MX2010008601A - Metodo y aparato para la creacion de cajas a partir de un conjunto de recortes. - Google Patents

Abstract

Se describe un método y un dispositivo para la realización de una caja de empaque a partir de dos recortes (2,3), en el cual los recortes son tomados al mismo tiempo de dos depósitos adyacentes (25, 26) y recortes (2, 3) son colocados en dos pistas paralelas (29, 30), los recortes son transferidos planos hasta que se acoplan longitudinalmente en una estación de montaje, el primer recorte se pega durante su traslado hasta la posición de acoplamiento longitudinal, los recortes primero y segundo forman una cuña en el acoplamiento lateral para dar una posición de referencia precisa, el segundo recorte es sujetado, transferido lateralmente, y colocado sobre el primer recorte marcado de esa manera, al escaparse de los topes (61) de la primera pista cuando el segundo recorte es colocado junto al primero, mientras se mantiene mediante inmovilización de presión vertical, el segundo recorte se presiona en el primer recorte, para pegarlos entre sí, en sus respectivas posiciones longitudinales determinadas, y a continuación, transferir todo el recorte y formado a una estación de conformado donde se forma la caja al enrollar los recortes alrededor de un mandril.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA LA CREACIÓN DE CAJAS A PARTIR DE UN CONJUNTO DE RECORTES Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método para hacer una caja de empaquetado con una sección poligonal de al menos dos recortes de cartón liso o cartón corrugado, a saber, un primer recorte forma la parte inferior de la caja y un segundo recorte con cuatro paneles conectados entre sí por líneas paralelas de doblez para formar el revestimiento de la caja.

Asimismo, incluye un dispositivo para la realización de esta caja de empaquetado.

Antecedentes de la Invención Es de especial importancia, aunque no exclusiva en el ámbito de cajas reforzadas de cartón corrugado y en el campo de cajas o empaques de cartón corrugado listos para venderse, es decir, destinados a permanecer por lo menos parcialmente en los espacios de los anaqueles en el supermercado.

Ya conoce métodos y dispositivos para fabricar empaques en dos piezas obtenidas a partir de dos recortes o plantillas.

Estos paquetes de dos piezas permiten una subsecuente separación, una parte del paquete permanece como empaque de exhibición.

Por lo tanto se conoce un sistema consistente en envolver un primer recorte alrededor de un mandril y, a continuación, después de pegar, un segundo recorte que luego es recubierto por el primer recorte.

Este recubrimiento de dos pasos en el mandril se vuelve complicado y no se puede realizar a gran velocidad (más de veinte cajas por minuto).

Otra solución es pegar los dos recortes entre sí antes de envolver, el segundo recorte se coloca directamente en el primer recorte desde un lugar más elevado.

El uso de este soporte requiere un dispositivo de colocación de dispositivos de alta precisión que es incompatible con los elevados ritmos de producción, y requiere ajustes finos, de ahí el uso obligatorio del sistema de levas y brazos necesarios para una capacidad de repetición perfecta, y por lo tanto es más lento.

La presente invención supera estas desventajas.

Breve Descripción de la Invención De hecho, el objetivo de la invención es proporcionar un método y un dispositivo para la producción de empaques más adecuados de lo que se conoce las exigencias de la práctica precisa, ya que permite un montaje rápido en una producción automática de cajas a ritmos extremadamente rápidos, mayores que cuarenta golpes por minuto, hasta cerca de cincuenta golpes por minuto, que nunca se ha logrado hasta ahora con los paquetes de dos partes.

Con el método y el aparato de la invención, las cajas obtenidas muestran una alta rigidez y una excelente resistencia a la compresión y la destrucción.

El método y aparato de la invención responde a la petición del comercio minorista de gran volumen, que por muchos años ha buscado la fabricación de empaques que pueden colocarse directamente en los estanterías de exhibición y que permite que el producto sea sujetado, hechos a partir de recortes tradicionales, y hacerlo de una manera simple, sin necesidad de pasos demasiado complicados para poner en práctica.

