MX2009001555A - Filtro de disco para flujo elevado. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de filtrado está configurado para filtrar un líquido. El dispositivo de filtrado incluye un tambor con el tamaño adecuado para recibir el líquido y a una pluralidad de los paneles de filtrado unidos al tambor para definir una pluralidad de discos. El líquido pasa a través por lo menos de una porción de uno de los discos. Cada panel de filtrado incluye un marco perimétrico que define un área de flujo normal al panel y los medios de filtrado unidos al marco perimétrico. Los medios de filtrado pueden adaptarse para incluir una pluralidad de pliegues.

Description

FILTRO DE DISCO PARA FLUJO ELEVADO DATOS RELACIONADOS A LA SOLICITUD Esta solicitud reclama el beneficio bajo la sección 119(e) del 35 U.S.C. de la solicitud provisional norteamericana 60/822,305; presentada el 14 de agosto de 2006, la solicitud provisional norteamericana no. 60/950,484; presentada el 18 de julio de 2007, y la solicitud provisional norteamericana no. 60/950,476; presentada el 18 de julio de 2007, que se incorporan como referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN i_a invención se refiere a un filtro para flujo elevado y ciertas modalidades que se refieren a medios plegados de filtrado para usarse en una disposición de filtro compacto de disco para flujo elevado para la filtración de líquidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Úna planta para el tratamiento de aguas residuales biológica convencional incorpora típicamente un clarificador por gravedad al final del proceso, para limpiar el agua efluente a un nivel suficiente para permitir la descarga en un cuerpo de agua natural tal como un lago o un rio. En regiones donde el agua es escasa, puede ser deseable filtrar y desinfectar además el agua para permitir la "reutilización" segura del agua, por ejemplo, para regar el pasto en los jardines públicos. Las pantallas filtrantes de tambor grandes que actúan por gravedad se pueden utilizar para filtrar el agua efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales. Sin embargo, en las instalaciones de tratamiento a gran escala (por ejemplo, un millón de galones o 3, 785,000 litros por día o más) las pantallas de filtro de tambor son costosas por unidad de '· capacidad. Es decir los múltiples filtros de tambor grandes, que incluyen muchas pantallas de filtro, se requieren para proporcionar una suficiente área de filtrado para filtrar la cantidad de efluente que debe pasar a través del sistema. Los filtros de disco se han empleado para aumentar la superficie de los medios de filtrado sin aumentar el área de terreno requerida para el equipo de separación. Para ün flujo dado, un filtro de discos coh paneles planos de filtrado emplean una geometría que requiere menos área de terreno que un filtro de tambor con capacidad equivalente . Aunque los tamices operados con la presión de una bomba puedan ser más pequeños, los filtros de disco de panel planos proporcionan actualmente el área de terreno mínimo requerido para sistemas de filtración operado por gravedad para tales aplicaciones . Mientras que los medios plegados de filtrado son de uso general en aplicaciones de filtrado de gases (por ejemplo aire) , su uso en aplicaciones con líquidos, debido a la mayor viscosidad de los líquidos, está limitado en cierta manera a las aplicaciones de flujo reducido y de líquidos que contienen bajos niveles de sólidos. Los flujos elevados generan grandes caídas de·¦ presión que tienden a deformar los pliegues, y pueden dar lugar al desgarre de los medios u otra pérdida de función a menos que sean manejados bien por los diseñadores. Particularmente, ha sido tnuy difícil de adaptar a los medios plegados de filtrado a las operaciones de filtrado a gran escala tales como los que se emplean comúnmente para filtrar el agua en una instalación grande para el tratamiento de agua. En estas aplicaciones, la gran cantidad de flujo requerido necesitaría superficies muy grandes para reducir el flujo volumétrico por unidad de área a ún nivel que sea aceptable por los medios plegados de : la técnica anterior. La presente invención supera estas limitaciones y proporciona un filtro plegado para flujo elevado que es substancialmente más pequeño y robusto que el que se podría obtener usando los filtros de la técnica anterior. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un dispositivo de filtrado configurado para filtrar un liquido. En una construcción, el dispositivo de filtrado incluye un tambor con un tamaño adecuado para recibir el líquido y una pluralidad de paneles de filtrado unidos al tambor para definir una pluralidad de discos . El líquido pasa a través de por lo menos una porción de uno de los discos. Cada panel de filtrado incluye un marco périmétrico que define el área de flujo normal al panel- y medios de filtrado unidos al marco périmétrico." En otra construcción, la invención proporciona un dispositivo de filtrado configurado para filtrar un líquido. El dispositivo de filtrado incluye un tambor con el tamaño adecuado para recibir el líquido y una pluralidad de paneles de filtrado unidos al tambor para definir una pluralidad de discos. El líquido pasa a través de por lo menos una porción de uno de los discos. Cada panel de filtrado incluye un marco périmétrico que define, un área de flujo normal al panel y los medios de filtrado unidos al marco perimétrico . Los medios de filtrado presentan una pluralidad de pliegues. En otra construcción, la invención proporciona un panel de filtrado configurado para usarse en un dispositivo de filtrado que filtra un liquido. El panel de filtrado incluye un marco perimétrico que define un área de flujo normal al panel, un miembro plegado de refuerzo que se extiende a través del área de flujo normal al panel, y medios de filtrado unidos al marco perimétrico y al miembro plegado de refuerzo. Los medios de filtrado definen un área de flüjo normal a los medios que es substancialmente mayor que el área de flujo normal al panel. É todavía otra construcción, la invención proporciona un panel ¦ de filtrado configurado para usarse en un dispositivo de ' filtrado que filtre un liquido. El panel de filtrado incluye un marco perimétrico que define un área de flujo normal al panel, un larguero que se extiende a través del área de flujo normal al panel, una barra con un surco que se " extiende desde el larguero en una dirección substancialmente normal al larguero, y medios de filtrado que incluyen una pluralidad de pliegues. Los medios de filtrado se unen al marco perimétrico, al larguero y a la barra acanalada. El marco perimétrico, el larguero y la barra de surco están formados integralmente como un solo componente alrededor de los medios de filtrado. En otra construcción, la invención proporciona un método para producir un panel de filtrado configurado para filtrar un liquido. El método incluye la colocación de medios de filtrado en un molde abierto, el cierre del molde abierto para definir una pluralidad de pliegues en los medios de filtrado, y la inyección de un material plástico en el molde . El material plástico fluye alrededor de los medios plegados de filtrado para definir un marco perimétrico que tiene un primer lado y un segundo lado y una pluralidad de miembros plegados de refuerzo. En todavía otra construcción, la invención proporciona un método para filtrar un liquido usando una pluralidad de los paneles de filtrado dispuestos enu una pluralidad de'¦ discos. El método incluye el direccionamiento de ' un flujo de líquido sin filtrar entre un par de discos adyacentes, pasando el líquido sin' filtro a través de medios plegados de filtrado qué por lo menos definen parcialmente cada uno de los paneles, girar selectivamente la pluralidad de discos, y selectivamente lavar a contracorriente los paneles de filtrado. En otra construcción adicional, la invención facilita el funcionamiento de un método proporcionando el equipo apropiado para el funcionamiento del método. El método incluye el direccionamiento de un flujo de liquido sin filtrar entre un par de discos adyacentes, pasando el líquido sin filtro a través de medios plegados de filtrado que por lo menos definen parcialmente cada uno de los paneles, girar selectivamente la pluralidad de discos,- y selectivamente lavar a contracorriente los paneles de filtrado. E todavía otra construcción, la invención proporciona un método para instalar un panel de filtrado en un filtro de discos que incluya una pluralidad de paneles de filtrado dispuestos para definir una pluralidad de discos . El método incluye la - provisión de un panel de filtrado plegado que tiene un perímetro, colocar una junta alrededor del perímetro del panel de filtrado plegado, insertar una porción del panel ' de filtrado plegado en una ranura, y -girar el panel de filtrado plegado. El método también incluye la intercalación de una porción del panel de filtrado plegado entre un dispositivo de fijación y una estructura de soporte para el filtro