JP2013533048A

JP2013533048A - 食品調製用カプセル

Info

Publication number: JP2013533048A
Application number: JP2013521069A
Authority: JP
Inventors: ニハンドガン，; フレデリックドレアク，; ジャン‐ベルナールパルテイ，; マルクラエデラー，
Original assignee: ネステクソシエテアノニム
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-08-22
Also published as: ZA201301501B; AU2011284942A1; CA2806648A1; SG187067A1; AR082410A1; WO2012013556A1; CN103025627A; KR20130095265A; EP2412646A1; MX2013001084A; EP2598416A1; AU2011284942B2; RU2013108948A; CL2013000234A1; BR112013001968A2; US20130125762A1

Abstract

本発明は、食品調製機と共に使用する為のカプセル（１）に関し、周囲に上縁（３）を備えた堅い側壁（２）と、前記上縁から延びる最上壁（４）と、底壁（５）と、を備え、前記壁は、チャンバ（６）を画成し、前記チャンバは、原料を含み、前記カプセルは、前記食品調製機のニードル板（８）から延びるニードル（７）を通って注入される流体を受けるように適合されており、前記ニードル板は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、前記上縁に載るように適合され、前記流体及び前記原料は、食品製品を調製する為に混合される、カプセルにおいて、前記カプセルは、シーリング手段（９）を備え、前記シーリング手段は、前記周囲の上縁に配置され、前記手段は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合される少なくとも時間において、前記カプセルと前記ニードル板との間に液密シールを実現する。
【選択図】図５

Description

発明の分野

本発明は、食品調製機を用いた食品物質の調整用カプセルに関係する。特に、本発明は、一つ以上の食品等級原料を含むカプセルからの熱い又は冷たい飲料の調整に関する。

発明の背景

多くのシステムが、カプセルから飲料（飲料と同様にスープ、液体、準液体デザート、ソフトアイスクリーム、なおまた、乳幼児栄養食品など）を調製する為に利用可能である。機械の中にカプセルを挿入する方法は、複雑化の要因を伴うことなく、かなり直接的であり、かつ、使用後はカプセルを簡単に取り外すことができなければならない。

ある食品調製システムは、機械の中に組み込まれるカプセル支持手段を備える。しかしながら、前記システムは、カプセル支持手段を用いて飲料と頻繁に接触するため、複数の飲料使用には一般的にふさわしくない。そのため、これは、特に、ミルクのような一部の原料に伴う、相互汚染の問題、衛生学的な問題を起こす。

前述した相互汚染の問題を解決する為に、取り外し可能、例えば、機械の残部から着脱自在のカプセルホルダを備える他のシステムが存在する。更なる利点は、特に、取り外し後に前記カプセルが十分な液体を残すとき、より簡単にカプセルを廃棄することができる点である。まだ液体を含むカプセルの機械内の保管が避けられる。これは、また、カプセルの交換を容易にするので、例えば、食器洗い機内で、カプセルホルダを洗い落として清潔にすることが簡単にできる。

いずれの場合であっても、機械は、カプセルの内側に抽出及び／又は溶解流体を注入する為の注入手段を備え、この流体は、カプセルの中味と相互作用し、食品製品の調整を可能にし、その後、抽出用開口を通ってカプセルから、摂取の準備ができている例えばカップあるいは同等の受容容器の中へと排出される。

注入手段は、注入板を備え、この注入板は、飲料調整の為の機能的構成において、前記カプセルが機械の内側に置かれるとき、カプセルの上縁と接触する。この注入板は、少なくとも一つのニードルを備え、このニードルは、前記カプセルが機械の中に入って機能的な位置にあるとき、カプセルチャンバの中へと下方に突き出て、カプセルの内側で、対応する少なくとも一つの流体噴流を作り出す。あるいは、ときどき、ニードルシステムとの組合せにおいて、注入板は、前記注入板により貫通される一連の流体注入穴を備えてもよく、これらは、「シャワー」注入構成において、カプセル内側で、噴流のような一連の噴霧を作り出す。全ての場合、流体は、カプセルチャンバの中へと圧力がかけられて、機械により注入される。高圧のため、カプセル、注入板、カプセルホルダ（存在する場合）間の境界領域において、漏れを防止することが特に重要である。

