MX2010009176A - Paquete facil de abrir. - Google Patents

Abstract

Método para fabricar un paquete del tipo formado de una hoja de material de capa única o múltiples capas, donde dicho paquete tiene la característica de fácil de abrir, donde la hoja se forma en el paquete terminado teniendo un lado interior adecuado para estar en contacto con la materia a empacarse y un lado exterior, comprendiendo las siguientes etapas de método: formar la película en un tubo, al conectar los dos bordes laterales de la hoja longitudinalmente; donde la conexión crea una tapa lateral (10) en el exterior del tubo o donde el tubo se pasa sobre un formador teniendo una aleta de proyección, mediante lo cual se forma una tapa lateral en el exterior del tubo; donde los sellos transversales (3, 4) se proporcionan a través del tubo, delimitando así cada paquete entre dos sellos transversales; esas líneas de perforación (25) se establecen en dichos sellos transversales, para separar/apartar dos paquetes adyacentes; esa una perforación (7) de una capa de material se establece, paralela a y adyacente a la tapa lateral, extendiéndose desde la línea de perforación hacia o en el sello transversal.

Description

PAQUETE FÁCIL DE ABRIR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método pa ra fabricar un paquete del tipo formado de una hoja de material de capa única o múltiples capas asi como una máquina de fo rmac i ón , llenado y sellado (máquina FFS) y además un paquete producido en tal máquina ¡ FFS de acuerdo a la presente invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la materia las máquinas FFS se utilizan ampliamente en conexión con empacado de una amplia variedad de mercancías, 1 en particular productos alimenticios, dulces y , una gran cantidad de otros objetos. Básicamente, una máquina FFS opera al ser alimentada por una hoja de material la cual por un formador en la máquina se forma en un tubo al unir los dos bordes laterales de la hoja uno a otro continuamente a medida que la hoja se aliménta en la máquina. Se proporcionan además medios para crear sellos de extremo, dentro de esta solicitud referidos como sellos transversales aguas abajo en la máquina de manera que el tubo se delimita lateralmente a la dirección longitudinal del tubo después de lo cual, el tubo asi delimitado se llena con el objeto a empacarse y de nuevo se proporciona con un sello de extremo lateralmente a la dirección longitudinal del tubo. De esta manera se crea un expediente muy barato y paquete confiable a un costo mínimo. Las hojas de material son usualmente a base de polímero y pueden proporcionarse con impresión de manera que información acerca del objeto dentro del paquete se transmite al usuario.

Estos tipos de paquetes se conocen bien en la materia y se utilizan cada día por la mayoría de los consumidores. Ejemplos en varias modalidades y máquinas utilizadas en el proceso de producción se describen en WO 03045816, US2007269146, EP176908, EP1746043, EP 1026077, WO 2007/106916, JP10305806, WO 2004002835 y numerosas otras.

Un ejemplo de un método para fabricar tales paquetes se conoce de US 5, 337, 539. ¦ De acuerdo al método descrito, una red de material se forma en una forma en V o forma de artesa.

En esta etapa se describen tres modalidades diferentes. En una primer modalidad, se hacen sellos trans ersales, es decir, los lados de la red se unen para formar cavidades, que se llenan entonces con el material o se coloca la mercancía en el paquete. En la segunda modalidad, el material o mercancía se coloca en la parte inferior de la V o artesa en la red, después de lo cual los bordes laterales libres de la red se unen/sellan para formar un tubo. i Se realiza un doblez de los extremos libres extendiéndose del sello que forma el tubo. Finalmente, se forman los sellos transversales, delimitando cada paquete del siguiente. En; la tercer modalidad el tubo se forma alrededor de un tubo de relleno VFF, de manera que el sello que forma el tubo uniendo los bordes laterales de la red se forma junto con un sello transversal, a tal una velocidad que el tubo relativo al tubo de relleno se abrirá hacia arriba, pero limitado por un sello transversal hacia abajo. Este documento no proporciona ningún medio para facilitar la abertura del paquete .

Un problema que se origina con éste tipo de empacado bien conocido es la situación donde el consumidor o usuario tiene que abrir el paquete. Usualmente, la conexión longitudinal entre los dos bordes laterales del asiento de material se soldán juntos mediante lo cual se crea una tapa lateral, y donde la tapa lateral coincide con los sellos de extremo se vuelve un punto natural donde un consumidor intentará abrir el paquete para tener acceso al interior. Los sellos usualmente se crean¡ al soldar los materiales poliméricos juntos de manera que se crea una conexión relativamente fuerte tanto en el sello de extremo comoj la tapa lateral, que cuando intenta abrir el paquete requiere una fuerza substancial ! de manera que durante la abertura el usuario puede romper el paquete y derramar los contenidos.

En esta conexión se han hecho intentos para diseñar las soldaduras de manera que; se requiera una fuerza de abertura deseada. Ésto a su vez requiere que las superficies a soldarse juntas tengan ciertas características, permitiendo la soldadura / fus ión . Por ejemplo, los dobleces para usarse en artículos de envoltura /empacado tales como dulces usualmente tienen una pluralidad de capas. Típicamente una capa en la cual se imprimen imágenes, texto y lo similar, se cubrirá por una capa protectora delgada. Los espesores de capa típicamente están en el rango de 5-60 µ, de manera que el doblez total es la suma de los diferentes espesores de capa. Otras capas tales como capas que muestra un desgarre en uni-di rección y o capas de barrera, etc, pueden agregarse. Estas capas muestran diferentes características y juntas proporcionan el doblez con las características deseadas, también cuando se so ldan / fu s i onan . Cuando estos tipos de dobleces de múltiples capas se utilizan en máquinas FFS (tanto horizontal como vertical) con frecuencia el lado exterior tiene que unirse con el lado interior. En US5826985 se describen estos aspectos. Por lo tanto además de tener las cualidades deseadas (barrera, impresión, etc) los dobleces también dében so ldar s e / fus i ona r se mutuamente.