para sostener el panel de filtrado plegado en una orientación substancialmente vertical. En otra construcción adicional, la invención proporciona un método para reemplazar los medios de filtrado en un disco filtrante que tiene un tambor y medios de filtrado no plegados unidos al tambor. El método incluye la eliminación de los medios no plegados de filtrado del tambor, el acoplamiento de una pluralidad de soportes del filtro al tambor y la inserción de un panel de filtrado plegado en cada uno de'" los soportes del filtro para definir una pluralidad de discos. '¦¦ BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista lateral parcialmente desmembrada de un filtro de discos que incluye una pluralidad de paneles de filtrado que materializan la invención; La figura 2 es una vista lateral desmembrada del filtro de discos de la figura 1; La figura 3 es una vista lateral de un tambor del filtro de discos de la figura 1; La figura 4 es una vista desmembrada de una porción de un disco del filtro' de discos de la figura 1; La figura 5 es una vista esquemática delantera de una porción del filtro de discos de la figura 1; La figura 6 es una vista esquemática lateral de una porción del filtro de discos de la figura 1; La figura 7 es una vista delantera esquemática de un disco del filtro de discos de la figura 1; La figura 8 es una vista en perspectiva de un disco del filtro de discos de la figura 1; La figura 9 es una vista delantera de un panel de filtrado en un marco de soporte unido al tambor del filtro de discos de la figura 1; La figura 10 es una vista en perspectiva del panel de: filtrado de la figura 9; Lá figura 11 es una vista delantera del panel de filtrado de la figura 9; La figura 12 es una ilustración esquemática de un bastidor biselado y de un larguero biselado que sostiene a los medios plegados de filtrado; La figura 13 es una vista esquemática de un arreglo del inyector de lavado a contracorriente dispuesto entre dos discos adyacentes del filtro de discos de la 'figura 1/ La figura 14 es una vista esquemática lateral de la disposición de la barra de rocío para el lavado en contracorriente de la figura 13; y La Figura 15 es una ilustración esquemática de una tubería y arreglo de control para el filtro de discos de la figura 1; La figura 16 es otra ilustración esquemática de una tubería y de un arreglo de controles para el filtro de discos de la figura 1; La figura 17 es una vista en perspectiva de un molde configurado para formar un panel de filtrado; La figura 18 es una vista extrema del tambor de la figura 3; La figura 19 es otra vista del final del tambor de la-figura 3; La figura 20 es una vista en perspectiva del tambor de- la figura 3; La figura 21 es una vista seccionada de una porción del panel de filtrado de la figura 11 tomada a lo largo de la linea 21-21 de la figura 11 La figura 22 es una vista seccionada de una porción del' panel de filtrado de la figura 11 tomada a lo largo de la linea 22-22 de la figura 11; La figura 23 es una vista de la sección de una porción del panel de filtrado de la figura 11 tomada a lo largo de la linea 23-23 de la figura 11; La figura 24 es una vista de la sección de una porción del panel de filtrado de la figura 11 tomada a io largo de la línea' 24-24 de la figura 11; La figura 25 es una gráfica que ilustra la turbiedad reducida del líquido que pasa a través de un' filtro según se ilustra aquí; La figura 26 es una vista en perspectiva de una caja de soporte del filtro; La figura 27 es una vista lateral de una caja de soporte del filtro durante la instalación de un elemento filtrante con una junta hermética; La figura 28 es una vista lateral agrandada de una porción de la caja de soporte del filtro que recibe al elemento filtrante con una junta hermética; La figura 29 es una vista en perspectiva de una característica de cierre rápido; La figura 30 es una vista de perspectiva de un soporte del filtro; La figura 31 es una vista extrema del soporte de filtro de la figura 30 unida a un tambor; La figura 32 es una vista extrema de un disco que incluye varios paneles de filtrado y soportes del fiítro; La figura 33 es una vista extrema de otro soporte del' filtro unida a un tambor; La figura 34 es una vista del final de varios soportes del filtro unidos entre sí; La figura 35 es una vista de perspectiva de un disco que incluye un número de paneles de filtrado; La figura 36 es una ilustración esquemática en perspectiva de una disposición alterna en la cual los paneles de filtrado de un disco se encuentran desplazados entre si; y La figura 37 es una ilustración esquemática frontal de la disposición alterna de la figura 36. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Antes de que se describa detalladamente cualquier modalidad de la invención, debe entenderse que la invención no está limitada en su aplicación a los detalles de la construcción y la disposición de componentes dispuestos en la descripción siguiente o ilustrados en los dibujos siguientes. La invención es capaz de otras modalidades y de ser puesta en práctica o realizada de varias maneras. Por ejemplo, las enseñanzas de esta invención se aplican no sólo a los filtros de discos, sino también se pueden adaptar al -" tipo filtros de tambor y otros que se utilizan para filtrar líquidos en grandes cantidades, con elevados contenidos de sólidos . Las enseñanzas se aplican no sólo a los filtros tipo de "adentro hacia fuera" usando diferencia de la altura de liquido como fuerza impulsora de la filtración, pero también se aplica al tipo filtros al vacío, incluyendo filtros del tipo de "afuera hacia adentro" , y filtros que funcionan en un recipiente cerrado bajo presión. Tal tipo de filtros se ejemplifica y se describe más detalladamente en los folletos titulados REX MICROSCREENS publicados por Envirex y con fecha de 08/89, filtros al vacio de tambor rotatorio REX publicados por Envirex, y REX MICROSCREENS para el retiro de sólidos para... publicado por Envirex en 1989 qué se incorporan aqui como referencia en su totalidad. También, debe entenderse que la fráseología y la terminología usadas aqui tienen fiiies descriptivos y no se deben considerar como limitantes. El uso de términos "incluir" "consistir" o '"tener" y sus variaciones se pretende que incluyen los artículos descritos después de ellos y sus equivalentes así comó artículos adicionales. A menos qué se especifique o se limite de otra manera, los términos "montado" , "conectado" , "sostenido" y "acoplado" y sus variaciones se utilizan ampliamente y '·'¦ abarcan montajes, conexiones, soportes, y acoplamientos directos e indirectos . Además , "conectado" y "acoplado" no se restringen a las conexiones o a los acoplamientos físicos o mecánicos.

Mientras que la invención ilustrada aqui se describe al ser empleado en una disposición para el tratamiento de aguas residuales, y particularmente como sistema de tratamiento terciario, otras aplicaciones y disposiciones son posibles. Otras aplicaciones del tratamiento de aguas residuales incluyen su uso como clarificador primario o secundario en una planta municipal para el tratamiento de aguas residuales asi como para la limpieza de lodos. En adición a las aplicaciones de tratamiento de agüas residuales, la presente invención se puede utilizar en aplicaciones de pulpa y papel. Por ejemplo, la invención se puede utilizar para la filtración de agua blanca, mejorando la calidad del agúa después de filtros ahorradores, la recuperación de" fibras, el examén del agua en bruto en la producción de ¦ agua de proceso purificada mecánicamente, prefiltrado conjuntamente con un filtro de arena en la producción de agua químicamente purificada, tratamiento de agua de sellado para bombas, recirculación del agua en cuartos de madera, espesamiento de pulpa y materia prima para papel, y/o reemplazo de los filtros al vacio, tales como los de uso general en la industria de la pulpa y el papel (flujo de afuera hacia adentro) . Todavía otras aplicaciones incluyen pero no se limitan a, carbón de deshidratación, procesamiento de la taconita, tratamiento de aguas de servicio, tratamiento de aguas de enfriamiento, tratamiento de aguas residuales en procesos de galvanización, la separación de partículas de tabaco en la filtración de las aguas residuales y/o de aguas residuales en la industria alimentaria. La figura 1 ilustra un posible filtro de discos 10 qué emplee medios plegados filtrantes 15. Los medios 15- pueden ser tejidos o no tejidos. Además, pueden utilizarse membranas de paño, fieltro, microfiltración, nanofiltración, osmosis inversa y otras membranas se pueden emplear como construcciones de -medios. Los materiales preferidos para usarse en la'' fabricación de medios de filtrado incluyen, pero no se limitan a, poliéster, poliéster recubierto de mefal , poliéster con recubrimiento antimicrobiano, polipropileno, nylon, alambre de acero inoxidable, fibra de vidrio, fibra del alúmina, polipropileno relleno de vidrio (prefiriéndose el 17%) , acetal relleno de vidrio y/o nylon relleno de vidrio.

