SECADORA CON SECUENCIA DE SECADO UTILIZANDO UN ADITIVO
La invención se refiere a un método y un aparato para tratar telas en una secadora, en particular secadora de condensador y/o aire de exhaustación o lavadora que tiene una función de secado, utilizando una secuencia de programa para suministrar al menos un aditivo al lavadero, en donde el flujo de aire durante la secuencia suministradora de aditivo, se reduce . EP 1 441 060 Al describe una secadora que tiene una o más unidades de inyección colocadas en proximidad a la puerta de carga de la secadora para inyectar un aditivo tipo vapor de agua, un detergente limpiador, una fragancia o un desinfectante en el rotor. Se propone para reducir, detener o invertir el flujo de aire a través del rotor para optimizar la eficiencia de la interacción entre el aditivo inyectado y el lavadero. Para modificar el flujo de aire, se coloca un ventilador en un canal de aire que suministra aire de secado hacia el . rotor, en donde el ventilador es
conducido por un motor que se separa del motor de conducción del rotor bajo el control independiente de una unidad de control. Un objeto de la invención es además mejorar el método de tratamiento de telas durante el suministro de aditivo y proporcionar una secadora que tenga componentes adaptados para al menos reducir parcialmente el flujo de aire durante el suministro de aditivo. La invención se define en las reivindicaciones 1, 17, 18 y 26, respectivamente . Las modalidades en particular se establecen en las reivindicaciones dependientes. De acuerdo a la reivindicación 1, se proporciona un método, en el cual específicamente durante el suministro de al menos un aditivo en el rotor de la secadora -la dirección de rotación del rotor se cambia, preferentemente se cambia de manera repetida durante la secuencia de programa de suministro, y/o la velocidad de flujo de aire y/o la dirección de flujo de aire se cambia/n, preferentemente también la velocidad de flujo
de aire o la dirección de flujo de aire se cambia de manera repetida o periódicamente durante la secuencia de programa de suministro. Al cambiar la dirección de rotación del rotor durante la secuencia de programa de suministro, el lavadero cargado en el rotor se vuelve a arreglar y se redistribuye dentro del rotor, de tal forma que la probabilidad de suministrar el al menos un aditivo sobre cada parte de cada una de las piezas de la tela en el rotor, se incrementa. Aún si la secuencia suministradora de aditivo es corta, por ejemplo solamente 1-2 minutos, dos, tres o más inversiones de dirección durante la secuencia de suministro son suficientes para distribuir uniformemente el aditivo al lavadero. La relación de los tiempos de rotación inversa y delantera puede ser cercana a la unidad, o los periodos cortos de rotación inversa o delantera pueden interrumpirse por periodos largos de rotación inversa o delantera, respectivamente. Por ejemplo, la relación de los tiempos de rotación delantera a inversa puede ser en el rango de 3-10 o 0.1-0.3, respectivamente. Tal rotación de rotor intermitente puede utilizarse
independiente del tipo de secadora, por ejemplo secadora de condensador, secadora de aire de exhaus t ación , y en dependencia de si el ventilador para generar el flujo de aire se acopla de manera sincrónica al motor del rotor o no (véase también las modalidades adicionales de aba j o ) . El cambio de la dirección de flujo de aire durante la secuencia de programa de suministro se induce al cambiar la dirección de rotación de un ventilador o calefactor. El cambio puede estar sincronizado con el cambio de la rotación de rotor (por ejemplo, al utilizar solamente un motor para conducir el rotor y el ventilador) o puede estar parcialmente sincronizado a la rotación del rotor o independiente de la rotación del rotor. El cambio de la dirección de flujo también mejora la redistribución de la concentración de aditivo dentro del rotor. El cambio de la dirección de rotación del rotor y la dirección de flujo de aire se combina preferentemente, sin embargo también podrá cambiarse independiente entre si durante la secuencia de programa de suministro.