Para evitar esto, se han propuesto diferentes soluciones. Una tal solución es proporcionar un corte pequeño, a través de todas las capas de material, dicho corte instalándose en el sello de extremo en la dirección longitudinal pero limitado a unos pocos milímetros en el sello de extremo de manera que se crea un iniciador de rompimiento mediante el cual por ejemplo, una esquina del paquete relati amente puede arrancarse fácilmente. Ver varios ejemplos en : JP 10250764, JP 2003191965, WO 9216431 y JP2004182267. En algunos de estos ejemplos la acción de rompimiento se ayuda al proporcionar además una línea de rompimiento en la forma de un corte yendo parcialmente a través de una capa de doblez a lo largo de donde se propone que esté la abertura, o proporcionando una cinta, ver por ejemplo JP 10250764 de manera que a medida que la cinta se jala romperá; el doblez. Esto a su vez crea, en la mayoría de los casos una abertura relativamen e limitada, pero también en algunos casos, dependiendo de la manera en la cual la esquina se arranca y el material del cual el paquete se fabrica, una situación que puede arruinar el paquete en la misma manera como ya se describe arriba, ¡ver por ejemplo, US 5826985. Es común para estos dos tipos de abertura el hecho de que una vez que el paquete se ha roto es imposible volver a sellar el paquete si el contenido completo no se va a utilizar.

Para estos propósitos se ha propuesto un número de soluciones, por ejemplo, al incorporar cierres resellables en el material adyacente al sello de extremo. Esto, sin embargo, es un proceso relativamente costoso y también requiere que el tamaño del paquete permanezca relativamente constante aún después de que parte del contenido se ha removido.

OBJETO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar un método y aparato y un paquete que alivia los problemas mencionados arriba y proporcionar ventajas adicionales particularmente relacionándose con una manera barata, confiable de proporcionar una abertura en un paquete del tipo mencionado arriba donde el paquete puede abrirse sin tener que utilizar tanta fuerza que el usuario corre el riesgo de destruir el paquete completo en el proceso.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención dirige esto al proporcionar un método para fabricar un paquete del tipo formado de una hoja de material de capa única o múltiples capas, donde dicho paquete tiene una característica de fácil de abrir, donde la hoja se forma en el paquete terminado teniendo un lado interior adecuado para estar en contacto con la materia a empacarse y un lado exterior, comprendiendo las siguientes etapas de método: formar la hoja en un tubo, al conectar los dos bordes laterales de la hoja longitudinalmente; donde la conexión crea una tapa lateral en el exterior del tubo o donde el tubo se pasa sobre un formador teniendo una aleta de proyección, mediante lo cual se forma una tapa lateral en el exterior del tubo; donde sellos transversales se i proporcionan a través del tubo, delimitando así cada paquete entre dos sellos transversales; 1 que las líneas de perforación se establecen en o entre dichos sellos transversales, para separar /apartar dos paquetes adyacentes; esa una perforación de una hoj!a o una o más capas formando la hoja, se establece adyacente a la tapa lateral o aleta, extendiéndose de la linea de perforación y paralela a, o a un ángulo hasta 60° relativo a la tapa lateral o aleta, y extendiéndose hacia o en el sello transversal.

Inicialmente , debe observarse que j la etapa de llenado del paquete se ha dejado fuera ya que se conoce bien en la materia dependiendo de la elaboración de la máquina el introducir productos en este tipo de paquetes durante; el proceso de formar el paquete. La presente invención es independiente del tipo j de dispositivo utilizado para llenar los paquetes I y solamente se ocupa en proporcionar nuevas características para la abertura del paquete terminado . j Esto se logra por particularmente j la última etapa del método, principalmente i la j perforación de una capa de material adyacentje a i la tapa lateral. La perforación se extenderá del borde de la línea de perforación y juna pequeña distancia hacia o en el sello transversal, paralela a la tapa lateral ! de manera que a medida que un usuario sostiene el paquete en una mano y jala la tapa lateral en el borde con la otra mano, la perforación proporcionará un punto débil que iniciará el rompimiento del material de manera que es muy fácil arrancar el material y asi tener acceso al interior del paquete sin destruir . dicho paquete. Las pruebas repetidas han mostrado claramente que se proporciona una abertura muy fácil, y que la abertura se define bien, y se limita a 1 sección deseada del paquete.

La perforación de una capa de material solamente es distintivamente diferente de la solución propuesta arriba donde un corte a través de todas las capas de material en el sello transversal en que la perforación ha ido a través de las capas de material, el material de paquete en ambos lados del paquete se habrá roto al mismo tiempo arriesgando asi destruir totalmente el paquete. Al limitar la perforación para penetrar solamente una capa de material la acción de rompimiento por i un usuario en la tapa lateral creará una abertura i de rompimiento relativamente limpia en ; el paquete sin destruir totalmente el paquete.

En la materia se hace distinción entre la manera en la cual este tipo de paquetes se fabrican. Si los contenidos se insertan en el paquete a medida que se está formado en ! una posición vertical, se conoce como una máquina de formación, llenado y sellado vertical. Consecuentemente cuando los contenidos se introducen ho izontalmente se conoce como una máquina de formación, llenado y sellado horizontal. Para el propósito de la presente invención, pueden utilizarse ambos tipos de máquinas, y tiene asi igual éxito.