Debe observarse que el término "medios de filtración" debe ser interpretado ampliamente para cubrir cualquier componente que filtre un liquido. Otros términos incluido dentro de la definición de medios de filtrado incluyen membrana, elemento, dispositivo de filtrado, y similares. Como tal, el término "medios de filtrado" no se debe interpretar estrechamente excluyendo cualquier componente que filtre fluidos . El filtro de discos 10 incluye una cubierta 20, tal como un tanque de metal que incluya substancialmente un tambor 25, una pluralidad de discos 30, un sistema de impulsión 35 y un sistema de flujo 40. Se apreciara que las variaciones en este diseño, incluyendo aqúellas que emplean un marco previsto para facilitar el montaje de la unidad en un tanque de concreto, también se usan de forma general. El - sistema de impulsión 35 incluye por lo menos dos cojinetes que sostienen al tambor 25 para que este rote. Un piñón impulsado 50 se une al tambor 25 y un piñón impulsor 45 se une a un motor 55 u otro dispositivo de impulsión. En la construcción ilustrada, una correa se acopla con el piñón impulsor 45 y el piñón impulsado 50 tal que la rotación del motor 55 produce una rotación correspondiente del tambor 25. En construcciones preferidas, los piñones 45, 50 tienen las dimensiones adecuadas para producir una reducción de velocidad significativa. Sin embargo, algunas construcciones pueden emplear una impulsión a baja responsabilidad sin reducción de velocidad si se desea. Mientras que la construcción ilustrada emplea una impulsión de correa, otras construcciones pueden emplear engranajes, ejes, cadenas, impulsión directa, u otros medios para transferir la rotación del motor 55 al tambor 25. El sistema de flujo 40, ilustrado mejor en la figura 2, incluye una tubería afluente 60 que dirige el'-' influyente en el interior 65 (mostrado en la figura 9) del tambor 25, una tubería efluente 70 que dirige el fluido filtrado de una cámara 75 definida dentro de la cubierta 20 hacia fuera del filtro 10. Uná tubería de agua de rociado 80 proporciona agua a alta presión a un sistema de rociado 85 (mostrado en las' figuras 5 y 13) que se utilice periódicamente para limpiar los medios de filtrado 15. Una tubería de ' lavado a contracorriente 90 transporta el uso posterior del agua de rociado y lo dirige al filtro de discos 10. El filtro de discos 10 de las figuras 1 y 2 emplea uná* ' pluralidad de discos 30 para aumentar el área de filtro total. El número y el tamaño de los discos 30 se pueden variar dependiendo de los requisitos del flujo del sistema. Por ejemplo, los discos adicionales 30 se pueden unir al tambor 25 para aumentar la capacidad del sistema filtrante 10 sin tener que pasar flujo adicional a través de los discos 30 ya existentes. Las figuras 3 y 18-20 ilustran un tambor posible 25 que sea conveniente para el uso en la invención. El tambor ilustrado 25 incluye una superficie externa 95 y Ldos superficies extremas 100 que cooperan para definir el espacio interior 65. Un extremo está abierto para permitir el flujo y el otro extremo está sellado contra el flujo. Varias aberturas para el fluido 105 se colocan en una serie de filas axiales, incluyendo cada fila un número de aberturas 105 que se?' extienden circunferencialmente alrededor de una porción de la superficie externa 95. Las aberturas para fluido 105 ilustradas son rectangulares pero también son posibles otras formas. Las aberturas de fijación 110 están colocadas en cualquier lado de cada abertura para fluido 105. Según lo ilustrado en las figuras 3 y 18-20,' la superficie externa 95 del tambor 25 no es cilindrica, sino que más bien incluye un número de superficies planas 115 que entran en contacto entre si para definir una sección transversal poligonal. Una sección transversal circular se podría emplear en la invención en caso de desearse. La figura 4 es una vista desmembrada de una porción de un disco típico 30, y una vista transversal de la figura 9. El disco 30 incluye un primer grupo 120 de paneles de filtro 125 que definen una primera superficie anular 130 y un segundo grupo 135 de paneles de filtro 125 que definen una segunda superficie anular 140. Cada una de las superficies anulares 130, 140 define un diámetro interno 145 y un diámetro externo 150. Los sistemas del panel de filtrado se montan en una estructura de soporte unida al tambor 25. Una de varias placas de fijación 155 se acopla con las aberturas de fijación 110 alrededor de una o más de las aberturas de fluido 105 del tambor 25.' Los grupos de paneles de filtrado 125, 135 y la estructura de soporte en la cual se montan, incluyendo la tapa 175, y las placas de fijación 155 definen un espacio substancialmente encerrado 180 que se- extiende circunferencialmente alrededor de por lo merlos una porción del tambor 25. El liquido puede pasar de dentro del tambor 25 , a través de las aberturas de fluido 105 y de las aberturas en las placas de fijación 155 al espacio encerrado 180, como se describirá adelante . El perxmetro de cada panel de filtrado recibe a un miembro de sello para inhibir fugas del agua del volumen de flujo interno 180 alrededor de los bordes del panel 145, 150. La figura 5 ilustra esquemáticamente uno de los discos 30 de las figuras 1 y 2. La construcción ilustrada incluye doce paneles filtrantes 125 en cada grupo 120, 135 (veinticuatro en total) para definir el disco 30. Sin embargo, otras construcciones pueden emplear más paneles de filtro 125 o menos paneles de filtro 125 según se desee. Por ejemplo, las figuras 7 y 8 ilustran otro arreglo en el cual los catorce paneles de filtro 125 se'utilizan por grupo 120, 135 (veintiocho en total). Según lo ilustrado en la figura 6, la tubería de agua de rociado 80 se extiende toda la longitud del filtro de discos 10 y define un múltiple de distribución 185. Una barra de rociado 190 se coloca entre los discos adyacentes 30 y en cada extremo del filtro de discos 10. Una tubería de distribución 195 se extiende entre el múltiple 185 y la' barra de rociado 190 para proveer la comunicación fluida del agua a alta presión a la barra de rociado 190. La barra de rociado 190 incluye inyectores 200 que rocían periódicamente el agua a los paneles de filtrado 125 para limpiar los paneles de filtrado 125 como se describirá a mayor detalle con referencia a las figuras 13 y 14. Un canal 205 se coloca debajo de la barra de rociado 190 entre los discos adyacentes 30 para colectar el agua de rociado o de lavado a contracorriente, incluyendo cualquier materia en partículas retirada de los paneles de filtrado 125. El lavado a contracorriente y las partículas entonces se' eliminan del sistema 10 a través de la tubería de lavado a contracorriente 90. lías figuras 9 y 10 ilustran una posible disposición de ' los paneles de filtrado 125. La figura 9 ilustra el ; panel 125 montado en su estructura de soporte (ver también figura 4) . La figura 10 ilustra un panel plegado. Los paneles de filtrado 125 ilustrados incluyen medios plegados de filtrado 15, un marco perimetral 210 y varios triángulos de refuerzo o los largueros 215. En la mayoría de las construcciones, los triángulos de refuerzo 215 se moldean como una parte integrante del bastidor 210 con otros medios de fijación también que sean convenientes para el uso. En' construcciones preferidas, los medios plegados de filtrado 15 se forman de una pieza única de material que se dimensiona y se forma para caber dentro del marco perimetral 210. En las construcciones ilustradas, también son posibles los pliegues se extienden en una dirección substancialmente radial con otras orientaciones . En una construcción, una pantalla de acero inoxidable se emplea como los medios de filtrado 15. Otras construcciones pueden emplear poliéster tejido, paño u otros materiales. Los materiales usados y el tamaño de las aberturas se eligen basándose en los probables contaminantes en el efluente, el flujo