiblemente alineados 29, 30, se proyectan transversalmente desde el segundo cilindro hidráulico 28 y están diseñados para actuar como seguidores de leva para los bordes superiores 31, 32, que actúan como levas, de las paredes de soporte respectivas 8,9. Las secciones adicionales de las proyecciones laterales posteriores 24, 25 del extremo posterior 23 actúan como levas para los ejes 29, 30, para ser el movimiento de los husos o ejes 29, 30 más continuo.

Los ejes o husos 29, 30 son similares a muñones, y las paredes de soporte 8, 9 forman un montaje sobre el cual el cilindro hidráulico 28 puede deslizarse. Los bordes superiores 31, 32 de las paredes de soporte 8, 9 tienen dos hendiduras correspondientes 33, 34 de cabeza abierta.

El huso o eje 30, el borde superior 32 y la hendidura 34 se muestran en la Figura 4, la cual es una vista del tornillo 4 del lado opuesto sobre el cual se arregla el mecanismo de operación 20. Sin embargo, se proporciona una guía 17 y resaltos 35, 36 también sobre el lado externo de la pared de soporte 9 en el caso de que el mecanismo de operación 20 se localice sobre la pared de soporte 9.

El eje pequeño 26 que está conectado en T con la varilla 27 del segundo cilindro hidráulico 28, el mismo segundo cilindro hidráulico 28, junto con los bordes superiores 31, 32 de las paredes de soporte 8, 9 forman un mecanismo de sujeción, como será evidente en la siguiente descripción .

Ahora se hace referencia a las Figuras 5 a 7, las cuales muestran el tornillo en posición cerrada pero no sujetada. Esta es la posición de la mordaza móvil 11, cuando el mecanismo de operación 20 hace girar hacia delante la mordaza móvil 11, junto con el dispositivo 10, hasta acoplarse con la porción de mordaza fija 7 y el extremo frontal 22 de la mordaza móvil 11, con los insertos respectivos 44, 43 para la adaptación al diámetro de la pieza de trabajo alargada. En esta posición, el segundo cilindro hidráulico se mantiene siempre cerca del extremo posterior 23 de la mordaza móvil, aún si los ejes del muñón 29, 30 del segundo cilindro hidráulico 28 han pasado más allá de las hendiduras respectivas 33, 34, colocándose en sí sobre la cresta del borde de la pared de soporte delante de ellas.

Como se muestra en las Figuras 2, 3, 5, 6, y 8, se proporcionan detectores de proximidad, indicados en 37, 38 y 39 para detectar la posición del miembro de cremallera 15 y de los ejes de muñón 29, 30.

En particular, cuando el tornillo 4 está en su posición abierta, el extremo frontal del miembro de cremallera unida con una proyección 40 del mismo el primer detector de proximidad 37, y cuando el tornillo 4 está en su posición cerrada, el detector de proximidad 38 es observado .

Está claro que en esa posición de cierre simple no permite que el tornillo retenga la pieza de trabajo alargada a ser doblada, puesto que el mecanismo de operación de la mordaza móvil es capaz de resistir los esfuerzos que ocurren en una operación de doblez. Para este propósito, existen las hendiduras 33, 34 diseñadas para recibir los husos de muñón 29, 30 que se proyectan desde el segundo cilindro hidráulico.

Se hace referencia a la Figura 8, la cual muestra en una vista en elevación lateral, la posición sujetada del tornillo. La posición es lograda extendiendo la varilla 27 del segundo cilindro hidráulico 28 de la posición cerrada de la mordaza móvil 11, como se describe en las Figuras 5 a 7. Puesto que el segundo cilindro hidráulico 28 está libre para girar junto con el eje pequeño 26, el segundo cilindro hidráulico 28 se desplaza hacia abajo por su peso haciendo que los husos de muñón 29, 30 caigan en las hendiduras respectivas 33, 34 de las paredes de soporte 8, 9. Extendiendo aún más la varilla 27, el segundo cilindro hidráulico 28 ejerce un empuje sobre el extremo posterior 23 de la mordaza móvil 11, lo cual da como resultado un efecto que contrarresta los esfuerzos de la pieza de trabajo alargada en la operación de doblez, esfuerzos que tratarían de abrir el tornillo. De esta manera se logra una sujeción muy confiable de la pieza de "trabajo alargada. La posición de los husos o ejes de muñón 29, 30 dentro de las hendiduras respectivas 33, 34 de las paredes de soporte 8, 9 es detectada por el detector de proximidad 39, detector el cual da su consentimiento para presionar un fluido dentro del segundo cilindro hidráulico para contrarrestar la abertura del tornillo 4. Deberá aclararse que pueden ser adoptados otros sistemas de detección.

