MX2008006415A

MX2008006415A - Diseño de manguito de montaje mejorado para tornillo de retencion y montaje.

Info

Publication number: MX2008006415A
Application number: MX2008006415A
Authority: MX
Inventors: David Goss
Original assignee: Acument Ip Llc
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2009-03-03
Also published as: DK1995474T3; CN103056815A; EP1995474B1; CN103056815B; CN101310935A; ATE514002T1; US20080289455A1; PL1995474T3; JP4860660B2; BRPI0801654B1; CA2630302A1; BRPI0801654A2; EP1995474A2; PT1995474E; JP2008284680A; ES2365367T3; CA2630302C; EP1995474A3; US8347761B2

Abstract

Una herramienta (100) de montaje que incluye un manguito (102) de montaje. El manguito (100) de montaje incluye estrías (104) y proyecciones (106) alternativas y tiene una sección (108) cónica. Las proyecciones (106), en lugar de ser ahusadas en la sección cónica (108) del manguito (102), cada una es uniforme en ancho conforme avanza hasta un extremo (110) del manguito (102). El hecho de que las proyecciones (106) sean uniformes en ancho en la sección cónica (108) del manguito (102) de montaje proporcionan mejor acoplamiento con las estrías (38) de una sección (28) cónica de un tornillo (22).

Description

DISEÑO DE MANGUITO DE MONTAJE MEJORADO PARA TORNILLO DE RETENCIÓN Y MONTAJE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a manguitos de montaje, y más específicamente se refiere a un diseño de manguito de montaje mejorado para un tornillo de retención y montaje. La Patente Norteamericana No. 6,158,310 se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. La FIGURA 1 de la presente solicitud es la FIGURA 1 de la patente 310. Como se muestra en la FIGURA 1, la patente '310 describe un sistema 20 de montaje en forma de un perno con cabeza o tornillo 22 que tiene una cabeza 24 de montaje y un cuerpo 26 alargado. Entre la cabeza 24 de montaje y el cuerpo 26 alargado se encuentra una porción 28 de transición la cual generalmente es cónica. El cuerpo 26 alargado tiene una rosca 34 formada en el mismo, y la porción 28 de transición incluye estrías 38 y proyecciones 40 alternativos. Cada una de las estrías 38 y proyecciones 40 se ahusan al exterior, avanzando desde un punto 42 en el cual la cabeza 24 de montaje encuentra la porción 28 de transición hasta la porción 26 alargada, y cada proyección 40 en la porción 28 de transición incluye una rosca 44. La cabeza 24 de montaje también tiene estrías 46 y proyecciones 48 alternativos que se alinean con las estrías 38 y proyecciones 40 alternativas en la porción 28 de transición. Como se muestra en la FIGURA 1, también se proporciona una herramienta 30 de montaje correspondiente la cual incluye un manguito 32 de montaje el cual se conforma y configura de manera que corresponda con el perfil de la cabeza 24 de montaje y la porción 28 de transición del tornillo 22. Como tal, el manguito 32 de montaje también incluye estrías 50 y proyecciones 52 alternativas. Específicamente, cuando el manguito 32 de montaje se acopla con la cabeza 24 de montaje del tornillo 22 (es decir, para montar el tornillo 22) , las porciones 54 de las estrías 50 reciben las proyecciones 40 de la porción 28 de transición del tornillo 22, y las porciones 56 de las estrías 50 reciben las proyecciones 48 de la cabeza 24 de montaje del tornillo 22. De igual manera, las porciones 58 de las proyecciones 52 acoplan las estrías 38 de la porción 28 de transición del tornillo 22, y las porciones 60 de las proyecciones 52 acoplan las estrías 46 de la cabeza 24 de montaje del tornillo 22. Como se muestra en la FIGURA 1, las porciones 54 y 58 de las estrías 50 y proyecciones 52, respectivamente del manguito 32 de montaje, se disponen en una sección 70 generalmente cónica del manguito 32 de montaje, y estas porciones 54, 58 se ahusan (es decir, se vuelven más anchas) conforme las porciones se extienden desde un punto 43 en el cual la sección 70 cónica comienza en el manguito 32 de montaje hasta el extremo 72 de la herramienta 30 de montaje. En contraste, las porciones 56 y 60 de las estrías 50 y proyecciones 52, respectivamente, del manguito 32 de montaje siguen siendo un ancho uniforme conforme avanzan desde un área 74 de entrada de la herramienta 30 de montaje hasta el punto 43 en el cual la sección 70 cónica comienza en el manguito 32 de montaje. El manguito 32 de montaje funciona para montar el tornillo 22, pero se configura de manera que no acopla completamente las estrías 38 de la porción 28 de transición del tornillo 22. Por ejemplo, la formación de roscas puede provocar que algunas roscas se trasladen hacia la porción de estrías de la sección cónica de tornillo. Como tal, las proyecciones del manguito en la porción cónica o de transición no pueden proporcionar un huelgo adecuado. Por lo tanto, el diseño del manguito no siempre logra el modo de falla final objetivo de la falla de la sección de rosca de torsión . Un objeto de una modalidad de la presente invención es proporcionar un diseño de manguito de montaje mejorado para un tornillo de retención y montaje. Otro objeto de una modalidad de la presente invención es proporcionar un diseño de manguito de montaje que acople mejor las estrías en una sección cónica de un torni lio.