del efluente, así como en otros f ctores. En las construcciones preferidas, las aberturas son de entre aproximadamente 10 y 20 mieras, siendo también posibles las aberturas más pequeñas y más grandes . La tapa 175 se forma preferiblemente de aluminio sacado con otros materiales (por ejemplo, plástico, acero inoxidable, etc.) y siendo también posibles otros métodos de construcción (por ejemplo, moldeo a presión, forja, vaciado, etc.) . En la construcción ilustrada, las porciones extruidas rectas se sueldan entre si para definir la tapa 175. Las figuras 11 y 21-24 ilustran otra disposición de un- panel de filtrado 125 que incluye medios plegados de^filtrado de una sola pieza dispuestos dentro de un marco 210. La construcción de las figuras 11 y 21-24 es similar a la construcción de las figuras 9 y 10 pero también incluye un soporte cruzado de refuerzo 220 y miembros reforzadores de los picos o barras acanaladas 225. Generalmente las barras acanaladas 225 y los largueros 215 cooperan para subdividir los medios de filtrado en una pluralidad de celdas más pequeñas . Las celdas preferiblemente tienen las dimensiones que se indicarán adelante. Antes de proseguir, debe observarse que los largueros 215, los refuerzos cruzados 220 y las barras acanaladas 225 están reforzando simplemente a los miembros de soporte para mantener la forma plegada de los medios plegados de filtrado. Otros miembros de refuerzo o disposiciones de los miembros de "refuerzo descritos aqui podrían ser empleados si se' -desea, siempre y cuando ayuden a mantener la forma plegada de los medios de filtrado. Según lo ilustrado en la figura 21, una construcción del bastidor 210 se forma con una sección cruzada de un miembro angulado que incluye uná pata paralela al flujo 230 y una pata transversal al flujo 235. La pata ¦ transversal al flujo 235 recibe el respectivo sello del diámetro interno 165 y el sello del diámetro externo 170, según lo ilustrado en la figura 4, y proporciona una rigidez adicional a las patas paralelas al flujo 230. Las patas paralelas al flujo 230 tienen las dimensiones para coincidir sustancialmente con la altura de pico a pico de los medios plegados de filtrado 15. El marco 210 incluye dos caras substancialmente paralelas 236 y dos caras no paralelas 237 que se disponen de tal forma que queden substancialmente radiales con respecto al tambor 25. Para reforzar adicionalmente los medios de filtrado 15, una serie de largueros 215 se extienden a través de ' la abertura en el marco. Los largueros 215 incluyen los cortes de dientes de sierra 238, ilustrados en la figura 23 que caben dentro de los pliegues para ayudar a retener los medios plegados de filtrado 15 en la forma deseada. La construcción de la figura 9 incluye tres largueros 215 mientras que las construcciones de las figuras 10 y 11 incluyen cuatro largueros 215. En la mayoría de las construcciones, se moldean los largueros 215 como una parte integrante del bastidor 210 con otros medios de fijación que también son convenientes para el uso.

Según lo ilustrado en la figura 23 , los largueros 215 están situados generalmente a ambos lados de los medios plegados de filtrado 15 de tal forma que los medios 15 quedan intercalados entre dos largueros opuestos 215. Este arreglo ayuda a mantener los medios plegados de filtrado 15 en su lugar durante la operación de filtrado normal asi como durante el lavado a contracorriente . Como se menciona, la construcción de la figura 11 incluye barras adicionales acanaladas 225 que se acoplan con los picos y/o los valles de los pliegues . Según lo ilustrado en la figura 22, el plástico se puede moldear a los picos y a los valles para definir las barras acanaladas 225 y para reforzar adicionalmente los medios 15. Alternativamente, se pue'den colocar alambres de metal o barras del metal, plástico reforzado con fibra de vidrio, u otro material de la suficiente rigidez para mantener la forma de los picos y de los valles. En todavía otras construcciones, el soporte cruzado de refuerzo 220, tales como el ilustrado en la" figura 24 se pueden emplear para reforzar adicionalmente los medios plegados de filtrado 15. Una vez más plástico moldeado se puede emplear como soporte cruzado de refuerzo 220. Además, el alambre de metal o las barras se pueden soldar, soldar con soldadura blanda, o fijarse de otra manera a los medios plegados de filtrado 15 como soporte cruzado de refuerzo 220. En todavía otras construcciones, dos piezas de los medios plegados de filtrado 15 se colocan en una relación espalda con espalda de tal forma que se proporcionan soporte entre si . En otra construcción, los paneles de filtrado 125 se moldean usando un material plástico conjuntamente con los medios de filtrado 15 o con un miembro de filtrado. En esta construcción, una hoja substancialmente plana de los medios de filtrado 15 se coloca en un molde 300 (mostrado en la figura 17) . El molde 300 incluye una primera mitad 305 y una segunda mitad 310 que se cierran sobre los medios de filtrado 15 y crea los pliegues en los medios 15. Un material plástico entonces se inyecta en el molde 300 para formar el marco perimetral 210, los largueros 215, y las barras acanaladas 225. Así, el marco perimetral 210, los largueros 215 y las barras acanaladas 225 se forman integralmente como una pieza única o componente alrededor de los medios de filtrado 15. Los bordes de los medios de filtrado 15 se. empotran en el marco perimetral 210, las barras acanaladas 225 son adyacente a o están moldeados alrededor de los picos y de los valles de los pliegues, y los largueros 215 se forman con dientes de sierra que se acoplan con los pliegues. Los pliegues de los medios de filtrado 15 se intercalan entre los dientes de sierra de los largueros 215. En algunas construcciones, se pueden emplear biseles 240 en alguna o todas las entrecaras para reducir la fatiga y para mejorar la vida total de los medios plegados de filtrado 15. La figura 12 ilustra un marco biselado 210a y un larguero biselado 215a adyacente al marco 210a. El biselado 240 proporciona el-' contacto adicional de la superficie entre el componente biselado (por ejemplo, marco, larguero, etc . ) y los medios plegados de filtrado 15. Mientras qué esto puede reducir el daño por fatiga total que puede presentarse, y ' así puede extender la vida operacional de los medios plegados de filtrado 15, el biselado 240, así como el uso de los largueros adicionales 215, de las barras acanaladas 225, y del soporte cruzado de refuerzo 220, tiene la desventaja de "reducir el área total de flujo para un tamaño de marco dado . La figura 13 ilustra una disposición posible de los inyectores 200 en una barra de rociado 190. Según se describe, las barras de rociado 190 se colocan entre los' discos adyacentes 30 y en los extremos del sistema de filtrado 10 de tal forma que pueden rociar el agua a alta presión en una dirección de la corriente contraria a través de los medios plegados de . . filtrado 15 para completar un lavado a contracorriente. Ya que los medios de filtrado 15 se plisan y forman asi un ángulo con respecto al plano de- los discos 30, el uso de los inyectores 200 que son semejantemente angulados proporciona ciclos más eficientes de lavado a contracorriente. Asi, los inyectores 200 se inclinan con un ángulo de aproximadamente de 45 grados con respecto a la dirección normal a los planos de los discos 30. Además, se proveen dos inyectores 200 en cada punto de rociado 244 (ver figura 14) los inyectores 200 que forman un ángulo entre sí de aproximadamente 90 grados tales que ambos lados de los pliegues están rociados directamente durante el lavado a contracorriente. Sorprendentemente, puede utilizarse un · rociado directo. Además, el rociado que rebota con un-"' ángulo sobre los medios de filtrado mejora el efecto limpiador y la eficacia para una cantidad dada de' flujo del lavado a contracorriente y de velocidad de 'rociado. Según