Además, la manera en la cual los seli los se hacen, los cuales se crean durante la formación de la hoja material en un paquete, se hace distinción entre dos tipos principales: sellos de vuelta y sellos de aleta. Los sellos de vuelta se crean al revestir simplemente una hoja sobre la otra y soldar, pegar o de otra manera conectar las dos hojas. De esta mañera dos lados diferentes de la hoja se conectarán -lo que es el lado interior del paquete con lo que será el lado exterior del paquete. Cuando se utilizan sellos de aleta, los lados de las hojas se conectan, lado interior a lado interior, mediante lo cual se crea una tapa o aleta. Dentro del alcance de la presente invención la manera de sellado no tiene efecto en la invención, siempre que se proporcione una aleta o tapa. Por estas razones se prevé que se proporcionen medios en situaciones donde se utilicen los sellos de vuelta, o donde el sello de aleta crea una aleta/tapa en una posición donde no es deseable abrir el paquete. La tapa puede crearse por una herramienta formadora, o puede proporcionarse como una pieza separada de material de hoja adhesivamente o soldada en el exterior del tubo. , En esta conexión también es importante observar lo que significa con la formulación "una hoja de material de capa única o múltiples capas". En la materia, ver por ejemplo US5826985 es común utilizar hojas hechas de un número de diferentes capas, cada capa teniendo características únicas, de manera que la hoja terminada, se ha creado para poseer características específicas para el propósito designado. Como ejemplos de capas pueden mencionarse capas que pueden romperse solamente en una dirección, capas con un revestimiento especial, por ejemplo metal para volver a, la capa hermética a vapor, capas protectoras j contra UV, barreras, etc. Con respecto ai la presente invención la composición de la hoja no es importante, pero en algunas modalidades' de la invención puede ser suficiente para lograr el efecto deseado, que la perforación ¡ se extienda a través de algunas de las capas1 de i material formando la hoja material. , Particularmente cuando se utilizan láseres en combinación con capas de material que contienen PE, CPP o PP, es importante observar que solamente es necesario perforar algunas capas. Esto se debe al hecho de que para cortar con láser estos materiales 1 se requieren láseres relativamente de alta energía, mientras que otro material de hoja requiere substancialmente menos energía láser. A medida que se logra el mismo efecto ? de rompimiento, como se describe arriba, ( es ventajoso solamente perforar capas sin requérir láseres de alta intensidad, tanto para razones i de consumo de energía, costo de láseres, como también la velocidad de producción que i es inferior cuando suficiente energía tiene 'que I I transmitirse a materiales PE, CPP y PP para perforar estos.

La orientación de la perforación, es decir, entre paralela a la tapa hasta e incluyendo un ángulo de 60°, dependiendo de la construcción de la hoja, facilitará el efécto deseado. Esto se debe al hecho de que la perforación cuando se expone a rompimiento' al jalar la tapa, guiará la formación de grieta hacia la tapa, que se soldará y constituye asi una construcción más fuerte que el material de hoja. Cuando la grieta encuentra la tapa, aún de un ángulo de 60°, la grieta seguirá la tapa, y proporcionar así el efecto inventivo deseado.

En una modalidad ventajosa adicional del método nuevo e inventivo la perforación de la una capa de material de hoja se hace ya sea en : i una parte no sellada de un material de hoja proyectándose entre el sello transversal y la línea de perforación separando dos paquetes adyacentes; - o en la parte no sellada y parte del sello transversal; - o donde el sello transversal éstá inmediatamente adyacente a la linea de perforación entre dos paquetes adyacentes, solamente en el sello transversal.

Al limitar la perforación a situarse en un sello transversal, los extremos de hoja libres o una combinación, el volumen en el cual las mercancías dentro del paquete se contienen, aún se sella y por lo tanto no se expone al ambi ente .

En una modalidad ventajosa adicional la hoja de material es una hoja de material polimérico donde se crean sellos y conexiones mediante soldadura o fusión por calor. Este es el tipo más común de materiales utilizados para la vasta mayoría de paquetes fabricados de materiales de hoja. La fusión o soldadura ( por calor proporciona sellos confiables y fuertes de manera que se proporciona un paquete bueno, firme naturalmente dependiendo de la elección de material de hoja, pero usualmente las porciones soldadas serán más fuertes que el material de hoja como tal.

Se dirigen materiales de hoja alternativos en la modalidad ventajosa adicional en donde el material es un material no soldable o no fusionable por calor, donde se crean sellos y conexiones al aplicar adhesivos entre superficies de material a unirse para crear los sellos, donde el material ' se selecciona de uno o más de los siguientes: materiales a base de celulosa revestidos o no revestidos, películas poliméricas, hojas a base de aluminio. En esta conexión se sabe utilizar por ejemplo, material de hoja de papel que en un lado, principalmente el lado propuesto para estar en contacto con los productos a empacarse, se proporciona con un revestimiento de polímero de manera que en teoría un sello podría crearse al soldar, pero debido a la naturaleza del material de hoja total, principalmente papel, es necesario utilizar un adhesivo para crear los sellos.

Cuando se utiliza este proceso en por ejemplo, las así llamadas máquinas FFS verticales el material de hoja se forma eri un tubo alrededor de un conducto o formador, tal conducto al mismo tiempo se utiliza para llenar el material a empacarse en el paquete. Aquí las secciones de borde de la hoja de material se revisten y dependiendo del tipo de material de hoja, se soldán o pegan juntas donde el conducto de llenado puede utilizarse como una base, es decir, como un soporte posterior para la rueda de soldeo. En estos casos no se crea una tapa lateral y por lo tanto la invención en una modalidad ventajosa adicional se proporciona con dos rodillos de manera que, como la tapa lateral, creada al haber pasado la aleta en la modalidad alternativa mencionada arriba la tapa lateral se expone a calor o calor y/o presión ejercidos por dos rodillos instalados en cualquier lado de la tapa lateral y desviados hacia dicha tapa lateral. De esta manera se crea una tapa lateral aunque la fabricación tradicional de paquetes de este tipo no requiere una aleta lateral, pero debido al procedimiento de abertura ventajoso ¦ que incorpora la perforación de acuerdo a la presente invención es deseable una tapa lateral, y por lo tanto la aleta en el conducto de llenado se proporciona en cooperación con los rodillos laterales.

