MX2008012042A

MX2008012042A - Producto de papel tisu que forma espuma.

Info

Publication number: MX2008012042A
Application number: MX2008012042A
Authority: MX
Inventors: Dirk Mauler; Wolfram Schinkoreit; Lesley Cordial; Paul Drewes-Magdanz; Heiko Steuer
Original assignee: Sca Hygiene Prod Gmbh
Priority date: 2006-04-01
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2008-10-07
Also published as: CL2007000895A1; CN101415884B; WO2007112916A1; RU2008143380A; US20090104430A1; CO6141483A2; EP2002058B1; CN101415884A; RU2434981C2; US20160304818A1; BRPI0709907A2; AU2007234024B2; ES2386984T3; AU2007234024A1; EP2002058A1

Abstract

La presente invención se relaciona con un producto de papel tisú desechable que se siente seco al tacto y comprende un tensioactivo formador de espuma en una forma capaz de formar espuma en contacto con agua, en donde el producto de papel tisú es obtenible al aplicar el tensioactivo formador de espuma o una composición que contiene el tensioactivo formador de espuma en una o más hojas de papel tisú seco continuo, el tensioactivo formador de espuma está presente en una cantidad de 0.01 a 6 g/m2, y, si una composición que contiene el tensioactivo formador de espuma se aplica, la cantidad total de los componentes no volátiles de la composición no excede 20% en peso del peso seco de una o más hojas de papel tisú, un proceso para su fabricación y su uso para limpiar superficies duras.

Description

PRODUCTO DE PAPEL TISÚ QUE FORMA ESPUMA.

La presente invención se refiere a un producto de papel tisú seco, en particular un producto de papel tisú seco capaz de producir espuma, un proceso para su fabricación, un método para limpiar una superficie dura utilizando el mismo y su uso para limpiar superficies duras.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Los limpiadores a base de agua para superficies duras tales como ventanas, espejos y superficies reflejantes son bien conocidos en la técnica. La US 4,343,725 describe por ejemplo, tal limpiador que comprende una mezcla de un polímero de polietilenglicol no iónico soluble en agua y por lo menos un compuesto tensioactivo soluble en agua. Se enseña que una solución diluida de estos limpiadores puede aplicarse en superficies vitreas por medio de una esponja o un paño, o puede rociarse directamente en la superficie por medio de una bomba de aspersión y limpiarse inmediatamente con una gamuza, un escurridor de caucho, un limpión, un paño o una toalla de papel. Esto es más bien un procedimiento engorroso y podría ser deseable proporcionar un sistema de limpieza eficiente en donde la dilución y las etapas de dosificación se omiten o simplifican y el portador de la composición de limpieza mismo podría actuar como un limpión.

Los limpiones húmedos son igualmente conocidos en la técnica. Los limpiones húmedos comercialmente disponibles pretendidos para cuidado personal típicamente comprenden sustratos no tejidos en la base de las fibras sintéticas los cuales se impregnan con composiciones de limpieza, cosméticas o dermatológicas. Los limpiones húmedos de este tipo se describen también en la WO 03/000219 Al, la EP 1 222 915 A2 , la EP 1 210 928 Al, la EP 0 058 633 Al y la US 4,448,704. La US 6,730,621 B2 describe un limpión húmedo que pertenece a la misma categoría del producto y se refiere como un "artículo de limpieza sustancialmente húmedo desechable" . El artículo de limpieza se discute junto con los productos de limpieza y acondicionamiento personales y tiene una composición de limpieza impregnada sobre un sustrato flexible tal como un paño no tejido. Las composiciones impregnadas incluyen agentes tensioactivos formadores de espuma y agua. La WO 03/054132 Al se relaciona con un papel tisú para limpieza que absorbe aceite (en seco o en húmedo) que tiene un complejo de polímero-agente tensioactivo, en donde el término "papel tisú" incluye sin embargo numerosos materiales que no son a base de papel. Además, este documento no se relaciona con limpiones de papel tisú seco ni se enseña que el agente tensioactivo desarrolla espuma. La CN 1073492 A también describe un artículo de papel húmedo para limpiar superficies duras, aunque en vista del efecto de pulido para lograr la composición liquida contiene cera como el componente esencial. Los limpiones húmedos se describen también en la JP 1168999 A, la US 6,750,160 Bl, la EP 0 099 209 A y la EP 0 799 568 Al aunque los últimos dos documentos enfatizan el carácter desinfectante de la composición de limpieza impregnado en la misma. La US 2002/0029984 Al describe un limpión húmedo para asientos de inodoros que comprende una solución de limpieza desinfectante que comprende un alcohol de secado instantáneo. Una desventaja principal de los limpiones húmedos reside en la necesidad de proporcionar un paquete impermeable a la humedad. De otra manera, el limpión húmedo podría secarse absolutamente y perder su efectividad. Además, debido a su contenido de fibras sintéticas, los sustratos no tejidos típicamente utilizados en limpiones húmedos no son o son sólo lentamente biodegradables , y muestran capacidad de enjuague y desintegración inferior, por ejemplo, cuando se desechan en un inodoro o en un sistema de alcantarillado. Los no tejidos basados en fibras sintéticas además hacen más difícil proporcionar el limpión en la forma de rollos en donde las hojas sencillas se separan por perforaciones o en la forma de hojas plegadas ya que las fibras sintéticas muestran una resistencia mucho más elevada a las etapas de plegado, corte o perforación. Además, los no tejidos son mucho más caros que los productos de papel tisú.

Los no tejidos y otras hojas que no son a base de papel termoplásticas se utilizan también en los limpiones de la US 4, 600, 620, la US 2003/0104750 Al y la US 2003/0104966 de las cuales todas mencionan que el limpión puede utilizarse para limpiar superficies duras. Algunos limpiones para limpiar superficies duras (por ejemplo, la US 2005/0129897, la US 2002/0132747) también incluyen materiales o hojas abrasivas las cuales se hacen típicamente de un papel continuo de fibras termoplásticas. Las desventajas antes mencionadas también se aplican a sustratos no tejidos basados en fibras sintéticas como las utilizadas en limpiones secos para el cuidado personal. La O 99/013861 describe por ejemplo un artículo para limpieza y acondicionamiento para el cuidado personal de un solo uso, que comprende A) un sustrato insoluble en agua, en donde por lo menos una primera porción es expansible en la humedad y por lo menos una segunda porción es menor expansible en la humedad que la primera porción, y B) por lo menos un agente tensioactivo que forma espuma agregado sobre o impregnado dentro del sustrato. Un artículo de limpieza sustancialmente seco similar con un agente tensioactivo que forma espuma se describe en la WO 99/12519. Se menciona también un agente tensioactivo que forma espuma en la US 2002/0013109 la cual describe un articulo desechable de doble hoja que comprende una hoja no tejida. Existe también una serie de solicitudes de patente a nombre de Procter & Gamble incluyendo la WO 96/14835 con relación a un portador insoluble en agua para una emulsión sólida que comprende una fase de lipidos continua con un material ceroso de fusión elevada depositado sobre el sustrato del limpión. El material se pretende para ser suficientemente quebradizo de manera que se deteriora fácilmente por contacto de esfuerzo cortante bajo (por ejemplo, durante la limpieza de la piel) para liberar fácilmente una fase interna de acondicionador para la piel. Aún se establece en la técnica (US 6,391,835 Bl) que la fase de lipidos externa continua no es suficientemente resistente para el procesamiento y el manejo ni suficientemente liberable bajo condiciones de limpieza. La US 6,391,835 Bl describe un articulo de limpieza sustancialmente seco desechable que tiene un agente tensioactivo que forma espuma y un alquildiol de C6-C12 impregnado en el sustrato flexible. Como ejemplos para el sustrato insoluble, este documento menciona sustratos no tejidos, sustratos tejidos, sustratos hidro-entrelazados y sustratos entrelazados por aire. Este articulo se refiere como un producto de limpieza y acondicionamiento personal el cual debe limpiar suavemente la piel o el cabello, causar poca o ninguna irritación y no dejar la piel o el cabello demasiado seco después de su uso frecuente. Un producto espumable sustancialmente seco, desechable, similar y su uso en limpieza y acondicionamiento personal de la piel o el cabello, se describe en la US 6,491,937 Bl . La US 5, 213, 884 se relaciona con un papel tisú adecuado para su uso en la desinfección de superficies duras, etc., en donde las hojas del papel tisú se unen junto con un polímero adhesivo mezclado con partículas sólidas que comprenden un agente de liberación de cloro. Aunque el uso del agente tensioactivo en combinación con el agente de liberación de cloro se menciona en este documento, no se enseña la aplicación del mismo en una forma y una cantidad que implica la formación de espuma. La US 2004/0031107 Al se relaciona con un material de limpieza para limpieza en seco de superficies duras y productos tejidos en la forma de una estructura plana con sustancias huéspedes tales como ciclodextrinas aplicadas en donde las sustancias huéspedes pueden contener y liberar uno o más componentes activos tales como agentes tensioactivos . Este documento no se relaciona con sustratos de papel tisú. Además, el uso de sustancias huéspedes hace la fabricación de este material de limpieza complicada y cara lo cual se debe evitar de acuerdo con la presente invención. La FR 2 638 238 A describe una hoja o papel continuo de limpieza que comprende un sustrato impregnado con una mezcla de un agente humectante y un componente graso y/o un poliol en una cantidad de manera que el sustrato permanezca seco. Esta hoja de limpieza no requiere agua para limpiar superficies duras, aparentemente debido al uso de relaciones de poliol relativamente elevado/agente tensioactivo en la composición de impregnación. De acuerdo con el ejemplo 1, la servilleta impregnada contiene 37.4% en peso de la composición de limpieza la cual es indeseablemente alta por razones económicas. Además, ya no se requiere agua para la limpieza, nada se dice sobre la capacidad de los agentes tensioactivos formadores de espuma. La DE 20 2004 003 519 Ul describe en términos muy generales un producto de papel seco que contiene composiciones de lavado, limpieza, higiene personal o desinfectantes . En vista de esta técnica anterior, es un propósito de la presente invención proporcionar un producto de papel tisú económico adecuado para frotar con limpión eficientemente superficies duras tales como enseres, electrodomésticos, ventanas, etc. Un objeto adicional de la presente invención reside en proporcionar un producto de papel tisú desechable y degradable el cual tiene una excelente vida de anaquel. Un objeto adicional de la presente invención implica proporcionar un producto de papel tisú que muestra una resistencia mecánica suficiente durante la limpieza, de preferencia con tan poco material de sustrato como sea posible. Además, seria deseable que el producto de papel tisú muestre por lo menos suficientes valores de volumen y de espesor, incluso si una composición de limpieza se ha agregado al mismo. Un objeto técnico adicional de la invención es proporcionar un producto de papel tisú que no requiere materiales de empacado o envoltura impermeables a la humedad. Es un objeto técnico adicional proporcionar tal producto de papel tisú que tiene un efecto de limpieza excelente . De acuerdo con un objeto técnico adicional, el producto de papel tisú debe hacerse de un material que pueda distribuirse en un rollo de hojas sencillas separadas por perforaciones; o en la forma de hojas plegadas u hojas apiladas . Es además un objeto técnico de la presente invención proporcionar un proceso para la fabricación de tales productos de papel tisú, su uso para limpiar superficies duras y un proceso de limpieza utilizando estos limpiones . Serán aparentes objetos adicionales a partir de la siguiente descripción detallada de la invención.

BREVE COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un producto de papel tisú desechable el cual se siente seco al tacto y comprende un agente tensioactivo que forma espuma en una forma capaz de formar espuma en contacto con el agua, en donde el producto de papel tisú es obtenible aplicando el agente tensioactivo que forma espuma o una composición que contiene el agente tensioactivo que forma espuma a una o más hojas del papel continuo tisú seco, el agente tensioactivo que forma espuma se presenta en una cantidad de 0.01 a 6 g/m2, y, si una composición que contiene el agente tensioactivo que forma espuma se aplica, la cantidad total de componentes no volátiles de la composición no excede 20% en peso del peso seco de una o más hojas de papel tisú. La presente invención también se relaciona con un proceso para la fabricación de un producto de papel tisú desechable como se define anteriormente, que comprende la etapa de aplicar un agente tensioactivo que forma espuma o una composición que contiene el mismo a por lo menos una superficie de una o más hojas de un papel continuo tisú seco y a un proceso para la fabricación de un producto de papel tisú desechable el cual se siente seco al tacto y comprende un agente tensioactivo que forma espuma, el proceso comprende la etapa de aplicar una composición acuosa que comprende un agente tensioactivo que forma espuma a un papel continuo tisú movible por medio de una matriz ranurada. Además, la presente invención se relaciona conl uso del producto de papel tisú antes mencionado para limpiar una superficie dura y un proceso para limpiar una superficie dura que comprende las etapas de humectar este producto de papel tisú con agua y frotar sobre la superficie dura.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una modalidad de un proceso de aplicación de acuerdo con la invención en donde una composición liquida que comprende un agente tensioactivo que forma espuma se aplica por medio de un dispositivo (2) de matriz ranurada sobre el papel continuo (1) tisú. La Figura 2 muestra una matriz (9) ranurada, un reborde (10) de aplicación, una sección (11) de válvula y un estante (12) ajustable de un dispositivo de matriz ranurada utilizable en la presente invención. La Figura 3 muestra varios parámetros del proceso con respecto a la aplicación de una composición liquida que comprende un agente tensioactivo que forma espuma sobre el papel continuo (1) tisú por medio de un dispositivo (2) de matriz ranurada.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un producto de papel tisú desechable el cual se siente seco al tacto y el cual comprende un agente tensioactivo que forma espuma en una forma capaz de formar espuma (se entenderá como sinónimo para "hacer espuma") en contacto con el agua. La espuma se forma típicamente durante el movimiento de frotación con un limpión el cual implica la agitación mecánica del agente tensioactivo que forma espuma y el agua en la presencia de aire. La formación de espuma contribuye al excelente efecto de limpieza logrado con la presente invención. El término "en una forma capaz de formar espuma" significa que el agente tensioactivo que forma espuma es accesible para el agua agregada al producto de papel tisú. Esto puede no ser el caso si el agente tensioactivo que forma espuma es rodeado por materiales que tienen una función de barrera, por ejemplo una fase oleosa continua en emulsiones A/A. Se conoce en la técnica cómo puede lograrse está accesibilidad. Para lograr la sensación seca del contenido acuoso de este producto de papel tisú debe de preferencia no excederse 15% en peso. Más preferido los contenidos de agua son 12% en peso, o menos, más preferiblemente 10% en peso o menos, en particular, 9% en peso o menos, u 8% en peso o menos. El contenido de agua se mide de preferencia de acuerdo con el estándar industrial DIN 54540-9.