lo ilustrado en la figura 14, cada barra de rociado 190 puede incluir múltiples puntos rociado 244 con cuatro inyectores 200 apoyados en cada punto de rociado 244. En la construcción ilustrada en la figura 14, seis puntos de rociado 244 se emplean siendo posible el uso de más o menos puntos. A medida que los discos giran 30, los inyectores 200 dirigen el agua a alta presión directamente sobre los medios' plegados de filtrado 15 y limpian los medios 15. Debe observarse que las barras más remotas de rociado 190 requieren solamente dos inyectores 200 por punto de rociado 244 pues no están dispuestas entre dos discos adyacentes 30. Refiriéndonos a la figura 30, se muestra un 'soporte de filtro 245 de acuerdo con la presente invención. El soporte del filtro sirve para sostener una porción de un lado 255 y la porción inferior 250 de' un par de paneles de filtrado 125. El soporte del filtro 245 incluye una porción de fijación 260 y una porción de puntal 270 transversalmente orientada. La porción de fijación 260 incluye una primera sección 265: que se extiende de un extremo 267 de la porción de puntal 270. La porción de fijación 260 también incluye una segunda sección 269 que se extiende desde el extremo 267 en una dirección opuesta a la primera sección 265 para asi formar un soporte de filtro en forma de T invertida 245. El soporte de filtro 245 incluye además una sola abertura 275 que se extiende a lo largo de la porción de puntal 270 y las secciones primeras 265 y segundas 269 de la parte de fijación 260 forman asi una abertura en forma de T substancialmente invertida que corresponde a la forma del soporte del filtro 245. Refiriéndonos a la figura 31, el soporte del filtro 245 se muestra colocado en el tambor 25. La porción de fijación 260 se diseña para ser mantenida en alineación con la abertura de fluido 105 de tal forma qué la abertura 275 está en comunicación de extienda fluido con una abertura de fluido asociada 105 en el tambor 25. La abertura 275 es substancialmente del mismo tamaño o más grande que la abertura de fluido 105'. En otra modalidad, el soporte de filtro 245 se coloca en el tambor 25 de tal forma que la porción de fijación 260 cubre una sección de soporte del tambor 25. localizado entre las aberturas de fluido adyacentes 105. En esta modalidad, las porciones de dos aberturas de fluido adyacentes 105 están en comunicación de fluido con la abertura 275. Un par de los paneles de filtrado 125 se muestran instalados en el soporte de filtro 245. Los paneles de': filtrado 125 están separados entre si. Según lo ilustrado en la figura 35, el disco 30 incluye un primer grupo 285 de paneles de filtrado 125 y un segundo grupo 290 de los paneles de filtrado 125. Refiriéndonos a la figura 32, se muestran una vista lateral de una pluralidad de soportes para filtro 245 y los paneles de filtrado 125. Una tapa 295 se utiliza para asegurar cada par de paneles de filtrado 125. Cada tapa 295 está fijada de forma desprendible a los puntales adyacentes 270 de la parte radial para permitir el retiro del cada panel de filtrado 125 para la limpieza o el reemplazo cuanto sea necesario. Cada par de paneles de filtro y la tapa asociada 295 del panel de filtrado forman un segmento de filtro en forma de bolsillo 300 (mostrado en la figura 35) para recibir el agua contaminada. Refiriéndonos de nuevo a las figuras 30 y 31 conjuntamente con la figura 32, la abertura 275 permite la comunicación de fluido entre la abertura de fluido 105 y los segmentos adyacentes de filtro 300. Esto permite que el agua y el " aire fluyan circunferencialmente entre los segmentos adyacentes del filtro 300 a medida que el tambor 25 gira, asi dando como resultado un aumento en la capacidad del filtro de discos 10. El agua que va a ser filtrada entra al segmento de filtro 300 a través de la abertura de fluido 105 y de la-'abertura 275. El agua en el segmento de filtro 300 entonces se filtra a través de los paneles de filtrado 125 para proporcionar agua filtrada. La abertura 275 tiene un tamaño suficiente en relación a la abertura de fluido 105 tal que la basura u otros residuos que atraviesa la abertura de fluido 105 no son capturados por el puntal radial 270. En una modalidad, la abertura 275 substancialmente tiene el mismo tamaño que la abertura de fluido 105. En otra modalidad, la abertura 275 tiene mayores dimensiones que la abertura de fluido 105. Consecuentemente, la cantidad de basura recolectada por el puntal radial 270 se reduce o se elimina substancialmente, dando por resultado un flujo de agua y de aire relativamente sin obstáculos entre los segmentos de filtro 300 mientras que el tambor 25 gira. Esta característica del diseño reduce al mínimo turbulencia del agua proveniente de la inercia del agua y previene que quede aire atrapado y su subsecuente liberación, de modo que se reduce sus'tancialmente el indeseable arrastre de los sólidos ya filtrados del agua. El puntal radial 270 incluye además costillas 305 que proporcionan soporte estructural . Refiriéndonos a la figura 33, se muestra un soporte de filtro 310 en donde el puntal radial 270 incluye un-;-. triángulo de refuerzo 315 el cuál proporciona soporte estructural adicional. El soporte de filtro 310 incluye los canales de fluido primeros 315 y segundos 320 cuya superficie total es substancialmente igual en tamaño a la abertura de fluido 105. Esto da lugar a la eliminación o a la reducción en cantidad de la basura que es recolectada por el puntal radial 270 como se describe anteriormente. Los soportes de filtro 245,310 dan como resultado un área de fluido más grande del canal en 'relación con el de los soportes convencionales del filtro. Esto reduce la cantidad de material necesario para fabricar los soportes de filtro 245,310, dando como resultado reducidos costos de fabricación. Se ha determinado a través del cálculo que la integridad estructural de las modalidades demostradas aqui es aceptable al diseñar una pérdida principal de hasta 24 pulgadas (61 cm) de agua o aún mayor. Según lo descrito previamente, el filtro de disco 10 · puede usar panales de filtro 125 que se pliegan, aunque se entiende que otros tipos de paneles pueden ser utilizados. Una ventaja con el uso de medios plegados de filtrado 15 es que ambos medios se plisan, asi como las paredes laterales perimétricas del panel tales como aquellas a lo largo de los lados radiales del panel plegado 125, proporcionan superficies temporalmente horizontales en las cuales la basura puede aferrarse más fácilmente . Consecuentemente, se forman anaqueles giratorios mientras que son sumergidos los cuales se orientan con un ángulo favorable con respecto a la gravedad hasta que la basura esté sobre el canal para su eventual depósito sobre el mismo. Refiriéndonos a la figura 34, una pluralidad de los soportes de filtro 245 se muestra ensamblada. Los puntales radiales 270 se extienden en el exterior del tambor 25 y entre si para formar los espacios 325 que se adaptan para recibir un panel de filtrado 125. Refiriéndonos a la figura 35, se muestra una vista del disco 30 que representa los soportes de filtro 245', los paneles de filtro 125 y las tapas 295 de acuerdo con la presente invención. En esta configuración, los grupos primeros 285 y segundos 290 de paneles de filtro incluyen cada uno catorce paneles de filtro 125 (veintiocho en total) . En diseños anteriores, el asentamiento de los paneles es un proceso de dos etapas. Primero, el panel de filtrado con el sello de borde se desliza hacia abajo dentro de los canales de borde de un soporte para filtro. Entonces la tapa se desliza en su lugar contra la junta del borde superior. Durante ambos pasos, se desarrolla una fricción por deslizamiento entre las paredes del canal y la junta. Durante el primer paso, la fuerza máxima del asiento del panel requerida puede elevarse a un valor muy grande a menos que se haga un compromiso del diseño. A lo largo de