MX2008014332A

MX2008014332A - Encristalado laminado acustico, inserto acustico y metodo para seleccionar el inserto para amortiguamiento acustico optimo.

Info

Publication number: MX2008014332A
Application number: MX2008014332A
Authority: MX
Inventors: Julien Charlier; Jean-Philippe Boure; Eloi Gaudry; Marc Rehfeld
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2007-05-10
Publication date: 2008-11-24
Also published as: RU2008150340A; KR101405162B1; FR2901174B1; US20090159362A1; PL2026963T3; BRPI0710629B1; KR20090020546A; CN101448638B; CA2652755C; CN101448638A; MA30481B1; EP2026963B1; RU2430898C2; EP2026963A1; US7829192B2; FR2901174A1; AU2007253136B2; JP2009537436A; CA2652755A1; AU2007253136A1

Abstract

La invención se refiere a un encristalado laminado (2) que comprende un inserto plástico viscoelástico (3) que incluye al menos dos películas de amortiguamiento (30, 31), cada una tiene un factor de pérdida tand mayor a 0.6 y un módulo de corte G´ menor a 2x107 Pa en dos intervalos de temperatura respectivos tA y tB. La invención está caracterizada porque la película que tiene a la frecuencia de 200 Hz, el factor de pérdida tand más alto en un intervalo de temperatura dado incluido en los intervalos de temperatura tA o tB, tiene un módulo de corte equivalente a G´eq menor al módulo (módulos) de corte equivalente(s) a la otra película o películas con (ver fórmula) en donde G´ es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto.

Description

ENCRISTALADO LAMINADO ACÚSTICO, INSERTO ACÚSTICO Y MÉTODO PARA SELECCIONAR EL INSERTO PARA AMORTIGUAMIENTO ACÚSTICO ÓPTIMO La invención se refiere a un inserto que tiene una propiedad de amortiguamiento acústico para incorporarse en encristalado laminado, ideado en particular para vehículos, especialmente para vehículos de motor. Entre todas las cualidades que contribuyen al confort en medios de transporte modernos, tales como trenes y vehículos de motor, el silencio se ha vuelto el factor determinante . El confort acústico se ha mejorado desde hace varios años hasta ahora, al ocuparse del ruido, tal como ruido proveniente del motor, neumáticos o suspensión, y éste en su fuente o durante su propagación a través del aire o sólidos, por ejemplo por medio de recubrimientos absorbentes o componentes de conexión elastomérica. Las formas de los vehículos también se han modificado con el fin de mejorar la penetración a través del aire y de reducir la turbulencia que por si misma es la fuente del ruido . Durante varios años, se ha dado énfasis al papel que puede jugar el encristalado en el mejoramiento del confort acústico, en particular encristalado laminado que tiene insertos de película plástica. El encristalado laminado además tiene otras ventajas tales como la eliminación del riesgo de que vuelen fragmentos en el caso de rotura repentina, como para retrasar la rotura. Se ha demostrado que el uso de películas plásticas estándares en encristalados laminados no es adecuado para mejorar el confort acústico. Las películas plásticas específicas de este modo se han desarrollado para que tengan propiedades de amortiguamiento, haciendo posible que se mejore el confort acústico. En la siguiente descripción, la referencia a una película de amortiguamiento se refiere a una película plástica viscoelástica que proporciona amortiguamiento mejorado de vibraciones con el fin de dar al encristalado la función de reducción del ruido. Se ha mostrado que el desempeño acústico del encristalado depende del valor del factor de pérdida tan5 del material que constituye la película del inserto. El factor de pérdida es la proporción entre la energía disipada en la forma de calor y la energía de la deformación elástica. Éste caracteriza la capacidad del material para disipar la energía. Mientras más alto es el factor de pérdida, mayor es la energía disipada, y por lo tanto es más importante el papel del material en el amortiguamiento.

