MX2008004630A - Metodos y equipos para fundicion de plomo - Google Patents

Abstract

Un método para producir plomo involucra alimentar concentrado de plomo, fundente y combustible sólido, y que pasan hacia una unidad de preparación 10. El alimento combinado, preparado luego es transferido a un horno de fundición 14, como por ejemplo un horno ISASMELT u otro horno de lanceta sumergida con entrada por la parte superior. Aire u oxígeno 16, es inyectado a la carga derretida en el horno ISASMELT 14 a través de la lanceta sumergida. En el horno 14, la mezcla de alimento es convertida en bullón de plomo y una escoria con contenido de plomo. El bullón de plomo es removido a través de un pasaje o rebose 18 (taphole). La escoria es removida a través de un pasaje o rebose 20. La escoria 20 removida desde el horno 14 forma terrones con el rango de tamaño deseable. Los terrones de escoria 20, junto con el coque y fundente 26 son alimentados hacia un alto horno 28. En el alto horno 28, la escoria es convertida en bullón de plomo que es removido a través de un pasaje o rebose 30, y en escoria de desecho que es removida a través de un pasaje 32. El bullón de plomo removido en 18 y 30 puede ser luego alimentado a una refinería de plomo 34 para posterior tratamiento.

Description

MÉTODO Y EQUIPOS PARA FUNDICIÓN DE PLOMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para producir plomo a partir de un material que contiene sulfuro de plomo. En otro aspecto, la presente invención también se relaciona a un equipo para producir plomo. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La mena más importante del plomo es la galena, la que consiste principalmente de sulfuro de plomo. La producción de plomo a partir de dichas menas normalmente comprende un paso de flotación de espuma para formar un concentrado que contiene sulfuro de plomo. El concentrado con contenido de sulfuro de plomo normalmente incluye sulfuro de plomo, sulfuro de zinc, sulfuro de hierro, sílice y óxido de calcio. Seguidamente el concentrado se derrite para producir metal de plomo. Las plantas convencionales de fundición de plomo incluyen una planta de sínter. El concentrado pasa a través de la planta de sínter antes del paso de fundición en un alto horno. En la planta de sínter, el concentrado es quemado o tostado para producir un gas que contiene dióxido de azufre y producto sinterizado que contiene óxido de plomo, sílice y otros óxidos. La planta de sínter oxida el concentrado y remueve el grueso de azufre desde el concentrado. Las plantas típicas de sínter tienen una rejilla móvil sobre la cual descansa el concentrado. La rejilla móvil se mueve sobre un número de cajas de ventilación, a través de las cuales sopla una corriente de aire ascendentemente. La planta de sínter requiere un control especial del alimento, particularmente del tamaño de partícula y del contenido de humedad, con el fin de asegurar la operación adecuada de la planta de sínter. También se requieren relaciones de reciclo de sínter muy grandes a fin de controlar la cantidad de calor generado en la planta de sinterización. Es importante controlar la operación de la planta de sínter con el fin de evitar la formación de ningún metal de plomo en la planta de sínter ya que esto bloquearía la rejilla móvil dentro de la plancha de sinterización. En la planta de sínter, las especies de sulfuro son ampliamente convertidas a óxidos, y los polvos finos son aglomerados formando terrones. Las partículas aglomeradas pueden ser disgregadas hasta un tamaño conveniente para ser usadas en el alto horno aguas abajo. Los gases de la planta de sínter son dirigidos al equipo de limpieza de gas para recuperación de humos y para la eliminación de gases con contenido de azufre con el fin de obtener ácido sulfúrico. El sínter que abandona una planta de sínter se usa posteriormente como un alimento a un alto horno de fundición de plomo. El sínter se combina con un material carbonáceo (comúnmente coque) y un fundente (como por ejemplo caliza) y se alimenta por la cabeza de un alto horno. En el alto horno, se alimenta aire a través de toberas ubicadas por el fondo del alto horno. A medida que el aire pasa ascendentemente a través del horno, produce combustión de algo del coque que suministra energía al proceso de fundición. La presencia de coque asegura mantener notablemente una atmósfera reductora dentro de las zonas reactivas del horno, reduciendo al mismo tiempo el óxido de plomo en la sinterización hacia metal de plomo. El metal de plomo es sacado desde el fondo del horno y luego es ya