MX2008006896A - Capsulas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a (micro- o nano-) cápsulas que tienen dos diferentes grupos funcionales en el revestimiento exterior de las partículas que permiten el depósito sobre la superficie de textiles (es decir, que exhiben sustantividad) y unión covalente subsiguiente de las partículas sobre el textil (es decir, que son reactivas hacia la fibra).

Description

CÁPSULAS Campo y Antecedentes de la Invención Los textiles modernos tienen que cumplir alta especificación y demandas para cosas tal como facilidad de limpieza o facilidad de planchado. A fin de hacer esto, el material se funcionaliza típicamente durante la fabricación por la adición de agentes de tratamiento tal como siliconas, etc. Un potencial que se ha reconocido como deseable por el consumidor es que el tejido posea funcionalidad que proporcione frescura adicional ya sea por supresión del mal olor o por la liberación controlada de fragancia. Esta funcionalización se puede hacer en varias etapas durante el método de producción y por varias técnicas de aplicación bien conocidas tal como relleno. De manera alternativa, el agente se puede adicionar durante una etapa establecida de producción tal como teñido. El modo exacto y el punto de adición en el proceso de producción dependen del tipo de agente que se use. Un medio para funcionalizar textiles para modificar su efecto desodorante es usar materiales modificadores tal como ß-ciclodextnna . Este planteamiento se cubre en US 6861520, donde se usa un agente reticulador (típicamente, una ímidazolidona) para unir la ca clodextrina a la fibra. El documento enseña que esta fibra modificada entonces es capaz de atrapar olores. En un estilo similar, la unión de microcápsulas es una técnica establecida como se muestra en la WO 03/093571 y US 4882220 donde en ambos casos, se ejemplifica el método para adherir una cápsula a la fibra con ayuda de un aglutinante. En términos de uso, estos planteamientos tienen varias desventajas. Primero, el uso de niveles altos de aglutinante puede provocar un deterioro en el manejo de un tejido que conduce a pérdida perceptible por el consumidor en suavidad y por lo tanto una pérdida en la deseabilidad. Segundo, en términos de manipulación de olor, el uso de ciclodextrina se limita por el hecho que la molécula de ciclodextrina sólo puede absorber un nivel muy bajo de componentes de olor, es decir, cuando está en uso la carga útil que posee es baja.

Descripción de la Invención La presente invención se refiere a cápsulas, que están en el intervalo micrométpco (o nanométpco) y busca superar estas limitaciones al tener grupos catiónicos y reactivos a las fibras en el exterior de la superficie del revestimiento polimérico, removiendo de este modo la necesidad explícita de un aglutinante e incrementando la carga útil disponible. Las nano- y micro-cápsulas ofrecen un medio conveniente para retener materiales con facilidad para uso subsiguiente. Las cápsulas pueden tener una amplia variedad de morfologías que varían desde distinto núcleo-revestimiento a la matriz, aunque se describen otras posibles metodologías en microesferas, microcápsulas y liposomas (Ed R Arshady, Citrus Press 1999 ISBN: 0953218716). Toda la morfología es núcleo-revestimiento, el revestimiento encierra el material de núcleo de la cápsula en tanto que en el caso de los tipos de matriz, el material activo se dispersa a todo lo largo del material polimérico. En el uso, el material encapsulado retiene sus propiedades hasta que se usa el artículo al cual se aplican. El material retenido puede ser cualquier clase de ingrediente activo en cualquier clase de formas físicas y que se puede usar en muchos campos de aplicaciones. Las microcápsulas de la presente invención se caracterizan ya que tienen dos diferentes grupos funcionales en el revestimiento exterior de las partículas que permite el depósito sobre las superficies de los textiles (es decir, exhiben sustantividad) y unión covalente subsiguiente de las partículas sobre el textil (es decir, son reactivas hacia las fibras). Se han diseñado estas dos distintas características componentes para permitir que las microcápsulas se introduzcan y fijen a los textiles ya sea en las etapas de agotamiento o del proceso de relleno sin al necesidad de aglutinantes polimericos. Además, las nuevas microcápsulas hechas por esta invención son durables a lavado y retienen su actividad después de varios ciclos de lavado.