Se observó por los inventores que un cambio de la dirección de rotación del ventilador inmediatamente no da como resultado un cambio de la dirección de flujo de aire, pero que la columna de aire que está presente en el rotor, en los canales de entrada y en el de salida está inercia, en particular en una secadora de condensador en donde un condensador se utiliza adicionalmente . Esto significa que después del inicio el ventilador tiene que operar algunos segundos antes de que la columna de aire comienza a moverse hacia la dirección deseada o, si la rotación de ventilador se invierte, dura algunos segundos más antes de que la dirección de flujo de la columna de aire venga a un descanso y comience a fluir en la dirección inversa. Durante tales periodos de inversión o periodos de detención/inicio, la velocidad de flujo promedio o eficaz .está muy abajo a la velocidad de flujo nominal, lo cual se logra en un equilibrio después de que el ventilador se encuentra girando en una dirección, dicese por ejemplo por un minuto. Por lo tanto, en una modalidad se propone proporcionar direcciones de rotación inversa y
delantera para el ventilador durante la secuencia de programa de suministro, en donde en cada uno de estos periodos la velocidad de flujo máxima lograda durante este periodo es menor a 70% de la velocidad de flujo nominal (la cual es la velocidad de flujo máxima en operación normal, es decir, el flujo de secado delantero generado después de un minuto de operación del ventilador a la velocidad de rotación nominal) . Se señala que, cuando la velocidad de flujo máxima en cada uno de los periodos es de 70%, la velocidad de flujo promedio durante estos periodos es aún más baja. En una modalidad combinada o alternativa se observa el intercambio de volumen en el rotor, el cual se logra durante cada uno de estos periodos de rotación y delantera, en donde durante cada uno de los periodos de rotación el flujo de volumen que sale del rotor es menor a 50% del volumen del rotor. Ambas soluciones - de manera individual o combinada - tienen el efecto de que el aditivo suministrado en el rotor durante la secuencia de programa de suministro se mantiene
principalmente dentro del rotor para proporcionar máxima eficiencia en la interacción con el lavadero. De ese modo, el consumo de aditivo también se reduce y la remoción del aditivo (a la parte exterior de la secadora en el caso de una secadora de aire de exhaustación o hacia el tanque de condensador en caso de una secadora tipo condensador) se reduce . De acuerdo al EP 1 441 060 Al, se propone detener, reducir o invertir el flujo de aire al detener un motor separador que conduce el ventilador, reduciendo su velocidad de rotación o invirtiendo su dirección de rotación. De acuerdo a una modalidad de la presente invención, se propone proporcionar un medio de rectificación o de moderación que modere o detenga el flujo de aire a través del rotor cuando está activamente o pasivamente activado. El medio de rectificación o moderación puede arreglarse en cualquier ubicación en la trayectoria de flujo de aire conectada al rotor. Por ejemplo, puede integrarse en un filtro de borrilla, en un canal de aire que guia el aire hacia el rotor,
o en un canal de aire que guia el aire fuera del rotor. También puede integrarse en la unidad de condensador, sin embargo, preferentemente el medio de rectificación o moderación se integra en un canal de aire y es preferentemente un elemento pasivo. Sin embargo, el medio de rectificación o moderación también podrá ser operado bajo el control de la unidad de control, por ejemplo, utilizando un accionador como un interruptor magnético electromecánico. En una modalidad preferida, el medio de rectificación o moderación se combina con al menos un obturador o elemento de desviación proporcionado para conmutar entre la operación de aire de exhaustación y la operación de aire de circulación de una secadora de exhaustación/condensador conmutable. Cuando se utiliza un medio de rectificación o moderación el flujo de aire a través del rotor al menos parcialmente y/o al menos temporalmente se reduce o detiene de ese modo, de tal forma que por ejemplo, el ventilador que genera el flujo de aire podrá ser operado en dirección inversa y/o delantera y el flujo de aire a ser evitado o reducido
durante la secuencia de programa de suministro se detiene o reduce por el medio de rectificación o moderación. Los inventores también sugieren el proporcionar un ventilador o calefactor de características específicas, lo cual da como resultado diferentes velocidades de suministro para el flujo de aire durante la rotación delantera o inversa del ventilador o el calefactor cuando se rotan a la misma velocidad de rotación. Utilizando tal característica de ventilador específico, los períodos de tiempo para la rotación inversa y delantera pueden ser significativamente diferentes entre sí, mientras que el intercambio de volumen de aire en el rotor y/o el flujo de aire máximo en cada dirección permanece abajo del mismo umbral para cada una de las direcciones. Este efecto de una velocidad de suministro reducida del ventilador, por ejemplo en la dirección inversa, se utiliza para reducir el flujo de aire a través del rotor al invertir la rotación del ventilador. Preferentemente, el rotor se gira de manera
sincrónica con la rotación del ventilador, lo cual significa que solamente un motor para conducir el ventilador y el rotor podrá ser utilizado. Aquí y en el siguiente término "rotación sincrónica" del rotor y ventilador no significa la rotación con la misma velocidad, sino con una relación de transmisión de engrane predeterminado al menos en una dirección (por ejemplo, el ventilador gira 20 veces más rápido que el rotor) . De esta manera, solamente al invertir temporalmente la rotación del rotor y la rotación del ventilador, la velocidad de flujo se reduce significativamente. En una modalidad adicional, la cual puede ser utilizada alternativamente o adicionalmente a las modalidades anteriores, un ventilador que tiene una característica de velocidad de suministro específica en dependencia de la velocidad de rotación del ventilador, se utiliza. Esto significa que la velocidad de suministro para generar el flujo de aire no es linealmente dependiente de la velocidad de rotación y, cuando se reduce la velocidad de rotación de la velocidad máxima o nominal, la reducción en la velocidad de _ suministro es
