VELA HECHA DE MULTIPLES MATERIALES DE CERA CON DIFERENTES PUNTOS DE FUSION CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a velas aromáticas y más particularmente a una vela aromática que tiene al menos dos tipos de cera con diferentes puntos de fusión. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Con la popularidad creciente de velas aromáticas, surgió la demanda del consumidor de velas que tienen una combinación de una variedad de fragancias. En algunos casos, la cera se colocó en capas o se formaron remolinos en una vela para que estén visibles dos tipos diferentes de cera, generalmente a través del envase de vidrio para la vela pero también al observar la parte superior de la vela. Mientras la vela se quema, las esencias de ambas ceras se liberan para proporcionar esta esencia mezclada. Por ejemplo, The Yankee Candle Company vende una vela bajo el nombre Arándano Menta y esa vela proporcionará la esencia tanto de arándano como de menta mientras se quema. En muchas velas conocidas que tienen múltiples ceras con diferentes fragancias, las ceras que contienen las varias esencias cada una tiene el mismo punto de fusión para que ambas esencias se liberen mientras se funde la cera. En algunos casos, las ceras se ordenan en la vela para que haya más cera que contiene la esencia predominante o para que una esencia se libere en un tiempo diferente a la otra esencia en la vela. Además, se desarrollaron otras tecnologías en años recientes que realmente remueven olores del aire y para hacer la esencia de la vela más efectiva. Frecuentemente tal tecnología se denomina como un sistema de reducción de olor o agentes de control de mal olor. En la Patente de E.U.A. No. 4,028,045 emitida para Reiher, se describe una vela que está hecha de dos diferentes composiciones de cera con la cera que forma el cuerpo principal de la cera que tiene un punto de fusión superior a la cera incluida en una inserción de cera. Esta vela se diseñó para dirigir el problema causado por el material de fragancia incluido en las velas aromáticas que reducen el punto de fusión de la cera y que también suavizan la cera. Al colocar la cera con el punto de combustión superior y composición más rígida alrededor de una composición de cera aromática con el punto de fusión inferior, la vela fue capaz de mantener mejor su integridad. La vela descrita en esta patente, sin embargo, no tiene ninguna fragancia en el material de cera exterior debido a que Reiher buscó evitar la suavización de tal material de cera que resulta de tal combinación. Es un objeto principal de la presente invención proporcionar una vela en la cual la liberación de fragancia puede controlarse a través del uso de cera que tiene más de un punto de fusión. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una vela aromática que también hace uso de un sistema de reducción de olor. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención es una vela aromática que incluye al menos dos diferentes materiales de cera con uno de tal material de cera que tiene un punto de fusión y al menos uno de otro de los materiales de cera que tiene un segundo punto de fusión. La composición de cera que tiene el punto de fusión superior sustancialmente se inserta en la composición de cera que tiene un punto de fusión inferior, y en algunas modalidades, la composición de cera que tiene el punto de fusión superior rodea la mecha. En algunas modalidades, la cera que tiene el punto de fusión superior incluye una fragancia que es diferente de la fragancia en los otros materiales de cera en la vela. En otras modalidades la segunda fragancia está en una concentración muy superior a las fragancias en los otros materiales de cera contenidos en la vela. Incluso en modalidades adicionales, uno o ambos de los materiales de cera pueden incluir agentes de control de mal olor. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una vela de la presente invención que tiene dos materiales de cera.
La Figura 2 es una sección transversal de la vela de la presente invención mostrada en la Figura 1. La Figura 3 es una vista plana superior de un dispositivo de colocación de mecha utilizado en la fabricación de la vela de la presente invención mostrada en la Figura 1. La Figura 4 es una sección transversal de una vela de la presente invención mostrada en la Figura 1 en el procedimiento de fabricación. La Figura 5 es una vista de corte transversal de una modalidad alterna de una vela de la presente invención que tiene dos materiales de cera. La Figura 6 es una vista superior de la vela mostrada en la Figura 5. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra una vela 10 que tiene dos diferentes composiciones de cera. Un primer material de cera 12 tiene un primer punto de fusión, que en una modalidad preferida está entre 120°F y 135°F (48°C-57°C) . Un segundo material de cera 14 tiene un punto de fusión superior, que preferiblemente está entre 148°F y 160°F (64°C-71°C) . En otras modalidades la vela puede contener más de dos composiciones de cera con múltiples puntos de fusión para lograr los efectos deseados. En la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, el material de cera 14 se muestra en una configuración de barra que se extiende a través del cuerpo de la vela 10. Esta configuración de barra de cera 14 proporciona un indicio visual al usuario de la vela para indicar el nivel de cera que permanece en la vela 10. En una modalidad preferida de la presente invención el material de cera 12 tiene una primera concentración de fragancia y el material de cera 14 tiene un nivel superior de una segunda fragancia. Mientras la vela se quema la vela emite la fragancia inicial y cuando se alcanza el punto de fusión superior, el segundo material de cera 14 comienza a fundirse y la segunda fragancia se vuelve la fragancia predominante en la vela. En una modalidad alterna de la presente invención el material de cera 14 incluye una sustancia de reducción de olor. Un material de reducción de olor adecuado se vende por Givaudan Inc. of Teaneck, Nueva Jersey bajo la marca comercial NEUTRAQ. Este material de