ヨーロッパ特許ＥＰ１９６７０９９Ｂ１は、注入板にクランプ及びシーリング手段が設けられ、注入地点近傍での密閉、更に、カプセル周囲における密閉を実現し、カプセルがカプセルホルダ及び注入板間に保持される部分において、何も流体が漏れないシステムを開示する。

しかしながら、ここで記載されたシーリングシステムのシーリング効率は、２つのシーリング構成の協力に依存する。一つのシーリングは、注入地点の周りで局所的に実施され、この最初の局所的シーリングは、カプセルホルダ及び注入板間に文字通り「はさまれる」カプセル周囲の縁に加えられるクランプ力により補強される。

最近では、様々な種類のカプセル、特に、他の種類の機械と協働して使用されるように当初から設計されたカプセルを収容可能な機械が開発されてきた。特別な差異は、注入手段の設計において注目される。他の種類の機械に一つの種類のカプセルを収容する為にカプセルアダプタが使用可能であるが、これらの差異は、機械の注入手段がカプセルの外形及び大きさに適切に適合しない場合、安全性の問題点、特に漏れの危険性に至る可能性があることである。この危険性は、もちろん、機械が流体注入の為に高圧を与える場合に高められる。

様々な種類の機械に収容可能であり、様々な種類のカプセルレセプタクルの中に適切かつ安全に適合するカプセルであって、カプセルホルダに前もって置かれなければならないか否か、或いは、前記カプセルホルダが機械から着脱自在であるか否かとうい点で影響されないカプセルが必要である。

本発明は、食品調製機と共に使用されるカプセルで、前述された必要性に対する解決策を与えるが、前記カプセルは、周囲に上縁を備えた堅い側壁と、前記上縁から延びる最上壁と、底壁と、を備え、前記壁は、チャンバを画成し、前記チャンバは、可溶性及び／又は抽出可能な少なくとも一つの原料を含み、前記カプセルは、前記食品調製機のニードル板から下方に延びる注入用ニードルを通って注入される抽出流体を受けるように適合されており、前記ニードル板は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、前記上縁に載るように適合され、前記流体及び前記原料は、食品製品を調製する為に前記チャンバに入って混合される、カプセルにおいて、前記カプセルは、シーリング手段を更に備え、前記シーリング手段は、少なくとも前記周囲の上縁に配置され、前記手段は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合される少なくとも時間において、前記カプセルと前記ニードル板との間に液密シールを実現することを特徴とする。

本発明の非常に好ましい実施形態において、前記シーリング手段は、前記周囲の上縁の全周に沿って配置されている。

一つの第１の可能性において、シーリング手段は、前記周囲の上縁を含む平面の上で、少なくとも一部が上方に突き出ている。

第２の可能性、前述された第１の可能性との組合せ又は代替えにおいて、シーリング手段は、ゴム状Ｏリングシールを備えることができる。有利なことに、前記Ｏリングシールは、前記カプセル側壁と上縁と共に一体的に共射出成形が可能である。

第３の可能性、前述された第１及び第２の可能性との組合せ又は代替えにおいて、シーリング手段は、前記周囲の上縁の全表面に沿って続くチャネルを備えることができる。

第４の可能性、前述された第１、第２及び／又は第３の可能性との組合せ又は代替えにおいて、シーリング手段は、柔軟な材料から形成されるコーティングを備え、前記コーティングは、前記縁の全体の周囲に沿って連続した帯として配置される。

