MX2008015211A

MX2008015211A - Un modelo para empacar articulos sustancialmente planos, un metodo y maquina para fabricar el modelo.

Info

Publication number: MX2008015211A
Application number: MX2008015211A
Authority: MX
Inventors: Andrea Toro
Original assignee: System Spa
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2007-05-23
Publication date: 2008-12-09
Also published as: CN101454215A; US20100243505A1; ES2331592T3; BRPI0712481A2; ITMO20060200A1; ATE445543T1; US7954304B2; EP2029445A1; US20110214402A1; WO2007148183A1; RU2008145607A; RU2419579C2; US8202207B2; JP2009541154A; DE602007002818D1; CN101454215B; BRPI0712481B1; EG24896A; EP2029445B1

Abstract

La invención se refiere a un modelo (1), un método y una máquina (11) para realizar el modelo (1); el modelo (1) está constituido por cuatro longitudes (5) que están unidas consecutivamente para formar una estructura (2) o marco (6) que puede plegarse alrededor de uno o más artículos planos (4) o losetas que se van a empacar; la máquina (11) y el método para realizar los modelos (1) incluye el abastecimiento de paneles idénticos de cartón que están unidos para constituir una tira continua (10) y la cual se corta subsiguientemente para corresponder a las longitudes de los lados de las losetas; cada longitud (5) se une a una longitud consecutiva (5) mediante los depósitos (7a) de pegamento.

Description

UN MODELO PARA EMPACAR ARTICULOS SUSTANCIALMENTE PLANOS, UN METODO Y MAQUINA PARA FABRICAR EL MODELO CAMPO TECNICO La invención se refiere a un modelo para empacar objetos sustancialmente planos que exhiben formas sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares. También un objeto de la presente invención es un método para realizar los modelos para empacar objetos sustancialmente planos que exhiben formas que son sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares. Un objeto adicional de la presente invención es una máquina para realizar los modelos para empacar objetos sustancialmente planos que exhiben formas que son sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares. La invención aplica al sector de empaque de objetos planos que son sustancialmente poligonales, y en particular se aplica útilmente en el empaque de artículos de construcción tales como losetas, ladrillos para piso, losa, paneles y/o similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Como ya se sabe, el empaque de artículos de construcción, tales como por ejemplo losetas y/o similares, se desarrolla mediante el uso de modelos especiales, fabricados generalmente de cartón corrugado, que se preparan especialmente por compañías especialistas en diseño de papel, fabricantes de cartón y similares. Entre los diversos tipos de empaques conocidos, se seleccionan usualmente los modelos que envuelvan parcialmente al artículo o pila de artículos que se va a empacar. Un primer ejemplo del tipo anterior de modelo exhibe, en un desarrollo plano, un sector central poligonal, usualmente rectangular, similar a los artículos que se van a empacar. De cada lado del sector central, se extienden sectores laterales respectivos cada uno exhibiendo una línea de plegamiento que es paralela al lado del sector central correspondiente. El sector central se destina para recibir los artículos que se van a empacar directamente sobre él, mientras que los sectores laterales se pliegan especialmente a lo largo de los lados del sector central y las líneas ranuradas respectivas de manera que los flancos de los artículos se cubren y protegen totalmente. De esta manera, una parte de cada sector lateral cubre, en el lado opuesto al sector central, una porción periférica respectiva de los artículos planos empacados que permanecen sustancialmente libres en la zona central del mismo.

Un segundo ejemplo de los modelos antes mencionados exhibe un desarrollo plano sustancialmente rectilíneo que se subdivide en una pluralidad de sectores que definen una tira central con relación a los flancos de los artículos que se van a empacar, y dos tiras laterales que se relacionan con las porciones de fondo y superior periféricas respectivas de los artículos. El plegado de los modelos da lugar a empaques que cubren tanto los flancos como los bordes de los artículos planos empacados, dejando libres las zonas respectivas centrales superior y de fondo. Ambos ejemplos anteriores de modelos incluyen zonas de superposición que se pegan durante el plegado del mismo alrededor del artículo o grupo de artículos que se van a empacar. El documento DE 10331739 describe un empaque con paredes laterales formadas de modelos separados y pegadas a un cartón de fondo, las paredes laterales se unen conjuntamente por medio de cinta adhesiva. Aunque los modelos conocidos habilitan el empaque de uno o más artículos con forma plana, los solicitantes han notado que la disposición no está libre de inconvenientes, principalmente con relación a los altos costos para realizar y/o comprar los modelos, a la poca flexibilidad de uso de los mismos así como a la presencia necesaria de diversos almacenes cada uno dedicado a diferentes formatos de los artículos que se van a empacar. En particular, se ha observado que los costos de preparación de los modelos por las compañías papeleras y/o similares tienen un efecto excesivo en la comercialización de los artículos planos que se van a empacar. Los modelos requieren un alto número de operaciones de trabajo, incluyendo corte, ranurado de líneas y/o acabado. Además, cada modelo se prepara por separado para empacar un tipo respectivo de artículo plano, y no puede usarse para artículos que exhiben diferentes dimensiones. Adicionalmente a esto, el productor de los artículos planos se ve obligado a usar una serie de almacenes, cada uno dedicado a un tipo particular de modelo. Esto es inevitable y se debe a una exclusiva correspondencia entre el modelo y el artículo que se va a empacar, pero lleva a un incremento adicional en los costos de colocación de los artículos a la venta. Un objetivo de la presente invención es resolver los inconvenientes antes descritos. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un modelo para empacar artículos con forma sustancialmente plana que es viable económicamente. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un modelo ensamblable que se adapta a diferentes dimensiones de diferentes artículos planos. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un modelo ensamblable cuyas partes se extraen de láminas de material de empaque que son sustancialmente idénticas y que requieren únicamente un almacén.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un método para realizar el modelo antes descrito, dicho método es económico y fácil de establecer. Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una máquina para realizar el modelo antes mencionado que es económica, simple y que exhibe una masa sustancialmente contenida. La tarea técnica específica y los objetivos específicos se logran sustancialmente mediante un modelo para empacar artículos sustancialmente planos que exhibe formas sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares, de acuerdo con lo que se reclama en las reivindicaciones anexas. La tarea técnica específica y los objetivos específicos se alcanzan además mediante un método y una máquina para realizar un modelo para empacar artículos sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares, de acuerdo con lo que se reclama en lo siguiente.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las características y ventajas adicionales de la presente invención emergerán de mejor manera a partir de la descripción detallada que sigue, de una modalidad preferida de la invención que se ilustra a manera de ejemplo no limitativo en las figuras de los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de un modelo para empacar artículos planos que exhiben formas sustancialmente poligonales, y en particular losetas y/o artículos de construcción similares, de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva del modelo de la figura 1 , mostrada parcialmente plegada; La figura 3 es una vista en perspectiva adicional del modelo de las figuras precedentes, plegada alrededor de uno o más artículos planos; La figura 4 es una vista en planta de una máquina para realizar el modelo de las figuras precedentes, de acuerdo con la presente invención. Con referencia a las figuras de los dibujos, 1 denota en su totalidad un modelo para empacar artículos planos que exhiben formas sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares, de acuerdo con la presente invención. Como puede observarse en las figuras de 1 a 4, el modelo 1 comprende por lo menos una estructura 2 realizada de un material de empaque, preferiblemente cartón corrugado. La estructura 2 exhibe una pluralidad de líneas de plegamiento 3 para plegar el modelo 1 por lo menos parcialmente alrededor de por lo menos un artículo con forma plana 4 (figura 3) que se va a empacar. La estructura 2 comprende preferiblemente por lo menos una longitud 5 de material de empaque para cada lado 4a de la forma sustancialmente poligonal del artículo plano 4 que se va a empacar.

En particular, las longitudes 5 se engranan consecutivamente para definir un marco 6 que exhibe una forma sustancialmente poligonal, la forma del cual es preferiblemente idéntica a la forma del artículo plano 4 que se va a empacar. Con referencia a la modalidad ilustrada en las figuras de los dibujos anexos, la forma del marco 6 es sustancialmente cuadrangular, preferiblemente rectangular, para empacar losetas y/o artículos planos 4 similares. Como puede observarse en las figuras de los dibujos, cada longitud 5 exhibe una forma sustancialmente rectangular y por lo menos dos líneas de plegamíento 3 que son sustancialmente paralelas a los lados más largos 5a de la forma rectangular de la longitud 5. Las líneas de plegamíento 3 de cada longitud 5 definen de manera ventajosa una zona de apoyo 5b (figuras 1 , 2 y 4) para colocar por lo menos una porción de fondo del artículo plano 4 que se va a empacar, una zona de protección lateral 5c correspondiente a un flanco respectivo o lado 4a del artículo plano 4 y una zona de cubierta 5d destinada para engranar una porción del artículo con forma plana 4 en un lado opuesto del mismo con respecto a la zona de apoyo 5b. Con referencia al desarrollo plano de cada longitud 5 (figuras 1 y 4), la zona de protección lateral 5c está interpuesta entre las dos líneas de plegamíento 3 para definir una banda central sustancialmente rectangular, mientras que la zona de apoyo 5b y la zona de cubierta 5d están dispuestas adyacentes con respecto a la zona de protección lateral 5c, para definir bandas laterales respectivas sustancialmente rectangulares. Con referencia al desarrollo plano del marco 6 (figuras 1 a 4) definidas por la estructura 2 del modelo 1 , la zona de apoyo 5b de cada longitud 5 está dispuesta sustancialmente internamente, es decir encarando a un espacio central 6a definido por el marco, mientras que la zona de cubierta 5d está dispuesta sustancialmente externamente, es decir encarando al sentido opuesto con respecto al espacio central 6a del marco 6 respectivo. Las longitudes 5 se engranan preferiblemente consecutivamente una a la otra por medios de unión 7 especiales. Los medios de unión 7 comprenden de manera ventajosa depósitos respectivos 7a de un material de pegamento interpuesto entre extremos por lo menos parcialmente superpuestos 5e de longitudes consecutivas 5. En detalle, los depósitos 7a de material de pegamento están interpuestos entre las zonas