MÓDULO PARA CAFÉ Y TÉ
CAMPO TÉCNICO La presente solicitud se refiere generalmente a un recipiente para material de preparación y más particularmente se refiere a un módulo para su uso en la preparación automática de café, té y otras bebidas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen varios tipos de despachadores automáticos de café y té. Generalmente descritos, estos despachadores contienen una medida de café de grano, hojas de té, u otro tipo de material de preparación en un recipiente de cierta clase. Agua caliente generalmente se agrega al material para preparar la bebida. El material generalmente se contiene en cierta clase de recipiente desechable que debe ser abierto o penetrado para permitir que el agua caliente pase a través del mismo. Sin embargo, una desventaja con estos dispositivos conocidos para preparación, es que los elementos del dispositivo que entran en contacto con el material de preparación generalmente deben estar limpios. Además, el recipiente para el material debe ser insertado y alineado en el despachador para cada bebida. Como resultado, el despachador de bebidas como un todo de cierta forma puede ser lento entre los ciclos de bebida cuando el recipiente se inserta, se alinea, se remueve y/o se limpian los elementos del despachador. Por lo tanto, existe un deseo de un dispositivo que prepare una bebida con un tiempo rápido de ciclo. El dispositivo de preferencia debe ser relativamente económico y fácil de utilizar y debe producir una bebida de alta calidad. De igual forma, el dispositivo de preferencia debe ser adaptable para diferentes tipos de materiales para preparar o mezclar y cantidades.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud de este modo describe un módulo para mezclar una cantidad de un material pegajoso y agua. El módulo puede incluir una pared lateral y una base colocada sobre la pared lateral. La base puede incluir una cantidad de aberturas y una cantidad de espigas . Las espigas pueden incluir una punta superior de aproximadamente tres (3) a aproximadamente quince (15) grados. La cantidad de espigas puede incluir de 15 a 35 espigas. Las espigas pueden incluir una altura de aproximadamente 5.1 a aproximadamente 8.9 milímetros (aproximadamente 0.2 a aproximadamente 0.35 pulgadas). El módulo además puede incluir una capa de papel de filtro colocada sobre las espigas de modo que las espigas perforen la capa de papel de filtro sin dejar el material pegajoso a través del mismo. La presente solicitud además describe un módulo para mezclar una cantidad de material y agua. El módulo puede incluir una pared lateral y una base colocada sobre la pared lateral. La base puede incluir una cantidad de aberturas y una cantidad de anillos concéntricos . Los anillos concéntricos pueden incluir tres (3) anillos. Los anillos concéntricos pueden incluir una altura de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 3.2 milímetros (aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.125 pulgadas). El módulo además puede incluir una capa de papel de filtro colocada sobre los anillos concéntricos de modo que la base puede incluir un área de flujo a través de la misma de aproximadamente 11 centímetros cuadrados (aproximadamente 1.7 pulgadas cuadradas) . Las aberturas y los anillos concéntricos pueden incluir una cantidad de segmentos de flujo separados a través de los mismos. La presente solicitud además describe un módulo para mezclar una cantidad de material y agua. El módulo puede incluir una pared lateral y una base colocada sobre la pared lateral . La base puede incluir una cantidad de aberturas y una cantidad de plataformas. Una capa de papel de filtro puede colocarse sobre las plataformas. La base, las plataformas y la capa de papel de filtro definen un área de mezclado sobre las aberturas . Las plataformas pueden incluir de 15 a 35 plataformas. Las plataformas pueden incluir una altura de aproximadamente 2 a aproximadamente 3.2 milímetros (aproximadamente 0.98 a aproximadamente 0.125 pulgadas).