本発明の有利な実施形態において、前記最上壁は、注入用ニードルにより貫通可能な膜であり、これが、前記周囲の上縁に整列して配置される。

しかしながら、前記最上壁は、代替えで、カプセルの周囲の上縁を含む平面と比べて低い平面に少なくとも部分的に配置可能なので、前記最上壁と機械のニードル板の低い表面との間において密接した頭隙を画成し、前記頭隙は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、カプセルの最上壁を貫通することなく、注入用ニードルを収容する為に十分な高さを持っている。

カプセルの最上壁に関し、流体が注入用ニードルを通って、カプセル及びニードル板間の頭隙に入って注入されるとき、カプセルのチャンバに入って抽出流体の噴流を作り出す為に単独開口を備えるか、代替え的に、カプセルチャンバに入る抽出流体の噴霧を作り出す為に複数の開口を備えてもよい。

第２の態様において、本発明は、食品製品を調製する為のシステムに関し、前記システムは、
（ｉ）供給手段、任意で加熱手段、注入手段を備え、少なくとも一つの原料を含むカプセルを収容するように適合された食品調製機であって、前記供給手段は、前記カプセルに抽出流体を供給し、前記加熱手段は、前記カプセルに供給する前に前記抽出流体を加熱し、前記注入手段は、前記流体を前記カプセルに注入し、ニードル板により支えられる少なくとも一つのニードルを備える、前記食品調製機と、
（ｉｉ）周囲に上縁を備えた堅い側壁と、前記上縁から延びる最上壁と、底壁とを備えるカプセルであって、前記壁は、チャンバを画成し、前記チャンバは、可溶性及び／又は抽出可能な少なくとも一つの原料を含み、前記カプセルは、前記食品調製機のニードル板から下方に延びる注入用ニードルを通って注入される抽出流体を受けるように適合されており、前記ニードル板は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、前記上縁に載るように適合される、カプセルにおいて、前記カプセルは、シーリング手段を更に備え、前記シーリング手段は、少なくとも前記周囲の上縁に配置され、前記手段は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合される少なくとも時間において、前記カプセルと前記ニードル板との間に液密シールを実現することを特徴とする、前記カプセルと、を備える。

前記シーリング手段は、前記周囲の上縁の全周に沿って配置されている。それは、前記周囲の上縁を含む平面の上で、少なくとも一部が上方に突き出ていることが好ましい。

前記シーリング手段は、ゴム状Ｏリングシールを備えることができ、これは、前記カプセル側壁と上縁と共に一体的に共射出成形される。代替え又は追加で、前記シーリング手段は、前記周囲の上縁の全表面に沿って続くチャネルを備え、更に／又は、柔軟な材料から形成されたコーティングを備え、前記コーティングは、前記縁の全体の周囲に沿って連続帯のように配置される。

カプセルの最上壁は、注入用ニードルによって貫通可能な膜でもよく、これは、前記周囲の上縁に整列して配置され、或いは、代替えで、カプセルの周囲の上縁を含む平面と比べて低い平面に沿って、少なくとも部分的に配置されてもよいので、前記最上壁と機械のニードル板との間に密接した頭隙を画成し、前記頭隙は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的位置に適合されるとき、カプセルの最上壁を貫通することなく、注入用ニードルを収容するのに十分な高さを有する。

本発明に従うシステムの第１実施形態において、カプセルの最上壁は、流体が注入用ニードルを通って、カプセル及びニードル板間の頭隙に入って注入されるとき、カプセルのチャンバに入って抽出流体の噴流を作り出す為に単独の開口を備える。

本発明に従うシステムの第２の実施形態において、カプセルの最上壁は、流体が注入用ニードルを通って、カプセル及びニードル板間の頭隙に入って注入されるとき、カプセルのチャンバに入って抽出流体の噴霧を作り出す為に複数の開口を備える。

本発明の追加の特徴及び利点は、本発明の好ましい実施形態の説明に記載され、この説明から明らかであり、これらの実施形態は、図面を参照して、以下に説明される。
図１は、本発明の第１実施形態の概略全断面図である。図２は、図１に類似した概略縦断面図である。図３は、本発明の第２実施形態の概略全断面図である。図４は、図３に類似した概略縦断面図である。図５は、本発明の第３実施形態の概略全断面図である。図６は、本発明に従うカプセルの最上壁の第４実施形態の概略全断面図である。