los lados angulados 255 del panel trapezoidal, la dirección de la fuerza de fricción es opuesta a la trayectoria de inserción de la junta, pero forma un ángulo significantemente oblicuo a la dirección larga de la junta. Por lo tanto, es alto el riesgo de estirar lateralmente o de distorsionar potencialmente el movimiento de la junta en relación a su posición original y forma. Tal distorsión puede dar como resultado una fuga. Particularmente, la junta puede sellar contra una presión mayor si se encuentra bajo una fuerza de compresión mayor, pero elevados aumentos de la fuerza de compresión aumentan el riesgo de fugas debido a la distorsión o el estiramiento de la junta durante la inserción en los canales laterales angulados de un diseño convencional . La fricción asociada a la junta que se desliza en un :diseño de la estructura del soporte del filtro que tiene canales laterales, demanda un compromiso entre la fuerza de inserción razonable y la adecuada compresión de la junta. Una compresión menor de la junta produce una menor fricción de desplazamiento, pero también reduce el umbral de la presión fuga. Los sistemas convencionales intentan superar este problema por medio del "floculado" de las superficies de deslizamiento del exterior de la junta de caucho. Aunque esto ayuda, no elimina el problema inherente. En una modalidad preferida, se utiliza un canal inferior. Puesto que el canal inferior es relativamente corto la fuerza de la inserción sigue siendo muy baja, incluso para la compresión razonablemente alta de la junta. La probabilidad de estirar lateralmente o de distorsionar potencialmente el 1 movimiento de la junta debido a las fuerzas de fricción oblicuas se reduce substancialmente para un canal inferior. Para ensamblar un panel de filtrado 125, una junta moldeada 500 que tiene un tamaño levemente inferior se- estira alrededor del exterior del panel de filtrado 125 para crear un panel con guarnición 505 según lo ilustrado en las figuras 27 y 28. La tensión en- la junta 500 sirve para sostener la junta 500 en su'- posición. Sin embargo, algunas construcciones pueden emplear un auxiliar de sello/retención tal como caucho de silicón o grasa de silicón. La parte inferior del panel con guarnición 505 después se inserta en un espacio receptor del panel de filtrado tal como una ranura o canal 510 o en la parte inferior del soporte de filtro 245 (mostrada en la figura 26) y se empuja hacia abajo. La tapa del panel con guarnición 505 entonces se empuja adelante (inclinada) para fijar el panel 125 en su lugar. En una modalidad, el soporte de filtro 245 incluye una característica de cierre rápido 520 (mostrada en la-1 figura 29) localizada aproximadamente a un cuarto de- la trayectoria desde la parte superior del de soporte de filtro 245. Más específicamente, la característica de cierre rápido 520 de la cerradura está en el puntal radial 270 en cada pared interna 530 de soporte de filtro 245. Cada característica de cierre rápido 520 sostiene los dos paneles adyacentes de filtro 505. La característica de cierre rápido 520 es flexible, y se retira del a medida que el panel 505 se inclina hacia su posición. Entonces se encaja a presión de nuevo en su posición original, fijando el panel 505 en la posición vertical. En esta posición (la posición operativa) un sello se forma completamente alrededor del perímetro del panel de filtrado 505 entre el panel de filtrado 505 y la estructura de soporte del panel, que incluye el soporte de filtro 245 y la tapa 295. Para terminar la instalación de los paneles con guarnición 505, la tapa 295 se coloca encima de la estructura de soporte del filtro y se instalan los herrajes 540 de la tapa. En las construcciones preferidas, los herrajes de la tapa incluyen una tuerca y un perno que conectan la tapa 295 con la tapa adyacente 295. Cada extremo de la tapa 295 está conectado con la tapa adyacente 295 para definir un anillo completo de las tapas 295 alrededor del perímetro externo del disco 30. Durante la operación, el agua entra en el filtro de discos 10 vía la tubería afluente 60. El agua afluente contaminada se separa del agua limpia filtrada usando una pared 76 a través de la cual el tambor se monta con un sello giratorio. La pared 76 forma una cámara de agua afluente 77 y una cámara de agua potable 75. El afluente incorpora el interior del tambor 65 y se distribuye a los discos 30. El afluente entra en el disco 30 y fluye hacia fuera mediante los medios plegados de filtrado 15 en por lo menos uno de los paneles de filtrado 125. Mientras qué el afluente pasa a través de los medios plegados de filtrado 15, las partículas que son más grandes que las aberturas en los medios de filtrado 15 se conservan dentro de los discos 30. El efluente se colecta dentro del exterior de la cámara de agua potable 75 de los discos 30 y sale del filtro de discos 10 a través de la tubería efluente 70. Un sistema de vertederos define el extremo efluente de la cámara de agua potable 75 y mantiene el nivel líquido mínimo deseado en la cámara 75 dentro del filtro 10. Durante la operación, el tambor 25 gira continuamente o intermitentemente tal que los paneles de filtrado 125 entran en el líquido y filtran el afluente solamente durante una porción de la rotación. Puesto que los discos 30 nunca se sumergen completamente, los paneles de filtrado 125 entran en el - líquido y están disponibles para filtrar solamente el afluente durante la porción inferior del arco de rotación. Después de filtrar, y durante la rotación del tambor 25, los paneles de filtrado 125 salen del líquido y pasan las barras de rociado 190. Durante un ciclo de lavado a contracorriente, el agua a alta presión se rocía en la superficie corriente abajo de los paneles de filtrado 125 para limpiarlos mientras que el tambor 25 gira. La vibración del impacto de la gota de agua y la penetración de los medios de filtrado 15 por una porción del agua, retira los residuos que se colectan en la superficie corriente arriba de los medios plegados de filtrado 15. Los residuos y el agua se recolectan en el canal 205 y son transportadas hacia afuera del sistema 10 del filtro a través de la tubería 90. Durante el lavado a contracorriente, la filtración puede continuar a medida que algunos de los paneles de filtrado 125 se disponen dentro del liquido, mientras que otros están sobre el líquido y pueden ser arrastrados a contracorriente . Los paneles de filtrado 125 descritos aquí proveen una mayor área de flujo que los sistemas de la técnica anterior y son capaces de funcionar con un flujo substancialmente más elevado a través de un área similar del panel. Específicamente, el marco perimetral 210 define un área de flujo normal al panel 350, mostrado en la figura 9 que es esencialmente el área plana dentro del marco perimetral 210. Ya que alguien con experiencia ordinaria en la técnica se dará cuenta de que el área verdadera de flujo es menor que esta área plana ya que los miembros de soporte pueden extenderse a través de esta área y bloquear una parte del área de flujo. Sin embargo, esta área es mínima y generalmente puede ignorarse . Al formar pliegues en los medios de filtrado, el área de flujo aumenta grandemente a medida que el liquido (por ejemplo, aire, agua) fluye generalmente a través de los pliegues en una dirección 355 normal a los pliegues, según lo ilustrado en la figura 10. Así,' los pliegues definen un área 360 del flujo normal a los medios que sea substancialmente mayor que el área 350 del flujo normal al panel. Esencialmente, el área 360 del flujo normal a los medios es la suma de las áreas de los diferentes pliegues medidos en un plano normal al sentido de flujo 365. En una construcción, el área 360 del flujo normal a los medios para cada panel de filtrado 125 es mayor a un pie cuadrado (0.093 metros cuadrados) siendo preferidos los tamaños mayores a dos pies cuadrados (0.19 metros cuadrados) . Los datos de ' prueba muestran que esta área de flujo provee un flujo a través de cada panel de filtrado superior a aproximadamente 7 galones por minuto (26.5 litros por minuto) . Más específicamente, cada panel de filtrado 125 se configura para permitir el paso de un flujo liquido a través del mismo. El flujo líquido es superior a 3 galones por minuto por pie cuadrado (11.4 litros por minuto por 0.093 metros cuadrados) y están a un diferencial de presión a través de los medios de filtrado superior a 12 pulgadas de agua (3 kPa) . Durante la operación, el tambor 25 gira y el agua que se va a filtrar se introduce en el tambor 25. El agua después sale a través de las aberturas 105 en el tambor 25 y fluye en la cavidad dentro del soporte de filtro 245. El agua en el soporte de filtro 245 entonces se filtra con los medios de los paneles de filtrado 125 para proporcionar el agua filtrada. El agua filtrada después se recolecta en una cámara y sale el filtro de disco a través de una tubería efluente. Las partículas que son filtradas por los paneles de filtro 125 permanecen dentro de la cavidad en' la superficie interior de los medios de filtrado de ' los paneles de filtrado 125. Un dispositivo de rociado 85 se utiliza para rociar los paneles 125 con agua u otros productos químicos para desalojar las partículas y para limpiar los medios de filtrado. Las partículas después se recolectan en un canal y se eliminan del sistema de filtrado de discos. Mientras que debe considerarse que la descripción precedente incluye muchas variaciones en los pliegues, la tabla siguiente ilustra el extremo inferior esperado, los extremos superiores esperados, y el tamaño nominal esperado de varios parámetros de los pliegues. Por supuesto pueden ser posibles variaciones en estos parámetros .

Debe observarse que la poca altura del pliegue está basada en un diseño de micropliegue con los paneles finos que tienen muchos pliegues minúsculos, mientras que el diseño de extremo alto se basa en un diseño de panel grueso. Además, el ángulo incluido en el extremo inferior es posible debido al inesperado hallazgo de que los sólidos se pueden eliminar fácilmente de los valles, y que el riesgo de no poder limpiar los valles es muy bajo. La velocidad más allá de los inyectores de limpieza es por lo menos parcialmente una función del tamaño de los discos, permitiendo los discos más pequeños velocidades angulares mayores . Aunque hay muchas variaciones del diseño descrito aquí, un filtro se ha probado en práctica y produjo una reducción en la turbiedad medida en unidades nefelométricas de la turbiedad (NTU) según se ilustra en la gráfica de la figura 25. Por supuesto otros arreglos pueden proporcionar un funcionamiento mejor o peor dependiendo de la disposición particular. Debe observarse que la invención descrita aqui es también bien adaptada para los usos existentes . Por ejemplo, un filtro existente se puede modificar para incorporar la presente invención. Tal modificación aumentarla el flujo y reduciría la calda de presión a través del filtro sin el aumento de la huella del filtro. En esta aplicación, los medios de filtrado sin pliegues existentes se retiran del tambor. Los soportes del filtro se acoplan al tambor y los paneles plegados del filtro se insertan en los soportes del filtro para terminar la modificación. En construcciones preferidas, las soportes del filtro se moldean de plástico, siendo también otros materiales (por ejemplo, metal) convenientes para el uso. Aunque la mayor parte de las figuras ilustran los discos 30 que incluyen paneles de filtrado 125 que están linean substancialmente alineados, las figuras 36 y 37 ilustran otra disposición en la cual los paneles de filtrado 125 de un primer grupo de paneles 1285 del disco 30 se giran con respecto a los paneles de filtrado 125 de un segundo grupo de paneles 1290 (mostrado en lineas punteadas) del disco 30. En la disposición de la figura 36, el eje de centro 1287 para cada panel 125 en el primer grupo de paneles 1285 se desplaza en relación al eje central 1292 de cada panel de filtrado 125 en el segundo grupo de paneles 1290 para formar pares desplazados de paneles de filtrado. A modo de ejemplo, los pares del panel de ;filtrado se pueden desplazar una primera distancia 1297 igual a aproximadamente a la mitad de un segmento del filtro 300. Así, la invención proporciona, entre otras cosas, un panel de filtrado 125 nuevo y útil para el uso en un filtro de discos 10. El panel de filtrado 125 incluye medios plegados de filtrado 15 que aumentan la superficie total por unidad de área que se puede utilizar para el filtrado, y conserva la forma plegada de los medios contra las fuerzas turbulentas y viscosas generadas a altas velocidades de flujo del liquido .

Claims (23)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1.- Un dispositivo de filtrado configurado para filtrar un líquido, el dispositivo de filtrado consiste de: un tambor con un tamaño adecuado para recibir el liquido; y una pluralidad de paneles de filtro acoplados al tambor para definir una pluralidad de discos, el líquido pasa a través de cuando menos una porción de uno de los discos, cada panel de filtrado incluye: un marco perimetrico que define un área de flujo normal al panel ; y medios de filtrado acoplados al marco perimétrico, los medios filtrantes incluyen una pluralidad de pliegues y cuando menos un miembro de refuerzo configurado para mantener la forma plegada del medio filtrante, caracterizado porque el miembro de refuerzo incluye cuando menos un larguero que se extiende a través del área de flujo normal al panel, y una pluralidad de barras con un surco que se extiende desde el larguero en una dirección substancialmente normal al larguero. •
2. 2. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque el larguero incluye una pluralidad de dientes de sierra que se acoplan con los pliegues .
3. 3. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque el larguero incluye un primer lado que incluye dientes de sierra y un segundo lado que' incluye dientes de sierra, y porque los pliegues se intercalan entre el primer lado y el segundo lado.
4. 4. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque el larguero es uno de una pluralidad de largueros, cada larguero incluye dientes de sierra que se acoplan con los pliegues .
5. 5. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque los pliegues definen una pluralidad de picos y de valles, y porque cada una de las barras acanaladas se coloca adyacente a uno de los picos y los valles .
6. 6. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque el marco perimétrico, el larguero y la pluralidad de barras acanaladas son formados integralmente como una pieza única alrededor de los medios de filtrado.
7. 7. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque los pliegues definen un área de flujo normal a los medios que es substancialmente medida normal a los pliegues y que es substancialmente mayor que el área de flujo normal al panel .
8. 8. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque cada panel de filtrado se configura para hacer pasar un flujo liquido a través del mismo, el flujo de liquido es superior a 3 galones por minuto por pie cuadrado (122.2 litros por minuto por metro cuadrado) y un diferencial de presión a través de los medios de filtrado superior a 12 pulgadas de agua (0.3 metros de agua) .
9. 9. -Un panel de filtrado configurado para usarse en un dispositivo de filtrado que filtra un liquido, el panel de filtrado está caracterizado porque presenta: un marco perimétrico que define un área de flujo normal al panel ; un miembro de refuerzo plegado que se extiende a través del área de flujo normal al panel; y medios de filtrado acoplados al marco perimétrico y al miembro de refuerzo plegado, los medios de filtrado definen un área de flujo normal a los medios que es sustancialmente mayor que el área de flujo normal al panel .