de apoyo 5b de las longitudes consecutivas 5 respectivas, que están parcialmente superpuestas. Por lo menos una de las longitudes 5 que constituye el marco 6 exhibe de manera ventajosa por lo menos un faldón de conexión plegable 5f predispuesto para actuar en una longitud consecutiva 5. El faldón de conexión 5f de la longitud 5 respectiva se proyecta con respecto a la forma de la longitud 5 desde la zona de protección lateral 5c. En la modalidad ilustrada en las figuras de los dibujos anexos, por lo menos dos longitudes 5 que constituyen el marco 6 se proporcionan con dos faldones de conexión 5f que se proyectan desde los extremos respectivos 5e. Con referencia al marco 6 (figuras 1-4), las longitudes 5 proporcionadas con faldones de conexión 5f están dispuestas sustancialmente paralelas en lados opuestos de las longitudes 5 que no exhiben faldones de conexión. La estructura 2 del modelo 1 se proporciona de manera ventajosa, para cada longitud 5, con por lo menos un inserto de protección 8 que se puede interponer entre la longitud 5 y el articulo plano 4 que se va a empacar. Cada inserto de protección 8 se engrana preferiblemente a la longitud relativa 5 en la zona de protección lateral 5b de manera que se incrementa la protección de los lados de los artículos planos 4 que se están empacando. El modelo 1 se realiza de manera ventajosa usando un método que incluye una predisposición o realización de la estructura 2 en cartón corrugado proporcionado con líneas de plegamiento 3 para plegar por lo menos parcialmente la estructura 2 alrededor de por lo menos un artículo plano 4. En detalle, la predisposición de la estructura 2 incluye primero una preparación de por lo menos una longitud 5 para cada lado 4a del perfil del artículo plano 4 que se va a empacar, un debilitamiento de cada longitud 5 a lo largo de por lo menos dos líneas de plegamiento predeterminadas 3, y finalmente la unión consecutiva de las longitudes 5 para definir el marco 6, la forma del cual preferiblemente reproduce la forma sustancialmente poligonal del perfil del objeto plano 4 que se va a empacar. Con referencia a la formación de las longitudes 5, se realizan de manera ventajosa comenzando con el abastecimiento de paneles especiales 9 de material de empaque que son sustancialmente idénticos y que se abastecen en serie. Los paneles 9 se unen consecutivamente, preferiblemente por medio de por lo menos una operación de encolado, de manera que constituyan una tira continua 10 de material de empaque que se extiende a lo largo de una dirección de desarrollo predeterminada. El ranurado de las longitudes 5 se desarrolla de manera ventajosa directamente en la tira continua 10 siguiendo la formación de la misma, y requiere por lo menos una operación de control del espesor del artículo plano 4 o la pila de artículos planos que se van a empacar para establecer la distancia entre las líneas de plegamiento 3. Entonces la tira continua 10 se corta transversalmente a su dirección de desarrollo en un intervalo predeterminado, para definir la forma sustancialmente rectangular y las dimensiones de la longitud 5 que se está preparando. La medición relativa del corte de la longitud 5 se ajusta preferiblemente con referencia a la longitud del lado correspondiente 4a de la forma del artículo plano 4 que se va a empacar. La etapa siguiente de unir las longitudes 5 se desarrolla al depositar una cantidad predeterminada de un pegamento sobre una de las longitudes 5 que se está preparando, y por lo menos al superponer parcialmente una de las longitudes 5 sobre otra longitud consecutiva 5. Con referencia a la modalidad ilustrada en las figuras de los dibujos anexos, el depósito del material de encolado se desarrolla en dos longitudes 5 que están destinadas para disponerse en lados opuestos de la estructura 2. En particular, el depósito del pegamento se realiza preferiblemente en los extremos de las longitudes 5 para habilitar una superposición de las mismas en extremos respectivos de las longitudes consecutivas 5 que no exhiben pegamento. Antes de la etapa de unión de las longitudes 5 existe por lo menos una etapa de realización de uno y preferiblemente dos faldones de conexión 5f en por lo menos una longitud 5 bajo preparación. Con referencia a la solución ilustrada en las figuras de los dibujos, cada marco 6 se proporciona con por lo menos dos longitudes 5, preferiblemente opuestas, proporcionadas con dos faldones de conexión 5f. El método incluye además, antes de la etapa de unión de las longitudes 5, una etapa de aplicar por lo menos un inserto de protección 8 a por lo menos una de las longitudes 5 destinada para formar un modelo 1 respectivo. En particular, para cada longitud 5 destinada a constituir la estructura 2 del modelo 1 respectivo, se desarrollan las etapas respectivas de aplicación de los insertos de protección 8, dichos insertos 8 se fijan a las longitudes 5 por medio de una o más operaciones de encolado. Una vez que las longitudes 5 están unidas, la estructura 2 del modelo 1 se pliega apropiadamente a lo largo de las líneas de plegamiento 3 alrededor de los artículos planos 4 que se van a empacar. El modelo 1 se estabiliza en la configuración plegada mediante una o más operaciones de encolado, y entonces se envía para almacenamiento. El método antes descrito se hace preferiblemente usando una máquina 1 1 (figura 4) que comprende por lo menos una estación de empaque 2 en la cual se pliega por lo menos un modelo 1 por lo menos parcialmente alrededor del artículo plano 4 que se va a empacar. Como puede observarse en la figura 4, la máquina 1 1 comprende por lo menos una estación de preparación 13 de las longitudes 5. La estación de preparación 13 se predispone para definir, por lo menos parcialmente, una longitud 5 de material de empaque para