Así, es posible obtener un paquete que no requiere de recortes sofisticados y/o pegamento especial, manteniendo ritmos significativos, aún con bajo peso base.

La invención ha resultado particularmente aventajoso con los recortes en los cuales la parte inferior de las líneas de doblado del segundo recorte se han roto y/o aplastado para facilitar el posterior recubrimiento sin deslizarse en el primer recorte.

Sin embargo, otros recortes también son posibles, como se muestra a continuación.

Con este fin, la invención propone un método para hacer una caja de empaque sección poligonal de al menos dos recortes de material de de cartón laminado o corrugado, a saber, un primer recorte que forma la base de esa caja, y un segundo recorte con cuatro paneles, respectivamente, conectados entre sí por terceras líneas de plegado paralelas que comprenden un borde inferior libre de solapa en el lado inferior, el segundo recorte forma una tapa para la caja, caracterizada porque los recortes son tomados al mismo tiempo de dos depósitos adyacentes y los recortes se depositan en dos pistas paralelas, a saber, una primera pista para el primer recorte y una segunda pista para el segundo recorte, los recortes son transferidos planos a de esas pistas planas al ser guiados sustancialmente con una separación lateral entre las dos pistas mediante un sistema de tope-impulsión hasta que se acoplan longitudinalmente en una estación de montaje en posición longitudinal determinada para cada recorte, el primer recorte es adherido durante su traslado hasta la posición de tope longitudinal, los lados de los recortes primero y segundo se unen lateralmente para obtener una posición de referencia precisa, el segundo recorte es capturado, transferido lateralmente, y colocado sobre el primer recorte así marcado, escapando de los topes de la primera pista cuando el segundo recorte se coloca junto al primero, mientras se sujeta mediante inmovilización por presión vertical, el segundo recorte se presiona contra el primer recorte, para pegarlos entre sí en sus posiciones longitudinales determinadas, respectivamente, y luego transferir el conjunto de recortes así formados en una estación de conformado en donde la caja se forma al enrollar los recortes alrededor de un mandril.

En realizaciones particulares, utilizaremos de nuevo una y/o cualquiera de las siguientes disposiciones: - para escapar de los topes de la primera pista, el primer recorte se eleva por encima de esa pista; - para escapar de los topes de la primera pista, los topes son retraídos hacia abajo; - para retraer los topes de la primera pista, los topes del primer recorte pivotean alrededor de un eje situado por encima del plano de la primera pista.

Esta disposición permite su puesta en libertad sin sujetar la caja de cartón; - la inmovilización por presión vertical del primer recorte se realiza a través de un tope nivelado hacia los topes que se accionan verticalmente; - el segundo recorte se coloca sobre el primer recorte mediante translación transversal después de haber sido tomado por ventosas de succión accionadas verticalmente por gatos de motor lineales eléctricos, con una velocidad de translación de entre 4 m/s y 6 m/s; - el segundo recorte es transferido al primer recorte mediante un ensamble de dos carros accionados por medio de un sistema de arrastre con sujeción por correa móvil; - Para transferir el conjunto de recortes así formados a la estación de formado, el conjunto se eleva para ponerlo en contacto con las ventosas de agarre para transferir el conjunto a la estación de conformado; - El primer recorte que presenta una serie de al menos cuatro secciones principales terminado con una tira de sujeción, las secciones están conectadas entre sí por primeras líneas de plegado paralelas entre sí, la serie de secciones que forman las paredes exteriores de la base de la caja presentan en un lado un borde superior libre carente de solapa conectado a la otra parte a una serie de solapas de segunda líneas de pliegue perpendiculares a dicha primera líneas de doblado, el segundo recorte está colocado sobre el primer espacio, alineando o alineando substancialmente con el borde libre del segundo recorte con las segundas líneas de pliegue del primer recorte y la superposición de las terceras líneas en relación a las primeras líneas del primer recorte; - el primer recorte comprende un panel central y cuatro solapas periféricas laterales, una de dichas solapas previamente cubierta con adhesivo se coloca apuntando a una sección del segundo recorte para formar una vez plegada alrededor del mandril, un fondo en forma de bandeja.