Este factor de pérdida varia de acuerdo a la temperatura y la frecuencia. Para una frecuencia dada, el factor de pérdida alcanza un valor máximo a una temperatura denominada la temperatura de transición vitrea. Los materiales utilizados como insertos para encristalados laminados son películas plásticas viscoelásticas, del tipo polímero acrílico o de resina de acetal por ejemplo, que tienen un factor de pérdida muy alto, de modo que éste es al menos mayor de 0.6 para un intervalo de temperatura dada y para un intervalo de frecuencia dada. Con el fin de mejorar las propiedades de amortiguamiento que hacen posible el que se mejore el confort acústico, algunas patentes han revelado la necesidad, aparte de tener un factor de pérdida mayor a un valor de umbral, de prevenir una caída repentina en el factor de pérdida a la frecuencia de coincidencia (típicamente en aproximadamente 2000 Hz) específico para la composición del encristalado laminado. Con el fin de llegar a esto, la patente de los Estados Unidos 5,190,826 muestra la asociación de al menos dos películas de inserto o la combinación de dos materiales con el fin de constituir una película de inserto, de modo que cada una de las películas o materiales consiste de una resina distinta de polivinil-acetilo, mezclada con un plastificante . Esta asociación de dos tipos de resina haría posible mejorar el amortiguamiento en un intervalo de temperatura amplio. La patente de los Estados Unidos 5,796,055 también describe la combinación de dos películas que tienen una propiedad de amortiguamiento alto (factor de pérdida alto tañó) en dos intervalos de temperatura distintos para obtener encristalado laminado que proporciona desempeño acústico en un intervalo más amplio de temperatura. Aunque efectivamente, cuando se combinan dos películas, que muestran propiedades mejoradas de amortiguamiento en dos distintos intervalos de temperatura, el inserto obtenido finalmente puede proporcionarle al encristalado laminado amortiguamiento alto en un intervalo más extendido de temperaturas que las últimas tomadas separadamente, pero por otro lado esta combinación no necesariamente conduce en primera instancia al amortiguamiento optimizado sobre este intervalo de temperatura más extendido y, por otro lado, no es eficiente invariablemente Se podría pensar fácilmente que la combinación de dos películas, mostrando cada una un amortiguamiento elevado sobre dos distintos intervalos de temperatura, invariablemente conducirá a la obtención de un inserto que muestre amortiguamiento que sea al menos tan alto sobre cada uno de los intervalos de temperatura que aquel de la película que muestre el amortiguamiento más grande. Ahora, los inventores han demostrado que el inserto resultante no necesariamente muestra tal amortiguamiento eficiente y que éste último incluso podría estar cercano a la película que muestra el amortiguamiento más pequeño, lo cual no conduce a una propiedad de amortiguamiento mejorado. Por supuesto se ha demostrado que la combinación de dos materiales que cumplen solamente un factor de pérdida más alto de 0.6 para dos distintos intervalos de temperatura, tales como los descritos en la técnica anterior, no sería necesariamente adecuada para obtener un inserto eficiente sobre el total de los dos intervalos de temperatura. Se ha considerado por ejemplo para un inserto que consiste de la asociación de dos películas de amortiguamiento por laminación: una película de polivinil-butiral con la marca comercial S-Lec Acoustic Film HI-RZN12 de Sekisui con un espesor de 0.76 mm, esta película muestra un pico de transición vitrea de aproximadamente 10°C a 200 Hz, y una película de polivinil-butiral con la marca comercial Saflex RC41 de Solutia con un espesor de 0.76 mm, esta película tiene un pico de