MX2009001237A

MX2009001237A - Composicion de pintura para adherirse a plastico.

Info

Publication number: MX2009001237A
Application number: MX2009001237A
Authority: MX
Inventors: Michael W Bosway
Original assignee: Sherwin Williams Co
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2009-03-09
Also published as: US20100016487A1; GB2454428A; US20080033099A1; BRPI0715089A2; WO2008016545A3; GB0903569D0; WO2008016545A2; CA2662791A1

Abstract

Un producto de pintura que incluye una composición de pintura que lleva solvente que incluye solventes orgánicos volátiles, una resma alquídica modificada con acrílico, un alquiclo en aceite de cadena larga, una resma acrílica modificada con poliolefina dorada y un colorante.

Description

COMPOSICIÓN DE PINTURA PARA ADHERIRSE A PLÁSTICO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a composiciones de pintura en general y, más particularmente, a composiciones de pintura que llevan solvente, las cuales tienen buena adhesión a los sustratos plásticos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características, aspectos y ventajas de la presente invención se llegarán a comprender mejor con respecto a la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas y los dibujos incluidos, en donde: La Figura 1 muestra una vista esquemática de un recipiente de aerosol cargado con una composición de pintura en aerosol, ejemplificada de acuerdo con la presente invención.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "solvente orgánico volátil" significará un solvente orgánico con la capacidad de vaporizarse a presión atmosférica y a una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 1.6°C (35°F) hasta aproximadamente 60°C (140°F) .

La composición de pintura de la presente invención generalmente comprende una composición de pintura que lleva solvente. La composición de pintura prácticamente no contiene agua. En una modalidad, la composición de pintura puede ser una composición de pintura en aerosol que comprende la composición de pintura que lleva solvente y un propelente de aerosol .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La composición de pintura que lleva solvente generalmente comprende un sistema de solvente, un sistema de resina y colorante. El sistema de solvente comprende al menos un solvente orgánico volátil, más preferentemente una mezcla de al menos dos solventes orgánicos volátiles. Los solventes orgánicos volátiles que se pueden utilizar en el sistema de solvente incluyen alcoholes, tales como metanol, etanol, isopropanol, 2-butoxi-etanol, y alcohol n-butílico; también se pueden utilizar cetonas, tales como acetona, metil-etil-cetona, metil-propil-cetona, metil-amil-cetona, y metil-isobutil-cetona; éteres y acetatos de propilen- y etilen-glicol ; hidrocarburos alifáticos y aromáticos y naftas, tales como aromático 100; petróleo y destilados de madera; trementina; aceite de pino, y similares. También se pueden utilizar mezclas de los solventes anteriores. En una modalidad, el sistema de solvente comprende acetona, tolueno, xileno y al menos un alcohol y al menos una cetona. En otra modalidad, el sistema de solvente comprende nafta aromática y metil-amil-cetona. La cantidad del sistema de solvente presente en la composición de pintura que lleva solvente es de al menos 20% en peso del peso total de la composición de pintura que lleva solvente. Por ejemplo, la cantidad del sistema de solvente presente en la composición de pintura que lleva solvente puede oscilar desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 50% en peso, además por ejemplo, desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 30% en peso, y más aún por ejemplo desde aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35% en peso del peso total de la composición de pintura que lleva solvente. El sistema de resina comprende una resina alquídica modificada con acr lico, un alquido en aceite de cadena larga, y una resina acrílica modificada con poliolefina clorada. Esta combinación de resinas puede proporcionar recubrimientos que son convenientes para aplicarse por cepillo, rodillo, aspersión, o como productos en aerosol y que proporcionan excelente adhesión a los plásticos, así como buen lustre inicial y retención y durabilidad de lustre. Estas propiedades no se pueden lograr con cualquiera de las resinas solas.