La invención propone también un dispositivo que permite aplicar el método tal como se describe arriba.

Se refiere también más precisamente a un dispositivo para la realización de una caja de empaque con sección poligonal de cuando menos dos recortes hechos de material cartón laminado o cartón corrugado, a saber un primer recorte formando el fondo de la caja, y un segundo recorte que incluye al menos los cuatro paneles respectivamente conectadas entre sí por terceras líneas de plegado paralelas, incluyendo un borde libre inferior sin solapa del lado del fondo, el segundo recorte forma una tapa para dicha caja, caracterizado porque incluye dos depósitos adyacentes de almacenamiento respectivamente de los primeros y segundos recortes, medios de transferencia de dichos recortes a una estación de ensamblado que incluye: medios para tomar los recortes que deben irse del depósito, dos pistas paralelas para transferir los recortes completamente planos hacia una estación de ensamblado , a saber una primera pista para el primer recorte y una segunda pista para el segundo recorte, cada pista incluye un sistema de impulsión con topes, medios guía de cada una de dichos recortes, incluyendo cada uno de dos carriles de guía de los recortes con una holgura lateral hasta el puesto de montaje, y medios de acoplamiento longitudinal al mencionado puesto de montaje, en una posición longitudinal determinada para cada uno de los recortes, medios para recubrir el primer recorte durante su transferencia, hacia su posición longitudinal, medios de calado del acoplamiento lateral de los primeros y segundos recortes para darles una posición respectiva de referencia lateral exacta contra uno de los carriles, medios de sujeción y transferencia lateral por ventosas del segundo recorte para colocarlo sobre el primer recorte así marcado, en sus posiciones longitudinales y laterales respectivas determinadas, medios de escape de los topes de la primera pista con relación al primer recorte, cuando el segundo recorte se encuentra al lado del primero, y medios de inmovilización del primer recorte mediante presión vertical durante el escape, medios de colocación del segundo recorte sobre el primer recorte, y medios de transferencia del conjunto de recortes así constituido a un banda transportadora.

Ventajosamente, el dispositivo incluye además una banda transportadora que incluye un mandril y, medios de enrollado de los recortes alrededor del mandril para formar la caja.

En un método de realización ventajoso, los medios de escape son medios de retracción hacia abajo de los topes.

En otro método de realización, los medios de escape de los topes son medios colocados para levantar el recorte por encima de los topes.

También ventajosamente los medios de inmovilización por presión vertical del primer recorte incluyen un tope biselado hacia los recortes el cual es accionado por un gato.

En un método de realización ventajoso, los medios para realizar la retracción hacia abajo de los topes, incluyen medios de giro de estos últimos alrededor de un eje situado sobre el plano de la primera pista, lo que permite una liberación sin sujetar el cartón.

Ventajosamente, los medios de introducción y transferencia del segundo recorte sobre el primer recorte incluyen medios de sujeción por ventosas impulsadas verticalmente por gatos de motor eléctrico lineales a una velocidad de translación incluida entre 4m/s o 6m/s. Esto provoca aceleraciones que pueden alcanzar y/o ser superiores a 7g.

También ventajosamente el dispositivo descrito arriba se caracteriza porque el primer recorte incluye una serie de al menos cuatro secciones principales terminadas por una tira de fijación, conectadas entre sí por primeras líneas de plegado paralelas entre ellas, dicha serie de secciones forman las paredes0externas de la base de la caja y se conectan en un lado a una serie de solapas mediante segundas líneas de plegado perpendiculares a las primeras líneas de plegado, los medios de introducción y transferencia se arreglan para colocar las terceras líneas de plegado del segundo recorte de manera esencialmente alineadas con relación a las primeras líneas de plegado del primer recorte, y porque los medios para presionar el segundo recorte sobre el primero se disponen para pegar los dos paneles sobre las dos secciones enfrentadas no adyacentes.