transición vitrea de aproximadamente 40°C a 200 Hz. Se ha verificado que la propiedad de amortiguamiento que proporciona un mejoramiento al confort acústico proporcionado por el inserto al encristalado, no es invariablemente tan grande como aquel obtenido por cada una de las películas en las dos temperaturas respectivas de transición vitrea para las cuales las películas están más amortiguadas, de aproximadamente 10°C y aproximadamente 40°C respectivamente. Para este fin, los factores de pérdida del inserto, resultantes de la asociación por laminación de las dos películas así como aquellos factores de pérdida de las películas, tomados separadamente, se han medido con un viscoanalizador . El viscoanalizador es un aparato que hace posible que una muestra de material se someta a tensiones de deformación bajo condiciones de temperatura y frecuencia precisas, y de esta manera obtener y procesar todas las cantidades reológicas que caracterizan al material . El procesamiento de los datos en bruto a partir de mediciones de fuerza y desplazamiento, como una función de la frecuencia, en cada temperatura, hace posible trazar curvas del factor de pérdida tan5 como una función de la frecuencia y para diversas temperaturas . El viscoanalizador etravib solamente proporciona valores sobre el intervalo de frecuencia desde 5 hasta 400 Hz. También, cuando es necesario trazar curvas en frecuencias superiores a 400 Hz o en otras frecuencias diferentes a aquellas en las cuales se ha efectuado una medición, o a temperaturas diferentes a aquellas a las cuales se ha efectuado una medición, se hace uso, de una manera conocida, de la ley de equivalencia de frecuencia/temperatura establecida por el método de WLF ( illiam-Landel-Ferry) . El factor de pérdida tan5 para cada una. de las películas y para la combinación de ambas, hasta ahora se ha estimado por un viscoanalizador Metravib, para una frecuencia de 200 Hz y a temperaturas de 10°C y 40°C. Estos valores se han dado en la siguiente tabla: Se descubrió que la película Sekisui considerada sola, actúa como un amortiguador a 10°C (1.00) y no a 40°C (0.34), mientras que la película Solutia actúa como un amortiguador a 40°C (1.01) y no a 10°C (0.14). Aunque a 10°C, el factor de pérdida del inserto que consiste de dos películas es muy alto (0.88), como es con la película Sekisui (1.00), que tiene la pérdida más alta de las dos películas tomadas separadamente, por otro lado, mientras que la película Solutia tiene un factor de pérdida muy alto (1.01) a 40°C, el inserto que consiste de ambas películas tiene un factor de pérdida mucho menor (0.43), relativamente cercano a aquel de la película Sekisui a esta misma temperatura, y por lo tanto actúa como un amortiguador. Por consiguiente, si cada una de las dos películas pudiera actuar como un amortiguador en dos temperaturas distintas, la combinación de las dos no necesariamente implicaría que se obtenga un inserto para amortiguamiento en cada una de las dos temperaturas y que no exista el efecto anticipado. Además, esta combinación que no necesariamente proporciona el desempeño acústico deseado, implica un incremento en el espesor del inserto, el uso de dos materiales distintos y el empleo del método para obtener esta combinación, que no puede proceder para el conjunto sin un incremento en el costo del producto terminado. También, puede ser preferible utilizar solamente una película de amortiguamiento, lo cual por supuesto solamente será operacional en un intervalo de temperatura restringido, pero no obstante proporcionará muy buen desempeño, mientras que optar por una pluralidad de materiales o películas incrementará la cantidad de material y el espesor del inserto, sin que por todo se conduzca a la eficiencia en un intervalo de temperatura más amplio.

