ETIQUETA RESONANTE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una etiqueta resonante utilizada para evitar el robo en tiendas o 5 similares, y más particularmente, con una etiqueta resonante que puede hacerse extremadamente delgada para su uso en artículos muy pequeños mientras no afecte su rendimiento. En tiendas minoristas, bibliotecas o similares, el sistema de vigilancia que incluye una etiqueta resonante que
resuena con una onda de radio, una antena transmisora y una antena receptora se ha utilizado para evitar el robo en tiendas. La etiqueta resonante se compone de una película aislante, una bobina y una placa hechas de una lámina de metal conductivo formada en un lado de la película aislante,
y una placa hecha de una lámina de metal conductivo formada en el otro lado, que constituyen un circuito LC y resuena con una onda de radio en una frecuencia particular. Si un artículo con la etiqueta resonante adherida pasa por un área
J.; de vigilancia sin haberse verificado, la etiqueta resonante 0 resuena con la onda de radio desde la antena transmisora, y la antena receptora detecta la resonancia y activa una alarma. Una frecuencia resonante típicamente utilizada es de 5 a 15 MHz, debido a que las frecuencias dentro del rango pueden distinguirse fácilmente de diversas frecuencias del 5 ruido. En la vigilancia electrónica de artículos (EAS) , se
utiliza más popularmente una frecuencia de 8.2 MHz, en la identificación por radiofrecuencia (RFID) , se utiliza más popularmente una frecuencia de 13.56 MHz. De acuerdo con la técnica anterior, incluso la 5 etiqueta resonante más pequeña tiene un tamaño significativamente grande de 32 mm por 35 mm de forma rectangular y es difícil de adherir a artículos cosméticos pequeños, joyas o similares. Esto es debido al hecho de que ha sido imposible producir un circuito que tenga un tamaño 0 que reúna la demanda del mercado mientras se mantiene la capacidad de resonar en una frecuencia de 5 a 15 MHz y se mantiene la suficiente amplificación. Se ha desarrollado con anterioridad una etiqueta pequeña que tiene una configuración especial en la que la 5 bobina se forma en cada lado de una película aislante (véase la Patente Japonesa Abierta al Público No. 2001-167366). Sin embargo, esta etiqueta tiene la desventaja de que los circuitos de bobina formados en los lados opuestos de la película aislante tienen que alinearse con exactitud entre 0 sí, por lo que la etiqueta es difícil de fabricar. Además, existe el problema de que, debido., a que las bobinas de lámina de metal se forman en ambos lados de la película aislante, la etiqueta es gruesa, tiene un toque áspero, es menos flexible
'' :" y es menos adecuada para manejar por un etiquetador manual. 5 Sólo a modo de ejemplo, las Figuras 1-3 representan
otra etiqueta 10 resonante de la técnica anterior que incluye una bobina 11 y una primera placa 12 de condensador en un lado (Figura 1) de un sustrato 13 y una segunda placa 14 de condensador en el otro lado del sustrato 13 (Figura 2). La 5 Figura 3 es una vista en corte transversal de esta etiqueta de la técnica anterior que muestra un espesor de sustrato típico, t, de aproximadamente 20 mieras, que tiende a ser el dieléctrico más delgado que puede formarse utilizando métodos convencionales de formación dieléctrica (por ejemplo:
polietileno para extrusión entre la capa de metal) . Las capas 15 y 17 adhesivas aseguran las capas de metal al sustrato 13 respectivamente. Todas las referencias citadas en la presente se incorporan en la misma para referencia en sus totalidades. 5 Un objetivo de la presente invención es proporcionar una etiqueta resonante que se utilice principalmente en un sistema de detección por ondas de radio para evitar el robo en tiendas o similares que tenga un circuito de bobina formado en sólo un lado y se reduzca en 0 tamaño y mejore en rendimiento. Como resultado de un estudio serio, se ha encontrado que el objetivo descrito con anterioridad puede cumplirse si se utiliza una película de polipropileno i':' extremadamente delgada como una película aislante, y si la 5 película aislante y las láminas de metal se laminan