sea fundido en lingotes o recolectado en cucharones para transferirlo hacia un proceso de refinación de plomo. El metal de plomo que es recolectado desde el alto horno es conocido convencionalmente como bullón de plomo, debido a que el metal de plomo actúa como un colector para cualquier metal precioso en el concentrado. El proceso convencional antes descrito para producir plomo (que incorpora una planta de sínter y un alto horno) es usado para recuperar aproximadamente 80% de la producción mundial de plomo. También se han desarrollado otros procesos para recuperar plomo desde menas y concentrados óxidos. Estos procesos incluyen el proceso Kivcet, el proceso QSL, y el proceso ISASMELT. El proceso ISASMELT utiliza inyección de gas dentro de las fundiciones a través de una lanceta sumergida y entrada por la parte superior. La inyección de gases a través de la lanceta sumergida con entrada por la parte superior produce un baño muy turbulento en el cual se lleva a cabo reacciones de fundición o reducción de alta intensidad. En el proceso ISASMELT, se puede utilizar un proceso de dos etapas. En el proceso de dos etapas, el concentrado de plomo se agrega directamente a un baño de escoria derretida en un horno de fundición. Esto produce una escoria con contenido de plomo, la cual es transferida hacia un segundo horno en el cual dicha escoria con contenido de plomo es reducida para formar bullón de plomo. Ambos hornos usan lancetas sumergidas con entrada por la parte superior para la inyección de gases. También se puede usar el proceso ISASMELT para reducir directamente algo del concentrado agregado al horno de fundición para producir bullón. Normalmente, los concentrados que contienen altos niveles de plomo, es decir entre 55% a 80%, pero de preferencia entre 60% y 75%, han sido procesados de esta manera, aunque los concentrados que tienen concentraciones de plomo fuera de este rango también pueden ser procesados usando fundición directa. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un método de fundición de plomo alternativo y un equipo para producir plomo a partir de materiales que contienen sulfuro de plomo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una primera visión, la presente invención proporciona un método para producir plomo a partir de un material que contiene sulfuro de plomo, el cual comprende los siguientes pasos: (a) alimentar el material con contenido de sulfuro de plomo a un horno de fundición de plomo para producir una escoria con contenido de plomo y bullón de plomo; (b) retirar el bullón de plomo desde el horno de fundición de plomo (c) retirar la escoria con contenido de plomo desde el horno de fundición de plomo; y (d) alimentar la escoria con contenido de plomo a un alto horno donde dicha escoria es convertida en bullón de plomo y una escoria de desecho. En el paso (a) del proceso de la presente invención, el material del alimento conteniendo sulfuro de plomo es alimentado a un horno de fundición de plomo. En este horno, el material del alimento es procesado bajo condiciones tales que una proporción del sulfuro de plomo es convertida en material de plomo, y la otra proporción del sulfuro de plomo es convertida de tal forma que se alimenta a la escoria en el horno. De esta manera, la escoria en el horno de fundición de plomo es una escoria con contenido de plomo. El plomo en la escoria está normalmente en la forma de PbSi04. Podemos ver que los productos que abandonan el horno de fundición de plomo incluyen bullón de plomo, una escoria con contenido de plomo y gases expulsados. Estos gases normalmente contendrán dióxido de azufre. Asimismo, dichos gases son tratados adecuadamente para extraerles el dióxido de azufre. El dióxido de azufre es usado preferentemente para producir ácido sulfúrico. Los gases expulsados que abandonan el horno de fundición de plomo también pueden contener algo de humo (que podría estar en la forma de humo de sulfuro de plomo) . El humo de plomo se recupera para cumplir estándares ambientales aplicables y también para permitir reciclar el humo de plomo al horno de fundición de plomo para minimizar la pérdida de plomo desde el material del alimento. En una incorporación preferida de la presente invención, el horno de fundición de plomo comprende un horno de lanceta sumergida con entrada por la parte superior. Dicho horno comprende convenientemente un horno simple, estacionario, revestido con refractario. La lanceta sumergida con entrada por la parte superior se usa para inyectar oxígeno (que puede estar en la forma de aire) y combustible