10. 10. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 9, se caracteriza porque por lo menos uno de los miembros de refuerzo es un larguero el cual incluye una pluralidad dientes de sierra que se acoplan con los pliegues.
11. 11. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 10, se caracteriza porque el larguero incluye un primer lado que incluye dientes de sierra y un segundo lado que incluye dientes de sierra, y los pliegues se intercalan entre el primer lado y el segundo lado .
12. 12. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 10, se caracteriza porque el larguero es uno de una pluralidad de largueros, cada larguero incluye dientes de sierra que se acoplan con los pliegues .
13. 13. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 9, se caracteriza porque los miembros de 'refuerzo incluyen una barra acanalada.
14. 14. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 13, se caracteriza porque la barra acanalada es una de una pluralidad de barras acanaladas .
15. 15. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 14, se caracteriza porque los pliegues definen una pluralidad de picos y de valles, y cada uno de las barras acanaladas se coloca adyacente a los picos y los valles.
16. 16. -El panel de filtrado de acuerdo con la reivindicación 9, se caracteriza el marco perimétrico y los miembros del refuerzo son formados integralmente como pieza única alrededor de los medios de filtrado.
17. 17. -Un dispositivo de filtrado configurado para usarse en un dispositivo de filtrado que filtra un liquido, el dispositivo de filtrado se caracteriza porque' consiste de: un marco perimétrico que define un área de flujo normal al panel; un larguero que se extiende a través del área de flujo normal al panel; una barra acanalada que se extiende desde el larguero en una dirección substancialmente normal al larguero; y medios de filtrado que incluyen una pluralidad de pliegues, los medios de filtrado están unidos al marco perimétrico, al larguero y a la barra acanalada, el marco perimétrico, el larguero y la barra acanalada están formados integralmente como un solo componente alrededor de los medios de filtrado.
18. 18. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 17, se caracteriza porque el larguero incluye una pluralidad de dientes de sierra que se acoplan con los pliegues.
19. 19. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 17, se caracteriza porque el larguero incluye un primer lado que incluye dientes de sierra y un segundo lado que incluye dientes de sierra, y los pliegues se intercalan entre el primer lado y el segundo lado .
20. 20. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 17, se caracteriza porque el larguero es uno de una pluralidad de largueros, cada larguero incluye dientes de sierra que se acoplan con los pliegues .
21. 21. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 20, se caracteriza porque la barra acanalada es una de una pluralidad de barras acanaladas.
22. 22. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 21, se caracteriza porque los pliegues definen una pluralidad de picos y de valles, y cada una de las barras acanaladas se coloca adyacente a los picos y los valles .
23. 23. -El dispositivo de filtrado de acuerdo con la reivindicación 17, se caracteriza porque el marco perimétrico incluye dos lados substancialmente paralelos y dos lados no paralelos . 2 . -Un método para producir un panel de filtrado configurado para filtrar un liquido, el método está caracterizado porque consiste de: colocar los medios de filtrado en un molde abierto; · cerrar el molde abierto para definir una pluralidad de pliegues en los medios de filtrado; e inyectar un material plástico en el molde, el material plástico fluye alrededor de los medios plegados de filtrado para definir un marco perimétrico que tiene un primer lado y un segundo lado y una pluralidad de miembros plegados de refuerzo . 25. -El método de acuerdo con la reivindicación 24, se ¦ caracteriza porque además consiste en intercalar los pliegues de los medios de filtrado entre una pluralidad de dientes de sierra del primer lado y una pluralidad de dientes de sierra del segundo lado definidos como parte de una porción de la pluralidad de miembros de refuerzo de los pliegues . 26. -El método de acuerdo con la reivindicación 24, se caracteriza porque además consiste en empotrar una porción de un pico y de un valle, definida por los pliegues en uno de los miembros de refuerzo de los pliegues . 27. -El método de acuerdo con la reivindicación 24, se caracteriza porque los medios de filtrado son substancialmente planos cuando son colocados en el molde abierto . 28. -Un método para' filtrar un fluido usando una pluralidad de paneles colocados en una pluralidad de discos, el método está caracterizado porque consiste de los pasos de : dirigir un flujo de fluido sin filtrar entre un par de discos adyacentes; hacer pasar el fluido sin filtrar a través de un medio de filtrado plegado que cuando menos define parcialmente cada uno de los paneles; hacer girar selectivamente la pluralidad de discos ; lavar a contracorriente selectivamente los paneles de filtro; y sostener los medios de filtración plegados con cuando menos una barra acanalada y un larguero. 29. -El método de acuerdo con la reivindicación 28, se caracteriza porque el liquido incluye el agua. 30. -El método de acuerdo con la reivindicación 28, se caracteriza porque además consiste en sostener los medios plegados de filtrado con una pluralidad de barras acanaladas y una pluralidad de largueros. 31. -El método de acuerdo con la reivindicación 28, se caracteriza porque además consiste en hacer pasar un liquido a través de los medios plegados de filtrado a una tasa de por lo menos de 3 galones por minuto por el pie cuadrado (122.2 litros por minuto por metro cuadrado) . 32. -ün método para facilitar la ejecución de un método al proporcionar un equipo adecuado para ejecutar el método, el método está caracterizado porque consiste en: dirigir un flujo de fluido sin filtrar entre un par de discos adyacentes; hacer pasar el fluido sin filtrar a través de un medio de filtración plegado que cuando menos define parcialmente cada uno de los paneles; hacer girar selectivamente la pluralidad de discos ; lavar a contracorriente selectivamente los paneles de filtro; y sostener los medios plegados de filtración con cuando menos una barra acanalada y un larguero, 33. -El método de acuerdo con la reivindicación 32, se caracteriza porque el liquido incluye el agua. 34. -El método de acuerdo con la reivindicación 32, se caracteriza porque además consiste en sostener los medios plegados de filtrado con una pluralidad de barras acanaladas y una pluralidad de largueros . 35. -El método de acuerdo con la reivindicación 32, se caracteriza porque además consiste en hacer pasar un liquido a través de los medios plegados de filtrado a una tasa de por lo menos de 3 galones por minuto por el pie cuadrado (122.2 litros por minuto por metro cuadrado) . 36. -Un método para instalar un panel de filtrado en un filtro de disco que incluye una pluralidad de paneles de filtro colocados para definir una pluralidad de discos, el método está caracterizado porque consiste de: proporcionar un panel de filtrado plegado que tenga un perímetro; colocar una junta alrededor del perímetro del panel de filtrado plegado; insertar una porción del panel de filtrado plegado en un espacio que recibe al panel; inclinar el panel de filtrado plegado; e intercalar una porción del panel de filtrado plegado entre un dispositivo de fijación y una estructura de soporte del filtro para sostener el panel de filtrado plegado con una orientación operativa. 37. -El método de acuerdo con la reivindicación 36, se '· caracteriza porque el espacio que recibe al panel incluye una ranura . 38. -El método de acuerdo con la reivindicación 37, se caracteriza porque además incluye el paso de definir un sello entre el perímetro completo del panel de filtrado plegado y una estructura de soporte del panel . 39. -Un método para reemplazar los medios de filtrado en un filtro de discos que tiene un tambor y medios plegados de filtrado no unidos al tambor, el método está caracterizado porque consiste de: eliminar los medios de filtrado no plegados del tambor ; acoplar una pluralidad de soportes de filtro al tambor; e insertar un panel de filtrado plegado en cada uno de los soportes del filtro para definir una pluralidad de discos. 40. -El método de acuerdo con la reivindicación 39, se caracteriza porque además consiste en moldear por lo menos uno de los soportes del filtro de un material plástico.