utilizando un adhesivo particular, se logra la presente invención. Concisamente, la presente invención es como se presenta a continuación. Una etiqueta resonante resuena con ' 5 una onda de radio a una frecuencia predeterminada y comprende: una película de polipropileno (por ejemplo: una película de polipropileno orientada biaxialmente ) que tiene un espesor de aproximadamente 8 i o menos; un primer circuito que comprende una primera lámina de metal (por 10 ejemplo: aluminio) que incluye una porción de bobina y una : porción de placa, que comprende una primera placa de un condensador, formada en un lado de la película de polipropileno; un segundo circuito hecho de una segunda lámina de metal (por ejemplo: aluminio) que incluye una 15 sección de placa que comprende una segunda placa de condensador, formada en el otro lado de la película de polipropileno; y en donde ambos circuitos comprenden un circuito LC eléctricamente conectado y en donde las láminas ]' de metal y la película de polipropileno se laminan entre sí 20 por un adhesivo basado en olefina o basado en estireno. La etiqueta resonante como se describió anteriormente en donde la etiqueta resonante tiene un área de aproximadamente 750 mm2 o menos. • ' La etiqueta resonante como se describió
anteriormente en la que la frecuencia resonante
predeterminada es de aproximadamente 5 a 15 Hz. Un método para producir una etiqueta resonante que resuene con una onda de radio a una frecuencia predeterminada (por ejemplo: aproximadamente 5 a 15 MHz), que comprende: proporcionar una película de polipropileno (por ejemplo: una película de polipropileno orientada biaxialmente) que tiene un espesor de aproximadamente 8 µp? o menos; aplicar un primer adhesivo (por ejemplo: un adhesivo basado en olefina o basado en estireno) a un lado de la película de polipropileno; aplicar una primera lámina de metal (por ejemplo: aluminio) al primer adhesivo; aplicar un segundo adhesivo (por ejemplo: un adhesivo basado en olefina o basado en estireno) al otro lado de la película de polipropileno; aplicar una segunda lámina de metal (por ejemplo: aluminio) al segundo adhesivo para formar un laminado; y alimentar el laminado en un proceso de aguafuerte para eliminar las porciones de la primera y segunda láminas para formar un circuito LC . Un método para producir una etiqueta resonante que resuene con una onda de radio a una frecuencia predeterminada (por ejemplo: aproximadamente 5 a 15 MHz), que comprende: proporcionar una película de polipropileno (por ejemplo: una película de polipropileno orientada biaxialmente) que tiene un espesor de aproximadamente 8 pm o menos; aplicar un primer adhesivo (por ejemplo: un adhesivo basado en olefina o basado en estireno) a un lado de una primera lámina de metal (por
ejemplo: aluminio); aplicar un segundo adhesivo (por ejemplo: un adhesivo basado en olefina o basado en estireno) a un lado de una segunda lámina de metal (por ejemplo: aluminio); aplicar la primera lámina de metal con el primer adhesivo y la segunda lámina de metal con el segundo adhesivo en los respectivos lados de una película de polipropileno para formar un laminado; y alimentar el laminado en un proceso de aguafuerte para eliminar las porciones de la primera y segunda láminas para formar un circuito LC. La etiqueta resonante de acuerdo con la presente invención logra un alto rendimiento, aunque la etiqueta resonante tiene una bobina sólo en un lado de la misma. Si la etiqueta tiene el mismo tamaño que la etiqueta convencional, la etiqueta logra un rendimiento más alto que la convencional. Si la etiqueta logra el mismo rendimiento que la etiqueta convencional, la etiqueta tiene un tamaño más pequeño que la convencional. Por ejemplo, la etiqueta de acuerdo con la presente invención que tiene un tamaño de 34 mm por 36 mm puede lograr sustancialmente el mismo rendimiento que la etiqueta convencional que tiene un tamaño de 40 mm por 40 mm. Aun si el tamaño es igual o menor de 750 mm2' la etiqueta de acuerdo con la presente invención resuena a una frecuencia de 5 a 15 Hz y tiene suficiente amplificación. Debido a que la bobina se forma sólo en un lado, la fabricación es menos difícil, se asegura una
tolerancia prácticamente suficiente de alineación de los patrones de impresión en los lados opuestos, y puede utilizarse un método de impresión que tenga la suficiente capacidad productiva. Y asombrosamente, la variación de la frecuencia resonante es extremadamente pequeña. Además, la etiqueta se caracteriza además por una alta amplificación por unidad de área. La presente invención puede proporcionar la etiqueta pequeña de alto rendimiento. En particular, la presente invención puede proporcionar una etiqueta resonante que tiene una forma externa rectangular (incluyendo cuadrada) y un tamaño de 25 mm por 28 mm o más pequeña, y además, una etiqueta resonante que tenga un tamaño de 23 mm por 26 mm o más pequeña. Por supuesto, la presente invención, puede proporcionar una etiqueta resonante más grande. Además, el espesor de la etiqueta puede reducirse en comparación con las convencionales. Además, la presente invención puede proporcionar una etiqueta resonante agrandada estrecha que ha sido difícil de llevar a cabo en términos de ejecución, y por lo tanto tiene una variedad más amplia de aplicaciones comerciales, como artículos cosméticos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describirá junto con los siguientes dibujos en los que los números de referencia similares designan los elementos similares y en donde: La Figura 1 es una vista en planta agrandada de un