dentro de un baño de escoria derretida. Una tecnología de lanceta sumergida con entrada por la parte superior la encontramos en el horno ISASMELT (desarrollado por Mount Isa Mines), disponible para su diseño e instalación por parte de Xstrata Technology. También existen otras fundiciones con tecnología de lanceta sumergida con la entrada por la parte superior y podrían ser usadas también en la presente invención. Aunque el horno ISASMELT es el preferido para ser usado como el horno de fundición de plomo, se puede ver que cualquier otro horno que sea capaz de producir directamente bullón de plomo y escoria con contenido de plomo a partir de alimentos con contenido de sulfuro de plomo, también puede ser usado en el paso (a) de la presente invención. El bullón de plomo producido en el paso (a) es removido adecuadamente desde el horno de fundición de plomo, y es ya sea recuperado directamente o es enviado para posterior refinación con el fin de incrementar su pureza. El bullón de plomo puede ser removido continuamente, puede ser removido cuando la cantidad de bullón de plomo en el horno de fundición alcanza un cierto nivel o puede ser removido después de ciertos períodos de tiempo dados. La escoria formada en el horno de fundición de plomo también es removida desde el horno de fundición de plomo y usada posteriormente como un material de alimento para el alto horno. La escoria removida desde el horno de fundición de plomo es enfriada adecuadamente (o dejada enfriar) , y luego solidifica. Se puede llevar a cabo una reducción de tamaño apropiada de la escoria solidificada con el fin de obtener terrones de la escoria con contenido de plomo cuya distribución de tamaño es la requerida para ser usada como material de alimento para el alto horno. La escoria derretida puede ser fundida y posteriormente disgregada usando equipos apropiados de reducción de tamaño, o puede ser fundida formando moldes de tamaño apropiados. Alternativamente, la escoria también puede ser granulada y luego aglomerada o peletizada para permitir su alimentación al alto horno. La escoria con contenido de plomo es usada como un material de alimento al alto horno. En el alto horno, la escoria con contenido de plomo es alimentada apropiadamente junto con coque metalúrgico a cabeza del alto horno. La escoria y el coque son dimensionados adecuadamente dentro de un rango de tamaño deseado para asegurar una mezcla uniforme de ellos y para asegurar que se mantenga la porosidad del material en el eje del alto horno a medida que el alimento se desplaza hacia abajo dentro del horno. Toberas en la parte inferior del alto horno queman el coque hacia monóxido de carbono, el cual reacciona con la escoria justo encima de las toberas para producir metal de plomo y una escoria de desecho. Esta última normalmente contiene menos de 3% de óxido de plomo, de preferencia menos de 2%. Los gases calientes ascendentes desde la zona de toberas precalientan el alimento a medida que viaja lentamente hacia abajo del eje del horno. Los gases del alto horno abandonan el horno a una temperatura relativamente baja debido a este intercambio de calor. Esto mejora la eficiencia del alto horno.

A medida que la escoria alcanza una zona cercana y justo por encima de las toberas, la escoria empezará a derretirse.

Las reacciones que convierten la escoria desde el horno de fundición de plomo en metal de plomo y escoria de desecho se llevan a cabo en esta zona de material de escoria derretido. Estas reacciones se pueden maximizar incrementando la temperatura de esta región (por ejemplo, por enriquecimiento de oxígeno del aire de combustión) y/o manteniendo condiciones más reductoras, por ejemplo, por inyección de carbón pulverizado a través de las toberas. El horno también puede ser diseñado para maximizar el tiempo de residencia para las reacciones en esta área. El bullón de plomo formado en el alto horno es retirado desde el alto horno ya sea por drenaje continuo o por extracción periódica. De manera similar, la escoria de desecho también es removida desde el alto horno. El bullón de plomo que es recuperado desde el alto horno puede ser fundido en lingotes o transferido a una refinería de plomo para posterior refinamiento. En el método de la presente invención, se utiliza un horno de fundición de plomo para convertir un alimento con contenido de sulfuro de plomo parcialmente en bullón de plomo y parcialmente en escoria con contenido de plomo. El alimento que va hacia el horno de fundición normalmente tiene el siguiente rango de composiciones de concentrados de plomo.