mucho más alta que la reducción en la velocidad de rotación. Preferentemente, un 20% de reducción en la velocidad de rotación da como resultado una reducción de la velocidad de suministro de al menos 40%, preferentemente por al menos 55%. De ese modo, también el intercambio de aire en el rotor se reduce significativamente. Las modalidades del método pueden gradualmente combinarse, por ejemplo, si existe una reducción de velocidad de suministro en dirección inversa, la velocidad de rotación en la dirección inversa puede ser más alta que la velocidad de rotación en la dirección delantera en donde la reducción de velocidad de suministro sobre-proporcional se utiliza con la reducción de la velocidad de rotación. Se señala que estas modalidades son particularmente convenientes para secadoras que tienen una construcción, en la cual un motor único conduce el ventilador asi como también el rotor . En una modalidad adicional, la velocidad de rotación del rotor y/o la velocidad de flujo de aire se adapta en
dependencia del tipo y/o peso de las telas cargadas en el rotor. Si, por ejemplo, el lavadero de bajo volumen o bajo peso se carga en el rotor, la distribución de aire entre el lavadero y de ese modo la distribución de al menos un aditivo es suficiente para lograr alta eficiencia. Si, sin embargo, el alto volumen o alto peso del lavadero se carga en el rotor, la distribución del aditivo suministrado en el rotor se dificulta por el lavadero, y por lo tanto, la distribución se mejora por un flujo de aire inverso o un flujo de aire intermitente parcialmente succionando el aire fuera del rotor y reintroduciéndolo después de invertir la dirección de flujo, de tal forma que la agitación adicional de la columna de aire dentro del rotor mejora la distribución del aditivo a todas las áreas del lavadero. Esto da como resultado una transacción entre la eficiencia de los aditivos (pérdida debido al exhaustarlo fuera del rotor) y aún la distribución del aditivo entre el lavadero de volumen alto. También, ya que el tiempo total de suministro de al menos un aditivo hacia el rotor durante la secuencia de programa es
relativamente corto (por ejemplo, 1-3 minutos), se prefiere optimizar el balanceo del lavadero en el rotor al adaptar la velocidad de rotación del rotor al volumen de las telas o carga de las telas. Por ejemplo, en caso de un bajo volumen de lavadero, la velocidad de rotación del rotor se reduce para evitar un anillo de telas en la circunferencia del rotor, mientras que la velocidad de rotación del rotor se aumenta y los cambios de dirección de rotación se utilizan para redistribuir o balancear el lavadero de la sección interna a la sección externa. Como otro ejemplo, se hace referencia a diferentes tipos de telas y a la aplicación de vapor de agua caliente como al menos un aditivo a las telas en donde el efecto refrescante es especifico del tipo de telas. Por ejemplo, las telas de seda pueden no sobrecalentarse por el vapor caliente y tiene solamente un periodo de interacción corto, de tal forma que existe un flujo de aire mantenido durante la secuencia de programa de suministro para evitar el sobrecalentamiento, mientras que las telas de algodón son menos delicadas al sobrecalentamiento, y se prefiere detener el
flujo de aire para las telas de algodón, lo cual necesita más vapor para penetrar las sábanas de algodón. Específicamente, cuando los cambios de las direcciones de rotación del rotor se utilizan para redistribuir el lavadero y mejorar la homogeneidad de tratamiento aditivo, y cuando al mismo tiempo el ventilador se rota de manera sincrónica con el rotor, el tiempo de dirección de rotación inversa es más largo que el tiempo de dirección de rotación delantera. Por ejemplo, cuando la velocidad de suministro del ventilador se reduce en la dirección de rotación inversa, tal relación no balanceada de las direcciones de rotación reduce el intercambio de aire en el rotor y de ese modo las pérdidas de al menos un aditivo. En una modalidad preferida, el método de tratamiento comprende al menos dos secuencias suministradoras de aditivo sucesivas, en particular tres o cuatro secuencias suministradores de aditivo. El proporcionar diversas secuencias suministradoras evita el sobrecalentamiento del lavadero, cuando por ejemplo, - el vapor se
utiliza como un aditivo, o la concentración del aditivo (por ejemplo, humedad) se limita a ciertos umbrales. También diferentes aditivos pueden ser suministrados durante diferentes secuencias suministradoras de aditivo y/o los parámetros de procesamiento se cambian para cada una o algunas de las secuencias suministradoras de aditivo. Si, por ejemplo, la eliminación de olores debiera mejorarse en la primera secuencia suministradora de aditivo, todo o parte del aire dentro del rotor podrá exhaustarse hacia el exterior (secadora de aire de exhaustación o secadora tipo condensador /exhaus tación combinada) de tal forma que las sustancias que originan los olores se eliminan completamente o significativamente del lavadero y la secadora. Entonces, en las secuencias suministradoras de aditivo subsecuentes, la eliminación de aire y de ese modo aditivo del rotor podrá detenerse o significativamente reducirse, de tal forma que la eficiencia del suministro de aditivo se mejora. Si también, por ejemplo, el efecto eliminador de arrugas o dobleces debiera mejorarse, se prefiere reiniciar el suministro
de aditivo en las condiciones de inicio predefinidas, las cuales por ejemplo,' se reestablecen durante las fases que interrumpen el periodo entre dos s ub- s ecuenci as suministradoras de aditivo sucesivas.