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un sistema despachador de bebidas para su utilización con un módulo como se describe en la presente. La Figura 2 es una vista en planta superior del sistema despachador de bebidas de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un sistema de torreta del sistema despachador de bebidas de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un ensamble inyector del sistema despachador de bebidas de la Figura 1, con las ruedas de guía y el muelle de retorno de la placa de soporte mostrados en líneas imaginarias. La Figura 5 es una vista en perspectiva posterior del ensamble inyector del sistema despachador de bebidas de la Figura 1, con la rueda intermedia y el conmutador de seguridad mostrados en una vista separada. La Figura 6 es una vista en corte transversal lateral de una configuración de material de preparación para su utilización con un módulo como se describe en la presente. La Figura 7 es una vista en corte transversal lateral de una configuración alternativa de material de preparar para su utilización con un módulo como se describe en la presente . La Figura 8 es una vista en perspectiva superior de un módulo de la presente solicitud. La Figura 9 es una vista en perspectiva inferior del módulo de la Figura 8. La Figura 10 es una vista en planta lateral del módulo de la Figura 8. La Figura 11 es una vista en planta inferior del módulo de la Figura 8. La Figura 12 es una vista en corte transversal lateral del módulo de la Figura 8. La Figura 13 es una vista en corte transversal lateral del reborde del módulo de la Figura 8. La Figura 14 es una vista en corte transversal lateral de una modalidad alternativa de un módulo de la presente solicitud con una tapa sobre el mismo. La Figura 15 es una vista en corte transversal lateral de la pared interior del módulo de la Figura 14. La Figura 16 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un módulo de la presente solicitud. La Figura 17 es una vista en planta superior del módulo de la Figura 6. La Figura 18 es una vista en corte transversal lateral del módulo de la Figura 16. La Figura 19 es una vista en perspectiva de una espiga utilizada en el módulo de la Figura 16. La Figura 20 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un módulo de la presente solicitud, un módulo con espigas . La Figura 21 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un módulo de la presente solicitud, un módulo de anillos concéntricos. La Figura 22 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de un módulo de la presente solicitud, un módulo de plataformas .
DESCRIPCIÓN DETALLADA Con referencia ahora a los dibujos, en los cuales números similares se refieren a elementos similares a través de las diversas vistas, las Figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de un sistema 100 despachador de bebidas. En estas figuras, se muestra un aparato 300 de preparación con módulo. El aparato 300 de preparación con módulo puede incluir un termointercambiador 150 colocado dentro de un depósito 160 de agua caliente y en comunicación con una tobera 200 de inyección como se muestra. En esta modalidad, los elementos del sistema 100 despachador de bebidas como un todo se monta en un bastidor 305 de despachador. El bastidor 305 de despachador puede formarse de acero inoxidable, aluminio, otros tipos de metales, u otros tipos de materiales sustancialmente no corrosivos. La tobera 200 de inyección puede interactuar con uno o más cartuchos 210 de módulo para producir la bebida deseada en un vaso 230 o cualquier otro tipo de receptáculo. Los cartuchos 210 de módulo pueden colocarse en el sistema 100 despachador de bebidas dentro de un ensamble 310 de torreta. El ensamble 310 de torreta puede unirse fijamente al bastidor 305 de despachador. Como se muestra en la Figura 3, el ensamble 310 de torreta puede incluir una placa 320 de torreta colocada dentro de un bastidor 325 de torreta. El bastidor 325 de torreta puede formarse de acero inoxidable, aluminio, otros tipos de metales convencionales, o tipos similares de materiales sustanciales no corrosivos. La placa 320 de torreta puede ser sustancialmente circular. La placa 320 de torreta puede incluir una cantidad de aberturas 330 para módulo. Las aberturas 330 para módulo puede dimensionarse para acomodar los cartuchos 210 de módulo. La placa 320 de torreta puede girar sobre un vástago 340 de torreta. Un motor 350 de torreta puede impulsar el ensamble 310 de torreta. El motor 350 de torreta puede ser un motor de CA convencional o un tipo similar de dispositivo. El motor 350 de torreta puede impulsar el ensamble 310 de torreta aproximadamente de seis (6) a aproximadamente treinta (30) rpm, con aproximadamente veinticinco (25) rpm