Para crear la perforación se proporciona una herramienta de perforación donde la herramienta de perforación puede seleccionarse entre uno o más de los s iguientes : - un cortador o un cabezal cortador giratorio, controlado en relación a la velocidad de producción, donde el cabezal cortador tiene una pluralidad de bordes cortadores espaciados, cooperando con una base, donde la base se coloca de tal manera que el material pasa entre el cortador y la base, mediante lo cual la activación del cortador establece la perforación en el material, , tal material durante el corte está en contacto con dicha base; un dispositivo láser; - donde la colocación de la perforación se ubica relativa a marcadores proporcionados en el material de hoja, correspondiente al tamaño de paquete deseado, donde se proporcionan medios para detectar dichos marcadores y utilizar esta información como entrada par.a activar la herramienta de perforación .

En esta conexión es vital que solamente una capa de material se corte como ya se explica arriba de manera que la abertura por rompimiento del paquete fácil y confiable puede lograrse sin arruinar el paquete y por lo tanto la base se proporciona en cooperación con el cortador de manera que la base se coloca detrás del material y el cortador en el lado opuesto de manera que cuando el cortador se opera. La base le dificultará ir más allá hacia los materiales .

El uso de un dispositivo láser para ya sea cortar o grabar las perforaciones es . una tecnología bien conocida. Se sabe en la materia operar láseres de manera que solamente penetran un cierta distancia, muy pequeña en un material. Esto puede mejorarse además al proporcionar un revestimiento en el interior de los materiales, de manera que el dispositivo láser detectará diferentes características del material y así delimitar la profundidad de la penetración del láser a la capa de mateíial particular, mediante lo cual se vuelve posible perforar muy eficiente solamente una capa i del material de paquete en los sellos transversales .

Para ubicar las perforaciones en los sellos transversales a velocidades de producción relativamente altas el material de paquete usualmente se proporciona con indicaciones propuestas para estar presentes en cada paquete tal como por ejemplo, códigos de barra, impresión, marcadores de impresión o lo similar. Estos marcadores pueden utilizarse como puntos de detección para, por ejemplo, una foto celda de manera que el reconocimiento del marcador que pasa la foto celda se utilizará como entrada para la herramienta de perforación que puede instalarse aguas debajo de la foto celda y activarse en respuesta a la detección de un marcador. De esta manera la tecnología muy bien probada que en algunos casos ya está presente en la máquina puede utilizarse además para utilizarse como entrada para la herramienta de perforación proporcionando '. así la perforación en las posiciones exactas, correctas relativas a las líneas de separación.

Para ser capaz de realizar el método inventivo de acuerdo a la presente invención la invención también describe una máquina de formación, llenado y sellado para formar paquetes, donde dicha máquina comprende medios para transportar un material de hoja continuo a través de la máquina, y donde dicha máquina comprende medios para crear al menos una tapa lateral en el paquete y donde dicha máquina comprende además medios para establecer zonas transversales selladas extendiéndose substancialmente de manera lateral a la tapa lateral y medios para establecer lineas de separación, donde dichas lineas de separación se establecen en dichas zonas transversales en donde las zonas transversales selladas tienen al menos un espesor de dos capas de material, caracterizada en que la máquina comprende una herramienta de perforación tal herramienta1 de perforación perfora una de las dos capas de material adyacente y paralelas a dicha tapa lateral, y donde la perforación se extiende dentro de dicha zona transversal sellada, y que la perforación al menos se extiende a ¡las lineas de separación.

Aunque la invención se describirá para un asi llamado método de producción en linea, la invención también es adecuada para producciones en modo de lotes.

En linea implica que el material de empacado se alimenta hacia una máquina de empacado en un extremo y que un paquete terminado conteniendo las mercancías a empacarse se expulsa en el otro extremo. Este es por supuesto un uso racional y posible dé la invención. La invención, sin embargo, también es adecuada para utilizarse de manera que, el material de empacado se forma más o menos en un paquete terminado, por ejemplo dejando un extremo abierto. En una etapa posterior o aún en otra ubicación el paquete se llena por lo tanto con las mercancías a empacarse; y sellarse .

Las características inventivas para ser capaz de llevar a cabo el método inventivo como se trata arriba se establecen en las modalidades dependientes.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figs. 1-5 ilustran varias modalidades de un paquete de acuerdo a la invención; Fig. 6 ilustra la herramienta perforadora adyacente a un formador de tapa lateral; Fig. 7 ilustra la última etapa en el proceso de producción; Figs. 8 y 9 ilustran la aleta y rodillos creando la tapa lateral; Fig. 10 ilustra una serie de paquetes terminados de acuerdo a la invención.

Fig. 11 es substancialmente idéntica a la Fig.- 7, ilustrando una modalidad adicional.

Fig. 12 ilustra una modalidad donde la tapa es un miembro separado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las Figs. 1-5 se ilustran varios ejemplos de un paquete proporcionado con; la perforación y asi la característica de fácil abertura de acuerdo a la presente invención.

En la Fig. 1 el paquete generalmente indicado por el número 1 está en ! su configuración más básica. La hoja de material 2 se ha formado en un paquete tal paquete 1 se delimita por sellos transversales 3, 4 n cualquier extremo del paquete 1. Con referencia a la Fig. 7 y 10 la definición de sellos transversales y la dirección total del paquete se determinan de acuerdo a la manera en la cual se produce el paquete.