La resina alquídica modificada con acrílico está compuesta por una porción acrílica y una porción alquídica. La porción acrílica está formada de monómeros que comprenden al menos un monómero acrílico y puede ser un homopolímero o un copolímero. De preferencia, la porción acrílica es un copolímero formado de al menos un monómero acrílico y un hidrocarburo vinilaromático, tal como estireno, metilestireno u otro alquilestireno inferior, cloroestireno, viniltolueno, vinilnaftaleno, o divinilbenceno . Más preferentemente, la porción acrílica se forma de al menos un monómero acrílico y viniltolueno. Monómeros acrílicos adecuados incluyen cualesquiera compuestos que tengan funcionalidad acrílica, tales como (met) acrilatos de alquilo, ácidos acrílicos, así como derivados aromáticos de ácido (met) acrílico, acrilamidas y acrilonitrilo . Típicamente, los monómeros de (met) acrilato de alquilo (comúnmente denominados "esteres alquílicos de ácido (met) acrílico" ) tendrán una porción éster alquílico que contenga de 1 a 12, preferentemente aproximadamente 1 a 5, átomos de carbono por molécula. Los monómeros acrílicos adecuados incluyen, por ejemplo, (met) acrilato de metilo, (met) acrilato de etilo, (met) acrilato de butilo, (met) acrilato de propilo, (met) acrilato de 2-etil-hexilo, (met) acrilato de ciclohexilo, (met) acrilato de decilo, (met) acrilato de isodecilo, (met) acrilato de bencilo, (met) acrilato de isobornilo, (met) acrilato de neopentilo, metacrilato de 1-adamatilo y varios productos de reacción tales como éteres de butilo, de fenilo, y de cresilglicidilo que reaccionan con ácido (met) acrílico, (met) acrilatos de hidroxialquilo, tales como (met) acrilatos de hidroxietilo e hidroxipropilo, amino- (met) acrilatos, así como ácidos acrílicos tales como ácido (met) acrílico, ácido etacrílico ácido alfa-cloroacrílico, ácido alfa-cianoacrílico, ácido crotónico, ácido beta-acriloxi-propiónico, y ácido beta-estiril-acrílico . Uno de los monómeros acrílicos preferidos es el acrilato de butilo. La porción alquídica de la resina alquídica modificada con acrílico y el alquido en aceite de cadena larga se pueden formar por uno de los procesos tradicionales, tales como: (i) la esterificación directa de un ácido graso de aceite secante con un ácido dicarboxílico y un alcohol polihídrico, (ii) la esterificación indirecta de un aceite secante primeramente por alcoholización con un alcohol polihídrico y segundo por esterificación con un ácido polibásico, o un (iii) proceso de dos pasos en donde el primer paso comprende la reacción de acidólisis de un aceite triglicérido con un ácido carboxílico trifuncional o un anhídrido trifuncional, y el segundo paso comprende hacer reaccionar el producto del primer paso con un alcohol multifuncional , como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,983,716, la cual se incorpora en la presente, como referencia. Las materias primas típicas para la formación de alquidos incluyen aceites triglicéridos o los ácidos grasos de los mismos . Éstos se pueden seleccionar del grupo que consiste de aceite de linaza, aceite de soya, aceite de coco, aceite de semilla de algodón, aceite de cacahuate, aceite de colza, aceite de maíz, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de ricino deshidratado, aceite de pescado, de perilla, manteca de cerdo, aceite de nuez de Castilla, aceite de tung, subproducto de la producción de pulpa química de madera, los ácidos grasos de los mismos y mezclas de los mismos. Son particularmente preferidos aquellos aceites y ácidos que contienen insaturación en las cadenas de glicéridos. Son particularmente preferidos el aceite de soya, el aceite de ricino deshidratado y el aceite de linaza y los ácidos grasos de los mismos. Los alcoholes multifuncionales y sus mezclas, también son materias primas comunes para la producción de alquidos. Un alcohol hexafuncional adecuado incluye dipentaeritritol . Un alcohol tetrafuncional adecuado