JP2011516271A - パイプベンダーのダイ内においてアプローチ工程及びクランプ工程を独立して実施するための可動式把持装置を備えているバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、ベンダーのダイ内部にてアプローチ工程とクランプ工程とを独立して実施可能な可動式ジョー装置を備えたバイスであって、バイス４が、固定式ジョー部分７と、２つの並行に配設された支持壁８，９を有した本体６を備えた可動式ジョー装置１０とを備えており、可動式ジョーの動作機構２０が、支持壁のうち一の支持壁の外側に取り付けられ、支持壁の上方縁部３１，３２が揺動するように取り付けられた第２の液圧式シリンダ２８から横方向に突出した両スピンドル２９，３０のためのカムとして機能するバイスを提供する。上方縁部３１，３２が、第２の液圧式シリンダ２８のロッド２７の延長部分が、突出したスピンドル２９，３０がノッチ３３，３４内に受容されることによって所定位置にロックされ、可動式ジョー１１を閉位置に保持するように、第２の液圧式シリンダ２８のスピンドル２９，３０を受容する２つのノッチ３３，３４を有する。

Description

本発明は、パイプベンダーのダイ内においてアプローチ工程及びクランプ工程を独立して実施するための可動式把持装置を備えているバイスに関する。

出願人は、特許文献１の権利者である。この特許文献１は、ベンダーの曲げるべき長尺状ワークピースをダイにおいてクランプするためのバイスを開示している。バイスは、回動端部を中心として回転可能なジョーを備えており、これによりジョーが、両方の部分から長尺状ワークピースを囲むためにダイの周囲溝に接近及び取り外し可能になっている。可動式ジョーは、自身のシリンダロッドに接続されているラックと、可動式ジョーに固定されていると共にラックと噛み合っているピストンと、を有している第１の液圧式シリンダを備えている動作機構によって回転される。回転式ジョーが曲げるべき長尺状ワークピースに一旦接近すると、第２の液圧式シリンダによって動作される保持装置が、曲げるべき長尺状ワークピースを閉位置でクランプするために、ジョーの回動端部の反対側のジョーの保持端部を把持可能となる。

特許文献１には、パイプベンダー内部にて独立して実施される２つの独立した工程、すなわち曲げるべき長尺状ワークピースにアプローチする工程と曲げるべき長尺状ワークピースをクランプするステップとが開示されている。これにより、曲げ加工工程中において長尺状ワークピースが高い信頼性を以て保持可能とされる。しかしながら、動作機構がダイの一方の側部に固定され、保持装置がダイの一方の側部の反対の側部に固定されているので、バイスが、特に下方のダイの側部に位置している部分において扱いにくかった。このことが、幾つかの設計の選択肢を選定することができない原因であり、パイプベンダーが嵩張る原因でもある。

欧州特許第１６２３７７２号明細書

本発明の目的は、上述の欠点を克服することである。特に、本発明の主たる目的は、曲げるべきワークピースのための把持装置であって、曲げるべきワークピースのための把持装置の部品をダイの両側に設ける必要なく、アプローチ工程及びクランプ工程を独立して実施可能なジョーと共に動作する把持装置をダイに設けることである。

この目的は、ベンダーのダイ内部においてアプローチ工程とクランプ工程とを独立して実施することができる可動式ジョー装置を備えているバイスであって、可動式ジョー装置が、ダイに固定されている共に２つの並行に配設された支持壁を有している本体を備えており、可動式ジョーの動作機構が、支持壁のうち一の支持壁の外側に取り付けられており、第２の液圧式シリンダのシリンダロッドが、可動式ジョー内部且つ前方の把持端部の反対側の後端部において横方向に回動する小さなシャフトと接続されていることによって、支持壁の上方縁部が揺動するように取り付けられた第２の液圧式シリンダからトラニオンのように横方向に突出している両スピンドルのためのカムとして機能し、支持壁の上方縁部が、２つのノッチを有しており、ノッチが、第２の液圧式シリンダのロッドの延長部分が、突出しているスピンドルがノッチ内に受容されることによって所定位置にロックされ、これにより可動式ジョーを閉位置に保持するように、第２の液圧式シリンダの突出しているスピンドルを受容するようになっていることによって達成される。

本発明について、添付図面に関連する好ましい実施例を参照しつつ説明する。

それぞれが本発明における長尺状ワークピースをクランプするためのバイスを備えている一組のダイスを有している、デュアルヘッドベンダーの部分的な斜視図である。 開位置における図１のバイスの拡大斜視図である。 動作機構の側面を表わす図２のバイスの側面図である。 動作機構が設けられている側の反対側における図２のバイスの側面図である。 閉位置における図１のバイスの拡大斜視図である。 動作機構が設けられている側における図５のバイスの側面図である。 動作機構が設けられている側の反対側における図５のバイスの側面図である。 クランプ位置における、動作機構が設けられている側における、本発明におけるバイスの側面図であり、部分的には断面図である。