Por lo tanto, la presente invención se refiere a una cápsula, que en el intervalo micro o nano se caracteriza por el hecho que tiene grupos reactivos a las fibras y catiónicos en el exterior de la superficie de la cápsula. Para una microcápsula, dos de las consideraciones principales son la naturaleza de la liberación que se va a emplear y las propiedades de la superficie. El tipo de liberación lograble con un tipo específico de cápsula depende de la naturaleza del producto activo, de las tensiones colocadas en la microcápsula y de los materiales encapsulantes . El materia] de envoltura puede ser impermeable, permeable o semipermeable. Estas características se pueden lograr por la elección correcta del material polimérico así como otros factores tal como el nivel de reticulador. Por lo tanto, hay muchas posibilidades de cómo liberar el materia] de núcleo, si que es el modo de acción deseado. Algunas de las posibilidades se detallan más adelante con otras que se detallan por Arshady . Por ejemplo, la liberación del material de núcleo de una cápsula con un revestimiento impermeable se puede llevar a cabo por la destrucción del revestimiento. Esto se puede llevar a cabo por medio mecánico directo desde el exterior o por un medio no mecánico tal como la aplicación de calor. La liberación del material núcleo de una cápsula con un revestimiento semipermeable se puede llevar a cabo por presión osmótica. La liberación del producto activo de una cápsula permeable es mediante el transporte a través de la microcápsula y por remoción subsiguiente de la superficie de la cápsula. Típicamente, en la presente invención es una microcápsula, que tiene un núcleo que contiene el ingrediente activo dentro de un revestimiento poliménco. En el caso de la cápsula descrita en esta invención, la superficie posee grupos tanto reactivos a fibra como sustantivos. Los grupos reactivos a fibra así como los grupos catiónicos se pueden incorporar en el revestimiento polimépco al elegir compuestos monoméricos (u oligoméricos o polimépcos) adecuados en donde estos grupos están ya presentes o los grupos se pueden introducir después de la polimerización al tratar el revestimiento con compuestos adecuados. También es posible una combinación de ambos métodos . Los grupos catiónicos pueden ser cualquier clase de grupo catiónico. Los preferidos son grupos amonio. Por ejemplo, estos grupos se pueden incorporar por compuestos de amonio cuaternario de cadena corta, tal como sales de dialil-d alquil-amonio (por ejemplo, cloruro de dialil-dimetil-amonio = DADMAC) , metosulfato de trihidroxietilmetil-amonio, y cloruro de alquiltrimetilamonio . De manera similar, el grupo amonio se puede derivar de la polimerización de un monómero de vmilo catiónico que incorpora un grupo amonio cuaternario tal como un (met ) acrilato de dimetilamino-etilo cuaternizado con haluro C4-Cs. De manera alternativa, el polímero puede estar en forma de base libre y llega a ser acido en la acidificación. Los grupos reactivos a fibra se conocen de la literatura. La característica de un grupo reactivo a fibra es que forma unión covalente con el grupo funcional de la fibra. Por "reactivo a la fibra" se quiere decir que la partícula de carga útil formará un fuerte enlace químico con la fibra, hilo, tejido, textil, artículos terminados (incluyendo ropa), u otra trama o sustrato que se va a tratar. Los grupos funcionales de las fibras usualmente son grupos hidroxi, amida o am no. El grupo reactivo de la fibra puede tener uno o más sitios reactivos (anclas). Los grupos reactivos a fibra preferidos son: 2,4-d?cloro-1, 3, 5-tr?az?na (DCT); mono-clorotriazina (MCT) , en donde la tpazina puede estar adicionalmente sustituida por un sustituyente elegido del grupo que consiste de -F-, OH, -OCi-dalquilo, -NH2, -NH (C?