発明の詳細な説明

図１及び図２において例示されているのは、本発明に従うカプセル１の第１実施形態である。

カプセル１は、周囲に上縁３を備えた堅い側壁２、前記上縁３から延びる最上壁４、底壁５を備える。前記側壁は、チャンバ６を画成し、チャンバ６には、少なくとも一つの可溶性及び／又は抽出可能な原料（図示せず）が含まれている。

カプセル１は、図２に例示されているように、注入用ニードル７を通って注入される抽出流体を受けるように適合され、注入用ニードル７は、機械（図示せず）のニードル板８から下方に延びている。

底壁５は、堅く、カプセル内側に調整された製品を例えばカップのような容器の中に抽出する為に複数の抽出用開口を備える。最上壁４は、機械により供給される流体が、ニードルを通ってカプセルチャンバ６に向かって貫流するように、一つの単独の入口用開口を備えている。

ニードル板８は、前記カプセルが食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、上縁３に載るように適合されている。チャンバ６内に含まれる原料と流体は、食品製品の調整の為に前記チャンバの中へと混合される。

本発明によると、カプセル１は、シーリング手段を更に備え、シーリング手段は、周囲の上縁３に配置され、前記手段は、カプセルが食品調製機に入って機能的な位置に適合される少なくとも時間において、液密シールをカプセル１とニードル板８との間で実現する。

図２に示されるように、シーリング手段は、前記周囲の上縁３を含む平面より上に、少なくとも一部が上方に突き出ている。シーリング手段は、ゴム状Ｏリングシール９を備え、これは、カプセル側壁２と上縁３と共に一体的に共射出成形される。Ｏリングシール９は、前記縁３の上部表面で、上縁３の全周に沿って続いている。

最上壁４は、カプセルの周囲の上縁３を含む平面と比べると低い平面に沿って、少なくとも部分的に配置されているので、前記最上壁４と機械のニードル板８の低い表面との間において、密接した頭隙を画成する。前記頭隙は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、カプセルの最上壁を貫通することなく、図２に例示されるように、注入用ニードルを収容する為に十分な高さを持っている。

図1及び図２に例示されるカプセルは、保管中および摂取者による使用まで、軽い、湿気のある、ガスバリア材から形成されたフローラップ膜のような二次的パックへとパックされる。これが、カプセルの最上壁及び底壁が開かれるまで、中に含まれた原料の新鮮さを保証する。

最上壁は、カプセル本体の残部と同じ材料から形成されるのが好ましい。それは、熱又は超音波シーリング、或いは、他の任意の適した組立処理により、その後、カプセルの側壁の内側表面に組み立てられる独立要素として製造される。カプセル本体は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、或いは、これらの組合せのような熱硬化性材料の射出成形により単独要素として形成される。カプセルの側壁及び底壁も同様に、熱硬化性材料シートを熱成形することにより製造可能である。

図３及び図４には、図１及び図２を参照して前述された本発明の他の実施形態が示されている。この代替え実施形態において、カプセルの最上壁４は、カプセルの周囲の上縁３を含む平面と比べて低い平面内に配置されている。

図４に示されているように、この構成は、頭隙１０を前記最上壁と機械のニードル板８の低い表面との間に画成するが、前記頭隙１０は、前記カプセルが、前記食品調製機に入って機能的位置に適合されるとき、カプセルの最上壁を貫通することなく、注入用ニードル７を収容するのに十分な高さを有する。

最上壁４は、流体が、注入用ニードルを通って、カプセル１とニードル板８との間の頭隙１０に入るとき、カプセルチャンバに入って抽出流体の噴霧を作り出す為の複数の開口１１を備える。

先に第１実施形態の為に説明したように、カプセル１は、周囲の上縁３に配置されるシーリング手段を備え、このシーリング手段は、カプセルが食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、カプセル１とニードル板８との間に液密シールを実現する。