図面を参照すると、図１は、長尺状ワークピースをクランプするための本発明におけるバイスをそれぞれ備えている一組のダイが設けられている、デュアルヘッドベンダーの部分的な斜視図である。図１は、ベンダーのベッド１と、同一出願人の前回の特許出願に開示されている箱状構造体２とを表わす。曲げるべきパイプＴの一部分３が、デュアルヘッドベンダーの第１のヘッド内のダイ５１に取り付けられているバイス４１によって囲まれている。可動式ジョーがパイプＴに接近した後且つパイプＴをクランプする前における、第１のヘッドのバイス４１が図示されている。

第２のヘッドのバイス４２とダイ５２とは、曲げ加工工程の際に係合していない。

他のベンダーの部品に関する参照符号は、本発明を理解するために不要であるので、図１には付していない。

本発明は、図２〜図８に表わす実施例に基づいて以下に詳述されるバイス４に限定される。図２及び図５は、幾つかの動作位置におけるバイスの斜視図である。図３、図４、図６、図７、及び図８は、幾つかの動作位置におけるバイスの側面図である。最初に、開位置におけるバイスを表わす図２〜図４を参照する。

バイス４は、下方に突出している固定式ジョー部分７を備えた本体６を有している。従来、固定式ジョー部分７は、ダイの半円筒状に窪んだ周囲溝に隣接して配置されており、ダイと一体化されたインサートとして機能していた。図３では、細長い突出部分４５が、ダイの対応する中空部分に係合するようになっている。半円筒状中空部分４４が、曲げるべき長尺状ワークピースＴの大きさに固定式ジョー部分を適合させるために、固定式ジョー部分に挿入されている。本発明では、図１に表わすようにダイの頂部に載置されているバイス４の本体６は、可動式ジョー１１を有している可動式ジョー装置１０と協働し且つ略平行に配設された２つの支持壁８，９と共に、上方に突出している。可動式ジョー１１は、固定式ジョー部分７の上方の所定位置においてバイス４の本体６に横方向に配置されたピボット１２に接続されているので、回転可能に取り付けられている。ピボット１２は、図２に表わすカバーワッシャを省略した図３に表わすように、キー１３によってピニオン１４に固定されている。ピニオン１４は、ラック部材１５に係合している。ラック部材１５は、支持壁８から突出している角柱状のガイド１７内に沿って滑動するように適合されているスライダ１６に横方向において固定されている。スライダ１６は、支持壁８に横方向において固定されている第１の液圧式シリンダ１９のロッド１８の自由端に取り付けられている。ピニオン１４と、ラック部材１５と、スライダ１６と、ガイド１７と、ロッド１８を備えている第１の液圧式シリンダ１９とが共に、動作機構２０を形成している。発明の構成を明確にするために、液圧回路も電気回路も図面には表わしていない。

動作機構２０では、第１の液圧式シリンダ１９のロッド１８が、支持壁８の外側面に接続されている角柱状のガイド１７内においてシリンダの軸線に沿って滑動可能なスライダ１６を有している。スライダ１６に横方向において固定されているラック部材１５が、第１の液圧式シリンダ１９の軸線に対して平行な経路を有している。

動作機構２０は、可動式ジョー１１を固定式ジョー部分７の近傍に移動させること及び互いから分離させることのために、可動式ジョー装置１０を回転させるように機能する。代替的には、例えば電気モータ又は他の要素を備えたウォームスクリューのような他の動作機構が利用可能であることは言うまでもない。

部分的に楕円状の外部形状２１を有している可動式ジョー１１は、半円筒状の凹所が形成されている前方把持端部２２を有している。該前方把持端部２２は、閉位置において半円筒状の凹所である固定式ジョー部分７に突き合わせされるように、同一形状になっている。半円筒状中空部分４３は、前方把持端部２２に挿入されている。同様に、半円筒状中空部分４４は、固定式ジョー部分７に挿入されている。可動式ジョーは、凸状であるが中央のみが窪んでいる後端部２３（convex centrally-lightened rear end）を有しているので、可動式ジョーには、後方側面に形成された２つの突出部２４，２５が設けられている（図５参照）。これら後方側面に形成された突出部２４，２５には、貫通穴が横方向に形成されている。該貫通穴の内側には、小さなシャフト２６（図８に最良に表わす）が回転可能に収容されている。小さなシャフト２６は、第２の液圧式シリンダ２８のロッド２７にＴ字状に接続されている。好ましくは位置合わせされた２つのスピンドル２９，３０が、第２の液圧式シリンダ２８から横方向に突出しており、支持壁８，９それぞれのカムとして機能する上方縁部３１，３２のためのカムフォロアとして機能するようになっている。後端部２３の後方側面に形成された突出部２４，２５のさらなる部分が、スピンドル２９，３０をさらに連続的に移動させるために、スピンドル２９，３０のためのカムとして機能する。