El término "producto de papel tisú" se utiliza para productos hechos de papeles continuos tisú (sin procesar) . Con base en la compatibilidad subyacente de los procesos de producción (colocado en húmedo de las mezclas fibrosas), la producción de "papel tisú" se cuenta entre las técnicas de fabricación de papel. La producción del papel tisú se distingue de la producción de papel por su peso base inferior y su índice de absorción de energía de tracción mucho más elevada . El índice de absorción de energía de tracción se origina de la absorción de energía de tracción en el cual la absorción de energía de tracción se relaciona conl volumen de la muestra de prueba antes de la inspección (longitud, ancho, espesor de la muestra entre las abrazaderas antes de la carga de tracción) . El papel y el papel tisú también difieren en general con respecto al módulo de elasticidad que caracteriza las propiedades de tensión-esfuerzo de estos productos planos como un parámetro del material. Un índice de absorción de energía de tracción elevada del papel tisú resulta del encrespado externo o interno. El molde se produce por compresión del papel continuo adhiriéndose a un cilindro seco como un resultado de la acción de una cuchilla rascadora para encrespado. El encrespado interno resulta a partir de una diferencia en la velocidad entre dos hilos ("tejidos") . Esto hace que el papel continuo plásticamente deformable, aún húmedo se despedace internamente por compresión y esfuerzo cortante, por lo que se vuelve más estirable bajo la carga que un papel no ¦: encrespado. Un índice de absorción de energía de tracción 5 elevada puede también lograrse formando el papel tisú en seco o en húmedo dentro o impartiendo al papel tisú en seco o en húmedo una estructura en 3D a través de los hilos mismos. La mayoría de las propiedades típicas funcionales del papel tisú y de productos de papel tisú resultan del índice de absorción 10 de energía de tracción elevada (véase DIN EN 12625-4) . De acuerdo con el entendimiento común de la técnica, el término "producto de papel tisú", de este modo no se extiende a productos de hojas múltiples que comprenden hojas no hechas de papel tisú, en particular hojas de 15 materiales sintéticos tales como hojas no tejidas. Esto asegura la degradabilidad mejorada del producto de papel tisú de la presente invención. El producto de papel tisú de la invención tiene de preferencia dos o más hojas de papel tisú, más 0 preferiblemente 2 a 6 hojas, por ejemplo 3 ó 4 hojas. Cada hoja puede estar constituida por una, dos o más hojas. Estas hojas pueden por ejemplo, diferir en su composición fibrosa (fibras largas, fibras cortas, origen de las fibras, etc.) o ! I" en el tratamiento químico al cual las fibras correspondientes 5 se sometieron (suavizadores, agentes de resistencia, etc.).

Estas hojas pueden generarse suministrando diferentes lechadas de fibras para la fabricación de papel a cajas de entrada multi-estratificadas . El papel tisú sin procesar de una hoja utilizado en la presente invención tiene de preferencia un peso base de 10 a 75 g/m2, más preferiblemente 14 a 30 g/m2, en particular 15 a 25 g/m2. El peso base total de uno o más papeles continuos tisú antes del tratamiento con un agente tensioactivo que forma espuma no excede de preferencia 100 g/m2 y es más preferiblemente 20 a 80 g/m2, en particular 25 a 75 g/m2, por ejemplo, 30 a 70 g/m2, o 35 a 60 g/m2. El tratamiento con el agente tensioactivo que forma espuma conduce a un incremento en el espesor del producto final, por ejemplo, de 10 a 30%, de preferencia 15 a 25% y de mayor preferencia aproximadamente 20% en relación al espesor total de uno o más papeles continuos tisú antes del tratamiento. Entre las hojas que constituyente el producto de papel tisú, una o más hojas, de preferencia todas las hojas se someten a una etapa de secado con aire directo (TAD) , como se explica posteriormente en detalle adicional junto con la fabricación de papel tisú. Para productos de hojas múltiples se prefiere que dos o más hojas, en particular todas las hojas se unan entre si mediante un medio de unión de hojas mecánico (por ejemplo, estampado) y/o un medio de unión de hojas químico. La '\" superficie estructurada que resulta de las etapas de ñ estampado puede tener un impacto positivo en la eficiencia de limpieza. En caso distinto, las hojas del producto de hojas múltiples no se adhieren entre si. 5 El producto de papel tisú de la invención, y por lo tanto también las hojas individuales del mismo, contienen como un componente fibroso principal fibras celulósicas. Para asegurar la capacidad de enjugue y/o degradabilidad, el contenido en peso de los tipos no degradables, en particular 10 tipos de fibras sintéticas particulares deben mantenerse tan bajos como sea posible y de preferencia no exceden los valores de 20% en peso o 10% en peso con mayor preferencia. En una modalidad preferida de la invención, la o las mezclas de fibras utilizadas para colocar en húmedo el papel continuo 15 tisú sin procesar de una o más de todas las hojas de papel tisú particulares consiste únicamente de fibras celulósicas. Las fibras celulósicas que se utilizan pueden ser de un tipo regenerado (por ejemplo, Lyocell), aunque el uso de otros tipos de pastas papeleras se prefiere. Las pastas 20 empleadas pueden ser un material fibroso primario o un material fibroso secundario (pastas papeleras recicladas). La pasta puede originarse de fibras libres de lignina o de lignina baja, tal como linteres de algodón, esparto (alfa), bagazo (por ejemplo, cascarilla de cereal, cascarilla de 25 arroz, bambú o cáñamo), fibras de cáñamo o lino. De preferencia la pasta se produce de material ligno-celulósico, tal como madera blanda (la cual típicamente se origina de coniferas) o madera dura (típicamente de árboles caducifolios ) . Es posible utilizar "pastas papeleras químicas" o "pastas papeleras mecánicas" por lo que se prefiere el uso de pastas papeleras químicas. Las "pastas papeleras químicas" son, de acuerdo con DIN 6730, materiales fibrosos obtenidos de materias primas de origen vegetal de las cuales la mayoría de los componentes no celulósicos se han removido por desfibrado químico sin tratamiento posterior mecánico sustancial. La "pasta papelera mecánica" es el término general para el material fibroso hecho completamente o casi completamente de madera por medios mecánicos, opcionalmente a temperaturas incrementadas. La pasta papelera mecánica puede sub-dividirse en las pastas papeleras puramente mecánicas (pasta papelera de madera molida y pasta papelera mecánica refinada) así como pastas papeleras mecánicas sometidas a pre-tratamiento químico, tal como pasta papelera quimio-mecánica (CMP) , o pasta papelera quimio-termomecánica (CTMP) . En la presente invención, se prefiere utilizar pastas químicas como se deriva de procesos de sulfito o de sulfato (Kraft). Estas pastas papeleras pueden derivarse de especies de madera suave o madera dura como se ejemplifica anteriormente. En términos para blanquear la pasta, se prefiere utilizar etapas de blanqueamiento libre de cloro en vista de la producción de productos ecológicos y etapas del proceso. Los materiales de fibras celulósicas descritos anteriormente podrían utilizarse sin retinar o refinados (batidos) . En el caso del refinamiento, un nivel de libertad de aproximadamente 17 a 35 °SR (de acuerdo con DIN-ISO 5267/1, 19 de marzo de 1999) se aplica normalmente a la fracción de fibra larga del suministro de celulosa y dependiendo del nivel de resistencia deseado del papel continuo tisú final. Para mejorar la resistencia en húmedo de una o más hojas, en particular todos las hojas del producto de papel tisú se tratan de preferencia con un agente de resistencia en húmedo . El agente de resistencia en húmedo se agrega de preferencia a las fibras celulósicas, por ejemplo, a una lechada de fibras de fabricación de papel conducidas a una caja de entrada, en tal cantidad, en términos de la sustancia activa, que se retienen 0.01 a 5% en peso, más preferiblemente 0.01 a 3% en peso, en particular 0.5 a 2% en peso, con base en la cantidad total de las fibras celulósicas sin tratar. Si no se establece de otra manera, la cantidad de fibras celulósicas sin tratar se refiere al peso seco de las mismas, como se mide de acuerdo a EN 20638:1993. El agente de resistencia en húmedo es de preferencia un polímero catiónico que contiene grupos catiónicos, tal como átomos de nitrógeno cuaternario cargados positivamente. El agente de resistencia en húmedo puede seleccionarse de, pero sin limitarse a resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina-formaldehído, polivinilamina , resinas de poliureido-formaldehído, resinas de glioxal-acrilamida y materiales catiónicos obtenidos por la reacción de polialquilenpoliaminas con polisacáridos tales como almidón y varias gomas naturales, así como resinas que contienen el ión 3-hidroxiazetidinio, las cuales se obtienen haciendo reaccionar polímeros que contienen nitrógeno con epiclorhidrina . Los materiales anteriores se mencionan en la US 3,998,690 en donde se encuentran también las referencias para su descripción. El tipo más preferido del polímero catiónico es las resinas que contienen el ión 3-hidroxi azetidinio. Éstas incluyen, pero no se limitan a resinas de resistencia en húmedo termoendurecibles de curación alcalina o neutral las cuales pueden seleccionarse de resinas de poliaminoamida-epiclorhidrina , resinas de poliaminas-epiclorhidrina y resinas de aminopolímero-epiclorohidrina . En este contexto, se hace referencia explícita a una descripción más detallada de estos agentes de resistencia en húmedo en la sección desde la columna 2, linea 43 a la columna 3, línea 23 de la US 5,316,623. Ejemplos de éstas son las resinas bien conocidas Kymene® disponibles de Hercules Inc., o EKA XP 4016 disponibles de Eka Chemicals. Una o más, en particular todas las hojas del producto de papel tisú pueden también comprender un agente de resistencia en seco el cual se agrega de preferencia a las fibras de fabricación de papel en tal cantidad que 0.01 a 3% en peso, más preferiblemente 0.1 a 2% en peso, con base en la cantidad total de las fibras celulósicas sin tratar (peso seco de acuerdo a EN 20638:1993) se retiene por las fibras. El agente de resistencia en seco es preferiblemente un polímero aniónico soluble en agua. El polímero aniónico soluble en agua se selecciona preferiblemente de ácidos policarboxílieos y anhídridos tales como polímeros a base de almidón, polímeros y copolímeros a base de ácido (met ) acrílico, copolímeros derivados de anhídrido maleico, copolímeros de vinilo de ácidos carboxílicos y polímeros a base de celulosa. Estos pueden además ser ejemplificados por poliacrilatos , polimetacrilatos , polímeros de acetato de vinilo anhídridos meleicos, copolímeros polivinilmetiléter maleicos anhídrido, copolímeros de acrilamida del ácido metacrílico, copolímeros de isopropenilacetato maleico anhídrido, copolímeros de vinilacetato de ácido itacónico, copolímeros alfa-metil estireno maleico anhídrido, copolimeros de estireno maleico anhídrido, copolímeros metil metacrilato maleico anhídrido, copolímeros estírenos de ácido acrílico, carboximetilcelulosa, ésteres medios succínicos de celulosa, copolímeros de poliacrilato-polisacárido polimerizados de injertos, ésteres medios succínicos de productos de almidón y oxidación de los polisacáridos listados en lo anterior. Preferiblemente se utilizan polímeros a base de almidón, copolímeros de vinilo de ácidos carboxílicos y polímeros a base de celulosa. Entre estos, el uso de polisacáridos carboxialquilatados , en particular celulosa carboxialquilatada es más preferida. Los polisacáridos carboxialquilatados solubles en agua incluyen carboximetilcelulosa (CMC) , carboximetilhidroxicelulosa (CMHEC) , carboximetilhidroxipropilcelulosa (CMHPC) , carboximetilguar (CMG) , goma de algarrobilla carboximetilatada , almidón de carboximetilo y similares, y sus sales de metal álcali o sales de amonio. Sorprendentemente, se encontró que la incorporación de un tensioactivo que forma espuma en un producto de papel tisú mantiene la resistencia a la tensión en húmedo mientras mejora las propiedades táctiles (suavidad de superficie), espesor y compresibilidad cuyas propiedades generalmente contribuyen a la aceptación del consumidor.