De hecho, un incremento en la cantidad de materiales en un inserto realmente sólo se justificará si se alcanza el desempeño sobre todos los intervalos de temperatura para los cuales se obtiene el amortiguamiento para cada uno de los materiales. Además, respecto a la incorporación de un inserto de amortiguamiento en encristalado laminado, se ha descrito que el factor de pérdida tañó no se debe considerar solo, sino que el módulo de corte G' constituye otra característica que se debe tomar en cuenta en la propiedad de amortiguamiento del inserto. La patente EP 844,075 ha demostrado que para amortiguamiento de vibraciones, en particular de origen sólido (típicamente frecuencias inferiores a 300 Hz) , el inserto del encristalado laminado debe cumplir valores particulares con respecto al módulo de corte G' y al factor de pérdida tañó. Se recordará que el módulo de corte G' caracteriza la rigidez del material,-mientras más alto es G' , más rígido es el material, y mientras más bajo es G' , más flexible es el material. El módulo de corte depende de la temperatura y la frecuencia. El módulo de corte G' también se estima con la ayuda de un viscoanalizador. Por lo tanto, el objeto de la invención es proporcionar encristalado laminado que comprende un inserto que incluye al menos dos películas asociadas o dos materiales unidos, cada uno constituye una película o material de amortiguamiento, de modo que el inserto resultante es eficaz no solamente sobre un intervalo de temperatura amplio, sino que también tiene un desempeño óptimo de amortiguamiento sobre todo este intervalo de temperatura. De acuerdo a la invención, el encristalado comprende al menos dos hojas de vidrio y un inserto acomodado entre las hojas de vidrio, el inserto comprende al menos dos películas de amortiguamiento elaboradas de dos materiales, A y B respectivamente, de modo que estos dos materiales tienen, en dos intervalos de temperatura tA y tB respectivamente, un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 y un módulo de corte G' menor de 2xl07 Pa, y se caracteriza porque el inserto proporciona un mejoramiento óptimo al confort acústico obtenido por el encristalado en al menos dos intervalos distintos de temperatura tx y t2 incluidos respectivamente dentro de los dos intervalos de temperatura A y tB, y porque la película que tiene, a una frecuencia de 200 Hz y para cada uno de los dos intervalos de temperatura i y t2, el factor de pérdida tan5 más alto, tiene un módulo de corte equivalente G'eq' de modo tal que e en donde G' es el modulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto, que es menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas . Se comprende que intervalos distintos de temperatura significa intervalos que se extienden diferentemente entre dos valores de temperatura, los intervalos de temperatura no se traslapan. De este modo, solamente no es necesario que cada una de las películas actúe como un amortiguador dentro de su intervalo de temperatura correspondiente (tañó mayor a 0.6) y que el módulo de corte del material sea menor de 2xl07 Pa, pero es necesario que la película que muestre más amortiguamiento dentro del intervalo correspondiente de temperatura, tenga un módulo de corte equivalente que sea menor a los otros. De esta manera, el inserto tendrá un comportamiento similar a aquel de la película que está más amortiguada sobre cada intervalo de temperatura. El inserto de este modo proporcionará amortiguamiento óptimo sobre cada intervalo de temperatura para lo cual, cada una de las películas que constituye el inserto juega un papel de amortiguamiento óptimo. De acuerdo a una característica, sobre el intervalo de temperatura t3 que separa los intervalos tx y t2, que no se traslapan, la proporción entre los módulos de corte equivalentes de las películas se encuentra entre 0.2 y 5, también para