Breve Descripción de las Figuras La invención se comprenderá mejor tomando cuenta la descripción que sigue métodos de realización otorgados a continuación a título de ejemplos no restrictivos.

Se refiere a los dibujos que la acompañan en los que: La figura 1 da una vista en perspectiva de un conjunto de primeros y segundos recortes utilizables con la invención.

La figura 2 es un diagrama en perspectiva general de un dispositivo que aplica el método según un método de realización de la invención.

Las figuras 3A y 3B muestran las pistas de transferencia de los primeros y segundos recortes en planta y en perspectiva.

La figura 4 muestra más precisamente medios de ajuste y de calado utilizados con el sistema de topes de transferencia según el método de realización de la invención de las figuras 3, para la primera pista.

La figura 5 es una vista en perspectiva de dos pistas de transferencia según el método de realización del dispositivo de la figura 2.

La figura 6 es una vista en perspectiva de los medios de de recubrimiento adhesivo que permite la fijación de un recorte sobre el otro con un dispositivo según un método de realización de la invención.

La figura 7 es una vista en perspectiva del carro de transferencia del segundo recorte sobre el primer recorte para formar el conjunto de recortes utilizado con la invención.

La figura 8 es una vista en perspectiva de los medios de aplicación de un recorte sobre el otro, para el pegado según un método de realización de la invención.

La figura 9 es una vista en perspectiva diagramática del dispositivo de transferencia entre el puesto de montaje de los recortes y el banda transportadora de la caja alrededor del mandril según un método de realización de la invención.

La figura 10 muestra en perspectiva un método de realización de la transferencia entre el puesto de montaje y el banda transportadora del dispositivo de la figura 2.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra un conjunto de recortes 1 utilizable de manera más precisamente ventajosa con la invención. Incluye un primer recorte 2 que forma el fondo de la caja y un segundo recorte 3 que incluye los cuatro paneles rectangulares 4,5,6,7 y una tira de adhesivo 8, conectadas entre sí por terceras líneas de plegado paralelas 9.

El segundo recorte 3 incluye de un lado un juego de solapas rectangulares 10 destinado a formar la parte superior de la caja, una vez que esta ha sido realizada, por pegado los unos sobre otros después del llenado, e incluye un borde libre 11 del otro lado, libre de solapa, de manera conocida en sí misma.

El primer recorte 2, susceptible de formar un cinturón destinado a constituir un fondo de tipo vitrina, incluye cuatro secciones rectangulares principales 12,13,14,15 formando las paredes externas de la base de la caja. Son conectadas entre sí por primeras líneas de plegado 16 paralelas entre sí, y se terminan en la extremidad opuesta con relación a la tira 8 del segundo recorte, mediante una tira de pegado 17.

La secuencia de secciones incluye un borde libre 18 del lado del segundo recorte, y una secuencia de solapas rectangulares 19 del lado opuesto, conectadas a las secciones por segundas líneas de plegado 20 perpendiculares a las primeras líneas 16.

Las primeras líneas de plegado 16 y las terceras líneas de plegado 9, cuando los dos recortes van a estar dispuestos uno frente al otro con el fin de pegarse entre sí, están sustancialmente.