preferidas. La placa 320 de torreta también puede tener una cantidad de retenes 360 colocados sobre su periferia. Los retenes 360 pueden colocarse sobre cada una de las aberturas 330 de torreta. Los retenes 360 pueden cooperar con uno o más conmutadores 365 de seguridad para controlar la rotación de la placa 320 de torreta. La rotación de la placa 320 puede detenerse cuando el conmutador 360 de seguridad encuentre uno de los retenes 360. Colocado adyacente al ensamble 310 de torreta puede encontrarse un ensamble 400 inyector. El ensamble 400 inyector puede unirse fijamente al bastidor 305 de despachador. El ensamble 400 inyector también puede incluir un bastidor 410 de inyector que se extiende sobre el ensamble 310 de torreta. El bastidor 410 de inyector puede formarse de acero inoxidable, otros tipos de metales, o tipos similares de materiales substancialmente no corrosivos. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, el ensamble
400 inyector puede incluir la tobera 200 de inyección como se describe en lo anterior. La tobera 200 de inyección puede tener una punta estrecha para penetrar en el cartucho 210 de módulo si se necesita, o una boca ancha para acomodar todo el cartucho 210 de módulo. El ensamble 400 inyector puede incluir una cabeza 420 inyectora que coopera con la tobera 200 de inyección. La cabeza 420 inyectora puede ser ligeramente más grande en diámetro que los cartuchos 210 de módulo. La cabeza 420 inyectora también puede formarse de acero inoxidable, plásticos, o tipos similares de materiales sustancialmente no corrosivos. La cabeza 420 inyectora puede incluir un anillo 430 sellador colocado sobre su periferia inferior. El anillo 430 sellador puede formarse de caucho, silicón, u otros tipos de materiales elásticos de modo que pueda formarse sustancialmente un sello hermético al agua entre la cabeza 420 inyectora y el cartucho 210 de módulo. El termointercambiador 150 puede estar en comunicación con la cabeza 420 inyectora para proporcionar agua caliente presurizada a los cartuchos 210 de módulo. La cabeza 420 inyectora se puede mover en un plano sustancialmente vertical mediante un sistema 440 de levas. (Los términos "vertical" y "horizontal" se utilizan como un cuadro referencia como opuesto a posiciones absolutas. La cabeza 420 inyectora y los otros elementos descritos en la presente pueden operar en cualquier orientación) . Un motor 450 de impulsión de sistema de levas puede impulsar el sistema 440 de levas. El motor 450 de impulsión puede ser un motor de CA convencional similar al motor 350 de torreta descrito en lo anterior. El motor 450 de impulsión también puede ser un motor tipo polo blindado o de CD. El motor 450 de impulsión puede hacer girar una leva 460 excéntrica mediante un sistema 470 de banda de transmisión. El motor 450 de impulsión y el sistema 470 de engranajes pueden hacer girar la leva 460 excéntrica en aproximadamente seis (6) a aproximadamente treinta (30) rpm, con aproximadamente veinticinco (25) rpm siendo preferidas. La leva 460 excéntrica puede conformarse de modo que su posición inferior pueda tener un radio de aproximadamente 4.1 a aproximadamente 4.8 centímetros (aproximadamente 1.6 a 1.9 pulgadas), mientras su posición superior puede tener un radio de aproximadamente 3.5 a 4.1 centímetros (aproximadamente 1.3 a aproximadamente 1.7 pulgadas). La leva 460 excéntrica puede cooperar con una rueda 480 intermedia. La rueda 480 intermedia puede estar en comunicación con y montada dentro de una placa 490 de soporte. La placa 490 de soporte puede manipular aproximadamente el bastidor 410 inyector. La placa 490 de soporte puede formarse de acero inoxidable, otros tipos de acero, plásticos u otros materiales. La placa 490 de soporte puede unirse fijamente a la cabeza 420 inyectora. La placa 490 de soporte puede tener una cantidad de ruedas 500 de guía colocadas sobre la misma de modo que la placa 490 de soporte pueda moverse en la dirección vertical dentro del bastidor 410 de inyector. Un muelle 520 de retorno también puede unirse a la caja de soporte y el bastidor 410 de inyector. Un conmutador 530 de seguridad puede colocarse sobre la leva 460 de modo que su rotación no puede acceder una cierta cantidad. La cabeza 420 inyectora puede manipularse de este modo hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical mediante el sistema 440 de levas. Específicamente, el motor 