cada lado 4a de los artículos planos 4 que se van a empacar. La máquina 1 1 comprende además por lo menos una estación de ranurado 14 asociada operativamente a la estación de preparación 13, dicha estación de ranurado 14 realiza por lo menos dos lineas de plegamiento 3 predeterminadas en cada longitud 5 bajo preparación, y por lo menos una estación de ensamble 15 en la cual las longitudes 5 se unen consecutivamente para definir el marco 6 antes descrito. Aún con referencia a la figura 4, la estación de preparación 13 comprende una primera línea de preparación 16 que define una primera dirección de avance sustancialmente recta X del material de empaque. En detalle, la línea de preparación 16 se proporciona con por lo menos una unidad de carga 17 en la cual los paneles 9 antes mencionados que están siendo abastecidos se depositan para moverse a lo largo de la primera dirección de avance X respectiva. Con referencia a la primera dirección de avance X, corriente abajo de la unidad de carga 17, la primera línea de preparación 16 comprende además una unidad de unión 18 para la unión consecutiva de los paneles 9, para formar por lo menos la tira continua 10 respectiva del material de empaque. La unidad de unión 18 comprende preferiblemente por lo menos un dispositivo de encolado (no ilustrado) que une los extremos opuestos 9a de los paneles 9 consecutivos. La primera línea de preparación 16 comprende además, corriente abajo de la unidad de unión 18, una unidad de corte 19 que corta la tira continua 10 en abastecimiento, de manera que se define por lo menos una longitud 5 de un tamaño predeterminado, preferiblemente predeterminado de acuerdo con una longitud de un lado 4a de un artículo plano 4 que se va a empacar. Como puede observarse en la figura 4, la estación de ranurado 14 comprende una primera unidad de ranurado 20 que está asociada operativamente a la primera línea de preparación 19 entre la unidad de unión 1 7 y la unidad de corte 19 de la misma. La primera unidad de ranurado 20 comprende por lo menos un par de discos de ranurado 20a que tendidos en planos sustancialmente paralelos a la primera dirección de avance X y que son transversales al plano de tendido de la tira continua 10 que avanza a lo largo de la primera línea de preparación 16. Los discos de ranurado 20a de la unidad de ranurado 20 se ajustan de manera ventajosa para acercarse o separarse uno del otro a lo largo de una dirección transversal a los planos de tendido de los mismos, de manera que se determina la distancia entre las lineas de plegamiento 3 respectivas generadas a lo largo de la tira continua 10. En otras palabras, la regulación de los discos de ranurado 20a determina el ancho de la zona de protección lateral 5c de las longitudes 5 con relación a los espesores de los artículos planos 4 o la pila de artículos planos 4 que se va a empacar. La primera línea de preparación 16 exhibe además medios adecuados de depósito (no ilustrados) predispuestos para depositar, en cada longitud 5 formada o en la tira continua 10 que aún no se corta, cantidades predeterminadas de un pegamento destinado para asegurar una unión entre longitudes consecutivas 5 que están parcialmente superpuestas entre sí. Como se ilustra en la figura 4, un primer almacén 21 de los paneles 9 se asocia operativamente a la primera línea de preparación 16. Los paneles 9 se orientan preferiblemente en paralelo a la primera línea de avance X. La máquina 11 comprende además primeros medios de carga 22, preferiblemente aspiradores, que pueden activarse entre una condición de recolección, en las cual interceptan y sujetan por lo menos un panel 9 del primer almacén 21 , y una condición de liberación, en la cual el panel 9 removido se deposita en la unidad de carga 17 respectiva de la primera línea de preparación 16. Aún con referencia a la figura 4, la estación de preparación 13 comprende una segunda línea de preparación 23 que define una segunda dirección de avance Y predeterminada del material de empaque. La segunda línea de preparación 23 se extiende transversalmente, preferiblemente perpendicular a la primera dirección de avance X. Similar a la primera línea de preparación 16, la segunda linea de preparación 23 comprende una unidad de carga 24 en la cual los paneles 9 antes mencionados se depositan para moverse a lo largo de la segunda dirección de avance Y. Con referencia la segunda dirección de avance Y, la segunda linea de preparación 23 comprende, corriente abajo de la unidad de carga 24, una unidad de unión 25 para la unión consecutiva de los paneles 9 para formar por lo menos una tira continua 10 de material de empaque. La unidad de unión 25 comprende preferiblemente por lo menos un dispositivo de encolado (no ilustrado) que es capaz de unir los extremos opuestos 10a de paneles 9 consecutivos dispuestos a lo largo de la segunda línea de preparación 23. La segunda línea de preparación 23 comprende además, corriente abajo de la unidad de unión 25, una unidad de corte 26 de la tira continua 10, de manera que se define por lo menos una longitud 5 de una medición predeterminada, ajustada preferiblemente para corresponder con el lado 4a de los artículos planos 4 que se van a empacar. La unidad de corte 26 de la segunda línea de preparación 23 es capaz de cortar de manera ventajosa la tira continua 0 que avanza a lo largo de la segunda dirección de avance Y de tal manera que también se crean los faldones de conexión 5f antes mencionados de las longitudes 5 que se están preparando. En particular, cuando se activa la unidad de corte 26, corta la tira continua 10 respectiva y define al faldón de conexión 5f de la longitud realizada 5 así como al faldón de conexión 5f del extremo 5e de la longitud 5 que es parte de la tira continua 10 en avance. Como puede observarse