incluye pentaeritritol . Alcoholes trifuncionales adecuados incluyen el grupo que consiste de trimetilol propano, trimetiloletano, glicerina, isocianurato de tris-hidroxietilo , y mezclas de los mismos, ya sean solos o en combinación con un alcohol difuncional seleccionado del grupo que consiste de etilenglicol, propilenglicol , ciclohexan-dimetanol, y mezclas de los mismos. Adicionalmente, se puede utilizar el ácido dimetilol-propiónico en combinación con el alcohol trifuncional . Otra materia prima típica utilizada en la formación de alquidos consiste en ácidos o anhídridos carboxílicos multifuncionales . Los ácidos carboxílicos trifuncionales adecuados incluyen ácido trimelético, ácido trimésico, ácido 1, 3 , 5-pentan-tricarboxílico, ácido cítrico y otros, mientras que los anhídridos trifuncionales adecuados incluyen anhídrido trimelético, anhídrido piromelético y otros. Los ácidos carboxílicos difuncionales incluyen ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido maleico y ácido fumárico y mezclas de los mismos. Las mezclas de tales ácidos y anhídridos también son aceptables . La resina alquídica modificada con acrílico se puede formar al poner en contacto y hacer reaccionar, bajo condiciones de polimerización por radicales libres, los monómeros de la porción acrílica ya sea con la resina alquídica previamente formada o, alternativamente, con los precursores de resina alquídica durante la formación de la resina alquídica. La resina alquídica modificada con acrílico también se puede formar por otros métodos, tales como primero formar la porción acrílica para que tenga sustituyentes carboxi pendientes (y opcionalmente los sustituyentes hidroxi) y después hacer reaccionar este polímero con una mezcla de componentes o precursores de la resina alquídica, es decir, un ácido policarboxílico (o, como alternativa, el anhídrido correspondiente) , un alcohol polihídrico, y un ácido graso (o, como alternativa, el triglicérido o aceite de ácido graso correspondiente) , como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 4,010,126, la cual se incorpora en la presente, como referencia. Ejemplos de resinas alquídicas modificadas con acrílico, comercialmente disponibles, que se pueden utilizar en la composición de pintura en aerosol son POLYCHEM 7060-V-60, 7006-X-50, 7584-V-60 y 7447-X-80, todas vendidas por OPC Polymers de Columbus, Ohio. Las resinas enlistadas son resinas alquídicas modificadas con acrílico, formadas a partir de aceite de soya. Los alquidos en aceite de cadena larga generalmente son aquellos que tienen un contenido de aceite mayor a aproximadamente 60%, por ejemplo desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 80% de aceites. Los alquidos en aceite de cadena larga también se pueden definir por su contenido de aproximadamente 20% hasta aproximadamente 30% de anhídrido itálico, siendo el resto aceites. Los ácidos oleosos en un alquido contribuyen a la flexibilidad, a las propiedades de secado al aire, a la adhesión y a la solubilidad en solventes. Un ejemplo de un alquido en aceite de cadena larga comercialmente disponible es BECKOSOL® 1272, vendido por Reichhold. BECKOSOL® 1272 es un alquido en aceite de cadena larga que también se ha comercializado como AROPLAZ® 1272 y es un alquido en aceite de soya de cadena larga, con 100% de sólidos. La resina acrílica modificada con poliolefina clorada está compuesta por una porción acrílica y una porción de poliolefina clorada. La porción acrílica está formada de monómeros que comprenden al menos un monómero acrílico y puede ser un homopolímero o un copolímero. Los monómeros acrílieos adecuados se enlistan anteriormente en relación con la resina alquídica modificada con acrílico. La porción de poliolefina clorada puede ser polipropileno clorado, polibuteno clorado, polietileno clorado, y mezclas de los mismos. El acrílico modificado con poliolefina clorada se puede formar mediante polimerización por injerto de