Como es evidente a partir de las Figs. 7 y 10 los paquetes se forman, en teoría, de una hoja de material sin fin 1 que por medió de un formador no ilustrado forma la hoja en un tubo. El tubo se crea por ejemplo al soldar juntos material de hoja adyacente a los dos bordes 5, 6 de la hoja material creando así un tubo y al mismo tiempo creando una tapa lateral 10 , ve r Fi g . 1.

Después de que la tapa lateral 10 sé ha creado, el tubo se sellará con los sellos transversales 3, 4 para crear un espacio limitado por el tubo formado y los sellos transversales 3, 4.

Para ser capaz de abrir fácilmente el paquete, se proporcionan perforaciones o cortes 7. En la modalidad ilustrada con referencia a la Fig. 1 se proporcionan perforaciones 7 en ambos extremos de la tapa lateral 10, pero las mismas ventajas se logran con solamente : una perforación 7 proporcionada en cualquier extremo de la tapa lateral.

Las perforaciones 7 se proporcionan paralelas a y adyacentes a la tapa lateral 10 y tienen una extensión en la dirección longitudinal del paquete indicada por la flecha 50 de manera que la perforación completa se mantiene dentro de los limites del sello transversal 3 de manera que no se proporciona abertura del interior del paquete 1 al ambiente .

En la Fig. 4 se indica una situación donde la esquina 11 de la tapa lateral 10 se ha alzado relativa al paquete mediante lo cual un rompimiento 8 iniciado por la perforación 7 hace posible crear una abertura del paquete fácil y subs tancialmente recta.

Como se indica por el número ' de referencia 12 la capa de material inferior permanece. intacta y solamente la hoja de material de superficie superior 13 se rompe.

En la modalidad ilustrada con referencia a la Fig. 1 estos tipos de paquetes se fabrican típicamente en una así llamada máquina de formación, llenado y sellado ( FFS ) horizontal mientras que el paquete 9 ilustrado con referencia a la Fig. 2 típicamente se fabricará en una máquina FFS vertical donde los bordes 5', 6' se montarán mutuamente y crearán un sello de conexión 20, de manera que la formación del tubo de la hoja de material 2 no proporciona una tapa lateral 10. En este caso la tapa lateral puede proporcionarse al instalar un formador de tapa lateral comci se ilustra con referencia a las Figs. 8 y 9.

Regresando a la Fig. 8 se ilustra un f o rmado r / conduc t o de llenado 14. La hojá de material (no ilustrada) en este punto rodeará el conducto formador y se ha proporcionado con el sello de conexión 20 (ver Fig. 2) de manera que la hoja de material en esta etapa estará en la forma de un tubo. El tubo se instala fuera del formador /conducto de llenado 14 y a medida que el tubo avanza hacia abajo en la Fig. 8 el tubo embragará la aleta 15 de manera que se creará un doblez en el material de hoja. A medida que el material avanza más el doblez se apretará entre los dos rodillos 16, 17 que se desvian uno hacia al otro. Dependiendo del tipo de material utilizado para formar; el paquete, el doblez puede sellarse ya sea al proporcionar una boquilla de adhesivo justo aguas abajo de la aleta 15 antes de los rodillos 16, 17 de manera que los rodillos aprietan juntos el doblez y asi las porciones interiores revestidas de adhesivo de la hoja de ? material (aquí formadas en un tubo) creando asi la tapa lateral 10. Alternativamente, donde el material de hoja es adecuado para soldase, jlos rodillos 16, 17 pueden ser rodillos | de soldadura de manera que al calentar ¡ los rodillos el doblez se fusionarán en un proceso de soldadura creando asi la tapa lateral 10. : Consecuentemente, regresando a la Fig. i 2 una tapa lateral 10 asi como per foracionés 7 se proporcionan exactamente correspondiendo a i la modalidad descrita con referencia a la Fig. 1. I En la Fig. 3 se ilustra una modalidad i de la combinación de diferentes técnicas. Los sellos transversales 3, 4 se fabrican enj la misma manera que las modalidades descritas i arriba que se describirán además con referencia a la Fig. 6 y un sello longitudinal 18: se j proporciona además para conectar los bordes 5", 6" de manera que se crea un paquete sellado 2.

I De esta manera la modalidad ilustrada en la Fig. 3 hasta ahora corresponde completamente a la modalidad ilustrada con referencia a la Fig. 1. j En algunos casos, sin embargo, es - 26 -deseable ser capaz de colocar el sello longitudinal 18 independientemente de la posición donde es deseable abrir el paquete, y por lo tanto una tapa lateral 10 fabricada como se describe con referencia a la Fig. 2 se proporciona en una ubicación diferente, dónde la tapa lateral 10 se proporciona adyacente a las perforaciones 7 proporcionando asi la núeva e inventiva característica de fácil de abrir de este tipo de paquetes. Para propósitos prácticos el sello 18 puede sujetarse además a la superficie del material de paquete, y sujetarse a los sellos transversales 3, de manera que un usuario puede tratar de manera no errónea abrir el paquete al jalar en el sello de borde 18.

Una modalidad adicional se ilustra con referencia a la Fig. 5 donde se ha abierto un paquete al romper en la tapa lateral ' 10 proporcionando así acceso al interior del paquete. La perforación 7 se ha dividido de manera que la mitad de la perforación éstá presente en la tapa lateral 10 y la mitad de la perforación 7 está presente del paquete por sí misma. Este paquete además se ha proporcionado con una cinta de resellado 20 instalada en lo ahora es la parte inferior de la tapa lateral y paralela a la dirección longitudinal 50 (ver Fig. 1) . Al montar la tapa lateral 10 con la parte frontal del paquete 19 es posible al presionar el sello resellable 20 contra la superficie 19 volver a sellar el paquete y mantener asi el resto del contenido del paquete dentro del paquete.