en la figura 4, la estación de ranurado 14 comprende además una segunda unidad de ranurado 27, asociada operativamente a la segunda línea de preparación 23 entre la unidad de unión 25 y la unidad de corte 26 respectiva. La segunda unidad de ranurado 27 comprende por lo menos un par de discos de ranurado 27a que se tienden en planos sustancialmente paralelos a la segunda dirección de avance Y, dichos planos son transversales al plano de tendido de la tira continua 10 que avanza a lo largo de la segunda línea de preparación 23. Los discos de ranurado 27a de la segunda unidad de ranurado 27 se ajustan de manera ventajosa para acercarse y/o separarse recíprocamente a lo largo de un plano que es transversal a los planos de tendido de los mismos, de manera que se determina una distancia entre las líneas de plegamiento respectivas 3 generadas a lo largo de la tira continua 10. En otras palabras, el ajuste de los discos de ranurado 27a determina el ancho de la zona de protección lateral 5c de las longitudes 5 que se están preparando correspondientes al ancho del artículo plano 4 o la pila de artículos planos 4 que se van a empacar. Como se ilustra en la figura 4, un segundo almacén 28 de los paneles 9 está asociado operativamente a la segunda línea de preparación 23, los paneles 9 están orientados preferiblemente en paralelo a la primera dirección de avance Y. Los almacenes 21 , 28 respectivamente de la primera y segunda líneas de preparación 16, 23 se disponen de manera ventajosa en proximidad cercana, uno al lado del otro. La máquina 1 1 comprende además segundos medios de carga 29, preferiblemente aspiradores, que pueden activarse entre una condición de remoción, en la cual interceptan y sujetan por lo menos un panel 9 del segundo almacén 28, y una condición de liberación, en la cual el panel removido 9 se deposita en la unidad de carga 24 respectiva de la segunda línea de preparación 23. Aún con referencia a la figura 4, la máquina 1 1 comprende además medios de aplicación 30 que están asociados operativamente a la estación de preparación 13, para aplicar por lo menos un inserto de protección 8 a una longitud 5 bajo preparación antes de la unión de la longitud 5 a una longitud consecutiva 5. En la modalidad de la figura 4, los medios de aplicación 30 están representados, por razones de claridad, únicamente a lo largo de la segunda línea de preparación 23 corriente abajo de la unidad de corte 26. Sin embargo debe apreciarse el hecho de que la máquina 1 1 también está predispuesta para aplicar el inserto de protección 8 en las longitudes 5 que se están preparando en la primera línea de preparación 16, de manera que una unidad (no ilustrada) de los medios de aplicación 30 está incluida corriente abajo de la unidad de corte 19 de la primera línea de preparación 6. Aún con referencia a la figura 4, la estación de ensamble antes mencionada 15 define, con tres barras deslizantes 15a, un plano de apoyo 5b para la realización de los marcos 6 antes descritos. El plano de apoyo 15b se extiende preferiblemente sustancialmente paralelo a por lo menos una de las líneas de preparación 16 y 23 de la estación de preparación 13. La máquina 1 1 comprende de manera ventajosa medios de transferencia 31 que están interpuestos operativamente entre la estación de preparación 13 y la estación de ensamble 15 para mover las longitudes 5 de la estación de preparación 13 a la estación de ensamble 15. En particular, los medios de transferencia 31 comprenden una primera unidad de transferencia 31 a, preferiblemente con sujetadores aspiradores y destinada para mover las longitudes 5 de la primera línea de preparación 16 a la estación de ensamble 15, y una segunda unidad de transferencia 31 b, preferiblemente con sujetadores aspiradores y destinada para mover las longitudes 5 de la segunda línea de preparación 23a la estación de ensamble 15. Como se ilustra en la figura 4, la primera unidad de transferencia 31 a remueve consecutivamente dos longitudes 5 proporcionadas con depósitos de pegamento 7a y las coloca en el plano de apoyo 15b de la estación de ensamble 15, en una disposición en paralelo. La segunda unidad de transferencia 31 b remueve consecutivamente dos longitudes que exhiben faldones de conexión 5f y las coloca en una disposición en paralelo en el plano de apoyo 15b de la estación de ensamble 15, perpendicular a las longitudes 5 previamente colocadas. Las longitudes 5 que exhiben los faldones de conexión 5f se depositan en la estación de ensamble 15 de tal manera que cubren los depósitos de pegamento 7a en las longitudes 5 previamente depositadas. La estación de empaque 12 se ubica de manera ventajosa adyacente a la estación de ensamble 15 de manera que cada modelo 1 formado en la estación de ensamble 5 se transfiere a la estación de empaque 12 para ser plegado alrededor de un artículo plano 4 o una pila de artículos planos 4. La invención obvia los problemas encontrados en la técnica previa y alcanza los objetivos establecidos. Principalmente, el objeto de la presente invención habilita una reducción considerable en los costos de realización de los modelos para el empaque de los artículos planos antes mencionados, porque los modelos se realizan comenzando de paneles idénticos, rectangulares y simples, de material de empaque, y requiere el desarrollo de un número pequeño de etapas de operación. La realización de las longitudes cuyas dimensiones se pueden modificar habilita la realización de estructuras ensamblables, dichas estructuras están dedicadas a los artículos planos respectivos que se van a empacar. El hecho de que puedan ensamblarse modelos de diferentes tamaños significa que el método de producción de los modelos se puede adaptar fácilmente a las diferentes dimensiones de los diversos tipos de artículos. También, los productores de los artículos planos antes descritos pueden usar una máquina que es simple, no costosa y compacta, sin tener que pagar a fabricantes de papel especializado y añadir además a los costos de los modelos. Además, el abastecimiento del material de empaque en la forma de paneles idénticos requiere el uso de un tipo simple de almacén para almacenamiento, lo que lleva a un ahorro económico considerable ya que se requiere únicamente un tipo de almacén.