los monómeros de la porción acrílica sobre la porción de poliolefina clorada, utilizando uno o varios iniciadores de polimerización, tales como peróxido de benzoílo, peróxido de di-ter-butilo y/o azo-bis- isobutironitrilo . Se pueden utilizar técnicas de polimerización conocidas para la polimerización por injerto. Un método para la formación de tal poliolefina clorada modificada con acrílico se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 5,603,939, la cual se incorpora en la presente, como referencia. Un acrílico modificado con poliolefina clorada, comercialmente disponible, que se puede utilizar en la composición de pintura en aerosol es DORESCO® AC439-1, que está disponible de Noveon. AC439-1 también se ha comercializado como DORESCO AC423-17 y es una solución de resina acrílica termoplastica en aproximadamente 62% de NV en tolueno y xileno. Otro acrílico modificado con poliolefina clorada, útil, comercialmente disponible, es DORESCO® AC439-29 que es también una solución de resina acrílica termoplástica aproximadamente 65% de sólidos en aromático 100. La proporción en peso de sólidos del acrílico modificado con poliolefina clorada a la resina alquídica modificada con acrílico puede variar desde aproximadamente 9 a 1 hasta aproximadamente 1 a 9, pero para muchas aplicaciones la proporción del acrílico modificado con poliolefina clorada (en una base de sólidos en peso) con respecto a la resina alquídica modificada con acrílico, en la composición de pintura que lleva solvente, puede oscilar desde aproximadamente 1.2 a 1 hasta aproximadamente 1 a 2.2. En una modalidad útil, la proporción del acrílico modificado con poliolefina clorada más el alquido modificado con acrílico, con respecto al alquido en aceite de cadena larga, se encuentra entre aproximadamente 1.8 a 1 hasta aproximadamente 1 a 1. En otra modalidad útil, la proporción del alquido modificado con acrílico más el alquido en aceite de cadena larga, con respecto al acrílico modificado con poliolefina clorada, se encuentra entre aproximadamente 4 a 1 hasta aproximadamente 2 a 1. En una modalidad útil, la composición de pintura que lleva solvente en la presente invención puede comprender desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 45%, por ejemplo desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 45%, además por ejemplo desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 20% de alquido modificado con acrílico, desde aproximadamente 35% hasta aproximadamente 50%, por ejemplo desde aproximadamente 35% hasta aproximadamente 40%, además por ejemplo desde aproximadamente 45% hasta aproximadamente 50% de alquido en aceite de cadena larga, y desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 35%, por ejemplo desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 25%, además por ejemplo desde aproximadamente 30% hasta aproximadamente 35% de acrílico modificado con poliolefina clorada. Todas las cantidades especificadas se encuentran en una base de sólidos.

La cantidad del sistema de resina presente en la composición de pintura que lleva solvente es típicamente de al menos 30% en peso del peso total de la composición de pintura que lleva solvente. En una modalidad, la cantidad del sistema de resina presente en la composición de pintura que lleva solvente oscila desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80% en peso, por ejemplo desde aproximadamente 40 hasta aproximadamente 65% en peso, además por ejemplo desde aproximadamente 40 hasta aproximadamente 55% en peso del peso total la composición de pintura que lleva solvente. La composición de pintura que lleva solvente también puede incorporar colorantes . El colorante puede comprender por ejemplo uno o varios de los siguientes: dióxido de titanio, negro de carbono, grafito, negro de cerámica, negro luminoso, sulfuro de antimonio, óxido de hierro negro, pastas de aluminio, óxido de hierro amarillo, óxido de hierro rojo, azul de