-C4alqu?lo) o -N (Cx-C4alqu?l ) 2; mono-fluorotpazina, en donde la tpazina puede estar adicionalmente sustituida por un sustituyente elegido del grupo que consiste de -F-, OH, -OC?-C4alqu?lo, -NH2, -NH (C?~ C4alqu?lo) y/o grupo -N (C?-C4alqu?l) 22-sulfooxietilsulfonilo; 2-cloroet?lsulfonilo; grupo vinilsulfonilo; alcoxiclorotriazina; o los grupos 2- (sulfot?o)et?lsulfon?lo; tricloropirimidina; difluorocloropirimidina (DFCP); d cloroquinoxalina, 2,3-dicloro-quinoxalina (DCC) y 3-cloroprop onamina (CPA) . Los ganchos reactivos a textil o grupos funcionales en la superficie de las nanoparticulas reactivas a textil se seleccionan de aquellos grupos que se unirán químicamente con un elemento estructural particular, fibra, hilo, papel, tejido, o articulo terminado. Por ejemplo, todas las tramas basadas en celulosa contienen grupos hidroxilo. La lana y otras fibras animales proteináceas, seda y proteínas regeneradas contienen grupos hidroxilo, amina, carboxilato y tiol (estos últimos como disulfuros). Es deseable que los monómeros reactivos contengan grupos funcionales que son reactivos a la fibra. Por ejemplo, los monómeros reactivos pueden contener grupos carboxilos adyacentes que pueden formar anhídridos cíclicos de cinco y seis miembros. Los anhídridos se forman con ayuda de un catalizador cuando el monómero reactivo se calienta y se seca. Estos anhídridos cíclicos reaccionan con fibras que contienen hidroxilos o aminas (por ejemplo, algodón o lana). De manera alternativa, los grupos reactivos pueden contener grupos epóxido o precursores epóxido, tal como halohidpnas . Los epóxidos pueden reaccionar con aminas e hidroxilos. También, se puede copolimerizar met lol-acrilamida (grupos metilol se conoce que reaccionan con algodón, por ejemplo, DMDHEU) en la matriz de nanopartícula . Los grupos reactivos a amina específicos incluyen isotiocianatos, isocianatos, acil-azidas, esteres de N-hidroxisuccimmida, cloruros de sulfonilo, aldehidos, glioxalos, epóxidos, oxiranos, carbonatos, agentes aplantes, ímidoésteres, carboxnmidas, anhídridos, y halohidpnas . Los grupos reactivos a carboxilato incluyen diazoalcanos y compuestos de diazoacetilo, carbonil-dumidazol y carboxnmidas . Los grupos opcionales reactivos a hidroxilo incluyen epóxidos, oxiranos, carbonil-dumidazol, carbonato de N, N ' -disuccinimidilo o cloroformiato de N-hidroxisuccinimidilo, haluros de alquilo, isocianatos, y halohidpnas . Los grupos hidroxilo también se pueden oxidar de forma enzimática o con pepodato. Los grupos tiol reaccionan con derivados de haluro de alquilo y haloacetilo, maleimidas, aziridinas, derivados de acploilo, agentes arilantes, y reactivos de intercambio de tiol-disulfuro tal como disulfuros de piridilo, reductores de disulfuro, y ácido 5-t?o-2-n?trobenzo?co . La relación de grupos catiónicos en la superficie a los grupos reactivos a fibra en la superficie del revestimiento polimérico es 50:1 hasta 1:1, de manera preferente 40:1 hasta 2:1. El revestimiento polimérico también puede comprender unidades monoméricas no iónicos y/o amónicas.