Los minerales presentes en los concentrados de plomo pueden ser considerados esencialmente como PbS, ZnS, FeS, FeS2, CaC03 y Si02. Concentrado de plomo, junto con el aire, material carbonáceo y agentes fundentes (comúnmente sílice) se añaden al horno de fundición de plomo. En este horno, los sulfuros de zinc y hierro en los concentrados de plomo son oxidados hacia ZnO y Fe2Ü3, mientras que el PbS es oxidado parcialmente para producir metal de Pb más PbO. Estos óxidos reaccionan con la sílice para formar una escoria fundida que puede ser considerada como solución mixta de PbSi04, Zn2Si04 y Fe2Si04. La escoria también puede contener cristales sólidos. Por ejemplo, se pueden formar cristales de ferrita de zinc (ZnFe20 ) si es que existe insuficiente sílice para fundir completamente el ZnO y el Fe203. Si es que existe un alto contenido de CaO en la escoria, entonces pueden precipitar cristales de melilita (típicamente como Ca2MgSi0 ) . Los cristales de ferrita de zinc son equiaxiales mientras que los cristales de melilita son típicamente largos y con forma de barras. Aunque la escoria formada en el horno de fundición de plomo normalmente contiene silicatos de plomo, zinc y hierro, la composición de la escoria es reportada mayormente en términos de la cantidad equivalente de los óxidos correspondientes de plomo, zinc y hierro. En una incorporación, el método de la presente invención es manejado de tal manera que la escoria con contenido de plomo producida en el horno de fundición de plomo tiene un contenido de óxido de plomo en el rango de 40-55 % en peso de la escoria total, y una relación CaO/Si02 menor que 0.4, y contenido de zinc de 7-10 % en peso. Esta escoria contendrá una cantidad de cristales sólidos de ferrita de zinc comúnmente de alrededor de 15 a 30% en volumen, más comúnmente alrededor de 20%, de cristales sólidos de ferrita de zinc. Esta escoria es muy fluida a 1050°C. La escoria tiene la propiedad especial que, cuando es salpicada sobre los refractarios recubriendo la pared del horno por la acción de la lanceta sumergida, deposita una capa protectora de ferrita de zinc sobre las paredes del horno. Esto asegura que ocurra un mínimo o nulo desgaste del refractario en el horno de fundición de plomo. Esta escoria permite que la operación se efectúe a temperaturas relativamente bajas, minimizando de esta manera los requerimientos de combustible. La alta fluidez de la escoria significa que el PbS volátil es rápidamente incorporado dentro del baño de escoria, eliminando casi totalmente la formación de humo de plomo como PbS . En esta incorporación de la operación, las características de la escoria no cambian significativamente con la velocidad de enfriamiento de la escoria. De esta manera, esta escoria puede ser enfriada rápidamente después de ser retirada del horno de fundición de plomo y cuando es preparada para el alto horno. Debido a la naturaleza química de la escoria formada en el horno de fundición de plomo en esta incorporación de la invención, si se quiere lograr una rápida reducción de la escoria de plomo en el alto horno, es necesario incrementar la relación de Ca0/Si02 en la escoria de desecho formada en el alto horno hasta más de 0.6. Por consiguiente, normalmente es necesario agregar cal en alguna forma directamente al alto horno. La cal puede estar adecuadamente en la forma de cal viva (guijarros) para ayudar a mantener la permeabilidad del material en el eje del alto horno. En otra incorporación del método de la presente invención, el horno de fundición de plomo es operado para producir una escoria que tiene propiedades mineralógicas similares al sínter de plomo normal. Esta escoria con contenido de plomo formada en el horno de fundición de plomo tiene favorablemente un contenido de óxido de plomo en el rango de 45 a 55% en peso y una relación de CaO/Si02 mayor que 0.6. La escoria con contenido de plomo puede ser tratada para producir una estructura mineralógica consistente en una red inter-reticulante de cristales de melilita en forma de aguja o barras, las cuales comprenden una fase de vidrio de silicato de plomo. Por ejemplo, la escoria con contenido de plomo removida del horno de fundición de plomo puede ser enfriada a una razón de enfriamiento menor que 50°C por minuto. Esta escoria tiene propiedades de ablandamiento similares al sínter de plomo convencional y se comporta de manera similar al sínter de óxido de plomo convencional en el alto horno. No se requiere un fundente de cal adicional en el alto horno debido a la relativamente alta relación