lado de una etiqueta resonante de la técnica anterior; la Figura 2 es una vista en planta agrandada del otro lado de la etiqueta resonante de la técnica anterior de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en corte transversal de la etiqueta resonante de la técnica anterior tomada a lo largo de la linea 3-3 de la Figura 1; la Figura 4 es una vista en planta agrandada de una etiqueta resonante de acuerdo con la presente invención con la placa de condensador en el otro, o en el segundo lado del sustrato que se muestra en imaginario; la Figura 5 es una vista en planta agrandada del primer lado de la etiqueta resonante de la presente invención; la Figura 6 muestra una vista agrandada de la placa de condensador y un conductor asociado para utilizar en el segundo lado del sustrato de la etiqueta resonante de la presente invención; la Figura 7 es una vista en corte transversal de la etiqueta resonante de la presente invención tomada1 a lo largo de la linea 7-7 de la Figura 4; la Figura 8 muestra una curva resonante medida utilizando un analizador de redes; la Figura 9A es un diagrama del proceso de formación de la presente invención;
la Figura 9B es un diagrama de un proceso de formación alternativa de la presente invención; la Figura 10 es una vista agrandada de las placas de condensador que muestra las secciones delgadas en cada placa de la presente invención; la Figura 11A es un diagrama de bloque de un sistema de detección de etiqueta resonante que utiliza un transmisor y un receptor discretos; y la Figura 11B es un diagrama de bloque de un sistema de detección de etiqueta resonante que utiliza transceptores . Como se muestra en las Figuras 4-7, la etiqueta 20 resonante de acuerdo con la presente invención tiene un circuito compuesto de una porción 1 de bobina y uno de la porción 2 de placa de un condensador en un lado y un circuito compuesto de la otra porción 3 de placa del condensador en el otro lado. Ambos circuitos constituyen un circuito LC al conectarse eléctricamente para que la porción 2 de placa se conecte eléctricamente a un extremo de la porción 1 de bobina y en donde el otro extremo de la porción 1 de bobina se conecta eléctricamente a la otra placa 3. Las porciones de placa tienen de preferencia una parte delgada (10A y 10B, véase la Figura 10) que tiene una película aislante más delgada que las otras partes para que la falla dieléctrica ocurra cuando se aplica un voltaje a las
mismas. Una vez que se compre un artículo con una etiqueta resonante, se aplica un voltaje predeterminado a la parte delgada para provocar la falla dieléctrica, por esa razón se hace la etiqueta resonante incapaz de resonar con una onda de radio a una frecuencia predeterminada. Una película 4 aislante (Figura 7) utilizada en la presente invención está hecha de polipropileno, y de preferencia, de un polipropileno orientado biaxialmente . La película 4 aislante tiene un espesor, tF, de 8 µ?? o menos, y de preferencia, 5 pm o menos. Si el espesor es mayor que 8 µ?t?, no puede diseñarse la etiqueta resonante pequeña con un rendimiento requerido. La porción 1 de bobina y la porción 2 de placa, así como la porción 3 de placa, se forman de una lámina de metal tal como una lámina de cobre o lámina de aluminio; se prefiere la lámina de aluminio. La lámina de metal tiene típicamente un espesor de 30 a 120 µ?t?, y de preferencia, de 50 a 80 pm. Se prefiere un adhesivo ( 5A y 5B, véase la Figura 7) utilizado para unir la lámina de metal y la película 4 aislante de polipropileno y adhesivos basados en olefina o basados en estireno. Los adhesivos basados en estireno incluyen resina de estireno-butadieno y resina de estireno-isopreno, es más preferible la resina de estireno-butadieno. Alternativamente, pueden utilizarse estas resinas modificadas
con ácido acrilico, acrilato de butilo, ácido maleico o similares. Los adhesivos basados en olefina incluyen resinas basadas en olefina, tales como polipropileno, y resinas basadas en olefina modificadas, tales como polipropileno modificado, es más preferible el polipropileno modificado. Como resinas modificadas, se ejemplifican tales resinas como modificadas con ácido acrilico, acrilato de butilo, ácido maleico o similares. Estas resinas pueden ser del tipo solvente o de tipo de dispersión. Sin embargo, en términos de velocidad de secado, es más preferible el tipo solvente. La capa adhesiva (5A y 5B) tiene de preferencia un espesor de 1 µp? o menos, y más preferentemente tiene un espesor de 0.7 µ?t? o menos. Mientras el espesor de la capa adhesiva (5A y 5B) disminuye, mejora el rendimiento de la etiqueta 20 resonante. De esta manera, al utilizar la película 4 aislante extremadamente delgada y después las capas 5A y 5B adhesivas delgadas, puede mejorar todo el rendimiento de la etiqueta 20 resonante. Esto puede apreciarse a partir de la definición de capacitancia: c = d