Con "sustancialmente alineadas" se entiende todo método de realización que va a permitir una capa posterior recortada alrededor de un mandril, esto gracias a la presencia de muescas en la parte inferior del segundo recorte, ya sea por el hecho de un desfasamiento entre la primera línea de plegado y la tercera línea de plegado, desfasamiento cada vez mayor a medida de que avance la envoltura, para confirmar la recuperación de la holgura del recorte externo con relación al recorte interno, o sea en un método de realización más ventajoso de la invención que permita mayores tasas de producción, por una superposición precisa, en cuyo caso al menos dos de tres de las terceras líneas de plegado del segundo recorte en la parte de fondo 21 están recortadas o aplastadas en frente a la primera línea de plegado correspondiente. Por porción recortada, se entiende una porción dividida o partida por ejemplo al cortar con una cuchilla o navaja, de un lado al otro, sin retirar material, o en un método de realización sustancialmente sin el retiro de material (debe decirse que con una ranura menor a uno o dos milímetro de anchi), contrariamente a las muescas de la técnica anterior.

"Aplastamiento" se entiende machacar el canal de la línea de plegado.

Un método de realización donde las líneas de plegado ligeramente se desfasan entre sí para permitir en la capa alrededor del mandril, un apilamiento de los lados durante el la envoltura con la posibilidad de deslizamiento de un recorte con relación al otro es también posible.

No obstante, y como es indicado arriba, es curiosamente más ventajoso con el método y el dispositivo según la invención, utilizar dos recortes cuyas líneas de plegado se superponen en la parte baja 21 de las líneas de plegado 9 con relación a las líneas 16, o con m'acBa-Cádo sobre la altura de la línea 16 o sobre una altura un poco superior, o con recorte eventualmente lateralmente ligeramente desfasado con relación a la línea de plegado del primer recorte frontal, pero siempre sobre la altura, de un valor que corresponde como mínimo al valor acumulado de los grosores de los papeles (y no el cartón) que constituyen los |flanes|, esto quiere decir muy poco puesto que un valor inferior al orden de 1 ó 2 mm o por ejemplo de 0.5 a 0.7 mm entre las muescas.

El otro lado 18 del primer recorte por su parte carece de solapa.

Dos de las secciones, por ejemplo la sección intermedia 13 y la sección extrema 15, por su parte se pegan, por ejemplo por líneas para aplicar el pegamento llamado "fundido caliente" 22, de manera conocida en sí mismo.

En la modalidad de realización más precisamente descrita de los empaques utilizables con la invención se utilizará un pegado que prevendrá el movimiento relativo de los recortes entre sí, gracias al método de superposición descrito arriba más precisamente el cual es favorable para los grandes ritmos de producción.

Recordemos que con la adhesión que previene el movimiento relativo debe entenderse que es una adhesión que impide el movimiento en el sentido del plano de las secciones y los paneles, sin desgarre y deslaminación.

Por el contrario tal adhesión va a permitir un separación posterior de los elementos de la caja así formada por desgarre transversal entre sí de manera manual para liberar la tapa de la base que forma la caja de exhibición.

Con la invención se pueden utilizar, los recortes de cartón corrugado por ejemplo de 2 a 3 mm de grosor, pero este método permite de manera sorprendente y gracias a la combinación de las etapas que utiliza, la utilización de cartón de bajo grosor y escaso gramaje, por ejemplo inferior a 100 g. En referencia a la figura 1, a continuación se puede observar que (segundo diagrama de la figura) el segundo recorte 3, después del pegado de los secciones 13 y 15, es aplicado sobre el primer recorte alineando los bordes libres 11 y 18, y superponiendo las zonas 21 con las primeras líneas de plegado 16, luego se coloca bajo el mandril 23 para a continuación ser colocado de forma envolvente (flecha F) antes de pegar las tiras 8 y 17, previamente recubiertas con adhesivo, se doblan sucesivamente sobre la cara externa del panel a la sección adyacente para permitir la formación final de la caja, dado que se recortó la parte Inferior de la tira 8 para permitir el paso de la tira 17.

Ahora se va a describir en referencia a las figuras 2 y siguientes, un dispositivo 24 según la invención.

A continuación, se utilizarán los mismos números de referencia para designar los mismos elementos. Éste incluye dos depósitos adyacentes 25 y 26 con inclinaciones, conocidas (ver figura 5) respectivamente para el almacenamiento de primeros recortes 2 y de segundos recortes 3.