hierro, azul y verde de ftalo, titanato de níquel, naranja de dianisidina, naranja de dinitroanilina, naranja de imidazol, rojo, violeta y magenta de quinacridona, rojo de toluidina, naranja de molibdato, y similares. La composición de pintura que lleva solvente de la presente invención puede incluir otros ingredientes, tales como surfactantes y dispersantes, modificadores de la reología, extensores, agentes antirrevestimiento, agentes de secado, estabilizantes a la luz y absorbedores de la luz ultravioleta . Los dispersantes y surfactantes adecuados pueden comprender cualquiera de los dispersantes y surfactantes ya disponibles en la industria de los recubrimientos, que incluyen los surfactantes aniónicos y no iónicos, lecitina de soya, sales de alquilamonio de ácidos grasos, sales de amina de sulfonatos de alquilarilo, ácidos orgánicos insaturados, aceite de ricino sulfonatado, mezclas de solventes de éster y aromáticos con alto punto de ebullición, sales de sodio de ácido arilsulfónico, y similares . Los modificadores de la reología adecuados pueden comprender arcillas orgánicas, sílice pirogénica, derivados orgánicos de aceite de ricino deshidratado/ arcilla inglesa-china; poliamidas, alquidos modificados con poliamida, derivados de sulfonato de alquilbenceno, estearatos de aluminio, calcio y zinc, soyato de calcio, y similares. Los extensores adecuados pueden comprender materiales amorfos, tierra de diatomeas, materiales ahumados, cuarzo y sílice cristalina, arcillas, silicatos de aluminio, silicatos de magnesio y aluminio, talco, mica, arcillas deslaminadas, carbonatos y silicatos de calcio, yeso, sulfato de bario, zinc, molibdatos de calcio-zinc, óxido de zinc, fosfosilicatos y borosilicatos de calcio, bario y estroncio, metaborato de bario monohidratado, y similares . Los agentes antirrevestimiento que se pueden utilizar incluyen metiletilcetoxima, o-cresol, e hidroquinona . Los agentes secantes que facilitan la curación de los materiales alquídicos , pueden comprender secantes de tierras raras y metálicos estándar, tales como naftenatos, octoatos, hexanatos e isodecanoatos de cobalto, calcio, potasio, bario, zinc, manganeso, estaño, aluminio, zirconio y vanadio . Una composición de pintura en aerosol de la presente invención se puede formar mediante la combinación de la composición de pintura que lleva solvente (descrita anteriormente) con solventes adicionales, y luego la dispersión como un aerosol de la combinación con el propelente . En una composición de pintura en aerosol, el propelente es un gas licuable que tiene una presión de vapor suficiente para impulsar la composición de pintura en aerosol del recipiente. De preferencia, el propelente se selecciona entre el grupo que consiste de éteres, tales como éter dimetílico (DME, por sus siglas en inglés) y éter dietílico; hidrocarburos saturados de C1-C4, tales como metano, etano, propano, n-butano, e isobutano; hidrofluorocarburos (HFC, por sus siglas en inglés) , tales como 1, 1, 1, 2-tetrafluoroetano (HFC-134a) , 1,1,1,2,3,3,3,-heptafluoropropano (HFC-227HFC) , difluorometano (HFC-32) , 1, 1, 1-trifluoroetano (HFC-143a) , 1, 1, 2, 2-tetrafluoroetano (HFC-134) , y 1 , 1-difluoroetano (HFC-152a) ; y mezclas de los anteriores. Más preferentemente, el propelente es una mezcla de n-butano y propano. Si se incluye, la cantidad del propelente presente en una composición de pintura en aerosol es típicamente de al menos 10% en peso y de preferencia desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 40% en peso, más preferentemente desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 25% en peso del peso total de la composición de pintura en aerosol. Cuando el propelente está presente en una cantidad desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 25% en peso, se obtiene una presión inicial en el recipiente de entre aproximadamente 7.24 kg por cm2 (40 libras por pulgada2) y 12.68 kg por cm2 (70 libras por pulgada2) .