El tensioactivo formador de espuma se usará en la presente invención y no se somete a ningunas limitaciones particulares. Por un "tensioactivo formador de espuma" se entiende un tensioactivo, que cuando se combina con el agua y se agita mecánicamente genera una espuma o jabonadura. No todos los tensioactivos muestran esta propiedad. Los tensioactivos formadores de espuma se conocen en la técnica y describen por ejemplo en "McCutcheon' s , Detergents and Emulsifiers, North American edition (1986)", publicada por allured Publishing Corporation; "McCutcheon' s , Functional materials, North American Editor (1992)", US 3,929,678, WO 99/013861, US 6,391,835 otros documentos citados de conformidad con lso "antecedentes técnicos", y el "Handbook of Industrial Surfactants" (Third Edition 2000) compilada por Michael and Irene Ash, Synapse Information Resources, Inc. El producto de papel tisú de la invención comprende de manera preferible 0.01 a 6 g/m2, de mayor preferencia 0.01 a 3 g/m2, aún de mayor preferencia 0.05 a 1 g/m2 de uno o más tensioactivo formador de espumas. Si una composición contiene el tensioactivo formador de espuma se aplica, la cantidad total del componente no volátil de la composición Preferiblemente no excede 20 % en peso del hoja o hojas de papel tisú sin procesar (peso en seco de la hoja o hojas de acuerdo con EN 20638:1993). Los limites superiores preferidos son 15 % en peso y 10 % en peso, por ejemplo también 8, 7, 6, 5, 4 o 3 % en peso. Los componentes "no volátiles" de la composición son aquellos (por ejemplo, tensioactivo formador de espuma o aglutinante al agua) que no puede eliminarse bajo las condiciones de sequedad descritas en EN 20638:1993. El tensioactivo formador de espuma puede ser catiónico pero se selecciona preferiblemente de tensioactivos formadores de espumas aniónicos, tensioactivos formadores de espumas anfotéricos, tensioactivos formadores de espumas no iónicos y mezclas de los mismos. Entre los tensioactivo formador de espuma aniónicos útiles en la presente están los siguientes ejemplos no limitantes que incluyen las clases de: (al) Sulfonatos de alquil benceno en los cuales el grupo alquilo contiene de 9 a 15 átomos de carbono, preferiblemente de 11 a 14 átomos de carbono en configuración de cadena lineal o cadena ramificada. Una modalidad es un alquil bencen sulfonato lineal que contiene aproximadamente 12 átomos de carbono en la cadena alquilo. Otro ejemplo preferido es un alquil bencen sulfonato lineal en donde el alquilo representa una mezcla de alquilo de CIO y C13 el cual es un componente en Lumorol 4339 (Zschimmer & Schwarz, Alemania ) . (a2) Sulfonatos de alquilo obtenidos al sulfatar en alcohol que tiene de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono. Los sulfatos de alquilo tienen la fórmula ROS03- + donde R es el grupo alquilo de 8 a 22 átomos de carbono y M es un catión mono- y/o divalente. (a3) Sulfonatos de parafina que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono, en la porción de alquilo. Estos tensioactivos están comercialmente disponibles como Hostapur SAS de Hoechst Celanese . (a4) sulfonatos de Olefina que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono. Más preferido está el olefina sulfonato de sodio de 14 a 16 átomos de carbono, disponible como Bioterge AS 40®. (a5) Sulfonatos de alquiléter derivados de un alcohol que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono, etoxilatados con menos de 30, preferiblemente menos de 12 (por ejemplo de 1 a 4 en promedio) moles de óxido de etileno. Una modalidad es lauriléter sulfato de sodio formado de 2 moles de promedio de etoxilación, comercialmente disponible como Standopol ES-2®. Una modalidad preferida son alquiléter sulfatos de sodio de 10 a 16 átomos de carbono con preferiblemente 1 a 4 moles de óxido de etileno en promedio los cuales se presentan como un ingrediente en Spülflott® (Tillmann GmbH) y Lumorol® 4339 y K5240 (Zschimmer & Schwarz, Alemania) . (a6) Sulfonatos gliceriléter de alquilo que tienen de 8 a 22 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono, en la porción de alquilo. (al) Sulfonatos éster de ácido graso de la fórmula: R1CH (SC>3-M+) C02R2 donde R1 es alquilo lineal o ramificado de aproximadamente 8 a 18 átomos de carbono, preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono, y R2 es alquilo lineal o ramificado de aproximadamente 1 a 6 átomos de carbono, preferiblemente de manera principal de 1 átomo de carbono, y M+ representa una catión mono- o divalente. (a8) Secundariamente sulfatos de alcohol que tienen de 6 a 18, preferiblemente de 8 a 16 átomos de carbono. (a9) Isetionatos de acilo graso que tienen de 10 a 22 átomos de carbono, con isetionato de cocoilo de sodio son preferidos . (alO) Sulfosuccinatos de dialquilo en donde los grupos alquilos varían de 3 a 20 átomos de carbono cada uno. (all) Sarcosinatos de alquilo que corresponden a la fórmula RCON (CH3) CH2CH2C02M en donde R es alquilo o alquenilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio y trialcanolamonio . Más preferido es sarcosinato de lauroilo de sodio. (al2) Lactilatos de alquilo en donde los grupos alquilo varían de 8 a 12 átomos de carbono, con lauroil lactilato de sodio vendido como Pationic 138 C® disponible del Patterson Chemical Company como el más preferido. (al3) Tauratos que tienen de 8 a 16 átomos de carbono, con cocoil metil taurato son preferidos. (al4) Sulfosuccinatos que tienen una doble carga negativa (y ya sea un contraión que transporta la carga +2 o dos contraiones que transporta la carga +1), en particular sulfosuccinatos de monoalquilo o monoacilo, preferiblemente monoalquilo disódico o monoacilsulfosuccinatos en donde el grupo alquilo tiene de 8 a 20 átomos de carbono. De acuerdo con una modalidad preferida estos sulfosuccinatos tienen la siguiente fórmula (1) en donde Yi es hidrógeno y Y2 es S03 M , o preferiblemente Yi es S03" + y Y2 es hidrógeno; M+ es el contraión, preferiblemente de sodio y Z comprende al menos un grupo alqu(en)ilo, alcanoilo o alquenoilo el cual se une a la terminación del átomo de carbono de la cadena de sulfosuccinato por un enlace preferiblemente seleccionado de -O-, -NH-, -O- (CH2CH2-0-) n en donde n es 0 ó 1-12, es decir, (poli ) alquilenoxi obtenidos por etoxilacion con no más de 12, preferiblemente de 1 a 4 en promedio de moles de óxido de etileno, etanolamida (MEA) , monoisopropanolamida (MIPA) y dietanolamida (DEA). El grupo alqu(en)ilo, alcanoilo o alquenoilo puede ser ramificado o lineal, preferiblemente del último, y tiene preferiblemente de 8 a 20, más preferiblemente de 10 a 18, aún más preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono. De acuerdo con una modalidad más preferida, Z = X- (CH2CH2-0) n-R en donde X es -O- o -NH- y n es 0 ó 1 a 4 en promedio y R representa un grupo alquenilo o preferiblemente alquilo que tienen de 8 a 20, preferiblemente de 10 a 18, aún más preferiblemente de 12 a 16 átomos de carbono. Sin limitar ejemplos comercialmente disponibles para esta clase de tensioactivos aniónicos (es su nomenclatura INCI) son cetearil sulfosuccinamato de sodio, cetearil sulfosuccinato disódico, cocamido-DEA sulfosuccinato disódico, cocamido MIPA-sulfosuccinato disódico, cocamido PEG-3 sulfosuccinato disódico, sulfosuccinamato de cocoilo disódico, cocoil sulfosuccinato disódico, C12-C15 pareth sulfosuccinato disódico, deceth-6 sulfosuccinato disódico, dodeciloxipropil sulfosuccinamato disódico, isodecil sulfosuccinato disódico, lauramido DEA-sulfosuccinato disódico, lauramido MEA-sulfosuccinato disódico, laureth sulfosuccinato disódico (un ingrediente de Lumorol® K5240), lauril sulfosuccinato disódico, miristamido MEA-sulfosuccinato ° disódico, nonoxinol-10 sulfosuccinato disódico, oleamido MEA-sulfosuccinato disódico, oleamido MIPA-sulfosuccinato disódico, oleth-3 sulfosuccinato disódico, N-oleil sulfosuccinamato disódico, oleil sulfosuccinato disódico, estearil sulfosuccinamato disódico, sebo sulfosuccinamato disódico y undecilenamido MEA-sulfosuccinato disódico. Donde esto no es aún explícitamente indicado, se prefiere que los contraiones positivos presentes en los tensioactivos aniónicos de acuerdo del artículo (1) a (14) son (un) amonio o iones de metal álcali, tal como potasio y en particular iones de sodio. Además, puede hacerse referencia para la descripción de tensioactivos formadores de espuma aniónicos en EP 1 011 630 Bl (a base de WO 99/013861), específicamente par.

[0124] a

[0134] tal pasaje se incorpora para referencia. Tensioactivos formadores de espuma anfotéricos útiles para la presente invención incluye aminas alifáticas secundarias y terciarias, preferiblemente en donde el nitrógeno está en un estado catiónico, en el cual los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los radicales contiene un grupo de solubilización en agua ionisable tal como carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfanato. Las sustancias ilustrativas son cocamidopropil betaina (un componente de Lumorol® K 5240), cocamfoacetato, cocamfodiacetato, cocamfopropionato, cocamfodioproprionato, cocamidopropil PG-dimonio cloruro de fosfato, coco dimetil carboximetilbetaina, cetil dimetilbetaina y combinación de los mismos. Con relación a los ejemplos no limitados de tensioactivos formadores de espuma anfotéricos la referencia también se hace para la descripción que se encontró en par.

[0141] a

[0150] de EP 1 011 630 Bl la cual también se incorpora para referencia. Ejemplos no limitados de tensioactivos anfotéricos o zwiteriónico son aquellos seleccionados del grupo que consiste de betainas, sultainas, hidroxisultainas , alquiliminoacetatos , iminodialcanoatos , aminoalcanoatos , y mezclas de los mismos. Ejemplos de betainas incluyen las betainas de alquilo más elevadas, tal como coco dimetil carboximetil betaina, lauril dimetil carboximetil betaina, lauril dimetil alfa-carboxietil betaina, cetil dimetil carboximetil betaina, cetil dimetil betaina (disponible como Lonzaine 16SP from Lonza Corp.), lauril bis- ( 2-hidroxietil ) carboximetil betaina, oleil dimetil gamma-carboxipropil betaina, lauril bis- (2-hidroxipropil) alfa-carboxietil betaina, coco dimetil sulfopropil betaina, lauril dimetil sulfoetil betaina, lauril bis (2-hidroxietil) sulfopropil betaina, amido-betainas y amidosulfobetainas (en donde el radical RCONH(CH2 ) 3 está unido al átomo de nitrógeno de la betaina) , oleil betaina (disponible como anfotérico Velvetex OLB-50 de Henkel), y cocamidopropil betaina (disponible como Velvetex BK-35 y BA-35 de Henkel ) . Ejemplos de sultainas y hidroxisultainas incluyen materiales tal como cocamidopropil hidroxisultaina (disponible como Mirataine CBS de Rhone-Poulenc) . Preferido para el uso en la presente son tensioactivos anfotéricos que tienen la siguiente fórmula (2): o +R2 R1— (C-NH-(CH2)m)ñ-N-R4- C R3 en donde R1 alquilo no sustituido de cadena lineal o ramificada, saturado o no saturado, que tiene de 9 a 22 átomos de carbono. De preferencia R1 tiene de 11 a 18 átomos de carbono; más preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono; de mayor preferencia aún de 14 a 18 átomos de carbono; m es un número entero de 1 a 3, más preferiblemente de 2 a 3, y de mayor preferencia 3; n es ya seas 0 ó 1, preferiblemente 1 ; R2 y R3 se seleccionan independientemente de los grupos que consisten de alquilo que tienen de 1 a 3 átomos de carbono, no sustituido o mono-sustituido con hidroxi, de preferencia R2 y R3 son CH3; X se selecciona de los grupos que consiste de C02, S03 y S04; R4 se selecciona del grupo que consiste de alquilo de cadena lineal o ramificado, saturado o no saturado, no sustituido o mono-sustituido con hidroxi, que tienen de 1 a 5 átomos de carbono. Cuando X es C02, R4 preferiblemente tiene de 1 ó 3 átomos de carbono, más preferiblemente 1 átomo de carbono. Cuando X es S03 o S04, R4 preferiblemente tiene de 2 a 4 átomos de carbono, más preferiblemente 3 átomos de carbono. Ejemplos de tensioactivos anfotéricos de la presente invención incluyen los siguientes compuestos: Cetil dimetil betaina (este material también tiene designación CTFA cetil betaina) Cocamidopropilbetaina en donde R tiene de 9 a 13 átomos de carbono Cocamidopropil hidroxil sultaina en donde R tiene de 9 a 13 átomos de carbono. Ejemplos de otros tensioactivos anfotéricos útiles son alquiliminoacetatos , e iminodialcanoatos y aminoalcanoatos de la fórmulas RN [ (CH2) m-C02M] 2 y RNH (CH2 ) m~C02M en donde m es de 1 a 4, R es un alquilo o alquenilo de 8 a 22 átomos de carbono, y M es H, metal álcali, metal alcalino térreo, amonio, o alcanolamonio . También están incluidos los derivados de imidazolinio y amonio. Ejemplos específicos de tensioactivos anfotéricos adecuados incluyen 3-dodecilaminopropionato de sodio, 3-dodecilaminopropano sulfonato de sodio, alquilos de ácidos aspárticos N-superior tal como aquellos producidos de acuerdo con la enseñanza de la Patente Norteamericana 2,438,091 y los productos vendidos bajo el nombre comercial "Miranol" y descritos en la Patente Norteamericana 2,528,378. Otros ejemplos de anfotéricos útiles incluyen fosfatos anfotéricos, tal como coamido-propil fosfato de PG dimonio cloruro ( comercialmente disponible como Monaquat PTC, de Mona Corp.). También útiles son los anfoacetatos tal como lauroanfodiacetato de sodio, lauroanfoacetato de sodio, y mezclas de los mismos. El tensioactivo no iónico se selecciona preferiblemente de óxidos de amina, alquilglucósidos , alquilpoliglucósidos , amidas de ácido graso polihidroxi, ésteres de ácido graso mono- y di-alcoxilatados , alcoholes grasos alcoxilatados, alquilfenoles alcoxilatados , monoglicéridos de ácido graso, polioxietilen sorbitán, ésteres de sacarosa espumante (por ejemplo de ácido grasos de mono- y di- sorbitán) , y mezclas de los mismos asi como N- (hidroxialquil ) -amidas de ácido graso y mezclas de estos con cualquiera de los tensioactivos no iónicos anteriores (ni) Óxidos de amina preferiblemente corresponden a la fórmula (1) general R1R2R3NO (1) en donde R1 es un radical alquilo, alquenilo o monohidroxi alquilo de 8 a 22, en particular 12 a 18 átomos de carbono, en donde el alquilo, alquenilo o monohidroxi alquilo puede unirse de 0 a 10 porciones de óxido de etileno, y/o 0 a 1 porción de glicerilo, y R2 y R3 son grupos alifáticos que contienen aproximadamente de 1 a 3 átomos de carbono y de 0 a 1 grupo hidroxi, por ejemplo de metilo, etilo, propilo, hidroxietilo, o hidroxipropilo . El óxido de amina puede también representar una mezcla en donde por ejemplo R1 es diferente en el número de átomos de carbono. Esto es frecuentemente el caso si el alquilo, alquenilo o monohidroxi alquilo se deriva de mezclas ácido graso natural tal como la que ocurrió en coco (óxido de cocoamina) . Ejemplos de óxidos de amina adecuados para el uso en esta invención incluye dimetil-óxido de dodecilamina , óxido de oleildi (2-hidroxietil) amina, óxido de dimetiloctilamina , óxido de dimetil-decilamina , óxido de dimetil-tetradecilamina, óxido de 3, 6, 9- trioxaheptadecildietilamina, óxido de di (2-hidroxietil) -tetradecilamina, óxido de 2-dodecoxietildimetilamina , óxido de 3-dodecoxi-2-hidroxipropildi ( 3-hidroxipropil ) amina , óxido de dimetilhexadecilamina . De acuerdo con una modalidad, el tensioactivo formador de espuma de óxido de amina es óxido de alquildimetilamina, en particular óxido de coco dimetil amina . (n2) Los alquilglucósidos y alquilpoliglucósidos son útiles eti la presente, y pueden ser ampliamente definidos como productos de condensación de alcoholes de cadena larga, por ejemplo de alcoholes de 8 a 30 átomos de carbono, con polímeros de azúcares o almidones o azúcar o almidón, es decir, glicósidos o poliglicósidos . Estos compuestos pueden representarse por la fórmula (S)n-O-R en donde S es una porción de azúcar tal como glucosa, fructosa, mañosa, y galactosa; n es un número entero de 1 a 1000, y R es un grupo alquilo CB-30. Ejemplos de los alcoholes de cadena larga de la cual el grupo alquilo puede derivarse incluyendo alcohol decílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol laurílico, alcohol miristíloco, alcohol oleílico, y similares. Ejemplos preferidos de estos tensioactivos incluye aquellos en donde S es una porción de glucosa, R es un grupo alquilo de 9 a 20 átomos de carbono, y n es un número entero de 1 a 9. Ejemplos comercialmente disponibles de estos tensioactivos incluye poliglucósido de dodecilo (disponible como APG 325 CS de Henkel) y poliglucósido de lauril (disponible como APG 6000S y 625 CS de Henkel) . También útiles son los tensioactivos éster de sacarosa tal como cocoato de sacarosa y laurato de sacarosa. (n3) Otros tensioactivos no iónicos útiles incluyen tensioactivos de amida de ácido graso de polihidroxi, ejemplos más específicos de los cuales incluyen glucosamidas , que corresponden a la fórmula (2) estructural.