Donde C es la capacitancia, A es el área de cada placa, d es la distancia entre éstas (en efecto, el espesor, tF, de la película 4 aislante) y k es la constante de permitividad. De
esta manera, al utilizar una película 4 aislante de 4 u 8 µp? o menos, el tamaño de las placas 2 y 3 de condensador puede reducirse, al proporcionar el mismo rendimiento que el que proporcionarían un condensador con un dieléctrico más grueso y unas placas de condensador más grandes. Además, al reducir el tamaño de las placas 2 y 3 de condensador, puede pasar más flujo a través del centro de la bobina 1, por esa razón, incrementa el rendimiento de la etiqueta resonante. La etiqueta 20 resonante de acuerdo con la presente invención se fabrica como se describe a continuación. Los adhesivos 5A y 5B se aplican en un lado de cada una de las dos láminas 1A y 3A de metal, respectivamente, por recubrimiento de rodillo, y las láminas 1A y 3A de metal se laminan en ambos lados de la película 4 de polipropileno que tiene un espesor de 8 pm o menos. Esto puede observarse en la Figura 9 donde los rodillos para láminas 1A de metal (finalmente forman la bobina 1/primera placa 2 de condensador) y la 3A (que finalmente forma la segunda placa 3 de condensador y conductor asociado) . Una vez aplicados los respectivos adhesivos 5A/5B, éstos se laminan en la película 4 aislante a partir de un rodillo de película 4 aislante, formando una película 7 laminada. Típicamente, se adopta la laminación seca en la que la laminación se lleva a cabo después de que se ha secado el adhesivo aplicado. Típicamente, en métodos convencionales para fabricar
etiquetas resonantes, la laminación de láminas de metal se logra por laminación por extrusión de polietileno. Sin embargo, estos métodos convencionales tienen el problema de que el espesor de la película de polietileno puede reducirse sólo a un cierto grado, y el espesor varía, lo que impone un límite en el rendimiento de la etiqueta resonante. De acuerdo con la presente invención, este problema con la técnica anterior se resuelve al fabricar previamente una película de polipropileno que tiene un espesor específico por un método bien conocido y al laminar láminas de metal con un adhesivo específico en los lados de la película de polipropileno. Se muestra en la Figura 9B un proceso alternativo de formación. En este proceso, se aplica el adhesivo 5A a la lámina 1A de metal y después se lamina en un lado de la película 4 aislante y se captura en un rodillo 6. Después, se aplica el adhesivo 5B a la lámina 3A de metal y después se lamina en el otro lado de la película 4 aislante, formando la película 7 laminada. En ambas láminas 1A y 3A de metal de la película 7 laminada resultante, se dibuja un patrón deseado utilizando una materia resistente al aguafuerte. Típicamente, se dibuja en un lado, un patrón que incluye una porción 1 de bobina y una porción 2 de placa, y se dibuja en el otro lado un patrón que incluye una porción 3 de placa. Puede lograrse la impresión de la materia resistente al aguafuerte por medio de
estampación con estarcido, impresión con rotativa, flexografia, impresión por offset, fotolitografía, huecograbado o similares. La materia resistente al aguafuerte impresa se graba al aguafuerte para formar circuitos de láminas de metal en ambos lados. De preferencia, después se forma una parte delgada (10A y 10B, véase la Figura 10) en la porción 2 y 3 de placa, respectivamente . En la etiqueta 20 resonante de acuerdo con la presente invención, existe un circuito LC formado que resuena con una onda de radio a una frecuencia deseada, predeterminada. Para este fin, no sólo se determinan el espesor de la película delgada de poliolefina descrita con anterioridad y el espesor de la capa adhesiva, sino además se determinan apropiadamente el espesor de las láminas de metal, el número de bobinados de las bobinas, la distancia entre las bobinas, el área de las placas y similares. Como se describió anteriormente, la frecuencia resonante más comúnmente utilizada es de 8.2 MHz para EAS y 13.56 MHz para RFID. Además, si el artículo al que se le adhiere la etiqueta tiene una capacitancia intrínseca, se determinan las características de la frecuencia de la etiqueta para que la interacción entre el artículo y la etiqueta proporcione una frecuencia resonante predeterminada. Por ejemplo, la carne es un artículo.