Brevemente, y de acuerdo con por lo menos uno de lo anterior, una modalidad de la presente invención proporciona un manguito de montaje el cual es de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. El manguito de montaje es parte de una herramienta de montaje, y el manguito de montaje se configura de modo que acople las estrias en una sección cónica de un tornillo, tal como las estrias 38 en la sección 28 del tornillo 22 mostrado en la FIGURA 1, mejor que el manguito 32 de montaje el cual se describe en la patente l310. Específicamente, el manguito de montaje el cual es de acuerdo con una modalidad de la presente invención incluye estrías y proyecciones alternativas. Las proyecciones, en lugar de ser ahusadas en una sección cónica del manguito de montaje como se describe en la patente '310, cada una es uniforme en ancho conforme avanzan en la sección cónica hasta un extremo del manguito de montaje. El hecho de que las proyecciones sean uniformes en ancho en la sección cónica del manguito de montaje proporciona mejor acoplamiento con las estrías de una sección cónica de un tornillo, tal como las estrías 38 del tornillo 22 mostrado en la FIGURA 1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La organización y forma de la estructura y operación de la invención, junto con objetos adicionales y ventajas de la misma, pueden entenderse mejor por referencia a la siguiente descripción tomada junto con los dibujos anexos en donde números de referencia similares identifican elementos similares en los cuales: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva en despiece de un extremo de montaje de un tornillo y una herramienta de montaje, tal herramienta de montaje se muestra parcialmente en corte transversal, donde el tornillo y la herramienta de montaje incorporan características descritas en la Patente Norteamericana No. 6,158,310; la FIGURA 2 es una vista extrema de una herramienta de montaje la cual es de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la FIGURA 3 es una vista en corte transversal de la herramienta de montaje tomada a lo largo de la línea A-A de la FIGURA 2 ; la FIGURA 4 es una vista en corte transversal de la herramienta de montaje tomada a lo largo de la línea B-B de la FIGURA 2 ; la FIGURA 5 es una vista en perspectiva de la herramienta de montaje; la FIGURA 6 es una vista en perspectiva alargada de una porción extrema de la herramienta de montaje; la FIGURA 7 es una vista alargada del extremo de la herramienta de montaje; la FIGURA 8 es una vista en corte transversal de la herramienta de montaje tomada a lo largo de la línea C-C de la FIGURA 5; la FIGURA 9 es similar a la FIGURA 8, pero proporcionan una vista más estrecha del extremo de la herramienta de montaje; y la FIGURA 10 es otra vista en perspectiva de la herramienta de montaje, que muestra su extremo posterior el cual se configura para el acoplamiento con un miembro de montaj e . Mientras esta invención puede ser susceptible a modalidad en diferentes formas, se muestran en los dibujos y se describirán en detalle en la presente, modalidades específicas con el entendimiento de que la presente descripción se considerará una ej emplificación de los principios de la invención, y no se pretende para limitar la invención a lo que se ilustra. La FIGURA 5 ilustra una herramienta 100 de montaje la cual incluye un manguito 102 de montaje el cual es de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. El manguito 102 de montaje se configura de modo que acople las estrías en una sección cónica de un tornillo, tales estrías 38 en la sección 28 del tornillo 22 mostrado en la FIGURA 1, mejor que el manguito 32 de montaje el cual se describe en la patente '310. Específicamente, el manguito 102 de montaje incluye estrías 104 y proyecciones 106 alternativas. Las proyecciones 106, en lugar de ser ahusadas en una sección 108 cónica del manguito 102 de montaje como se describe en la patente 310, cada una es uniforme en ancho conforme avanza en la sección 108 cónica hasta un extremo 110 del manguito 102. El hecho de que las proyecciones 106 sean uniformes en ancho en la sección 108 cónica proporciona más huelgo en las estrías 104 en la sección 108 cónica del manguito 102 de montaje, proporcionando un mejor acoplamiento con las estrías en la sección cónica de un tornillo, tales estrías 38 en la sección 28 del tornillo 22 mostrado en la FIGURA 1 y descrito en la patente *310. Como se muestra en la FIGURA 5, la herramienta 100 de montaje generalmente es cilindrica teniendo un primer extremo 110 delantero (véase FIGURA 6) y un segundo extremo 112 