450 de impulsión puede hacer girar la leva 460 excéntrica mediante el sistema 470 de engranajes. Conforme la leva 460 excéntrica gira con un radio cada vez mayor, la rueda 480 intermedia empuja la placa 490 de soporte hacia abajo de modo que la cabeza 420 inyectora entra en contacto con un cartucho 210 de módulo. La leva 460 excéntrica puede bajar la cabeza 420 inyectora por aproximadamente 6.4 a aproximadamente 12.7 milímetros (aproximadamente un cuarto de pulgada a aproximadamente media pulgada) . Una vez que la cabeza 420 inyectora entra en contacto con el cartucho 210 de módulo, la leva 460 excéntrica puede continuar girando e incrementa la presión sobre el cartucho 210 de módulo hasta que la leva 460 alcanza el conmutador 530 de seguridad. La cabeza 420 inyectora puede acoplar el cartucho 210 de módulo con una fuerza descendente de aproximadamente 136 a 160 kilogramos (aproximadamente 300 a 350 libras) . El anillo 430 sellador de este modo puede formar sustancialmente un sello hermético al aire y hermético al agua sobre el cartucho 210 de módulo. El motor 450 de impulsión puede mantener la leva 460 en su lugar durante una cantidad predeterminada de tiempo. Entonces el sistema 440 de levas puede invertirse de modo que la cabeza 420 inyectora regrese a su posición original. Una vez que la tobera 200 de inyección de la cabeza 420 inyectora está en contacto con el cartucho 210 de módulo, el agua caliente a alta presión puede fluir desde el termointercambiador 150 hacia la cabeza 420 inyectora. El agua puede estar en aproximadamente 82 a aproximadamente 93 grados Centígrados (aproximadamente 180 a aproximadamente 200 grados Fahrenheit) . El flujo de agua entrante puede ser presurizado en aproximadamente 11 a aproximadamente 14 kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente 160 a 200 libras por pulgada cuadrada) . La presión del agua que pasa a través del cartucho 210 de módulo puede ser aproximadamente 1.4 a aproximadamente 14 kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente 20 a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . La presión del agua que fluye a través del cartucho 210 de módulo puede variar con la naturaleza de la bebida . Como se muestra en las Figuras 6 y 7, los cartuchos 210 de módulo pueden llenarse con diferentes tipos de granos, hojas, u otros tipos de material 550 de preparación o de mezclar. En el caso de una bebida de café expreso de tamaño de una sola porción de aproximadamente treinta (30) mililitros, aproximadamente seis (6) a aproximadamente ocho (8) gramos de granos de café expreso pueden colocarse en el cartucho 210 de módulo. De igual forma, aproximadamente seis (6) a aproximadamente (8) gramos de granos de café pueden agregarse al cartucho 210 de módulo para producir aproximadamente una vaso de café de aproximadamente 240 mililitros (aproximadamente ocho (8) onzas) . Aproximadamente tres (3) a aproximadamente cinco (5) gramos de hojas de té pueden agregarse al cartucho 210 de módulo para poder elaborar aproximadamente una vaso de té de 150 mililitros (aproximadamente cinco (5) onzas) . La cantidad del material 550 para preparar puede ser variado como se desee. El material 550 de preparación puede colocarse dentro de una o más capas de papel 560 de filtro. El papel 560 de filtro puede ser el papel de filtro estándar utilizado para recolectar el material 550 de preparación mientras permite que la bebida pase a través del mismo. El cartucho de módulo puede tener una capa 570 de filtro superior y una capa 580 de filtro inferior. El material 550 de preparación puede colocarse por sí mismo o directamente entre las capas 570, 580 de filtro superior e inferior. Alternativamente, el material 550 de preparación puede colocarse dentro de un sobre 590 de papel metalizado. El sobre 590 de papel metalizado puede servir para mantener fresco el material 550 de preparación en el mismo y fuera de contacto con el aire ambiente. Alternativamente, todo el cartucho 210 de módulo puede colocarse dentro de un sobre de papel metalizado, ya sea individualmente o como un grupo, hasta que el módulo 210 esté listo para su uso. El uso del sobre 590 de papel metalizado no se requiere. Las Figuras 8-12 muestran una modalidad del cartucho 210 de módulo que puede utilizarse con el sistema 100 despachador de bebidas o en otros tipos de sistemas de bebidas. El cartucho 210 de módulo puede