reducción de olor preferiblemente se incorporará en el material de cera 14 con el fin de remover olores del aire diferentes a la esencia que se emite por la vela. El material de reducción de olor NEUTRAQ también se describe en la Solicitud Publicada de los Estados Unidos No. US2004/0248762 que se publicó el 9 de diciembre, 2004. Este material de reducción de olor se une con Aminas, tioles, sulfuros, y otras moléculas de mal olor que no se encuentran en materias primas de fragancia. De esa forma, NEUTRAQ puede existir en el cuerpo de vela 12 o la inserción de cera de temperatura superior 14 o ambos. En una modalidad preferida, la vela 10 se fábrica al mezclar la parafina completamente refinada de punto de fusión alto, cera microcristalina de corte amplio, polímero hiperramificado , un material de reducción de fragancia u olor, estabilizadores de luz ultravioleta, antioxidantes y pigmentos como se conoce bien en la técnica. Estos materiales se mezclan y funden en un estado líquido homogéneo que crea una "mezcla" fundida. Una mezcla fundida entonces se rocía en el aire a través de boquillas con un orificio de 0.35mm o 0.4mm en un tambor frío giratorio en donde forma pequeñas esferas (aproximadamente de 0.25 mm-1.25mm de diámetro). Las pequeñas esferas se desprenden del tambor frío en una bandeja vibratoria y se recolectan en un punto de vacío. El vacío entrega pequeñas esferas en una máquina de moldeo de excursión de vela, tal como la máquina vendida por Herrhammer, GmbH bajo el Modelo No. STFM-1/450/3. Las pequeñas esferas se comprimen bajo presión para formar una mezcla de cera sólida extrusionada . La mezcla de cera sólida extrusionada se divide en un número de piezas de mezcla de cera extrusionada 14 al salir de la máquina en el ancho y profundidad deseados. En la modalidad mostrada en las Figuras 5 y 6, las pequeñas esferas se comprimen bajo la presión alrededor de una mecha 16 para formar una mezcla de cera sólida extrusionada que entonces puede recortarse a la altura y ancho de deseados. El núcleo 15 puede representar 10%-80% del volumen de la vela con 20%-60% que es el intervalo preferido . El cuerpo de vela principal 12 tiene un punto de fusión de entre 115°F y 135°F (46°C-57°C) . Al hacer referencia a las Figuras 3 y 4, un dispositivo de centrado de mecha y colocación de inserción de cera 20 se coloca inmediatamente en la parte superior de un contenedor abierto 22. Mientras el cuerpo de vela es líquido, una mecha 25 se jala en la abertura central 26 en el dispositivo de centrado de mecha 20 y se mantiene firme. El material de cera 14 del punto de fusión superior entonces se inserta a través de una abertura 28 en el dispositivo de centrado de mecha 20 que colocará exacta y consistentemente la barra de cera 14 paralela a la mecha 24. La diferencia en puntos de fusión entre el material de cera de cuerpo de vela 12 y el material de cera de inserción 14 permite la colocación del material de cera 14 en un cuerpo de cera licuado 12 sin arriesgar la integridad del material de cera 14. El cuerpo de vela se enfría para completar la solidificación y subsecuentemente se cubre con cera adicional en un esfuerzo para crear un producto de uso final de nivel. El dispositivo de centrado de mecha 20 entonces se remueve y la mecha 24 se corta a una longitud apropiada. Para fabricar la vela 10 mostrada en las Figuras 5 y 6 de la presente invención, el material de cera 12 se vierte en un frasco 18. El material de cera 12 aún es líquido, el núcleo 15 del material de cera 14 del punto de fusión superior entonces se inserta en una posición central en la vela 10. La diferencia en puntos de fusión entre el material de cera de cuerpo de vela 12 y el material de cera de núcleo 14 permite la colocación del núcleo 15 en un cuerpo de cera licuado 12 sin arriesgar la integridad del material de cera 14. El cuerpo de vela se enfría para completar solidificación y subsecuentemente se cubre con cera adicional en un esfuerzo por crear un producto de uso final de nivel. También es posible que el nivel de cuerpo de cera sólo pueda estar bajo o incluso con el núcleo 15. La mecha 15 se corta a una longitud apropiada. La diferencia en puntos de fusión entre el núcleo 15 de material de cera 14 y el cuerpo de material de cera 12 permite temperaturas de vertidos superiores del cuerpo (requeridas para asegurar homogeneidad de la formulación de cuerpo) sin arriesgar la integridad del núcleo 15. En las velas 10 descritas anteriormente, el' primer material de cera 12 tiene un primer punto de fusión de entre 115°F y 135°F (46°C-57°C), que en una modalidad preferida está entre 120°F y 130°F (48°C-54°C) . Un segundo material de cera 14 tiene un punto de fusión superior de entre 130°F y 150°F (54°C-65°C) , y preferiblemente esta entre 135°F y 145°F (57°C-62°C) . Incluso aunque las escalas posibles que se sobreponen al punto de fusión del material de cera 12 siempre serán inferiores a los puntos de fusión del material de cera 14. En otras modalidades la vela puede contener más de dos composiciones de cera con múltiples puntos de fusión para lograr los efectos deseados. En algunas modalidades de la presente invención el material de cera 12 tiene una primera concentración de fragancia y el material de cera 14 tiene un nivel superior de una segunda fragancia. En ciertas modalidades, el color del material de cera 14 es diferente al color del otro material de cera 12 en la vela. En una modalidad en la cual el material de cera 14 se coloca como un núcleo centrado 15, mientras la vela 10 se quema, se notará un cambio en el color en tal vela justo después del encendido de la mecha 16. El cambio de color ocurre en el centro de la vela en donde se localiza la mecha 16 que tiene el efecto de permitir que el usuario sepa que se liberó el agente o la fragancia de control de mal olor. Mientras se describió la invención anterior con referencia a sus modalidades preferidas, ocurrirán varias alteraciones y modificaciones para aquellos expertos en la técnica. Se pretende que todas tales alteraciones y modificaciones caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.