Preferentemente, en el tiempo entre, antes o después de la secuencia suministradora de aditivo, una secuencia de secado y/o enfriamiento se ejecuta/n, la/s cual/es establece/n condiciones de inicio especificas para la secuencia suministradora de aditivo o la/s cual/es conserva/n el efecto de la secuencia suministradora de aditivo. Por ejemplo, la humedad de inicio se reduce a un valor especifico antes de iniciar la secuencia suministradora de aditivo, de tal forma que la eficiencia de al menos un aditivo no se reduce debido a la alta humedad del lavadero en el rotor. O el lavadero se calienta o se enfria a un valor especifico optimizado para la secuencia suministradora de aditivo, es decir, al enfriar el lavadero puede inducirse un choque de temperatura cuando se suministra vapor caliente, lo cual mejorará el efecto ant i-arrugas . También, después de utilizar
vapor caliente durante la s ub- s ecuenci a suministradora de aditivo, la secuencia de secado y/o enfriamiento subsecuente remueve/n el aire caliente y la humedad, de tal forma que el usuario puede inmediatamente remover el lavadero con una humedad final deseada (ayuda de plancha), cuando la secuencia de secado y/o enfriamiento subsecuente se ha/n ejecutado después de la secuencia suministradora de aditivo . De acuerdo a la reivindicación 17, se proporciona una secadora que tiene una unidad de control, la cual controla un dispositivo suministrador de aditivo, un motor para qirar un rotor y una unidad de conducción para conducir un ventilador, en donde la unidad de conducción puede comprender el motor para conducir el rotor. Durante la secuencia suministradora para suministrar el aditivo en el rotor, la unidad de control se adapta para controlar la dirección de rotación del rotor de motor y/o la velocidad de rotación y/o dirección del ventilador. Los efectos y modos de operación específicos para controlar las velocidades de rotación y/o direcciones del
ventilador y/o rotor, se describe anteriormente en relación con el método de la reivindicación 1 y sus modalidades, y correspondientemente se aplican aquí . De acuerdo a la reivindicación 18, se proporciona una secadora, en la cual un ventilador genera un flujo de aire a través del rotor, y en donde la velocidad de suministro del ventilador no es linealmente dependiente de su velocidad de rotación y/o la dirección de rotación, en particular, no es linealmente dependiente de la velocidad de rotación de la unidad de conducción que conduce el ventilador. Según se menciona anteriormente, un ventilador que tiene una característica de velocidad de suministro no lineal se utiliza, de tal forma que por ejemplo, la velocidad de suministro en la dirección inversa y delantera (al mismo valora absoluto de la velocidad de rotación) es diferente entre sí y/o la velocidad de suministro se está reduciendo de manera no proporcional con la velocidad de rotación decreciente. Tal solución de secadora es en particular útil para reducirlos costos porque el rotor y el ventilador pueden conducirse por
un motor único, en donde al menos un desacoplamiento parcial de la velocidad de flujo a través del rotor y la velocidad, de rotación de rotor se efectúa preferentemente por la no linearidad de la velocidad de suministro del ventilador. En una modalidad preferida, la unidad de conducción comprende un medio de acoplamiento o desengrane el cual acopla o desacopla el ventilador al o del motor en dependencia del estado de rotación del motor, es decir, la velocidad de rotación y/o la dirección de rotación. Por ejemplo, el medio de desengrane es una rueda libre como por ejemplo se utiliza en una bicicleta, la cual conduce el ventilador únicamente, cuando el motor corre en una dirección delantera, mientras que se desacopla, cuando el motor o la unidad de conducción corre en la dirección inversa. Alternativamente o adicionalmente , se proporciona un embrague mediante fuerza centrifuga, el cual desacopla el ventilador del motor y/o cambia la posición de las cuchillas del ventilador, lo cual también da como resultado una reducción de la velocidad de
suministro o una detención de la rotación del vent i 1 ador . De acuerdo a la reivindicación 26, se proporciona una modalidad adicional de una secadora, la cual puede combinarse con la secadora descrita anteriormente o que tiene características de la secadora anteriormente descrita. De acuerdo a esta modalidad, un medio de rectificación y/o moderación de flujo de aire se coloca/n en o se asigna/n a la entrada de aire y/o paso/s de salida que circula el aire hacia y fuera del rotor. Se señala que el significado "entrada" y "salida" aquí no se restringe a dejar el flujo de aire adentro o afuera, sino que la "salida" se asigna a la abertura de la carga del rotor, la cual se utiliza convenientemente como salida de aire en las secadoras. El medio de rectificación y/o moderación de flujo de aire al menos temporalmente modera/n y/o rectifica/n el flujo de aire en uno de los pasos de aire y puede/n ser activamente operado/s, por ejemplo utilizando un accionador, o puede/n ser pasivamente activado/s, por ejemplo por el flujo de aire. Algunas de las modalidades ya
se describieron anteriormente en relación con el método de operación. Se hace referencia a detalle a las modalidades preferidas de la invención, los ejemplos de las cuales se ilustran en las figuras 1 a 4A acompañantes, que muestran: Fig. 1 un esquema de selecciones de programa de entrada y opciones de programa, Fig. 2 elementos de control de una secadora, Fig. 3 un diagrama que representa un ciclo de programas ejemplar incluyendo una secuencia de tratamiento de vapor para frescura de la prenda, Fig. 4 componentes de guia y conducción de flujo de aire de la secadora, y Fig. 4A una vista detallada de una válvula de flujo. La Fig. 1 esquemáticamente demuestra la variedad de selección de los programas y las opciones de programa disponibles a seleccionar por el usuario. Las selecciones mandatarias (selección de programa) y las selecciones opcionales (entrada de peso, entrada de humedad de inicio, entrada de humedad final) se