スピンドル２９，３０は、トラニオンに類似している。支持壁８，９は、液圧式シリンダ２８が滑動可能なマウントを形成している。支持壁８，９の上方縁部３１，３２は、上方が開口している２つの対応するノッチ３３，３４を有している。

図４は、スピンドル３０、上方縁部３２，及びノッチ３４を表わし、動作機構２０が配置されている側の反対側から見たバイス４を表わす。しかしながら、動作機構２０が支持壁９に配置されている場合には、ガイド１７及びボス３５，３６も支持壁９の外側面に設けられている。

小さなシャフト２６が、第２の液圧式シリンダ２８のロッド２７とＴ字状に接続されているので、第２の液圧式シリンダ２８は、支持壁８，９の上方縁部３１，３２と共にクランプ機構を形成している。このことは、以下の説明において明らかになる。図５〜図７は、閉位置であるがクランプ位置ではない位置におけるバイスを表わす。この位置は、長尺状ワークピースの直径に適応させるために固定式ジョー部分７と可動式ジョー１１の前方把持端部２２とが各インサート４４，４３と突き合わせされるまで、動作機構２０が可動式ジョー装置１０と共に可動式ジョー１１を前方に回転させた場合に、可動式ジョー１１が配置される位置である。この位置では、トラニオン式スピンドル２９，３０（trunnion spindles）が各ノッチ３３，３４を越えて行き、該ノッチの前方の支持壁の上方縁部の頂部に配置された場合であっても、第２の液圧式シリンダが常に可動式ジョーの後端部２３近傍の位置に保たれている。

図２、図３、図５、図６、及び図８に表わすように、近接センサ３７，３８，３９が、ラック部材１５の位置とトラニオン式スピンドル２９，３０の位置とを検知するために設けられている。

特に、ラック部材の前方端部は、バイス４が開位置に位置している場合には、第１の近接センサ３７によって自身に設けられた突出部分４０を介して検知され（sight with）、バイス４が閉位置に位置している場合には、近接センサ３８によって該突出部分を介して検知される。

可動式ジョー装置の動作機構が曲げ加工工程において発生する応力に耐えることができないので、このような単純な圧締めの位置決めによって、バイスが曲げるべき長尺状ワークピースを保持することができないことは明らかである。このために、ノッチ３３，３４が、第２の液圧式シリンダから突出しているトラニオン式スピンドル２９，３０を受容するようになっている。

図８は、バイスがクランプ位置にある場合の側面図である。図５〜図７に表わすように第２の液圧式シリンダ２８のロッド２７を可動式ジョー１１の閉位置から延伸させることによって、この位置に到達する。第２の液圧式シリンダ２８が小さなシャフト２６と協働して自由に揺動するので、第２の液圧式シリンダ２８が、自重によって下方に移動し、これによりトラニオン式スピンドル２９，３０が支持壁８，９の各ノッチ３３，３４と係合する。ロッド２７をさらに延伸させることによって、第２の液圧式シリンダ２８が可動式ジョー１１の後端部２３を押圧する。これにより、曲げ加工工程において長尺状ワークピースの応力、すなわちバイスを開けようとする応力を相殺するという効果が得られる。このようにして、長尺状ワークピースのクランプが非常に信頼性を以て実現される。支持壁８，９の各ノッチ３３，３４の内側におけるトラニオン式スピンドル２９，３０の位置が、近接センサ３９によって検知される。該近接センサは、バイス４が開くことを防止するために第２の液圧式シリンダ内部の液体を加圧する許可を付与することができる。他の検知システムを適用可能であることは明らかである。

本発明におけるバイスの本実施例の主要な利点のうち一の利点は、バイスが非常に小型化されることである。このことは、とりわけ、可動式ジョー装置が最適な形状になっていること、及び反作用力が必要とされる場合に、クランプ機構のシリンダがノッチ内に永続的な固定点を必要とせず、係留点のみを必要とすることに起因している。

さらに、バイスの構成部品の部品点数が低減されているので、バイスの組立が容易であり、安価である。バイスの動作が迅速である。バイスは、ジョー部分のインサートによって、幅広い直径の範囲において長尺状ワークピースを曲げるように容易に適応可能である。さらに、バイスは、対称に作られており、所定の方向とその反対方向とに曲げるためのダイのために組み立てられている。バイスは、一般的なネジ又は嵌め込み結合によってダイ上に取り付けられている。