Una de las ventajas principales de la presente modalidad de tornillo de acuerdo con la invención es que su tamaño es reducido. Esto se debe sobre todo al hecho de que la mordaza móvil es formada de manera óptima y el cilindro del mecanismo de sujeción no tiene punto de fijación permanente sino solo un anclaje en las hendiduras cuando es solicitada una fuerza contrastante.

Además, el tornillo está comprendido en un número reducido de partes, de modo que puede ser montado fácilmente y que es barato. Su operación es rápida, el tornillo puede ser adaptado fácilmente, en virtud de los insertos de las mordazas, para doblar piezas de trabajo alargadas con un intervalo de diámetro amplio. Además, el tornillo es hecho simétricamente y puede ser montado para matrices que doblan en una dirección y en la dirección opuesta. El tornillo es montado sobre matrices por medio de tornillos normales o por acoplamientos hembra-macho .

En la descripción anterior se ha dado la descripción de una modalidad ejemplificante pero no limitante de la invención la cual es definida en las reivindicaciones anexas.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Tornillo provisto con un dispositivo de mordaza móvil que tiene etapas de aproximación y sujeción separadas en una matriz de máquina dobladora, teniendo el tornillo una porción de mordaza fija similar a un inserto integrado con la matriz y un dispositivo de mordaza móvil que está provisto con un extremo de sujeción aproximable y removible con respecto a la porción de mordaza fija entre una posición cerrada y una posición abierta con respecto a la pieza de trabajo alargada a ser doblada, teniendo el dispositivo de mordaza móvil un mecanismo de operación de la mordaza móvil, que comprende un primer cilindro hidráulico, que está asociado con un miembro de cremallera conectado a su varilla de cilindro, y un piñón que está conectado a la mordaza móvil y que se acopla al miembro de cremallera, un mecanismo de sujeción de mordaza móvil que comprende un segundo cilindro hidráulico, caracterizado porque el dispositivo de mordaza móvil comprende un cuerpo que está fijo sobre la matriz y que tiene dos paredes de soporte de refuerzo, sobre un lado externo de una de las cuales el mecanismo de operación de la mordaza móvil está montado, y bordes superiores de las paredes de soporte que actúan como levas para husos o ejes opuestos que se proyectan lateralmente como muñones del segundo cilindro hidráulico que es montado de manera giratoria por medio de una conexión de su varilla de cilindro con un eje pequeño que gira transversalmente en la mordaza móvil en un extremo posterior de la misma opuesto al extremo de sujeción frontal de la misma, teniendo los bordes superiores de las paredes de soporte dos hendiduras respectivas diseñadas para recibir los husos o ejes que se proyectan del segundo cilindro hidráulico de tal manera que la extensión de la varilla del segundo cilindro hidráulico, se bloquee en posición por medio de sus husos o ejes que se proyectan en las hendiduras respectivas, manteniendo la mordaza móvil en la posición cerrada.

2. Tornillo según la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo posterior de la mordaza móvil tiene proyecciones laterales posteriores que actúan como levas para ejes o husos opuestos del segundo cilindro hidráulico.

3. Tornillo según la reivindicación 1, caracterizado porque la varilla del primer cilindro hidráulico tiene una deslizadera que está fija al extremo libre de la varilla y que se desliza a lo largo de un eje del cilindro en una guia prismática integrada con el lado externo de la pared de soporte, y el miembro de cremallera, que está lateralmente fijo a la deslizadora, tiene una trayectoria paralela al eje del cilindro.

4. Tornillo según la reivindicación 2, caracterizado porque al menos un par de detectores de proximidad está arreglado sobre el lado externo de la pared de soporte para ver sobre la trayectoria del miembro de cremallera posiciones en la trayectoria correspondiente a una posición abierta y posición cerrada, respectivamente de la mordaza móvil.

5. Tornillo según la reivindicación 1, caracterizado porque el detector de proximidad está montado sobre el lado externo de la pared de soporte lateralmente a la hendidura para detectar el huso o eje del segundo cilindro hidráulico, cuando el huso o eje está en la hendidura .