La etiqueta 20 resonante de acuerdo con la presente invención se adhiere a un articulo (A, véase las Figuras 11A y 11B) para utilizar. Si un articulo con la etiqueta 20 resonante que no se ha sometido a una falla dieléctrica pasa entre un par de antenas para transmisión y recepción de una onda de radio a una frecuencia predeterminada instalada en una salida de una tienda o similar, la etiqueta 20 resonante resuena con la onda de radio transmitida desde una sección transmisora, y una sección receptora detecta la onda de radio resonante resultante y activa una alarma AL. La transmisión y recepción de la onda de radio puede lograrse por diferentes antenas de lado derecho e izquierdo. Alternativamente, cada antena puede llevar a cabo tanto la transmisión como la recepción de la onda de radio. En el caso donde se logran la transmisión y la recepción por diferentes antenas (ANT y ANR, véase la Figura 11A) desde el transmisor T y el receptor R (en los respectivos pedestales, P) , si el articulo A que pasa entre las antenas es distante de la antena transmisora ANT, que está, más cerca de la antena receptora ANR, puede disminuir la sensibilidad. En el caso donde cada uno de los pares de antenas puede llevar a cabo la transmisión y La recepción (ANT/R véase la Figura 11B) debido a que se acoplan a los transceptores T/R, la distancia máxima entre el articulo y la sección transmisora es la mitad de la distancia entre las antenas, y de esta manera, la sensibilidad se compara altamente con el caso anterior. En este caso, cada
antena ejecuta alternativamente la transmisión y recepción en un ciclo extremadamente corto. Ejemplos Prácticos Se describirán a continuación ejemplos de la presente invención. Sin embargo, la presente invención no se limita a los ejemplos en ningún sentido. Aquí, se llevó a cabo la evaluación de las etiquetas resonantes como se describe a continuación. Se miden la frecuencia, el valor Q y la amplitud (Amp (dB) ) utilizando un analizador de redes con una bobina de medición compuesta de un transmisor y un receptor conectados a la misma. Una vez que la etiqueta 20 resonante se coloque en el centro de la bobina de medición, se despliega una curva resonante en un monitor en el que el eje horizontal indica la frecuencia, y el eje vertical indica la amplitud (Amp (dB) ) , como se muestra en la Figura 8. El valor central de la amplitud representa la frecuencia (f0) de la etiqueta. La amplitud (Amp (dB) ) indica la intensidad de la señal emitida desde la etiqueta 20 que se representa como la magnitud de la amplitud (??-?2) o GST. GST es un valor de voltaje (voltio) reducido por un multimetro a partir de la intensidad de la señal recibida en el receptor. El valor Q indica la pendiente de la amplitud, que se representa por fo/mitad del ancho (fi-f2) . El valor Q tiene que ser por lo menos 50 o mayor, y se prefiere 55 o más alto.