proporcionar confort acústico óptimo sobre este intervalo de temperatura. Preferentemente, el inserto del encristalado tiene un módulo de corte G' menor de 2xl07 Pa y un factor de pérdida tan5 mayor de 0.6 a una frecuencia de 200 Hz y sobre al menos los dos intervalos distintos de temperatura tx y t2 y también ventajosamente sobre el intervalo común de temperatura t3. De acuerdo a una modalidad, los materiales están coextruidos con el fin de formar el inserto. Como una variante, éstos están laminados. Igualmente tal tipo de encristalado se puede utilizar perfectamente en un vehículo tal como un vehículo de motor, un aeroplano, un barco o un tren, como puede ser en un edificio. La invención también se refiere a un inserto plástico viscoelástico tal que comprende al menos dos películas de amortiguamiento elaboradas de dos materiales, A y B respectivamente, de modo que cada uno de estos materiales tiene, en un intervalo de temperatura tA y tB respectivamente, un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 y un módulo de corte G' menor a 2xl07 Pa, caracterizado porque la película que tiene el factor de pérdida tan5 más alto para un intervalo de temperatura dado incluido dentro de los intervalos de temperatura tA y tB y a una frecuencia de 200 Hz, tiene un módulo de corte equivalente G'eq, tal que e en donde G' es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto que es menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas para dicho intervalo de temperatura. Preferentemente, sobre el intervalo de temperatura t3 que separa los dos intervalos distintos tx y t2, la proporción entre los módulos de corte equivalentes de las películas se encuentra entre 0.2 y 5. Este inserto preferentemente tiene un módulo de corte G' menor a 2x107 Pa y un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 sobre los intervalos de temperatura tA y tB. Ventajosamente, éste tiene una propiedad dé amortiguamiento óptimo para el confort acústico del producto para el cual está ideado. De acuerdo a una característica, las películas están laminadas, o el ensamble de las películas se efectúa por coextrusión de los materiales. La invención finalmente se refiere a un método para seleccionar un inserto con miras a incorporarlo en un panel de encristalado laminado para proporcionarle al panel de encristalado las propiedades de amortiguamiento acústico, el inserto comprende una pluralidad de películas de amortiguamiento elaboradas respectivamente de distintos materiales, de modo que estos materiales tienen, en al menos dos intervalos de temperatura tA y tB respectivamente, un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 y un módulo de corte G' menor a 2xl07 Pa, caracterizado porque cada una de las películas se elige de modo que, en al menos dos intervalos de temperatura distintos tx y t2, incluidos dentro de los dos intervalos de temperatura tA y tB respectivamente, y a una frecuencia de 200 Hz, la película que tiene el factor de pérdida tañó más alto para cada intervalo de temperatura dado ta y t2, tiene un módulo de corte equivalente G'eq tal que e en donde G' es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto, que es menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas para dicho intervalo de temperatura. De acuerdo a una característica, sobre el intervalo de temperatura t3 que separa los dos intervalos distintos tx y t2, la proporción entre los módulos de corte equivalentes de las películas se encuentra entre 0.2 y 5, de modo que el confort acústico puede ser óptimo sobre este intervalo de temperatura. Preferentemente, el inserto tiene un módulo de corte G' menor de 2xl07 Pa y un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 sobre los dos intervalos de temperatura tA y tB y en particular sobre los dos intervalos distintos ti y t2 y ventajosamente sobre el intervalo de separación t3.