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1 .- Un modelo (1 ) para empacar artículos sustancialmente planos (4) que exhiben formas sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares, el modelo (1 ) comprende por lo menos una estructura (2) fabricada de un material de empaque, preferiblemente cartón corrugado, que exhibe una pluralidad de líneas de plegamiento (3) para plegar el modelo (1 ) por lo menos parcialmente alrededor de por lo menos un artículo plano (4), en donde la estructura (2) comprende por lo menos una longitud (5) de material de empaque para cada lado (4a) de la forma poligonal del artículo plano (4) que se va a empacar; cada longitud (5) exhibe por lo menos dos líneas de plegamiento sustancialmente paralelas (3) que definen respectivamente una zona de apoyo (5b) para apoyar por lo menos una porción de por lo menos un artículo plano (4) que se va a empacar, una zona de protección lateral (5c) correspondiente a un flanco respectivo del por lo menos un articulo plano (4) y una zona de cubierta (5d) destinada para engranar una porción del por lo menos un artículo plano (4) en un lado opuesto del mismo desde la zona de apoyo (5b); las longitudes (5) se engranan consecutivamente entre sí por medios de unión (7), dichos medios de unión (7) comprenden depósitos (7a) respectivos de un material de encolado interpuesto entre extremos por lo menos parcialmente superpuestos (5e) de longitudes consecutivas (5); dichos depósitos de pegamento (7a) están interpuestos entre zonas de apoyo parcialmente superpuestas (5c) de longitudes consecutivas (5c) respectivas. 2. - El modelo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las longitudes (5) están engranadas consecutivamente para definir un marco (6) que exhibe una forma sustancialmente poligonal. 3. - El modelo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la forma del marco (6) es sustancialmente idéntica a la forma del por lo menos un artículo plano (4) que se va a empacar. 4. - El modelo de conformidad con la reivindicación 2 o 3, caracterizado además porque la forma del marco (6) es sustancialmente cuadrangular, preferiblemente rectangular. 5. - El modelo de conformidad con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque cada longitud (5) exhibe una forma sustancialmente rectangular. 6. - El modelo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque las líneas de plegamiento (3) de cada longitud (5) son sustancialmente paralelas al lado más largo (5a) de la forma rectangular de la longitud (5). 7. - El modelo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque por lo menos una longitud (5) exhibe por lo menos un faldón de conexión sustancialmente plegable (5f) que está predispuesto para actuar en una longitud consecutiva (5) de la estructura (2). 8. - El modelo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el faldón de conexión (5f) de la longitud (5) se proyecta con respecto a la longitud (5) de la zona de protección lateral (5c). 9. - El modelo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque por lo menos dos longitudes (5) exhibe cada una por lo menos dos faldones de conexión (5f) que son sustancialmente plegables y predispuestos para actuar en longitudes consecutivas (5) respectivas de la estructura (2) que no exhiben faldones de conexión (5f). 10. - El modelo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las longitudes (5) proporcionadas con faldones de conexión (5f) están dispuestas respectivamente en lados opuestos de la estructura (2). 1 1 . - El modelo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la estructura (2) se proporciona, para cada longitud (5), con por lo menos un inserto de protección (8) que se puede interponer entre la longitud (5) y el por lo menos un artículo plano (4) que se va a empacar. 12. - El modelo de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado además porque cada inserto de protección (8) se engrana a una longitud (5) respectiva en una zona de protección lateral (5c) respectiva. 13. - Un método para realizar modelos (1 ) para empacar artículos sustancialmente planos (4) que exhiben formas sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares, el método comprende una etapa de predisponer una estructura (2) fabricada de un material de empaque, preferiblemente cartón corrugado, proporcionado con una pluralidad de líneas de plegamiento (3) para plegar la estructura (2) por lo menos parcialmente alrededor de por lo menos un objeto plano (4), en donde predisponer la estructura (2) comprende las etapas de: preparar por lo menos una longitud (5) de material de empaque para cada lado (4a) de la forma sustancialmente poligonal del artículo plano (4) que se va a empacar; ranurar cada longitud (5) a lo largo de por lo menos dos líneas de plegamiento predeterminadas (3); unir consecutivamente las longitudes (5) para definir un marco (6) que tiene una forma sustancialmente poligonal, dicha forma preferiblemente reproduce la forma sustancialmente poligonal del artículo plano (4) que se va a empacar. 14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque la preparación de cada longitud (5) comprende predisponer longitudes sustancialmente rectangulares (5). 15. - El método de conformidad con la reivindicación 13 o 14, caracterizado además porque cada longitud (5) se realiza comenzando de un abastecimiento de paneles sustancialmente idénticos (9) de material de empaque. 