図４に示されるように、シーリング手段は、前記周囲の上縁３を含む平面より上に少なくとも一部が上方に突き出ている。シーリング手段は、カプセル側壁２と上縁３と共に一体的に共射出成形される、ゴム状Ｏリングシール９を備える。Ｏリングシール９は、前記上縁3の上部表面において、上縁３の全周に沿って続いている。

図５は、本発明の更に他の実施形態を例示し、カプセル構造は、図３及び図４を参照して説明された前述の実施形態に非常に近い。ここでの差異は、カプセルの最上壁４がカプセルの上縁３に配置され、そこにシールされている点である。

前記最上壁４は、溝底側部を備えた円周溝１２を備え、これは、流体が注入用ニードルを通ってカプセル１とニードル板８との間の頭隙１０に入って注入されるとき、カプセルチャンバに入って抽出流体の噴霧を作り出す複数の開口１１を備える。

溝１２は、前記最上壁を通って貫通することなく、機械のニードルを収容するのに十分な深さを有する。溝１２が円周にあるという点は、ニードルを収容するのに使用者が特にカプセルを配向する必要がないので、特に都合がよく、ニードルに関するカプセルの回転位置に拘わらず、前記ニードルが収容され、一方、前記カプセルが前記機械の内部で機能的な位置にあるとき、カプセルと機械との間に適した密閉配置を確実にする。

図６は、図５を参照して前述されたようなカプセルの最上壁４の変形例を示す。この場合、円周にある溝１２は、カプセルのチャンバの内側に注入流体を導入する為の複数の入口用開口を備えていないが、図に示されているように、カプセルの最上壁４の溝１２は、一つの単体入口用開口１１を備え、カプセルのチャンバ内側に一つの単独の流体噴流を作り出す。

本願で説明された現時点で好ましい実施形態に対する様々な変更例及び変形例は、当業者にとって明らかであることが理解されよう。そのような変更例及び変形例は、本発明の範囲を逸脱することなく、付随する利益を損なうことなく、行われ得る。そのため、そのような変更例及び変形例は、添付された特許請求の範囲によりカバーされるものである。