El tipo de material utilizado para1 el sello resellable 20 puede elegirse de acuerdo a las circunstancias dependiendo del material de hoja y la calidad de las propiedades de resellado que se desea lograr. El sello 20 puede seleccionarse de los asi llamados materiales de despegado o simplemente puede ser una cinta adhesiva de dos lados o lo similar siempre que cumpla el requerimiento de ser capaz de mantener abajo la tapa lateral 10 en relación a la superficie 19 del paquete.

En estas modalidades es posible crear paquetes más fuertes y más robustos con la presente tecnología, lo que de otra manera1 se logra con tecnología de despegado convencional. Al proporcionar las cintas de despegado a la hoja de material, donde el material de despegado tiene menos habilidad de despegado, la perforación (habilidad fácil de abrir) hará más fácil abrir el paquete. De esta manera la conexión de despegado débil puede hacerse más fuerte ya que la perforación ayudará en la abertura el paquete, mediante lo cual pueden producirse paquetes más fuertes y más robustos, sin sacrificar la capacidad de despegado.

Regresando a la Fig. 6 se ilustra una ilustración esquemática de como la perforación 7 se fabrica. El material de paquete 2, antes de la etapa del método ilustrada con referencia a la Fig. 6, se ha instalado alrededor ! del formador de manera que se crea un tubo. El tubo tiene un espacio interior 21 delimitado por el material de paquete 2. Además los ' dos bordes del material de paquete 5, 6 se instalan para introducirse entre dos rodillos 22, 23. Los rodillos pueden calentarse de manera que soldarán el material de paquete 2 formando juntos la tapa lateral 10 como ya se describe arriba. Alternativamente, una boquilla proporcionando material adhesivo al interior de los bordes 5, 6 puede proporcionarse justo aguas arriba de los rodillos 22, 23 de manera que los rodillos 22, 23 que se desvían uno hacia el otro, presionarán las dos porciones de borde juntas creando así la tapa lateral 10. El material de paquete se mueve en la dirección 51 indicada por la flecha, y las direcciones "aguas arriba", "aguas abajo" se definen relativamente a la dirección de movimiento del material de paquete 2.

Los marcadores (no ilustrados) pueden proporcionarse en la superficie del material de paquete 2 de manera que a medida que una unidad de detección detecta/registra un marcador, este registro se utilizará como entrada para la herramienta de perforación de la cual solamente se ilustra la cuchilla cortadora 24 actualmente llevando a cabo el corte de la perforación. Estos marcadores usualmente están presentes en materiales de hojas impresas, para ubicar la impresión correctamente a la zona de corte, separando dos paquetes. La entrada del medio de registro marcador se utiliza para activar la herramienta de perforación de manera que' la cuchilla cortadora 24 puede moverse hacia arriba y hacia abajo repetidamente como se indica por la flecha 52 mediante lo cual la cuchilla cortadora corta una perforación 7 en posiciones predeterminadas. Estas posiciones predeterminadas se deciden relativas al marcador de manera que la perforación como se indica en el lado inferior de la tapa lateral 10, cruza la linea de separación 25. Las lineas de separación se proporcionan como lineas de corte donde los diferentes paquetes pueden separarse en paquetes indi iduales; de manera que a medida que dos paquetes 1'., 1" se separan, la perforación 7 estará presente paralela a la tapa lateral 10 y extendiéndose del borde del paquete, tal borde se crea por la linea de separación 25 y en el sello transversal (no ilustrado) . En la Fig. 6 se ha elegido no ilustrar los sellos transversales para aclarar la posición de las perforaciones en relación a las lineas de separación. Los paquetes creados por el método descrito con referencia a la Fig. 6 tendrán uña apariencia general como se ilustra con referencia a las Figs . 1-5 y como se describe arriba. ! La perforación también puede ser dé un lado, es decir, de manera que una perforación 7' como se ilustra arriba de la tapa lateral 10 solamente está presente en un lado de la linea de separación y asi solamente en un lugar en el paquete terminado.

A medida que el ' material de paquete procede de la etapa del método ilustrada con referencia a la Fig. 6 el material de paquete 2 se ha girado en un tubo en el cual la superficie del tubo de una tapa lateral 10 se proporciona y las perforaciones 7 se establecen paralelas a la dirección longitudinal de i la tapa lateral adyacente a o cruzando las lineas de separación 25 donde se propone separar los paquetes 1 ' , 1" .

A medida que el tubo procede se someterá a etapas del método descritas con referencia a la Fig. 7. La hoja de material formada en un tubo por la etapa del método, en la Fig. 6 procede hacia un aparato de sellado 30. El aparato de sellado solamente se describirá muy ampliamente, pero cualquier tipo de aparato que es capaz de crear los sellos transversales 3, 4 puede utilizarse con' la presente solicitud. Además, en la modalidad ilustrada en la Fig. 7 el medio para sellar 30 ? comprende además medio para separar , los paquetes de manera que los paquetes separados 1', 1" proporcionados con sellos transversales 3, 4, una tapa lateral 10 y perforacionejs 7 resultan de la acción del método nuevo1 e inventivo y aparato de acuerdo a la presente invención. La operación del medio para sellar 30 se lleva a cabo en respuesta a la presencia de las lineas de separación 25 de manera qué el medio para sellar 30 se activa en la dirección indicada por la flecha 53 de manera que J los sellos transversales 3, 4 y la separación' de los paquetes 1', 1" se establece en las posiciones correctas en relación a ' la perforación 7 y el tamaño de paquete total.

El medio de sellado 30 también puede proporcionarse sin medio para separar ¡los paquetes mediante lo cual una fila de paquetes como se ilustra con una referencia a la FigJ 10 es el resultado de manera que un conjunto continuo de paquetes 1', 1" separados por sellos transversales será el resultado. ¡Las I lineas de separación 25 indicadas entre los I sellos transversales 3, 4 por ejemplo pueden ser perforaciones de manera que es fácil para un usuario separar un paquete de un paquete adyacente o puede cortarse parcialmente de manera que es fácil separar un paquete del siguiente .