De acuerdo a otra característica, después de seleccionar las películas, las películas se unen para formar un inserto que se incorpora en un panel de encristalado laminado que está ideado en particular para un edificio o un vehículo. Otras características y ventajas de la invención se describirán ahora con referencia a los dibujos, en los cuales : La Figura 1 es una vista seccional parcial del encristalado de acuerdo a la invención; La Figura 2 es una vista detallada de la Figura 1; La Figura 3 muestra curvas medidas del factor de pérdida tañó de cada una de las películas como una función de la temperatura y a una frecuencia de 200 Hz; La Figura 4 muestra curvas medidas del módulo de corte de cada una de las películas como una función de la temperatura y a una frecuencia de 200 Hz; La Figura 5 muestra curvas medidas del módulo de corte equivalente G'eq de cada una de las películas como una función de la temperatura y a una frecuencia de 200 Hz; La Figura 1 ilustra el encristalado laminado 2 que comprende al menos dos hojas de vidrio 20 y 21 y un inserto de amortiguamiento 3 que le da al encristalado una propiedad de amortiguamiento que mejora el confort acústico. Este encristalado, incorporado por ejemplo en un vehículo, hace posible reducir el ruido debido a las vibraciones que se originan en sólidos y/o en el aire que, se transmiten a través del encristalado. La Figura 2, que es una vista detallada de la Figura 1, muestra la combinación de varias películas, aquí dos películas 30 y 31, que constituyen el inserto 3. Cada una de las películas con un espesor eA y eB respectivamente, consiste de un material viscoelástico distinto A y B respectivamente. El inserto se ha obtenido por laminación de las películas o por coextrusión de los materiales . La asociación del inserto con hojas de vidrio se realiza de una manera conocida por apilamiento de hojas de vidrio y el inserto y por el pase del conjunto en una autoclave . A una frecuencia de 200 Hz, el material A tiene un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 y un módulo de corte menor a 2x10 7 Pa sobre uni intervalo de temperatura tA, mientras que el material B tiene un factor de pérdida tan5 mayor a 0.6 y un módulo de corte menor a 2xl07 Pa sobre otro intervalo de temperatura tB, los intervalos de temperatura tA y tB se pueden traslapar o no. Estos dos materiales se eligen para su amortiguamiento (tañó > 0.6) y su flexibilidad (módulo de corte G' de cada material menor a 2xl07 Pa) en dos intervalos de temperatura tA y tB respectivamente . Ahora, el poder del inserto para absorber la energía vibracional será mayor o menor de acuerdo a su espesor y por lo tanto de acuerdo al espesor de cada una de las películas. De este modo, los inventores han demostrado que el factor de pérdida tan5 y el módulo de corte del material no se debe tomar en cuenta solo con el fin de asegurar necesariamente que el encristalado proporcione confort acústico, sino que la proporción de los módulos de corte equivalentes entre cada película sobre cada intervalo de temperatura se deben tomar en cuenta. Se debe notar que G'eq es el módulo de corte equivalente tal que e en donde G' es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto. De acuerdo a la invención, sobre los intervalos de temperatura tA y tB, se considera que al menos dos intervalos de temperatura tx y t2 están incluidos respectivamente dentro de los intervalos de temperatura tA y tB, así como un intervalo de temperatura t3 que corresponde al intervalo que separa los dos ' intervalos distintos de temperatura tx y t2. De acuerdo a la invención, es necesario que, a 200 Hz, la película que tiene el factor de pérdida más alto tañó (el material con mayor amortiguamiento) sobre cada uno de los intervalos de temperatura ta y t2 considerados, adicionalmente tiene un módulo de corte equivalente G'eq menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas que constituyen el inserto. De este modo, la película 30 de espesor eA que tiene un factor de pérdida tan5 mayor a aquel de la película 31 sobre el intervalo ti, tiene un módulo de corte equivalente G'eqA menor al módulo de corte equivalente G'eqB de la película 31 de espesor eB. También, la película 31 con un espesor eB, que