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En una modalidad de la presente invención, la composición de pintura que lleva solvente es una composición de pintura en aerosol. En tal modalidad, la cantidad de solvente orgánico volátil presente en la composición de pintura en aerosol es de al menos aproximadamente 30% en peso del peso total de la composición de pintura en aerosol. Por ejemplo, la cantidad del solvente orgánico volátil presente en la composición de pintura en aerosol puede ser desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 60% en peso, además por ejemplo desde aproximadamente 45 hasta aproximadamente 55% en peso del peso total de la composición de pintura en aerosol. En otra modalidad de la invención, la composición de pintura que lleva solvente es una formulación de pintura a granel (no en aerosol) . En tal modalidad, la pintura se puede formular para que tenga un contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC, por sus siglas en inglés) inferior a 380 gramos por litro. En una modalidad, la composición de pintura que lleva solvente de la presente invención se elabora en un proceso por lotes a una temperatura de 21.1°C (70°F) o inferior. El sistema de solvente se carga de un solvente a la vez a un recipiente de mezclado y se mezcla por un corto periodo de tiempo para lograr un estado de equilibrio. Los colorantes de pigmento se dispersan en la resina alquídica modificada con acrílico. Posteriormente, la dispersión del colorante de pigmento/resina alquídica modificada con acrílico, se mezclan con el acrílico modificado con ! poliolefina clorada y el alquido en aceite de cadena larga, : y se cargan al recipiente de mezclado y se mezclan con ¡ 5 surtidores de alto esfuerzo cortante para lograr la ! disolución completa en el sistema de solvente. Después se agregan otros ingredientes de manera gradual y se mezclan i j perfectamente en éste. La composición resultante de pintura que lleva solvente se filtra a través de una bolsa 10 de filtro de 10 mieras para eliminar cualquier aglomeración grande. La composición de pintura que lleva solvente después se agrega a un recipiente, tal como el recipiente (10) mostrado en la Figura 1, y luego se agrega el propelente para formar la composición de pintura en i i 15 aerosol. Con referencia ahora a la Figura 1, un recipiente (10) para una composición de pintura en aerosol comprende 1 una lata (12) , a la cual se asegura una copa para asiento : de válvula (14) . Una unidad de válvula (16) con un tubo de ! 20 inmersión (18) conectado a ésta, se asegura a la copa para asiento de válvula (14) . El tubo de inmersión (18) se i extiende hacia el interior de la lata (12) y está en contacto con la composición de pintura en aerosol, la cual se designa por el número (100) . La lata (12) puede estar 25 compuesta de aluminio o más preferentemente de acero con chapa de estaño. La copa para asiento de válvula (14) puede sellarse a la lata (12) y el propelente cargarse a través de la unidad de válvula (16) , o la lata (12) se puede cargar con el propelente por debajo de la copa de asiento de válvula (14) , y entonces la copa para asiento de válvula (14) sellarse a la lata (12) . Enseguida un accionador (20) se conecta a la unidad de válvula (16) . Se pueden utilizar varias válvulas, tubos de inmersión y accionadores para rociar la composición de pintura en aerosol. De preferencia, el tubo de inmersión (18) es un tubo de inmersión estándar que tiene un diámetro de aproximadamente 3.7 mm (0.147 pulgadas). La unidad de válvula (16) puede ser una válvula de aerosol "hembra" o bien una válvula de aerosol "macho" . Ejemplos de válvulas de aerosol "hembra" que se pueden utilizar en la presente invención se describen en las Patentes de los Estados Unidos NOS. 3,033,473; 3,061,203; 3,074,601; 3,209,960; y 5,027,985. Ejemplos de válvulas de aerosol "macho" que se pueden utilizar en la presente invención se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 2,631,814, y 4,572,406. De preferencia, la unidad de válvula (16) es una válvula "hembra" con un controlador de aspersión (22) que tiene una construcción como se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4,572,406, cuya exposición íntegra se considera forma parte de la presente, como referencia. El controlador de aspersión (22) permite que la composición de pintura en aerosol (100) se surta cuando el recipiente (10) está invertido. La composición de pintura en aerosol de la presente invención se adhiere a una gama de superficies diferentes, que incluyen metal, madera y especialmente plástico. La invención se comprenderá mejor al hacer referencia a los siguientes ejemplos: EJEMPLO 1 Se formó un lote blanco de la composición de pintura que lleva solvente de la invención en un recipiente mezclador. El lote se formó de los siguientes componentes en las cantidades indicadas, en donde las partes son partes en peso. Nafta aromática (100 instantánea) 178.285 MACOPOL 214-27581 226.165 Leeitina de soya 7.4389 Secador de calcio al 8% 9.6377 Desespumante BYK 0662 5.0204 Dióxido de Titanio 227.9072 ACEMATT® OK 123 61.6814 DORESCO® AC439-294 124.3576 AROPLAZ® 12725 138.7831 BYK-0776 3.0122 Secador de cobalto al 12% 1.0279 Hexanoato de 2-etilo al 18% 2.57 Metil-etil-cetoxima 1.2336 BYK 4117 15.5761 Negro luminoso 0.1324 Total de partes en peso 1002.8285 1 alquido modificado con acrílico/vinil-tolueno disponible de Resolution Specialty Materials. 