En la Fig. 11 se ilustra una modalidad adicional, donde se indica una pluralidad de perforaciones 60, 60', 60". En la modalidad ilustrada se ilustran tres perforaciones subs tancialmente paralelas, pero cualquier número dependiendo del tamaño del paquete, los materiales, etc, pueden utilizarse. Las perforaciones son idénticas a las perforaciones tratadas arriba. Las perforaciones se ilustran como instaladas subs tancialment e paralelas a la tapa longitudinal 10, pero también pueden instalarse a un ángulo a la dirección longitudinal de la tapa. Se ha probado que los ángulos hasta aprox. 60° logran el efecto inventivo. Cuando el paquete, por ejemplo como se indica por 1" o 1' está por abrirse, la tapa 10 debe alejarse del plano del paquete, por ejemplo al sujetar la tapa en el área indicada por 56, y jalando en la dirección indicada por la flecha 62. El material del cual se hace tal paquete 1", 1', entonces se romperá fácilmente iniciando el rompimiento en una de 1 las perforaciones 60, 60' o 60". El rompimiento se propagará hacia la soldadura en la tapa 10, donde después el rompimiento seguirá la intersección entre la tapa 10 y la cara 54 del paquete .

En la Fig. 12 se ilustra una modalidad donde la tapa 10 se sóida sobre el material de hoja 2, por la soldadura 26. La tapa 10 se coloca adyacente a la perforación ¡ 60. Alternativamente la tapa pudiera haberse unido por medio de un adhesivo. La conexión entre la tapa 10 y la hoja 2 deben ser de tal manera que al jalar en la tapa 10 la perforación; 60 iniciará un rompimiento, sin que la tapa 10 se quite .

Se ha descrito arriba la invención en modalidades donde los sellos se crean ya sea al calentar, soldando o fusionando asi las capas de material juntas, o aplicar adhesivos para crear los sellos. Particularmente los últimos, es decir, la solución de adhesivo se utiliza para un número de propósitos, pero de particular interés son aplicaciones donde los objetos o material a empacarse no son adecuados para calentarse, o que pueda haber un riesgo que un rocío de adhesivo puede tener un efecto dañino en las características del obj eto /mat rial .

Un tal ejemplo es chocolates. Para estas aplicaciones se ha desarrollado una técnico de sellado en frío, donde un adhesivo se aplica a los bordes a unirse antes de instalar el material de hoja en la máquina de empacado. La superficie del adhesivo es seca y no pegajosa. Sin embargo cuando las áreas revestidas con el adhesivo de sello en frío se colocan una frente a la otra y se someten a presión, por ejemplo al colocarse entre dos rodillos desviados uno hacia otro, se forma un sello adhesivo. Además de que puede aplicarse calor de presión, pero mucho menos que en un proceso de soldadura.

Esta tecnología de sellado también puede utilizarse dentro de la presente invención para establecer los sellos.

Aunque la invención se describe con referencia a modalidades particulares, el alcance de protección es solamente para limitarse por las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Método para fabricar un paquete del tipo formado de una hoja de material de capa i única o múltiples capas, donde dicho paquete tiene una característica de fácil de abrir, donde la hoja de material se forma en el paquete terminado teniendo un lado interior adecuado para estar en contacto con la materia a empacarse y un lado exterior, donde dicho método comprende las siguientes etapas : de método: formar la hoja de material en un tubo, al conectar los dos bordes laterales de la hoja longitudinalmente; donde la conexión crea una tapa lateral en el exterior del tubo o donde el tubo se pasa sobre un formador teniendo una aleta de proyección, mediante la cual se forma una tapa lateral en el exterior del tubo o donde una aleta se une longitudinalmente al exterior del tubo; donde sellos transversales se proporcionan a través del tubo, delimitando así cada paquete entre dos sellos transversales; que las líneas de perforación! se establecen en dichos sellos transversales, para separar /apartar dos paquetes adyacentes; que una perforación de solamente una capa de hoja de material o solamente una o más capas formando la hoja, se establece adyacente a la tapa lateral o aleta, extendiéndose de la linea de perforación y paralela a, o a un ángulo hasta 60° relativo a la tapa lateral o aleta, y extendiéndose hacia o en el sello transversal.

2. Método de acuerdo a la reivindicación 1 en donde la perforación de una capa de material de hoja se hace ya sea en: una parte no sellada de un material de hoja proyectándose entre el sello transversal y la linea de perforación separando dos paquetes adyacentes; o en la parte no sellada y parte del sello transversal; o donde el sello transversal está inmediatamente adyacente a la linea de perforación entre dos paquetes adyacentes, solamente en el sello transversal.

3. Método de acuerdo a la reivindicación 1 en donde la perforación de la una capa de material de hoja se establece por una herramienta de perforación seleccionada de una o más de las siguientes: un cortador o, un cabezal cortador giratorio, controlado ¡ en relación a la velocidad de producción, donde el cabezal cortador tiene una pluralidad de bordes cortadores espaciados, cooperando con una base, donde la base se coloca de tal manera que el material pasa entre el cortador y la base, i mediante lo cual la activación del cortador establece la perforación en el material, tal material durante el corte está en contacto con dicha base; un dispositivo láser, donde la colocación de la perforación se ubica relativa a marcadores proporcionados en el material de hoja, correspondiendo al tamaño de paquete deseado, donde se proporcionan medios para detectar dichos marcadores y utilizar esta información como entrada para activar ' la herramienta de perforación.

4. Método de acuerdo a la reivindicación 1, en donde dos hojas de material separadas se forman en un tubo, al sobreponer las hojas y conectando los bordes de las hojas sobrepuestas, de manera que un tubo se forma teniendo sellos laterales a lo largo de los bordes longitudinales.