上述の説明において、本発明の実施例は、例示的なものであり、これに限定する意図はない。本発明は、特許請求の範囲に規定されている。

４ バイス
６ 本体
７ 固定式ジョー部分
８ 支持壁
９ 支持壁
１０ 可動式ジョー装置
１１ 可動式ジョー
１２ ピボット
１３ キー
１４ ピニオン
１５ ラック部材
１６ スライダ
１７ ガイド
１８ ロッド
１９ 第１の液圧式シリンダ
２０ 動作機構
２１ 外部形状
２２ 前方把持端部
２３ 後端部
２４ 突出部
２５ 突出部
２６ シャフト
２７ ロッド
２８ 第２の液圧式シリンダ
２９ スピンドル
３０ スピンドル
３１ 上方縁部
３２ 上方縁部
３３ ノッチ
３４ ノッチ
３５ ボス
３６ ボス
３７ 第１の近接センサ
３８ 近接センサ
３９ 近接センサ
４０ 突出部分
４２ （第２のヘッドの）バイス
４３ 半円筒状中空部分
４４ 半円筒状中空部分
４５ 細長い突出部分
５２ （第２のヘッドの）ダイ

Claims (5)

1. ベンダーのダイ内部においてアプローチ工程とクランプ工程とを独立して実施することができる可動式ジョー装置を備えているバイスにおいて、
   前記バイス（４）が、前記ダイと一体化されているインサートのような固定式ジョー部分（７）と、曲げるべき長尺状ワークピース（Ｔ）に関連する閉位置と開位置との間において、前記固定式ジョー部分（７）に対して接近及び取り外し可能な把持端部（２２）を備えている可動式ジョー装置（１０）とを有しており、
   前記可動式ジョー装置（１０）が、可動式ジョーの動作機構（２０）であって、自身のシリンダロッド（１８）に接続されているラック部材（１５）に関連している第１の液圧式シリンダ（１９）、及び可動式ジョー（１１）に接続されていると共に前記ラック部材（１５）に係合しているピニオン（１４）を備えている前記動作機構（２０）と、第２の液圧式シリンダ（２８）を備えている可動式ジョークランプ機構と、を有しており、
   前記可動式ジョー装置（１０）が、前記ダイに固定されている共に２つの並行に配設された支持壁（８，９）を有している本体（６）を備えており、
   前記可動式ジョーの前記動作機構（２０）が、前記支持壁のうち一の支持壁の外側に取り付けられており、
   前記第２の液圧式シリンダのシリンダロッド（２７）が、前記可動式ジョー（１１）内部且つ前方の前記把持端部（２２）の反対側の後端部（２３）において横方向に回動する小さなシャフト（２６）と接続されていることによって、前記支持壁の前記上方縁部（３１，３２）が揺動するように取り付けられた前記第２の液圧式シリンダ（２８）からトラニオンのように横方向に突出している２つのスピンドル（２９，３０）のためのカムとして機能し、
   前記支持壁（８，９）の前記上方縁部（３１，３２）が、２つのノッチ（３３，３４）を有しており、
   前記ノッチ（３３，３４）が、前記第２の液圧式シリンダ（２８）の前記ロッド（２７）の延長部分が、突出している前記スピンドル（２９，３０）が前記ノッチ（３３，３４）内に受容されることによって所定位置にロックされ、これにより前記可動式ジョー（１１）を前記閉位置に保持するように、前記第２の液圧式シリンダ（２８）の突出している前記スピンドル（２９，３０）を受容するようになっていることを特徴とするバイス。
2. 前記可動式ジョー（１１）の前記後端部（２３）が、前記第２の液圧式シリンダ（２８）の対向する２つの前記スピンドル（２９，３０）のためのカムとして機能する、後方側面に配置されている突出部（２４，２５）を有していることを特徴とする請求項１に記載のバイス。
3. 前記第１の液圧式シリンダ（１９）の前記シリンダロッド（１８）が、前記シリンダロッド（１８）の自由端に固定されているスライダ（１６）であって、前記支持壁（８）の外側と一体化されている角柱状のガイド（１７）内において前記第１の液圧式シリンダ（１９）の軸線に沿って滑動可能な前記スライダ（１６）を有しており、
   前記ラック部材（１５）が、前記スライダ（１６）に横方向において固定されており、前記第１の液圧式シリンダ（１９）の前記軸線に対して平行な経路を有していることを特徴とする請求項１に記載のバイス。
4. 少なくとも一組の近接センサ（３７，３８）が、前記可動式ジョー（１１）の開位置及び閉位置に対応している前記経路内における前記ラック部材（１５）の位置を前記経路上で検知するために、前記支持壁（８）の外側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のバイス。
5. 近接センサ（３９）が、前記スピンドル（２９）が前記ノッチ（３３）内に位置している場合に前記第２の液圧式シリンダ（２８）の前記スピンドル（２９）を検知するために、前記ノッチ（３３）に対して横方向に延在している前記支持壁（８）の外側に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のバイス。

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