tiene una factor de pérdida tañó mayor a aquel de la película 30 sobre el intervalo t2, tiene un módulo de corte equivalente G'eq B menor al módulo de corte equivalente G'eqA de la película 30 con un espesor eA. Nuevamente de acuerdo a la invención, para la separación del intervalo de temperaturas t3, es necesario que, a 200 Hz, la proporción entre los módulos de corte equivalentes G'eg de las películas se encuentre entre 0.2 y 5. De este modo, sobre el intervalo t3, la proporción entre el módulo de corte equivalente G'eqA de la película 30 y el módulo de corte equivalente G'eq B de la película 31 se encuentra entre 0.2 y 5. Estas características combinadas del factor de pérdida, del módulo de corte de los materiales que constituyen las películas y los módulos de corte equivalentes de las películas, da al inserto amortiguamiento acústico óptimo para el encristalado sobre todos los intervalos de temperatura ti, t2 y t3; el inserto es acústico en cada intervalo de temperatura. Los siguientes dos ejemplos de las películas 30 y 31 considerados, son respectivamente una película elaborada de un material A, denominada Vanceva Quiet QC41 de Solutia, y la película elaborada de un material B, Saflex AC1.2 de Solutia. La película 30 se utiliza en un espesor de 1.6 mm y la película 31 en un espesor de 3.3 mm. El inserto se obtiene mediante la laminación de las películas . A 200 Hz, la película 30 tiene un factor de pérdida tan5 mayor a 0.6 así como un módulo de corte G' menor a 2x107 Pa, entre una temperatura de 6°C y una temperatura de 29 °C (intervalo tA) , con una temperatura de transición vitrea a 14 °C (figuras 3 y 4) . A 200 Hz, la película 31 tiene un factor de pérdida tan5 mayor a 0.6 así como un módulo de corte G' menor a 2x107 Pa, entre una temperatura de 16 °C y una temperatura de 58 °C (intervalo tB) , con una temperatura de transición vitrea a 38°C (figuras 3 y 4) . Se debe notar que todos los resultados de las mediciones dadas en el texto, se obtuvieron por un viscoanalizador etravib. Se considera lo siguiente para la invención: el intervalo distinto tx (desde 6°C hasta 23 °C) que está incluido dentro del intervalo tA y para el cual la película 30 actúa más como un amortiguador que la película 31; el intervalo t2 (desde 32°C hasta 58°C) que está incluido dentro del intervalo tB y para el cual la película actúa más como un amortiguador que la película 30; - el intervalo t3 (desde 23°C hasta 32°C) que separa los intervalos ti y t2. De acuerdo a la invención, para que el inserto proporcione inevitablemente amortiguamiento acústico sobre los intervalos distintos tx y t , y esto de una manera óptima para el encristalado, la película 30 tiene un módulo de corte equivalente G'eq A en el intervalo ti (desde 6°C hasta 23 °C) , que sigue siendo menor al módulo de corte equivalente G'eg B de la película 31 en este mismo intervalo, mientras que en el intervalo t2 (desde 32°C hasta 58°C) , la película 31 tiene un módulo de corte equivalente G'eq B que sigue siendo menor al módulo de corte equivalente G'eq A de la película 30. La Figura 5 ilustra las curvas de los módulos de corte equivalentes de las películas . Todavía de acuerdo a la invención, para la separación del intervalo t3, se incluye la proporción entre los módulos de corte equivalentes de cada una de las películas 30 y 31 entre 0.2 y 5, de modo que el inserto proporciona inevitablemente amortiguamiento acústico, y esto de una manera óptima para el encristalado. A 25°C por ejemplo, ' Por consiguiente, el desempeño acústico del inserto existe en el intervalo tlf así como en el intervalo t2 y en el intervalo t3. El factor de pérdida del inserto sobre los intervalos ti, t2 y t3, es mayor a 0.6. La tabla siguiente muestra el valor del factor de pérdida tan5 medido a 200 Hz y a temperaturas de 10, 20, 30, 40 y 50°C: Adem s, el módulo de corte G' del inserto preferentemente es menor a 2xl07 Pa en estos intervalos ti, t?, Y t3. Estas características respecto al factor de pérdida y al módulo de corte garantizan la propiedad de amortiguamiento acústico óptimo que el inserto da al encristalado. La tabla siguiente muestra el valor del módulo de corte medido G' del inserto a 200 Hz y a temperaturas de 10, 20, 30, 40 y 50°C.