tener sustancialmente la forma de un vaso 600. El vaso 600 puede formarse de un termoplástico convencional tal como poliestireno, polietileno, o polipropileno. Alternativamente, acero inoxidable u otros tipos de materiales sustancialmente no corrosivos también pueden utilizarse. El vaso 600 puede ser sustancialmente rígido. El vaso 600 puede incluir una pared lateral 610 sustancialmente circular y una base 620 sustancialmente plana. La pared lateral 610 y la base 620 del vaso 600 puede moldearse y formar un elemento unitario o una pared lateral 610 separada y una base 620 separada pueden unirse fijamente entre sí. La pared lateral 610 y la base 620, así como el vaso 600 como un todo, pueden tener cualquier diámetro conveniente para acomodar las aberturas 330 de módulo de la placa 320 de torreta del ensamble 310 de torreta y la cabeza 420 inyectora del ensamble 400 inyector. Alternativamente, la pared lateral 610 y la base 620 del vaso 600 pueden tener cualquier diámetro conveniente para acomodar cualquier otro tipo de sistema 100 despachador de bebidas. La pared lateral 610 del vaso 600 puede tener cualquier profundidad conveniente para acomodar una cantidad apropiada de material 550 de preparación. En esta modalidad, la pared lateral 610 puede tener un diámetro interior de aproximadamente 3.9 centímetros (aproximadamente 1.535 pulgadas), un diámetro exterior de 4.03 centímetros (aproximadamente 1.586 pulgadas) y un espesor de pared de aproximadamente 1.295 milímetros (aproximadamente 0.051 pulgadas) . La pared lateral 610 también puede tener una profundidad de aproximadamente 2.43 centímetros
(aproximadamente 0.955 pulgadas) con la base 620 teniendo una profundidad adicional de aproximadamente 0.318 centímetros (aproximadamente 0.125 pulgadas). Tal configuración de la pared lateral 610 y la base 620 del vaso 600 puede contener aproximadamente seis (6) a aproximadamente dieciséis (16) gramos de material 550 de preparación, dependiendo del tamaño de la bebida deseada, es decir, ocho (8) , doce (12) , o dieciséis (16) onzas. Estas dimensiones son para propósitos de ejemplo solamente. La pared lateral 610 y la base 620 del vaso 600 pueden tener cualquier tamaño o forma deseados o convenientes. Por ejemplo, la pared lateral 610 puede ser recta, ahusada, escalonada o curvada si se desea. La base 620 también puede incluir un piso 630 inferior. El piso 630 inferior puede tener una cantidad de aberturas 640 formadas en el mismo. Las aberturas 640 pueden extenderse a través del ancho del piso 630. En esta modalidad, las aberturas 640 pueden ser de forma ampliamente circular con un diámetro de aproximadamente 1.6 milímetros (aproximadamente 0.066 pulgadas). Cualquier forma o tamaño deseados, sin embargo, pueden utilizarse. En esta modalidad, aproximadamente 54 aberturas 640 se utilizan en la misma, aunque cualquier cantidad puede utilizarse. La base 620 también puede incluir una cantidad de rebordes 650 de soporte que soportan el piso 630. Un reborde 660 circular interior, un reborde 670 circular exterior y una cantidad de rebordes 680 radiales pueden utilizarse. Cualquier diseño en cantidad de rebordes 660 puede utilizarse. En esta modalidad, los rebordes 650 pueden tener una profundidad de aproximadamente 2.54 milímetros (aproximadamente 0.1 pulgadas) y el piso 630 puede tener una profundidad de aproximadamente 1.78 milímetros (aproximadamente 0.07 pulgadas), aunque cualquier espesor deseado puede utilizarse. La pared lateral 610 del vaso 600 también puede incluir un reborde 700 superior. El reborde 700 superior puede incluir una porción 710 superior sustancialmente plana y una pestaña 720 en ángulo descendente que se extiende desde la porción 710 superior. La pestaña 720 puede extenderse decentemente para formar una cavidad 730 con la pared lateral 610. La parte superior de la cavidad 730 puede formar un radio 735 interior curvado. Como se muestra en la Figura 13, la pared lateral 610 puede o no incluir una saliente 740 exterior dentro de la cavidad 730. En esta modalidad y por medio del ejemplo solamente, la porción 710 superior plana del reborde 700 superior puede tener un ancho de aproximadamente 2.54 milímetros (aproximadamente 0.1 pulgadas) que se extiende en la dirección vertical. La pestaña 720 puede tener la longitud de aproximadamente 2.2 milímetros (aproximadamente 0.087 pulgadas) . La pestaña 720 y la cavidad 730 