Los monomeros no iónicos adecuados son por ejemplo archilamida, metacplamida, N-dialquilacrilamidas, N,N- dialquilacrilamidas, N-vinil-pirrolidona y esteres acrílicos o metacrílicos hidroxi-sustituidos solubles en agua. Los monómeros amónicos adecuados son acido acrílico, ácido metacrilico y sus sales de amonio y metales alcalinos, ácido 2-acr?lam?do-2-met?l-propanosulfónico y sus sales, sulfonato de estireno sódico y similares. El revestimiento polimérico también se puede reticular. Los reticuladores adecuados son monómeros que tienen al menos dos dobles enlaces monoetilenicos no conjugados en la molécula. Los ejemplos de compuestos de este tipo son esteres acrílicos y metacplicos derivados de alcoholes dihídricos que contienen de 2 a 24 átomos de carbono, por ejemplo, diacrilato de etilenglicol, dimetacplato de etilenglicol, dimetacrilato de propilenglicol, diacriJato de 1, 4-butanod?ol, dimetacrilato de 1, 4-butanod?ol, diacrilato de 1 , 6-hexanod?ol y dimetacplato de 1 , 6-hexanod?ol, divimlbenceno, metalilmetacnlamida, metacplato de aillo, acrilato de aillo, metilenbisacplamida, triacplato de * trimetilolpropano, tpmetacrilato de trimetilolpropano, éter tpalílico de pentaeptritol, tetraacplato de pentaeritritol y tetrametacrilato de pentaeptritol . De manera preferente, los reticuladores pueden estar presentes hasta en 80% en peso de la mezcla de monómero empleada para la polimerización. Los reticuladores tienen el efecto que las paredes de las (micro) cápsulas no se disuelven completamente en bases acuosas, sino sólo se hinchan a un mayor o menor grado, en la exposición a las mismas. En general, el revestimiento polimérico tiene un peso molecular de hasta 500,000 (determinado por GPC usando los parámetros normales en la industria) . De manera preferente, el peso molecular está entre 30,000 y 100,000. Cuando el revestimiento polimérico se modifica y/o se retícula (altamente), puede ser significativamente mayor el peso molecular. La superficie exterior del revestimiento poliménco se puede modificar después de la polimerización si existen grupos modificables . El material núcleo puede ser cualquier clase de ingrediente activo en cualquier clase de forma física y que se puede usar en muchas aplicaciones. Por ejemplo, el núcleo es un compuesto sólido o líquido . Por ejemplo, la capsula posee dentro de la matriz partículas poliméricas secundarias que son capaces de absorber y retener materiales activos. Por ejemplo, el material núcleo puede ser uno o más ingredientes activos seleccionados del grupo que consiste de absorbedores UV, reflectores UV, materiales trazadores de tintes activos, enzimas, aditivos detergentes, agentes bioactivos o anti-microbianos/fungoideos, antiestéticos, fármacos y productos farmacéuticos, agentes bloqueadores solares, tintes (tal como tintes iridiscentes, tintes fijos, y tintes que corresponden a un ambiente particular o activador químico tal como calor, pH, monóxido de carbono, ácido sulfúrico, o cantidades menores de sangre, a manera de ejemplo), pigmentos, colorantes, esencias y fragancias, productos químicos supresores o retardantes de fuego, coloides reflectores metálicos, partículas reflexivas (tal como mica), partículas magnéticas, materiales termocrómicos, repelentes de insectos, agentes de cambio de fase de liberación o absorción de calor, catalizadores de blanqueo, activadores de blanqueo, emolientes, suavizantes de telas, zeolitas y carbón activado. Usualmente, el ingrediente activo se distribuye uniformemente a través de la mezcla en la cápsula. En una modalidad de la invención, el revestimiento de la (micro) cápsula como una proporción del peso total de la (micro) cápsula y los contenidos son de 1 a 50% en peso, de manera preferente de 1 a 30% en peso, de manera particularmente preferente de 2 a 20% en peso, en base al peso total de la cápsula. El tamaño de la cápsula inventiva es de 10 nm a 200 µm, de manera preferente, de 100 nm a 100 µm, de manera más preferente, de 100 nm a 50 µm. El tamaño promedio de partícula de la cápsula se determina por un analizador adecuado de tamaño de partícula tal como aquéllos elaborados por Coulter (Beckman Coulter, Inc EUA) o Sympatec (Sympatec GmbH, Alemania). Las cápsulas de acuerdo a la invención se pueden usar en forma de polvo o se pueden formular como una formulación líquida. La formulación líquida puede ser una formulación no acuosa así como una formulación acuosa. Un aspecto adicional de la invención es un material preparado usando cápsulas como se describe anteriormente