Algunos medios de sujeción 27,28 de los recorte desde los depósitos mediante ventosa del tipo "flip-flop" están provistos para alimentar las dos pistas horizontales paralelas 29,30 para transferir completamente los recortes hacia una estación de ensamblado 31, a saber una primera pista 29 para el primer recorte y una segunda pista 30 para el segundo recorte, cada pista incluye un sistema de impulsión 32,33 de los recortes, con topes, como eso se describirá más precisamente en lo sucesivo.

El dispositivo incluye medios 34,35 de acoplamiento longitudinal en el puesto de montaje de cada uno de los primeros y segundos recortes a su posición respectiva, formado por topes retractables activados por un gato eléctrico, entre una posición baja situada bajo el plano de la pista, y una alta posición de impulso, de los medios 36 de adhesión (ver figura 6) del primer recorte durante su transferencia que incluye tubos 37 de aplicación de pegamento de fusión en caliente hacia abajo, abastecido por tubos calorífugos 38, colocados sobre un carro 39 ajustable en los ejes x, y.

El dispositivo (ver figura 3) incluye por otra parte carriles guía 40,41,42,43, respectivamente de los recortes 2 y 3 durante su transferencia, a las pistas 29,30, y los medios 44 de calado en acoplamiento lateral del primer recorte 2 y para el segundo recorte (no representado) para darles una posición de referencia lateral exacta contra un carril guía de referencia respectivo (40 ó 42).

Los medios de calado 44 se describirán más precisamente en lo sucesivo .

El dispositivo incluye también medios 50 de introducción y transferencia lateral por ventosa 51 del segundo recorte 3 para colocarlo sobre el primer recorte 2 previamente así marcado, que van por su parte a precisarse más tarde en referencia a la figura 7.

El dispositivo 24 incluye además (ver figura 4), medios de retracción 60 y (ver figura 8) medios de compresión 70 del primer recorte sobre el segundo recorte.

Finalmente incluye (ver también figura 9 y 10) medios 80 de transferencia del conjunto de recortes así constituido a un banda transportadora 90.

Las figuras 3, 3B y 4 muestran más precisamente, aunque esquemáticamente, la parte preliminar del dispositivo según el método de realización de la invención que es descrito más precisamente. Éste incluye dos depósitos adyacentes de almacenamiento de recortes 25 y 26 y las dos pistas paralelas 29 y 30 de transferencia del primer recorte 2 y el segundo recorte 3 al puesto de montaje 31 propiamente dicho.

Las pistas 29 y 30 son dos pistas paralelas que incluyen medios de sujeción y desplazamiento de los recortes mediante los sistemas de impulsión 32,33 que incluye correas sin fin C, por ejemplo impulsadas por motor paso a paso que se fijan de manera ajustable a una distancia de los topes 61 para los primeros recortes y 62 para los segundos recortes, que permiten él desplazamiento de dichos recortes empujándolos, entre los carriles guía 40,41 para los primeros recortes y 42,43 para los segundos recortes.

Estas guías se efectúan de manera convencional, con una ligera holgura tomando en cuenta las tolerancias de fabricación de los recortes, en particular, vinculados al riesgo de formación de visillos y/o con las variaciones de las temperaturas y humedad ambiente que incluye deformaciones del cartón.

El dispositivo 24 según el método de realización de la invención que se describe aquí más precisamente, incluye en la extremidad de las dos pistas 29,30, los medios de acoplamiento longitudinales 34 y 35 que van a permitir una posición de referencia longitudinal precisa de los dos recortes.

Estos son regulados previamente, en particular, por las distancias de los topes 61,62 sobre las correas sin final de desplazamiento de los recortes.

Los medios 44 de calado longitudinal incluyen por su parte un tope 63 móvil en el plano de la pista 29 cuyo curso va a regularse por medio de un gato eléctrico para ejercer una presión flexible sobre el borde del cartón 64, gracias por ejemplo a un resorte 65 de puesta en presión. Los medios 44 permiten dar una posición de referencia lateral exacta al primer recorte 2.