R5-C (=0) -N (R4) -Z (2) en donde: R4 es H, alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, preferiblemente alquilo de 1 a 4 átomos de carbono, más preferiblemente metilo o etilo, de mayor preferencia metilo; R5 es alquilo o alquenilo de 5 a 31 átomos de carbono, preferiblemente alquilo o alquenilo de 7 a 19 átomos de carbono, más preferiblemente alquilo o alquenilo de 9 a 17 átomos de carbono, de mayor preferencia alquilo o alquenilo de 11 a 15 átomos de carbono; y Z es una porción de polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena lineal de hidrocarbilo con al menos 3 hidroxilos conectados directamente a la cadena, o un derivado alcoxilatado (Preferiblemente etoxilatado o propoxilatado) de los mismos. Z preferiblemente es una porción de azúcar seleccionada del grupo que consiste de glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, mañosa, xilosa, y mezclas de los mismos. Un tensioactivo especialmente preferido correspondiente a la estructura anterior es amida glucósida de N-metil alquilo de coco (es decir, en donde la porción R5CO se deriva de ácido graso de aceite de coco) . Procesos para hacer composiciones que contiene polihidroxi amidas de ácido graso se describen, por ejemplo, en Especificación de Patente G.B. 809,060, publicada el 18 de febrero de 1959, por Thomas Hedley & Co., Ltd., la Patente Norteamericana No. 2,965,576, a E.R. Wilson, emitida el 20 de diciembre de 1960, la Patente Norteamericana No. 2, 703, 798, a A.M. Schwartz, emitida el 8 de marzo de 1955; y la Patente Norteamericana No. 1,985,424, a Piggot, emitida 25 de diciembre de 1934. (n4) ésteres de ácido graso mono- y di- alcoxilados preferidos incluyen los productos de condensación de 1 a 100 mol (por ejemplo de 2 a 50 mol) de óxido de etileno u óxido de propileno con 1 mol (monoéster) o 2 mol (diéster) de ácidos grasos que tienen preferiblemente de 8 a 20 átomos de carbono. Ésteres de ácido graso mono- y di- de etilenglicol (producto de condensación de 1 mol etilenóxido) incluye por ejemplo diestearato de etilenglicol. (n5) Alcoholes grasos alcoxilatados preferiblemente incluyen los productos de condensación de alcoholes grasos de 10 a 20 átomos de carbono con de 1 ó 2 a 100 mol, en particular 2 a 12 mol de óxido de etileno u óxido de propileno. El alcohol graso puede ser ramificado o lineal y tiene preferiblemente de 10 a 16 átomos de carbono. Ejemplos para alcoholes grasos alcoxilatados elaborados de espuma comercialmente disponibles incluyen lo siguiente (nomenclatura INCI): pareth-5 de 10 a 12 átomos de carbono, pareth-7 de 12 a 14 átomos de carbono, isodeceth-6, isoundeceth-3 , isoundeceth-6, isoundeceth-9, isoundeceth-12 , laureth-2, trideceth-8, trideceth-15 , pareth de 12 a 16 átomos de carbono con varios promedios de grados de etoxilación (-1, -2, -3, -5, -6, -7, -8 o -11), pareth-7 de 14 a 16 átomos de carbono, steareth-200, trideceth, trideth-10, isodeceth-11 , trideceth-11 , oleth-25. (n6) Alquilfenoles alcoxilatados se obtienen preferiblemente por condensación de alquilfenoles de 2 a 10 átomos de carbono con de 2 a 20 moles de óxidos de alquileno tal como óxido de etileno o óxido de propileno. (n7) Monoglicéridos de ácido graso preferido se obtienen por esterificación de un grupo hidroxilo de glicerol con un ácido graso que tienen de preferiblemente de 8 a 20 átomos de carbono. (n8) Tensioactivos polioxietilen sorbitán preferidos incluyen residuos de polioxietileno derivados de 2 a 100 mol de óxido de etileno y son por ejemplo comercialmente disponible como Polisorbate® 80 y Tween® 80. (n9) Esteres de sacarosa formadores de espuma son preferiblemente derivados de sacarosa y un ácido graso que tienen preferiblemente de 8 a 22, en particular 12 a 18 átomos de carbono, tal como cocoato de sacarosa o laurato de sacarosa. (nlO) N- (hidroxilalquil ) -amidas de ácido graso pueden obtenerse por la reacción de amidación de un ácido graso y un componente amino alcohol. El componente amino alcohol preferiblemente representa un amino alcohol que tienen un grupo amina primario o secundario, uno o dos grupos hidroxi y dos, tres o cuatro átomos de carbono. Las modalidades preferidas de componente amino alcohol son monoetanol amina (MEA) , dietanol amina (DEA) o monoisopropanol amina (MIPA) . El componente ácido graso puede ser saturado o insaturado, por ejemplo monoinsaturado . El componente ácido graso preferiblemente tiene 10 a 20 átomos de carbono, por ejemplo 12 a 18 átomos de carbono. El componente de ácido graso puede ser lineal o ramificado. Los ácidos grasos lineal saturado son preferidos. Ejemplos comercialmente disponibles de tensioactivos elaborados de espuma pertenecientes a esta clase son (en su nomenclatura INCI) isosteramida DEA, lauramida MEA, lauramida MIPA, miristamida MEA, lauramida DEA, oleamida MIPA, grano de palma amida MEA, miristamida MEA, palma de grano amida DEA, cocamida DEA, miristamida DEA y cocamida DEA.