muestran. Para hacer funcionar la secadora ejemplar 2 de la Fig. 2 y 4 no todas las selecciones del usuario opcionales o los resultados de detección opcionales tienen que estar impl ementados . Preferentemente, se implementa la entrada de peso y/o tipo de tela, ya que por ejemplo, la cantidad de aditivo a suministrarse sobre el lavadero depende del peso de lavadero y/o el tipo de tela. En la siguiente modalidad ejemplar, todos los tipos de entrada mostrados en la Fig. 1 se describen mientras que se mantiene en mente que estos no tienen que imp 1 ement a r s e en cada caso o en cualquier modelo de la secadora. Algunas de las entradas se hacen antes de iniciar el ciclo de programas (por ejemplo, la selección de programa y la selección de tipo de tela) , mientras que otras entradas se hacen al iniciar la fase. Por ejemplo, la humedad de inicio puede determinarse por un sensor de humedad 14 de la secadora 2, cuando el proceso de secado ya se ha iniciado. Preferentemente, las entradas y selecciones del usuario se hacen antes de iniciar el ciclo de secado. Según se indica en la .Fig. 1, la
entrada del tipo de telas (algodón, sintéticos, lino, seda, etc.) se hace ya sea por una selección de programa o manualmente por el usuario. Si, por ejemplo, el programa elegido por el usuario es especifico por el tipo de telas, la entrada no separada por el tipo de telas tendrá que hacerse por el usuario. Si el programa no se destina por un tipo de telas especifico, una entrada correspondiente podrá solicitarse opcionalmente del usuario. De la misma forma, la entrada de humedad final para la humedad final del lavadero al final del ciclo de secado se predetermina ya sea por una selección de programa correspondiente o puede opcionalmente ingresarse por el usuario. Si, por ejemplo, se selecciona un programa que incluye una "ayuda de plancha" o "pre-planchado", entonces la humedad final del lavadero es más alta que en un programa sin tal determinación especifica de plancha. Opcionalmente, el usuario puede agregar esta opción a cualquiera de los programas de secado al seleccionar manualmente esta opción de programa. La selección se hace al presionar un botón "ayuda de plancha", el
cual ayuda al planchado subsecuente mediante una humedad más alta del lavadero. La humedad de inicio del lavadero puede automáticamente determinarse por el sensor de humedad 14 en una fase de inicio de la secuencia de secado o puede manualmente ingresarse por el usuario. Por ejemplo, la entrada del usuario tiene las selecciones "humedecer", "mojar" o "secar". El peso del lavadero cargado en el compartimiento de la secadora 2 puede ya sea determinarse automáticamente por un sensor de peso 12 o puede ingresarse por el usuario. Por ejemplo, la entrada del usuario es una selección de peso como "alta", "media" y "baja". O puede ser una entrada de volumen de rotor como "lleno", "medio lleno" y "pocas piezas". Si tal entrada de carga por volumen se hace, el tipo de telas puede considerarse que deriva el peso actual del lavadero (véase flecha entre las entradas "peso" y "tipo" en la Fig. 1) . También cuando se ingresa el peso y la humedad de inicio, el peso seco de las telas podrá deducirse al restar el peso de agua esperado utilizando la entrada de humedad
(véase flecha entre las entradas "humedad de inicio" y "tipo" en la Fig. 1) . Por supuesto, también el tipo de telas podrá considerarse para calcular el peso seco, lo cual a su vez es uno de los factores a incluir cuando se determinar un parámetro de aditivo como la cantidad de aditivo a suministrar al lavadero. La Fig. 2 muestra los elementos principales de la secadora 2 en un diagrama de bloque. La secadora 2 es una secadora de programa electrónicamente controlada, el programa ejecutándose y controlándose por una unidad de procesamiento central 4. La interfaz del usuario de la secadora comprende una sección de visuali zación 10 y un panel de entrada 8. El panel de entrada 8 tiene un selector de programa 20 para elegir el programa principal, una sección indicadora o de entrada 22 para ingresar por ejemplo el tipo de tela, el peso y la humedad de inicio, y un selector opcional 24 para elegir por ejemplo la "ayuda de plancha" y asi sucesivamente. Las señales del sensor de peso 12 y el sensor de humedad 14 se transmiten a la CPU para monitorear y controlar el proceso de secado. Las señales de
control se envían desde la CPU 4 a un motor 6 que conduce un rotor 26 (Fig. 4) y a un inyector de aditivo 16 para inyectar uno o más aditivos por medio de un tubo de suministro 17 y una tobera 19 hacia el rotor 26. El inyector de aditivo 16 comprende un suministro de agua (bomba y tanque de agua) y un elemento calefactor que opera bajo el control del dispositivo de control 4. Una interacción del usuario ejemplar con la interfaz del usuario para la selección y opciones mostradas en la Fig. 1, ahora se describe: la sección de vi s ual i z ac i ón 10 es una pantalla táctil que acepta las entradas del usuario al tocar botones suaves representados visualmente en la pantalla, lo cual representa al menos una parte del panel de entrada 8. Tan pronto como la secadora se energiza, los programas principales a seleccionar por el usuario se muestran en el dispositivo vi sual i z ador , y uno de estos programas principales se selecciona. Si un tipo de telas no se determina por la selección de programa principal, se representa visualmente diferentes tipos de telas para selección. De allí en