Ventajosamente, pueden también estar provistos medios similares 66 de calado del segundo recorte, para colocarlo exactamente con relación a su carril de referencia 42. Los topes 63 y 66 son por ejemplo también retractables hacia abajo para subsecuentemente facilitar la elevación de los recortes.

Según el método de realización de la invención descrito aquí de manera más precisa, está provisto también la retracción de los topes 61 hacia abajo cuando el segundo recorte va a colocarse al lado del primer recorte.

Para ello, medios de retracción están constituidos por palancas 66 que van a pivotear alrededor de un eje 67 paralelo al plano de las pistas de transferencia dispuestas arriba de planos (ver figura 4), por ejemplo a una distancia d. Esto permite (ver flecha 68) la retracción de los topes sin arriesgarse a tomar el borde 18 del lÜÜI 2 del primer recorte antes de ser colocado al lado.

Está previsto también un tope 69 de forma biselada hacia el recorte, impulsado por gato eléctrico, que va a descender con un ligero desfase en el tiempo con relación a la subida del tope de inmovilización longitudinal 34, para hacer posible la inmovilización del recorte cuando el topes 61 se retrae, para evitar todo retroceso del recorte, cuya posición exacta estaría en riesgo de falsease antes de la colocación precisa del segundo recorte sobre el primer recorte.

La figura 6 muestra los medios 36 adhesivos utilizados en un dispositivo según la invención, en si conocidos. Estos medios adhesivos permiten mediante boquillas 37 la proyección de chorros de pegamento sobre las secciones 13 y 15, así como sobre las tiras 8 y 17, de los primeros y segundos recortes por ejemplo en forma de líneas tal como se muestra en la figura 1.

Un dispositivo preciso permite colocar las líneas de pegamento por ajuste de los proyectores en función del tamaño de los recortes, naturalmente la máquina es flexible para tratar primeros y segundos recortes de dimensiones bastante diferentes, y hasta de tamaños muy pequeños (ver figura 7).

En esta figura se muestran más precisamente, los medios 50 de transferencia del segundo recorte sobre el primer recorte.

Los medios 50 incluyen dos carros, a saber un primer carro 52 que incluye cuatro ventosas 51 solidarios uno de los otros, y un segundo carro 53 ajustable en distancia con relación al primer carro, incluyendo por su parte dos ventosas 51.

Estos dos carros van a permitir una gran adaptabilidad en el tamaño de los recortes que se va a poder tratar.

Según el método de realización de la invención más precisamente descrito, las ventosas 51 son impulsadas verticalmente por gatos 54 de motor eléctrico lineal del tipo fabricado por la sociedad suiza Linmot. Se trata de gatos frágiles, muy sensibles al menor choque lateral, pero de un funcionamiento exactamente preciso y rápido y de un peso muy ligero .

Con el dispositivo, según la invención, y aunque hayan parecido incompatibles a primera vista, tales gatos demostraron funcionar perfectamente de manera sorprendente. Su utilización presenta la ventaja de una posibilidad de funcionamiento muy rápida ya que las velocidades de translación de los carros, incluidas entre 4m/s y 6m/s causan aceleraciones extremadamente fuertes.

Para ello, los carros por ejemplo son montados por la inclinación de un dispositivo con máquina de embrague con un amortiguador de resorte sobre un sistema de impulsión 55 que incluye una correa 56 dentro de una caja 57, formando una viga de apoyo y guía impulsada por poleas 58 accionadas por un motor 59 de manera conocida en sí misma.

Los carros se sujetan a la correa 56 por ejemplo por medio de mordazas fijadas al tren de carros cuya separación se reguló previamente. Un dispositivo de resorte para accionar las mordazas, conocido por sí mismo, permite la operación de apertura/cierre de las mordazas.