del reborde 700 se dimensionan para acomodar el tamaño de las aberturas 330 de módulo. Específicamente, el reborde 700 se configura para acomodar el tamaño de las aberturas 330 de módulo y la fuerza esperada de la cabeza 420 inyectora mientras utiliza tan poco material como es posible. Las Figuras 14 y 15 muestran una modalidad adicional del vaso 600. En esta modalidad, la pared lateral 610 del vaso 600 puede incluir una cantidad de surcos 760 formados en la misma. En esta modalidad, un primer surco 770 y un segundo surco 780 pueden utilizarse. Sin embargo, cualquier cantidad de surcos 760 puede utilizarse. Los surcos 760 pueden ser continuos alrededor de la circunferencia interior de la pared lateral 610 o los surcos 760 pueden ser intermitentes. El surco 760 puede cooperar con una tapa 790. La tapa 790 puede tener bordes 800 que tienen sustancialmente forma de cuña para ajustar y permanecer dentro del surco 760. El uso del borde 800 en forma de cuña asegura que la tapa 790 permanezca en su lugar. Los bordes 800 pueden ser continuos o intermitentes para coincidir con el surco 760. La tapa 790 de preferencia tiene forma de curva interna o en su mayor parte cóncava . La tapa 790 puede colocarse en el primer o segundo surco 770, 780 dependiendo de la cantidad del material 550 de preparación que se desea colocar dentro del vaso 600. La tapa 790 tiene forma de curva descendente para comprimir el material 550 de preparación bajo presión y para evitar que el material 550 de preparación en el mismo se desplace. La tapa 790 puede compactar el material 550 de preparación con por lo menos aproximadamente nueve (9) kilogramos de fuerza de compresión (aproximadamente veinte (20) libras de fuerza) . La tapa 790 también puede tener una cantidad de aberturas 810 en la misma para permitir que el agua de la cabeza 420 inyectora pase a través de la misma. Dependiendo de la naturaleza de la cabeza 420 inyectora, el uso de la tapa 790 puede no ser necesario. De hecho, un envolvente de papel metalizado o cualquier otro revestimiento puede utilizarse. De igual forma, los surcos 760 también pueden eliminarse o modificarse como se desee . Las Figuras 16-19 muestran una modalidad adicional de la presente solicitud, un módulo 850 con espigas. El módulo 850 con espigas puede utilizar el vaso 600, la pared lateral 610, la base 620, la tapa 700, y los elementos del mismo se describen en lo anterior con el cartucho 210 de módulo. El módulo 850 con espigas también puede incluir una cantidad de espigas 860 colocadas a lo largo del piso 630 de la base 620. Las espigas 860 pueden servir para perforar la capa 580 inferior de papel de filtro o un paquete para el material 550 de preparación como se describirá en mayor detalle en lo siguiente. En esta modalidad, aproximadamente dieciocho (18) espigas 860 pueden utilizarse. Cualquier cantidad deseada de espigas 860, sin embargo, pueden utilizarse. Las espigas 860 pueden alinearse a lo largo de los bordes 680 radiales de la base 620 o en cualquier lugar a lo largo del piso 630. Como se muestra en, por ejemplo, la Figura 19, las espigas 860 pueden incluir tres (3) paletas 870 triangulares que rodean una base 880. Las puntas de las paletas 870 pueden formar un área 890 de perforación. Las paletas 860 pueden tener cualquier forma deseada. Las paletas 870 pueden tener una altura de aproximadamente 6.35 milímetros (aproximadamente 0.25 pulgadas) y la base 880 puede tener una altura de aproximadamente 3.8 milímetros (aproximadamente 0.15 pulgadas) de modo que el área 890 de perforación puede ser de aproximadamente 2.54 milímetros (aproximadamente 0.1 pulgadas) de longitud sobre la base 880. Cualquier tamaño deseado sin embargo, puede utilizarse. En uso, la capa 580 inferior de papel de filtro puede colocarse con el vaso 600 del cartucho 210 de módulo. La capa 580 inferior puede colocarse a lo largo del piso 630 de la base 620. Una cantidad del material 550 de preparación puede colocarse entonces en el mismo. La capa 570 superior del papel de filtro entonces puede colocarse en el material 550 para preparar si se desea. La tapa 790 entonces puede colocarse dentro del vaso 600 para presionar el material 550 de preparación. Una vez que la tapa 790 ha compactado el material 550 de preparación, el borde 800 de la tapa 790 se coloca dentro del surco 760 apropiado dentro de la pared lateral 610 del vaso 600. El módulo 