adelante, se muestra una selección para el volumen cargado según se describe anteriormente de ese modo implementando una selección de peso implícita. Cuando se ha hecho la selección de peso o carga, se representa visualmente un botón de inicio al mismo tiempo con opciones adicionales como botón opcional de humedad final y humedad de inicio, según se menciona anteriormente. Estas opciones adicionales podrán activarse por el usuario o podrán saltarse al iniciar el ciclo de secado con el botón de inicio. En lugar de una pantalla táctil, puede proporciona se un selector de turnos en combinación con un dispositivo visualizador y botones adicionales para la selección opcional. La tabla I ilustra un ejemplo de un programa de secado elegible para la frescura de la prenda, en el cual se agregan sub-secuencias de programa auxiliares a las secuencias de programa de secado principales de acuerdo a la -selección de programa o selección opcional del usuario (ejemplos mostrados en la Fig. 3) . Debido a la entrada de peso, humedad de inicio y tipo de tela, se adaptan la duración de las
sub-secuencias , las sub-secuencias de humedad final del lavadero y el tipo y cantidad de adiátrmeitivo a suministrar al lavadero se adaptan (si es necesario, individualmente en cada sub-secuencia respectiva) . Tabla I: Parámetros Básicos de Sub-Secuencias
Programa de la Secuencia de Secado Total
Programa Programa Programa Aux i liar Principal Aux i 1 i ar Fr e s cura de la E¾ rd Prenda Pre- Tratamiento de Ant i -Arrugas
Oí secado fase de gas ? Duraci ón Duración de Duración t) cü sumini s tro de -H ? vap o r C ? Duración ? (dependiente del O tipo de telas ) (0 H Humedad ( humedad de humedad de
F de inicio/final ) inicio/final o inicio/ final Cons umo /tipo de Consumo/tipo aditivos de aditivos (dependiente del tipo de telas )
En una modalidad preferida, la secadora tiene uno o más de los siguientes programas principales de frescura elegibles: frescura comercial, frescura de algodón, frescura de sintéticos, frescura de falda sintética. Las características principales de estos programas principales de frescura son (en cada uno el suministro de aditivo se aumenta o disminuye en escala, cuando no se utiliza una carga promedio (por ejemplo, 1 chaqueta) , pero ya sea una carga inferior (por ejemplo, 1 pantalón) o una carga superior (por ejemplo, 1 traje sastre) se utiliza y se ingresa en el selector de opciones ) :
Frescura Comercial: Optimizada para refrescar trajes sastres, pantalones, chaquetas o trajes. Cantidad de suministro de aditivo baja (por ejemplo, un promedio de 150 mi de agua) ; períodos de tiempo de inyección de aditivo o vapor cortos (por ejemplo, 2 min. ) ; ventilación parcial o exhaustación de aire al menos durante la fase de inyección de vapor inicial para eliminar olores; mantenimiento de la
temperatura durante el tratamiento de vapor o inyección de aditivo en el rango de temperatura inferior; rotación del rotor y ventilación optimizada anti-arrugas .
Frescura de Algodón: Optimizada para refrescar telas de algodón o faldas. Cantidad de suministro de aditivo media (por ejemplo, un promedio de 170-190 mi de agua) ; periodos de tiempo de inyección de aditivo o vapor medios (por ejemplo, 2.5-3 min. ) ; mantenimiento de la temperatura durante el tratamiento de vapor o inyección de aditivo en el rango de temperatura media .
Frescura de Sintéticos: Optimizada para refrescar telas sintéticas. Cantidad de suministro de aditivo alta (por ejemplo, un promedio de 200-250 mi de agua); periodos de tiempo de inyección de aditivo o vapor superiores (por ejemplo, 3-4 min.); mantenimiento de la temperatura durante el tratamiento de vapor o inyección de aditivo en el rango de temperatura superior. ..
Frescura de Falda Sintética: Optimizada para refrescar telas sintéticas. Cantidad de suministro de aditivo media-alta (por ejemplo, un promedio de 180-220 mi de agua); periodos de tiempo de inyección de aditivo o vapor superiores (por ejemplo, 3-4 min. ) ; mantenimiento de la temperatura durante el tratamiento de vapor o inyección de aditivo en el rango de temperatura superior; ventilación parcial o exhaustacion de aire al menos durante la inyección de vapor inicial para eliminar olores; 3 a 4 periodos de tratamiento de vapor; rotación de rotor y ventilación optimizada anti-arrugas (libre de plancha ) . La Fig. 3 muestra un diagrama de tiempo que ilustra un programa de frescura principal típico que incluye el tratamiento de vapor. Opcionalmente, se activa un pre-secado o pre-tratamiento debido a la selección o detección de una humedad inicial alta originada por el lavadero tomada por ejemplo de un lavado previo. En este caso, una humedad de inicio alta no es compatible con el tratamiento de
vapor que requiere un grado inferior de humedad del lavadero para iniciar el tratamiento dé vapor. Otra opción seleccionada por el usuario es una fase anti-arrugas siguiente a la secuencia de frescura (tratamiento de vapor) y que previene la generación de arrugas o dobleces en el lavadero, cuando no se remueve inmediatamente del rotor de la secadora después de acabar el programa de frescura. En la Fig. 3, el ciclo de programa comienza con una fase de ventilación, en la cual la humedad de inicio y el peso de inicio ( opcionalmente ) del lavadero, se determinan por el sensor de humedad 14 y el sensor de peso 12. La fase de ventilación incluye una fase de pre-secado (parte de la fase de ventilación al activar el calentador y condensación y/o exhaustación de aire), durante la cual se reduce la humedad de inicio. Opcionalmente, una fase de enfriamiento E sigue a la fase de pre-secado como una parte de la fase de ventilación V. Durante la fase de enfriamiento la temperatura originada por el pre-secado se disminuye a una temperatura de inicio optimizada para iniciar el tratamiento de