La figura 8 ilustra los medios 70 para presionar el segundo recorte sobre el primer recorte. Incluyen un sistema 71 con doble gato 72 que permite subir y bajar una barra de presión 73 de longitud ajustable, arreglada para ejercer la presión de un recorte sobre el otro, de manera precisa y permitiendo una buen extensión del pegamento durante la compresión.

Las figuras 9 y 10 muestran, por su parte, los elementos del dispositivo que permite la transferencia del conjunto de recortes así adheridos a la estación de formación.

Más precisamente, está previsto que los medios 80 de transferencia del conjunto de los recortes 2 y 3, sean ensamblados como se describe antes. Éstos incluyen una banda transportadora 81 que coloca los recortes bajo un ensamble 82 del tipo flip/flop provisto de cuatro conjuntos 83 de dos ventosas 84, la banda transportadora se desplaza verticalmente (flecha 85), para acercarse a las ventosas, lo que permite minimizar su desgaste por fricción.

El conjunto 82 es accionado entonces para tomar los recortes y por un movimiento de rotación traslacional 86, traerlos a la horizontal sobre la banda transportadora 87 para mover el conjunto bajo el mandril 23.

En otras palabras, subiendo el conjunto de recortes hacia arriba, permite que las ventosas sean colocadas de una manera vertical más bien que esencialmente horizontal, tomando en cuenta el relativamente escaso desfase en altura de los planos de montaje con el plano de formación, lo que tendría el efecto de desgastar las ventosas.

A continuación el conjunto se coloca debajo del mandril, de una manera conocida por sí misma a la estación de formación 90 antes de formar el empaque 91 tal como se representa sobre la figura 9.

Según los métodos de realización de la invención descritos más precisamente aquí, es ventajoso utilizar esencialmente motores llamados "sin escobilla" para la impulsión de los distintos elementos mecánicos.

Se va ahora a describir el funcionamiento del dispositivo en referencia a las figuras 2 y 3.

A partir de los depósitos 25,26, previamente llenados, el dispositivo retira y deposita en su pista respectiva los primeros y segundos recortes, que son recuperados por los topes, y desplazadas hasta su posición de acoplamiento longitudinal.

El primer recorte se cubre con adhesivo durante la transferencia.

Entonces los recortes son detenidos gracias a los topes laterales 44 y 66 subidos elásticamente sobre resorte, contra sus carriles respectivos 40,42. Luego con los carros 50, se toma el segundo recorte 3, impulsando los gatos al curso regulado precisamente hacia abajo, luego las ventosas 51 se ponen en vacío. A continuación se coloca el segundo recorte en frente al primer recorte 2, que se encuentra descendido, al retraer los topes 61. El segundo recorte se coloca entonces precisamente enfrente, alineando las líneas de plegado, dado que se retuvo el primer recorte por un tope 69 que evita a este último volver a salir.

Las ventosas son liberadas y los carros vuelven a salir instantáneamente para reanudar el segundo recorte siguiente, mientras que la barra de puesta en compresión y de aplicación del pegamento descendió sobre los recortes.

Los topes 69 y 34 de acoplamiento longitudinal se retraen y se libera el conjunto de recortes, al mismo tiempo que la barra se eleva.

Luego el conjunto se coloca al ser empujado por los topes en posición de reanudación sobre una mesa, que levanta dicho conjunto, al mismo tiempo que una barra sujetadora flip/flop se coloca enfrente. Ésta sujeta el conjunto, que entonces se coloca (ver figura 9) sobre una banda transportadora de transferencia antes de comprimir bajo el mandril 23, conocido en sí mismo.

Luego la caja se envuelve alrededor del mandril, aquí aún de manera conocida, mediante plegado, antes de ser expulsada.

Como es claro y como resulta además de lo que precede, la presente invención no se limita a los métodos de realización descritos más particularmente. Abarcaba al contrario todas las alternativas y, en particular, aquellas dónde el primer recorte es una charola.