5. Método de acuerdo a la reivindicación 1 o 2 en donde una pluralidad de perforaciones subs tancialmente paralelas de una capa de material de hoja o una o más capas de material formando el material de hoja, se establece en el sello transversal adyacente a la linea de perforación y paralela a o a un ángulo hasta 60° relativo a la tapa lateral. <

6. Método de acuerdo a la reivindicación 1 o 2 en donde sellos transversales se proporcionan solamente en un extremo de cada paquete, de manera que a medida que los paquetes se separan en paquetes separados a lo largo de las lineas ; de perforación, cada paquete se abrirá en un extremo .

7. Método de acuerdo a cualquier reivindicación precedente donde la tapa es una pieza separada de material de hoja unida al exterior del tubo, donde la tapa se sujeta por medios de manera que la conexión entre la tapa y el tubo es más fuerte que la fuerza de rompimiento necesaria cuando se inicia ¡ un rompimiento con la perforación.

8. Máquina de formación, llenado y sellado vertical u horizontal para formar paquetes, donde dicha máquina comprende medios para transportar un material de hoja continúo a través de la máquina, donde dicha máquina comprende medios para crear al menos una tapa lateral en el paquete y donde dicha máquina comprende además medios para establecer zonas transversales selladas extendiéndose subs tancialmente de manera lateral a la tapa lateral y medios para establecer lineas de separación, donde dichas lineas de separación se establecen en dichas zonas transversales; en donde las zonas transversales selladas tienen al menos un espesor de dos capas de material de hoja, y que la máquina comprende una herramienta de perforación tal herramienta de perforación perfora una de las al menos dos capas de material de hoja adyacentes- y subs tancialmente paralelas o a un ángulo hasta 60° relativo a dicha tapa lateral, y donde la perforación se extiende dentro de dicha zona transversal sellada, y que la perforación al menos se extiende a la linea de separación.

9. Máquina de formación, llenado y sellado de acuerdo a la reivindicación 8 en donde se proporcionan medios para detectar y/o determinar la línea de separación, donde dichos medios proporcionan entrada a la herramienta de perforación, de manera que la activación de la herramienta de perforación se lleva a cabo en respuesta a la posición de la linea de separación.

10. Máquina de formación, llenado y sellado de acuerdo a la reivindicación 8 en donde la herramienta de perforación se activa de manera que perfora una capa de material de hoja, una distancia en cualquier lado de la linea de separación.

11. Máquina de formación, llenado y sellado de acuerdo a la reivindicación 8 en donde el ancho de los sellos es entre 3 mm y 50 mm, más preferido entre 5 mm y 20 mm y más preferido entre 7 mm y 12 mm.

12. Máquina de formación, llenado y sellado de acuerdo a la reivindicación 8 en donde la máquina comprende medios formadores de tubo para formar el material de hoja en un tubo, y donde una aleta extendiéndose radialmente de la superficie de los medios formadores de tubo se proporciona aguas arriba y adyacente a dos rodillos que se pueden calentar, de manera que a medida que el tubo pasa la aleta, se forma una tapa longitudinal en el tubo, y los rodillos aprietan la tiapa opcionalmente soldando el material del tubo.

13. Máquina de formación, llenado y sellado de acuerdo a la reivindicación 8 en donde la herramienta de perforación es una cuchilla cortadora, un cortador láser, una perforadora, o un cortador térmico o cualquier combinación de estos medios, y que opcionalmente opuesta a la herramienta ¡ de perforación se instala, una placa posterior como base para la herramienta de perforación, donde la instalación de la placa posterior y ¡ la herramienta de perforación permite al material de empacado pasar entre dicha herramienta de perforación y dicha placa posterior.

14. Paquete del tipo producido en una máquina de formación, llenado y sellado horizontal o vertical, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, donde dicho paquete se hace de un material de hoja y tiene una tapa lateral a lo largo de la longitud de dicho paquete, y se proporciona además con sellos transversales instalados lateralmente a dicha tapa lateral en cualquier extremo del paquete, donde dichos sellos al menos incluyen dos capas de material de hoja, donde al menos, - 45 -en una sección de un sello transversal substancialmente paralelo a o hasta un ángulo de 60° relativo a dicha tapa lateral, una perforación se proporciona donde dicha perforación perfora una capa de material, y donde dicha perforación se proporciona adyacente a dicha tapa lateral, y donde la perforación se extiende al borde libre del paquete .

15. Paquete de acuerdo a la reivindicación 14, en donde se proporciona una pluralidad de perforaciones substancialmente paralelas, mutuamente separadas, opcionalment e en ambos lados de la tapa. RESUMEN Método para fabricar un paquete del tipo formado de una hoja de material de capa única o múltiples capas, donde dicho paquete tiene la característica de fácil de abrir, donde la hoja se forma en el paquete terminado teniendo un lado interior adecuado para estar en contacto con la materia a empacarse y un lado exterior, comprendiendo las siguientes etapas de método: formar la película en un tubo, al conectar los dos bordes laterales de la hoja longitudinalmente; donde la conexión crea una tapa lateral (10) en el exterior ¡del tubo o donde el tubo se pasa sobre un formador teniendo una aleta de proyección, mediante lo cual se forma una tapa lateral en el exterior del tubo; donde los sellos transversales.. (3, 4) se proporcionan a través del tubo, delimitando así cada paquete entre dos sellos transversales; esas líneas de perforación (25) se establecen en dichos sellos transversales, para separar /apartar dos paquetes adyacentes; esa una perforación (7) de una capa de material se establece, paralela a y adyacente a la tapa lateral, extendiéndose desde la línea de perforación hacia o en el sello transversal.