210 entonces puede sellarse o de otra forma transportarse para su utilización con el sistema 100 despachador de bebidas o bajo otras circunstancias . El módulo 210 puede colocarse dentro de una de las aberturas 330 de módulo en el ensamble 310 de torreta. Específicamente, el borde exterior de la abertura 330 de módulo se alinea con la pestaña 720 de la tapa 700 del vaso 600. Un módulo u otro dispositivo con un reborde cuadrado convencional puede extenderse demasiado afuera de la abertura 330 de módulo para funcionar con la cabeza 420 inyectora del ensamble 310 inyector. La cabeza 420 inyectora entonces puede colocarse sobre el módulo 210. El anillo 630 sellador de la cabeza 420 inyectora puede sellar sobre la porción 710 superior de la tapa 700 del vaso 600. El uso de un reborde redondo o un reborde con una forma no plana puede provocar daño al anillo 430 sellador dada la cantidad de presión involucrada, es decir, como se describe en lo anterior, la cabeza 420 inyectora puede acoplar el cartucho 210 de módulo con una fuerza descendente de aproximadamente 136 a aproximadamente 160 kilogramos de fuerza (aproximadamente 300 a aproximadamente 350 libras) y el flujo de agua entrante puede presurizase en aproximadamente once (11) a aproximadamente catorce (14) kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente 160 a 200 libras por pulgada cuadrada (psi) ) . La presión del agua que fluye a través del cartucho 210 de módulo puede variar con la naturaleza del material 550 de preparación de aproximadamente 1.4 a aproximadamente 14 kilogramos por centímetro cuadrado (aproximadamente veinte (20) a aproximadamente 200 libras por pulgada cuadrada) . El agua que pasa a través de la cabeza 420 de inyección puede propagarse sobre la tapa 790 y las aberturas 810 de la misma y hacia el material 550 de preparación. La bebida preparada entonces puede pasar a través de las aberturas 640 en la base 620 del vaso 600. El reborde 700 así como la base 620 del vaso 600 se diseñan para utilizar tan poco material como sea posible mientras es capaz de soportar las presiones de agua descritas en lo anterior sin una deformación sustancial. El vaso 600 como un todo puede tener aproximadamente cinco (5) a aproximadamente ocho (8) gramos de material plástico en el mismo cuando se utiliza, por ejemplo, homopolímero de polipropileno. La configuración del reborde 700 puede ahorrar aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.6 gramos o aproximadamente diez por ciento (10%) del plástico requerido. En la modalidad del módulo 850 con espigas, el material 550 de preparación y la capa 580 de filtro inferior puede colocarse dentro del vaso 600 . La tobera 200 de inyección puede penetrar el sobre 590 de papel metalizado si se utiliza el agua puede fluir de otra forma en el vaso 600 con la presión de agua descrita en lo anterior. Esta presión de agua puede obligar a la capa 580 de filtro inferior contra las espigas 860 del módulo 850 con espigas para permitir que estas espigas 860 penetren en la capa 580 de filtro inferior. Las perforaciones provocadas por las espigas 860 pueden permitir que la bebida preparada pase a través de las mismas mientras mantiene sustancialmente el material 550 para preparar restante en la misma. El material 550 de preparación también puede contenerse con otros tipos de estructuras, tal como la envoltura 590 de papel metalizado, que puede penetrarse por las espigas 860 . La Figura 20 muestra una modalidad adicional de la presente solicitud, módulo 900 con espigas. El módulo 900 con espigas es similar al módulo 850 con espigas descrito en lo anterior. El módulo 900 con espigas puede utilizar el vaso 600, la pared lateral 610, la base 620, las aberturas 640, el reborde 700, y los elementos del mismo como se describe en lo anterior con el cartucho 210 de módulo. El módulo 900 con espigas también puede incluir una cantidad de espigas 910 colocadas a lo largo del piso 630 de la base 620. En esta modalidad, aproximadamente 15 a aproximadamente 35 espigas 910 pueden utilizarse, aunque cualquier cantidad deseada puede utilizarse en la presente. Las espigas 910 pueden tener una altura de aproximadamente 5.1 a aproximadamente 8.9 milímetros (aproximadamente 0.200 a aproximadamente 0.350 pulgadas), o cualquier altura deseada. El módulo 900 con espigas se pretende para facilitar la preparación de ciertos materiales adhesivos o