con una formulación como se describe anteriormente . De manera preferente, el material son fibras, hilos, tejidos, textiles, papel o artículos terminados (abarcados en la presente bajo los términos "textiles" y "tramas") tratados con las (nano) cápsulas inventivas. Estos textiles o tramas exhiben una retención en su mayor parte mejorada de la carga útil y su actividad. Por "en su mayor parte mejorada" se quiere decir que la carga útil encapsulada en una (nano) cápsula se mantendrá en la trama y su actividad se retendrá a un mayor grado que la carga útil sola, aún después de múltiples lavados. Por ejemplo, cuando la carga útil es un tinte, los textiles o tramas tratadas exhiben una firmeza a color en su mayor parte mejorada y una resistencia al desvanecimiento. Cuando la carga útil es un material reflexivo, el textil exhibe un brillo o lustrado reflexivo o perlescente, dependiendo del tamaño de la nanopartícula . Los textiles o tramas tratadas con (nano) cápsulas que contienen un agente bloqueador solar como la carga útil absorberán, bloquearán, reflejarán o prevendrán de otro modo o sustancialmente prevendrán radiación UV peligrosa de que pase a través del textil y también que no dañe el textil mismo. Cuando la carga util es un agente anti-microbiano/fungoideo, un fármaco, un producto farmacéutico o una enzima, los agentes bioactivos se agotan sólo por liberación programada de las (nano) cápsulas y no de desprendimiento o liberación no intencional de las partículas mismas de la trama. Esto es debido a la durabilidad de los enlaces químicos entre las fibras y los grupos funcionales de las (nano) cápsulas. La producción de la cápsula se puede llevar a cabo de acuerdo con métodos conocidos, tal como se describe por ejemplo en US 6833406. Los siguientes ejemplos describen ciertas modalidades de esta invención, pero la invención no se limita a éstos. Se debe entender que se pueden hacer numerosos cambios a las modalidades descritas de acuerdo con la descripción de la presente sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. Estos ejemplos por lo tanto no se proponen para limitar el alcance de la invención. Más bien, el alcance de la invención se va a determinar sólo por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes. En estos ejemplos, todas las partes dadas están en peso y las temperaturas están en grados Celsius a menos que se indique de otro modo.

Ejemplo 1: Este ejemplo ilustra el método preparativo para elaborar partículas pol Lmér cas de matriz que tienen tanto grupos catiónicos como grupos reactivos en las superficies exteriores . Una fase acuosa se prepara que comprende de 300 g de solución acuosa al 40% de cloruro de dial íl-dimetil-amonio y copolímero de arquilamida (Ciba Saleare Super 7), 80 g de agua, 12 g de resina de melamina-formaldehído al 70% (exBIP, BeetleMR Resm PT-336) y 2 g de polvo de negro de carbón. Esta mezcla acuosa se ajusta a pH 2.0 con ácido sulfúrico al 10%. La fase acuosa anterior se adiciona a una fase de aceite que comprende de 400 g de solvente de hidrocarburo y 80 g de estabilizador polimérico antipático al 20% ba o un mezclador Silverson de alto corte. La mezcla se homogeniza durante 20 minutos manteniendo la temperatura de la emulsión de agua en aceite por debajo de 30°C. La emulsión resultante contiene gotas acuosas que tienen un tamaño promedio de partícula de 4 micrones. El tamaño se determina por un analizador de partícula Sympatec (lente Rl/Quixcell /fase cortadora de agua) . La emulsión de agua en aceite entonces se transfiere a un matraz de reacción de 700 mi sumergido en un baño de agua. Entonces, la emulsión se calienta a 80°C bajo agitación mecánica y se mantiene a esta temperatura durante 4 horas adicionales. Este tratamiento térmico conduce a formación de microcápsulas por un proceso de policondensación de am noplástico . La suspensión espesa formada de microcápsulas en solvente de hidrocarburo entonces se somete a destilación al vacío para remover el agua de las microcápsulas. Después de la destilación, la suspensión espesa seca de microcapsulas en solvente de hidrocarburo se filtra para remover el solvente y las microcápsulas se secan para formar un producto seco. Las microcápsulas resultantes con un tamaño de 4 micrones contienen marcador de pigmento de negro de carbón en el núcleo interior con un revestimiento de cápsula de polímero de melamina-formaldehído que tiene grupos catiónicos de la porción DADMAC del copolímero y grupos metilol reactivos de la resina de melamina-formaldehído .