Se prefiere aplicar el o los tensioactivos formadores de espuma y opcionalmente otros componentes mencionados de aqui en adelante como solución acuosa en el papel continuo tisú. Tales soluciones acuosas son comercialmente disponibles, por ejemplo Spülflott® "Standard" (disponibles de Tillmann GmbH, Alemania) o Lumorol® 4339 o Lumorol® K 5240 disponibles de Zschimmer & Scharz, Alemania. El contenido de sustancias activas en estas soluciones tensioactivas comercialmente disponibles pueden variar considerablemente. En general, las soluciones acuosas adecuadas tienen un contenido de sustancias activas (tensioactivos totales) en el orden de 5 a 80, en particular 15 a 70 por ciento en peso. Para optimizar la aplicación de la solución del tensioactivo respectivo, el mismo puede diluirse o concentrarse. De acuerdo con la presente invención, los siguientes tensioactivos elaborados de espuma comercialmente disponibles (en su nomenclatura INCI) pueden utilizarse: Sulfato deceth de amonio, sulfato nonoxinol-ß de amonio, Cocamida MIPA, Coco-betaina , óxido de cocodihidroxietilamina, Coco hidroxietil PEG-imidazolinio cloruro de fosfato, Coco oleamidopropilbetaina, Cicloneopentilo, ciclo (dimetilaminoetil ) pirofosfato zirconato, sal de dimesilo, sulfato DEA-mireth, Di (pirofosfato de butilo, metilo) etileno titanato di (dioctilo, hidrogenfosfito) , Diciclo (dioctil ) pirofosfato dioctil titanato, titanato de Diciclo (dioctil ) pirofosfato, titanato de Di (dioctilfosfato) etileno, titanato de Di (dioctilpirofosfato) etileno, caproamfodiacetato disódico, caproamfodipropionato disódico, lauril sulfato de Isopropanolamina, titanio triisostearato de Isopropilo, Isostearamido-propil morfolin lactato, óxido de Laumamidopropilamina, Lauroamfo PEG- fosfato de glicinato, Cloruro de Lauroilo, óxido de Minkamidopropilamina , N-Octil pirrolidona, PEG-ß cocamida MEA; PEG-5 lauramida, estearato de glicerilo PEG-10-PPG-10, estearato de glicerilo PEG 20-PPG-10, Laurato de sorbitán PEG-80, Lauril sulfato de potasio, lactato de Sesamdiopropil dimetilamina , alquilo sulfato C9-14 de sodio, tartato de coco-glucósido de sodio, sulfato cocomonoglicérido de sodio, pareth-3-sulfato C12-15 de sodio, isodecil sulfato de sodio, lauramido DEA-sulfosuccinato de sodio, laureth-5 carboxilato de sodio, lauroamfoacetato de sodio, lauroil metilaminopropionato de sodio, lauril sulfoacetato de sodio, metil miristoil taurato de sodio, nonoxinol-6 sulfato de sodio, oleoamfohidroxipropilsulfonato de sodio, oleoamfopropionato de sodio, N-oleoil sarcosinato de sodio, tallamfopropionato de sodio, trideceth-3 carboxilato de sodio, trideceth-6 carboxilato de sodio, triacilbenzen sulfonato de sodio, óxido de Estearamidopropilamina , Tallowamidopropil hidroxil-sultaina, Tetra (2 , dialquiloximetil ) -1 butoxi titanio di (ditridecil ) fosfito, óxido de germamidopropilamina de trigo, alquilo sulfato de sodio C12-C15, Oleoil sarcosina, Estearoil sarcosina, Propionato de coco, aminodipropionato de cebo disódico, DEA-lauril sulfato, amino ácidos de colágeno Undecilenoilo, oleamido MIPA-sulfosuccinato disódico, Canolamidopropil betaina, ácido Cocaminobutirico, Cocodimetilamonio-3-sulfopropilbetaina , Cocoiminiodipropionato, sarcosina de Cocoilo, DEA-lauril sulfato, lauril sulfato de isopropanolaminas mezcladas, sarcosina de Miristoilo, Octoxinol-50 , Oleamida MIPA, Oleoil sarcosina, caproil lactilato de sodio, cocoamfoacetato de sodio, cocamfohidroxipropil sulfonato de sodio, cocaamfopropionato de sodio, cocoil isetionato de sodio, deceth sulfato de sodio, laureth-12 sulfato de sodio, lauril fosfato de sodio, metil cocoil taurato de sodio, metil oleoil taurato de sodio, miristoil sarcosinato de sodio, miristil sulfato de sodio, nonoxinol-4 -sulfato de sodio, cloruro de Esteapirio de sodio, Estearamida, sarcosina de Estearoilo, TEA-lauril sulfato, ácido carboxilico Trideceth-3, sarcosinato lauroil de sodio, metil cocoil taurato de sodio, cocoil isetionato de sodio, alquilo dimetil betaina C12-C14, Cocoamidopropil hidroxisultaina , Cocamidopropil sulfobetaina, Cocodimetilamonio-3-sulfopropilbetaina, proteina de trigo hidrolizada, Lauril betaina, Lauril hidroxisultaina, PEG-3 cocamida MEA, Estearamida, cocoamfodipropionato disódico, Lauramidopropil betaina, nonoxinol-4 sulfato de sodio, trideceth sulfato de sodio, isostearamidopropil betaina, lauril sulfato de amonio, sarcosina de oleilo, caproamfoacetato de sodio, cocoamfopropionato de sodio, nonoxinol-4 sulfato de sodio, TEA-lauril sulfato, amino ácidos de colágeno hidrolizado de sodio/TEA-lauroilo, amino ácidos de TEA-lauroil queratina, Oleil betaina, decil sulfato de amonio, lauril sulfato de amonio, 2-etilhexanol sulfato de .amonio, TEA-dodecilbenzenesulfonato, sulfato laureth de sodio, óxido de Babassuamidopropilamina , Babassuamidopropil betaina, Caparamida DEA, lauroamfodiacetato disódico, Minkamidopropil betaina, PEG-3 cocamida, PEG-6 lauramida, Sesamidopropil betaina, germamidopropil betaina de trigo, óxido de Cocamina, óxido de Miristamina, sulfato lauril de sodio, Lauril betaina, sarcosinato lauroil de sodio, cloruro de almondamidopropalconio, cloruro de Babassamidopropalconio, ¦ lactato de Babassamidopropil dimetilamina, cloruro de Bisisostearamidopropil etoxietil dimonio, colágeno Capriloil hidrolizado, Oleamidopropil betaina, cloruro de Olivamidopropalconio, amino ácidos de colágeno Palmitoilo, proteina de soya hidrolizada de cocoil de sodio, tosilato de Estearamidopropil cetearil dimonio, ricinoleato de Sacarosa, cloruro de trigo germamidopropalconio, Cocoil sarcosina, nonoxinol-4 sulfato de sodio, Deceth-4 fosfato, óxido de Miristamina, óxido de Palmitamina, cocoarafohidroxipropil sulfonato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, DEA laurato sulfato, Oleoil sarcosina, fosfato óxido de Potasio dihidroxietil cocoamina, cocoamfopropionato de sodio, a sulfometil cocoato de sodio, miristil sulfato de sodio, Estearoil sarcosina, Cloruro de Bisisostearamidopropil etoxietil dimonio, dimetil betaina de alquilo C12-14, cloruro de Lapirio, Lauril/miristil betaina, óxido de Oleamina, cocoamfohidroxipropil sulfonato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, metil oleoil taurato de sodio, cloruro de Esteapirio, sarcosina de Cocoilo, sulfato DEA-laureth, Oleoil sarcosina, cocoamfoacetato de sodio, cocoamfopropionato de sodio, C12-15 pareth sulfato de sodio, iristoil sarcosina, TEA-lauril sulfato, óxido de Miristamina, ácido Cocaminobutírico, oleil sulfosuccinamato de sodio, dimetil betaina de alquilo C12-14, lauril sulfato de amonio, Canolamidopropil betaina, Cocamidopropil betaina, sulfato laureth de Sodio/magnesio, caproamfoacetato de sodio, cloruro de Trisodio lauroamfo PG-acetato fosfato, laureth sulfosuccinato de sodio, lauril sulfosuccinato de sodio, lauril sulfato de amonio, lauril sulfato de amonio/TEA, Cocamidopropil hidroxisultaina , Cocamidopropil sulfobetaina , cocamfodiacetato disódico, cloruro de Diestearildimonio, cloruro de Lapirio, Lauril/miristil betaina, Linoleamidopropil betaina, óxido de amiodpropil amina de lípido de leche, miristato de isopropanolaminas mezclado, Oleil betaina, óxido de Palmitamina, hidroxietil caprilamida PPG-1, hidroxietil cocamida PPG-2, hidroxietil linoleamida, colágeno hidrolizado cuaternio-76 , cuaternio de silicona-2, 5 C12-15 alcoxipropil iminodipropionato de sodio, alquilo sulfato de sodio C12-15, . sulfonato de olefina de sodio C14- 16, decilbenzen sulfonato de sodio, laureth-13 acetato de sodio, laureth sulfato de Sodio/magnesio, . metil cocoil taurato de sodio, trideceth sulfato de sodio, óxido de 0 Soyamidopropilamina de sodio, Soyamidopropil betaina, sulfato lauril de TEA-amonio, colágeno hidrolizado de TEA-cocoilo, aminoácidos de lauroil avena de sodio, lauril sulfato de amonio, sarcosina de Cocoilo, DEA-lauril sulfato, cocoamfodiacetato disódico, lauril sulfato de magnesio, 5 lauroil sarcosinato de sodio, metil cocoil taurato de sodio, sarcosina de Cocoilo, miristoil sarcosinato de sodio, nonoxinol-4 sulfato de sodio, dimetil betaina de alquilo C12- 14, Canolamidopropil betaina, Cocamidopropil betaina, i ¦ ¦ <· Cocamidopropil sulfobetaina , óxido de cocamina, sulfato DEA- 0 laureth, cocamido DEA-sulfosuccinato disódico, cocoamfodipropionato disódico, Isostearamidopropil betaina, Lauramidopropil betaina, Lauramidopropil dimetil betaina, Lauril betaina, lauril sulfato de magnesio, Miristamidopropil dimetilamina dimeticona copoliol fosfato, óxido de 5 Miristamina, alcoxipropil iminodipropionato de sodio C12-15, cocoil isetionato de sodio, lauroil sarcosinato de sodio, miristoil sarcosinato de sodio, amino ácidos de colágeno hidrolizado de Sodio/TEA-lauroilo, amino ácidos TEA-lauroil queratina, TEA-lauril sulfato, colágeno Capriloil 5 hidrolizado, amino ácidos de colágeno Undecilenoilo, cloruro de Bisisostearamidopropil etoxietil dimonio, colágeno hidrolizado de Capriloilo, Dipalmitoil hidroxiprolina , Oleamidopropil betaina, Olivamidopropil betaina, amino ácidos de colágeno Palmitoilo, proteina de soya hidrolizada de 10 cocoil de sodio, amino ácidos de colágeno de Undecilenoilo, cocoamfodipropionato disódico, colágeo de Capriloilo hidrolizado, amino ácidos de colágeno de Palmitoilo, sulfosuccinamato estearil de sodio, amino ácidos de colágeno Undecilenoilo, colágeno hidrolizado de cocoil de sodio, 15 cloruro Fosfato de Cocamidopropil PG dimonio, proteina de soya hidrolizada TEA-cocoilo, Fosfato cloruro de Cocamidopropil PG-dimonio, Miristamidopropil dimetilamina dimeticona copoliol fosfato, sulfosuccinamato estearil de sodio, óxido de Lauramina, lauroil sarcosinato de sodio, 20 nonoxinol-10 sulfosuccinato disódico, amonio decil sulfato, Cocodimetilamonio-3-sulfopropilbetaina , sarcosina de Cocoilo, Isohexilpropilamina, Lauril betaina, Oleamidopropil betaina, Oleoil sarcosina, cocoamfoacetato de sodio, pareth sulfato de i '¦ sodio C12-15, sulfato triaceth de sodio, Estearoil sarcosina, 25 lauril sulfato de magnesio, TEA-lauril sulfato, metil lauroil taurato de sodio, metil palmitoil taurato de sodio, metil stearoil taurato de sodio, óxido de Lauramina, óxido de dimetilamina C13-15, óxido de Dihidroxietil ceboamina, Almondamidopropil betaina, Lauroil sarcosina, óxido de Cocamidopropil amina, amino ácidos de Palmitoilo colágeno, amino ácidos de colágeno Undecilenoilo, Dihidroxietil óxido de cocamina, TEA-lauril sulfato, amonio decil sulfato, lauraminodipropionato disódico, óxido de Miristamina, Lauramidopropil dimetil betaina, Linoleamidopropil betaina, Canolamidopropil betaina, amino ácidos TEA-lauroil queratina. El término "acuoso" significa que el agua es el solvente principal (por volumen) del tensioactivo formador de espuma, pero no excluye la presencia de solventes miscibles en agua, tal como alcoholes alifáticos (en este sentido los polioles no se incluyeron entre los solventes) . Es sin embargo preferido que el agua es el único solvente. No es necesario ni preferido que el tensioactivo formador de espuma está presente como complejo de polimero-tensioactivo como se describe por ejemplo en WO 03/054132. El producto tisú de la presente invención también puede comprender un aglutinante al agua, en particular un alcohol polihidrico. Los alcoholes polihidricos incluyen glicerol, polialquileneglicoles y polioles de alquileno y sus derivados, que incluyen propilen glicol, dipropilen glicol, polipropilen glicol, polietilenglicol (por ejemplo aquellos que tienen un peso molecular promedio de 200 a 2.000.000) y derivado de los mismos, sorbitol, hidroxipropil sorbitol, hexilglicol, 1,3-butilen glicol, 1 , 2 , 6-hexantriol , glicerol etoxilatado, glicerol propoxilatado y mezclas de los mismos. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el tensioactivo formador de espuma (por ejemplo del tipo noniónico, aniónico o anfotérico) o una mezcla de los mismos se combina con un aglutinante al agua seleccionado de dioles de alquilo C5-C12 tal como propilen glicol, hexilen glicol, octilen glicol, decilen diol y dodecilen diol. Sin embargo, de acuerdo con otra modalidad, el alquil diol C5-C12 anterior no se utiliza. Cualquier tipo de aglutinante al agua se emplea, la relación en peso del agente aglutinante al agua en el o los tensioactivos formadores de espuma preferiblemente varían de 1/2 a 1/10, más preferiblemente de 1/1 a 1/8, y es por ejemplo 1/2 a 1/6 ó 1/2.5 a 1/4. De acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención, la composición comprende el tensioactivo formador de espuma o una mezcla de tensioactivos formadores de espuma que comprende al menos un glicérido parcial de ácido graso alcoxilatado . El glicérido de ácido graso comprende, preferiblemente de cómo componente principal en peso, mono- y/o diglicéridos de un ácido graso (mezcla) que tienen preferiblemente de 10 a 20, en particular 12 a 18 átomos de carbono, como ocurrió en una mezcla derivada de ácido graso del coco. Este glicérido parcial es alcoxilatado, preferiblemente de etoxilatado con preferiblemente 1 a 100, en particular 2 a 12 mol etilenóxido. Un tensioactivo comercialmente disponible de este tipo es PEG-9 cocoglicérido como se usa en Lumorol® K 5240 (Zschimmer & Schwarz, Alemania ) Un perfume puede también agregarse al producto de papel tisú de la invención, por ejemplo al incorporar el mismo en la composición tensioactiva acuosa a ser aplicada. El producto de papel tisú de la invención preferiblemente comprende una mezcla de tensioactivos formadores de espuma anfotéricos y aniónicos o una mezcla de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y no iónicos. En la primera mezcla el contenido total de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y el contenido total de tensioactivos formadores de espuma anfotéricos, respectivamente, puede cada uno ser al menos 5, por ejemplo al menos 10, al menos 15, al menos 20, al menos 25 o al menos 30 partes en peso a base de la mezcla total de tensioactivos formadores de espuma, por ejemplo a base de la mezcla total de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y anfotéricos, si ningunos otros tensioactivos formadores de espuma están presentes. En una segunda mezcla el contenido total de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y el contenido total de tensioactivos formadores de espuma no iónico, respectivamente, puede cada uno ser al menos 5, por ejemplo al menos 10, al menos 15, al menos 20, al menos 25 o al menos 30 partes en peso a base de la mezcla total de tensioactivos formadores de espuma, por ejemplo a base de la mezcla completa de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y no iónicos, si ningunos otros tensioactivos formadores de espuma están presentes. Si otros tensioactivos están presentes, aquellas relaciones en peso preferiblemente también aplican a la mezcla total de tensioactivos. En las mezcla anteriores ( aniónico/anfotérico o aniónico o no iónico) al menos un tensioactivo formador de espuma aniónico puede seleccionarse de las clases anteriores (al) a (al4), al menos un tensioactivo formador de espuma no iónico puede seleccionarse de las clases anteriores (ni) a (nlO) y al menos un tensioactivo anfotérico puede seleccionarse de betainas, sultainas, hidroxisultainas , alquiliminoacetatos , iminodialcanolatos , aminoalcanoatos como se describe en lo anterior. El tensioactivo formador de espuma anfotérico aniónico o no iónico también puede seleccionarse de los tipos de tensioactivos comercialmente disponibles identificados en lo anterior. De acuerdo con una modalidad preferida (A) , la composición acuosa comprende un tensioactivo formador de espuma que comprende una mezcla de • al menos uno (por ejemplo de 1, 2, 3) tensioactivo formador de espuma aniónico, preferiblemente que pertenece a una de las clases anteriores (al), (a2), (a3), (a4), (a5), (a6) , (a7), (a8), (a9) , (alO), (all), (al2), (al3), (al4), o mezclas de los mismos, por ejemplo uno o más de los tensioactivos disponibles comercialmente disponibles en lo anterior, más preferiblemente (a5) un sulfato alquiléter, en particular ácido sulfúrico alquilo etoxilado (C10-C16) , sal de sodio, y · al menos uno (por ejemplo de 1, 2, 3) anfotérico tensioactivo formador de espuma, preferiblemente de uno seleccionado de betainas, sultainas, hidroxisultainas , alquiliminoacetatos , iminodialcanoatos , aminoalcanoatos , y mezclas de los mismos, por ejemplo uno o más de los tensioactivos disponibles comercialmente disponibles en lo anterior, en particular combinar una amina terciaria en un estado catiónico y un grupo carboxi, tal como ocurre en las betainas, más preferiblemente un tensioactivo de la fórmula (2), en particular cocamidopropil betaina. En esta modalidad (A) el o los tensioactivos formadores de espuma aniónicos están preferiblemente presentes en una relación en peso mayor que los tensioactivos formadores de espuma anfotéricos. Preferiblemente, la cantidad de tensioactivos formadores de espuma aniónicos es al menos 25 a 75 partes en peso y que aquel del tensioactivo formador de espuma anfotérico menor que 25 partes en peso a base de la mezcla total de tensioactivos formadores de espuma, preferiblemente una base de la mezcla total de tensioactivos , si es aplicable. Los tensioactivos formadores de espuma anfotérico se agregan preferiblemente en una cantidad que corresponde a al menos 1, por ejemplo al menos 2, al menos 5, al menos 10, al menos 15 o al menos 20 partes en peso a base de la mezcla total de tensioactivos formadores de espuma, preferiblemente de a base de la mezcla total de tensioactivos, si es aplicable. De acuerdo con esta modalidad, la mezcla acuosa comprende un tensioactivo formador de espuma, puede comprender un ácido inorgánico u orgánico, tal como ácido cótrico. Una solución de tensioactivo acuoso de este tipo está comercialmente disponibles bajo el nombre comercial Spülflott® de Tillmann GmbH, Alemania. De acuerdo con una modalidad (B) preferida adicional, la solución acuosa comprende un tensioactivo formador de espuma que comprende a mezcla de · al menos uno (por ejemplo de 1, 2, 3) tensioactivo formador de espuma aniónico, preferiblemente que pertenece a una de las clases anteriores (al) , (a2) , (a3) , (a4), (a5), (a6) , (a7), (a8) , (a9), (alO), (all), (al2), (al3), (al4), o mezclas de los mismos, por ejemplo uno o más de los tensioactivos comercialmente disponibles identificados en lo anterior, en particular (al) un alquilbencen sulfonato tal como la sal de sodio de un alquil bencen sulfonato CIO- > C13 y/o (a5) un sulfato de alquil éter, y al menos un (por ejemplo de 1, 2, 3) tensioactivo formador de espuma no iónico, preferiblemente que pertenece a una de las clases anteriores (ni), (n2), (n3), (n4), (n5), (?ß) , (n7), (n8), (n9) , (nlO), o mezclas de los mismos, por ejemplo uno o más de los tensioactivos comercialmente disponibles identificados en lo anterior, en particular (n5) un alcohol graso etoxilado y/o (nlO) una amida de ácido graso N-hidroxi alquilo tal como ácido graso dietanolamida (DEA) . En esta modalidad el contenido total de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y no iónicos, respectivamente, es cada uno al menos 5, por ejemplo al menos 10, al menos 15; al menos 20, al menos 25, al menos 30 partes en peso a base de la mezcla total de tensioactivos formadores de espuma, preferiblemente de a base de la mezcla total de tensioactivos, si es aplicable. Una solución tensioactiva acuosa comercialmente disponibles de este tipo es Lumorol® 4339 el cual está disponibles de Zschimmer & Schwarz, Alemania . De acuerdo con una modalidad preferida adicional (C) , la solución acuosa comprende un tensioactivo formador de espuma que comprende una mezcla de o al menos dos (por ejemplo de 2, 3, 4) tensioactivos formadores de espuma aniónicos , preferiblemente que pertenece al menos dos de las clases anteriores (al), (a2) , (a3) , (a4), (a5) , (a6) , (a7), (as), (a9), (alO), (all), (.al2), (al3) , (al4), por ejemplo dos de los comercialmente disponibles identificados en lo anterior tensioactivos , en particular (a5) sulfato alquiléter tal como sodio laureth sulfato y/o (al4) un sulfosuccinato que tiene una doble carga negativa, en particular una de la fórmula (1) tal como laureth sulfosuccinato disódico, y, o al menos un (por ejemplo de 1, 2, 3) anfotérico tensioactivo formador de espuma, preferiblemente de uno seleccionada de betainas, sultainas, hidroxisultainas , alquiliminoacetatos , iminodialcanoatos , aminoalcanoatos , y mezclas de los mismos, por ejemplo uno o más de los tensioactivos disponibles comercialmente disponibles en lo anterior, en particular una que combina una amina terciaria estando en un estado catiónico y un carboxilato como en los agentes tensioactivos de betaina, más preferiblemente un agente tensioactivo de la fórmula (2), de mayor preferencia cocamidopropilbetaina . En esta modalidad, la relación en peso de los agentes tensioactivos formadores de espuma, aniónicos y el o los agentes tensioactivos formadores de espuma, anfotéricos, respectivamente, es cada una por lo menos 5, por ejemplo, por lo menos 10, por lo menos 15, por lo menos 20, por lo menos 25, por lo menos 30 partes en peso con base en la mezcla completa de los agentes tensioactivos formadores de espuma de preferencia con base en la mezcla completa de los agentes tensioactivos , si es aplicable. Una solución tensioactiva acuosa comercialmente disponible de este tipo de Lumorol® K5240 disponible de Zschimmer % Schwarz, Germany. Lumorol® K5240 también contiene cocoglicerido PEG-9. El producto de papel tisú de la presente invención es obtenible aplicando el agente tensioactivo que forma espuma o una composición que contiene el mismo a una o más hojas de un papel continuo tisú sin procesar, seco. El término "papel continuo tisú seco" se relaciona con un papel continuo tisú sin procesar como se obtiene después de la etapa de secado final como se afecta normalmente en el cilindro Yankee o cualquier otro medio de secado, por ejemplo, TAD. Incluso los papeles continuos tisú "seco" tienen un contenido acuoso residual el cual, como una regla, no excedente 10% en peso. Más preferiblemente, el contenido acuoso residual es menor de 8% en peso, en particular, menor de 6% en peso, por ejemplo, menor de 5% en peso como se mide de acuerdo a EN20638 : 1993. Por lo tanto, es permisible igualar en este contexto los términos "seco" y "sustancialmente seco". Se observará que el contenido de agua residual en equilibrio a condiciones ambientales es aproximadamente 7% en peso. El método de adición de papel continuo seco que conduce al producto de papel tisú de la invención va a distinguirse a partir de los métodos de adición del papel continuo húmedo como se describe por ejemplo, en la US 4,940,513. La adición del agente tensioactivo que forma espuma a un papel continuo húmedo conduce a una distribución muy homogénea a través de todo el espesor del papel tisú y una unión relativamente fuerte entre el agente tensioactivo y la superficie de la fibra la cual se mejora además en la etapa de secado subsiguiente. Lo mismo se aplica incidentalmente a la adición de los agentes tensioactivos a la lechada de las fibras de fabricación de papel alimentadas a la caja de entrada. Por lo tanto, se cree que un método de adición de papel continuo seco como se utiliza en la presente invención es más eficiente con respecto a la producción de espuma y al efecto de limpieza del agente tensioactivo utilizado. Los contenidos de agua residual descritos anteriormente pueden incrementarse ligeramente si el agente tensioactivo que forma espuma se aplica como una solución acuosa. Para asegurar que el producto de papel tisú aún se sienta seco al tacto, el producto de papel tisú puede por lo tanto someterse a una etapa de secado. Sin embargo, la etapa de secado es opcional y puede ser innecesaria para someter el producto de papel tisú a secado. El secado en linea puede lograrse por medios de secado conocidos tales como fuentes de calor radiante (por ejemplo, IR), dispositivos de microonda, sopladores de aire caliente y rodillos térmicos. Los hornos de convección, los hornos de microondas o los hornos de aire forzado fuera de linea pueden utilizarse por ejemplo. No existen restricciones especificas acerca de dónde se presente el agente tensioactivo que forma espuma en el producto de papel tisú de la presente invención y cómo se distribuye sobre su superficie y/o en todo su espesor. El agente tensioactivo que forma espuma puede presentarse únicamente en un lado del producto de papel tisú o en ambos lados, o puede presentarse entre las hojas que constituyen el producto de papel tisú. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el agente tensioactivo que forma espuma se presenta como un recubrimiento continuo en uno o ambos lados del producto de papel tisú. De acuerdo con una modalidad adicional, el agente tensioactivo que forma espuma penetra en el producto de papel tisú, parcial o completamente, después de haber sido aplicado a una o ambas superficies. De acuerdo con una modalidad adicional, el agente tensioactivo que forma espuma no se aplica, o no se aplica únicamente a una o dos superficies externas, sino también se aplica a una hoja intermedia como existe por ejemplo, en los productos de papel tisú que tienen tres o más hojas. De acuerdo con una modalidad adicional, el agente tensioactivo que forma espuma se presenta en forma sólida (por ejemplo, en polvo) entre por lo menos una superficie externa, o entre ambas superficies externas, y por lo menos una hoja intermedia como ocurre en los productos de papel tisú que tienen tres o más hojas. De acuerdo con una modalidad preferida, el agente tensioactivo que forma espuma se presenta en forma discontinua en una o dos superficies del producto, de preferencia en la forma de depósitos discretos. El término "depósitos" no se restringe a recubrimientos ubicados únicamente en e inmovilizados en la superficie de las hojas externas del papel continuo. Este término cubre simultáneamente aquellos casos en donde el agente tensioactivo que forma espuma se aplica en forma discontinua a áreas discretas y luego se impregna parcial o completamente al papel continuo en una dirección perpendicular a su superficie. Simultáneamente, el agente tensioactivo que forma espuma puede también dispersarse horizontalmente desde el área limitada en donde se aplicó. De acuerdo con la modalidad descrita en este párrafo, la cobertura superficial puede por ejemplo, variar de 10 a 90%, por ejemplo, de 20 a 80% o de 30 a 70%. No existen tampoco limitaciones especificas con respecto a la geometría de los depósitos discretos. Aunque la técnica de aplicación de matriz ranurada descrita posteriormente es particularmente adecuada para generar tiras delgadas que tienen una longitud de 0.3 mm a 2 cm, cualquier otro patrón puede utilizarse para lograr el efecto de la presente invención incluyendo circuios, cuadrados, otros polígonos, formas rectangulares, líneas rectas continuas y onduladas, cuadrículas, etc. Si la composición que forma espuma aplicada al producto de papel tisú contiene otros componentes que el agente tensioactivo que forma espuma, por ejemplo, un diol de unión de agua, los mismos se aplican de preferencia en mezcla con el agente tensioactivo que forma espuma como se describe anteriormente. No obstante, el agente tensioactivo que forma espuma y el otro componente pueden también agregarse por separado . Básicamente, el producto de papel tisú de la presente invención puede comercializarse en cualquier forma y tamaño concebible. Se prefieren, sin embargo, algunas modalidades en donde la limpieza puede conducirse más efectivamente. Estas incluyen rollos continuos montados en un distribuidor que tiene una cuchilla cortante que permita al usuario cortar hojas sencillas que tienen un tamaño apropiado para el uso pretendido. De acuerdo con una modalidad preferida, el producto de papel tisú de la presente invención se convierte en una manera similar como toallas caseras, es decir, a rollos en donde se separan hojas sencillas por perforaciones. De acuerdo con una modalidad preferida, las hojas sencillas se precortan a un tamaño, plegadas opcionalmente y combinadas típicamente en pilas de varias hojas las cuales pueden enrollarse por una película plástica o empacarse en una caja de papel o de plástico. Un lado de esta caja puede abarcar una porción de tapa removible, la 5 cual es por ejemplo rodeada por una línea de ruptura predeterminada. Por consiguiente, el usuario puede remover las hojas individuales de la caja sin la necesidad de abrir por completo la misma. Además, las hojas pueden doblarse de tal manera que al remover la hoja superior se arrastre la 10 hoja inferior adyacente hasta que la misma aparezca en la abertura y sea conveniente. Una modalidad adicional implica un papel continuo de hojas separadas por perforaciones. El papel continuo podría doblarse junto con la perforación por lo que resulta en una conformación en zigzag. El producto de 15 papel tisú de acuerdo con la invención puede proporcionarse en la forma de rollos, pilas, montones, ladrillos, o cualquier otra forma de hojas dobladas (es decir, doblado sencillo o doblado múltiple) o sin doblar. Por ejemplo, el ? .·'. producto de papel tisú puede ser un guante el cual comprende 20 opcionalmente un material portador polimérico. El producto de papel tisú de la invención puede ofrecerse para venta en un distribuidor especial. Si el producto de papel tisú de la invención está en la forma de un rollo, puede o no contener un núcleo, o puede ser sólido. El 25 color del producto de papel tisú de la invención puede ser blanco o cualquier color absoluto, incluyendo pinturas y/o textos. Por ejemplo, la superficie del producto puede imprimirse con un texto y/o un dibujo que explique el concepto de limpieza de la presente invención. Con respecto a la modalidad descrita anteriormente, se prefiere, pero no es necesario que las hojas sencillas del producto de papel tisú que tengan un tamaño más grande que las hojas de los productos de papel tisú utilizados para el cuidado personal incluyendo pañuelos, limpiones para el cuidado personal u hojas de papel de baño. Generalmente el tamaño de la hoja puede variar en gran medida y pueden estar en un intervalo de 25 cm2 a 2500 cm2. De preferencia, el tamaño de la hoja es mayor de 200 cm2, más preferiblemente mayor de 350 cm2, aún más preferiblemente mayor de 400 cm2, de mayor preferencia mayor de 500 cm2. Incluso tamaños más grandes, por ejemplo, hasta 800 cm2 y arriba son también concebibles, aunque un intervalo típico será de 550 a 700 cm . El producto de papel tisú desechable de la invención puede contener ingredientes adicionales tales como perfumes, agentes aromatizantes, agentes antibacterianos y agentes antimoho. La presente invención también se relaciona con un proceso para la fabricación de un producto de papel tisú desechable como se describe anterior y posteriormente, el proceso comprende la etapa de aplicar un agente tensioactivo formador de espuma o una composición que contiene la misma por lo menos a una superficie de uno o más pliegues del papel continuo de papel tisú seco. En este proceso, se prefiere aplicar una composición liquida que comprende un agente tensioactivo formador de espuma a un papel continuo de papel tisú movible por medio de una matriz ranurada. La presente invención también se relaciona con un proceso para la fabricación de un producto de papel tisú desechable el cual se siente seco al tacto y comprende un agente tensioactivo formador de espuma, el proceso comprende la etapa de aplicar una composición liquida que comprende un agente tensioactivo formador de espuma a un papel continuo de papel tisú movible por medio de una matriz ranurada. En este proceso, el papel continuo de papel tisú movible puede ser un papel continuo húmedo, pero es de preferencia un papel continuo seco como se describe en la presente especificación y las reivindicaciones. En ambos procesos, la composición liquida y el producto final tienen de preferencia las características descritas en la presente especificación y las reivindicaciones. En los procesos anteriores de fabricación del producto de papel tisú de la invención, la composición líquida puede ser una composición acuosa o una composición basada en solventes. De preferencia, es una composición acuosa, más preferiblemente una solución acuosa del agente tensioactivo formador de espuma, que contiene opcionalmente componentes o ingredientes adicionales, por ejemplo, aquellos identificados anteriormente. El solvente de la composición no se limita particularmente en especie, siempre y cuando éste pueda disolver el agente tensioactivo formador de espuma en una cantidad suficiente, pero es de preferencia un solvente volátil que puede removerse fácilmente al secarse, tal como acetona, metanol, etanol e isopropanol. Además, en cualquier proceso, en lugar de una matriz ranurada, otro equipo no rociador puede aplicarse para aplicar la composición liquida. Se describen las modalidades preferidas de estos procesos en lo siguiente y en las reivindicaciones. Una modalidad se muestra en la figura 1. El papel continuo (1) de papel tisú seco se dirige desde el rollo (5) maestro a través de una sección de control opcional (caja) antes de que se conduzca entre el rodillo (3) de reserva (rodillo de aplicación) y el dispositivo (2) de matriz ranurada. Por medio del dispositivo (2) de matriz ranurada, una composición liquida que comprende un agente tensioactivo formador de espuma se aplica en forma discontinua a un lado del papel continuo (1) de papel tisú. El rodillo (6) de aplicación (opcional) hace posible recubrir el otro lado del papel continuo (1) de papel tisú por medio de un segundo dispositivo de matriz ranurada (no mostrado) . Después de cada etapa de recubrimiento, puede preferirse someterse al papel continuo del papel tisú a una etapa de secado por medio del secador (4) ó (4') para reducir su contenido acuoso o de solvente. Ejemplos no limitantes de medios de secado conocidos incluyen el uso de fuentes de calor radiante (por ejemplo, IR), dispositivos de microondas, sopladores de aire caliente y rodillos térmicos. El secado también ayuda a reducir la contaminación de los rollos (8) u (80) de retorno. El papel continuo de papel tisú que comprende el agente tensioactivo formador de espuma se bobina finalmente en un rollo (7) maestro. La Figura 2 muestra el reborde (10) de aplicación y la sección (11) de válvula de la boquilla (9) de matriz ranurada. Una o más válvulas de la sección (11) de válvula se disponen para regular la distribución del fluido de recubrimiento el cual va a conducirse al reborde (10) de aplicación. La cantidad de recubrimiento en general está en términos controlados por la velocidad de las bombas de engranajes. El estante (12) ajustable se utiliza para colocar la boquilla (9) de matriz ranurada en una posición de aplicación óptima con el fin de conseguir la mejor transferencia de fluido de recubrimiento posible al sustrato. Los dispositivos de matriz ranurada se utilizan típicamente en la industria textil para aplicar fusiones calientes a los papel continuos textiles. Los presentes inventores han encontrado sorprendentemente que los dispositivos de matriz ranurada son muy adecuados para aplicar composiciones liquidas que comprenden un agente tensioactivo formador de espuma ya que apenas cualquier espumado u otro fenómeno indeseado tal como una deposición de pelusa se observan. No existen limitaciones especificas con respecto a que se utilice el dispositivo de matriz ranurada. De preferencia, un sistema de aplicación coat® poroso disponible de Nordson Co . , tal como el aplicador coat® poroso BC62 se utiliza. El sistema coat® poroso utiliza un diseño de boquilla de extrusión que incorpora una serie de compartimientos hidráulicos los cuales se alimentan por bombas de engranaje de desplazamiento positivo dedicadas. Esta disposición permite al sistema aplicar una amplia variedad de recubrimientos uniformes, pero normalmente discontinuos sobre un amplio intervalo de pesos y patrones del recubrimiento. Los anchos del recubrimiento pueden alterarse fácilmente abriendo o cerrando las válvulas de flujo en cualquier lado de la boquilla. Las velocidades de la bomba se ajustan automáticamente para mantener índices de adición consistentes. El sistema puede emplearse para desenrollar el recubrimiento el cual tiende a lograr recubrimientos superficiales y el recubrimiento contra el rollo el cual conduce típicamente a una penetración más profunda. Detalles de un modo preferido utilizados en la presente invención se darán posteriormente. Un documento que describe tecnología coat® porosa en detalle adicional es la Patente Norteamericana 5,750,444 en el nombre de Nordson Co. Considerando la adaptación del fluido de recubrimiento y el sustrato necesario para la presente invención, el sistema coat® poroso, puede entonces describirse como un aparato para aplicar una composición acuosa de un agente tensioactivo formador de espuma a un papel continuo de papel tisú, el aparato comprende una boquilla extrusora de matriz ranurada que tiene una salida de boquilla y un medio para medir una solución acuosa de un agente tensioactivo formador de espuma en cantidades suficientes para producir un patrón aleatorio discontinuo de la composición a partir de la salida de la matriz ranurada, medios para manejar una pasta de papel continuo de papel tisú y en la cercanía de o en contacto con la salida de la boquilla para recibir un recubrimiento en la misma de la solución acuosa de un agente tensioactivo formador de espuma. De preferencia, el aparato incluye una pluralidad de áreas de apoyo selectivamente controladas, independientes que alimentan la salida de la boquilla extrusora de ranura fina, por lo menos uno de los segmentos de preferencia incluye una pluralidad de áreas de apoyo rebajadas, selectivamente controladas, independientes.