Ejemplo Práctico 1, Ejemplo de Comparación 1 En un lado de cada lámina de aluminio que tiene un espesor de 80 pm y una lámina de aluminio que tiene un espesor de 9 µp?, se aplicó lg/m2 (en peso en seco) de un adhesivo basado en estireno-butadieno por recubrimiento de rodillo y en seco, y las láminas de aluminio se laminaron en los lados de una película de polipropileno orientada biaxialmente que tiene un espesor de 5 µ?? por laminación en seco. Por huecograbado o similares, se aplicó una materia resistente al aguafuerte a una lámina de aluminio de 80 µ?a de la película laminada resultante en el patrón mostrado en la Figura 5 y se aplicó a una lámina de aluminio de 9 m en el patrón mostrado en la Figura 6. Después, se llevó a cabo el aguafuerte utilizando cloruro férrico o ácido clorhídrico, formando por consiguiente los circuitos. De esta manera, se fabricó una etiqueta que tiene un tamaño de 27 mm por 30 mm (un área de 810 mm2) . Para comparación, se fabricó una etiqueta de la misma manera que en el ejemplo 1 a excepción de que se utilizó un adhesivo basado en uretano. Los resultados de la evaluación de estas etiquetas se muestran en la Tabla 1. En el ejemplo práctico 1 en el que se utilizó un adhesivo basado en estireno-butadieno, el valor Q, la Amp y el GST son lo suficientemente altos, y la etiqueta puede ofrecer el suficiente rendimiento. Sin
embargo, en el ejemplo de comparación 1 en el que se utilizó el adhesivo basado en uretano, la etiqueta es inferior a la del ejemplo práctico 1 en todos los tres artículos y no puede ofrecer el suficiente rendimiento.
Tabla 1
Ejemplos Prácticos 2 a 4 Se fabricaron etiquetas que tienen un tamaño de 25 mm por 28 mm (un área de 700 mm2) de la misma manera que en el ejemplo práctico 1 a excepción de que varió la cantidad del adhesivo basado en estireno-butadieno aplicado y de que se llevó a cabo la evaluación de las etiquetas. Sin embargo, para cada etiqueta, se aplicó una cantidad igual de adhesivo a ambas láminas de aluminio. Se muestra el resultado de la evaluación en la Tabla 2. Tabla 2
Ejemplo Práctico 5 y Ejemplo de Comparación 2 En un lado de cada una de las dos láminas de aluminio que tiene un espesor de 50 pm, se aplicó 1 g/m2 (en peso en seco)- de un adhesivo de polipropileno modificado por recubrimiento de rodillo y en seco, y las láminas de aluminio se laminaron en los lados de una película de polipropileno orientada biaxialmente que tiene un espesor de 5 µp? por laminación en seco. Después, de la misma manera que en el ejemplo práctico 1, se fabricó una etiqueta que tiene un tamaño de 27 mm por 30 mm (un área de 810 mm2) . Para comparación, se fabricó una etiqueta de la misma manera que en el ejemplo práctico 5 a excepción de que se utilizó un adhesiyo basado en uretano. Se muestra el resultado de la evaluación en la Tabla 3.
Tabla 3
Ejemplo Práctico 6 Se aplicó 0.54 g/m2 de un adhesivo de polipropileno modificado en un lado de una lámina de aluminio que tiene un espesor de 80 µp? por recubrimiento de rodillo y en seco, se aplicó 0.59 g/m2 de un adhesivo basado en estireno-butadieno a un lado de la lámina de aluminio que tiene un espesor de
9 µ?? por recubrimiento de rodillo y en seco, y las láminas de aluminio se laminaron en los lados de una película de polipropileno orientada biaxialmente que tiene un espesor de 5 µ?t? por laminación en seco. Después, de la misma manera que en el ejemplo práctico 1, se fabricó una etiqueta que tiene un tamaño de 25 mm por 28 mm (un área de 700 mm2) . Se muestra el resultado de la evaluación en la Tabla 4. Tabla 4
La etiqueta resonante de acuerdo con la presente invención es pequeña y flexible y tiene un espesor total reducido. Esta invención permite un área de condensador más pequeña y crea un nuevo rendimiento en tamaños más pequeños. Por lo tanto, la etiqueta puede utilizarse adecuadamente en un sistema de detección para evitar el robo en tiendas por ejemplo, de artículos pequeños. Además, la etiqueta es altamente adecuada para un etiquetador manual. Además debe notarse que un aspecto alternativo de acoplamiento de la etiqueta resonante con el artículo A puede además proporcionar un método para influir en la frecuencia resonante predeterminada. Por ejemplo, una frecuencia inicial de la etiqueta resonante puede determinarse para que, cuando la etiqueta resonante se adhiera a un artículo A, la interacción con una capacitancia intrínseca del artículo A
permita que la etiqueta resonante resuene a una frecuencia resonante predeterminada. Aunque la invención se ha descrito en detalle y con referencia a los ejemplos específicos de la misma, será aparente para alguien experto en la técnica que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones en la presente sin apartarse del espíritu y alcance de la misma.