Ejemplo 2: Este ejemplo ilustra el método para elaborar microcápsulas como en el Ejemplo 1 con los núcleos que tienen partículas de látex polimépcas con fragancias impregnadas . Se prepara una fase acuosa que comprende 300 g de Ciba Saleare Super 7MR, al 40%, 180 g de agua, 40 g de emulsión de metacplato de polusobutilo al 35%, 4 g de Eugenol, 24 g de resina PT336 BeetleMR y 5 g de pigmento de negro de carbón. La fase acuosa resultante se ajusta a pH 4.0 con adición de ácido fórmico al 85%. La fase acuosa anterior se homogeniza en una fase de aceite que comprende 560 g de solvente de hidrocarburo, 30 g de estabilizador polimépco antipático al 20% y 5 de emulsionador (Ex ICI, Arlacel 83MR) para formar la emulsión de agua en aceite usando un homogem zador de laboratorio. La emulsión resultante se transfiere a un matraz de reacción de 1 litro y se calienta a 55°C bajo agitación mecánica. La mezcla se mantiene a 55°C durante 6 horas para terminar la reacción de formación del revestimiento de la cápsula. Posteriormente, la mezcla se enfría a temperatura ambiente y las micropartículas se filtran bajo succión para producir una torta húmeda de micropartículas. Las micropartículas formadas en la misma química superficial como el producto del Ejemplo 1 excepto que los núcleos contienen una emulsión acuosa de metacplato de polusobutilo que tiene fragancia Eugenol.

Ej emplo 3 : Este ejemplo muestra el método para elaborar microcápsulas con las características reactiva-sustantiva por un método de encapsulación de aceite en agua. Se prepara una fase acuosa al mezclar 50.5 g de de Ciba Saleare Super 7MR al 40%, 50 g de agua desionizada y 5.4 g de resina PT 336 BeetleMR. El pH de la solución se ajusta a 3.2 usando ácido fórmico al 85%. Entonces, la solución se agita a temperatura ambiente hasta que llega a ser ligeramente brumosa. Esta mezcla acuosa se calienta de manera subsiguiente en un baño de agua a aproximadamente 35°C. De manera separada, se prepara una fase de aceite de 100 g de Kenwax K19MR. Esta fase de cera entonces se adiciona a la fase acuosa anterior bajo un mezclador de alto corte (homogenizador de Laboratory Silverson) para formar gotas de cera derretida en agua que tienen un diámetro promedio de partícula de 8-10 micrones. La emulsión de aceite en agua entonces se transfiere a un matraz reactor de 1 litro y se agita mecánicamente a 35°C durante 2 horas y luego a 60°C durante 2horas. Después de esta reacción de formación de pared, la dispersión de microcápsula se enfría a temperatura ambiente y el pH de la mezcla se ajusta a 7.0 con solución acuosa diluida de hidróxido de sodio. El examen del producto bajo un microscopio de luz reveló claramente la presencia de microcápsulas de cera, encapsuladas .

Ejemplo 4: Este ejemplo muestra que las microcápsulas del Ejemplo 1 se pueden introducir en la etapa de relleno para fijar las partículas de matriz polimerica sobre textiles. Se relleno un tejido de algodón con 5 gramos/litro de microcapsulas del Ejemplo 1 a pH 4 al 100% de recolección bajo cuatro diferentes condiciones de tratamiento (Ro, Ri, R2 y R3) ver Tabla 1.

Tabla 1. - Condiciones para fijar microcapsulas sobre tejido de algodón Los tej idos de algodón tratados baj o las 4 di ferentes condiciones se lavaron 0 , 1 , 5 , 10 y 20 veces en un Wascator FOM71MP LAB a 40 ° C de acuerdo a las siguientes condiciones : Detergente : 30 g de detergente IEC-normal Tipo A, IEC-A* .