trasero (véase FIGURA 10). Como se muestra en la FIGURA 3, de preferencia la herramienta 100 de montaje incluye una abertura 114 central que se extiende desde el primer extremo 110 hasta el segundo extremo 112 de la herramienta 100 de montaje. Como se muestra en las FIGURAS 2-5, el manguito 102 de montaje se proporciona cerca del primer extremo 110 de la herramienta 100 de montaje. Como se muestra en las FIGURAS 3-5 y 8-9, la sección 108 cónica del manguito 102 de montaje se extiende desde el primer extremo 110 de la herramienta 100 de montaje hacia un interior 116 de la herramienta 100 de montaje, hasta una sección 118 no cónica del manguito 102 de montaje. Ambas secciones 108, 118 cónica y no cónica del manguito 102 de montaje incluyen estrías 104 y proyecciones 106 alternativas, configuradas para acoplar las proyecciones y estrías alternativas, respectivamente en un tornillo, tal como el tornillo 22 descrito en la patente '310 y mostrado en la FIGURA 1. Cada una de las proyecciones 106 es uniforme en ancho a lo largo de toda su longitud. Más específicamente, las proyecciones 106 no cambian el ancho cuando las proyecciones 106 se extienden desde el primer extremo 110 de la herramienta 100 de montaje, a lo largo de la sección 108 cónica y la sección 118 no cónica. El hecho de que las proyecciones 106 sean uniformes en ancho en la sección 108 cónica proporciona más huelgo en las estrías 104 en la sección 108 cónica del manguito 102 de montaje, proporcionando un mejor acoplamiento con las estrías de una sección cónica de un tornillo (tal como las estrías 38 del tornillo 22 mostrado en la FIGURA 1) . En contraste, mientras las estrías 104 son uniformes en ancho en la sección 118 no cónica, las estrías 104 se ahusan hacia fuera (es decir, se hacen más anchas) (véase, por ejemplo, FIGURAS 6-9) conforme se extienden desde el punto 120 en el cual la sección 108 cónica y la sección 118 no cónica del manguito 102 de montaje se encuentran, al extremo 110 de la herramienta 100 de montaje. Como se muestra en la FIGURA 3, cada una de las estrías 104 en la sección 108 cónica del manguito 102 de montaje pueden formar un ángulo de 64 grados con relación a una estría la cual es de 180 grados lejos de la sección 108 cónica (en otras palabras, las estrías 104 pueden formar un ángulo de 32 grados con un eje 122 longitudinal de la herramienta 100 de montaje) . Alternativamente, cada una de las estrías 104 en la sección 108 cónica del manguito 102 de montaje puede formar de hecho algún otro ángulo, tal como un ángulo de 80 grados con relación a una estría la cual es de 180 grados lejos de la sección 108 cónica (en otras palabras, las estrías 104 pueden formar un ángulo de 40 grados con el eje 122 longitudinal de la herramienta 100 de montaje) . Desde luego, aún otros ángulos y configuraciones son posibles. Independientemente, como se muestra en la FIGURA 4, de preferencia cada una de las proyecciones 106 en la sección 108 cónica del manguito 102 de montaje forman aproximadamente un ángulo de 50 grados con relación a una proyección la cual es de 180 grados lejos de la sección 108 cónica (en otras palabras, las proyecciones 106 pueden formar aproximadamente un ángulo de 25 grados cor. el eje 122 longitudinal de la herramienta 100 de montaje) . Desde luego, aún otros ángulos y configuraciones son posibles. Como se muestra en la FIGURA 10, de preferencia la abertura 114 central a través de la herramienta 100 de montaje estipula que existe una abertura 124 en el extremo 112 posterior de la herramienta 100 de montaje para recibir un miembro de monta e cuadrado (no mostrado) . Desde luego, el extremo 112 posterior de la herramienta 100 de montaje puede tomar otras configuraciones y perfiles dependiendo del miembro de montaje que va ha acoplarse con la herramienta 100 de montaje. Como se muestra, si el extremo 112 posterior de la herramienta 100 de montaje se configura para recibir un miembro de montaje cuadrado de preferencia la herramienta 100 de montaje incluye una abertura 126 para recibir un retén esférico en el miembro de montaje, reteniendo en forma segura por consiguiente el miembro de montaje, y tiene paredes 128 en ángulo para facilitar la recepción del miembro de montaje en la abertura 124. Mientras es discutido que la herramienta 100 de montaje puede utilizarse para montar un tornillo 22 tal como se describe en la patente '310, la herramienta 100 de montaje puede utilizarse para montar tornillos que tienen forma y se configuran de forma diferente, tal como un tornillo el cual tiene proyecciones que no se ahusan en la porción cónica o de transición del tornillo. Mientras modalidades preferidas de la invención se muestran y describen, se visualiza que aquellos con experiencia en la técnica pueden visualizar varias modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la descripción anterior.