１カプセル
２側壁
３上縁
４最上壁
５底壁
６チャンバ
７注入用ニードル
８ニードル板
９リングシール
１０頭隙
１１開口
１２円周溝

Claims

食品調製機を用いて使用する為のカプセルであって、前記カプセルは、周囲に上縁（３）を備えた堅い側壁（２）と、前記上縁から延びる最上壁（４）と、底壁（５）と、を備え、前記壁（２，３，４，５）は、チャンバ（６）を画成し、前記チャンバ（６）は、可溶性及び／又は抽出可能な少なくとも一つの原料を含み、前記カプセルは、前記食品調製機のニードル板（８）から下方に延びる注入用ニードル（７）を通って注入される抽出流体を受けるように適合されており、前記ニードル板（８）は、前記カプセル（１）が前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、前記上縁（３）に載るように適合され、前記流体及び前記原料は、食品製品を調製する為に前記チャンバ（６）に入って混合される、カプセルにおいて、
前記カプセル（１）は、シーリング手段（９）を更に備え、前記シーリング手段（９）は、少なくとも前記周囲の上縁（３）に配置され、前記手段は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合される少なくとも時間において、前記カプセル（１）と前記ニードル板（８）との間に液密シールを実現することを特徴とする、カプセル（１）。
前記シーリング手段（９）は、前記周囲の上縁（３）の全周に沿って配置される、請求項１に記載のカプセル（１）。
前記シーリング手段（９）は、前記周囲の上縁（３）を含む平面より上に、少なくとも一部が上方に突き出ている、請求項１又は２に記載のカプセル（１）。
前記シーリング手段は、ゴム状Ｏリングシール（９）を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカプセル（１）。
前記Ｏリングシール（９）は、前記カプセルの側壁（２）と上縁（３）と共に一体的に共射出成形される、請求項４に記載のカプセル（１）。
前記シーリング手段（９）は、前記周囲の上縁（３）の全表面に沿って続くチャネルを備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカプセル（１）。
前記シーリング手段（９）は、柔軟な材料から形成されたコーティングを備え、前記コーティングは、前記縁（３）の全周に沿って連続帯のように配置されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカプセル（１）。
前記最上壁（４）は、前記注入用ニードル（７）により貫通可能な膜であり、前記膜は、前記周囲の上縁（３）に一致して配置されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカプセル（１）。
前記最上壁（４）が、前記カプセルの前記周囲の上縁（３）を含む平面と比較して低い平面に沿って、少なくとも一部が配置され、前記最上壁（４）と前記食品調製機のニードル板（８）との間で密接した頭隙（１０）を画成し、前記頭隙（１０）は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置で適合されるとき、前記カプセルの最上壁を貫通することなく、前記注入用ニードル（７）を収容するのに十分な高さを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカプセル。
前記最上壁（４）は、流体が前記注入用ニードル（７）を通って前記カプセル（１）と前記ニードル板（８）との間の前記頭隙（１０）に入って注入されるとき、前記カプセルチャンバ（６）に入って抽出流体の噴流を作る為に単独の開口（１１）を備える、請求項９に記載のカプセル（１）。
前記最上壁（４）は、流体が前記注入用ニードル（７）を通って前記カプセル（１）と前記ニードル板（８）との間の前記頭隙（１０）に入って注入されるとき、前記カプセルチャンバ（６）に入って抽出流体の噴霧を作る為に複数の開口（１１）を備える、請求項９に記載のカプセル（１）。
食品製品を調製する為のシステムにおいて、
（ｉ）供給手段、任意で加熱手段、注入手段を備え、少なくとも一つの原料を含むカプセルを収容するように適合された食品調製機であって、前記供給手段は、前記カプセルに抽出流体を供給し、前記加熱手段は、前記カプセルに供給する前に前記抽出流体を加熱し、前記注入手段は、前記流体を前記カプセルに注入し、ニードル板により支えられる少なくとも一つのニードルを備える、前記食品調製機と、
（ｉｉ）周囲に上縁を備えた堅い側壁と、前記上縁から延びる最上壁と、底壁とを備えるカプセルであって、前記壁は、チャンバを画成し、前記チャンバは、可溶性及び／又は抽出可能な少なくとも一つの原料を含み、前記カプセルは、前記食品調製機のニードル板から下方に延びる注入用ニードルを通って注入される抽出流体を受けるように適合されており、前記ニードル板は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合されるとき、前記上縁に載るように適合される、カプセルにおいて、
前記カプセルは、シーリング手段を更に備え、前記シーリング手段は、少なくとも前記周囲の上縁に配置され、前記手段は、前記カプセルが前記食品調製機に入って機能的な位置に適合される少なくとも時間において、前記カプセルと前記ニードル板との間に液密シールを実現することを特徴とする、前記カプセルと、を備える、システム。
前記シーリング手段は、前記周囲の上縁の全周に沿って配置されている、請求項１２に記載のシステム。
前記シーリング手段は、前記周囲の上縁を含む平面より上に、少なくとも一部が上方に突き出ている、請求項１２又は１３に記載のシステム。
前記シーリング手段は、ゴム状Ｏリングシールを備える、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のシステム。
前記Ｏリングシールは、前記カプセルの側壁と上縁と共に一体的に共射出成形される、請求項１５に記載のシステム。
前記シーリング手段は、前記周囲の上縁の全表面に沿って続くチャネルを備える、請求項１２〜１６のいずれか一項に記載のシステム。
前記シーリング手段は、柔軟な材料から形成されたコーティングを備え、前記コーティングは、前記縁の全体の周囲に沿って連続帯のように配置されている、請求項１２〜１７のいずれか一項に記載のシステム。