Agua : 1 litro Temperatura de lavado: 40°C Tiempo de lavado: 10 minutos Enjuague Dos veces durante 1 minuto con cada vez 20 litros de agua El marcador negro de carbón en el núcleo de las microcápsulas se midió por Datacolor + Helios La Tabla 2 muestra la durabilidad de las microcápsulas con los diferentes tiempos de lavado.

La aplicación de las microcápsulas del Ejemplo 1 con un marcador de negro de carbón da altas durabilidades de lavado; la cationicidad sola logra una durabilidad de lavado 20 al 30-40%. La activación del metiloles mediante un catalizador de MgCl2 a 170°C refuerza la durabilidad del lavado a 70%. La carencia de beneficio logrado por la adición de un aglutinante químico se muestra por el comportamiento similar de R2 y R3.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES 1. Cápsula, que esta en el intervalo micrométnco o nanométrico, que se caracteriza en que tiene grupos catiónicos y reactivos a fibra en el exterior de la superficie .
2. 2. Cápsula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada en que es una microcápsula que tiene un núcleo que contiene el ingrediente activo dentro de un revestimiento polimenco.
3. 3. Cápsula de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque comprende un polímero de matriz con el ingrediente activo distribuido uniformemente a todo lo largo de la matriz.
4. 4. Cápsula de conformidad con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizada en que el tamaño de la capsula es de 10 nm a 500 µm, de manera preferente de 100 nm a 100 µm, de manera mas preferente de 100 nm a 50 µm.
5. 5. Cápsula de conformidad con la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, caracterizada en que la relación de grupos catiónicos en la superficie de los grupos reactivos a fibra en la superficie es 50:1 hasta 1:1, de manera preferente de 40: 1 hasta 2:1.
6. 6. Cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los grupos catiónicos en el exterior de la superficie son grupos de amonio cuaternario.
7. 7. Cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los grupos reactivos son grupo metilo; 2 , 4-d?cloro-l, 3, 5-tr?az?na (DCT); mono-clorotriazina (MCT), en donde la tpazina puede estar adicionalmente sustituida por un sustituyente elegido del grupo que consiste de -F-, OH, -OC?-C4alqu?lo, -NH2, -NH (C?-C4alqu?lo) o -N (C?-C4alqu?l ) 2; mono-fluorotriazina, en donde la triazina puede estar adicionalmente sustituida por un sustituyente elegido del grupo que consiste de -F-, OH, -OC?-C4alqu?lo, -NH2, -NH (C?-C4alqu?lo) y/o grupo -N (Ci-C4alqu?l)22-sulfoox?et?lsulfon?lo; 2-cloroet?lsulfon?lo; grupo vinilsulfonilo; alcoxiclorotriazina; o los grupos 2-(sulfotio) etilsulfonilo; tricloropipmidina; difluorocloropirimidina (DFCP); dicloroquinoxalina, 2,3-dicloro-quinoxalina (DCC) y 3-cloroprop?onam?na (CPA) .
8. 8. Capsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el núcleo es un compuesto sólido o líquido.
9. 9. Cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque posee dentro de la matriz partículas polimépcas secundarias que son capaces de absorber y retener materiales activos.
10. 10. Cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el núcleo contiene materiales activos tal como absorbedores UV, reflectores UV, materiales trazadores de tintes activos, enzimas, aditivos detergentes, agentes bioactivos o anti-microbianos/fungoideos, antiestéticos, fármacos y productos farmacéuticos, agentes bloqueadores solares, tintes, pigmentos, colorantes, esencias y fragancias, productos químicos supresores o retardantes a la flama, coloides reflectores metálicos, partículas reflexivas, partículas magnéticas, materiales termocrómi eos, repelentes de insectos, agentes de cambio de fase de liberación o absorción de calor, catalizadores blanqueadores, activadores blanqueadores, emolientes, suavizantes de telas, zeolitas y carbón activado.
11. 11. Formulación líquida, caracterizada porque comprende cápsulas de acuerdo a las reivindicaciones 1-10.
12. 12. Material preparado usando cápsulas de acuerdo a las reivindicaciones 1-10 o una formulación de acuerdo a la reivindicación 11.
13. 13. Material de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el material son fibras, hilos, tejidos, textiles, papel o artículos terminados.