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un manguito de un miembro de herramienta de montaje el cual se configura para acoplar un tornillo, el manguito caracterizado porque: una sección cónica la cual se configura para acoplar el tornillo; estrías y proyecciones alternativas en la sección cónica del manguito, las proyecciones tienen un ancho uniforme conforme las proyecciones avanzan en la sección cónica del manguito hasta un extremo del manguito.
2. El manguito de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito además comprende una sección no cónica.
3. El manguito de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la sección no cónica del manguito comprende estrías y proyecciones alternativas.
4. El manguito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las proyecciones son uniformes en ancho en ambas secciones cónica y no cónica del manguito.
5. El manguito de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las estrías se ahusan en el ancho en la sección cónica del manguito.
6. El manguito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las estrías se ahusan en el ancho en la sección cónica del manguito y son uniformes en ancho en la sección no cónica del manguito.
7. El manguito de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las estrías se ahusan en el ancho en la sección cónica del manguito y son uniformes en ancho en la sección no cónica del manguito.
8. El manguito de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las estrías se ahusan externamente en la sección cónica del manguito conforme las estrías se extienden desde un punto en el cual la sección cónica y la sección no cónica del manguito se encuentran, hasta un extremo de la herramienta de montaje.
9. El manguito de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque las estrías se ahusan externamente en la sección cónica del manguito conforme las estrías se extienden desde un punto en el cual la sección cónica y la sección no cónica del manguito se encuentran, hasta un extremo de la herramienta de montaje.
10. El manguito de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las estrías se ahusan externamente en la sección cónica del manguito conforme las estrías se extienden desde un punto en el cual la sección cónica y la sección no cónica del manguito se encuentran, hasta un extremo de la herramienta de montaje.
11. El manguito de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las estrías son uniformes en ancho en la sección no cónica del manguito.
12. El manguito de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las proyecciones en la sección cónica del manguito forman un ángulo de 50 grados con relación a otra proyección la cual es de 180 grados lejos de la sección cónica, donde las proyecciones en la sección cónica forman un ángulo de 25 grados con un eje longitudinal de la herramienta de montaje.
13. El manguito de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las estrías en la sección cónica del manguito forma un ángulo de 64 grados con relación a otra estría la cual es de 180 grados lejos de la sección cónica, donde las estrías en la sección cónica forman un ángulo de 32 grados con un eje longitudinal de la herramienta de montaje.
14. El manguito de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada una de las proyecciones en la sección cónica del manguito forman un ángulo de 50 grados con relación a otra proyección la cual es de 180 grados lejos de la sección cónica, donde las proyecciones en la sección cónica forman un ángulo de 25 grados con un eje longitudinal de la herramienta de montaje.
15. El manguito de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las estrías en la sección cónica del manguito forman un ángulo de 80 grados con relación a otra estría la cual es de 180 grados lejos de la sección cónica, donde las estrías en la sección cónica forman un ángulo de 40 grados con un eje longitudinal de la herramienta de montaje.
16. El manguito de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque cada una de las proyecciones en la sección cónica del manguito forman un ángulo de 50 grados con relación a otra proyección la cual es de 180 grados lejos de la sección cónica, donde las proyecciones en la sección cónica forman un ángulo de 25 grados con un eje longitudinal de la herramienta de montaje.