16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque la realización de cada longitud (5) comprende las siguientes etapas: abastecer dos o más paneles (9) en serie; unir consecutivamente los paneles (9) para constituir una tira continua (10) de material de empaque que se extiende prevalentemente a lo largo de una dirección de desarrollo predeterminada; cortar la tira continua (10) transversalmente a la dirección de desarrollo de la misma, de acuerdo con una longitud predeterminada de la misma, preferiblemente ajustada con referencia a un lado correspondiente (4a) de una forma sustancialmente poligonal de por lo menos un artículo plano (4) que se va a empacar. 17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la etapa de ranurado se desarrolla en la tira continua (10) previamente al corte de la tira continua (10) en por lo menos una longitud (5). 18. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado además porque la unión consecutiva de las longitudes (5) comprende las siguientes etapas: depositar una cantidad predeterminada de pegamento en por lo menos una longitud (5); superponer una longitud consecutiva (5) por lo menos parcialmente sobre el pegamento. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el depósito del pegamento se desarrolla en por lo menos un extremo (5f) de por lo menos una longitud (5). 20. - El método de conformidad con la reivindicación 18, caractenzado además porque el depósito del pegamento se desarrolla en ambos extremos (5f) de por lo menos una longitud (5). 21 . - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado además porque comprende realizar por lo menos un faldón de conexión (5f) en por lo menos una longitud (5) destinada para actuar en una longitud consecutiva (5). 22. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 20, caracterizado además porque comprende realizar por lo menos dos faldones de conexión (5f) en la por lo menos una longitud (5), los faldones de conexión (5f) están predispuestos para actuar en longitudes consecutivas (5). 23. - El método de conformidad con la reivindicación 21 o 22, caracterizado además porque la realización de por lo menos un faldón de conexión (5f) se hace simultáneamente con un corte de la tira continua ( 0) en una longitud (5). 24.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 23, caracterizado además porque comprende adicionalmente por lo menos una etapa de aplicación de por lo menos un inserto de protección (8) a por lo menos una longitud (5). 25. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque la etapa de aplicar el inserto de protección (8) se desarrolla previamente a la etapa de unión de las longitudes (5). 26. - Una máquina (1 1 ) para realizar modelos (1 ) para empacar artículos sustancialmente planos (4) que exhiben formas sustancialmente poligonales, en particular losetas y/o artículos de construcción similares, que comprende por lo menos una estación de empaque (12) en la cual se pliega el modelo (1 ) por lo menos parcialmente alrededor de por lo menos un artículo plano (4), caracterizada por que comprende: por lo menos una estación de preparación (13) de longitudes (5) de material de empaque, la estación de preparación (13) está predispuesta por lo menos parcialmente para crear una longitud (5) de material de empaque para cada lado (4a) del por lo menos un artículo plano (4) que se va a empacar; por lo menos una estación de ranurado (14), asociada operativamente a la estación de preparación (13), para realizar por lo menos dos líneas de plegamiento predeterminadas (3) en cada longitud (5) bajo preparación; por lo menos una estación de ensamble (15) en la cual las longitudes (5) se unen consecutivamente para definir un marco (6) que tiene una forma sustancialmente poligonal, una forma que reproduce preferiblemente la forma sustancialmente poligonal del artículo plano (4) que se va a empacar. 27.- La máquina de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada además porque la estación de preparación (13) comprende una primera línea de preparación (16) que define una primera dirección de avance predeterminada (X) del material de empaque. 28.- La máquina de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque la primera línea de preparación (16) comprende: una unidad de carga (17) de paneles (9) fabricados de material de empaque, los paneles (9) son sustancialmente idénticos; una unidad de unión (18) para la unión consecutiva de los paneles (9) para formar por lo menos una tira continua (10) material de empaque; una unidad de corte (19) para cortar la tira continua (10) en por lo menos una longitud predeterminada (5). 29. - La máquina de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque la unidad de unión (18) comprende por lo menos un dispositivo de encolado capaz de unir extremos opuestos (9a) de paneles consecutivos (9). 30. - La máquina de conformidad con la reivindicación 28 o 29, caracterizada además porque la estación de ranurado (14) comprende una primera unidad de ranurado (20) que esta asociada operativamente a la primera línea de preparación (16) entre la unidad de unión (18) y la unidad de corte (19). 31 . - La máquina de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque la primera unidad de ranurado (20) comprende por lo menos un par de discos de ranurado (20a) que se tienden en planos que son sustancialmente paralelos a la primera dirección de avance (X) y transversales a un plano de tendido de la tira continua (10). 32. - La máquina de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada además porque los discos de ranurado (20a) de la primera unidad de ranurado (20) se ajustan para acercarse y/o alejarse uno al otro a lo largo de una dirección transversal a un plano de tendido del mismo, el ajuste de los discos de ranurado (20a) determina una distancia entre las lineas de plegamiento (3) generadas por los discos de ranurado (20a) en la tira continua (10). 33. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones 27 a 32, caracterizada además porque la primera linea de preparación (16) está asociada operativamente a un primer almacén (21 ) de los paneles (9). 34. - La máquina de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque los paneles (9) dispuestos en el primer almacén (21 ) están orientados en paralelo a la primera dirección de avance (X). 35. - La máquina de conformidad con la reivindicación 34, cuando la reivindicación 33 depende de cualquiera de las reivindicaciones 28 a 32, caracterizada además porque comprende primeros medios de carga (22) que se activan entre una condición de recolección, en la cual los primeros medios de carga (22) interceptan y sujetan por lo menos un panel (9) en el primer almacén (21 ), y una condición de liberación, en la cual el panel sujeto (9) se deposita en la unidad de carga (17) de la primera línea de preparación (16). 36. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 35, caracterizada además porque la estación de preparación (13) comprende una segunda línea de preparación (23) que define una segunda dirección de avance (Y) predeterminada del material de empaque. 37. - La máquina de conformidad con la reivindicación 36, cuando depende de cualquiera de las reivindicaciones 27 a 35, caracterizada además porque la segunda línea de preparación (23) se extiende transversalmente, preferiblemente perpendicular, a la primera dirección de avance (X). 38. - La máquina de conformidad con la reivindicación 36 o 37, caracterizada además porque la segunda línea de preparación (23) comprende: una unidad de carga (24) de paneles (9) fabricados de material de empaque, los paneles (9) son sustancialmente idénticos a los paneles (9) de la unidad de carga (17) de la primera línea de preparación (16); una unidad de unión (25) para la unión consecutiva de los paneles (9) para formar por lo menos una tira continua (10) de material de empaque; una unidad de corte (26) para cortar la tira continua (10) en por lo menos una longitud (5) en una medida predeterminada. 39. - La máquina de conformidad con la reivindicación 38, caracterizada además porque la unidad de unión (23) comprende por lo menos un dispositivo de encolado que es capaz de unir extremos opuestos (9a) de paneles consecutivos (9). 40.- La máquina de conformidad con la reivindicación 38 o 39, caracterizada además porque la estación de ranurado (14) comprende una segunda unidad de ranurado (27) que está asociada operativamente a la segunda línea de preparación (23) entre la unidad de unión (25) y la unidad de corte (26). 41 .- La máquina de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada además porque la segunda unidad de ranurado (27) comprende por lo menos un par de discos de ranurado (27a) que se tienden en planos sustancialmente paralelos a la segunda dirección de avance (Y), dichos planos son transversales a un plano de tendido de la tira continua (10). 42. - La máquina de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizada además porque los discos de ranurado (27a) de la segunda unidad de ranurado (27) se ajustan para acercarse y/o alejarse uno del otro a lo largo de una dirección transversal a los planos de tendido de los mismos, el ajuste de los discos de ranurado (27a) determina una distancia entre las líneas de plegamiento (3) generadas por los discos de ranurado (27a) en la tira continua (10). 43. - La máquina de conformidad con una o más de las reivindicaciones 36 a 42, caracterizada además porque un segundo almacén (28) de los paneles (9) está asociado operativamente a la segunda línea de preparación (23). 44. - La máquina de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque los paneles (9) dispuestos en el segundo almacén (28) están orientados en paralelo a la segunda dirección de avance (Y). 45. - La máquina de conformidad con la reivindicación 44, cuando la reivindicación 43 depende de cualquiera de las reivindicaciones 38 a 42, caracterizada además porque comprende segundos medios de carga (29) que se activan entre una condición de recolección, en la cual los segundos medios de carga (29) interceptan y sujetan por lo menos un panel (9) del segundo almacén (28), y una condición de liberación, en la cual el panel sujeto (9) se deposita en la unidad de carga (24) de la segunda línea de preparación (23). 46. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36 a 45, caracterizada además porque la estación de ensamble (15) exhibe un plano de apoyo (15b) para realizar el modelo 81 ), el plano de apoyo (15b) se extiende sustancialmente paralelo a por lo menos una de las líneas de preparación (16, 23). 47. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 46, caracterizada además porque la estación de preparación ( 13) comprende medios de depósito predispuestos para depositar, en cada longitud (5), una cantidad predeterminada de un pegamento destinado a unir parcialmente longitudes consecutivas (5) superpuestas. 48. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 47, caracterizada además porque comprende medios de transferencia, interpuestos operativamente entre la estación de preparación (13) y la estación de ensamble (15) para desplazar las longitudes (5) de la estación de preparación (13) a la estación de ensamble (15). 49. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 48, caracterizada además porque comprende medios de aplicación (30) que están asociados operativamente con la estación de preparación (13) para aplicar por lo menos un inserto de protección (8) a una longitud respectiva (5).