Un ejemplo de un patrón aleatorio que puede generarse con la tecnología coat® porosa se muestra en la figura 1 de la Patente Norteamericana 5,750,444. Otros dispositivos de matriz ranurada y condiciones de aplicación como se describe en una serie de patentes Norteamericanas, en el nombre de Nordson Co . , pueden también utilizarse bajo la condición de que las adaptaciones en vista del uso de una solución líquida del agente tensioactivo formador de espuma como fluido de recubrimiento y papel tisú como el sustrato pueden volverse necesarias. Esta serie de patentes Norteamericanas incluye la US 5,423,935; la US 5,429,840; la US 5,685,911; la US 5,418,009; la US 5,524,828 y la US 5,683, 036. La US 5,423,935 enseña por ejemplo, un aparato y métodos para producir patrones discretos, intermitentes del material de recubrimiento en donde los patrones tienen bordes de entrenamiento y de conducción agudos y cuadrados, así como bordes laterales. En la presente invención, un aplicador de matriz ranurada, en particular una aplicación de la tecnología coat® porosa se utiliza de preferencia bajo las condiciones mostradas en la figura 3. La figura 3 muestra cómo el aplicador de matriz ranurada se coloca de preferencia con respecto al rodillo (3) de aplicación y el papel continuo (1) de papel tisú. De preferencia, una pequeña distancia de 0.05 a 5 mm se ajusta entre el reborde (10) de aplicación del dispositivo (2) de matriz ranurada y el rodillo (3) de aplicación. Más preferiblemente, esta distancia es de 0.2 a 1.5 mm. La distancia se muestra como ?2 en la figura 3. Además, el reborde (10) de aplicación puede colocarse sobre y debajo de una linea horizontal que pasa a través del centro del rodillo (3) de aplicación sin afectar adversamente el resultado del recubrimiento. Este margen se muestra como ?? en la figura 3 y de preferencia varia de 25 mm arriba de .25 mm debajo del centro del rodillo. Además, se encontró que no es necesario montar el aplicador de matriz ranurada en posición vertical. Los resultados de buen recubrimiento se logran también si el aplicador de boquilla de ranura se inclina por un ángulo a delantero de -10° a +15°. Similarmente, no es necesario alimentar el papel continuo (1) de papel tisú entrante al rodillo (3) de aplicación en una posición perfectamente vertical. El ángulo ß de papel continuo entrante se encontró que es de preferencia -15° a +15°. Un recubrimiento discontinuo del agente tensioactivo formador de espuma (y otros ingredientes opcionales) puede lograrse también aplicando la composición liquida que comprende el agente tensioactivo formador de espuma con la técnica de impresión sin impacto descrita en la Patente Norteamericana 2004/0131842 u otras técnicas adecuadas. En caso distinto, la aplicación discontinua del agente tensioactivo formador de espuma se logra por un suministro intermitente de la composición liquida sobre el papel continuo de papel tisú, la frecuencia del suministro se sincroniza con el movimiento del papel continuo de papel tisú. Ésta forma, un patrón deseado del agente tensioactivo formador de espuma puede crearse en el papel continuo de papel tisú. La composición acuosa que se aplica al papel continuo de papel tisú comprende de preferencia de 0.5 a 60% en peso de uno o más agentes tensioactivos formadores de espuma y opcionalmente de 0.5 a 50% en peso del agente de unión de agua, de preferencia uno o más alcoholes polihidricos . Más preferiblemente, el contenido de agente tensioactivo formador de espuma es de 5 a 50% en peso, en particular de 10 a 40% en peso, por ejemplo, de 15 a 35% en peso. Los contenidos más preferidos del agente de unión de agua varían de 2 a 40 y de 5 a 30% en peso (por ejemplo, de 7 a 20 ó de 10 a 15% en peso) . La composición acuosa puede también contener otros componentes menores, por ejemplo, tintes, perfumes o fragancias, por ejemplo, aquellos descritos en el párrafo