vapor. La fase de ventilación V se sigue por la fase de tratamiento de vapor incluyendo el suministro de vapor S, en el cual se aplica un aditivo al lavadero por medio del inyector de aditivo 16. La última fase de suministro de vapor se sigue por una fase de ventilación V combinada con una fase de enfriamiento C, en la cual no se suministra aditivo y la cual seca el lavadero al valor de humedad final dado por el programa principal o al valor modificado por la opción de programa seleccionada por el usuario. Durante esta fase de ventilación V, preferentemente incluyendo la fase de enfriamiento E a su comienzo, la temperatura del lavadero se reduce de tal forma que el resultado de tratamiento logrado con el lavadero durante la fase de tratamiento de vapor S se conserva, por ejemplo, cuando se remueve el lavadero de la secadora al final del tratamiento de vapor. También, la fase de enfriamiento actúa como una medida de seguridad para prevenir al usuario de remover el lavadero caliente por la fase de suministro de vapor S de la secadora. Durante - el pre- tratamiento , las
secuencias de anti-arrugas y tratamiento de vapor, se agita el rotor todo el tiempo en dirección de rotación delantera e inversa, en donde el rotor se conduce con las velocidades nominal inversa y nominal delantera según se muestran (las fases de aceleración y desaceleración no se muestran por idealización) . En dependencia de la humedad de inicio y/o selección de programa, la secuencia de pre-tratamiento podrá saltarse completamente y podrá iniciarse con la secuencia de tratamiento de vapor mediante una fase de ventilación V. Se utilizan dos fases de suministro S durante la secuencia de tratamiento de vapor, en donde las dos fases de suministro de vapor S son interrumpidas por una fase de ventilación V. La fase de ventilación V es más larga que la fase de tratamiento de vapor S para enfriar E el lavadero y remover la humedad suministrada durante la fase de suministro de vapor S. El secado del lavadero durante la fase de ventilación podrá auxiliarse mediante el calentamiento por lo menos temporalmente del aire fluido hacia el rotor 26 mediante el calentador 41 (Fig. 4) . . Según se
muestra en la Fig. 3, la última fase de ventilación V durante la secuencia de tratamiento de vapor puede ser más larga para remover suficientemente la humedad introducida por el suministro de vapor al lavadero. Durante ambas fases de suministro de vapor S, el rotor se agita para balancear el lavadero y distribuir homogéneamente el vapor suministrado sobre el lavadero. Dos ejemplos de agitación de rotor durante las fases de suministro de vapor S se muestran, principalmente en el ejemplo 1 y el ejemplo 2. En el ejemplo 1, la relación entre los periodos de rotación inversa y delantera es unitaria. Tal rotación de rotor ejemplar podrá utilizarse con secadoras que tienen una separación entre la rotación del ventilador y la rotación del rotor (por ejemplo, dos motores como se conoce de EP 1 441 060 Al) , o el ventilador se desacopla del motor que conduce el rotor. En ambos casos, la ventilación V se interrumpe durante la fase de suministro de vapor S, y el vapor introducido por la tobera 19 hacia el rotor 26 (véase Fig. 4) se conserva completamente dentro del volumen del rotor
evitando cualquier pérdida del surtidor de vapor 18. El ejemplo 2 se refiere a una modalidad de la rotación de rotor, la cual se utiliza preferentemente en una secadora, en la cual el ventilador 32 se acopla rígidamente al motor 6 que conduce también el rotor 26, pero en la cual la velocidad de suministro inversa (velocidad de suministro en rotación inversa del motor con velocidad nominal) es significativamente menor a la velocidad de suministro del ventilador 32 cuando se conduce en una dirección de rotación delantera nominal. Según se muestra en una manera idealizada en la Fig. 3, también en la fase de suministro de vapor S del ejemplo 2 la ventilación V (flujo de aire) es cero. Esto se debe al hecho de que el rotor gira durante la fase del ejemplo 2, predominantemente en la dirección inversa, y de ese modo el ventilador gira en la dirección inversa dando como resultado un flujo de aire casi cero a través del rotor. Preferentemente, aún en tal modalidad, los cambios de dirección de rotación del rotor pueden proporcionarse, sin embargo, los períodos de rotación delantera son muy cortos (solamente unos pocos segundos) ,
de tal forma que la inercia de la columna de aire dentro del rotor y los canales de flujo da como resultado solamente una velocidad de flujo mínima (no mostrada en la Fig. 3 por idealización) y de ese modo intercambio de aire mínimo dentro del rotor. Cuando la secuencia de tratamiento de vapor se acaba, una secuencia anti-arrugas podrá activarse opcionalmente en dependencia de la selección del usuario y/o una pre-programación de la unidad de control 4 del usuario. De la misma forma que la ventilación V se interrumpe durante las fases de suministro de vapor S de la secuencia de tratamiento de vapor, la ventilación de aire V se interrumpe durante las secuencias de suministro de vapor S de la secuencia anti-arrugas, es decir, conduciendo por separado el rotor 26 y el ventilador 32, desacoplando el ventilador 32 del motor 6, proporcionando un ventilador 32 que tiene una velocidad de suministro inversa significativamente reducida u operando intermitentemente el ventilador, de tal forma que debido a la inercia de la columna de aire se genera un flujo de aire absoluto muy bajo a