de CaO/Si02 en la escoria. En una segunda visión, la presente invención proporciona una planta para producir plomo a partir de un material que contiene sulfuro de plomo, en la cual la planta comprende un horno de fundición de plomo para formar plomo y un plomo con contenido de escoria a partir del material con contenido de sulfuro de plomo, los medios de alimento para alimentar el material con contenido de sulfuro de plomo al horno de fundición de plomo, los medios de remoción de escoria para remover la escoria con contenido de plomo a partir del horno de fundición de plomo, un alto horno para convertir el plomo con contenido de escoria en plomo, y una escoria de desecho y medio de alimento de escoria para alimentar el plomo con contenido de escoria al alto horno. El horno de fundición de plomo es convenientemente un horno de lanceta sumergido con entrada por la parte superior. Un ejemplo de éste es un horno diseñado por Xstrata Technology bajo el nombre de ISASMELT. También se pueden usar otros hornos de lanceta sumergida con entrada por la parte superior. La remoción de escoria significa remoción de la escoria con contenido de plomo desde el horno de fundición de plomo. La escoria generalmente es tratada adecuadamente en un medio de tratamiento de escoria para formar la escoria en una forma aparente para ser alimentada al alto horno. El medio de tratamiento de escoria comprende convenientemente un fundidor para fundir la escoria derretida, enfriarla y hacer que se solidifique. En una incorporación, el fundidor funde la escoria derretida en terrones separados, del rango de tamaño deseado para ser alimentados al alto horno. En otra incorporación, la escoria solidificada del fundidor pasa a través de un medio de reducción de tamaño de partícula para formar terrones de escoria solidificada que tienen el rango de tamaño deseado para ser alimentados al alto horno. Alternativamente, la escoria puede ser granulada, y luego experimentar un proceso de aglomeración o peletización para ser alimentada al alto horno. El alto horno de la presente invención también será provisto de otros medios de alimentación para alimentar coque (u otro material carbonáceo) , cualquier otro agente fundente que pudiera ser requerido y cualquier otra corriente de gas con contenido de oxígeno al alto horno. Éstos son esencialmente convencionales y no requieren una descripción en el presente documento. Breve descripción de los diagramas La Figura 1 muestra un diagrama de flujo de un proceso y una planta de acuerdo con una incorporación de la presente invención. Descripción detallada de los diagramas El diagrama adjunto ha sido entregado con la finalidad de ilustrar una incorporación preferida de la presente invención. Se entiende que la presente invención no debe ser interpretada como limitada exclusivamente a la incorporación mostrada en el diagrama adjunto. El diagrama de flujo mostrado en la Figura 1 muestra concentrado de plomo, fundente y combustible sólido pasando hacia una unidad 10 de preparación de alimento. El alimento combinado preparado luego es pasado por la línea 12 hacia un horno de fundición 14. En el diagrama de flujo mostrado en la figura 1, el horno de fundición de plomo 14 es un horno ISASMELT. Como aquellos entendidos en el arte sabrán, un horno ISASMELT es un horno de lanceta sumergida con entrada por la parte superior. Aire 16, que puede ser enriquecido con oxígeno, es inyectado a la carga derretida en el horno ISASMELT 14 por medio de la lanceta sumergida. En el horno ISASMELT 14, la mezcla de alimento alimentada al horno es convertida en bullón de plomo y una escoria con contenido de plomo. El bullón de plomo es removido por medio de un pasaje o rebose 18 (taphole) . La escoria es removida a través del pasaje o rebose 20. Gases de escape desde el horno 14 ISASMELT pueden ser removidos por medio de un sistema de gas de escape 22 y alimentados a una planta de ácido 24 para remover compuestos con contenido de azufre a partir de allí y producir ácido sulfúrico. Aunque no se muestra en la figura 1, cualquier humo de plomo contenido en los gases de escape 22 también podría ser recuperado de acuerdo con técnicas convencionalmente conocidas. La escoria 20 removida desde el horno ISASMELT es formada convenientemente en terrones que tienen un rango de tamaño deseable. Esto podría darse si se permite solidificar a la escoria y seguidamente triturar o moler la escoria, fundir la escoria en terrones con rango de tamaño apropiado, o granular la escoria seguida por aglomeración o