2 Solución de polisiloxano que destruye espuma en diisobutil-cetona disponible de BYK-Chemie. 3 Gel de sílice/sílice precipitada disponible de Degussa . 4 Acrilico modificado con poliolefina clorada disponible de Noveon. 5 Alquido de cadena larga en aceite de soya, también vendido comercialmente como BECKOSOL® 1272. 6 Polisiloxano modificado orgánico disponible de BYK Chemie. 7 Aditivo reológico que comprende una solución de una urea modificada en l-metil-2-pirrolidona . La composición de pintura se puede aplicar a un sustrato adecuado, tal como plástico y se le deja secar o curar . Puesto que la invención se ha mostrado y descrito con respecto a sus modalidades particulares, esas modalidades son para fines de ilustración en vez de restricción, y serán evidentes para los expertos en la técnica otras variaciones y modificaciones de las modalidades específicas descritas en la presente, todas ellas dentro del espíritu y alcance pretendidos de la invención. Por consiguiente, la invención no está restringida en su alcance y efecto a las modalidades específicas descritas en la presente, ni de ningún otro modo que sea inconsistente con el grado al cual se ha hecho avanzar el progreso en la técnica por la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Una composición de recubrimiento que comprende : una resina alquídica modificada con acrílico; (b) un alquido en aceite de cadena larga; (c) un acrílico modificado con poliolefina clorada; (d) un solvente orgánico volátil; (e) un agente secante; y (f) un colorante
2. El recubrimiento según la reivindicación 1, en donde el acrílico modificado con poliolefina clorada más el alquido modificado con acrílico y el alquido en aceite de cadena larga están presentes en una proporción de sólidos en peso de entre aproximadamente 1 a 1.8 y aproximadamente 1 a 1.
3. El recubrimiento según la reivindicación 1, en donde el alquido modificado con acrílico más el alquido en aceite de cadena larga y el acrílico modificado con poliolefina clorada están presentes en una proporción de sólidos en peso entre aproximadamente 4 a 1 y aproximadamente 2 a 1.
4. La composición de recubrimiento según la reivindicación 1, en donde la composición prácticamente no contiene agua.
5. Una composición de recubrimiento que comprende : (a) desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80% en peso de un sistema de resina que comprende una resina alquídica modificada con acrílico, un alquido en aceite de cadena larga, y una resina acr lica modificada con poliolefina clorada; (b) un solvente orgánico volátil; (c) un agente secante; y (d) un colorante.
6. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde desde aproximadamente 35% hasta aproximadamente 40% del peso de sólidos totales del sistema de resina es un alquido en aceite de cadena larga.
7. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde desde aproximadamente 45% hasta aproximadamente 50% del peso de sólidos totales del sistema de resina es un alquido en aceite de cadena larga.
8. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 25% del peso de sólidos totales del sistema de resina es un acrílico modificado con poliolefina clorada .
9. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde desde aproximadamente 30% hasta aproximadamente 35% del peso de sólidos totales del sistema de resina es un acrílico modificado con poliolefina clorada .
10. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde desde aproximadamente 40% hasta aproximadamente 45% del peso de sólidos totales del sistema de resina es alquido modificado con acrílico.
11. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde desde aproximadamente 15% hasta aproximadamente 20% del peso de sólidos totales del sistema de resina es alquido modificado con acrílico.
12. La composición de recubrimiento según la reivindicación 5, en donde el producto de pintura prácticamente no contiene agua.
13. Un proceso para recubrir un sustrato, que comprende : (i) proporcionar una composición de pintura que comprende desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80% en peso de un sistema de resina que comprende una resina alquídica modificada con acrílico, un alquido en aceite de cadena larga, y una resina acrílica modificada con poliolefina clorada, un solvente orgánico volátil, un agente secante, y un colorante; (ii) aplicar la composición de pintura a una superficie; (iii) dejar que la composición de pintura cure o seque .