través del rotor 26. La Fig. 4 esquemáticamente muestra los componentes de guía y conducción del flujo de aire de la secadora 2. Para propósitos de ilustración, varios componentes que controlan el flujo de aire se muestran, al mismo tiempo se mantiene en mente que pueden proporcionarse en una secadora real ya sea individualmente o en combinación con uno o más de los otros elementos de control de flujo de aire. Estos elementos de control de flujo de aire mostrados, son una rueda libre 30 que conecta el ventilador 32 al motor 6, un ventilador 32 teniendo un diseño de cuchilla que origina una no linearidad del flujo de aire en dependencia de la velocidad de rotación y/o la dirección de rotación, un obturador giratorio 52 y una válvula de flujo 46. El motor 6 podrá operarse en dirección de rotación delantera y hacia atrás, y conduce el rotor 26 por medio de una cinta 28. En una modalidad preferida, la unidad de control 4 controla el motor 6 para girar al menos dos diferentes velocidades de rotación al menos en una dirección de rotación inversa/de lantera ,
preferentemente la velocidad de rotación de motor del ventilador es selectivamente controlable en un rango de velocidades. Según se muestra, una rueda libre 30 acopla el ventilador 32 al motor 6, en donde el ventilador 32 solamente se conduce en dirección de rotación delantera y se desacopla de la rotación del motor en una dirección de conducción del motor inversa (como una rueda libre de una bicicleta) . El ventilador se coloca en un canal de entrada 34 que guia un flujo de aire hacia el rotor 26 en operación normal. El detector de humedad 14 (no mostrado en la Fig. 4) se integra en el rotor 26. El flujo de aire a través del rotor 26 se deja salir en la abertura de carga del rotor y se guia a través de un filtro de borrilla 38 hacia un canal de salida 36. En la operación tipo condensador de la secadora, el aire del canal de salida 36 se pasa a través de un condensador 40 para condensar la humedad de aire en el canal de entrada 34. El aire del condensador 40 se ingresa a un calentador 41 que calienta el aire circulado para mejorar el efecto de secado. Un obturador giratorio 52 se coloca en
el canal de entrada 34, pero también puede proporcionarse en el canal de salida 36, por ejemplo, como parte del filtro de borrilla 38. El obturador giratorio 52 se abre en dirección de flujo de aire delantera y cierra el canal de aire en una dirección de flujo inversa o cuando se detiene el flujo de aire. De ese modo, el obturador giratorio 52 tiene un efecto de rectificación, el cual previene a la circulación de aire en la dirección inversa. El ejemplo mostrado del obturador giratorio 52 se opera por gravedad, lo cual significa gue la presión diferencial en la dirección delantera abre el obturador y - auxiliado por la gravedad - el obturador se cierra gradualmente, cuando el flujo de aire se reduce y después se detiene. Una válvula de conmutación y guia 46 se conectan a los canales de entrada y salida 34, 36 que tienen un elemento de válvula 48 que puede ser balanceado o girado bajo el control de la unidad de control 4 a las tres posiciones I, II y III mostradas en la Fig. 4. El alojamiento de válvula se conecta a un canal de exhaustación 42 y un canal de toma 44, los
cuales conectan el sistema de circulación de aire interno al aire externo de la secadora. En dependencia de la posición del elemento de válvula 48 se succiona aire fresco hacia el sistema de circulación de aire, y la humedad y aire correspondientemente cargados con gases de exhaustación se exhaustan a través del canal de exhaustación 42. La Fig. 4A muestra una vista detallada de la válvula 46 que tiene el elemento de válvula 48. El elemento de válvula 48 se forma de un triángulo giratorio (por ejemplo, un cuerpo hueco que tiene placas como paredes laterales), en donde una placa 50 se extiende desde la punta del triángulo. Según se muestra en la posición I en la Fig. 4, el triángulo del elemento de válvula 48 bloquea el flujo de aire desde o hacia el canal de salida 36, bloqueando de ese modo un flujo de aire dentro del sistema de circulación de aire, es decir, un flujo de aire a través del rotor 26. En la posición II del elemento de válvula 48, el triángulo en combinación con la placa 50 guia el flujo de aire entre el canal de entrada 34 y el canal de salida 36 y viceversa. En la posición III del
elemento de válvula 48, el flujo de aire desde/hacia el canal de entrada 34 y el canal de salida 36 se bloquea y el canal de salida 36 se encuentra en comunicación con el canal de exhaustación 42 y el canal de entrada 34 se encuentra en comunicación con el canal de toma 44. Se proporcionan posiciones intermedias (no mostradas) , en las cuales el aire circulante se mezcla parcialmente con el aire externo para una operación de aire de condensador/exhaustación comb i nada . Al utilizar la rueda libre 30 y/o el obturador giratorio 52 para una rotación inversa del rotor 26 o motor 6, el flujo de aire se apaga y no fluye aire a través del rotor. Lo mismo aplica, cuando se utiliza la válvula 6 y el elemento de válvula 48 se encuentra en la posición I, lo cual previene al flujo de aire dentro del sistema de circulación de aire. LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA 2 secadora 4 CPU 6 motor 8 panel de entrada
sección de visuali zación
12 sensor de peso 14 sensor de humedad 16 inyector de aditivo 17 tubo de suministro 18 surtidor de vapor 19 tobera 20 selector de programa 22 sección de indicador 24 selector de opción 26 rotor 28 cinta 30 rueda libre 32 ventilador 34 canal de entrada 36 canal de salida 38 filtro de borrilla 40 condensador 41 calentador 42 canal de exhaustación
44 canal de toma 46 válvul a 48 elemento de válvula 50 placa 52 obturador giratorio