[0074] de la Patente Norteamericana 2004/0031107, o agentes antimicrobianos, por ejemplo, aquellos descritos en el párrafo

[0060] a

[0065] de la Patente Norteamericana 2004/0031107. Los tintes son de preferencia solubles en agua y pueden utilizarse por razones puramente estéticas para hacer visible un patrón de depósitos del agente tensioactivo formador de espuma, pero también indican al usuario cuál superficie del producto de papel tisú porta el agente tensioactivo formador de espuma. Estos componentes menores se emplean de preferencia en cantidades de no más de 5, en particular no más de 1% en peso. El excelente efecto de limpieza del producto de papel tisú de la invención puede sin embargo lograrse sin agentes antimicrobianos. La composición acuosa de preferencia no contiene ningunos aceites hidrofóbicos o ceras como se utiliza por ejemplo en limpiones para pulido ya que éstos pueden contrarrestar el efecto de limpieza . La composición acuosa de preferencia tiene una viscosidad que varia de 0.01 a 0.15 Pa x segundo a una temperatura de 23°C (utilizando un reómetro Haake del tipo Rheostress 1 equipado con un mandril de medición (mandril de cono) C35/2°). Dependiendo de la viscosidad del fluido que contiene un agente tensioactivo en la temperatura de aplicación puede seleccionarse una temperatura de aplicación adecuada. Las soluciones acuosas del agente tensioactivo formador de espuma con un contenido opcional del agente de unión de agua se aplican de preferencia a temperatura ambiente o temperaturas cercanas a la misma, por ejemplo, de 10 a 30°C, típicamente de 15 a 25°C. La composición acuosa anterior se aplica de preferencia por lo menos a un lado del papel continuo de papel tisú de pliegue sencillo o múltiple en una cantidad de 0.1 a 5 g/m2, más preferiblemente de 0.3 a 3 g/m2, en particular de 0.5 a 2 g/m2. El papel continuo de papel tisú que se trata con un agente tensioactivo formador de espuma puede hacerse en línea con los métodos conocidos en la técnica. Tales métodos comprenden las siguientes etapas del proceso. a. proporcionar una lechada para fabricar papel, b. la formación incluye la caja de entrada y la sección de alambre, c. opcionalmente la sección de prensado (la cual no se requiere para los procesos TAD) d. la porción de secado (TAD (secado de aire directo) y/o el secado convencional en el cilindro Yankee) el cual también incluye usualmente el proceso de encrespado esencial para papel tisú que tiene un encrespado "externo", e. opcionalmente el área de monitoreo y de bobinado . El 'papel puede formarse colocando las fibras, en una manera orientada o aleatoria, en uno o entre dos alambres continuamente giratorios de una máquina para fabricar papel mientras se remueve simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtengan contenidos de sólidos secos de usualmente entre 8 y 35%. Una vez que se deposita la descarga en uno o entre dos alambres moldeados o entre un alambre y un fieltro, la red fibrosa formada se refiere como un papel continuo. El papel continuo es por ejemplo desaguado por fuerzas de presión y de vacio centrifugas. También podría utilizarse la aplicación de energía térmica con el fin de mejorar el desaguado. Típicamente, pero sin limitación, el papel continuo se transfiere a un fieltro a presión, en donde el papel continuo se prensa, seguido por el secado a temperatura elevada. Otro medio de transportación, tal como tejidos o alambres ordinarios podría utilizarse también. Las técnicas particulares y equipo típico para hacer papeles continuos de acuerdo con el proceso justo descrito son bien conocidas por aquellos expertos en el arte. En un proceso típico, una descarga de pasta de consistencia baja se proporciona en una caja de entrada presurizada. La caja de entrada tiene un corte abierto para suministrar un depósito delgado de descarga de pasta sobre el alambre moldeado para formar un papel continuo húmedo. El papel continuo se desagua entonces típicamente a una consistencia de fibra de entre aproximadamente 8% y aproximadamente 35% (base en peso del papel continuo total) por desaguado al vacío y desaguado adicional presionando operaciones en donde el papel continuo se somete a presión desarrollada por miembros mecánicos opuestos, por ejemplo, rodillos cilindricos. El secado del papel continuo fibroso primario ¦ ·, formado ocurre en una o más etapas por medio mecánico y 5 térmico hasta que un contenido de sólidos secos finales de por lo general aproximadamente 93 a 98%. En el caso para la fabricación del papel continuo, esta etapa se sigue por el proceso de encrespado el cual influencia crucialmente las propiedades del producto de papel tisú acabado en procesos 0 convencionales. El proceso de encrespado seco convencional ("encrespado externo") implica encrespar en un cilindro de secado de un diámetro de usualmente 4.5 a 6 m, el cilindro Yankee asi llamado, por medio de una cullida rascadora de encrespado con el contenido de sólidos secos finales antes 5 mencionados del papel tisú sin procesar (encrespado en húmedo puede utilizarse si se hacen demandas inferiores de la calidad del papel tisú) . El encrespado, finalmente papel tisú sin procesar seco (papel tisú sin procesar) está entonces disponible para procesamiento adicional en el producto de 0 papel tisú de acuerdo con la invención. En lugar del proceso para fabricar papel tisú convencional descrito anteriormente, la invención da preferencia al uso de una técnica modificada en la cual una mejora en el volumen especifico se logra por una clase 5 especial de secado dentro de la sección (c) del proceso y de esta manera una mejora en la consistencia masiva del papel tisú asi hecho se logra. Este proceso, el cual existe en una variedad de subtipos, se llama la técnica TAD (secado en aire directo) . Se caracteriza por el hecho que el papel continuo fibroso "primario" el cual deja la etapa de fabricación de hoja se preseca a un contenido de sólidos secos de por ejemplo, aproximadamente 60 a 80% antes del secado de contacto final en el cilindro Yankee soplando aire caliente a través del papel continuo fibroso. Los contenidos de sólidos secos más bajos de 30 a 60% antes del secador Yankee son también factibles. El papel continuo fibroso se soporta por un alambre permeable en aire o fieltro y durante su transporte se guia sobre la superficie de un tambor de cilindro giratorio permeable al aire. La aplicación adicional del prensado mecánico incrementado por tensión del alambre 'podría utilizarse con el fin de incrementar la eficiencia del secado. Estructurar el alambre de soporte o fieltro hace posible producir cualquier patrón de zonas comprimidas divididas por la deformación en el estado húmedo, resultando en volúmenes específicos de medios incrementados y consecuentemente conduciendo a un incremento en la consistencia masiva sin disminuir decisivamente la resistencia del papel continuo fibroso. Tal patrón se fija en el área del cilindro TAD. Más adelante, el patrón se imprime además entre el tejido TAD y el cilindro Yankee. El proceso TAD puede también utilizarse para proporcionar el producto de papel tisú de la invención con marcas de agua. El encrespado ("encrespado interno") puede conducirse también durante la transferencia de la hoja de papel desde el alambre moldeado directamente al tejido TAD o a través de un tejido de transferencia. Para este encrespado, el tejido moldeado corre más rápido que el siguiente tejido que recibe la hoja (transferencia rápida). Por ejemplo, cuando se aplica la técnica TAD para la producción de papel tisú sin procesar y la formación de hoja de doble tamiz usual en una configuración enrollada en c, por ejemplo, el tamiz que forma la hoja interna asi llamado puede entonces operarse a una velocidad que es hasta 40% más rápida que aquella del siguiente tejido o aquella del fieltro subsiguiente, el papel continuo de papel tisú inicialmente moldeado o ya predrenado se transfiere al siguiente tejido TAD. Esto causa aún humedad y como resultado el papel continuo de papel plásticamente deformable se divide internamente en la compresión y esfuerzo cortante, haciéndolo más estirable bajo la carga que en un papel que no ha experimentado encrespamiento ni "interno" ni externo. Esta transferencia del papel continuo de papel aún plásticamente deformable en una velocidad diferencial que toma efecto simultáneamente puede también originarse en otras "modalidades entre un tejido de transferencia y el tejido de impresión TAD asi llamado o entre dos tejidos de transferencia. Otra posible influencia en la consistencia y resistencia del papel tisú sin procesar radica en la producción de un estratificado en el cual el papel continuo fibroso primario que se forma se construye por una caja de entrada especialmente construida en la forma de hojas físicamente diferentes de material fibroso, estas hojas se suministran con untamente como una hebra de pasta a la etapa de fabricación de hojas. Cuando se procesa ("transforma") el papel continuo fibroso sin procesar o papel tisú sin procesar dentro del producto final, las siguientes etapas del procedimiento se utilizan normalmente en forma individual o en combinación: cortando a tamaño (longitudinalmente y/o a través del corte) , produciendo una pluralidad de pliegues, produciendo adhesión de pliegues química y/o mecánica (por ejemplo, por estampado) , estampado volumétrico y estructural, plegado, impresión, perforación, suavizado, apilado, enrollado. Para producir productos de papel tisú de pliegues múltiples, tales como toallas o toallas de cocina, una etapa intermedia ocurre de preferencia con el doblado así llamado en el cual el papel tisú sin procesar en el número deseado del producto acabado de pliegues se acumula usualmente en un rollo maestro de pliegues múltiples común. La etapa de procesamiento del papel tisú sin procesar que se ha enrollado ya opcionalmente en varios pliegues al producto de papel tisú acabado ocurre en máquinas de procesamiento las cuales incluyen operaciones tales como suavizado repetido del papel tisú, estampado de borde, a un grado combinado con el área total y/o la aplicación local del adhesivo para producir la adhesión de pliegues de los pliegues individuales (papel continuo sin procesar) que se combinan juntos, asi como el corte longitudinal, doblado, corte cruzado, colocación y concentración de una pluralidad de papeles tisú individuales y su empacado asi como colocándolos juntos para formar un empacado o paquetes circundantes más grandes. Los papeles continuos en pliegue de papel individual pueden también preestamparse (micro y macro-estampado) y luego combinarse en una ranura entre rodillos de acuerdo con los métodos de pie con pie, pie a tierra y anidados. Es también posible el estampado por decoración o estampado con manchas. Estás técnicas de conversión se conocen en la técnica . De acuerdo con la presente invención se prefiere aplicar el agente tensioactivo formador de espuma al papel continuo de papel tisú dentro de la linea de conversión (en linea) . Sin embargo, el agente tensioactivo formador de espuma puede aplicarse asi mismo en una etapa de producción separada (fuera de linea).

La presente invención también se relaciona con el uso de un producto de papel tisú el cual se siente seco al tacto y comprende un agente tensioactivo formador de espuma para limpiar superficies duras. Para el propósito de la presente especificación, una "superficie dura" se pretende para significar cualquier superficie comúnmente referida como dura a diferencia de la piel humana. El producto de papel tisú utilizado para este propósito muestra de preferencia las características establecidas antes y en las reivindicaciones anexas. El producto de papel tisú de la invención es adecuado para limpiar todos los diferentes tipos de superficies duras por ejemplo, muebles, electrodomésticos, material para muros (por ejemplo, tejas), material para pisos, puertas, aparatos eléctricos, superficies reflejantes (por ejemplo, espejos, ventanas), tinas de baño, lavabos, inodoros, platos, áreas externas e internas de un carro, bicicletas, motocicletas, equipo de laboratorio, zapatos, anteojos, etc. Como se apreciará, el campo de aplicación del producto de papel tisú de la invención es múltiple, y puede por ejemplo, utilizarse en el hogar, en hospitales, en restaurantes y en sanitarios públicos . La presente invención también se relaciona con un proceso para limpiar una superficie dura, de preferencia las antes mencionadas, el proceso comprende las etapas de humectar el producto de papel tisú de la presente invención con agua y pasar un limpión sobre la superficie dura.