peletización. Los terrones de escoria 20, junto con coque y fundente 26 son alimentados a un alto horno 28. En este horno, la escoria es convertida en bullón de plomo que es removido a través de un pasaje o rebose 30, y escoria de desecho que es removida a través de un pasaje 32. El bullón de plomo removido en 18 y 30 puede luego ser alimentado a una refinería de plomo 34 para posterior tratamiento. Para quienes están experimentados en el arte notarán que la presente invención puede ser susceptible a variaciones y modificaciones, además de las específicamente descritas. Se entiende que la presente invención comprende tales variaciones y modificaciones que caen dentro de su esquema y alcance.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para producir plomo a partir de material que contiene sulfuro de plomo caracterizado porque comprende los pasos de: a) alimentar el material que contiene sulfuro de plomo en un horno de fundición de plomo de lanceta sumergida en la entrada de la parte superior produce galápago de plomo y un plomo que contiene escoria que contiene silicato de plomo, en donde el material que se alimenta al horno de fundición de plomo contiene de 50 a 75% en peso de Pb; b) remover el galápago de plomo desde un horno de fundición de plomo; c) remover el plomo que contiene escoria del horno de fundición de plomo y formar el plomo que contiene escoria en los conglomerados que tienen una distribución de tamaño adecuada para el uso como un material de alimentación en un alto horno, el plomo contiene escoria que tiene: (i) un contenido de óxido de plomo en el margen de 40-55% en peso de la escoria total y una relación de CaO/Si02 de menos de 0.4; o ii) un contenido de óxido de plomo en el margen de 45 a 55% en peso y una relación de CaO/Si02 de mayor que 0.6; y d) alimentar la escoria que contiene plomo en un alto horno en donde la escoria que contiene plomo se convierte en galápago de plomo y una escoria de desecho.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la lanceta sumergida en la entrada de la parte superior inyecta oxígeno o aire y combustible en un baño de escoria fundida.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un fundente se agrega al horno de fundición de plomo.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la escoria que contiene plomo (i) tiene un contenido de zinc de 7-10% en peso.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la escoria que contiene plomo contiene una cantidad de cristales de ferrita de zinc sólida de alrededor de 15 a 30% en volumen.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la escoria que contiene plomo se enfría rápidamente después de removerse del horno de fundición de plomo para formar partículas de alimento para alimentar el alto horno.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la relación de CaO/Si02 en la escoria de desecho formada en el alto horno se ajusta mayor que 0.6.
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la cal se agrega al alto horno para ajustar la relación de CaO/Si02.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la cal está en la forma de cristalinos de cal calcinados que ayudan en el mantenimiento de la permeabilidad del material en el eje del alto horno.
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la escoria que contiene plomo tiene una composición como se establece en (ii) y la escoria que contiene plomo removida del horno de fundición de plomo se enfría para formar escoria que contiene plomo que tiene una estructura mineralógica que consiste de una red inter-reticulante de cristales de melilita con forma de aguja o barras que comprenden una fase de vidrio de silicato de plomo.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la escoria que contiene plomo se enfría a una razón de enfriamiento de menos de 50°C por minuto .
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la escoria que contiene plomo se alimenta junto con coque metalúrgico en la parte superior del alto horno.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la escoria de desecho contiene menos de 3%, de óxido de plomo.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el galápago de plomo producido en el paso (a) se elimina del horno de fundición de plomo y es ya sea recuperado directamente o enviado para refinación adicional para incrementar la pureza del mismo.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el galápago de plomo se elimina del alto horno que se recupera directamente o pasa a una refinería de plomo para posterior refinamiento.