G' (Pa) 10°C 20°C 30°C 40°C 50°C Inserto 1.9xl07 5.9x10s 2. SxlO6 1.3xlOsl 6.2x10s

Claims

REIVINDICACIONES

1. Encristalado que comprende al menos dos hojas de vidrio y un inserto de plástico viscoel stico acomodado entre las hojas de vidrio, el inserto comprende al menos dos películas de amortiguamiento elaboradas de dos materiales, A y B respectivamente, de modo que estos dos materiales tienen, en dos intervalos de temperatura tA y tB respectivamente, un factor de pérdida ta ó mayor a 0.6 y un módulo de corte G' menor a 2xl07 Pa, caracterizado porque el inserto proporciona un mejoramiento óptimo al confort acústico obtenido por el encristalado en al menos dos intervalos de temperatura distintos tx y t2 incluidos respectivamente dentro de los dos intervalos de temperatura tA y tB, y porque la película que tiene, a una frecuencia de 200 Hz y para cada uno de los intervalos de temperatura ti y t2, el factor de pérdida tañó más alto, tiene un módulo G' = G^SL de corte equivalente G' eq, tal que e e en donde G' es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto, que es menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas .

2. Encristalado según la reivindicación 1, caracterizado porque, en el intervalo de temperatura t3 que separa los dos intervalos distintos t2 y t2, la proporción entre los módulos de corte equivalentes de las películas se encuentra entre 0.2 y 5 , de modo que el confort acústico es óptimo en este intervalo de temperatura.

3. Encristalado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el módulo de corte G' del inserto es menor a 2xl07 Pa y el factor de pérdida tañó del inserto es mayor a 0.6 en al menos los dos intervalos de temperatura distintos ti y t2.

4. Encristalado según la reivindicación 2 ó 3 , caracterizado porque el módulo de corte G' del inserto es menor a 2xl07 Pa y el factor de pérdida tañó del inserto es mayor a 0.6 en el intervalo de temperatura t3 que separa los distintos intervalos ti y t2.

5. Encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las películas están laminadas para formar el inserto.

6. Encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las películas forman el inserto por coextrusión de los materiales .

7. Encristalado según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utiliza en un vehículo, en particular un vehículo de motor.

8. Encristalado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se utiliza en un edificio.

9. Inserto de plástico viscoelástico ideado para ser incorporado entre dos hojas de vidrio de un panel de encristalado, que comprende al menos dos películas de amortiguamiento elaboradas de dos materiales, A y B respectivamente, de modo que cada uno de estos materiales tiene, en un intervalo de temperatura tA y tB respectivamente, un factor de pérdida tan5 mayor a 0.6 y un módulo de corte G' menor a 2xl07 Pa, caracterizado porque la película que tiene el factor de pérdida tañó más alto para un intervalo de temperatura dado incluido dentro de los intervalos de temperatura tA o tB y a una frecuencia de 200 Hz, tiene un módulo de corte equivalente G'eq- tal que e en donde G' es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto que es menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas para dicho intervalo de temperatura.

10. Inserto según la reivindicación 9, caracterizado porque, en el intervalo de temperatura t3 que separa los dos distintos intervalos tx y t2/ la proporción entre los módulos de corte equivalente de las películas se encuentra entre 0.2 y 5.

11. Inserto según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque tiene un módulo de corte G' menor a 2xl07 Pa y un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 en los dos intervalos de temperatura tA y tB.

12. Inserto según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque las películas están laminadas .

13. Inserto según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque las películas están ensambladas por coextrusión de los materiales.

14. Método para seleccionar un inserto con miras a incorporarlo en un panel de encristalado laminado para proporcionarle al panel de encristalado propiedades de amortiguamiento acústico, el inserto comprende al menos dos películas de amortiguamiento elaboradas respectivamente de materiales distintos de modo que estos materiales tienen, en al menos dos . intervalos de temperatura tA y tB respectivamente, un factor de pérdida tañó mayor a 0.6 y un módulo de corte G' menor a 2xl07 Pa, caracterizado porque cada una de las películas se elige de modo que, en al menos dos intervalos de temperatura distintos ti y t2 incluidos dentro de los dos intervalos de temperatura tA y tB respectivamente, y a una frecuencia de 200 Hz, la película que tiene el factor de pérdida tan5 más alto para cada intervalo de temperatura dado tx y t2, tiene un módulo de corte equivalente G'eq tal que 'q e en donde G' es el módulo de corte del material que constituye la película, e es el espesor de la película y etot el espesor total del inserto, que es menor al módulo o módulos de corte equivalentes de la otra película o películas para dicho intervalo de temperatura.

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque, en el intervalo de temperatura t3 que separa los dos intervalos distintos t y t2, la proporción entre los módulos de corte equivalentes de las películas se encuentra entre 0.2 y 5.

16. Método según la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque después de seleccionar las películas, las películas se unen conjuntamente para formar un inserto que se incorpora en un panel de encristalado laminado.

17. Método según la reivindicación 16, aplicado a un panel de encristalado de un edificio o a un vehículo.