Ejemplos Los siguientes métodos de prueba se utilizaron para 5 evaluar los papeles tisúes producidos. Las muestras de prueba se habituaron durante 12 horas a 50% de humedad relativa y 23°C antes de la prueba. 3.1. Peso base El peso base se determinó de acuerdo con DIN EN 0 12625-6. 3.2. Espesor La medida se hace por un micrómetro de precisión (precisión 0.001 mm) de acuerdo con un método modificado 5 basado en EN 12625, parte 3. Para este propósito, la distancia creada por una muestra entre una placa de referencia fija y se mide un pie de presión paralelo. El diámetro del pie de presión es 35.7 ± 0.1 mm (10.0 cm2 de área nominal) . La presión aplicada es de 2.0 kPa ± 0.1 kPa. 0 El pie de presión es movible a un ritmo de velocidad de 2.0 ± 0.2 mm/s . Un aparato utilizable es un tipo de medidor de ' ¦ espesor L & W 51D20 (disponible de Lorentzen & Wettre, US) . El papel que se mide, es decir, dos hojas de un 5 papel de pliegue sencillo o pliegues múltiples se corta en piezas que tienen un diámetro de acuerdo con EN 12625 estándar, parte 3, es decir, un diámetro arriba de 80 mm (por ejemplo, piezas de tamaños de 10 x 10 cm) y acondicionado en una atmósfera de 23°C, 50% HR (Humedad Relativa) durante por lo menos 18 horas. Durante la medición, las hojas se colocan debajo de la placa de presión la cual se reduce entonces. El valor de espesor para la hoja se lee 5 segundos después que el valor de presión se ha estabilizado. La medida de presión se repite entonces cuatro veces con muestras adicionales tratadas en la misma manera. El valor promedio de los 5 valores obtenidos se toma como el espesor de las dos hojas medidas. 3.3. Resistencia a la tracción en húmedo en N/m (ND o CD) Se determinó la resistencia en húmedo de acuerdo con prEN ISO/FDIs 12625-5:2001 (E) Tissue Paper and Tissue Products, Parte 5: determinación de resistencia a la tracción en húmedo (CEN TC 172). Para asegurar que la resistencia en húmedo de las muestras se haya desarrollado completamente, las muestras que se prueban fueron siempre envejecidas artificialmente antes de conducir la prueba a la tracción. El envejecimiento se efectuó calentando las muestras en un gabinete de secado de circulación de aire a (105 ±2)°C durante un periodo de 15 minutos . 3.4. Valor de refinado El valor de refinado (en °SR) se midió de acuerdo con DIN-ISO 5267/1 de marzo de 1999 que corresponde a EN-ISO 5267/1 de julio del 2000. 3.5. Peso seco. El peso seco se determinó de acuerdo con la Pasta DIN EN 20638: determinación del contenido de sólidos secos (ISO 638: 1978): versión alemana EN 20638:1993. A continuación, las proporciones en peso ("kg/t") siempre se refieren a la cantidad de fibras celulósicas tratadas (peso seco) .

Ejemplo de referencia Se fabricó un papel continuo de papel tisú en una máquina de papel TAD de 100% de pasta Celest (fabricada por SCA Ostrand) que tiene un valor de refinado de aproximadamente 21°RS al cual un agente de resistencia en húmedo (tipo Giluton 1100/37N, distribuido por BK Giulini de Ludwigshafen, Alemania) se ha agregado en una cantidad de 12 kg/t de contenido activo. Se produjo un papel continuo de papel tisú de triple hoja traslapando tres de estos papeles continuos de papel tisú TAD que tienen cada uno una base en peso de aproximadamente 20 g/m2 seguido por una etapa de estampado y engomado en una estación de estampado convencional para unir los papeles continuos bajo formación de grabado en relieve anidado, asi llamado. Un pegamento de PVA (alcohol polivinilico) se utilizó como un adhesivo. En una linea de conversión, el papel continuo de triple hoja se perforó, se cortó a un tamaño y se enrolló a un rollo de papel tisú de grado de toalla casera, en donde las hojas individuales tuvieron un tamaño de 24.6 x 26.1 cm, un peso base de 60.5 g/m2, un espesor de 753.0 µp?, una resistencia a la tracción en húmedo (MD) de 322.0 N/m y una resistencia a la tracción en húmedo (CD) de 174.8 N/m.

Ejemplo 1 Por medio de una estación de aplicación como se muestra en la figura 3, 1.0 g/m2 de Lumorol® K 5240 (solución acuosa de lauril éter sulfato de sodio, lauril éter sulfosuccinato disódico, cocoamidopropilbetaina, cocoglicéridos PEG-9, un contenido activo de aproximadamente 66% en peso, contenido acuoso de 34% en peso, disponible de Zschimmer & Schwarz) se aplicó a un lado del papel continuo de triple hoja descrito en el ejemplo 1 de referencia. El aplicador de la matriz ranurada utilizado fue coat® poroso BC62 de Nordson, Co., US. Los parámetros de la aplicación mostrados en la figura 3 fueron como sigue: ?? = 10 mm (debajo del rollo), ?2 = 1.0 mm, a = 12°, ß = 10°. La velocidad de producción fue de 200 m/minutos. El producto de papel tisú resultante se evaluó en la misma manera como el ejemplo de referencia y tuvo las características mostradas a continuación en la tabla 1.

Tabla 1 Estos resultados indican que la aplicación de cantidades relativamente menores de agentes tensioactivos formadores de espuma basados en Lumorol® K 5240 puede contribuir sorprendentemente a una forma positiva para espesor mientras la resistencia a la tracción en húmedo se mantiene esencialmente o incluso se mejora ligeramente.

Ejemplo 2 Se repitió el Ejemplo 1 con la única diferencia que en lugar de 1.0 g de Lumorol® K 5240, se aplicó 1.0 g de Lumorol® K 4339 de Zschimmer & Schwarz sobre el papel tisú de triple hoja. El Lumorol® K 4339 se basa en una solución acuosa de alquilbencensulfonato de sodio de Ci0-Ci3, éter sulfato de alcohol graso, etoxilato del alcohol graso y dioetanolamida del ácido graso (contenido activo aproximadamente 51% en peso, contenido acuoso aproximadamente 49% en peso) .

Ejemplo 3 Se repitió el Ejemplo 1 con la única diferencia que en lugar de 1.0 g de Lumorol® K 5240, se aplicó 3.0 g de Spülflott® de Tillmann GmbH sobre el papel tisú de tres pliegues. Spülflott® es una solución acuosa de ácido sulfúrico del alquiletoxilato de sodio de Ci0-Ci6, cocoamidopropilbetaina y ácido cítrico con un contenido activo de aproximadamente 20% en peso.

Ejemplo 4 Además, la eficiencia de limpieza de los productos de papel tisú que se recubren con una sustancia para limpieza de acuerdo con los Ejemplos 1 a 3 se evalúo en las siguientes pruebas de limpieza. La superficie de un espejo que tiene un tamaño de 400 x 500 mm se recubrió uniformemente con una hoja delgada de aceite de girasol utilizando una cantidad de 5 a 10 mi del aceite . Las Pruebas Ai, A2 y A3 (para los Ejemplos 1, 2 y 3) : Luego, se agregó suficiente agua al lado recubierto del producto de papel tisú para humectar completamente el mismo. Este lado se extrajo bajo presión ligera por la mano lenta y uniformemente sobre una parte de la superficie del espejo. Las Pruebas Bi, B2 y B3 (para los Ejemplos 1, 2 y 3) : Las Pruebas Ai, A2 y A3 se repitieron con la única diferencia que el papel continuo de papel tisú se dobló antes que la otra parte de la superficie del espejo se limpiara en la misma manera como en las Pruebas Ai, A2 y A3. Las Pruebas Ci, C2 y C3 (para los Ejemplos 1, 2 y 3) : Se agregó suficiente agua al lado no recubierto del producto de papel tisú para humectar completamente el mismo. Este lado se utilizó para limpiar otra parte de la superficie del espejo en la misma manera como en las Pruebas i, A2 y A3. Prueba R: Se agregó suficiente agua a un lado de un producto de papel tisú no recubierto similar a aquel descrito en el Ejemplo de Referencia para humectar completamente el mismo. Este producto se utilizó para limpiar una parte adicional de la superficie del espejo en la misma manera como en las Pruebas Ai, A2 y A3. La eficiencia de limpieza se evaluó visualmente. Las Pruebas Ai, A2 y A3, Bi, B2 y B3 y Ci, C2 y C3 mostraron un efecto de limpieza mucho mayor que la Prueba R en donde los restos del aceite fueron claramente visibles. Además, las pruebas Ai, A2 y A3 y Bi, B2 y B3 produjeron apenas algunas rayas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un producto de papel tisú desechable que se siente seco al tacto y que comprende un tensioactivo formador de espuma en una forma capaz de formar espuma al contacto con agua, en donde el producto de papel tisú se obtiene al aplicar el tensioactivo formador de espuma o una composición que contiene el tensioactivo formador de espuma a una o más hojas de papel continuo tisú seco, el tensioactivo formador de espuma está presente en una cantidad de 0.01 a 6 g/m2, y, si una composición que contiene el tensioactivo formador de espuma se aplica, la cantidad total de los componentes no volátiles de la composición no excede 20 % en peso del peso en seco de una o más hojas de papel tisú. 2. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 1, el cual tiene dos o más hojas de papel tisú . 3. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde cada una o más hojas tiene un peso base total de 10 a 75 g/m2. . Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde una o más hojas se someten a una etapa de secado a través de aire (TAD) . 5. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde dos o más hojas se juntan entre si a través de medios mecánicos o químicos, y opcionalmente la aplicación de adhesivo entre las hojas. 6. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera 5 de las reivindicaciones 1 a 5, en donde una o más hojas comprenden un agente resistente a la humedad. 7. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde uno o más '¦·'' tensioactivos formadores de espuma están presentes en una 0 cantidad de 0.01 a 3 g/m2. 8. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tensioactivo formador de espuma se selecciona de los tensioactivos formadores de espuma aniónicos, tensioactivos formadores de 5 espuma anfotéricos, tensioactivos formadores de espuma no iónicos y mezclas de los mismos. 9. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el tensioactivo formador de espuma es un tensioactivo no iónico que se selecciona de los óxidos 0 de amina, alquilglucósidos , alquilpoliglucósidos , polihidroxi amidas de ácido graso, mono- y di-ésteres alcoxilatados de ácido graso, alcoholes grasos alcoxilatados, alquilfenoles alcoxilatados, ácido graso monoglicéridos , sorbitán de i - polioxietileno, ásteres espumantes de sacarosa y mezclas de 5 los mismos. 10. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el tensioactivo formador de espuma no iónico es un tensioactivo óxido de amina. 11. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el producto de tisú también comprende un aglutinante al agua, en particular un alcohol polihidrico. 12. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 11, en donde la relación en peso del o los agentes aglutinantes al agua/tensioactivos formadores de espuma es de 1/2 a 1/10. 13. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el producto de tisú es capaz de obtenerse al aplicar una composición acuosa que comprende el tensioactivo formador de espuma, preferiblemente uno como se define en cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10 y opcionalmente un aglutinante al agua como se define en la reivindicación 11. 14. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde el tensioactivo formador de espuma está presente discontinuamente en al menos una superficie del producto, preferiblemente en la forma de depósitos discretos. 15. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde el contenido de agua es menor que 10 % en peso. 16. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, proporcionado en la forma de rollos, hojas, estantes o bloques de hojas dobladas o sin doblar. 17. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14, 15 y 16, que comprende una mezcla de tensioactivos formadores de espuma aniónicos y anfotéricos. 18. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 17, obtenible al aplicar una solución acuosa (A) que comprende una mezcla de al menos un tensioactivo formador de espuma aniónico y al menos un tensioactivo anfotérico espumante. 19. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 18, en donde el tensioactivo aniónico se selecciona de los sulfatos de alquil éter y el tensioactivo anfotérico se selecciona de las betainas. 20. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 17, obtenible al aplicar una solución acuosa (C) que comprende una mezcla de al menos dos tensioactivos formadores de espuma aniónicos y al menos un tensioactivo anfotérico espumante. 21. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 20, en donde uno tensioactivo aniónico se selecciona de los sulfatos de alquil éter, el otro de uno de los sulfosuccinatos tienen una doble carga negativa y el tensioactivo anfotérico se selecciona de las botainas. 22. Producto de papel tisú de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 14, 15 y 16, que comprende una mezcla de tensioactivos formadores de espuma iónicos y no iónicos. 23. Papel tisú de acuerdo con la reivindicación 21, obtenible al aplicar una solución acuosa (B) que comprende una mezcla de al menos un tensioactivo formador de espuma aniónico y al menos un tensioactivo formador de espuma no iónico. 24. Producto de papel tisú de acuerdo con la reivindicación 23, en donde el tensioactivo aniónico se selecciona de los sulfatos de alquilbenceno, sulfatos de alquil éter y mezclas de los mismos y el tensioactivo anfotérico se selecciona de los etoxilatos de alcohol graso, amidas de ácido graso de N-hidroxi alquilo y mezclas de los mismos . 25. Proceso para la fabricación de un producto desechable de papel tisú como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, que comprende la etapa de aplicar un tensioactivo formador de espuma o una composición que contiene el mismo en al menos una superficie de una o más hojas de un papel continuo de papel seco. 26. Proceso de acuerdo con la reivindicación 25, en donde una composición liquida que comprende un tensioactivo formador de espuma se aplica a papel continuo de papel tisú en movimiento (1) por medio de un dispositivo de aplicación (2) que comprende una matriz ranurada (9) . 27. Proceso para la fabricación de un producto 5 desechable de papel tisú que se siente seco al tacto y que comprende un tensioactivo formador de espuma, el proceso que comprende la etapa de aplicar una composición liquida que comprende un tensioactivo formador de espuma en un papel continuo de papel tisú en movimiento (1) por medio de un 0 dispositivo de aplicación (2) que comprende una matriz ranurada ( 9 ) . 28. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en donde el tensioactivo formador de espuma se aplica discontinuamente, preferiblemente en la 5 forma de depósitos discretos. 29. Proceso de acuerdo con la reivindicación 26 o 27, en donde la composición liquida es una composición acuosa . i . ; 30. Proceso de acuerdo con la reivindicación 29, en 0 donde la composición acuosa que comprende de 0.5 a 60 % en peso del tensioactivo formador de espuma y opcionalmente de 0.5 a 50 % en peso de aglutinante en agua, preferiblemente alcohol polihidrico. 31. Proceso de acuerdo con la reivindicación 29 o 5 30, en donde la composición acuosa tiene una viscosidad desde 0.01 a 0.15 Pa»s a una temperatura de 23°C. 32. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 26 a 31, en donde un dispositivo de sequedad (4, 4') se proporciona corriente abajo del dispositivo de aplicación (2) que comprende una matriz ranurada (9). 33. Uso de un producto de papel tisú como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, para limpiar las superficies duras. 34. Uso de acuerdo con la reivindicación 33, en donde las superficies duras se seleccionan de enseres, electrodomésticos, material para la pared, material para el piso, puertas, aparatos eléctricos, superficies reflectantes, bañeras, fregaderos, retretes, platos, áreas exteriores e interiores de un carro, bicicletas, motocicletas y equipo de laboratorio. 35. Proceso para limpiar una superficie dura que comprende las etapas de humedecer el producto de papel tisú de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 24, con agua y limpión sobre las superficies duras.