pegajosos tales como té Chai al crear más trayectorias de flujo definidas que no sean susceptibles a obturación. Aproximadamente cuatro (4) a aproximadamente siete (7) gramos del material pegajoso puede utilizarse. Las espigas 910 pueden ser en cierta forma más filosas que aquellas descritas en lo anterior para perforar el papel 580 de filtro inferior y crear orificios anulares entre el papel 580 de filtro y las espigas 910. Las espigas 910 pueden tener una punta 920 superior que se extiende en un ángulo de aproximadamente tres (3) a aproximadamente quince (15) grados o más. El ángulo puede variar como se desee. Específicamente, las espigas 910 pueden extenderse hacia el material 550 de preparación o mezclar (en este caso el material de té adhesivo o pegajoso) y en efecto crean un filtro tridimensional. Las espigas 910 se extienden hacia el material 550 de preparación para proporcionar una situación de capa de seguridad donde el material 550 de preparación se sella en las espigas 910, incluso la bebida puede absorberse en las espigas 910 no obstruidas por la naturaleza pegajosa del material 550 de preparación en las mismas. Las espigas 910 de este modo perforan el papel 580 de filtro limpiamente, de modo que el papel 580 de filtro sella las espigas 910 para crear un sello hermético lo suficiente para evitar que el material 550 de preparación penetre a través del mismo. El papel 580 de filtro proporciona una forma convencional de filtración ya que el agua pasa a través del mismo y en una forma única para crear trayectorias de flujo verticales. El módulo 900 con espigas se pretende para utilizarse sin una envoltura 590 de papel metalizado, aunque puede utilizarse una si se desea. La Figura 21 muestra una modalidad adicional de la presente solicitud, un módulo 930 de anillos concéntricos. Como opuesto a los módulos 850, 900 con espigas descritos en lo anterior, el módulo 900 de círculos concéntricos incluye una cantidad de anillos 940 concéntricos colocados en el piso 630 de la base 620 . Aunque tres (3) anillos 940 concéntricos se muestran, cualquier cantidad de anillos 940 puede utilizarse como pueda desearse. Los anillos 940 concéntricos pueden tener una altura de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 3.2 milímetros (aproximadamente 0.030 a aproximadamente 0.125 pulgadas) o cualquier altura deseada. Debido a la coronación natural del piso 630 debido al enfriamiento así como el deseo de proporcionar un buen sello a los anillos 940 exteriores, la altura puede variar radialmente, con los anillos 940 interiores siendo más cortos. Los anillos 940 concéntricos separan el papel 580 de filtro de la base 620 para incrementar el área de flujo de aquella de las aberturas 640 solas. Específicamente, el área de flujo incrementa de aproximadamente 54 agujeros con diámetros de aproximadamente 1.6 milímetros (l/16avo de pulgada) cada uno o aproximadamente 1.1 centímetros cuadrados (aproximadamente 0.166 pulgadas cuadradas) a aproximadamente 38.1 milímetros de diámetro (aproximadamente 1.5 pulgadas) o aproximadamente 11.4 centímetros cuadrados (aproximadamente 1.7671 pulgadas cuadradas), o un incremento de aproximadamente 1,066 por ciento. Los anillos 940 concéntricos también proporcionan segmentos de flujo separados o áreas 950 de mezclado para reducir la posibilidad de canalizarse donde más agua puede fluir a través de la misma trayectoria de flujo hacia las mismas aberturas 640 .
La Figura 22 muestra una modalidad adicional de la presente solicitud, un módulo 960 de plataforma. En lugar de las espigas 910 del módulo 900 con espigas o los anillos 940 concéntricos en el módulo 930 de anillos concéntricos, el módulo 960 de plataformas incluye una cantidad de plataformas 970 colocadas sobre el piso 630 y la base 620. Como se muestra, las plataformas 970 pueden ser de cierta forma triangulares, aunque cualquier forma deseada puede utilizarse. De aproximadamente 15 a aproximadamente 35 plataformas 970 pueden utilizarse en la presente, aunque cualquier cantidad deseada puede utilizarse. Las plataformas 970 pueden tener una altura de aproximadamente 2.0 a aproximadamente 3.2 milímetros (aproximadamente 0.080 a 0.125 pulgadas) , o cualquier altura deseada. Los soportes 980 soportan el papel 580 de filtro para el propósito de incrementar el flujo a través del mismo al definir una área 980 de mezclado sobre las aberturas 640.